Welche Arten von trocknenden Ölen gibt es und welche Arten gibt es? Trocknendes Öl Oksol

Moderner Markt bietet eine große Vielfalt Baustoffe Das alte und bewährte Trockenöl Naturleinen verliert jedoch nicht seine Stellung. Wir verraten es Ihnen technische Spezifikationen, Zusammensetzung und Verwendung dieses Produkts.

Zusammensetzung, GOST und Arten von natürlichem Trockenöl

Natürliches Leinöl zum Trocknen enthält Leinöl, das bei hohen Temperaturen verarbeitet wurde. Das fertige Öl ist eine fast transparente Flüssigkeit mit einem hellgelben Farbton. Laut GOSTs sollte natürliches Trockenöl nur zwei Komponenten enthalten:

• 97 % Leinöl;
• 3 % Trockner – Metallpartikel bzw Kohlenstoffsalze, die den Trocknungsprozess des trocknenden Öls beschleunigen.

Laut GOSTs wirken Blei, Kobalt und Mangan außerdem als Trockner, deren Verwendung die natürliche Trocknungszeit erheblich verkürzt – von einer Woche auf buchstäblich einen Tag. Für den Fall, dass natürliches trocknendes Öl Da das Produkt, für das wir gerade über die GOST-Standards gesprochen haben, zusätzliche Substanzen enthält, sollten Sie es nicht einnehmen. Höchstwahrscheinlich handelt es sich um ein Produkt von geringer Qualität. Auch in 2 Typen unterteilt:

• Standard (Polymer), das durch Wärmebehandlung ohne Blasen hergestellt wird;
• oxidiert, entsteht durch Weiterköcheln des Öls hohe Temperaturen mit Spülung.

Technische Eigenschaften von Leinöl – welche Eigenschaften hat es?

Die Herstellung von natürlichem Trockenöl muss gemäß den Standards von GOST 7931-76 erfolgen. Je nach Anforderung müssen die Eigenschaften des Öls eine Reihe von Indikatoren erfüllen:

• Trocknungsgeschwindigkeit - etwa einen Tag bei einer Durchschnittstemperatur von 20 ° C;
• angenehmes Aroma;
• die Dichte sollte maximal 0,95 g/m 3 betragen;
• Transparenz der Zusammensetzung nach 24-stündigem Absetzen;
• Vorhandensein phosphorhaltiger Elemente in der Zusammensetzung - nicht mehr als 0,02 %.

Schauen wir uns nun an, warum sich viele Menschen für natürliches Trockenöl entscheiden. Technische Eigenschaften unterscheiden es von Oxolen, kombinierten Lösungen – Substanzen, die in vielen anderen Zusammensetzungen enthalten sind, beispielsweise Testbenzin.

Wenn wir über die Vorteile von Trockenöl sprechen, sind sie wie folgt:

• mechanische Stabilität;
• breites Einsatzspektrum;
• nahezu 100 % unempfindlich gegen Feuchtigkeit;
• Gelegenheit zum Sparen Verbrauchsmaterial(z. B. bei der abschließenden Lackierung).

Aber Sie müssen sich daran erinnern, dass jeder Ihnen gehört positive Aspekte Trocknendes Öl kann nur entstehen, wenn seine technischen Eigenschaften und Zusammensetzung den GOST-Standards entsprechen.

Wo wird Trockenöl eingesetzt? Wir schützen verschiedene Beschichtungen

Trockenöl kann auch zur Behandlung von Metalloberflächen verwendet werden. In diesem Fall fungiert die Zusammensetzung als Grundierung. Wenn Sie Möbel restaurieren oder Holzprodukte streichen, schützt das Öl vor Feuchtigkeit und stellt die Farbe wieder her. Trockenöl wird übrigens auch als Abschlussschicht bei der Veredelung von Fußböden verwendet, da es die Beschichtungen vor mechanischen Beschädigungen und Feuchtigkeit schützt, vor denen Holz große Angst hat.

Bevor Sie erklären, wie Sie die Zusammensetzung richtig anwenden, müssen Sie das Wirkprinzip der Substanz verstehen. So polymerisiert das Öl unter Einwirkung von Licht und Sauerstoff, woraufhin ein Teil des Produkts in das Material eindringt und der andere Teil eine dünne Schicht bildet. Dadurch wird das verarbeitete Material vor Feuchtigkeit und Beschädigung geschützt. Auch wenn Trockenöl alle Standards und GOSTs erfüllt, kann seine unsachgemäße Verwendung zum Verlust der Öleigenschaften führen .

Daher ist es vor dem Auftragen der Zusammensetzung notwendig, die Oberfläche von Staub und Schmutz zu reinigen, sie muss außerdem trocken sein und das Holz sollte geschliffen werden.

Tragen Sie das Öl in 2-3 Schichten auf, alles hängt von den Anforderungen ab Aussehen verarbeitetes Produkt und erforderliches Niveau Schutz. Zur Verarbeitung wird entweder ein großer Pinsel oder ein großer Pinsel verwendet. Ungefährer Verbrauch pro Person Quadratmeter– ca. 80 gr. Nach Abschluss der Arbeiten Lappen und Walze wegwerfen und den Raum lüften. Sofern die Witterungsbedingungen es zulassen, sollten Fenster und Türen im Raum, in dem die Behandlung durchgeführt wird, geöffnet werden. Mit Öl behandelte Produkte können nach einem Tag verwendet werden.

Somit wird Trockenöl, das alle GOST-Standards erfüllt und natürliche Inhaltsstoffe enthält, zu einer Alternative zu vielen modernen Schutzmitteln. Wenn Sie sich immer noch nicht entscheiden können, was Sie zum Veredeln und Schützen des Holzes verwenden möchten, ist Leinöl die Lösung ideale Lösung.

Die im Trockenöl enthaltenen natürlichen Öle bilden einen starken Schutzfilm auf der Holzoberfläche, der die Lebensdauer des Holzes deutlich erhöht. Dem Trockenöl wird immer ein spezieller Zusatzstoff zugesetzt – ein Trockner, der das Trocknen der Trockenölschicht beschleunigt.

IN reine Form Für die Primärbearbeitung von Holzkonstruktionen wird Trockenöl benötigt. Darüber hinaus ist in den meisten Fällen trocknendes Öl enthalten Ölfarben, Tünche und Spachtelmasse.

Klassenkameraden

Sorten

Es gibt die folgenden Typen Trockenöle unterschiedlicher Zusammensetzung und Anwendungsbereich:

1. Natürlich.
2. Halbnatürlich.
3. Kombiniert.
4. Alkyd (synthetisch).
5. Zusammengesetztes trocknendes Öl.

Betrachten wir jeden Typ einzeln:

Diese Sorte gilt als die umweltfreundlichste und gesundheitlich unbedenklichste. Der Trockenmittelgehalt in solchen Trockenölen ist relativ gering, sodass die Trocknungszeit der Schicht etwas länger ist als bei anderen Arten von Trockenölen. Die Farbe des natürlichen Trockenöls ist hellgelb, ohne Verunreinigungen und ohne trüben Niederschlag am Boden des Behälters.

Bitte beachten Sie: Um den Trocknungsprozess zu beschleunigen, fügen Hersteller häufig Mangan, Blei oder Kobalt als Trocknungsmittel hinzu. Das Vorhandensein von Metallen in der Zusammensetzung des Trockenöls lässt darauf schließen, dass die Trocknungszeit einer Schicht etwa 24 Stunden beträgt.

Nach dem aktuellen GOST basiert ein schnell trocknendes Trockenöl auf natürliches Öl muss folgende technische Spezifikationen erfüllen:

• das Verhältnis von Ölen und Trocknern in der Zusammensetzung beträgt 97 % zu 3 %;
• kein stechender chemischer Geruch;
• Trocknungszeit von hochwertigem Trockenöl bei Temperatur Umfeld 20-22 Grad Celsius sind ungefähr ein Tag;
• Die Dichte des fertigen Produkts beträgt 0,93 - 0,95 g/m. kubisch;
• Säurezahl überschreitet nicht 5 (mg/KOH);
• der Gehalt an phosphorhaltigen Elementen sollte 0,015 % nicht überschreiten.

Wichtig zu wissen: Der Hauptvorteil eines solchen Trockenöls ist seine Umweltfreundlichkeit und der hundertprozentige Schutz des verarbeiteten Produkts vor Feuchtigkeit.

Zur Bearbeitung von Rahmen wird natürliches Trockenöl verwendet Holzbetten, Sofas, Küchenmöbel. Der Einsatz dieser Zusammensetzung ist ohne nachträgliche Oberflächenbeschichtung möglich dekorative Farben oder Lacke. Trockenöl imprägniert Holz, ohne die dekorativen Eigenschaften des Produkts zu beeinträchtigen, und trocknet relativ schnell.

1. Naturnahes Trockenöl (Oxol)

Enthält viel weniger natürliche Öle (55 % des Gesamtvolumens). Die Basis wird mit einem Lösungsmittel verdünnt und ein Standardsatz an Trocknern hinzugefügt. Der Preis von Oxol ist normalerweise niedriger als der seines natürlichen Gegenstücks.

In Baumärkten finden Sie halbnatürliches Trockenöl verschiedener Marken:

• Die Markierung B bedeutet, dass trocknendes Öl zum Hinzufügen zu Farb- und Lackzusammensetzungen bei Außenanstricharbeiten verwendet werden kann ;
• Für die Herstellung von Spachtelmassen wird Trockenöl der Marke PV benötigt;
• In der Zusammensetzung wird Trockenöl der Marke SM zur Veredelung von Wänden und Decken verwendet.

Beachten Sie: Oxol eignet sich nicht zur Behandlung von Bodenbelägen, da eine Schicht eines solchen trocknenden Öls mit der Zeit schnell zusammenbricht mechanische Einwirkung.

Darüber hinaus hat naturnahes Trockenöl aufgrund des hohen Lösungsmittelgehalts einen scharfen, spezifischen Geruch, der lange Zeit spürbar ist. Es ist eine Abschlussschicht erforderlich, da die behandelte Oberfläche sonst sehr schnell unbrauchbar wird.

Diese Art von trocknendem Öl wird durch Oxidation natürlicher trocknender und halbtrocknender Öle (Baumwolle, Leinsamen und Rizinusöl) hergestellt. Der Anteil an Öl und Lösungsmittel beträgt 70/30.

Diese Art von Trockenöl wird selten für Endarbeiten verwendet; häufiger wird es für die Herstellung verschiedener Ölfarben verwendet. Es gibt mehrere Marken kombinierte trocknende Öle:

• K 2, K 4, K 12 – für Innenausbauarbeiten;
• K 3 und K 5 sind für den Außenbereich bestimmt; sie werden zur Behandlung von Fassaden und Kellerteilen bei Bauvorhaben eingesetzt.

Am gebräuchlichsten sind kombinierte Trockenöle der Marken K 3 und K 2. Die erste Sorte enthält ein Lösungsmittel, etwas Trockenmittel und eine Mischung aus trocknenden Ölen.

Es ist eine klare Flüssigkeit mit einem leicht gelblichen Farbton. Eine Schicht dieser Beschichtung trocknet innerhalb von 24 Stunden. Trockenöl der Klasse K 3 muss zügig aufgetragen werden, da die Substanz sehr schnell einen dichten Film bildet und eine gleichmäßige Beschichtung nicht immer möglich ist .

Am besten zum Einweichen in kleinen Mengen geeignet Holzteile, Ölfarben auf die gewünschte Konsistenz bringen und. Die Farbe des Trockenöls der Marke K 2 ist dunkler und dient zum Streichen von Wänden und Decken.

1. Synthetisches Trockenöl

Beratung: Der grundlegende Unterschied zwischen dieser Art von Trockenöl besteht in der Verwendung synthetischer Ersatzstoffe für natürliche Öle Pflanzenöle(am häufigsten Erdöl-Polymer-Produkte).

Für Stoffe dieser Art Es gibt daher keine GOST-Standards Prozentsatz Bestandteile in synthetischem Trockenöl werden durch technische Spezifikationen geregelt. Solche trocknenden Öle sind in der Regel günstiger als ihre natürlichen und naturnahen Gegenstücke, weisen jedoch keine hohen schützenden und wasserabweisenden Eigenschaften auf.

Durch plötzliche Temperaturschwankungen oder mechanische Beanspruchung kann die Beschichtung schnell reißen. Darüber hinaus haben Polymer-Trocknungsöle einen starken, unangenehmen Geruch; ihre Verwendung in Innenräumen kann zu ernsthaften Gesundheitsproblemen führen. Deshalb wird solches Trockenöl bei der Herstellung von Putz- und Spachtelmischungen verwendet.

Eine Ausnahme bilden zwei Arten von Verbindungen auf synthetischer Basis:

• trocknendes Öl Pentaphthalsäure;
• Glyphthalisches trocknendes Öl.

Sie werden durch die gemeinsame Verarbeitung natürlicher Öle und entsprechender Harze hergestellt. Mit der Zugabe eines solchen trocknenden Öls hergestellte Farben bilden beim Auftragen auf die zu behandelnde Oberfläche eine dichte Beschichtung mit gleichmäßiger Dicke, die Zusammensetzungen auf Basis natürlicher und naturnaher trocknender Öle in ihrer Festigkeit deutlich überlegen ist.

1. Zusammengesetzte trocknende Öle

Diese Zusammensetzung ist eine Mischung aus oxidiertem Naturöl und Benzin unter Zusatz von Kolophoniumlack. Öl kann von einer Sorte oder mehreren Sorten sein. Dabei kommt der Zusatz von Raps-, Mais-, Senf- und Baumwollsamenöl zum Einsatz.

Als am häufigsten verwendete Sorte gilt Öl-Gummi-Trocknungsöl. Diese Art von Trockenöl ist in zwei Marken erhältlich, die sich durch die Art der verwendeten Rohstoffe unterscheiden:

• MK-1 wird für Farben und Lacke auf Gummibasis verwendet; es wird für Malerarbeiten im Innen- und Außenbereich verwendet;
• MK-2 wird bei der Durchführung als Grundierung verwendet Vorarbeiten bevor der letzte Anstrich aufgetragen wird.

Zusammensetzungsverbrauch auf Holz

Heben Sie sich ab Nächste Schritte Anwendung:

1. Vorbereitende Arbeiten. Die Oberfläche muss von Staub befreit und entfettet werden, anschließend müssen Feuchtigkeitsspuren vollständig entfernt werden;
2. Anwendung. Für die DIY-Verarbeitung eignet sich am besten ein Pinsel mit weichen Borsten, bei größeren Arbeitsmengen benötigen Sie ggf. eine Rolle oder einen Farbsprüher. Trockenöl muss recht großzügig aufgetragen werden, da sonst die Holzfasern nicht vollständig durchtränkt werden können. Zur tieferen Imprägnierung wird heißes Trockenöl verwendet. Normalerweise reichen 130 ml Trockenöl aus, um einen m2 Oberfläche zu behandeln. Die Anzahl der Schichten kann variieren, meist reicht ein Auftrag von 2 – 3 Schichten aus;
3. Trocknen. Optimale Bedingungen Für eine schnelle Trocknung des trocknenden Öls werden eine Lufttemperatur von 20 Grad Celsius und die Abwesenheit von Zugluft berücksichtigt. Im Durchschnitt ist mit Trockenöl imprägniertes Holz nach 24 Stunden vollständig getrocknet.

Gut zu wissen: Reste von trocknendem Öl und gebrauchte Bürsten müssen entsorgt werden, da diese Materialien eine hohe Brandgefahr aufweisen. Übriggebliebenes trocknendes Öl sollte entfernt gelagert werden Elektrogeräte und Quellen für offenes Feuer.

Emails und Ölfarben haben oft eine zu dicke Konsistenz, was es schwierig macht, etwas mit einer solchen Zusammensetzung zu malen. In diesem Fall muss die Farbe durch Zugabe verdünnt werden benötigte Menge Trockenöl, bis die Zusammensetzung die gewünschte Konsistenz erreicht. Unter anderem kann diese Technik den Farbverbrauch deutlich reduzieren und Geld sparen.

Merkmale nach Wahl

Bevor Sie Trockenöl in einem transparenten Behälter kaufen, müssen Sie genau auf die Farbe und Konsistenz der Zusammensetzung achten.

Je nach Sorte kann der Farbton des Trockenöls von hellgelb bis dunkelbraun variieren. Das Vorhandensein von Klumpen und Fremdverunreinigungen ist nicht akzeptabel.

Auf der Verpackung müssen die GOST- oder TU-Nummer, die Kontaktdaten des Herstellers und die Zusammensetzung sowie die Art der Anwendung angegeben sein. Natürliches Trockenöl muss über ein spezielles Konformitätszertifikat verfügen.

Wie man Holz mit trocknendem Öl und seiner Wasseremulsion beschichtet, sehen Sie im folgenden Video:

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Einer der Hauptvorteile von Trockenöl, das zu fast 100 % aus Pflanzenölen besteht, ist die Abwesenheit von Lösungsmitteln, wodurch praktisch kein charakteristischer stechender Geruch entsteht. Die schnelle Trocknung dieses Materials wird dadurch erreicht, dass sein Hauptbestandteil, nämlich Öl, einer Wärmebehandlung unterzogen wird, die bei Temperaturen von bis zu 300 Grad bis zu 12 Stunden dauern kann. Zudem beträgt der Anteil dieser Grundkomponente noch nicht 100 % der Gesamtmasse, 3 % entfallen auf Sikkative, also in die Zusammensetzung eingebrachte Metalle, die die Oxidation von Ölen und die Bildung eines schnell aushärtenden Films fördern .

Lassen Sie uns herausfinden, warum sich natürliches Trockenöl zum Malen eignet, dessen technische Eigenschaften sich stark von kombinierten Lösungen und Alkydlösungen unterscheiden – all diesen Flüssigkeiten, von denen ein erheblicher Anteil Testbenzin ist. Erstens hat es einen spezifischen Geruch, der genau dem Öl entspricht, das die Grundlage der Flüssigkeit bildet. Es gibt viele Arten von Trockenölen, die jeweils das eine oder andere natürliche Pflanzenöl enthalten. Leinöl gilt als das beste, da es den stärksten und haltbarsten Film auf der Oberfläche des verarbeiteten Materials bildet.

Wie unterscheiden sich trocknende Öle, die auf dem einen oder anderen Öl basieren?

Holzimprägnierung oder -bearbeitung Metalloberfläche(Grundierung), Zugabe zu Farben zur besseren Aushärtung und zu Putzen - nur für all das geeignet. Interessanterweise bilden nicht alle natürlichen Öle einen festen Film, wenn sie Luft und Hitze ausgesetzt werden; einige bleiben eine viskose Substanz. Leinsamenöl trocknet schneller und besser, und der Grund dafür ist der höchste Gehalt an mehrfach ungesättigten Fettsäuren, was sich in der hohen Jodzahl (175–204) zeigt.. Hanföl mit einer Jodzahl von 145–167 weist nahezu die gleichen Indikatoren auf.

Trockenmittel, die trocknenden Ölen zugesetzt werden, sind Verbindungen der folgenden Metalle: Lithium, Kobalt, Eisen, Blei, Strontium, Zirkonium, Mangan.

Trocknende Öle, die Nuss-, Sonnenblumen- oder Mohnöl enthalten (was auch vorkommt), würden ohne Trocknungsmittel extrem lange zum Trocknen benötigen. Es ist logisch, dass der Gehalt an Fettsäuren in diesen Trestern aus den Samen von Pflanzen mit den entsprechenden Namen relativ gering ist. Noch schlimmer ist die Situation bei Raps und Olivenöle Sie trocknen praktisch nicht aus, sondern verdicken sich nur allmählich. Und Rizinusöl würde ohne den Zusatz von Trockenstoffen überhaupt nicht aushärten, so unbedeutend ist die Jodzahl seiner Bestandteile. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass dieser Indikator mit zunehmender Trocknung abnimmt.

Die Verwendung natürlicher, trocknender Öle

Bei der Herstellung von Farben und Lacken werden überwiegend trocknende Öle, sowohl natürliche als auch Alkydöle, benötigt, da diese als Komponente für die Herstellung von dick gemahlenen Ölfarben benötigt werden. Der Grund dafür liegt sowohl in der Zusammensetzung der oben genannten Flüssigkeiten als auch in den Anforderungen an die Aushärtungsgeschwindigkeit von Farbprodukten. Gleichzeitig erfreuen sich trocknende Alkydöle größerer Beliebtheit, da sie günstiger sind, weshalb man bei der Endbearbeitung den stechenden Geruch verdunstender Lösungsmittel einatmen muss. Teurere Farben, die von Künstlern verwendet werden, werden aus natürlichen Ölen hergestellt.

Zur Bearbeitung verschiedene Oberflächen B. zum Grundieren von Holz und Metall, sind trocknende Öle ideal. Eigentlich wurden sie zu diesem Zweck schon in der Antike erfunden, allerdings enthielten die Bestandteile dieser „gekochten Öle“ nach alten Rezepten auch Bernstein sowie andere Harze, die eher Lacken ähneln. Natürliches Trockenöl ist speziell dafür gedacht Innenausbau Von außen können damit Holzteile unter Markisen und Vordächern abgedeckt werden. In diesem Fall empfiehlt es sich, unabhängig vom Ort der Behandlung, die Oberfläche anschließend mit Farbe oder Putz zu überziehen.

Holz wird häufig beim Bau und der Dekoration von Häusern verwendet, da es eines der umweltfreundlichsten ist reine Materialien. Damit die Holzelemente Ihres Hauses jedoch möglichst lange halten und nicht durch Pilze und Insekten zerstört werden, müssen sie geschützt werden. Ein Produkt wie Trockenöl kann diese Aufgabe problemlos bewältigen.

Auftragen der Imprägnierung

Durch die Verwendung von Trockenöl können Sie die Lebensdauer verlängern Holzelemente Designs seit Jahrzehnten. Dies gilt insbesondere für Sparren, da diese ständig Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Trockenöle können synthetisch und natürlich, rein homogen, Polydien, synthetisch modifiziert, Schiefer, Cumaron-Inden usw. sein. Die Verwendung dieses Produkts schadet weder Menschen noch Tieren. Schließlich basiert es auf Pflanzenöl (bis zu 97 %). Durch die Imprägnierung von Fassadenholzelementen mit Trockenöl können Sie diese vor Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen und natürlich vor Witterungseinflüssen schützen. Wenn eine Holzoberfläche mit dieser Zusammensetzung behandelt wird, bildet sich eine harte, aber gleichzeitig elastische Oberfläche, die das Holz vor äußeren Einflüssen, einschließlich Pilzschäden, schützt. Natürliches Trockenöl wird aus Sonnenblumen- und Sojaöl hergestellt. Als bestes Produkt gilt eines auf Leinölbasis.

Heutzutage gibt es viele Imprägnierungen auf chemischer Basis, die übrigens hervorragende Eigenschaften aufweisen. Gleichzeitig hat das Trocknen von Öl jedoch nicht an Bedeutung verloren. Die Verwendung einer natürlichen Imprägnierung hat neben der Umweltfreundlichkeit einen weiteren wichtigen Vorteil – die geringen Kosten dieses Materials. Trockenöl ist hauptsächlich für gedacht Innenausstattung, seine Verwendung bei Arbeiten im Freien hat nur eine vorübergehende Wirkung und erfordert eine weitere Beschichtung mit Öl oder Lack. Trockenöl wird auch bei der Herstellung von Spachtelmassen verwendet. Die Verwendung solcher Produkte schützt Holzoberflächen vor Fäulnis. Verwendung von Trockenöl als Vorbehandlung reduziert den Lack bei Maler- und Lackierarbeiten. Normalerweise wird das Produkt in zwei oder drei Schichten aufgetragen und anschließend wird die Oberfläche gestrichen. Es empfiehlt sich außerdem, die Imprägnierung auf eine Temperatur von 80-90 Grad Celsius zu erhitzen und dann heiß auf das Holz aufzutragen. Auf diese Weise wird eine höhere Qualität und tiefes Eindringen Zusammensetzung in die Poren des Holzes.

Trockenöl: Eigenschaften der Imprägnierung

Heutzutage sind drei Arten von Trockenöl üblich: natürliches, „Oxol“ und zusammengesetztes. Die natürliche Imprägnierung besteht zu 97 Prozent aus natürlichem Öl, die restlichen drei Prozent sind ein Trockenmittel (eine Substanz, die eine schnelle Trocknung fördert). Trockenöl „Oxol“ enthält nur 55 Prozent Öl (Lein- oder Sonnenblumenöl), vierzig Prozent Testbenzin und 5 Prozent Trockenmittel. Diese Imprägnierung ist günstiger als natürlich. Verbundwerkstoffe zeichnen sich durch einen stechenden Geruch aus; sie enthalten Erdöl-Polymer-Harze, die als Ersatz für Naturharze sowie andere petrochemische Produkte dienen. Diese Art von Trockenöl ist die günstigste. Für den Einsatz in Wohnräumen, auch auf Balkonen, ist von Verbundimprägnierungen abzuraten, da diese Verbindungen auch nach dem Trocknen noch einen starken, charakteristischen Geruch aufweisen.

Bei der Dekoration von Räumen werden diese häufig mit Farben und Lacken behandelt. Dies ist üblich und bequeme Lösung. Um jedoch dasselbe Trockenöl richtig verwenden zu können, müssen Sie die Eigenschaften einer solchen Beschichtung und ihrer Varianten gründlich untersuchen.

Was ist das?

Holz steht wieder ganz oben auf der Liste der Verbraucherpräferenzen, während Kunststoffe und andere synthetische Materialien an Nachfrage verlieren. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass Holz professionell bearbeitet werden muss hochwertige Verarbeitung, und trocknendes Öl ermöglicht das Abdecken Holzsockel Schutzfolie und dabei ein hohes Niveau gewährleisten Hygienesicherheit. Der Hauptanteil solcher Zusammensetzungen besteht aus natürlichen Bestandteilen (Pflanzenöle) und sie machen mindestens 45 % der Masse aus.

Merkmale der Anwendung

Trockenöl wurde erstmals vor mehreren Jahrhunderten von Künstlern verwendet. Die Herstellungstechniken haben sich seitdem kaum verändert, es gibt jedoch einige wichtige Materialarten, die unterschiedlich angewendet werden müssen.

Aufgrund der geringen Kosten wird die Behandlung mit einer kombinierten Zusammensetzung praktiziert.(bis zu einem Drittel der Mischung ist ein Lösungsmittel, hauptsächlich Testbenzin). Die Trocknungsgeschwindigkeit nimmt stark zu und die Zuverlässigkeit der erzeugten Schicht ist sehr hoch. Diese Kombinationen werden hauptsächlich verwendet für Außenveredelung Holzoberflächen, wodurch der unangenehme Geruch schnell verschwindet.

Alle trocknenden Öle, mit Ausnahme natürlicher Zusammensetzungen, enthalten feuer- und sogar explosionsgefährdete Stoffe und sollten daher mit größter Sorgfalt gehandhabt werden.

Beim Abdecken von Holz trocknet natürliches Trockenöl maximal 24 Stunden (bei Standard). Raumtemperatur bei 20 Grad). Hanfformulierungen haben die gleichen Parameter. Mischungen auf Sonnenblumenölbasis bleiben nach 24 Stunden leicht klebrig. Kombinierte Materialien stabiler und garantiert innerhalb eines Tages trocken. Bei synthetischen Sorten handelt es sich um einen Mindestzeitraum, da deren Verdunstungsgrad geringer ist.

Oftmals (besonders nach längerer Lagerung) ist es notwendig, das Trockenöl zu verdünnen. Natürliche Mischungen bleiben in einem besseren Zustand erhalten, da dies bei Pflanzenölen der Fall ist für eine lange Zeit in flüssiger Konsistenz sein. Angesichts der Gefahr solcher Zusammensetzungen ist zum Verdünnen der eingedickten Mischung eine gründliche Vorbereitung erforderlich.

Dazu benötigen Sie:

• Wählen Sie einen Raum mit hervorragender Belüftung.
• Arbeiten Sie nur fern von offenen Flammen und Wärmequellen.
• Verwenden Sie streng getestete Zusammensetzungen, die vom Hersteller für ein bestimmtes Material empfohlen werden.

Bei der Arbeit mit synthetische Materialien, wie bei Mischungen des Unbekannten chemische Zusammensetzung Vor dem Verdünnen müssen Sie Gummihandschuhe tragen.

Es ist wichtig zu bedenken, dass bestimmte Stoffe bei Hautkontakt Verätzungen verursachen können.

Am häufigsten verwenden sie beim Verdünnen trocknender Öle:

• Testbenzin;
• Rizinusöl;
• andere Industriechemikalien.

Typischerweise beträgt die Konzentration des zugesetzten Lösungsmittels bezogen auf die Masse des Trockenöls maximal 10 % (sofern in der Anleitung nicht anders angegeben).

Erfahrene Spezialisten und Bauherren verwenden kein Trockenöl, das länger als 12 Monate in einem hermetisch verschlossenen Behälter aufbewahrt wurde. Auch wenn die flüssige Phase, die äußere Transparenz und die Abwesenheit von Niederschlägen erhalten bleiben, ist das Material nicht mehr verwendbar und stellt eine große Gefahr dar.

Mit Vertrauen in Qualität Schutzbeschichtungen die sich abgesetzt haben, reicht es in den meisten Fällen aus, die Flüssigkeit durch ein Metallsieb zu filtern. Dann gelangen keine kleinen Partikel auf die Holzoberfläche und das Holz verliert nicht seine Glätte. Man hört oft Aussagen, dass trocknendes Öl überhaupt nicht verdünnt werden sollte, da es seine Eigenschaften trotzdem nicht wiederherstellt. Aber zumindest werden sich die Fließfähigkeit und Viskosität verbessern, die Durchdringungsfähigkeit wird zunehmen, und daher wird es möglich sein, einen Bereich, der nicht benötigt wird, mit trocknendem Öl zu bedecken verbesserte Qualität Verarbeitung.

Die Stabilisierung von Holz mit trocknendem Öl setzt voraus, dass die verarbeiteten Produkte vollständig in Flüssigkeit eingetaucht werden.

Während des Betriebs wird die Qualität Schritt für Schritt überprüft, indem mindestens dreimal Kontrollwägungen durchgeführt werden:

• vor dem Einweichen;
• nach dem letzten Einweichen;
• nach Abschluss des Polymerisationsprozesses.

Um das Polymer zu trocknen und schneller auszuhärten, werden die Riegel manchmal in den Ofen gestellt oder in kochendem Wasser gekocht. Fensterkitt kann aus einer Mischung aus trocknendem Öl und gemahlener Kreide hergestellt werden (nehmen Sie 3 bzw. 8 Teile). Die Bereitschaft der Masse wird anhand ihrer Homogenität beurteilt. Es muss gezogen werden und das entstandene Band darf nicht reißen.

Typen: Wie wählt man aus?

Trotz der Fülle an Herstellern sind die Produktionsmethoden zumindest im Hinblick auf natürliche Zusammensetzungen in etwa gleich. Es wird Pflanzenöl entnommen, eine Wärmebehandlung durchgeführt und nach Abschluss der Filtration werden Trockner eingeführt. GOST 7931 - 76, nach dem solches Material hergestellt wird, gilt als veraltet, aber anders Regulierungsdokumente NEIN.

Die Zusammensetzung des trocknenden Öls kann Folgendes umfassen: verschiedene Arten Trockner, hauptsächlich Metalle:

• Mangan;
• Kobalt;
• führen;
• Eisen;
• Strontium oder Lithium.

Wenn Sie sich mit einer chemischen Formulierung vertraut machen, müssen Sie sich auf die Konzentration der Reagenzien konzentrieren. Am sichersten halten Experten Trockner auf Kobaltbasis, deren Konzentration 3-5 % betragen sollte (geringere Werte sind nutzlos, höhere Werte sind bereits gefährlich). Bei einer höheren Konzentration polymerisiert die Schicht auch nach dem Trocknen extrem schnell, sodass die Oberfläche dunkler wird und Risse bekommt. Aus diesem Grund verwenden Maler traditionell Lacke und Farben ohne den Einsatz von Trocknern.

Trockenöl der Marke K2 ist ausschließlich für den Innenausbau gedacht und hat eine dunklere Farbe als Klasse 3. Das Vorhandensein einer solchen Substanz erhöht die Gleichmäßigkeit und Gleichmäßigkeit der Trocknung. Zum Auftragen des Materials benötigen Sie einen Pinsel.

Natürlich

Dieses trocknende Öl ist das reinste in Umweltfreundlich Es enthält auch einen Trockenstoff, die Konzentration eines solchen Zusatzstoffs ist jedoch gering.

Die wichtigsten technischen Merkmale (Eigenschaften) von natürlichem Trockenöl sind wie folgt:

• der Trockenanteil beträgt maximal 3,97 %;
• die Trocknung erfolgt bei Temperaturen von 20 bis 22 Grad;
• die Endtrocknung benötigt genau einen Tag;
• Zusammensetzungsdichte - 0,94 oder 0,95 g pro 1 Kubikmeter. M.;
• der Säuregehalt ist streng standardisiert;
• Phosphorverbindungen dürfen nicht zu mehr als 0,015 % vorhanden sein.

Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung mit Lacken oder Farben ist nicht möglich. Das Holz behält seine dekorativen Parameter vollständig.

Oxol

Trocknendes Öloxol wird durch starke Verdünnung von Pflanzenölen gewonnen; diese Stoffkombination muss der GOST 190-78 entsprechen. Die Zusammensetzung muss 55 % natürliche Inhaltsstoffe enthalten, denen ein Lösungsmittel und ein Trockner zugesetzt werden. Oxol ist wie kombiniertes Trockenöl nicht für die Verwendung in Innenräumen geeignet – Lösungsmittel verströmen einen starken unangenehmen Geruch, der manchmal auch nach dem Aushärten bestehen bleibt.

Der Vorteil dieser Mischung ist ihr erschwinglicher Preis. Mit der Zusammensetzung können Sie Farben und Lacke auf Ölbasis verdünnen, da die materialeigenen Schutzeigenschaften in der Praxis nicht ausreichen. Unter verschiedene Arten Oxole verwenden Sie am besten Formulierungen auf Leinölbasis, die einen haltbareren Film bilden und schneller trocknen.

Oxol wird in verschiedene Typen unterteilt. Daher darf mit dem Buchstaben B gekennzeichnetes Material nur für Arbeiten im Freien verwendet werden. Die PV-Zusammensetzung wird benötigt, wenn Sie Spachtelmasse vorbereiten müssen.

Im ersten Fall benötigt man zur Herstellung der Mischung Lein- und Hanföl. Oxol der Kategorie B kann zur Herstellung von Ölfarben oder zum Verdünnen dick geriebener Farben verwendet werden. Solche Mischungen können nicht für den Bodenbelag verwendet werden.

Das Trockenöl Oxol der Marke PV wird immer aus technischen Leindotter- und Traubenölen hergestellt. Es enthält auch Pflanzenöle, die nicht direkt oder durch Verarbeitung in Lebensmitteln verwendet werden können: Distel, Soja und unraffinierter Mais. Der Rohstoff sollte nicht mehr als 0,3 % Phosphorverbindungen enthalten, je nach Berechnungsmethode sollten es sogar noch weniger sein. Das Öffnen von Metallverpackungen ist nur mit Werkzeugen erlaubt, die beim Aufprall keine Funken erzeugen. Das Anzünden eines offenen Feuers ist dort, wo Trockenöl gelagert und verwendet wird, grundsätzlich verboten Beleuchtungskörper müssen explosionsgeschützt installiert werden.

Trockenöl Oxol kann nur verwendet werden:

• draußen;
• in intensiv belüfteten Bereichen;
• in Räumen, die mit Zu- und Ablufteinrichtungen ausgestattet sind.

Alkyd-Trocknungsöl

Die Alkyd-Variante des trocknenden Öls ist gleichzeitig sehr günstig, äußerst langlebig und mechanisch beständig. Solche Mischungen werden dort benötigt, wo ständig starke Regenfälle, Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung auftreten. Für mindestens mehrere Jahre die Oberfläche Straßenstrukturen Das Holz bleibt in ausgezeichnetem Zustand. Alkydverbindungen sind jedoch nur als Mittel zur Vorbehandlung zulässig; in ihrer alleinigen Form sind sie nicht wirksam genug. Aufgrund der starken Belastung ist es nicht ratsam, sie im Innenbereich zu verwenden unangenehmer Geruch.

Auf Holzoberflächen sollte Alkyd-Trocknungsöl aufgetragen werden Pinsel, und sie werden vorab gereinigt und auf Trockenheit überwacht. Etwa 24 Stunden nach der ersten Schicht sollte die nächste aufgetragen werden, bei einer Temperatur von 16 Grad oder mehr.

Trockenöl auf Basis von Alkydharzen wird in drei Hauptgruppen eingeteilt:

• Pentaphthalsäure;
• glyphthalisch;
• Xyphthalsäure.

Meistens werden solche Materialien in transparenten Behältern und gelegentlich auch in Fässern geliefert. Etwa 20 Stunden nach der Imprägnierung können Sie das Holz mit einer Farbschicht überziehen.

Trocknende Ölfarben werden mit der Methode der iodometrischen Skala bestimmt, wie viele andere auch Farben- und Lackmaterialien. Die Farbe wird durch den Farbton der Hydroxycarbonsäuren und die Art der verwendeten Pflanzenöle beeinflusst. Die hellsten Töne können durch die Verwendung von dehydriertem Rizinusöl erzielt werden. Wo es fließt elektrischer Strom Es bilden sich dunkle Bereiche, sie können auch durch starke Erwärmung und das Auftreten erheblicher Schlammmengen verursacht werden.

Bezüglich Ablaufdaten, aktuell gültig staatliche Standards Sie verschreiben es nicht direkt.

Die längste Lagerzeit für Trockenöl beträgt 2 Jahre (nur in Räumen, die maximal vor negativen Einflüssen geschützt sind). externe Faktoren), und Sie können es 2 - 3 Tage lang einwirken lassen offener Ort. Gegen Ende seiner Haltbarkeit kann das Material, wenn nicht zu Schutzzwecken, so doch als Zündmittel verwendet werden.

Polymer

Polymertrockenöl ist ein synthetisches Produkt, das durch Polymerisation von Erdölprodukten gewonnen und mit einem Lösungsmittel verdünnt wird. Der Geruch dieses Materials ist unter Einfluss sehr stark und unangenehm ultraviolette Strahlung es kommt zu einem schnellen Verfall. Polymer-Trocknungsöle trocknen schnell und ergeben einen starken Film mit glänzendem Glanz, Tischlerprodukte sind jedoch schlecht damit gesättigt. Da die Formulierung keine Öle enthält, ist die Pigmentabsetzgeschwindigkeit sehr hoch.

Es empfiehlt sich, beim Verdünnen von Ölfarbe polymertrocknende Öle zu verwenden. dunkle Farben, gedacht für kleinere Malerarbeiten; Es ist notwendig, den Raum intensiv zu lüften.

Kombiniert

Kombinierte trocknende Öle unterscheiden sich kaum von teilweise natürlichen, enthalten jedoch 70 % Öle und etwa 30 % der Masse sind Lösungsmittel. Um diese Stoffe zu erhalten, müssen Sie trocknendes oder halbtrocknendes Öl polymerisieren und von Wasser befreien. Der Haupteinsatzbereich ist die Herstellung dick aufgetragener Farbe; die vollständige Trocknung erfolgt in maximal 24 Stunden. Die Konzentration an nichtflüchtigen Stoffen beträgt mindestens 50 %.

Die Verwendung kombinierter trocknender Öle führt manchmal zu Problemen beste Ergebnisse als der Einsatz von Oxol, insbesondere in Bezug auf Festigkeit, Lebensdauer, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Die Gefahr einer Verdickung bei längerer Lagerung aufgrund chemischer Reaktionen zwischen freien Fettsäuren und Mineralpigmenten muss berücksichtigt werden.

Synthetik

Alle trocknenden Öle der synthetischen Reihe werden durch Raffinierung von Öl gewonnen; GOST wurde für ihre Herstellung nicht entwickelt, es gibt nur eine Reihe technische Spezifikationen. Die Farbe ist meist heller als bei natürlichen Kompositionen und auch die Transparenz nimmt zu. Trockenöle aus Schiefer und Ethinol verströmen einen starken unangenehmen Geruch und brauchen sehr lange zum Trocknen. Schiefermaterial wird durch Oxidation des gleichnamigen Öls in Xylol gewonnen. Es wird hauptsächlich zum dunklen Abtönen und Verdünnen von Farbe auf die gewünschte Konsistenz verwendet.

Es ist nicht akzeptabel, synthetische Imprägnierungen für Dielen und anderes zu verwenden Haushaltsgegenstände. Ethanol hat eine hellere Farbe als Schiefermaterial und wird aus Abfällen aus der Produktion von Chloroprenkautschuk hergestellt. Der erzeugte Film ist sehr widerstandsfähig, trocknet schnell und hat ein glänzendes Aussehen, er widersteht effektiv Laugen und Säuren. Allerdings ist die Witterungsbeständigkeit nicht hoch genug.

Kompositorisch

Komposit-Trocknungsöl ist nicht nur heller als Natur- oder Oxolöl, sondern hat manchmal auch einen rötlichen Farbton. Die Materialkosten gehören immer zu den niedrigsten. Allerdings kommt es nur in äußerst seltenen Fällen zum Einsatz; in der Farben- und Lackproduktion wird ein solcher Stoff schon lange nicht mehr verwendet.

Verbrauch

Um einen minimalen Materialverbrauch pro 1 m2 zu gewährleisten, müssen Sie sich für Oxol entscheiden, zumal alle Kombinationen dieser Serie schneller trocknen als die natürliche Mischung. Leinsamenöl wird mit 0,08 – 0,1 kg pro 1 m² verbraucht. m, das heißt, 1 Liter davon kann auf 10 - 12 Quadratmeter platziert werden. m. Der Gewichtsverbrauch für Sperrholz und Beton ist für jede Art von Trockenöl im Einzelfall streng individuell. Es ist notwendig, die entsprechenden Daten in den Anweisungen des Herstellers und in den Begleitmaterialien zu erfahren.

Bei der Auswahl von Lösungen mit Zusatz von polymetallischen Trocknern verkürzt sich die Trocknungszeit. Natürliches Leinenmaterial trocknet in 20 Stunden, wenn es mit Blei vermischt wird, und wenn Mangan hinzugefügt wird, verkürzt sich dieser Zeitraum auf 12 Stunden. Durch den Verzehr einer Kombination beider Metalle kann die Wartezeit auf 8 Stunden verkürzt werden. Auch mit dem gleichen Trocknertyp großer Wert hat die tatsächliche Temperatur.

Wenn sich die Luft auf mehr als 25 Grad erwärmt, verdoppelt sich die Trocknungsgeschwindigkeit von Trockenöl mit Kobaltzusätzen, bei Manganzusätzen manchmal sogar um das Dreifache. Bei einer Luftfeuchtigkeit über 70 % verlängert sich die Trocknungszeit jedoch erheblich.

In einigen Fällen sind Benutzer nicht daran interessiert, Trockenöl aufzutragen, sondern effektiver Weg werde sie los.

Dieses Material wird mit Benzin von Holzoberflächen entfernt und auf die gewünschte Stelle gerieben. Warten Sie 20 Minuten, dann sammelt sich das Öl auf der Oberfläche. Diese Technik hilft nur gegen die Oberflächenschicht; die aufgenommene Flüssigkeit kann nicht mehr entfernt werden. Ein Ersatz für Benzin kann Testbenzin sein, dessen Geruch etwas besser ist und dessen Funktionsprinzip ähnlich ist.

Es ist akzeptabel, Farbverdünner zu verwenden, jedoch kein Aceton, da dies nicht funktioniert. Trocknendes Öl und Beize sollten nicht verwechselt werden; die Funktion des letzteren ist rein dekorativ und hat keine schützenden Eigenschaften. Es ist sehr wichtig, dass Sie den Geruch in Ihrer Wohnung loswerden. große Zahl Abschlussarbeiten, da dieser unangenehme Geruch beginnt, die Bewohner mehrere Wochen oder sogar Monate lang zu verfolgen. Deshalb müssen Sie den Raum nach der Behandlung mindestens 72 Stunden lang lüften, am besten auch nachts. Der Raum selbst muss hermetisch abgedichtet sein, um unerwünschte „Gerüche“ zu entfernen.

Dann werden die Zeitungen verbrannt. Es ist besser, sie nicht einmal im Feuer zu verbrennen, sondern langsam zu glimmen, da dadurch mehr Rauch entsteht. Angesammelter Rauch sollte mindestens 30 Minuten lang nicht belüftet werden. Dies sollte nicht erfolgen, wenn Lack aufgetragen wurde.

Ohne Feuer können Sie den Geruch von trocknendem Öl mit Wasser beseitigen: Mehrere Behälter damit werden in den Raum gestellt und alle 2-3 Stunden gewechselt. Der unangenehme Geruch wird am zweiten oder dritten Tag beseitigt. Legen Sie Salz neben die mit Trockenöl behandelten Flächen und wechseln Sie es täglich; am dritten oder fünften Tag stellt sich die Frische ein.

Viele Menschen interessieren sich für die Frage, ob es möglich ist, Lack über trocknendem Öl aufzutragen oder nicht. Beide Materialarten bilden einen Film. Wenn der auf frisches Trockenöl aufgetragene Lack trocknet, bilden sich Luftblasen. NTs-132-Farbstoffe und einige andere Farben sind mit dieser Imprägnierung kompatibel. Es ist nicht akzeptabel, die Beschichtung bei Minustemperaturen aufzutragen; außerdem wird Oxol bei Temperaturen von mindestens +10 Grad aufgetragen.

Fliesenkleber (wasserfest) besteht aus 0,1 kg Holzleim und 35 g trocknendem Öl. Dem geschmolzenen Leim wird trocknendes Öl zugesetzt und gründlich vermischt. Spätere Verwendung fertige Mischung Achten Sie darauf, es zu erhitzen; es ist nicht nur für Fliesen, sondern auch zum Verbinden von Holzoberflächen nützlich.

Wie macht man es selbst?

In Ermangelung von Fabrikprodukten wird oft zu Hause aus Sonnenblumenöl recht hochwertiges Trockenöl hergestellt. Um ein Produkt auf Leinölbasis zu erhalten, müssen Sie es langsam erhitzen, bis das Wasser verdunstet ist, jedoch ohne es über 160 Grad zu erwärmen. Die Garzeit beträgt 4 Stunden, es ist nicht ratsam, gleichzeitig zu kochen große ZahlÖle Das Füllen des Behälters zur Hälfte sorgt für erhöhten Brandschutz und eine erhebliche Produktivität.

Wenn Schaum entsteht, können Sie den Trockner in kleinen Portionen einfüllen – nur 0,03 – 0,04 kg pro 1 Liter Öl. Die anschließende Garzeit bei 200 Grad beträgt 180 Minuten. Die Bereitschaft der Lösung wird anhand der vollständigen Transparenz eines Tropfens der Mischung beurteilt, der auf ein sauberes dünnes Glas gegeben wird. Das trocknende Öl sollte langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Manchmal wird Trockenmittel auch selbst hergestellt: 20 Teile Kolophonium werden mit 1 Teil Manganperoxid vermischt und das Kolophonium zunächst auf 150 Grad erhitzt.

Um zu erfahren, wie man Trockenöl richtig verwendet, schauen Sie sich das folgende Video an.