Für einen sparsamen Besitzer ist ein Schreibtisch ein unverzichtbares Attribut einer Garage, Scheune oder eines Anbaus am Haus. Selbstverständlich können Sie auch eine Tischlerwerkbank erwerben. Aber wenn dieses Produkt bekannte Marke, dann ist es ziemlich teuer. Darüber hinaus ist nicht bekannt, ob es alle Bedürfnisse des Meisters vollständig erfüllen wird. Billige Tische werden nicht lange halten – das ist sicher.
Die rationalste Lösung, wenn Sie wirklich die bequemste und vielseitigste Tischlerwerkbank haben möchten, besteht darin, sie selbst herzustellen. Nachdem wir uns mit den optimalen Größen, Zeichnungen, Merkmalen der Materialauswahl und einer Reihe anderer Fragen befasst haben, wird klar, dass dies für keinen Mann schwierig ist.
Auswählen eines Workbench-Projekts
Hier müssen Sie beginnen. Jeder Desktop wird für bestimmte Zwecke und Räumlichkeiten hergestellt. Tischlerwerkbank ist ein allgemeiner Name. Einer wird nur für die Holzbearbeitung benötigt persönliche Handlung(zum Beispiel während des Baus oder Überholung), das andere wird für den Arbeitsalltag aus Kleinteilen und aus unterschiedlichen Materialien zusammengebaut. Abhängig von den Besonderheiten der Verwendung und dem Installationsort werden seine Konstruktionsmerkmale, Abmessungen und Zeichnung festgelegt.
Option A – tragbare (mobile) Werkbank. Ein solcher Arbeitstisch wird meist von Hand für kleine Räume (Nebengebäude, Garage) mit komplexer Aufteilung zusammengebaut und dient hauptsächlich dazu, kleine Arbeiten mit kleinen Teilen auszuführen. Das relativ geringe Gewicht der Struktur ermöglicht bei Bedarf einen einfachen Umzug in ein anderes Segment. In der Regel kann eine solche Werkbank maximal mit einem mittelgroßen Schraubstock und einem elektrischen Schleifpapier ausgestattet werden. Dadurch kann der Tischlertisch teilweise für kleine Klempnerarbeiten genutzt werden.
Für Haushaltszwecke Heimwerker Am besten geeignet ist der Tisch nach Variante A. Er wird rein bedingt als mobil bezeichnet, nur wegen seines relativ geringen Gewichts. Wenn ihm ein bestimmter Platz in einer Scheune oder Garage zugewiesen wird, hindert den Besitzer nichts daran, seine Beine am Boden zu befestigen (mit Beton füllen, mit großen Schrauben „befestigen“ usw.). Mit deinen eigenen Händen – was immer du willst.
Erstellen einer Zeichnung einer Tischlerwerkbank
Wenn die Werkbank für den Hausgebrauch zusammengebaut wird, gibt es empfohlene lineare Parameter (in cm), auf die Sie sich konzentrieren können. Dies ist jedoch kein Axiom, daher steht es dem Meister frei, nach eigenem Ermessen alles zu ändern.
- Länge – mindestens 180.
- Breite der Arbeitsfläche – 90 ± 10.
- Werkbankhöhe – 80 ± 10 (unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte). Bei der Entscheidung über diesen Parameter müssen Sie sich auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren. Es ist unwahrscheinlich, dass die Arbeit mit Holz effektiv und befriedigend ist, wenn Sie sich ständig bücken oder im Gegenteil „auf Zehenspitzen“ aufstehen müssen.
Was ist zu beachten:
- Die Anzahl und Art der Fächer im Tischschrank. Dies können offene Kästen, Schubladen oder Schubladen mit Türen oder Regale sein. Eine andere Sache ist, ob der Meister sie braucht?
- Um das Arbeiten mit Proben unterschiedlicher Länge zu erleichtern, lohnt es sich, mehrere „Steckdosen“ in die Tischplatte zu bohren, um Begrenzer anzubringen.
- Zur Sicherung der Werkstücke empfiehlt es sich, mehrere Spannvorrichtungen (Zwingen oder Schraubstöcke) auf der Werkbank zu haben. Die optimale Breite ihrer „Schwämme“ beträgt 170 ± 5 mm.
- Schreibtischstandort. Abhängig von der Beleuchtungsstärke wird die Anzahl der auf der Werkbank (und darüber) montierten Lampen bestimmt. Für eine „punktuelle“ Beleuchtung sind jedoch mindestens ein paar Stücke an den Kanten der Tischplatte erforderlich.
Wenn der Besitzer Linkshänder ist, sollte dies berücksichtigt werden. Alle im Internet veröffentlichten Standardzeichnungen richten sich an Handwerker, deren „arbeitende“ Hand ihre rechte ist. Folglich müssen Sie zusätzliche Geräte nach dem „Spiegel“-Prinzip auf dem Tisch platzieren.
Beispiel einer Werkbankzeichnung
Auswahl an Materialien
Gehobeltes Holz. Es wird am Rahmen (Rahmen) der Werkbank befestigt. Der Abschnitt wird entsprechend den Abmessungen der Struktur ausgewählt. Für einen großen Tisch - mindestens 100 x 100. Wenn er kompakt ist, z Universelle Anwendung, können Sie sich auf Zuschnitte 100 x 70 (50) beschränken. Sie eignen sich auch perfekt für verschiedene Pullover. Planke. Für die Tischplatte minimale Dicke– 50. Hier müssen Sie darüber nachdenken, wie Sie die Werkbank effizienter nutzen können. Um es beispielsweise wirklich universell zu machen, kann ein Teil davon speziell für die Durchführung von Metallbearbeitungsarbeiten, also mit Metallen, angepasst werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, ein massiveres Brett (z. B. „Sixty“) zu nehmen und einen kleinen Abschnitt der Tischplatte mit Eisenblech abzudecken. Dies ist nur eine der Ideen, die Sie bei der Festlegung der Gestaltungsmerkmale der Werkbank selbst umsetzen können.
In Wohngebieten ist kein Schreibtisch installiert. Und in der Werkstatt wird es auf jeden Fall Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen geben. Deshalb Als Holz für die Herstellung einer Werkbank werden Hainbuche, Buche und Eiche empfohlen. Der einzige Nachteil dieser Lösung ist hoher Preis Materialien. Sie können eine günstigere Option wählen – Ahorn, Lärche. Diese Steine sind ziemlich hart. Für die Tischplatte einer selbstgebauten Werkbank werden jedoch manchmal Plattenproben (Spanplatten, OSV) entnommen, wenn keine „Schlag“-Arbeiten daran geplant sind. Grundsätzlich kann jeder gute Besitzer leicht feststellen, was am besten zu ihm passt.
Zu poröses Holz sollte nicht verwendet werden. Selbst eine hochwertige Behandlung mit Antiseptika und Ölen erhöht lediglich die wasserabweisenden Eigenschaften, verleiht dem Holz jedoch keine Festigkeit.
Befestigungselemente
- Schrauben. Es gibt keine besonderen Schwierigkeiten mit ihnen. Sie sollten so lang sein, dass Sie auf der Rückseite eine Unterlegscheibe, einen Sicherungsring und eine Mutter anbringen können. Bei anderen Verbindungsarten ist es schwieriger.
- Nägel. Wie sinnvoll es ist, sie beim Aufbau einer Werkbank mit eigenen Händen zu verwenden (und solche Empfehlungen findet man recht häufig), wird jeder für sich selbst entscheiden. Aber es lohnt sich, einige Kommentare abzugeben.
- Erstens spaltet ein Nagel, insbesondere ein großer, leicht Holz, insbesondere wenn es zu stark getrocknet ist.
- Zweitens ist es angesichts der Länge des Beins und der Festigkeit des Holzes, aus dem die Werkbank besteht, wahrscheinlich nicht möglich, sie streng vertikal zu fahren.
- Drittens ist es schwierig zu demontieren. Zum Beispiel, wenn eine Reparatur eines Desktops mit Austausch einer Komponente erforderlich ist. Es ist nicht immer möglich, einen fest eingetriebenen „starken“ Nagel herauszuziehen.
- Selbstschneidende Schrauben. Für eine kleine Werkbank - die beste Wahl. Die „problematischsten“ Stellen können zusätzlich mit Metallstreifen, Ecken und Platten verstärkt werden. Die Hauptsache besteht darin, die Länge des Befestigungsschenkels richtig zu wählen. Es gibt eine Regel, nach der sie die Dicke des zu befestigenden Teils mindestens um das Dreifache überschreiten muss. Ansonsten ist die Stärke der Verbindung fraglich.
Anleitung zum Aufbau einer Tischlerwerkbank
Bei der Herstellung eines Desktops mit eigenen Händen muss der Meister in jeder Phase ständig die Winkel und Ebenen kontrollieren. Die kleinste Verzerrung, auch nur an einer Stelle, und alles muss von vorne beginnen.
Herstellung von Werkbankteilen
- Dies lässt sich ganz einfach anhand der in der Zeichnung angegebenen Maße bewerkstelligen.
- Jede Probe wird sorgfältig poliert.
- Je nach Holzart wird eine Imprägniermasse ausgewählt und Teile behandelt, um sie vor Zerstörung durch Fäulnis und holzbohrende Insekten zu schützen.
- Trocknen. Dies ist hervorzuheben. Dieser Vorgang kann nicht durch künstliche Erwärmung eingeleitet werden, da sich die Werkstücke sonst verformen – verbiegen, verdrehen. Feuchtigkeit sollte nur verdunsten natürlich- in einem Raum mit Zimmertemperatur und gute Belüftung.
Montage des Traggestells (Werkbanksockel)
Einige der Befestigungsmerkmale wurden bereits erwähnt - selbstschneidende Schrauben + Verstärkungselemente. Dennoch ist die Hauptbefestigungsmethode eine Nut-Feder-Verbindung mit Holzleim. Die Befestigungselemente erhöhen jedoch nur die Festigkeit der gesamten Struktur der Werkbank. Aber das wird nur praktiziert riesige Tische, deren Demontage in Zukunft nicht geplant ist (stationäre Optionen).
Dabei ist der Grad der Wartbarkeit der Werkbank zu berücksichtigen. Wenn es sich in einem Raum mit guten Bedingungen befindet, ist es unwahrscheinlich, dass das Holz schnell zu faulen beginnt. In solchen Fällen haben Klebeverbindungen durchaus ihre Berechtigung. Für Arbeitstische, die sich in kalten Schuppen, unbeheizten Boxen und insbesondere darunter befinden Freiluft, „Landen“ auf Leim ist unerwünscht. Teilrenovierung Es funktioniert nicht und Sie müssen den Rahmen neu zusammenbauen.
Zusätzliche Zuverlässigkeit der Struktur kann durch den Einbau verschiedener Jumper – diagonal, horizontal – gewährleistet werden. Dies alles wird bereits bei der Zeichnungserstellung bedacht, es können jedoch auch während des Installationsprozesses „Nacharbeiten“ vorgenommen werden.
Tischplatte
Dies ist der am stärksten belastete Teil der Werkbank und es empfiehlt sich, ihn abnehmbar zu machen. In diesem Fall ist es (bei erheblichen Schäden) problemlos möglich, 1 - 2 Platinen auszutauschen.
- Die Breite der Tischplatte ist so gewählt, dass ihre Oberfläche leicht über den Umfang des Rahmens hinausragt. Andernfalls wird die Arbeit an einer solchen Werkbank umständlich. Und es wird nicht mehr möglich sein, den abnehmbaren Schraubstock zu sichern.
- Die Seiten der Bretter werden sorgfältig geschliffen. Wenn Sie keine genaue Passung der Proben erreichen, können Sie das Auftreten von Rissen nicht vermeiden.
- Die Rohlinge werden verdeckt (auf eine flache Unterlage) gelegt und mit Stangen befestigt. Sie werden senkrecht zur Mittellinie der Bretter platziert und können aufgrund ihrer Dicke mit dicken Schrauben festgezogen werden. Als letzten Ausweg ist es einfach, an einzelnen Stellen tiefe Fasen zu bohren.
- Um die Tischplatte abnehmbar zu machen, wird sie mit Metallecken am Gestell befestigt.
- Nach der Herstellung wird das Vorderteil zusätzlich geschliffen. Zur Verlängerung der Lebensdauer empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche mit Imprägniermitteln (Holzöl, Trockenöl) zu behandeln.
Werkbankausrüstung
In welchem Stadium und was genau getan werden muss, hängt von der Änderung des Desktops und der ausgewählten Zeichnung ab. Zum Beispiel das gleiche Laster. Es gibt sie zu kaufen, die einfach an der Werkbankkante befestigt werden können. Menschen mit Erfahrung im Tischlerhandwerk stellen ihre Spannvorrichtungen selbst her.
Im Prinzip ein Mann, der sich beim Zusammenbau mit dem einfachsten Werkzeug „anfreundet“. Tischlerwerkbank Es sollte keine Schwierigkeiten geben. Die einzige Empfehlung besteht darin, dass Sie vor dem Erstellen einer Zeichnung alle im Internet verfügbaren Fotos von Desktops sorgfältig prüfen sollten.
Auch wenn keine Größen angegeben sind, ist es nicht schwer, sie zu bestimmen. Aber mit hoher Wahrscheinlichkeit können wir sagen, dass neue, interessante Ideen auftauchen werden. Schließlich lässt sich die Werkbank auch zusammenklappen, was in einer kleinen Box oder einem Schuppen sehr praktisch ist. Ja, und nachdem Sie sich mit der Tabellenkonfiguration vertraut gemacht haben, Design-Merkmale verschiedene Modelle, Sie können sich etwas Eigenes, Originelles einfallen lassen. Das Schöne daran, es selbst zusammenzubauen, liegt schließlich darin, dass es keine Regeln gibt. Nur Kreativität + Sachkenntnis.
Die Herstellung von Holzprodukten verschiedener Art ist eine beliebte und weit verbreitete Form der technischen Kreativität. Die Verfügbarkeit von Material, Werkzeugen und Verbrauchsmaterialien ermöglicht Ihnen die Durchführung komplexe Arbeit, der Grad der Professionalität unterscheidet sich kaum von Fabrikmustern. Die Fülle an Informationen, Lehrvideos und anderen nützlichen Quellen ermutigt viele Benutzer, Werkzeuge zu kaufen und sich in der Holzbearbeitung zu versuchen.
Zunächst wird unter willkürlichen Bedingungen auf Hockern oder anderen Unterstützen gearbeitet. Dann kommt das Verständnis für die Notwendigkeit einer normal organisierten Organisation Arbeitsplatz. Dies gilt insbesondere für Eigentümer von Privathäusern, die über ausreichend Platz verfügen. Die beste Option besteht darin, einen Schreibtisch zu schaffen, dessen Form und Konfiguration von vielen Generationen von Handwerkern ausgearbeitet wurde. Schauen wir uns das Verfahren zur Herstellung einer klassischen Holzwerkbank an.
Wie ist es aufgebaut?
GerätEine Tischlerwerkbank ist eine komplett aus Holz gefertigte Werkbank, die aus mehreren Grundelementen besteht:
- Sockel (Unterbank);
- Tischplatte (Deckel);
- zusätzliche Elemente.
Das Hauptelement ist die Tischplatte. Verwenden Sie dafür normale. Blattmaterialien- Sperrholz oder Spanplatten sollten nicht verwendet werden, da diese nicht über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen. Traditioneller Weg Um die Zuverlässigkeit der Tischplatte zu überprüfen, habe ich mit einem Hammer auf die Oberfläche geschlagen. Darauf liegende Gegenstände sollten nicht abprallen. Plattenmaterialien können dies aufgrund ihrer geringen Dicke nicht leisten, was zu einer übermäßigen Elastizität führt.
Die Tischplatte einer klassischen Werkbank wird aus hochkant gelegten Holzbrettern zusammengeleimt. Die Dicke eines solchen Schildes beträgt 6-8 cm. Die Tradition schreibt die Verwendung von Buchen- oder Eichenbrettern vor, aber heutzutage sind sie schwer zu finden und die Kosten für eine solche Werkbank sind zu hoch, sodass Sie mit gewöhnlichen auskommen können Kiefer. Oftmals wird die Tischplatte aus zwei Platten zusammengesetzt, wobei im Mittelteil ein Längsspalt verbleibt. Damit können Sie Teile sägen, ohne sie auf die Kante zu legen, sondern die gesamte Fläche sicher auf der Auflagefläche zu fixieren.
Wichtig! Bei der Auswahl von Brettern für den Bau einer Werkbank müssen Sie auf die Qualität und Beschaffenheit des Materials achten. Nicht geklopftes Holz setzt ständig Harz frei, das die verarbeiteten Produkte ruiniert. Ein wichtiges Kriterium Die Wahl ist auch der Grad der Luftfeuchtigkeit.
Das Untergestell der Werkbank besteht aus zwei rahmenartigen Stützen, die durch zwei Schubladen verbunden sind. Die Stützen werden möglichst steif in einer Nut-Feder-Verbindung mit Klebeverbindung montiert. Die Zugstangen werden in Durchgangshülsen eingeführt und mit Keilen befestigt, die regelmäßig angeklopft werden, um die Festigkeit zu erhöhen. Diese Montagemethode verhindert, dass sich die Werkbank lockert, und gewährleistet ihre Unbeweglichkeit, unabhängig von der Arbeitsbelastung.
Zusätzliche Artikel:
- Vize;
- Buchsen zum Einbau von Druckkeile;
- Tablett zur vorübergehenden Platzierung von Werkzeugen;
- zusätzliches Regal unter der Haupttischplatte.
Ein Tischlerschraubstock unterscheidet sich von einem Metallschraubstock dadurch, dass die Pressflächen aus Holz bestehen. Die Metallbacken herkömmlicher Werkzeuge zerdrücken das Holz und beschädigen das Werkstück Holzelemente ermöglichen die Fixierung des Teils ohne Oberflächenverformung. Eine klassische Werkbank hat zwei Schraubstöcke, vorne und hinten. Die ersten befinden sich am Rand der Längsseite des Deckels, die zweiten am Ende. Die Anschläge werden in der Regel separat aufbewahrt und bei Bedarf in die entsprechenden Steckplätze eingesetzt. Die Ablage ist für die vorübergehende Unterbringung von Werkzeugen erforderlich, damit diese nicht auf den Boden fallen. Der Einbau eines zusätzlichen Regals ist eine neuere Erfindung, die nicht jeder nutzte.
Auch andere Werkbankausführungen kommen zum Einsatz. Es gibt Muster, deren Deckel sich nicht vom klassischen unterscheidet und deren Sockel über ein oder zwei Schränke mit Türen und Schubladen verfügt. Das Ergebnis ist eine Mischung aus Metallbearbeitungs- und Tischlerwerkbank, praktisch für kleine Werkstätten. Es muss berücksichtigt werden, dass traditionelle Werkbankmodelle vor langer Zeit entwickelt wurden, als Handwerkzeuge für die Arbeit verwendet wurden. Form und allgemeines Gerät Der Deckel ist für die Verwendung alter, heute wenig bekannter Geräte konzipiert. Auch die Arbeitsmethoden haben sich verändert und erfordern eine entsprechende Organisation des Arbeitsplatzes.
Wichtig! Das klassische Werkbankdesign ist nur für die Verwendung mit Handwerkzeugen konzipiert. Um ein Elektrowerkzeug verwenden zu können, muss eine solche Abdeckung aufgerüstet, in Größe und Konfiguration geändert werden.
Zeichnungen und Maße
Bevor Sie mit der Erstellung einer Werkbank beginnen, müssen Sie deren Design sorgfältig prüfen und eine Arbeitszeichnung erstellen. Zunächst sollten Sie sich für die Größen entscheiden. Folgende Kriterien müssen beachtet werden:
- Größe der Werkstatt;
- eigene Körpergröße, Körpertyp (Armlänge, Linkshänder oder Rechtshänder usw.);
- Abmessungen der zu bearbeitenden Teile.
Die Höhe der Werkbank ist ein heikles Thema. Einige Quellen zur Bestimmung optimale Größe Es wird empfohlen, 70-90 cm von Ihrer Körpergröße abzuziehen. Diese Methode berücksichtigt nicht die Länge Ihrer Arme oder andere Körpermerkmale. Mehr traditionelle Methode- Frei abgesenkte Handflächen sollten vollständig auf der Deckeloberfläche aufliegen. Diese Option berücksichtigt die individuellen Vorlieben einer Person besser. Es ist auch wichtig zu bedenken, dass die Arbeiten mit Werkstücken unterschiedlicher Größe durchgeführt werden, die unterschiedliche Höhen der Auflageplattform erfordern.
Auch der Bereich des Deckels muss sorgfältig bedacht werden. Oft wählen sie zu große Tischplattengrößen mit der Begründung, dass sie teilweise große Werkstücke bearbeiten müssen. Jedoch ähnliche Situationen treten selten auf und eine große Arbeitsplatte nimmt zusätzlichen Platz in der Werkstatt ein und ist ständig mit Fremdkörpern übersät.
Nachdem Sie sich für die Abmessungen entschieden haben, müssen Sie entscheiden, woraus die Basis der Werkbank bestehen soll. Klassische Version komplett aus Holz, aber die Festigkeit der Metallbasis ist viel höher. Wenn die Höhe des Tisches außerdem schlecht gewählt wird, lässt sich die Metallbasis viel einfacher verlängern oder kürzen, ohne an Festigkeit und Zuverlässigkeit zu verlieren. Sie müssen auch entscheiden, ob am Sockel ein Schrank zur Aufbewahrung von Werkzeugen oder Verbrauchsmaterialien benötigt wird.
Nachdem alle Details durchdacht und festgelegt wurden, sollte eine Arbeitszeichnung erstellt werden. Es ist nicht notwendig, alle Regeln zu befolgen, aber die Abmessungen und Hauptkomponenten müssen dargestellt werden, um den Montageablauf selbst zu klären, eine Spezifikation zu erstellen, die Materialmenge zu berechnen usw. Wenn das Erstellen einer Skizze zu schwierig ist, können Sie auf vorgefertigte Zeichnungen aus dem Internet zurückgreifen.
Bei der Auswahl eines geeigneten Projekts müssen Sie Ihre Fähigkeiten und Fertigkeiten berücksichtigen. Für einen Tischleranfänger ist die Herstellung eines komplexen Produkts kaum möglich. Empfehlenswerter ist es, ein einfaches Projekt zu wählen, das später modernisiert wird.
Benötigte Werkzeuge und Materialien
Betrachten wir das Traditionelle Holzmodell Werkbank für Tischlerarbeiten. Um eine Tischlerwerkbank zu bauen, benötigen Sie:
- besäumte Bretter aus trocken abgelagertem Kiefernholz. Dicke - 50 mm, Breite - 140-180 mm;
- Kreissäge, Stichsäge;
- manuelle elektrische Fräsmaschine mit einem Satz Schneidwerkzeuge;
- elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
- Handsäge, Gehrungslade;
- Hammer, Meißel;
- Messgerät - Lineal, Winkel, Maßband;
- Holzleim („Moment-Joiner“ PVA usw.);
- Klammern oder Klammern mit großer Reichweite zum Verkleben von Platten;
- Schrauben, Bolzen mit Muttern und Unterlegscheiben.
Die aufgeführten Materialien und Werkzeuge können je nach Komplexität des Projekts und Fähigkeiten des Meisters durch weitere Komponenten oder Geräte ergänzt werden.
Zubereitung: Anleitung
Schauen wir uns das Verfahren zur Herstellung einer selbstgebauten Werkbank für Tischlerarbeiten an. klassische Technologie. Die am Design vorgenommenen Änderungen sind geringfügig und sollen den Prozess vereinfachen und beschleunigen. Der Einfachheit halber werden wir es in Phasen unterteilen, die detaillierter beschrieben werden müssen.
Base
Für die Basis wird ein Rahmen aus dicken Brettern erstellt.
Manchmal verwenden sie Holz, weil sie glauben, dass es viel stärker und zuverlässiger ist.
Dies ist ein Missverständnis, da Massivholz anfällig für Verformungen und Risse ist.
Je dicker das Teil ist, desto stärker sind die inneren Spannungen darin und desto höher ist die Wahrscheinlichkeit einer Verformung. Um die Dicke zu erhöhen, empfiehlt sich die Verwendung eines zusammengeleimten Stapels aus zwei oder mehreren Brettern, die sich gegenseitig stabilisieren und ausgleichen mögliche Änderungen Formen.
Zum Zusammenbau müssen Sie 4 Teile für die Beine und 4 Teile für die oberen und unteren Querstangen zuschneiden. Daraus werden 2 Rahmenkonstruktionen zusammengesetzt. Der einfachste Weg, Elemente zu verbinden, ist Halbbaum, wenn eine Schicht halber Dicke von einem bestimmten Bereich eines Teils entfernt wird und die gleiche Aktion an einem anderen Teil ausgeführt wird. Anschließend wird auf die entstandenen Aussparungen eine Leimschicht aufgetragen, die Teile verbunden und die Übereinstimmung überprüft. rechter Winkel und der Estrich wird mit Klammern ausgeführt.
Auf ähnliche Weise werden 2 Rahmenkonstruktionen zusammengesetzt, die dann durch Schubladen verbunden werden. Sie bestehen aus zwei Streifen mit einer Breite von mindestens 100 mm. Sie können wahlweise fachwerk- oder aufliegend über Schraubverbindungen mit den Beinen verbunden werden. Die Hauptaufgabe besteht darin, rechte Winkel einzuhalten und die Parallelität aller Teile sicherzustellen.
Tischplatte
Für die Herstellung einer Tischplatte benötigen Sie Kabelbinder (Tücher) oder Klammern mit großer Reichweite. Die Tischplatte wird aus hochkant verlegten Brettern mit einer Breite von 70-90 mm (üblicherweise werden besäumte Bretter der Länge nach geschnitten) zusammengeleimt. Es empfiehlt sich, die Dielen vorzuhobeln (Waft), damit die Verleimung möglichst dicht, fest und sauber erfolgt.
Da Bretter mit einer Dicke von 50 mm verwendet werden, sind diese nach dem Schärfen etwas dünner - 46-48 mm. Um ein 600 mm breites Paneel zu verlegen, benötigen Sie etwa 13 Bretter. Das ist viel, aber aus dünnen Brettern lässt sich keine starke und unbewegliche Abdeckung schaffen.
Wichtig! Für die Arbeitsplatte sollten Sie kein Sperrholz verwenden. Im Internet finden sich viele Empfehlungen zum Verkleben von doppelt dicken Sperrholzplatten. Eine solche Tischplatte blättert ab, zerkratzt die Werkstücke und der Handwerker hat ständig Splitter. Eine Abdeckung aus Brettern ist die beste Option.
Die seitlichen (breiten) Seiten der Dielen werden mit einer Klebeschicht bedeckt, gegeneinander gedrückt und mit Geflechten oder Klammern festgezogen. Idealerweise werden die Plattenoberflächen nach dem Trocknen auf stationären Hobel- und Dickenhobelmaschinen bearbeitet. Ist dies nicht möglich, werden die Flächen elektrisch gehobelt bzw mit einem Handhobel und mit einer Mühle verarbeitet. Es ist anzustreben, eine möglichst gleichmäßige Ebene zu schaffen.
Es wird nicht empfohlen, ein 600 mm breites Brett auf einmal zu kleben; es ist besser, zwei 300 mm große Hälften herzustellen und diese mit einer technologischen Lücke zu verbinden, die es Ihnen ermöglicht, lange Teile direkt auf dem Tisch zu sägen. Die Verbindung der Paneele erfolgt über zwei oder drei Streifen, die mit Schrauben an der Unterseite der Abdeckung befestigt werden. Dicke Verbindungselemente soll die Unbeweglichkeit der Hälften gewährleisten, die auch bei der Montage des Deckels auf den Stützen (Querstangen der Beine) verstärkt wird.
Video
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Installation zusätzlicher Ausrüstung
Die Werkbank ohne Zusatzelemente ist ein normaler Tisch mit verstärktem Deckel. Zur Vereinfachung der Bedienung kommen verschiedene Geräte zum Einsatz:
- Vize;
- Anschläge zum Fixieren von Werkstücken beim Hobeln mit Handwerkzeugen;
- Bildschirm zum Platzieren von Werkzeugen;
- Regale, Gesims mit Beleuchtung.
Ein Tischlerschraubstock besteht aus zwei Holzbrettern, eines ist stationär, das andere bewegt sich mit einer Schraube entlang zweier paralleler Führungen. Hauptelemente eines Lasters:
- eine Schraube mit einem Knopf am Ende und einer Druckplatte;
- eine Mutter, die an der Druckplatte befestigt (geschweißt) ist;
- Führungen, die starr an der beweglichen Stange befestigt sind und durch den festen Teil verlaufen.
Normalerweise kaufen sie eine fertige Struktur, bei der sie nur noch Holzbretter auf Metallplatten montieren müssen. Anschläge sind gewöhnliche Holzstifte, die in Löcher am Werkbankdeckel gesteckt werden. Derzeit werden diese Elemente nur noch wenig verwendet, da sie durch Klammern unterschiedlicher Bauart ersetzt wurden.
Der Bildschirm ist ein Schild mit Halterungen, an denen Werkzeuge montiert sind. Das Gerät ist praktisch, da alle notwendigen und häufig genutzten Geräte immer griffbereit sind. Für die Herstellung werden Plattenmaterialien verwendet - Sperrholz, MDF, Spanplatten usw. Typischerweise wird das Werkzeug an einer Halterung aufgehängt (normale Nägel oder Schrauben können verwendet werden) und mit einem Bleistift umrandet, um das spätere Anbringen zu erleichtern. Steht zum Verkauf fertige Designs mit Perforationen, die an der Wand hinter der Werkbank montiert werden, deren Anschaffung jedoch unpraktisch ist.
Regale und eine Gardinenstange mit Beleuchtung sind nützliche Elemente, mit denen Sie sie an einem zugänglichen Ort aufbewahren können. Verschiedene Materialien oder Verbrauchsmaterialien. Arbeitsplatzbeleuchtung - wichtiger Punkt Durch die Möglichkeit der direkten Beleuchtung der Tischoberfläche können Sie die Genauigkeit und Sicherheit der Arbeit erhöhen.
Eine handgefertigte Tischlerwerkbank bietet viele Möglichkeiten, die Arbeit zu beschleunigen und ihre Qualität zu verbessern. Der grundlegende Unterschied zu Metallmodellen besteht im Material und der Dicke der Tischplatte Holzbretter ca. 7-9 cm dick. Diese Konstruktion gewährleistet Unbeweglichkeit und mangelnde Elastizität, was beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen unerwünscht ist. Die übrigen Gestaltungselemente werden nach Ihren eigenen Bedürfnissen und Vorstellungen von Komfort ausgewählt. Die Hauptaufgabe - richtige Wahl Höhe und Fläche der Tischplatte, da Produktivität und Arbeitsqualität davon abhängen.
Ein komfortabler, gut ausgestatteter Arbeitsplatz mit einer hochwertigen Schreinerwerkbank kann die Bearbeitung von Holzprodukten erheblich erleichtern. Dadurch ist es möglich, den Produktionsprozess zu beschleunigen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Wenn Sie keine Zeit für die Herstellung haben, können Sie in einer Einzelhandelskette eine fertige Werkbank kaufen. Im Vergleich zu dieser Option hat das Selbermachen eines Desktops eine Reihe von Vorteilen:
- die Möglichkeit, eine Tischlerwerkbank mit der erforderlichen Größe und Funktionalität zu erhalten;
- rationelle Platzierung von Arbeitseinheiten und Zusatzgeräten;
- Der Kauf einer fertigen Werkbank wird viel mehr kosten.
Anforderungen an die Herstellung der Struktur
Abhängig von der vorgesehenen Arbeit muss der Tischlertisch folgende Eigenschaften aufweisen:
- Die Masse und Steifigkeit der Struktur muss ausreichend sein, um die Integrität und Stabilität der Tischplatte zu gewährleisten.
- Verfügbarkeit von Vorrichtungen zum Sichern und Halten von Werkstücken (Anschläge, Schraubzwingen, ).
- Möglichkeit der ergonomischen Platzierung zusätzlicher Geräte.
- Die Abmessungen der zukünftigen Tischlerwerkbank richten sich nach dem Gewicht und den Abmessungen der Werkstücke, die darauf bearbeitet werden sollen.
- Der verfügbare Platz in der Werkstatt sollte berücksichtigt werden. Es gibt Projekte kompakter Werkbänke, mit denen Sie auch auf dem Balkon einen Arbeitsplatz organisieren können.
- Die Höhe des Tisches sollte sich an den physiologischen Eigenschaften der Person orientieren, die daran arbeitet.
- Zusätzliche Geräte sollten unter Berücksichtigung der Hauptarbeitshand des Eigentümers platziert werden.
- Bevor Sie mit der Gestaltung einer Werkbank beginnen, müssen Sie entscheiden, ob diese tragbar oder stationär sein soll.
Die am besten geeigneten Werkbankmaße für die Arbeit mit Holz:
- Tischplattenlänge – 2 m;
- Breite – 70–100 cm;
- Tischhöhe vom Boden – 80–90 cm.
Arten von Tischlerwerkbänken
Wenn keine ernsthaften funktionalen Anforderungen an die Werkbank gestellt werden, können Sie sie verwenden Schreibtisch, für professionelle Zwecke umgebaut.
Mobile Werkbank
Diese Art von Tischlerwerkbank ist relevant, wenn in der Werkstatt wenig Freiraum vorhanden ist. Seine Länge beträgt nicht mehr als einen Meter, seine Breite 60–80 cm und sein Gewicht beträgt normalerweise nicht mehr als 30 kg. Eine tragbare mobile Werkbank eignet sich bequem für die Bearbeitung kleiner Werkstücke, kleinere Reparaturen bei Tischlerarbeiten und Holzschnitzereien. Dank seiner kompakten Größe kann die mobile Maschine in jedem Raum aufgestellt werden: in der Garage, im Landhaus oder auf dem Balkon. Für noch mehr Kompaktheit wird häufig eine faltbare Bauweise verwendet.
Schema zur Herstellung einer mobilen Werkbank
Stationäre Werkbank
Eine vollwertige Arbeitsstruktur, die an einen bestimmten Ort gebunden ist, ohne die Möglichkeit einer mobilen Bewegung während des Betriebs. Konzipiert für die Bearbeitung von Werkstücken jeglichen Gewichts und beliebiger Länge (innerhalb vertretbarer Grenzen). Dies ist ein leistungsstarkes, zuverlässiges Gerät, das unter Berücksichtigung der Eigenschaften des Arbeitsbereichs und der persönlichen Vorlieben des Meisters entwickelt wurde. Stationäre Maschinen müssen mit speziellen Klemmen zum Fixieren von Werkstücken ausgestattet sein. Sie bieten Platz zum Fixieren des Werkzeugs und zum Einbau zusätzlicher Anschläge.
Tischlerwerkbank aus Verbundwerkstoff
Durch die zerlegbare Schraubkonstruktion können einzelne Maschinenmodule im laufenden Betrieb einfach ausgetauscht werden. Hauptnachteil Dieses Gerät ist (im Vergleich zu anderen Modellen) schwierig herzustellen, was durch seine Variabilität während des Gebrauchs weitgehend ausgeglichen wird.
Auswahl eines Projekts und Erstellung eines Diagramms
Bei der Ausarbeitung eines Projekts sind vor allem Höhe, Konfiguration und funktionale Ausstattung zu berücksichtigen.
Höhe. Für komfortables Langzeitarbeiten sollte die Höhe der Werkbank nicht mehr als 90 cm betragen. Bei der Ermittlung dieses Parameters sollten Sie zunächst Ihre Körpergröße berücksichtigen (sofern die Werkbank für Sie selbst angefertigt wird). Wichtig ist auch die Art der Tischlerarbeiten, die am häufigsten ausgeführt werden sollen und die für ihre qualitativ hochwertige Ausführung die günstigsten Bedingungen erfordern.
Aufbau. Wenn es keine Arbeitsbereichseinschränkungen gibt, optimale Breite– 80 cm, Länge – 2 m. Bei der Konfiguration einer Werkbank müssen Sie das Vorhandensein von Regalen, Fächern, Türen usw. berücksichtigen. Schubladen, ihre Anzahl und Größe.
Funktionelle Ausstattung. Zum Halten von Werkstücken muss die Tischlerwerkbank mit zwei Zwingen ausgestattet sein. Die vordere Klemme befindet sich links, die hintere Klemme am rechten Ende der Werkbank. Diese Klemmanordnung ist für Rechtshänder gedacht. Wenn die Hauptarbeitshand des Meisters übrig bleibt, werden die Klammern spiegelbildlich zur oben beschriebenen Option positioniert.
Es ist notwendig, Orte für die Befestigung elektrischer und elektrischer Geräte vorzusehen Handwerkzeuge, technologische Löcher für Anschläge und Begrenzer. Es ist besser, Beleuchtungskörper und Steckdosen an nahegelegenen Wänden und Gegenständen zu platzieren.
Notwendige Materialien
Bei der Materialauswahl für jede Werkbankeinheit müssen die Funktionsmerkmale und Belastungen, denen sie ausgesetzt ist, berücksichtigt werden.
Damit die Werkbank nicht zu massiv ausfällt, wird als Material für die Herstellung des Gestells vorzugsweise leichtes Weichholz verwendet:
- Kiefer;
- Erle;
- Linde.
Für die Herstellung von Arbeitsplatten werden Hartholz sowie Sperrholz unterschiedlicher Stärke verwendet.
Der Rahmen für die Werkbank kann aus Metall geschweißt werden Vierkantrohr oder eine Ecke eines geeigneten Abschnitts, aber die meisten Tischler bevorzugen Holzkonstruktionen.
Eine einfache Tabelle erstellen
Als Beispiel haben wir die Herstellung einer Tischlerwerkbank mit einer Tischplatte von 2 m Länge, 80 cm Breite und 80 cm Höhe genommen. Für eine rationellere Zeitnutzung müssen Sie zunächst die Tischplatte verkleben. Während es klebt, können Sie mit der Zubereitung beginnen Komponenten Rahmen und dessen anschließende Montage.
Während des Herstellungsprozesses benötigen Sie:
- Querschnitt eine Kreissäge;
- bohren;
- elektrische Stichsäge;
- Klemmen.
Zusammenbau der Tischplatte
Gestapelte (verleimte) Platte aus Hartholz (Esche, Eiche, Buche, Hainbuche). Die empfohlene Tischplattenstärke beträgt 60 mm. Für die Herstellung ist es am sinnvollsten, gehobeltes Holz mit einem Querschnitt von 60x40 mm zu verwenden. Nachdem die Länge des Balkens vorbereitet wurde, muss er zu einem Brett mit der erforderlichen Breite zusammengeklebt werden. Um einen 80 cm breiten Schild zu erhalten, müssen Sie 20 Stangen 60 x 40 mm vorbereiten.
Für eine hochwertige Verklebung müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Der Balken ist streng rechteckig Querschnitt(keine Raute oder ein Parallelepiped).
- Der Schirm muss mit speziellen Klemmen geklemmt werden, die eine ausreichende Druckkraft bieten können.
- Die Verklebung erfolgt auf einer ebenen Fläche, Verformungen beim Zusammendrücken sind zu vermeiden.
Sie können auf alles verzichten und den Schild zusammenkleben, indem Sie die Stäbe nacheinander mit selbstschneidenden Schrauben oder sogar Nägeln zusammendrücken. Von einer ebenen Fläche der Tischplatte kann in diesem Fall aber keine Rede sein.
Tischplatte aus Sperrholz. Mehrere Sperrholzplatten werden entlang einer Ebene zusammengeklebt. Die Anzahl der zu verklebenden Platten richtet sich nach deren Dicke und der geplanten Dicke der Arbeitsplatte. Für eine hochwertige Verleimung von Sperrholz ist ein flacher Hobel erforderlich. Die Qualität der fertigen Arbeitsplatte hängt davon ab, wie glatt diese Ebene ist.
Es gibt zwei Möglichkeiten, Sperrholz zu Hause zu kleben:
- Verwendung von Brettern und Klammern. Auf das Sperrholz wird Leim aufgetragen und mit Klammern zusammengedrückt. Um eine gleichmäßige Kompression zu gewährleisten, werden Bretter unter die Klammern gelegt.
- Verwendung von Brettern und Gewichten. Mit Leim vorgeschmiertes Sperrholz wird auf eine ebene Fläche gelegt, Bretter darauf gelegt und mit einem Gewicht gedrückt.
Stützen herstellen
Die Stützbeine des Arbeitstisches bestehen aus Holz mit einem Querschnitt von 100x100 mm. Sie sehen ziemlich massiv aus, aber das ist notwendig, um die strukturelle Steifigkeit zu gewährleisten. Die Querteile des Rahmens bestehen aus dem gleichen Holz wie die Beine. Hierfür reicht ein Balken mit einem Querschnitt von 60x60 mm aus.
Um Verformungen zu vermeiden, denen Teile aus großformatigem Massivholz ausgesetzt sind, ist es besser, sie für die Herstellung von Stützen zu verwenden. Es kann aus zwei oder drei Stücken kleineren Querschnitts zusammengeklebt werden. Um beispielsweise einen Balken mit einem Querschnitt von 100 x 100 mm herzustellen, müssen Sie drei Bretter mit einem Querschnitt von 105 x 35 mm entlang einer Ebene zusammenkleben. Nach dem Kleben erhalten Sie ein Werkstück 105x105 mm, wobei 5 mm der Rand zum Nachbearbeiten ist.
Zur Montage des Rahmens werden Zapfenverbindungen oder Dübel verwendet. Diese Montagemöglichkeit erfordert das Vorhandensein spezieller Ausrüstung. Andernfalls dauert der Prozess unangemessen lange. Eine einfachere Möglichkeit ist die Verwendung Metallverschluss und Beschläge (Bolzen, Schrauben, Winkel, selbstschneidende Schrauben).
Rahmengröße:
- Länge – 180 cm;
- Breite – 70 cm;
- Höhe – 74 cm.
Die Höhe wird unter Berücksichtigung der Dicke der Tischplatte (60 mm) angegeben. Die Länge und Breite des Rahmens gewährleistet das Vorhandensein von Tischplattenüberständen (10 cm pro Seite an den Enden, 5 cm pro Seite vorne und hinten).
Beim Zusammenbau sollten Sie folgende Rohlinge erhalten:
- Ständer (Beine) – 100x100 mm, Länge 74 cm.
- Querstangen – 60x60x1600 mm (4 Stk.) und 60x60x500 mm (4 Stk.).
Wenn Sie Zapfenverbindungen verwenden, muss die Länge des Zapfens (empfohlen 60 mm) multipliziert mit 2 zur Länge des Werkstücks addiert werden.
Zusammenbau von Gestell und Tischplatte
Vor der Montage müssen an der Unterseite der Tischplatte entlang der Kanten Querbretter mit einem Querschnitt von 100x60x800 mm und Längsbretter mit 50x60x1800 mm befestigt werden. Um zu verhindern, dass sich die Tischplatte während des Gebrauchs verformt, werden Querbretter benötigt. Längs - zur nachträglichen Bestückung der Tischlerwerkbank mit Zwingen.
Zur sicheren Befestigung der Längs- und Querbretter sollte Leim verwendet werden. Wenn Sie sich über die Qualität des Klebers nicht sicher sind, können Sie ihn zusätzlich mit selbstschneidenden Schrauben oder anderen Metallbefestigungen befestigen.
Bei korrekter Berücksichtigung aller Maße liegt das Werkbankgestell deutlich zwischen Quer- und Längsbretter unterhalb der Tischplatte. Die gesamte Struktur sollte mit Bolzen durch die Querbretter der Tischplatte befestigt werden Stützpfeiler(Beine). Um zu verhindern, dass die Schraubenköpfe stören, müssen Sie dafür Senklöcher bohren.
Faltbares Design
Es empfiehlt sich, eine klappbare Werkbank zu verwenden, wenn der Arbeitsraum begrenzt ist und Mobilität beim Bewegen der Werkbank während des Betriebs erforderlich ist. In den meisten Fällen ist eine tragbare Tischlerwerkbank mit einer abnehmbaren Tischplatte und einem Klappgestell ausgestattet.
Die Tischplatte kann an die Wand geklappt werden, die Beine können darunter geklappt werden. Bei dieser Konstruktion sollte die Länge der Beine so berechnet werden, dass sie sich im zusammengeklappten Zustand nicht gegenseitig behindern. Das heißt, ihre Länge sollte weniger als die Hälfte des Abstands zwischen ihnen betragen.
Tischlerwerkbänke dieser Art sind für die Bearbeitung von Kleinteilen konzipiert. Daher sind die Strukturelemente dieser Tische nicht so massiv wie bei stationären Tischen. Für die Herstellung von Stützpfosten reicht ein Balken von 100x40 mm, quer 60x40.
Als Arbeitsplattenmaterial kann jedes Plattenmaterial (OSB, Spanplatte, Sperrholz) verwendet werden. Sollte die Dicke des Plattenmaterials nicht ausreichen, kann die Tischplatte mit einem Rahmen aus 30x50 Holz verstärkt werden (der Holzquerschnitt richtet sich nach der geplanten Steifigkeit der Tischplatte).
Die zusammenklappbare Tischlerwerkbank wird mit Schrauben zusammengebaut. Damit der Tisch schnell demontiert werden kann, empfiehlt es sich, statt gewöhnlicher Muttern spezielle Flügelmuttern zu verwenden.
Jeder Heimwerker kann mit seinen eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Diese Arbeit nimmt viel Zeit in Anspruch, aber die Vorteile eines gut ausgestatteten Arbeitsplatzes überwiegen sowohl die Arbeitskosten als auch die Investitionen in Baumaterialien. In diesem Artikel finden Sie volle Information zum Selbstbau von Werkbänken für Tischlerarbeiten.
Tischlerwerkbank – Arbeitsplatzoptimierung
Komfortabel Arbeitsfläche wird für jeden Meister nützlich sein. Und der Tischler braucht eine Ausrüstung Arbeitsbereich mehr als andere Spezialisten. Schließlich muss er an großformatigen Werkstücken basteln, deren Länge 3 Meter erreicht, und in diesem Fall kann er auf einen gut gestalteten Arbeitsbereich nicht verzichten. Selbst mit einer vereinfachten Klappwerkbank können Sie Holz oder Bretter bearbeiten und aus den resultierenden Zuschnitten Produkte zusammenbauen. Eine große Tischplatte mit Anschlägen ermöglicht die Fixierung des Schnittholzes in jeder Position und bearbeitet nicht nur die Oberflächen, sondern auch die Kanten des Schnittholzes oder Bretts. Ein spezieller Schraubstock hilft dabei, Werkstücke beim Sägen, Bohren oder Verbinden mehrerer Elemente zu sichern.
Darüber hinaus können Sie in den Schubladen und Regalen der Werkbank Teile zukünftiger Produkte, Werkzeuge und allerlei Haushaltsgegenstände aufbewahren. Darüber hinaus lässt sich nicht nur eine Tischlerversion aus Holz, sondern auch eine auf der Basis von Stahlecken zusammengesetzte Metallwerkbank in eine praktische Aufbewahrung verwandeln. Gleichzeitig kann ein Handwerker, der sich mit dem Bauen nicht so gut auskennt, mit seinen eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen und so den Platz im Arbeitsraum organisieren und optimieren. Dazu benötigen Sie Übersichtszeichnungen oder Kenntnisse über den Aufbau der Werkbank, Baustoffe und Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Montage. Das alles finden Sie weiter unten im Text.
Arten und Ausführung von Werkbänken für Tischler
In der modernen Tischlerei werden nur drei Werkbankkonstruktionen verwendet. Erstens die mobile Option - tragbares Design, die sogar auf dem Balkon installiert werden kann. Dieses Modell wird auch für Handwerker nützlich sein, die sich eine universelle Werkbank für Metall- und Tischlerarbeiten wünschen. Der Hauptvorteil dieser Option ist ihre geringe Größe, der Hauptnachteil ist die geringe Lagerfläche. Sie können nicht alle Werkzeuge in einer solchen Tabelle unterbringen.
Zweitens ist eine stationäre Werkbank eine Option für eine vollwertige Werkstatt. Um dieses Modell zu platzieren, benötigen Sie großer Raum, passt aber auch in eine große Garage. Diese Werkbank kann entweder aus Holz oder aus Stahl sein – es ist möglich, jede Struktur zusammenzubauen, da sie nicht bewegt werden muss. Der Hauptvorteil des Modells ist seine große Funktionalität gepaart mit reichlich Stauraum. Der Hauptnachteil sind die Abmessungen und die Notwendigkeit großes Volumen Baumaterial.
Drittens, modularer Aufbau – Werkbänke dieser Art nehmen eine Zwischenstellung zwischen stationären und mobilen Optionen ein. Die Modellstruktur ermöglicht das Verlängern und Verkürzen des Tischlertisches, der Beine und anderer Elemente. Der Hauptvorteil dieser Option liegt daher in der Kombination optimaler Abmessungen und Funktionalität. Und der Hauptnachteil ist das komplizierte Design. Der Bau einer modularen Metallwerkbank mit eigenen Händen ist nicht so einfach und mit Holz kann es zu Problemen kommen.
Dadurch das optimale Modell für Selbstbau sollte genau erkannt werden stationäre Option, da mobil nicht alle Vorteile bietet und modular bei der Montage zu schwierig ist. Darüber hinaus enthält jede Werkbank unabhängig von der Zugehörigkeit zu einer der Sorten die folgenden Strukturelemente:
- Stütze (Bett, Rahmen) – ein System aus vertikalen und horizontalen Balken, die die Tischplatte, Werkstücke und Werkzeuge halten.
- Arbeitsfläche (Tischplatte) – in der Fachsprache wird dieses Element Werkbankbrett genannt. Darin sind alle notwendigen Nuten und Aussparungen für Anschläge angebracht, die zur Fixierung der zu bearbeitenden Werkstücke dienen. Daher muss ein solches Board massiv und zuverlässig sein.
- Der vordere Schraubstock und die Box sind im Wesentlichen riesige Klemmblöcke, die mit Klemmen konkurrieren. Sie fixieren die Werkstücke schräg zur Arbeitstischebene und drücken sie gegen die Seitenkanten der Tischplatte. Darüber hinaus verfügt eine klappbare Werkbank nur über einen Schraubstock, während eine stationäre Werkbank über mindestens ein paar Spannblöcke verfügt.
- Regale sind Lagerplätze, die sich unter der Arbeitsplatte befinden.
Und alle diese Teile, mit Ausnahme einiger Metallteile des Klemmblocks (Schrauben und Muttern), sind aus Holz zusammengesetzt, was die Auswahl der Konstruktionsmaterialien für den Bau einer Werkbank vereinfacht.
Welche Materialien werden für die Montage benötigt – Vorbereitung auf die Arbeit
Sie können eine Tischlerei bauen bzw Werkbank aus Metall mit eigenen Händen nur, wenn Sie folgende Materialien erhalten:
- Sperrholzplatte mit einer Dicke von 18–20 Millimetern und Gesamtabmessungen von 2,5 × 1,25 Metern. Versuchen Sie außerdem, ein vollkommen flaches Blatt zu wählen, ohne Blasen oder Vertiefungen auf der Oberfläche – es passt auf die Arbeitsplatte.
- Balken 10×10 und 6×6 Zentimeter. Aus diesen Elementen wird der Rahmen zusammengesetzt, daher benötigen wir etwa 4 Meter „Zehn“ (für die Beine und Querstangen) und mindestens drei Meter „Sechs“ (für die Verstärkungselemente). Versuchen Sie gleichzeitig, Holz ohne Äste und Risse zu wählen.
- Bretter mit einer Länge von 2 Metern – sie sind praktisch beim Zusammenbau der Tischplatte. Und wenn Sie sie abgeschlossen haben, können Sie es tun.
Darüber hinaus benötigen wir folgende Werkzeuge: einen Bohrer mit Feder und gewöhnliche Bohrer, Kreissäge (rund), Klammern, Kleber Moment(für Holz), Vierkant, Wasserwaage, Bolzen mit Muttern und Möbelschrauben mit Korrosionsschutz. Nachdem alle diese Materialien und Werkzeuge gekauft und zum Aufstellungs- und Montageort gebracht wurden, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Werkbank aus Holz bauen und sich dabei auf unsere verlassen Schritt für Schritt Anweisungen.
DIY-Montage – Schritt-für-Schritt-Anleitung
Bevor Sie damit beginnen, versuchen Sie, diese Anleitung von Anfang bis Ende durchzulesen und alle unten beschriebenen Montageschritte im Kopf durchzugehen. Wenn Sie den gesamten Vorgang verstehen, wird die Herstellung einer Werkbank selbst ein Minimum an persönlicher Zeit in Anspruch nehmen. Darüber hinaus richten sich unsere Schritt-für-Schritt-Anleitungen an Personen mit minimaler Erfahrung im Tischlerhandwerk. Nun, der Montageprozess selbst sieht so aus.
Im ersten Schritt bauen wir den Tisch zusammen. Dafür Sperrholzplatte auf 1,52 Meter kürzen Kreissäge und in zwei Teile teilen. Dadurch verbleiben zwei Rohlinge mit den Maßen 1,52 × 0,61 Meter in den Händen des Meisters. Sie dienen als Basis für die Arbeitsplatte. Und der verbleibende Teil 0,98 × 1,25 wird uns in Zukunft nützlich sein. Nächste Stufe– Kleben eines massiven Werkbanktisches aus zwei Sperrholzrohlingen. Dazu müssen Sie ihre Oberflächen mit Leim schmieren, die Sperrholzplatten falten, mit Klammern festziehen und auf den Mittelteil ein 30-Kilogramm-Gewicht legen. Darüber hinaus müssen drei 1,5-Meter-Bretter unter die Klammern gelegt werden, um einen festen Sitz entlang der Längskante des Blechs zu gewährleisten.
Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass beim Verkleben die Sperrholzplatten mit ihren konvexen Seiten (bei Überlappung) verbunden werden müssen, da sich sonst die gesamte Anordnung zu einem Bogen entfaltet, was unerwünscht ist. Als nächstes verstärken wir das 36 mm dicke Schichtholz. Dazu müssen wir aus den Resten der Sperrholzplatte 15 Zentimeter breite Streifen abschneiden und diese umlaufend auf die Rückseite der Tischplatte kleben. Das Ergebnis sollte ein 54 Millimeter dicker Tisch sein, der aus drei 18 mm dicken Sperrholzschichten besteht. Darüber hinaus übernehmen die Verstärkerstreifen die Rolle von Versteifungen.
Anschließend schneiden wir das Array auf die Maße 1,5 × 0,6 Meter zu. Mit diesem Schritt können Sie die Enden beschneiden und so Überlappungen und Vorsprünge beseitigen, die sich beim Zusammenbau der Tischplatte aus drei Schichten Sperrholz gebildet haben. Der Beschnitt selbst erfolgt mit einer Kreissäge bei geringem Werkzeugvorschub. Die Kreissäge muss sehr langsam über das Sperrholz geführt werden, sonst entstehen ausgerissene Kanten. Der nächste Schritt ist die Montage vertikale Elemente Betten. Dazu haben wir einen 10×10 Zentimeter großen Balken in vier 0,9 Meter lange Abschnitte zersägt. Wir bekommen vertikale Stützen. Und als Beine (die untere Verbindung zwischen den vertikalen Balken) und die Schublade (die obere Verbindung) verwenden wir einen 6x6 Zentimeter großen Balken und schneiden die entsprechenden Rillen in den Beinen aus. Die Befestigungsstellen der Beine und Schubladen sollten mit Leim bestrichen und mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben verstärkt werden.
Als nächstes müssen wir an der Stelle der Werkbank vertikale Stützen installieren, den gesamten Rahmen zusammenbauen und sie mit horizontalen Längsbindern festziehen. Sie können aus 6 x 6 cm dickem Holz hergestellt und mit Zapfen oder Überlappungen mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben befestigt werden.
Auf den unteren Estrichen verlegen wir Regale aus 1,5-Meter-Brettern und auf den oberen eine Tischplatte. Daher müssen wir vor dem Anbringen der Kabelbinder die Vertikale und Horizontale des zusammengebauten Rahmens nachzeichnen. Andernfalls wird der Tisch gekippt. Die Tischplatte wird mit 8-mm-Blechschrauben am Rahmen befestigt, deren Köpfe in mit einem Federbohrer gebohrte Löcher versenkt werden müssen. Vor der Befestigung wird der Tisch mit Klammern an die oberen Längsbinder und Schubladen gezogen.
Damit ist die Montage des Tisches abgeschlossen und wir können mit der Installation des Schraubstocks fortfahren. Darüber hinaus kann nicht jeder mit eigenen Händen einen Tischlerschraubstock für eine Werkbank herstellen. Daher empfehlen wir Anfängern, auf vorgefertigte Modelle zu achten, deren Installation in der folgenden Reihenfolge erfolgt: Wir schrauben die feste Backe des Schraubstocks an das Ende des Tisches und befestigen das Gewindeelement daran. Wir führen zwei Gewindeführungen durch die Löcher in der beweglichen Backe und schrauben sie in die feste Backe ein. Wir stecken Griffe in die Köpfe der Führungen. Durch Drehen können Sie den beweglichen Teil des Schraubstocks in Richtung des stationären Teils bewegen.
Nach Abschluss der Installationsphase des Schraubstocks können Sie die Werkbank nach eigenem Ermessen verwenden. Darüber hinaus können je nach Bedarf runde oder rechteckige Löcher für Anschläge in die Tischplatte geschnitten und nach Belieben platziert werden.
Eine Werkbank ist ein unverzichtbares Attribut jeder Tischlerei. Es handelt sich um einen Arbeitstisch, der zum Bearbeiten von Werkstücken, zum Aufbewahren von Werkzeugen, Materialien, Zeichnungen und Zubehör verwendet wird.
In diesem Artikel werfen wir einen Blick auf das Design und die Abmessungen von Werkbänken, geben einen Überblick über die beliebtesten Fabrikmodelle und stellen Schritt-für-Schritt-Anleitungen vor, mit denen Sie eine hausgemachte Tischlerwerkbank bauen können.
1 Konstruktion und Gestaltung von Tischlerwerkbänken
So wie für einen Schmied das Hauptarbeitsgerät ein Schleifamboss ist, so ist in einer Tischlerei das Hauptarbeitselement eine Werkbank. Ein solcher Arbeitstisch ist universell einsetzbar; er dient gleichzeitig als Ort zum Schneiden, Bearbeiten und Zusammenbauen von Holzteilen sowie zum Aufbewahren von Arbeitswerkzeugen und Zubehör.
Der grundlegende Teil des Designs jeder Werkbank, egal wie viele Arbeiten daran durchgeführt werden, ist eine normale Tischplatte aus Hartholz (am besten Buche und Eiche). Die Dicke der Tischplatte sollte 60-70 mm betragen, während auf der Rückseite über die gesamte Länge eine Längsnut zur Aufbewahrung von Kleinwerkzeugen eingeschnitten ist. Große Einrichtungsgegenstände werden in der Unterbank aufbewahrt – einer Ablage unter der Tischplatte.
Die Tischlerwerkbank muss über einen Schraubstock verfügen, der zum Fixieren der zu bearbeitenden Werkstücke dient. Die Funktionalität des Tisches wird durch Löcher zur Montage von Klemmen, die entlang der Kante der Innenkontur der Tischplatte gebohrt werden, deutlich erweitert.
Die Gesamthöhe des Aufbaus muss entsprechend der Körpergröße des Meisters gewählt werden, sie variiert in der Regel zwischen 70-80 cm. Die Breite und Länge der Tischplatte hängen direkt von der Größe der Werkstatt oder Garage ab; für ein einsitziges Arbeiten Tisch, die optimale Länge beträgt 2 Meter, die Breite etwa 90 cm.
Ein stationärer Tisch kann bis zu 100 Kilogramm wiegen. Wenn Sie planen, eine klappbare Werkbank zu bauen, müssen Sie darauf achten, dass sie leichter wird, indem Sie weniger dickes Holz verwenden. Das zusammenklappbare Design impliziert die Möglichkeit, die Tischplatte von den Beinen abzuschrauben, während die Beine selbst zusammenklappbar oder teleskopierbar sein können.
In einer Werkstatt platzieren Sie am besten eine Werkbank in der Nähe eines Fensters, die den Arbeitsplatz tagsüber mit natürlichem Licht versorgt. Verfügbarkeit künstliches Licht ist obligatorisch, Sie müssen außerdem mehrere Steckdosen in der Nähe der Arbeitsplatte platzieren, um Elektrowerkzeuge anzuschließen.
1.1 Materialauswahl und Montage
Für die Herstellung des Gestells und der Beine eignet sich gehobeltes Holz der Größe 100*70 mm gut, für die Tischplatte nimmt man am besten gehobelte Eichen- oder Buchenbretter mit einer Dicke von 4-5 cm. Mehr günstige Option- Die Tischplatte besteht aus Spanplatten, hält aber weniger lange. Bedenken Sie: Je dicker die verwendeten Bretter, desto schwerer und stabiler wird die Tischlerwerkbank, was sich positiv auf die Arbeitserleichterung auswirkt.
Die Auswahl der Befestigungselemente richtet sich danach, ob der Tisch stationär (Nägel und Schrauben werden verwendet) oder vorgefertigt (Bolzen und Muttern) sein soll. Von Elektrowerkzeugen für Installationsarbeit Sie benötigen eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und einen Schraubendreher, diese sind ebenfalls praktisch Sander Sie können jedoch auch mit einem normalen Flugzeug auskommen.
Eine Tischlerwerkbank zum Selbermachen wird in zwei Schritten hergestellt – dem Zusammenbau des Rahmens und der Installation der Tischplatte. Bei der Montage des Untergestells müssen Sie versuchen, einen möglichst steifen Rahmen zu erhalten; dies kann erreicht werden, indem horizontale Stege zwischen den Beinen angebracht werden (in einer Höhe von 50–60 cm über dem Boden), die später als Last dienen. Lagerelement zum Einbau von Regalen.
Die Rahmenträger können durch Verkleben im Nut-Feder-System miteinander verbunden werden, am bequemsten ist jedoch die Verwendung von Metallecken und selbstschneidenden Schrauben. Sie können die Zuverlässigkeit der Struktur erhöhen, indem Sie einen der horizontalen Jumper fest an der Wand verschrauben. Diese Lösung ist jedoch nur bei der Herstellung einer stationären Werkbank anwendbar.
Nachdem Sie mit der Basis fertig sind, können Sie mit dem Zusammenbau des zweiten Teils – der Tischplatte – fortfahren. Besteht die Arbeitsfläche aus mehreren Brettern, müssen diese möglichst sorgfältig zusammengefügt werden, damit sich in den Ritzen keine Feuchtigkeit und Staub ansammelt. Die Bretter sind an 3 Stangen (seitlich und in der Mitte) unter der Tischplatte verbunden. Die Maße der Tischplatte sollten so bemessen sein, dass ihre Konturen 5-10 cm über die Unterlage hinausragen. Nach Abschluss der Montage wird die Tischplatte geschliffen und mit Trockenöl bestrichen, am einfachsten lässt sie sich mit Stahlecken an der Unterlage befestigen.
Sie müssen den Schraubstock mit M12-Schrauben und -Muttern an der Werkbank befestigen und zunächst Löcher in die Tischplatten für die Schraubenköpfe schneiden. Sie können den Schraubstock an jedem für Sie passenden Ort aufstellen, jedoch nicht in einer Ecke, da er bei starker Belastung abbrechen kann.
Der Bau einer Tischlerwerkbank erfordert außerdem das Vorhandensein von Anschlägen, die fertig gekauft und mit Bolzen befestigt oder von Hand gefertigt werden können. Für die Anschläge werden im vorderen Teil der Tischplatte Löcher geschnitten, in die zugeschnittene Holzklötze eingelegt werden. Für mehr zuverlässige Fixierung sie können in Form von sich nach oben erweiternden Zapfen ausgeführt sein.
1.2 Selbstgebaute Werkbank (Video)
2 Auswahl einer werkseitig hergestellten Werkbank
Wenn es nicht möglich ist, eine selbstgebaute Tischwerkbank herzustellen, ist es sinnvoll, auf fabrikgefertigte Produkte zu achten. In der Budget-Preiskategorie beste Wahl Es wird einen Unipro 16900u-Desktop geben, der für weniger als 3.000 Rubel gekauft werden kann.
Die Unipro 16900u ist eine hervorragende Metallwerkbank, die sich gut für den Hobby-Heimgebrauch eignet. Der Arbeitstisch hat Abmessungen von 520*300 mm, wodurch Sie Werkstücke mit einer Breite von bis zu 265 mm bearbeiten können. Auf der Oberfläche der Tischplatte befinden sich ein Winkelmesser, eine Zoll- und eine metrische Skala sowie verschiebbare Halterungen für Werkstücke.
Das Modell Unipro 16900u ist für eine Gesamtlast von bis zu 100 kg ausgelegt, während das Gewicht der Struktur selbst 8 kg beträgt. Trotz seiner Kompaktheit ist der Tisch recht stabil; sein einziger Nachteil sind die mitgelieferten Schrauben, die aus weichem Metall bestehen. Bewertungen von Besitzern zeigen, dass sich der Schraubenkopf sehr leicht mit einem Schläger abreißen lässt, daher ist es sinnvoll, die Schrauben sofort nach dem Kauf durch bessere zu ersetzen.
Wenn Sie eine professionelle Werkbank benötigen, empfehlen wir Ihnen, auf die Master Cut-Serie von Wolfcraft (Deutschland) zu achten. Die Linie umfasst Metalltische, auf die der Hersteller eine 10-jährige Garantie gewährt, was auf höchste Qualität hinweist.
Wolfcraft bietet folgende Modelle Tischlerwerkbänke:
- Wolfcraft Master Cut 1500 – Arbeitsbereich 78*50 cm, Höhe 86 cm, hält einer Belastung von 200 kg stand. Preis 24 Tausend Rubel.
- Wolfcraft Master 700 – verfügt über eine verstellbare Höhe zwischen 78–95 cm und einen kleineren Tisch (68 x 39 cm). Ausgelegt für eine Belastung von bis zu 150 kg, Kosten - 17.000.
- Wolfcraft Master Cut 200 – das günstigste Modell der Linie professionelle Ausrüstung(Preis 7 Tausend). Die Tischplatte für die Werkbank hat die Abmessungen 30*44 cm und die Höhe 80 cm. Dies ist ein ausgezeichneter Studententisch, der als universelle Werkbank für den Hausgebrauch betrachtet werden kann.
Zum Sortiment des deutschen Unternehmens gehören auch Tischlerwerkbänke mit Schubladen zur Aufbewahrung von Werkzeugen – Wolfcraft Workshop. Ihre Arbeitsfläche besteht aus massiver Buche mit einer Stärke von 30 mm und ist mit einem verzinkten Stahlblech verkleidet. Charakteristisches Merkmal Die Workshop-Serie ist modular aufgebaut – der Kunde hat die Möglichkeit, die Konfiguration des Lagerfachs durch die Kombination der im Katalog angebotenen Regale und Schubladen selbstständig zu wählen verschiedene Größen nach eigenem Ermessen.
Die Gesamtlast, der das Workshop-System standhalten kann, beträgt 600 kg Gewichtsbeschränkung pro Karton sollte 600 kg nicht überschritten werden. Die Kosten einer solchen Ausrüstung hängen direkt von ihrer Konfiguration ab; die Preise beginnen bei 40.000 Rubel.
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