So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank – Schritt-für-Schritt-Anleitung, Zeichnungen und Maße. Werkbank: Gestaltungsregeln, Herstellung für verschiedene Arten von Tischler- und Klempnerarbeiten. Wie man einen Metallbearbeitungstisch herstellt

Jeder Geschäftsmann braucht seine eigene Ausrüstung Arbeitsplatz zum Aufbewahren von Werkzeugen und zum Ausführen von Tischler- und Klempnerarbeiten. In diesem Fall einfach notwendiges Element Ihr Arbeitsplatz wird zur Werkbank, und jetzt erklären wir Ihnen, wie Sie selbst eine Werkbank bauen.

Um es zu kaufen, müssen Sie tatsächlich einen erheblichen Betrag ausgeben und außerdem auswählen richtige Größe speziell für Ihre Räumlichkeiten scheint eine ziemlich schwierige Aufgabe zu sein. Aber wenn Sie es selbst machen, können Sie die gewünschte Größe der Werkbank auf den Zentimeter genau wählen.

Welche Werkbänke gibt es?

Eine Werkbank ist ein Arbeitstisch, auf dem ein Handwerker manuelle Arbeiten zur Bearbeitung von Holz-, Metall- und anderen Teilen ausführt. Selbstgebaute Werkbänke werden in der Garage, auf der Datscha und sogar in der Wohnung aufgestellt. Die Werkbank ist mit verschiedenen Zusatzgeräten ausgestattet, die während der Arbeit benötigt werden können, wie Anschläge und ein Schraubstock. Darüber hinaus sind Werkbänke mit Behältern zur Aufbewahrung verschiedener Werkzeuge und sogar Dokumentation ausgestattet. Abhängig von der Art der Arbeit gibt es Tischler-, Tischler- und Metallwerkbänke.

DIY-Werkbank-Video:

Tischlerwerkbank

Standard Tischlerwerkbank hat dieses Design. Die Hauptteile sind die Bankplatte und die Bank. Das Untergestell sieht aus wie ein Ständer (normalerweise zwei), die miteinander verbunden sind Holzklötze. Das Material dieses Tischelements ist in der Regel Kiefer oder anderes Weichholz.

Das Bankbrett bzw. die Auflage besteht aus Hartholz, beispielsweise Eiche, und hat eine Dicke von bis zu 8 cm. Die Oberfläche des Brettes ist mit trocknendem Öl bestrichen. Wenn Sie eine Werkbank mit eigenen Händen zusammenbauen möchten, sollten Sie wissen, welche zusätzlichen Geräte auf der Tischplatte installiert werden müssen.

Passt auf!

Zunächst sollte es sich um einen Schraubstock handeln, der sich im Vorderteil befindet und zum Fixieren von Teilen dient.

Für die Aufbewahrung kleiner Werkzeuge ist eine Aussparung auf der Rückseite erforderlich. Am Rand des Bankbretts befinden sich Löcher, in die Holzklötze und Metallkämme gesteckt werden. Eine handelsübliche Werkbank eignet sich vor allem dafür selbst gemacht, und wenn Sie auch Elektrowerkzeuge verwenden möchten, müssen Sie hierfür ein Werkbankbrett mit vielen Löchern für Anschläge wählen.

Werkbank des Mechanikers

Die Werkbank eines Mechanikers ist eine leistungsfähigere Struktur. Es hat Metallrahmen, auf die es passt Holzabdeckung bis zu 6 cm dick und mit einem Eisenblech abgedeckt. Der Deckel ist mit einer dreiseitigen Kante versehen und in den meisten Fällen wird darauf ein Schraubstock montiert. Die Tischplatte solcher Werkbänke ist so robust ausgeführt, dass sie hohen Stoßbelastungen, auch mit Vorschlaghämmern, standhält.

Das Material kann nach Belieben gewählt werden, am beliebtesten ist jedoch MDF mit Verzinkung, mit der Sie die Tischplatte vor Einflüssen schützen können aggressive Umgebung wie Benzin, Öle oder Lösungsmittel. Darüber hinaus lässt sich eine solche Tischplatte leicht von Schmutz reinigen. Zur Aufbewahrung von Werkzeugen ist die Werkbank mit mehreren ausziehbaren Schubladen ausgestattet.

Tischlerwerkbank

Eine andere Art einer solchen Struktur ist die Tischlerwerkbank. Dieser Arbeitsplatz ist für die Bearbeitung von Platten konzipiert und hat deutlich größere Abmessungen als die beiden vorherigen Optionen. Seine Abmessungen betragen bis zu 6 m Länge und 1 m Breite. Auf der Tischlerwerkbank muss ein Anschlag für die Bearbeitung der Platte angebracht werden. Es verfügt über eine dreieckige Aussparung zur Befestigung des Bretts mit Keilen und wird bei der Kantenbearbeitung verwendet.

Bau einer Bauwerkbank

Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerwerkbank herstellen. Zuerst müssen Sie einen Rahmen aus Balken herstellen und zwischen den Beinen aus Gründen der Festigkeit einen Jumper und eine Schublade anbringen ( Verbindungselement, die Struktur zusammenhalten). Es empfiehlt sich, sie in einem Abstand von ca. 45 cm zum Boden aufzustellen. Die Montage des Werkbankgestells erfolgt in dieser Reihenfolge. Zuerst müssen Sie die Nuten vorbereiten, dann bauen wir die Struktur zusammen und bestreichen die Verbindungspunkte mit Klebstoff. Die endgültige Befestigung erfolgt mittels Klammern.

Werkbanktischplatte

Es sei daran erinnert, dass die Herstellung jedes Entwurfs schneller und effizienter vonstatten geht, wenn Sie zumindest die einfachste Zeichnung einer Tischlerwerkbank oder eines Teils davon zur Hand haben. Unten zeigen wir eine Zeichnung der Tischplatte, Draufsicht.

Besteht die Tischplatte aus mehreren Brettern, ist darauf zu achten, dass zwischen ihnen keine Lücken entstehen, um bei späteren Arbeiten das Eindringen von Staub zu vermeiden. Die Abmessungen der Tischplatte sollten 3–5 cm größer sein als die Werkbank selbst, um die Reinigung des Werkzeugs zu erleichtern. Die Tischplatte muss geschliffen und lackiert werden. Dies dient als Schutz davor, dass Splitter in Ihre Hände gelangen.

Einen Schraubstock installieren und Anschläge erstellen

Nachdem wir die Tischplatte installiert haben, müssen wir einen Schraubstock darauf montieren. Dazu müssen Sie eine Aussparung in die Arbeitsfläche schneiden, damit Sie eine vertikale Platte in derselben Ebene wie die Tischplatte platzieren können. Wir platzieren den Schraubstock an der Stelle, an der er künftig stehen soll, am besten nicht an einer Ecke, und machen eine Markierung zum Bohren. Anschließend mit Muttern befestigen.

Passt auf!

Stopper können im Laden gekauft oder selbst hergestellt werden.

Dann empfehlen wir eine rechteckige Form mit der Möglichkeit, die Höhe anzupassen. Es empfiehlt sich, Bohrungen für die Anschläge auf einer Länge von 50 % des Schraubstockhubs vorzunehmen. In dieser Situation können Sie verschiedene Werkstücke gut fixieren. Videoanleitungen zum Bau einer Werkbank finden Sie in unserem Artikel.

Holzwerkbank

Herstellung einer Metallwerkbank

Schauen wir uns an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mechanikerwerkbank bauen können.

1. Bestimmen wir die Höhe der zukünftigen Tabelle. Es kann für jede Person unterschiedlich sein, zum Beispiel, wenn ein Mann 180 cm groß ist, dann beträgt die Höhe der Werkbank 90 cm. Für die endgültige Entscheidung müssen Sie sich jedoch nur auf sich selbst konzentrieren.
2. Vergessen Sie nicht, dass die von Ihnen erstellten Zeichnungen der Mechanikerwerkbank für eine schnellere und qualitativ hochwertigere Montage nützlich sein werden.
3. Für eine Metallwerkbank ist es am besten, das Gestell daraus zu schweißen Profilrohr und Ecken, aber in als letztes Es kann wie eine Tischlerkonstruktion aus Balken hergestellt werden.
4. Um die Struktur so stark wie möglich zu machen, müssen Sie Abstandshalter zwischen den Beinen anbringen. Manchmal wird anstelle von Abstandshaltern eine Ablage eingebaut, in die Sie später Werkzeuge, Farb- und Lackflüssigkeiten oder andere notwendige Gegenstände legen können.
5. Für strukturelle Stabilität können Sie die Beine am Boden befestigen. Dadurch wird verhindert, dass die Werkbank beim Arbeiten wackelt.
6. Bauen Sie eine Arbeitsplatte aus MDF und verzinken Sie diese nach Möglichkeit. Dadurch wird seine Festigkeit deutlich erhöht.
7. Wenn Sie möchten, dass Ihre Werkbank mit Schubladen ausgestattet ist, platzieren Sie unter den oberen Stangen Schienen, ähnlich wie bei den Schubladen. Dann haben Sie Stauraum für Kleinteile, Schrauben und Nägel.

Klappbare Werkbank

Es gibt eine andere Art von Werkbänken, die sowohl für Zimmerer- als auch für Klempnerarbeiten verwendet werden. Dies ist eine klappbare Werkbank. Dies ist sehr praktisch, wenn im Raum kein zusätzlicher Platz vorhanden ist. Nachdem Sie daran gearbeitet haben, können Sie es jederzeit zusammenklappen und zum Warten in eine Ecke legen nächster Job. Darüber hinaus kann es im zusammengeklappten Zustand zum Landhaus transportiert werden. Diese Werkbank besteht aus zwei Teilen: einem abnehmbaren Werkbankbrett und einem Klapptisch. Er wird normalerweise in kleineren Größen als ein stationärer Tisch hergestellt.

DIY-Werkbank-Video:

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Muss in einer Garage oder Werkstatt gelagert werden verschiedene Instrumente, und der Arbeitsplatz sollte komfortabel sein. Dazu müssen Sie eine Metallwerkbank kaufen, die maximal an die Art der Tätigkeit angepasst ist. Es ist stärker als Holz, seine Lebensdauer ist nahezu unbegrenzt. Die im Artikel präsentierten Informationen helfen Ihnen bei der Entscheidung, wie Ihre Werkbank aussehen soll.

Alle Werkbänke werden nach ihrem Verwendungszweck wie folgt klassifiziert.

1. Eine Werkbank aus Metall: Ihre Basis ist ein starres Gestell aus Metallecken und einem Deckel, auf dem ein Schraubstock befestigt ist. Der Sicherheitsspielraum einer solchen Werkbank muss so bemessen sein, dass die Struktur einem starken Schlag mit einem Vorschlaghammer standhält. Dies ist für die Bearbeitung von Metallteilen erforderlich.
2. Eine Tischlerwerkbank aus Metall: In ihrem Aufbau unterscheidet sie sich nicht wesentlich von einer Metallwerkbank. Der Einfachheit halber kann er mit einem höhenverstellbaren Deckel und einem speziellen Anschlag für Hobelbretter ausgestattet werden.
3. Plotnizki: hat große Größen, das für die Montage von Türblöcken und erforderlich ist Fensterrahmen. Kann mit einer Kreissäge ausgestattet werden.

Jede dieser Werkbänke kann universell und angepasst werden verschiedene Typen funktioniert Darüber hinaus lassen sich Metallwerkbänke je nach Bauart in folgende Typen einteilen.

So bauen Sie selbst eine Werkbank

Metallwerkbänke, deren Preis mehrere Hundert US-Dollar betragen kann, sollten nicht überstürzt gekauft werden. Je nach Verfügbarkeit das nötige Werkzeug Wenn Sie über Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen, um damit zu arbeiten, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Metallwerkbank herstellen. Für die Arbeit benötigen Sie folgende Materialien, Geräte und Werkzeuge:

• Stahlblech (Dicke richtet sich nach dem Zweck der Werkbank);
• Metallecken (50×50 mm) und Rohre mit einem Durchmesser von 40–50 mm zur Herstellung von Beinen und Rahmen;
• Bulgarisch;
• Schweißgerät;
• elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer;
• Datei;
• Roulette;
• Schrauben, Muttern;
• Hammer;
• Metallfarbe, Pinsel.

Zehn Regeln für den Bau einer Werkbank

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung einer Metallwerkbank

Anhand der Zeichnung müssen Sie alle Teile entsprechend den vorgegebenen Maßen fertigen und anschließend durch Schweißen verbinden. Der gesamte Prozess kann in die folgenden Phasen unterteilt werden.

So nutzen Sie eine Werkbank richtig

Eine Metallwerkbank bedarf keiner besonderen Pflege. Seine Lebensdauer ist praktisch unbegrenzt. Es reicht aus, die folgenden Regeln zu befolgen:

1. Nach der Arbeit müssen alle Werkzeuge wieder an ihren Platz gebracht werden.
2. Die Späne werden mit einem Besen in eine Kehrschaufel gekehrt, anschließend wird die Tischplatte mit einem Lappen abgewischt.
3. Öl- und Farbflecken werden mit einem benzingetränkten Lappen abgewischt.
4. Die Tischplatte, Beine und Schubladen werden regelmäßig lackiert: Dies ist zum Schutz vor Korrosion erforderlich (insbesondere, wenn der Vorgang in einem Raum mit hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt wird).
5. Am Ende der Arbeiten werden alle Elektrowerkzeuge und Geräte vom Netz getrennt.

Anhand der Empfehlungen im Artikel kann jeder Meister passende Spezialmöbel für die Werkstatt auswählen oder selbst herstellen und so viel Geld sparen.
Abschließend noch ein Video darüber, wie eine praktische Metallwerkbank aussehen sollte.

Mittlerweile kann man fast alles kaufen. Gleiches gilt für die Werkstattausrüstung – ein einfacher, kleiner Metallbearbeitungstisch kostet etwa 6.000 Rubel. Grundsätzlich gibt es viele Modelle und man kann sich immer für etwas entscheiden.

Sie haben jedoch einen ganz erheblichen Nachteil, der mich dazu bringt, den Kauf abzubrechen und mit meinen eigenen Händen eine Werkbank zu bauen – Abmessungen und Design. Demnach ist das von Ihnen gewünschte Produkt möglicherweise nicht für den Bereich der Werkstatt, des Schuppens oder der Garage geeignet, der für die Installation vorgesehen ist. Wir schauen uns an, wie und womit man den Arbeitsplatz eines Heimmechanikers ausstattet.

Legen Sie den Standort der Werkbank fest

Da es mit eigenen Händen zusammengebaut wird, macht eine groß angelegte Sanierung keinen Sinn, insbesondere in einem Raum, der schon lange genutzt wird und immer mit etwas gefüllt ist, das für den Eigentümer (und von) äußerst notwendig ist der Standpunkt der Frau - Quatsch). Der Bau einer eigenen Werkbank ist nicht nur aus Kostengründen attraktiv, sondern bietet auch die Möglichkeit, nach eigenem Ermessen Zeichnungen der Werkbank zu erstellen, die Abmessungen an den Raum „anzupassen“ und das für Sie bequemste Design auszuwählen . Und nicht umgekehrt: Bewegen Sie alles in der Garage, um einen Tisch aufzustellen.

Auf vielen thematischen Websites und Foren liegt der Schwerpunkt auf der Position der Schalttafel in der Werkstatt. Und der passende Rat ist, sich daran „anzuhängen“. Sie sagen, dass Sie dann keinen separaten Thread zur Werkbank ziehen müssen. Wie relevant dies für einen Menschen ist, der in der Lage ist, etwas mit seinen eigenen Händen zu machen, wird der Leser selbst entscheiden.

Der Autor hält es jedoch für unangemessen, sich darauf zu konzentrieren. Legen Sie ein paar Meter Stromkabel– kein Problem, und die Kosten für ein solches Segment werden nicht hoch erscheinen. Darüber hinaus kann man in Altbeständen etwas Passendes finden; wenn nicht dein eigenes, dann von deinem Nachbarn.

Erstellen Sie ein Diagramm der Werkbank (entsprechend dem freien Platz in der Heimwerkstatt).

Tischtyp – mit oder ohne Schränke. Wie viele davon werden im ersten Fall benötigt? Mit zwei wird die Werkbank massiver, aber ihre Stabilität ist maximal. Darüber hinaus erhöht sich die Anzahl der montierbaren Regale oder Schubladen.

Tischplattenlänge

In der Regel wird eine selbstgebaute Werkbank nach der Arbeit einer Person – dem Besitzer selbst – zusammengebaut. Optimale (aber nicht erforderliche) Abmessungen (in cm): Länge – 220, Breite – 75 (±5), Höhe – 0,85 – 0,9. Allerdings sollten Sie sich nach dem letzten Parameter zunächst auf Ihr eigenes Wachstum konzentrieren.

Zweck der Werkbank

Ein Tisch, den Sie selbst installieren, obwohl er Metallbearbeitungstisch genannt wird, ist aus Gründen der Universalität wünschenswert, da nicht im Voraus bekannt ist, welche Arbeiten Sie ausführen müssen und was genau darauf bearbeitet werden soll. Für Haushaltsgebrauch – beste Option. Daher müssen die Beine und insbesondere die Tischplatte verstärkt werden. Darüber hinaus werden üblicherweise ein Schraubstock, elektrisches Schleifpapier usw. auf der Werkbank abgelegt.

Was ist zu beachten:

• Schutzseiten (an den Seiten). Dann müssen Sie nicht überall auf dem Boden nach Muttern und Schrauben suchen, was viele von uns oft von Zeit zu Zeit tun. Es empfiehlt sich, die Kante an einer Seite kürzer zu gestalten und die Tischplatte so zu montieren, dass sie von dieser Kante über das Gestell der Werkbank hinausragt. Sehr praktisch, wenn Sie etwas sägen oder trimmen müssen.
• Rückwand.

Genau das hat der Autor getan. Für sie nahm ich ein Blatt dickes Getinax, auf dem ich alle notwendigen Bedienelemente zum Ein-/Ausschalten der Leitung (automatisch) und Beleuchtungsgeräte (Schalter) platzierte. Außerdem sind Steckdosen zum Anschluss von Elektrowerkzeugen (Bohrmaschine, Winkelschleifer etc.) vorhanden.

Notiz Bei der Montage auf einer Werkbank kann ein elektrischer Spitzer ( Bohrmaschine

oder anderer Ausrüstung) muss die Möglichkeit einer Notausschaltung über ein Pedal vorgesehen werden. Das Verfahren zur Erstellung eines solchen Diagramms ist ein anderes Thema, der Autor hält es jedoch für notwendig, darauf hinzuweisen.

Bereiten Sie Materialien vor

• Kleines Sortiment:
• Rohr oder Ecke – für die Beine der Werkbank. Zu Letzterem ist anzumerken, dass es sich kaum lohnt, weniger als 45 mm zu nehmen. Mit der Zeit verformen sich diese Beine und auch der Rahmen.
• Eisenblech - auf der Tischplatte. Angesichts der Stoßbelastungen, denen dieser Teil der Struktur bei Metallarbeiten ausgesetzt ist, ist es nicht ratsam, weniger als 4 mm zu verwenden.
• oder eine Ecke - für den Rahmen.

• Mehrschichtiges Sperrholz, Spanplatten, OSV oder ähnliches – für Regale. Obwohl einige aus Metall hergestellt werden können. Sie befinden sich in der Regel unten und sind für die Lagerung massiver Teile oder Werkstücke vorgesehen.
• Münzen sollten an der Unterseite aller Beine angeschweißt sein. Der Zusammenbau eines Metalltischs kann entweder durch Schweißen oder durch Verwenden erfolgen Schraubverbindungen . Beide Methoden haben sowohl Vor- als auch Nachteile. Aber von persönliche Erfahrung
• Der Autor empfiehlt weiterhin die Verwendung eines Schweißgeräts. Erstens wird das Design der Werkbank wesentlich zuverlässiger. Zweitens erspart sich der Meister das „Vergnügen“, lange und mühsam in dickes Metall zu bohren und die Bohrer ständig zu schärfen.

Der Autor hält es für unnötig, zusätzliche Empfehlungen zur Vorgehensweise bei der Herstellung einer Werkbank zu geben. Erklären Sie einem Fachmann, wie man Zunder entfernt, Ecken schleift und bearbeitet schweißen und solche grundlegenden Dinge sind einfach Zeitverschwendung. Wenn der allgemeine Aktionsalgorithmus klar ist, ist der Zusammenbau einer Werkbank mit eigenen Händen kein Problem.

Für die bequeme Bearbeitung von Holz, Stein, Kunststoff und Metall sowie für Endbearbeitungs- und Montagearbeiten wird häufig eine Tischlerwerkbank benötigt. Um es selbst zu machen, benötigen Sie keine Zeichnungen – sie werden für Desktops benötigt komplexes Design, die auch in diesem Artikel beschrieben werden.

Zweck und typischer Aufbau einer Werkbank

Jede Werkbank ist ein massiver und unbedingt stabiler Arbeitstisch zur Bearbeitung von Produkten unterschiedlicher Größe. Je größer seine Abmessungen sind, desto größere und schwerere Teile können darauf bearbeitet werden. Darüber hinaus wird die Arbeit selbst als ausgeführt Handwerkzeuge(Bügelsäge, Spange usw.) und mechanisiert – zum Beispiel mit einer elektrischen Bohrmaschine oder einem elektrischen Hobel. Eine Tischlerwerkbank hat den folgenden typischen Aufbau:

• Arbeitsfläche - hergestellt aus solides Brett, mit einer Dicke von mindestens 60 mm. Für die Werkbankabdeckung empfiehlt sich die Verwendung von Hartholz – Buche, Hainbuche oder Eiche, da sie sonst aufgrund der schnellen Abnutzung regelmäßig gewechselt werden muss. Der Deckel kann aus einzelnen Trockenbrettern zusammengesetzt und vor der Montage mit Trockenöl behandelt werden;
• Zur Befestigung der Werkstücke wird am vorderen (vorderen) Teil der oberen Abdeckung ein Schraubstock „aufgehängt“. Wenn lineare Dimension Wenn die Werkbank größer als 1 Meter ist, können Sie zwei Schraubstöcke installieren – getrennt für große und kleine Teile. Große Schraubstöcke sollten aus Holz sein, kleine sind in der „Stahlversion“ akzeptabel;
• Bankstützen bestehen aus weichem Holz – Kiefer oder Linde. Die hölzernen Werkbankstützen sind zur Gewährleistung der Gesamtstabilität der Struktur unbedingt durch Längsstreifen miteinander verbunden.
• Auf Stützen im Unterbauraum können versenkbare oder fest montierte Werkzeugablagen angebracht werden.

In die Vorderseite der oberen Abdeckung werden eine Reihe von Löchern gebohrt, um Klammern, Keile und andere Teile zur Befestigung großer Teile anzubringen. Auf der Rückseite der Arbeitsfläche befindet sich eine Aussparung – sie ist für Kleinteile und Zubehör gedacht. Sie können die schwierig herzustellende Aussparung durch einen Rand aus Holzlatten ersetzen.

Eine selbstgebaute Werkbank kann drei Arten von Designs haben:

• Mobile. Ein kleiner Tisch mit einer Länge und Breite von ca. 70 x 80 cm, mit einem Schraubstock und einem Gewicht von bis zu 30 kg. Für zusätzliche Stabilität bestehen die unteren Teile der Stützen aus Metall. Konzipiert für kleinere Reparaturen und Arbeiten mit leichte Produkte aus Holz;
• Eine stationäre Werkbank mit einfachem Design – einfach herzustellen, aber fest an einem Ort „gebunden“. Zur Bearbeitung schwerer Bretter und massiver Holzteile;
• Verbundwerkstoff mit Schraubverbindungen. Praktisch aufgrund der „Demontage“ und des einfachen Austauschs Einzelteile, aber schwieriger herzustellen als andere.

Fotogalerie: Zeichnungen mit Maßen und Bezeichnungen

Methodik selbst gemacht Wir werden stationäre und verstellbare Werkbänke genauer betrachten. Der stationäre wird auf dem eigenen Grundstück, auf dem Land oder im Hof ​​in den Boden gegraben. Wenn die Werkbank in einer Garage oder einem anderen Arbeitsraum aufgestellt wird, empfiehlt es sich, sie gut am Boden zu befestigen, damit die Werkbank während des Betriebs nicht wackelt.

Der Installationsablauf ist wie folgt:

1. Grundgestell aus Holzbalken, die so befestigt wird, dass die resultierende Struktur so zuverlässig wie möglich ist. Dazu müssen Sie eine Brücke zwischen die Beine legen und in der Mitte eine Schublade einbauen. Sie werden am besten in einem Abstand von ca. 40 cm vom Boden platziert. Sie eignen sich übrigens auch zur Schaffung zusätzlicher Regale. Die Balken werden mit Baukleber verbunden. Wenn solche Arbeiten nicht möglich sind, müssen Sie selbstschneidende Schrauben verwenden. Wenn Sie ein Demontagewerkzeug herstellen möchten, verbinden Sie am besten die Stützen Metallecken. In jedem Fall werden zunächst alle Nuten vorbereitet, dann die Struktur zusammengebaut, die Fugen mit Leim behandelt und mit Klammern befestigt. Die beste Option Beim Aufbau einer stationären Werkbank wird es aus Gründen der Zuverlässigkeit als möglich erachtet, einen Teil des Werkzeugs an der Wand zu befestigen.

   Die Basis ist ein Rahmen aus Balken

2. Wenn Sie eine Tischplatte aus mehreren Brettern bauen, ist es wichtig, diese möglichst effizient abzuschlagen, damit kein Schmutz und Sägemehl in die Lücken gelangt. Die Abmessungen sollten die Breite und Länge des Sockels um 3-5 cm überschreiten – so können Sie das Instrument bequem reinigen.
3. Die Tischplatte wird mit mehreren Brettern, die sich auf der anderen Seite der Arbeitsfläche befinden, verschraubt und festgenagelt, in der Unterlage müssen Nuten zur Montage der Stangen angebracht werden.

   Die Bretter sind an einem stabilen Rahmen befestigt

4. Der Desktop muss aufgeräumt werden Schleifmaschine, mit trocknendem Öl abdecken, um die Verletzungsgefahr durch Splitter zu verringern, und an der Basis sind Metallecken verschraubt.
5. An der bereits gefertigten Arbeitsfläche befestigen wir einen Schraubstock, unter dem wir Aussparungen in der Arbeitsfläche schaffen sollen, damit die vertikale Platte in der gleichen Ebene wie die Tischplatte positioniert werden kann. Auf der Unterseite montieren wir einen Abstandshalter aus Sperrholz; es ist wichtig sicherzustellen, dass die Lippen des Schraubstocks bündig mit der Oberfläche abschließen. Mit einem Schraubstock markieren wir die Stelle, an der die Löcher gebohrt werden sollen, und befestigen sie mit Muttern. Wir fräsen die Löcher im Voraus, damit die Bolzen darin „einsinken“. Es ist am besten, den Schraubstock nicht in den Ecken zu installieren, damit er auch bei hoher Belastung zuverlässig ist.

   An der Oberfläche der Werkbank können Sie einen Schraubstock oder eine Säge befestigen

6. Zusätzlich zum Schraubstock sollten Sie auch Stopps machen. Natürlich können Sie sie auch selbst herstellen, aber es ist besser, fertige zu kaufen. Wenn Sie sich jedoch dazu entschließen, sie selbst zu erstellen, bereiten Sie rechteckige Anschläge vor, die in der Höhe angepasst werden können. Schrauben sollten nicht verwendet werden, da diese im Betrieb das Werkstück beschädigen können. Für die Anschläge bohren wir Löcher in die Arbeitsfläche, vorzugsweise im Abstand von bis zu 50 % des Schraubstockhubs – so können Sie beliebige Werkstücke sicher befestigen.

Video: Werkbank mit Schraubstock

Video: Werkbank mit Säge

So bauen Sie mit Ihren eigenen Händen eine einfache Tischlerwerkbank

1. Die obere Abdeckung wird aus dicken Brettern zusammengeschlagen, die einen massiven Schild mit einer Breite von 70 cm und einer Länge von bis zu 2 Metern bilden sollen. Zur Befestigung werden lange Nägel verwendet, die von der „Vorderseite“ in die Bretter eingeschlagen und vorsichtig auf die Rückseite der Holzstürze gebogen werden. Die Arbeitsfläche der Werkbank muss aus bestehen Massivholz, Faserplatten, Spanplatten und andere Materialien aus gepressten Spänen sind dafür absolut nicht geeignet.
2. Gut konstruktive Lösung Der Deckel wird entlang des unteren Umfangs mit einem 5 x 5 cm großen Balken abgedeckt – anschließend ist es praktisch, vertikale Stützen daran anzubringen. Das erhöhte Gewicht des Deckels erhöht nur die Stabilität der gesamten Struktur.
3. Die Position der vertikalen Stützen hängt von der Größe der oberen Abdeckung unserer Werkbank ab. Es empfiehlt sich, sie aus Rechteckholz mit den Maßen 120 x 120 mm herzustellen. Kann als Stütze und genommen werden Rundholz, aber seine Befestigung ist nicht so zuverlässig wie die von quadratischen (rechteckigen) Stangen. Tolles Preis-Leistungs-Verhältnis Hat die Höhe der Arbeitsfläche, hängt die Bequemlichkeit von Zimmermannsmanipulationen davon ab.
4. Es ist optimal, den oberen Schnitt der Stützen auf der Höhe der nach unten abgesenkten Hand zu installieren. Durch die Installation der Abdeckung „wächst“ die Gesamthöhe der Werkbank um 7 bis 10 cm und wird recht praktisch daran arbeiten. Auf dem Boden markieren wir Löcher für vertikale Stützen und graben sie bis zu einer Tiefe von 25–30 cm. Dementsprechend beträgt die Gesamtlänge der gegrabenen Stangen 1,2–1,3 Meter.
5. Vertikale Stangen werden genau und streng entlang der gegrabenen Löcher installiert Bauniveau. Die installierten Stützen werden paarweise mit verbunden breite Bretter in einer Höhe von 20-40 cm werden Querbretter mit langen selbstschneidenden Schrauben an vertikalen Stangen befestigt. Anschließend wird es an den Enden der Stützen montiert Arbeitsfläche. Für die Montage werden selbstschneidende Schrauben verwendet, da Hammerschläge auf Nägel den Rahmen unserer Struktur verschieben können.
6. Wenn die obere Abdeckung sicher befestigt ist, können Schraubstöcke, Zwingen und andere Geräte daran „aufgehängt“ werden, um Tischlerarbeiten zu erleichtern.

Wenn das Design komplexer ist

Wenn Sie eine Tischlerwerkbank aus Verbundwerkstoff mit Ihren eigenen Händen herstellen, benötigen Sie auf jeden Fall Zeichnungen, obwohl der Herstellungsvorgang selbst in vielerlei Hinsicht dem oben beschriebenen ähnelt. Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Verwendung von Schraubverbindungen anstelle von selbstschneidenden Schrauben und dem Einbau von Werkzeugkästen im Unterbauraum.

Wenn die Installation der vertikalen Stützen abgeschlossen ist, werden diese durch horizontale Brücken miteinander verbunden. Zunächst werden in jedem Jumper mit einem Meißel und einem Hammer Nuten für eine Mutter mit Unterlegscheibe ausgehöhlt (Sie können spezielle Möbelschrauben mit C-förmigen Muttern verwenden). Nachdem der Überbrückungsbalken auf die erforderliche Höhe eingestellt wurde, wird in die vertikale Stütze und den horizontalen Balken ein Durchgangsloch gebohrt, in das ein langer Bolzen eingeführt wird. Von der Seite der vorbereiteten Nut aus werden eine Mutter und eine Unterlegscheibe auf die Schraube „befestigt“ und entlang des Gewindes vorsichtig festgezogen.

Für den Rahmen einer zusammenklappbaren Werkbank benötigen Sie an allen vier Seiten zwei horizontale Jumper. Zusätzlich ist es notwendig, 1-2 Jumper in der Mitte der Tischplatte direkt darunter zu installieren. An diesen zusätzlichen Jumpern werden mit kleinen selbstschneidenden Schrauben horizontale Lamellen befestigt, entlang derer die Werkzeugschubladen verschoben werden. Die Boxen selbst werden „vor Ort“ gefertigt, also abhängig von der Größe des Montagespielraums zwischen den Jumpern.

Der Arbeitsdeckel der zusammenklappbaren Werkbank ist ebenfalls verschraubt. Mit einem Meißel wird im oberen Teil der Vertikalstützen eine Montageaussparung ausgehöhlt und Löcher für Bolzen in die Abdeckung gebohrt. Weil Voraussetzung ist eine ebene Arbeitsfläche, die Schraubenköpfe werden durch Bohren in die Abdeckung „eingelassen“. Sitze Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser.

Video: So bauen Sie Ihren eigenen Frästisch

Der unbestreitbare Vorteil einer zusammenklappbaren Werkbank liegt nicht nur im einfachen Austausch von Teilen und der Tischplatte selbst. Bekanntlich unter Belastung durch Hobeln, Bohren usw Bearbeitung Die haltbarste Werkbank wird locker. Es ist viel sicherer und einfacher, die Befestigungsschrauben wieder festzuziehen, als neue Nägel oder Schrauben in das Holz zu schlagen – daher halten zusammenklappbare Modelle viel länger als ihre zusammengeschlagenen Gegenstücke.

Video: Klappwerkbank

Das Design Ihrer Holzbearbeitungsbank hängt von Ihren Bedürfnissen ab. Um es selbst herzustellen, genügen minimale Kenntnisse und Fähigkeiten.

Eine gute Werkbank in der Garage ermöglicht Ihnen dies verschiedene Arten Metall- und Holzarbeiten in kurzer Zeit. Hier werden diverse Werkzeuge und Kleinteile gelagert. In einfachen Worten, es ist ein spezieller Tisch, auf dem Sie Dreh- und Metallarbeiten durchführen können.

Zusätzlich zur Tischplatte können mehrschichtige Aufbauten aus Regalen und Hängebehältern zur Aufbewahrung von Nägeln, Schrauben und Muttern vorhanden sein.

Tun universelle Werkbank einfach genug. Das Wichtigste dabei ist die Erstellung eines Projekts und detaillierter Zeichnungen des zukünftigen Produkts. Während des Erstellungsprozesses muss die Reihenfolge der einzelnen Aktionen beachtet werden.

Durch die Eigenfertigung einer solchen Struktur wird eine beträchtliche Menge eingespart. Darüber hinaus individuelles Projekt hilft Ihnen, einen Entwurf basierend auf den Parametern Ihres Raums zu erstellen.

Arten von Werkbänken

Es gibt verschiedene Arten von Werkbänken. Jeder von ihnen hat welche charakteristische Merkmale. Sie sind wiederum unterteilt in:

Schlosser. Es ist für Metallarbeiten gedacht. Die Tischplatte dieses Produkts besteht aus einer hochfesten Metalllegierung. Dies ist aus Sicherheitsgründen notwendig. Bei der Bearbeitung von Eisen kann es zu Funkenbildung kommen.

Darüber hinaus kann die Verwendung von Gleitmitteln Spuren hinterlassen Holzoberfläche. Die Eisenbasis bedarf keiner besonderen Pflege.

Zimmerei. Seine Oberfläche besteht aus Massivholz. Für die Holzbearbeitung wird eine Tischlerwerkbank verwendet. Diese Produkte weisen im Gegensatz zu Metallarbeiten keine hohe Festigkeit und Vielseitigkeit auf.

Der Universaltisch hat im Design eine Tischplatte aus Metall und Holz. Die Zeichnung der Werkbank zeigt den Aufbau des Schreinerarbeitsbereichs.

Was gehört zur Gestaltung der Werkbank?

Wenn das Produkt unabhängig hergestellt wird, ist es wichtig, jedes kleine Detail zu durchdenken. Zusätzliche Regale und geräumige Hängebehälter helfen Ihnen, dieses Produkt effizient zu nutzen. Das Standardmodell enthält viele Schubladen zur Aufbewahrung großer Werkzeuge.

Ein selbstgebauter Tisch kann sowohl aus Metall als auch aus Metall bestehen Holzsystem Lagerung Durch ein zusätzliches Metallschild können Sie hier Kleinteile verstauen. Aufhängewerkzeug. Jetzt befinden sich Bügelsägen und Hämmer an einem Ort.

Wie baut man mit eigenen Händen eine Werkbank?

Wir machen Sie darauf aufmerksam detaillierte Anleitung wie man eine Werkbank baut. Herstellung Tischlertisch erfolgt in mehreren Etappen. Zunächst müssen Sie alle Werkzeuge und Materialien vorbereiten.

Dazu benötigen Sie:

• Säge;
• ein Schraubendreher oder ein Satz Schraubendreher mit unterschiedlichen Durchmessern;
• Zimmermannsplatz;
• Ebene;
• Bolzen;
• Nüsse;
• selbstschneidende Schrauben;
• detaillierte Zeichnung des Produkts;
• Schlüssel.

Aus den Materialien, die Sie vorbereiten müssen:

• Stangen zur Unterstützung. Die Größe jedes Elements sollte 110 x 110 mm betragen. Beim Auswahlprozess müssen Sie aufpassen besondere Aufmerksamkeit Zustand des Holzes. Hier dürfen keine Risse oder Knoten vorhanden sein;
• Sperrholzplatten 30 mm dick;
• Bretter für den Rahmen.

Wenn alles notwendige Gegenstände Wenn alles vorbereitet ist, können Sie mit dem Workflow fortfahren. Es umfasst die folgenden Schritte:

Der erste Schritt besteht darin, einen unteren Rahmen zu konstruieren, in dem die Werkzeuge und die Werkbank untergebracht werden. Dazu werden die Bretter abgesägt das erforderliche Niveau. Anschließend werden sie mit selbstschneidenden Schrauben miteinander verbunden. Das Endergebnis sollte eine rechteckige Form sein.

In der Mitte ist eine Distanzstange eingebaut. In Zukunft wird es den Widerstand verringern fertiges Produkt Für den Arbeitsprozess benötigen Sie ein kleines Holzbrett.

Die Stützbeine des Tisches werden mit Bolzen befestigt. Dazu werden sie in der Ebene des Rahmens hergestellt durch Löcher. Aus Gründen der Zuverlässigkeit wird empfohlen, um den gesamten Umfang 6 bis 8 Beine anzubringen.

Um dem Produkt Steifigkeit zu verleihen, muss ein unteres Regal angebracht werden. An der Unterseite jedes Beins sind 25 cm markiert. Als nächstes werden hier lange Holzbretter angebracht. Anschließend werden sie auf ihrer Oberfläche fixiert. Spanplattenplatte. Es wird als Basis dienen.

Wenn der Hauptteil des Rahmens fertig ist, beginnen Sie mit der Installation der oberen Tischplatte. Hier benötigen Sie eine Metallsäge. Sie entfernt überschüssige Teile der Platine.

Schützen Sie die Oberfläche Tischplatte aus Holz Hartfaserplatten helfen. Dies ist ein langlebiges Material, das für den Arbeitsbereich konzipiert ist.

Sie können das Ablagesystem durch ein zusätzliches Metallschild erweitern, das an der Rückseite des Tischlertisches angebracht wird. IN Support-Boards Durchgangslöcher machen. Anschließend wird der Metallsockel mit Bolzen befestigt. Das Foto der Do-it-yourself-Werkbank zeigt den Ablauf der einzelnen Aktionen.

Fotos von DIY-Werkbänken