So befestigen Sie Polycarbonat richtig an einem Metallrahmen. So befestigen Sie Polycarbonat – grundlegende Tipps

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Polycarbonat ist ein beliebter Baustoff, aus dem Gewächshäuser, Vordächer, Pavillons, dekorative Trennwände im Innenbereich sowie Werbekonstruktionen. Das Material ist aufgrund seiner guten Qualität beliebt Betriebseigenschaften. Dazu zählen Festigkeit, gute Lichtdurchlässigkeit und Haltbarkeit. Gleichzeitig lassen sich Blechplatten biegen, was sie nicht nur für die Herstellung gerader, sondern auch gewölbter Konstruktionen gefragt macht. Sie halten Schneelasten nicht gut stand, daher müssen Gebäudedächer geneigt sein. Dies gilt insbesondere für Gebiete mit schneereichen Wintern.

Bei der Verwendung von Paneelen als Verkleidung von Bauwerken ist dies zu berücksichtigen Blattmaterial muss ordnungsgemäß am Rahmen befestigt sein. Das Befestigen von Polycarbonat ist eine ziemlich einfache Aufgabe, und das Werkzeug dafür ist in fast jedem Haushalt verfügbar. Sie können schnell lernen, wie Sie Polycarbonat an Metallrahmen befestigen. Nachfolgend finden Sie eine Beschreibung fast aller heute existierenden Methoden. Mit einem richtig ausgewählten Design, einer hochwertigen Installation des Plattenmaterials und seiner Abdichtung wird die Struktur viele Jahre lang einwandfrei funktionieren.

Arten der Polycarbonatbefestigung

Die Befestigung von Polycarbonat am Rahmen kann auf vier Arten erfolgen: Punkt, Profil (mit Spezialprofilen), verzinktes Band (geeignet für Bogenkonstruktionen) und gemischt (gilt als professionell).

Stelle

Häufiger verwenden sie eine Punktmethode zur Befestigung von Blechen an einem Metallrahmen. Verwenden Sie dazu selbstschneidende Schrauben und Unterlegscheiben zur Befestigung von Polycarbonat. Darüber hinaus werden gewöhnliche selbstschneidende Schrauben bei der Installation äußerst selten verwendet (nur in warmen Räumen).

Sie müssen Polycarbonat mit Dachschrauben mit Dichtung (auch EPDM-Unterlegscheibe genannt) sowie selbstschneidenden Schrauben mit Gummi-Thermoscheibe oder Schrauben und Thermoscheiben mit Schenkel am Metall befestigen. Die zur Befestigung verwendeten Schrauben müssen aus Metall sein, denn nur solche Beschläge können zuverlässig in ein Eisenprofil schneiden und das Blechmaterial befestigen.

Es ist notwendig, jede der oben genannten Befestigungsarten im Detail zu zerlegen, um zu verstehen, wie Polycarbonat am besten an einem Metallrahmen befestigt wird.

Dachschraube mit EPDM-Unterlegscheibe- Dies ist die einfachste und kostengünstigste Befestigung von Polycarbonatplatten an einem Stahlrahmen. Um die Folgen häufiger Nässe zu vermeiden, ist diese selbstschneidende Schraube mit einer sehr zuverlässigen Korrosionsschutzschicht beschichtet. Im Lieferumfang ist eine EPDM-Unterlegscheibe enthalten, die wie eine Gummidichtung mit Eisenkappe aussieht. Mit dieser Unterlegscheibe können Sie das Loch unter der Schraube hermetisch verschließen und die Last gleichmäßig auf das Blech verteilen.

Aufgrund des geringen Durchmessers und der dünnen Dichtung kommt es beim Schraubvorgang manchmal zu einem Überdrehen der Schrauben. Daher entstehen im Bereich der Befestigungen Dellen, die die Dichtheit des Lochs beeinträchtigen und Feuchtigkeit, Schmutz und Mikroben in die Wabenplatten eindringen. Wenn bei der Montage Dachschrauben verwendet werden, müssen keine Löcher in die Paneele und den Eisenrahmen gebohrt werden, Experten empfehlen jedoch dennoch, diese zu bohren. Um farbige SPC zu installieren, ist es besser, lackierte Schrauben zu verwenden.

Selbstschneidende Schraube mit Gummi-Thermoscheibe– auch ein zuverlässiger Befestiger für Blechtafeln. Sie sieht aus wie eine Dachschraube, ist aber mit einer großen und ziemlich dicken Thermoscheibe aus Silikon oder Gummi ausgestattet. Beim Eindrehen einer Schraube in ein Blech wird die Thermoscheibe durch Druck flachgedrückt und überträgt gleichzeitig die Belastung gleichmäßig auf das Material. Dadurch verringert sich das Risiko, dass die Schraube zu fest angezogen wird und eine Delle entsteht.

Selbstschneidende Metallschraube und Thermoscheibe mit Schenkel ist ein neuartiger Befestigungstyp, der speziell für Hohlkammerplatten entwickelt wurde. Die thermische Unterlegscheibe für Polycarbonat sieht aus wie eine Unterlegscheibe mit einem zylindrischen Bein, das in ein in die Wabenplatten gebohrtes Loch passt und am Rahmen anliegt. Das Bein enthält eine selbstschneidende Schraube, die in das Eisen eingeschraubt wird, und der Thermoscheibenkopf drückt das Blech gleichmäßig auf das Metall. Bei der Auswahl dieser Befestigungsart ist zu berücksichtigen, dass die Länge des Schenkels abhängig von der Materialstärke gewählt werden sollte. Um die Befestigung abzudichten, wird ein spezieller Dichtungsring unter die Thermoscheibe gelegt und die Oberseite mit einer Kappe verschlossen. Dank dieser Technologie schneidet die Unterlegscheibe nicht in das Blech ein und ein Anziehen der Schraube ist nicht möglich.

Löcher für selbstschneidende Schrauben zur Befestigung von Polycarbonat müssen 2-3 mm größer als die Breite des Thermoscheibenschenkels sein, damit sich der Befestigungspunkt nach der Wärmeausdehnung der Platte nicht verformt. Hochwertige Thermoscheiben bestehen aus Polycarbonat, sodass sie den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie das Gehäuse haben.

Es gibt eine andere Art von Befestigungselement – universelle Thermowaschmaschinen. Sie haben keine Beine. Dies verschlechtert die Qualität der Befestigung, gleichzeitig müssen Sie jedoch nicht nach einer Thermoscheibe mit einem Bein in der erforderlichen Länge suchen. Diese Art der Befestigung wird häufig verwendet Holzkonstruktionen Bei der Arbeit müssen Sie daran denken, wie Sie Polycarbonat auf Holz befestigen. In manchen Fällen bricht das Gehäusematerial unter der Dichtung (wenn die Schraube zu fest angezogen wird).

Selbstschneidende Schrauben für Thermoscheiben gibt es mit Sechskant- und Rundkopf. Darüber hinaus können sie mit einem normalen oder einem Kreuzschlitzschraubendreher verwendet werden. Die Qualität der Verbindung ist gleich, dennoch ist das Arbeiten mit einem Sechskantkopf komfortabler – beim Arbeiten mit einem Schraubendreher rutscht der Bit praktisch nicht von der Schraube ab und somit ist die Gefahr einer Beschädigung des Ummantelungsmaterials geringer.

Meist werden selbstschneidende Schrauben mit einer Breite von 4,8 - 8 mm verwendet, die Länge hängt jedoch von der Blech- und Eisendicke ab. Die Auswahl der Schrauben sieht am Beispiel so aus: Bei der Anordnung von Gewächshäusern werden Platten mit einer Dicke von 4 mm und ein verzinktes Rohr mit einem Querschnitt von 20×20 und einer Dicke von 1 mm verwendet. In diesem Fall die Befestigung zellulares Polycarbonat Für den Rahmen ist es besser, Dachbauschrauben mit der Größe 4,8×19 mm zu verwenden, und wenn Sie das Material überlappen, verwenden Sie besser Schrauben mit der Größe 4,8×25 mm.

Diese Art der Befestigung von Wabenplatten hat einen Nachteil: Von der Innenseite der Struktur sind oft hervorstehende Schrauben sichtbar, die nicht auf die Rahmenelemente fallen.

Profil

Zusätzlich zur punktuellen Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben wird das Plattenmaterial mit Verbindungsprofilen aus Polycarbonat und Aluminium am Eisenrahmen befestigt, die starr am Rahmen befestigt sind. Danach wird Plattenmaterial in der erforderlichen Länge eingelegt, wobei seine Breite nicht mehr als 1,05 m betragen sollte. Häufiger werden Platten mit einer Breite von 0,7 bis 1,05 m verwendet, dazu wird das Plattenmaterial in Stücke geschnitten , praktisch ohne Abfall. Mit dieser Methode wird Polycarbonat auf Holz und Metall befestigt.

Profile werden in zwei Typen unterteilt:

• abnehmbar;
• ein Stück.

Einteiliges Profil ist ein monolithisches Verbindungsprofil zur Befestigung von Polycarbonat, dessen Querschnitt einem I-Träger ähnelt. Die Enden dieses Profils sind leicht nach innen gebogen, sodass sie eine sichere Verriegelung bilden. Der Sinn der Montage eines einteiligen Verbindungsprofils ist einfach: Das Blech wird in die Nuten des Profils eingelegt und mit Riegeln gesichert. Anschließend wird das Profil zur Befestigung des Polycarbonats mit Dachbauschrauben oder Schrauben mit Thermoscheiben am Eisenrahmen befestigt.

Es ist jedoch schwierig, mit einem einteiligen Profil zu arbeiten, da es äußerst schwierig ist, alle Platten zu einem einzigen Blech zu verbinden und es am Rahmen zu befestigen (ohne etwas zu brechen, zu biegen oder zu bewegen). Es wird empfohlen, bei einfachen und kleinen Konstruktionen ein einteiliges Profil zu verwenden, beispielsweise für die Verkleidung von Zäunen oder kleinen Vordächern über einer Veranda.

Geteilte Profile– Es handelt sich um komplexere Befestigungskonstruktionen, die daher teurer sind. Dieses Spezialprofil besteht aus einer unteren Basis, die an einem Eisenrahmen befestigt ist, und einer oberen Abdeckung. Diese Elemente werden mit einem Riegel aneinander befestigt. Im Vergleich zu einem einteiligen Profil ist die Montage in diesem Fall deutlich schneller und die Verbindung selbst sehr zuverlässig.

Abnehmbare Profile bestehen aus Aluminium; bei ihrer Konstruktion werden spezielle Gummidichtungen verwendet. Metallprofile sind robust, langlebig und ästhetisch ansprechend.

IN dieses Profil Die Kanten des Materials werden fixiert und sein mittlerer Teil bleibt unbefestigt. Wenn die Wind- und Schneelasten des Einsatzgebiets des Bauwerks nicht genau berechnet werden, kann es bei Überlastung zu einem Herausrutschen der Paneele aus den Nuten der Verbindungsprofile kommen, was jedoch äußerst selten vorkommt. Mit Profil- und Punktmethoden können Sie Kosten senken. Das Aluminiumprofil gilt als das zuverlässigste und langlebigste.

Schleife

Heute können Sie auf dem Baustoffmarkt verzinktes Klebeband zum Befestigen von Blechen kaufen. Es wurde erst vor kurzem bei der Installation von Plattenmaterialien eingesetzt, konnte jedoch in dieser Zeit die Zustimmung vieler Gärtner gewinnen, die Gewächshäuser nutzen.

Tatsache ist, dass die Befestigung von Polycarbonat auf Metall mit dieser Methode einfach und schnell ist, sie wird jedoch nur zur Abdeckung gewölbter Strukturen verwendet. Die Paneele werden am Installationsort platziert, anschließend wird das in zwei Teile geteilte Band darüber geworfen, dann wird ein Ende jedes Teils an der Basis des Bogenrahmens befestigt und die anderen Enden werden mithilfe einer Schraubverbindung sicher miteinander verbunden . Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine Löcher in die Abdeckung gebohrt werden müssen, da das verzinkte Klebeband zur Befestigung des Polycarbonats an der Basis des Rahmens befestigt wird. Dadurch können Materialstücke nach der anschließenden Demontage des Gewächshauses für den Bau neuer Bauwerke verwendet werden.

Gemischt

Bei der gemischten Befestigung von Polycarbonat werden mehrere der oben genannten Methoden bei der Installation verwendet, um deren Nachteile auszugleichen. Daher ist diese Methode die zuverlässigste und professionellste.

Darüber hinaus werden Hohlkammerplatten mit anderen Deckenbaumaterialien (Holz-, Kunststoff- und Eisenlatten) gesichert. Sie werden auf dem Plattenmaterial montiert und anschließend mit selbstschneidenden Schrauben oder Schraubverbindungen am Rahmen befestigt.

Wichtig! Alle diese Methoden zur Befestigung von Polycarbonat können verwendet werden, aber die zuverlässigste, wenn auch teuerste, ist eine gemischte Methode.

Zubehör zur Befestigung von Polycarbonat

Schauen wir uns die Komponenten zur Befestigung von Polycarbonat genauer an.

Profile

Für alle Methoden zur Befestigung von Polycarbonat auf Metall werden Profile verwendet, die sich in Herstellungsmaterial und Konfiguration unterscheiden: einteilig, abnehmbar und endseitig.

Einteilige Verbindungsprofile zur Befestigung von Polycarbonat (HP) bestehen aus Polycarbonat und können farblich auf das Wabenmaterial abgestimmt werden. Das Ergebnis ist nicht nur eine starke, sondern auch eine schöne Verbindung.

Gestaltung des Verbindungsspaltprofils(NSR) besteht aus einem Deckel und einem Sockel. Es verwendet nach innen abgerundete Beine. Um das Material zu fixieren, wird das Profil zwischen die Bleche gezogen.

Abschlussprofil(U-förmig) – wird benötigt, um die Enden von Wabenplatten zu verschließen, damit kein Schmutz, Staub und Feuchtigkeit in die Zellen gelangen.

Firstprofile ermöglichen Ihnen die Herstellung einer schwimmenden Halterung, die für gewölbte Strukturen erforderlich ist.

Massives Eckprofil– Mit Hilfe eines solchen Kunststoff-Dichtungsprofils werden zwei Bleche im Winkel von 90° sicher verbunden. Mit ihnen lassen sich unterschiedlich dicke Platten verbinden.

Wandprofile Befestigen Sie die Platten an der Wand und schützen Sie die den Wänden zugewandten Enden.

Polycarbonatprofile können Sie in Anapa problemlos in Fachgeschäften kaufen, die Baumaterialien und Baugeräte verkaufen. Sie können sie auch online bestellen.

Thermowaschmaschinen

Mit der Thermoscheibe zur Befestigung von Polycarbonat können Sie die Platten sicher am Rahmen befestigen. Sein Design besteht aus 3 Elementen:

• eine konvexe Kunststoffscheibe mit einem Bein, das ein Loch im Blech füllt;
• Dichtungsring aus Kunststoffpolymer oder Gummi;
• Stopfen schützt die selbstschneidende Schraube vor Feuchtigkeit.

Die selbstschneidende Schraube zur Befestigung von Polycarbonat ist meist nicht mit einer Thermoscheibe ausgestattet und muss daher separat erworben werden. Thermoscheiben zur Befestigung von Polycarbonat drücken die Platte sanft und zuverlässig an den Gebäuderahmen und schützen das Material gleichzeitig vor dem Eindringen von Feuchtigkeit. Sie verleihen dem Gebäude ein ästhetisches Aussehen. Darüber hinaus hängen die Schritte zur Befestigung von Polycarbonat direkt von den zu erwartenden Schnee-, Wind- und anderen Belastungen ab.

Thermowaschmaschinen gibt es in drei Ausführungen:

• Polypropylen;
• Polycarbonat;
• aus Edelstahl.

Bei allen Polycarbonat-Gewächshäusern ist eine Thermoscheibe ein integraler Bestandteil der Beschichtungsbefestigung, da diese Art von Struktur gut abgedichtet sein muss.

Mini-Waschmaschinen

Mini-Waschmaschinen unterscheiden sich von herkömmlichen Thermowaschmaschinen durch ihre geringe Größe. Sie werden bei beengten Platzverhältnissen eingesetzt und wenn es notwendig ist, das Befestigungselement unauffälliger zu machen, wenn es sich an einer gut sichtbaren Stelle des Blechs befindet. Sie bestehen auch aus verschiedene Materialien. Durch die Verwendung solcher Unterlegscheiben zur Befestigung von Polycarbonat können Sie die gesamte Struktur attraktiver und schöner machen.

Verzinktes Band

Verzinkte Bänder zur Befestigung von Polycarbonat sind nur für Bogenkonstruktionen vorgesehen. Dank ihnen bleibt das Material intakt, da kein Bohren oder Schneiden erforderlich ist. Sie ermöglichen das Spannen der Platten an jeder beliebigen Stelle, was für die Befestigung von Carbonatplatten über große Entfernungen erforderlich ist.

Stubs

Eine Art Profil für Wabenplatten ist der L-förmige Stopfen mit Mikroporen, der im Aussehen der Plattenführung sehr ähnlich ist. Dieses Profil muss bei Zellstoff verwendet werden – es verschließt zuverlässig die Löcher an den Plattenenden und verhindert gleichzeitig das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in die Platten. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, auf welcher Seite das Polycarbonat an der Struktur befestigt werden soll.

Das Steckprofil kann nicht nur L-förmig, sondern auch F-förmig sein. Und in diesem Fall ähnelt es auch einer Anleitung für Zellularpaneele. Für die Anordnung von Färsen wird hauptsächlich die erste Option verwendet, da die Enden der Polymerfolie im Boden vergraben sind. Für die Dachmontage eignen sich beide Möglichkeiten – alles hängt von der Dachkonstruktion und den Materialien ab, an denen die PCs befestigt werden.

Dank dieser Stopfen ist es möglich, eine Verschlechterung der Transparenz des Zellmaterials zu verhindern, da Schmutz und Feuchtigkeit nicht in das Zellmaterial eindringen können. Wasser bei Treibhauseffekt geht vom flüssigen Zustand in Dampf über und dringt in das Zellmaterial ein und macht es trüb. Es wird äußerst schwierig sein, es wieder loszuwerden, weshalb an den Enden der Paneele Sicherheitsstopfen angebracht werden müssen.

Die Dichtheit der Stopfen kann durch die Verwendung einer transparenten Folie mit Mikroporen erhöht werden.

Allgemeine Installationsregeln

Die Montage von Paneelen gliedert sich in die folgenden Phasen; alle angegebenen Methoden zur Befestigung von Polycarbonat werden von Fachleuten bei ihrer Arbeit angewendet.

Der erste Schritt ist das Zuschneiden der Platten

Das Verfahren zum Anbringen von Polycarbonat auf Holz beginnt mit dem Schneiden des Materials. Es werden Hohlkammerplatten mit einer Dicke von 4 - 10 mm geschnitten mit einem normalen Messer, auch oft verwendet als Schneidewerkzeug Säge Für schnelles und präzises Schneiden müssen Sie jedoch Elektrosägen mit Anschlag verwenden, die mit einem Sägeblatt aus Hartlegierungen ausgestattet sind. In diesem Fall sollten die Zähne der Kreissäge klein sein.

Während des Schneidvorgangs muss das Blechmaterial abgestützt werden, damit es nicht vibriert. Sie können mit einer Stichsäge schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit sollte 10 – 40 m pro Minute betragen.

Achten Sie nach dem Schneiden darauf, die Späne aus den inneren Hohlräumen der Platte zu entfernen.

Stufe zwei – Löcher bohren

Bohren Sie Löcher mit einem einfachen, im 30°-Winkel geschärften Bohrer. Es ist erforderlich, in einem Winkel von 90–118° ein Loch in das Polycarbonat zwischen den Versteifungen zu bohren. Das Loch befindet sich in einem Abstand von mindestens 4 cm vom Blechrand.

Im dritten Schritt werden die Enden der Polycarbonatplatten versiegelt

In dieser Arbeitsphase ist es notwendig, die Enden der Bleche hermetisch abzudichten. Bei vertikaler oder schräger Aufstellung der Paneele müssen die oberen Enden mit Aluminiumklebeband (schützt die Paneele vor dem Eindringen von Staub) und die unteren Enden mit perforiertem Klebeband abgedichtet werden, damit die Feuchtigkeit entweichen kann. Sie können die Enden nicht mit einfachem Klebeband abdichten; Sie müssen Dichtungsband verwenden. Es wird auch nicht empfohlen, die unteren Enden der Platten vollständig zu versiegeln.

Bei gewölbten Konstruktionen werden die Plattenenden an beiden Enden des zelligen Polycarbonats mit perforiertem Klebeband abgedichtet.

Die Enden sind mit Polycarbonatprofilen und haltbareren Aluminiumprofilen am hermetischsten abgedichtet. Sie sehen gut aus, sind praktisch und gleichzeitig sehr einfach zu bedienen. Dieses Profil sitzt an den Enden fest, sodass keine zusätzliche Befestigung erforderlich ist.

Die Enden der Wabenplatten dürfen nicht unbedeckt bleiben, da sonst die Lebensdauer und die Lichtdurchlässigkeit des Materials sinken.

Um Feuchtigkeit zu entfernen, müssen Sie Löcher mit kleinem Durchmesser in das Profil bohren.

Der vierte Schritt ist die Ausrichtung der Paneele während des Entwurfs- und Installationsprozesses

Versteifungsrippen im Zellmaterial sind über die gesamte Länge der Platte angebracht (sie kann bis zu 12 m lang sein). Daher müssen die zu befestigenden Platten so positioniert werden, dass Feuchtigkeit aus ihnen abfließen kann.

Bei der vertikalen Befestigung von zelligem Polycarbonat müssen die Versteifungsrippen des Materials vertikal und auf dem Dach entlang der Neigung positioniert werden. Bei gewölbten Konstruktionen müssen die Versteifungen einem Bogen folgen.

Bei der Planung müssen alle oben genannten Merkmale der Befestigung von Polycarbonatplatten berücksichtigt werden.

Im Außenbereich muss ein Material mit einer UV-Schutzschicht verwendet werden; diese wird auf den äußeren Teil der Platte aufgetragen. Daher ist diese Seite erforderlich, um das Polycarbonat der Sonne zuzuwenden. Dieser Film ist entsprechend gekennzeichnet. Um Fehler bei der Montage zu vermeiden, müssen die Platten mit Folie verlegt und nach Abschluss der Arbeiten wieder entfernt werden.

Die Platten dürfen nicht zu stark gebogen werden, der Hersteller gibt den minimalen Biegeradius der Platten an. Der zulässige Radius hängt von der Dicke und Struktur des Materials ab.

Sie müssen auch die Grundregeln für die Platzierung von Paneelen einhalten und nicht vergessen, auf welcher Seite das Polycarbonat montiert werden soll.

Fünfte Stufe - Punktbefestigung des Materials

An dieser Stelle erklären wir Ihnen, wie Sie Polycarbonat mittels Punktbefestigung richtig befestigen.

Die punktuelle Befestigung des Polycarbonats am Rahmen erfolgt mit selbstschneidenden Schrauben und Thermoscheiben. Die Thermoscheibe ist eine Kunststoffscheibe mit einem Bein (ihre Höhe entspricht der Dicke des zu befestigenden Materials), einer speziellen Dichtungsscheibe und einer Abdeckung.

Thermoscheiben befestigen die Paneele hermetisch an der Struktur. Mit ihrer Hilfe werden „Kältebrücken“ beseitigt, die selbstschneidende Schrauben bilden. Dank des Thermowaschfußes, der am Rahmen der Struktur anliegt, bilden sich auf den Paneelen keine Falten.

Um einen Spalt für die Wärmeausdehnung in den Platten zu schaffen, müssen Sie Löcher bohren, die 2–3 mm breiter sind als die Beine der Thermoscheibe. Bei langen Paneelen ist es immer noch notwendig, Löcher mit verlängerter Länge zu bohren. Dabei darf man nicht vergessen, in welchem ​​Abstand man das Polycarbonat anbringen muss – optimaler Schritt Punktmontage aus Polycarbonat 30 – 40 cm.

Beachten Sie beim Anbringen von Polycarbonatplatten Folgendes:

• sie können nicht starr am Rahmen befestigt werden;
• es ist verboten, sie mit Nägeln, Nieten und anderen nicht empfohlenen Befestigungsmitteln zu befestigen;
• Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an.

Wenn es notwendig ist, Polycarbonat an Holzrahmen zu befestigen, verwenden Sie die gleichen Materialien und Befestigungsmethoden wie für Eisen.

Stufe sechs – Verbinden von Polycarbonatplatten

Zur Verbindung von Zellenpaneelen werden einteilige und lösbare Profile aus Polycarbonat und Aluminium verwendet.

Befestigung mit Dauerprofilen (HP). Dabei werden Bleche mit den Maßen 50 x 105 cm in die Nuten der Profile eingelegt und anschließend das Profil mit selbstschneidenden Schrauben und Thermoscheiben an den Längsbrücken des Rahmens verschraubt.

Befestigung mit geteilten Profilen (HCP). In diesem Fall werden die Bleche mit einem geteilten Profil verbunden, das aus einer unteren „Basis“ und einer oberen Abdeckung mit Riegeln besteht. Im Folgenden sehen wir uns an, wie man Polycarbonat mit geteilten Profilen an Holz befestigt.

Installationsprozess:

• Bohren Sie in der „Basis“ in Schritten von 30 cm Löcher, die etwas größer sind als die Breite der selbstschneidenden Schraube.
• Befestigen Sie anschließend die „Basis“ mit selbstschneidenden Schrauben an den Längsbrücken des Rahmens. Es wird mit Dichtmittel vorgeschmiert, dann werden auf beiden Seiten Bleche angebracht, so dass ein „Temperaturspalt“ von 3-5 mm verbleibt.
• Anschließend schnappen sie mit einem Holzhammer die „Abdeckung“ des Profils über die gesamte Länge ein. Die Enden des Profils müssen mit einem Stopfen verschlossen werden.

Merkmale der Eckverbindung von Paneelen

Wenn Sie Polycarbonatplatten im rechten Winkel montieren und befestigen müssen, müssen Sie Eckprofile verwenden. Sie ermöglichen eine sichere Verbindung der Paneele und machen die Eckverbindung nahezu unsichtbar.

Merkmale der Verbindung von Paneelen mit der Wand

Wenn die Paneele an der Wand anliegen, müssen für die Montage Wandprofile verwendet werden.

Merkmale der Verbindung von Paneelen in einem First

Zur Verbindung der Bleche im First werden Firstprofile mit einem großen Flügelgriff von 4 cm verwendet, was eine effiziente Befestigung der Bleche und einen Temperaturspalt ermöglicht.

Merkmale der Installation von monolithischem Polycarbonat

Manchmal Befestigung monolithisches Polycarbonat auf Metall wird mit durchgeführt Eisenrahmen, hergestellt in Form eines Rahmens. Der Rahmen muss über spezielle Rillen mit einer Tiefe von bis zu 25 mm verfügen. Die Bleche im Rahmen werden auf zwei Arten befestigt:

Nasse Methode. In diesem Fall wird ein spezieller Kitt oder Dichtstoff auf Silikonbasis auf die Kanten des Rahmens und der Dichtung aufgetragen. Diese Methode kann für Holz- und Eisenkonstruktionen verwendet werden. Kompakte Strukturen werden mit monolithischem Polycarbonat mittels Kleber oder Spezialband ummantelt. Außenarbeiten werden mit Leim ausgeführt, der keine Angst vor widrigen Witterungseinflüssen hat. Wenn eine gute Transparenz der Befestigung erforderlich ist, müssen Sie Polyurethankleber verwenden. Vor dem Auftragen werden die Oberflächen mit Alkohol entfettet.

Trockenmethode. Verwenden Sie Schrauben, Bolzen, Muttern, selbstschneidende Schrauben und Pressscheiben. Achten Sie auf jeden Fall auf die Verwendung von Gummidichtungen bzw Kunststoffprofile, die keine Weichmacher enthalten. Kleben Sie das Dichtmittel nicht direkt auf die Platten. Befestigungselemente müssen im Abstand von 50 cm angebracht werden, es wird empfohlen, sich von der Materialkante in einem Abstand von mindestens 2 cm zurückzuziehen.

Diese Art der Befestigung aus monolithischem Polycarbonat wird zur Abdeckung von Vordächern und großen Bauwerken verwendet.

Wichtig! Für welche Befestigungsmethode Sie sich auch entscheiden, Sie müssen sich daran erinnern, in welchem ​​Abstand das Polycarbonat befestigt werden soll (monolithisch – nach 50 cm, zellular – mit Punktbefestigung nach 30–40 cm).

Lagerung vor der Installation

Um alle zu retten technische Eigenschaften Hohlkammerplatten sollten auf einer ebenen Fläche in einem trockenen Raum bei einer Temperatur von 0 - 25 °C gelagert werden, damit keine Feuchtigkeit in sie eindringt. In diesem Fall sollten die Laken nicht herunterhängen. Vor dem Einbau muss das Material in der Originalverpackung gelagert werden.

Es ist unbedingt zu vermeiden, dass das Material dem Sonnenlicht ausgesetzt wird, da es sonst zu Farbveränderungen kommen kann. Die oberste Schicht aus UV-Schutzlack sollte sich oben auf der Platte befinden (meistens ist die oberste Schicht mit einer speziellen Schutzfolie bedeckt, auf der Angaben zum Hersteller angebracht sind).

Denken Sie auch daran, auf welcher Seite Sie das Polycarbonat anbringen müssen, und behandeln Sie das Material sorgfältig. Mechanische Einwirkungen auf zelliges Polycarbonat sollten vermieden werden, da dies zu dessen Bruch führen kann.

Schutzbeschichtungen

Blätter Zellplatten mit einer Schutzfolie überzogen, die während der Ausführung Installationsarbeit muss nicht entfernt werden, da sich sonst die Lichtleiteigenschaften von Polycarbonat verschlechtern. Das Schutzfilm schützt das Material vor Beschädigung und vorzeitiger Alterung. Die Folie wird erst entfernt, wenn alle Arbeiten abgeschlossen sind.

Materialien, die Polycarbonat nicht zerstören

In Anzahl Polymermaterialien Zu den mit Polycarbonat verträglichen Materialien gehören:

• Ethylen-Propylen-Kautschuk;
• Polychloropren;
• Polyethylen;
• Polytetrafluorethylen (Teflon);
• Neopren;
• Silikon;
• Gummidichtmittel.

Polycarbonat, verwendet als Bau- und Veredelungsmaterial, kann mit folgenden Materialien in Kontakt kommen:

• Holz;
• Gummi und Kautschuk;
• thermoplastische Elastomere oder thermoplastische Elastomere, die kein PVC enthalten;
• Glas;
• Metalle.

Materialien, die nicht mit Polycarbonat kompatibel sind

Die folgenden Polymermaterialien sind mit Polycarbonat nicht kompatibel:

• Polyvinylchlorid (PVC);
• Nitril;
• alle Arten von Polyurethan.

Es gibt auch welche Chemikalien die mit diesem Material nicht kompatibel sind. Sie sind:

• Lösungsmittel, insbesondere Aceton;
• Alkaloide;
• Säuren;
• Lösungen von Salzen und Fetten;
• Ammoniak;
• einige Arten von Klebstoffen und Farbstoffen.

Darüber hinaus hängt ihr Einfluss direkt von der Kontaktdauer mit dem Material, ihrer Konzentration und Temperatur ab.

Rahmen

Sie können aus vielen Materialien einen Rahmen für monolithisches und zelluläres Polycarbonat herstellen. Ein Holzrahmen sieht sehr elegant aus, aber bei der Auswahl dieses Baumaterials müssen Sie wissen, dass er geklebt werden muss, da sonst die gesamte Struktur reißt und sich verformt. Darüber hinaus muss der Rahmen fast jedes Jahr lackiert und mit einer speziellen Behandlung behandelt werden Schutzverbindungen vor Insekten und Krankheiten. In diesem Fall müssen Sie sich daran erinnern, wie Sie Polycarbonat sicher befestigen Holzrahmen.

Ein dünnwandiger Rahmen gilt als unprätentiöser. Profilrohre, das eine lange Lebensdauer und erhöhte Festigkeit aufweist.

Für den Rahmen unter der Blechverkleidung eignen sich Aluminium- und Stahlwerkstoffe. Darüber hinaus kann die Beplankung aus Stahl und Aluminium mit einer zuverlässigen Befestigungsart direkt auf der Baustelle hergestellt werden. Der Aluminiumrahmen zeichnet sich durch seine Korrosionsschutzeigenschaften aus. Bei richtiger Auslegung behält es seine physikalischen und ästhetischen Eigenschaften über viele Jahrzehnte. Da es jedoch sehr teuer ist, wird es selten gewählt.

Um den Bau zu beschleunigen und Geld zu sparen, können Sie eine dünnere Ummantelung bauen und diese mit dicken Blechen abdecken. In diesem Fall fallen weniger Schraubverbindungen an, was den Montagevorgang beschleunigt. Sie können auch Geld sparen und einen dünnen Belag kaufen, allerdings muss dann häufiger gedrechselt werden.

Die Wahl hängt von folgenden Aspekten ab:

• Dachtyp;
• der Bereich, in dem die Struktur installiert ist;
• Bogengröße;
• Spannweitenmaße;
• Dicke des Blechmaterials.

In jedem Fall müssen Einsparungen wirksam sein. Zum Beispiel, wenn Sie dies nicht berücksichtigen Schneelast und Platten installieren, die den in der Region fallenden Schneemassen nicht standhalten können, dann hält die Oberfläche der Überlastung nicht stand und Einsparungen führen zu großen Verlusten.

Wenn sie eine bereits gebaute Struktur ummanteln, die nicht verändert werden kann, wird die Dicke des Materials anhand der Häufigkeit der Rahmenummantelung ausgewählt: Je dünner es ist, desto dicker sollte das Material gewählt werden.

Die Wahl einer Stufe ist der wichtigste Schritt beim Rahmenbau

Bei der Installation des Rahmens unter den Paneelen müssen Sie die Neigung der Beplankung genauer wählen, die vom Biegegrad des Materials, seiner Dicke und der Dachneigung abhängt. Der Dachneigungswinkel darf nicht weniger als 30° betragen. Wenn Sie alle Nuancen der Rahmenkonstruktion kennen, können Sie schnell den Abstand der Ummantelung einstellen (er entspricht dem Hundertfachen der Materialdicke).

Bei einem Blech mit einer Dicke von 4 mm beträgt die Stufe beispielsweise 40 cm, bei 8 mm - 80 cm. Mit anderen Worten: Je größer die Materialstärke, desto kleiner die Stufe der Ummantelung. Es ist zu beachten, dass sich dickes zelliges Polycarbonat schneller befestigen lässt, da der Befestigungsabstand kleiner ist und sich das Material weniger biegt. In Regionen mit schneereichen Wintern verringert sich der Schalungsabstand um 10-15 %. Wenn ein Rahmen mit einer solchen Stufe teuer ist, ist es besser, etwas anderes zu machen: Die Struktur so gestalten, dass der Schnee schnell vom Dach schmilzt. Nutzen Sie dazu eine Dachneigung von 30 – 50°. Bei diesen Graden sind die Zellplatten sicher befestigt und der Schnee schmilzt gut.

Achten Sie bei der Montage besonders auf die Befestigung, die mit Unterlegscheiben erfolgt. Wenn es nur wenige davon gibt, wird das Plattenmaterial nicht sicher befestigt. Aufgrund des großen Seitenwiderstands besteht die Möglichkeit, dass die Schot reißt starker Wind. Sie müssen jedoch auch nicht viele Unterlegscheiben installieren, da dies die Belastung der Paneele erhöht und sie möglicherweise der heißen Witterung nicht standhalten und sich verformen können. Dasselbe kann in einem schneereichen Winter passieren, wenn nasser Schnee auf den Materialbahnen gefriert und die Belastung des Rahmens den maximal zulässigen Grenzwert überschreitet, wodurch die Materialbahnen brechen. Um eine sichere Befestigung zu gewährleisten, müssen jedoch in jedem Fall Unterlegscheiben verwendet werden.

Temperaturaufzeichnung für Installationsarbeiten

Mit diesem einzigartigen Baustoff können Sie zu jeder Jahreszeit arbeiten. Dennoch raten Experten davon ab, dieses Plattenmaterial bei kaltem Wetter und Temperaturen unter - 15 °C zu verlegen, da es beim Biegen brechen kann.

Die Arbeit mit diesem Material bei kaltem Wetter erfordert besondere Sorgfalt, da es im Winter sehr zerbrechlich ist. Bei der Installation bei kaltem Wetter muss mit einer zukünftigen Ausdehnung des Materials gerechnet werden, da es sich nach dem Erhitzen ausdehnt. Wird dies nicht berücksichtigt, kann es passieren, dass sich die im Frühjahr bei kaltem Wetter verlegten Paneele aus den Nuten lösen und die gesamte Außenhaut verformt wird. In diesem Fall müssen Sie sich daran erinnern, wie Sie zelluläres Polycarbonat richtig anbringen.

Bewegen entlang der montierten Oberfläche

Um das Material zu verlegen oder zu reinigen, müssen Sie sich mit Spezialwerkzeugen entlang der montierten Oberfläche bewegen. Support-Boards auf dem man laufen muss. Sie ermöglichen eine gleichmäßige Lastverteilung auf dem Plattenmaterial.

Reinigung von Polycarbonat nach der Installation

Nach den Montagearbeiten muss die Oberfläche des Gehäuses von Staub und Schmutz gereinigt werden. In diesem Fall werden unter Berücksichtigung der nachteiligen Wirkung von Säuren neutrale Zusammensetzungen ausgewählt. Es ist besser, Seifenlösungen zu verwenden; die Reinigung der Leinwand ist damit nicht schwierig. Verwenden Sie keine Scheuermittel oder starken Lösungsmittel. In die Wabe eingedrungene Feuchtigkeit, trocknendes Öl, Wachs und Öl wirken sich negativ auf das Material aus. Dank an gute Eigenschaften Die Platten können zur Reinigung mit Dampf und Wasserstrahlen verwendet werden.

• Die Technik der Befestigung von Polycarbonat an einem Metallrahmen ermöglicht die größtmögliche Umsetzung Verschiedene Optionen Gebäudestrukturen, einschließlich Vordächer und gewölbte und gewölbte Dächer.

  Zu den bemerkenswerten Eigenschaften von Polycarbonat, die es für den Durchschnittsbenutzer so attraktiv machen, gehören:

  • Transparenz und Stärke;
  • Leichtigkeit und Flexibilität;
  • Möglichkeit des Betriebs in einem weiten Temperaturbereich (von minus 45 bis plus 120 Grad);
  • Umweltsicherheit und Langlebigkeit (Lebensdauer bis zu 20 Jahre).

  Fügen wir ein so wichtiges Detail hinzu wie die einfache Installation von Abdeckelementen aus diesem Material.

  Darüber hinaus werden aus diesem Material Überdachungen verschiedener Klassen, Schallschutzwände, Gewächshäuser, Zaunkonstruktionen und vieles mehr hergestellt.

  Arten von Polycarbonat

  

  Auf dem heimischen Markt gibt es zwei Arten von Polycarbonatprodukten (zellular oder wabenförmig und mit monolithischer Struktur), die jeweils Modifikationen aufweisen, die sich in der Dicke und Farbe des Materials unterscheiden. Sie werden aus den gleichen Rohstoffen hergestellt, weisen jedoch viele strukturelle und dekorative Unterschiede auf.

  Bei der Auswahl der einzelnen bekannten Polycarbonatvarianten orientieren wir uns an folgenden Überlegungen (Ausgangsdaten):

  • Struktur des Materials (da Wabenplatten hohl sind, sind sie leichter und einfacher zu installieren);
  • Kosten pro Quadratmeter;
  • Methode zur Befestigung von Polycarbonat auf Metall;
  • seine dekorative Wirkung und Attraktivität;
  • Haltbarkeit des Materials.

  Daher wird beim Bau von Gewächshäusern, Vordächern und Vordächern leichteres zelliges Polycarbonat bevorzugt, und für die dekorative Gestaltung von Zäunen und anderen langlebigen Gebäuden ist es bequemer, monolithische Platten zu verwenden.

  Die Kosten für eine Polycarbonatplatte können stark variieren; es hängt alles von der Modifikation, Dicke und Größe des angebotenen Produkts ab. Darüber hinaus wählt jeder Benutzer die Preisspanne, die er sich leisten kann (ohne Abstriche bei der Qualität des gekauften Materials).

  Bezüglich der Frage, wie Polycarbonat auf Metall befestigt wird, ist zu beachten, dass jedem dieser Produkte eine Anleitung beiliegt, in der die Vorgehensweise bei der Installation detailliert beschrieben wird. Aufgrund der Formenvielfalt ermöglicht dieses Material die Erstellung komplexer Formen und originelle Designs mit Befestigung hauptsächlich auf einem Untergrund (Rahmen oder Profil).

  Montagemerkmale (Installationsstandards)

  

  Hoch Stärkeindikatoren Strukturen aus diesem Material werden durch entsprechende Ausrichtung der in seiner Struktur enthaltenen Hohlkanäle erreicht. So wird bei der vertikalen Montage von Polycarbonatplatten die größte Festigkeit durch deren Ausrichtung von oben nach unten und bei gebogenen Konstruktionen parallel zur Biegekontur gewährleistet. Bei geneigten Elementen kann die maximale Steifigkeit erreicht werden, indem die Platten in Richtung der Neigung platziert werden.

  Bei externe Installation Solche Produkte verwenden in der Regel Polycarbonat mit einer Schutzbeschichtung, die vor UV-Strahlung schützt. Alle Informationen über die Art des Schutzes und die Art der Verlegung der Paneele sind in der Regel auf der Schutzfolie angegeben. Es wird daher nicht empfohlen, diese zu entfernen, bis die Installation der Produkte abgeschlossen ist.

  

  Bevor Sie Polycarbonat auf Metall anbringen, müssen Sie sich mit den Einschränkungen der zulässigen Parameter seiner Installation vertraut machen, wie zum Beispiel:

  • Neigungswinkel bei Standardlänge das Blech sollte 5 Grad nicht überschreiten, und wenn die Länge der Werkstücke mehr als 6 Meter beträgt, kann dieser Wert erhöht werden;
  • der Biegeradius bei der Bildung von Bogenkonstruktionen gemäß den Spezifikationen darf nicht mehr als 150 Nenndicke der Platte selbst betragen;
  • Der Durchmesser der zur Befestigung vorbereiteten Löcher wird in der Regel 3 mm größer gewählt als die gleiche Größe für das Befestigungselement.

  Darüber hinaus gibt die Liste der Einschränkungen die Art der Hardware an ( Befestigungselemente) oder Polymermaterialien zur Befestigung von Werkstücken, das Verfahren zum Einbau von Dichtungen und vieles mehr.

  Vorbereitende Aktivitäten

  

  Bevor Sie Polycarbonat an einem Metallrahmen anbringen, empfehlen wir Ihnen, darauf zu achten, dass Sie für die Montage der Platten folgendes Werkzeugset benötigen:

  • Bügelsäge für Metall;
  • elektrische Bohrmaschine mit einem Satz Bohrer und einem Schraubendreher;
  • geschärftes Montagemesser;
  • Messen und Markierungswerkzeug(Lineal und Bleistift).

  Darüber hinaus sollten Sie vor Arbeitsbeginn selbstschneidende Schrauben mit verzinkter Spitze (bzw aus Edelstahl) und ein Satz Thermoscheiben, die für eine zuverlässige Abdichtung der Fugen sorgen.

  Bereits vor der Durchführung müssen Sie außerdem auf folgende Punkte achten:

  1 Es gibt zwei Arten der Polycarbonatbefestigung: Rahmen und Profil. Im ersten Fall wird ein Rahmen mit bis zu 25 mm tiefen Rillen aus Holz, Metall oder Kunststoff verwendet. Die Innenmaße dieser Ausführung werden entsprechend den Abmessungen des verwendeten Werkstücks (unter Berücksichtigung der erforderlichen Abstände) gewählt. Bei der zweiten Variante werden zur Befestigung spezielle Führungsprofile verwendet. 2 Die Befestigung am Profilrahmen kann auf zwei Arten erfolgen. Dabei handelt es sich um die sogenannte „nasse“ Methode, bei der spezielle Spachtel- und Dichtstoffe verwendet werden, und um die „trockene“ Methode (mit selbstschneidenden Schrauben, Schrauben und Schraubverbindungen). 3 Selbstschneidende Schrauben werden senkrecht zur Verlegeebene eingedreht, um das Material nicht durch übermäßigen Druck zu verformen. 4 Bei der Montage sind unbedingt Dichtelemente in Form von Gummidichtungen ohne Weichmacher oder einem Kunststoffprofil zu verwenden.

  

  Das Aufkleben von Dichtungen auf Polycarbonat sowie die direkte Befestigung auf Metall ist nicht zulässig.

  5 Der Abstandshalter-Befestigungsschritt beträgt 50 cm (unter Berücksichtigung eines Abstands von zwei Zentimetern vom Rand des Rahmens). 6 Beim Arbeiten im „nassen“ Verfahren können Sie Polyamidkleber oder doppelseitiges Klebeband (für Leichtbaukonstruktionen) verwenden. Für die Außenmontage werden witterungsbeständige Silikonverbindungen verwendet. 7 Vor dem Verkleben der vorgefertigten Elemente werden deren Oberflächen mit einem Lösungsmittel, meist Isopropylalkohol, entfettet.

  Bei der Beschreibung der anstehenden Arbeiten berücksichtigen wir die Möglichkeit der Profilfixierung von Werkstücken auf einem Metallrahmen im „trockenen“ Befestigungsverfahren.

  Direkter Einbau von Polycarbonat-Rohlingen

  

  • Anschließend werden die Bleche entsprechend den Maßen der bereits montierten Profilrahmen markiert, auf denen Befestigungspunkte vormarkiert und Löcher für das Polycarbonat gebohrt werden.
  • Vor dem Einbau der Werkstücke werden spezielle Dichtungen in die Profile eingelegt und auf irgendeine Weise (jedoch nicht mit Kleber) gesichert.
  • Auf diese Dichtungen werden bereits markierte Bleche mit an den entsprechenden Stellen gebohrten Löchern montiert.
  • Im letzten Schritt müssen nur noch die auf den Abstandshaltern abgelegten Werkstücke mit selbstschneidenden Schrauben fixiert werden, wobei darauf zu achten ist, dass eine gleichmäßige Schnittlinie eingehalten wird.

  Zusammenfassend stellen wir fest, dass es häufig zu Situationen kommt, in denen während des Betriebs eine falsch befestigte Plane durch den Wind abgerissen und zerstört wird. Um die Oberfläche des Bauwerks wiederherzustellen, ist es notwendig, die Reste des zerstörten Materials zu entfernen, neue Dichtungen entlang der Führungsprofile anzubringen und darauf eine vorbereitete Platte in der erforderlichen Größe zu legen. Die Befestigung des neuen Werkstücks erfolgt mit der bereits zuvor besprochenen Methode.

Heutzutage erfreut sich Polycarbonat in Branchen wie dem Baugewerbe, der Werbung und dem Maschinenbau immer größerer Beliebtheit. Die Farbvielfalt, Festigkeit, Flexibilität und einfache Montage des Materials ziehen viele Menschen an. Es gibt zwei Arten dieses Materials: monolithisches und zelluläres Polycarbonat. Die Befestigung von zelligem Polycarbonat unterscheidet sich geringfügig von der Befestigung von monolithischem.

Eigentümer von Privathäusern möchten häufig keine Dritten einbeziehen und alle Installationsarbeiten selbst durchführen. In diesem Fall stellt sich unweigerlich die Frage: Wie repariert man Polycarbonat? Als nächstes werden die Nuancen und Installationsregeln jedes Typs besprochen.

Befestigung von monolithischem Polycarbonat

Für die Arbeit benötigen Sie folgende Ausrüstung:

• Roulette;
• Gebäudeebene;
• elektrische Stichsäge oder Kreissäge;
• bohren;
• bohren;
• Schraubendreher;
• Polycarbonatplatten;
• selbstschneidende Schrauben;
• Dichtungen;
• Thermowaschmaschinen;
• Silikon Dichtungsmittel.

Wie befestigt man also Polycarbonat richtig?

Die Installation von Polycarbonat auf einem vorbereiteten Rahmen einer geneigten oder geneigten Struktur kann im „trockenen“ oder „nassen“ Verfahren erfolgen.

Die „nasse“ Befestigung erfolgt mit Polymerspachtel, der entlang des Rahmenumfangs verteilt wird. Dann wird eine Polycarbonatplatte darauf gelegt, wobei Lücken (ca. 2 mm) für Temperaturänderungen gelassen werden, und fest gegen den Untergrund gedrückt, wobei überschüssiger Kitt entfernt wird. Anstelle von Polymerspachtel können Sie auch Gummistreifen (Dichtungen) verwenden.

Die Platten werden an den Ecken oder entlang der längsten Seiten befestigt. Der periphere Teil (Gelenke) wird bearbeitet Silikon Dichtungsmittel. Um der Struktur ein vollendeteres Aussehen zu verleihen, kann das Silikon mit Holzstreifen abgedeckt werden oder Kunststoffecken. Diese Befestigungsmethode wird für Holz- oder Metallrahmen verwendet.

Bei der Befestigung von monolithischem Polycarbonat an hochbelastbaren Stahlrahmen wird zur Abdichtung innen und außen zunächst eine Gummidichtung verlegt und anschließend eine Schicht Dichtmittel aufgetragen.

Weiter verbreitet ist die „trockene“ Installationsmethode. Es sieht viel ordentlicher und sauberer aus. Es wird verwendet große Gebiete Beläge. In diesem Fall werden Profile, Dichtungen und Abdeckungen mit Gummidichtungen verwendet, auf Klebematerialien wird verzichtet. Alle Verbindungen werden mit Bolzen, Muttern und Schrauben hergestellt.

Diese Befestigungsart wird beim Einbau von Trennwänden, Schallschutzwänden oder Lichtschleusen praktiziert. Das System ist so konzipiert, dass Feuchtigkeit, die in die oberste Schutzschicht eindringt, nicht die innere Dichtung erreicht und durch die Entwässerungskanäle nach unten abfließt.

Bei der Gestaltung ist Vorsicht geboten Besondere Aufmerksamkeit Seitenverhältnis der Struktur. Die beste Verglasungsmöglichkeit ist quadratisch. Wenn die Form rechteckig ist, nimmt mit zunehmenden Abmessungen der parallelen Seiten die Festigkeit des Blechs ab und die auf es ausgeübte Belastung nimmt direkt proportional zur Längenzunahme zu.

Notiz!

Polycarbonat monolithischer Typ hat hoher Koeffizient Wärmeausdehnung, wodurch große Lücken gelassen werden müssen, um Durchbiegungen und Verformungen des Blechs zu vermeiden.

Polycarbonat unterscheidet sich von Glas dadurch, dass es sich stark biegen lässt. Dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Verglasung. Alle Durchbiegungen verschwinden, nachdem die Lasten entfernt wurden. Flexibler Kunststoff erfordert einen tiefen Sitz und vergrößerte Rillen. Dadurch wird ein sicherer Sitz des Polycarbonats gewährleistet und ein Herausfallen der Platte bei starken Durchbiegungen verhindert.

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Installation von zelligem Polycarbonat

Zellulares Polycarbonat wird für den Bau von Schräg- oder Bogendächern mit einer Neigung von 25-30 % (mindestens 11 %) verwendet.

Dieses Material lässt sich leicht bohren und schneiden. Zellulares Polycarbonat mit einer Dicke von 0,4–1,0 cm lässt sich sogar mit einem Messer schneiden. Aber für einen geraden, glatten Schnitt ist es besser zu verwenden Kreissäge oder ein Puzzle.

Wenn Sie zellulares Polycarbonat auf dem Dach befestigen, verwenden Sie es zum Bohren regelmäßige Übungen. Zwischen den Rippen werden Löcher in einem Abstand von mindestens 4 cm vom Rand gebohrt. Um Vibrationen zu vermeiden, müssen die Bleche beim Schneiden festgehalten werden. Nach dem Schneiden werden alle Späne und Rückstände aus den Plattenhohlräumen entfernt.

Die Enden werden mit farblich ähnlichen Profilen aus Aluminium oder Polycarbonat verschlossen. Solche Profile zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit und Festigkeit aus. Sie sind an den Rändern fest fixiert und benötigen keine zusätzliche Befestigung. Wenn das Profil nicht perforiert ist, werden Löcher in das Profil gebohrt, um kondensierte Feuchtigkeit abzuleiten.

Die oberen Enden des zelligen Polycarbonats werden bei vertikalem oder schrägem Einbau mit Aluminiumband abgedichtet und die unteren Enden verschlossen Lochband, das das Eindringen von Staub verhindert und den Abtransport von Kondensat gewährleistet.

Bei einer Bogenkonstruktion werden beide Enden mit gestanztem Papierband abgedeckt. Wenn das Ende offen bleibt, verringert sich die Haltbarkeit und Transparenz.

Es ist strengstens verboten, die Enden der Platte mit Klebeband abzukleben und die Unterkanten hermetisch abzudichten!

In einer Platte aus zelligem Polycarbonat sind entlang der Länge der Platte Versteifungen angeordnet, sodass die Struktur so aufgebaut ist, dass die im Inneren kondensierte Feuchtigkeit durch die Kanäle fließt und nach außen abgeleitet wird:

• Bei vertikaler Installation sollten die Versteifungen vertikal verlaufen.
• wenn aufgestellt - am Hang entlang;
• Bei einer gewölbten Ausführung sind die Rippen bogenförmig angeordnet.

Der zulässige Wert des Biegeradius muss in den Herstellerangaben angegeben werden.

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Befestigungsplatten

Zellulares Polycarbonat wird Punkt für Punkt mit selbstschneidenden Schrauben und Thermoscheiben am Rahmen befestigt.

Bei der Thermoscheibe handelt es sich um eine Dichtungsscheibe aus Kunststoff auf einem Bein mit einer der Plattendicke entsprechenden Höhe und einem Deckel mit Riegel. Dies gewährleistet die Zuverlässigkeit und Dichtheit der Plattenbefestigung. Der Thermowaschfuß neben dem Rahmen verhindert, dass das Paneel zusammenfällt. Das Loch dafür sollte zum Schutz vor Wärmeausdehnung etwas breiter sein. Die Befestigungsabstände betragen 0,30-0,40 m.

Um eine Verformung des Blechs zu verhindern, ist es verboten, die Platten starr zu befestigen oder die Schrauben zu fest anzuziehen!

Um zellulares Polycarbonat mit eigenen Händen zu installieren, verwenden Sie abnehmbare oder einteilige, farbige oder transparente Polycarbonatprofile.

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Einteilige Profile

Die Paneele werden in eine spezielle Nut im Profil eingelegt, die der Blechdicke entsprechen muss. Das Profil wird mit selbstschneidenden Schrauben und Thermoscheiben am Träger befestigt.

Polycarbonat erfreut sich heute großer Beliebtheit, was sich leicht durch seine charakteristischen Eigenschaften erklären lässt. Das Material ist leicht und flexibel, transparent wie Glas und langlebig wie Metall. Darüber hinaus hält Polycarbonat Temperaturen von -45 bis +120 0 C stand.

In dieser Hinsicht ist die Verwendung von Polycarbonat ausreichend große Auswahl. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung von gewölbten und gewölbten Vordächern, verschiedenen Vordächern und Treppengeländern, Werbekonstruktionen, Gewächshäusern und Zäunen.

Panel-Ausrichtung

Die Versteifungsrippen der Polycarbonatplatten sind über die Länge verteilt. Um eine maximale strukturelle Festigkeit zu erreichen, ist es notwendig, die Hohlkanäle richtig zu positionieren:

• Wenn das Panel vertikal installiert wird, sind die Kanäle vertikal angeordnet.
• Bei gewölbten Strukturen sollten die Kanäle parallel zur Biegelinie verlaufen.
• Bei geneigten Bauwerken - in Hangrichtung.

Bei der Herstellung von Außenkonstruktionen sollten Sie Polycarbonat verwenden, das von außen geschützt ist ultraviolette Strahlung in Form eines Films aus speziellen Substanzen. Darauf gibt der Hersteller alles an notwendige Informationen. Um die korrekte Platzierung der Polycarbonatplatten zu gewährleisten, wird die Folie bei der Montage nicht entfernt.

Neigungswinkel

Flache Dächer aus Polycarbonat müssen einen bestimmten Neigungswinkel aufweisen. Wenn die Länge der Struktur 6 Meter nicht überschreitet, kann die Neigung 5 Grad betragen. Andernfalls muss der Neigungswinkel erhöht werden.

Zulässige Biegung eines Polycarbonatbogens

Theoretisch darf der Biegeradius der Bogenkonstruktion nicht mehr als das 150-fache der Dicke des verwendeten Materials betragen.

Für jede Art von Polycarbonat Schutzfilm Der Hersteller gibt die entsprechenden Parameter an. Daher ist es am besten, sich auf diese Daten zu konzentrieren.

Schneidwerkzeuge aus Polycarbonat

Polycarbonat schneidet man am besten mit Spezialwerkzeugen:

• Mit einem Baumesser werden Platten mit einer Dicke von maximal 1 cm geschnitten. Bei großen Arbeitsvolumina ist es jedoch besser, kein solches Werkzeug zu verwenden.
• Das am besten zugängliche Werkzeug ist eine Stichsäge.
• Wenn Sie die Möglichkeit haben, eine Schnellsäge mit Anschlag zu erwerben, dann sollten Sie auf die Zähne des Sägeblattes achten. Sie müssen klein, unverdünnt und mit einer harten Legierungsbeschichtung versehen sein.
• Auch beim Schneiden von Polycarbonat mit einer Bandsäge müssen Sie die relevanten Parameter kennen. Es darf Klebeband mit einer Breite von maximal 2 cm und einer Dicke von maximal 1,5 mm verwendet werden. Der Zahnabstand sollte nicht mehr als 3,5 mm betragen und die Schnittgeschwindigkeit sollte 1000 Meter pro Minute nicht überschreiten.

Vor dem Schneiden sollte die Polycarbonatplatte fest fixiert werden, um Vibrationen zu vermeiden. Beim Schneidvorgang entstehende Späne müssen umgehend entfernt werden.

Regeln zum Bohren von Löchern

In Fällen, in denen eine erhöhte Transparenz der Befestigung erforderlich ist, können Sie Klebstoff auf Polyurethanbasis verwenden. Vor der Anwendung werden die zu verklebenden Flächen jedoch mit Isopropylalkohol entfettet.

Arten von Befestigungselementen zur Befestigung von Polycarbonat an Metall

Punktbefestigungen für Polycarbonat an einem Metallrahmen werden mit Thermoscheiben hergestellt. Der Abstand zwischen den Befestigungselementen sollte 30-40 cm nicht überschreiten.

Diese Methode hat einen Nachteil: im Innenbereich Aussehen möglicherweise nicht sehr attraktiv. Dies geschieht aufgrund einer Nichtübereinstimmung zwischen den Verbindungsprofilen und dem Rahmen.

Bei der Profilbefestigung handelt es sich um die Befestigung von Verbindungsprofilen aus Aluminium oder Polycarbonat an einem Metallrahmen, in den anschließend Paneele eingesetzt werden. In diesem Fall müssen Sie wissen, wie Polycarbonat auf Metall befestigt wird.

Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass sich die Platte bei erhöhter Belastung der Polycarbonatoberfläche aus den Nuten löst.

Bei der gemischten Polycarbonatbefestigung werden beide Möglichkeiten genutzt, um deren Nachteile auszugleichen.

Materialien zur Befestigung von Paneelen

Um das Problem der Befestigung von Polycarbonat auf Metall zu lösen, müssen Sie Folgendes verwenden:

• Verschiedene Arten von Profilen, einschließlich End-, Eck-, Verbindungs-, Wand- und Firstprofil.
• Befestigungselemente in Form von Thermoscheiben und Minischeiben.
• Verschiedene Arten von Steckern.
• Klebeband für die Enden, inklusive Lochband für die Unterkanten.
• Profildichtungen.

Arten von Profilen und ihr Zweck

• Durch Abschlussprofile werden die Kanten des Polycarbonats geschützt, wobei die kurze Ablage immer außen liegt.
• Verbindungsprofile können lösbar universell oder massiv H-förmig sein. Sie dienen dazu, die Kanten von Paneelen zu verbinden. Es ist wichtig zu bedenken, dass am Rahmen nur abnehmbare Profile befestigt werden können.
• Das Eckprofil ermöglicht die Verbindung von Elementen im rechten Winkel.
• Das Wandprofil ermöglicht eine feste Befestigung des Paneels an der Wand. Kann als Abschlussprofil verwendet werden.
• Für die Verbindung der Paneele am Dachfirst ist ein Firstprofil erforderlich, sofern die Elemente in einem Winkel größer als 90° verbunden werden.

Arten von Thermowaschmaschinen

Die Befestigung von Polycarbonat auf Metall ist abgeschlossen verschiedene Typen Thermowaschanlagen Diese Befestigungselemente können sich in folgenden Punkten unterscheiden:

• Konstruktionsmerkmale ermöglichen die Unterscheidung zwischen individuellen und universellen Thermowaschmaschinen. Im ersten Fall hat das Element eine der Dicke der Platte entsprechende Länge, was ein Einklemmen oder Verformen des Polycarbonats verhindert. Die zweite Option hat kein Bein und kann daher für Materialien jeder Dicke verwendet werden.
• Je nach Herstellungsmaterial können die Befestigungselemente aus Edelstahl (zur Abdeckung großer Flächen), Polycarbonat (sichert die Dichtigkeit der Verbindung ohne Beschädigung der Platte) und Polypropylen (für Arbeiten im Innenbereich oder im Schatten) bestehen.
• Mini-Unterlegscheiben werden für Platten mit geringer Dicke verwendet.

Stubs

Um die Struktur attraktiv zu gestalten und die Enden der Profile vor Wasser, Staub und Insekten zu schützen, ist die Verwendung von Dübeln erforderlich.

So befestigen Sie Paneele richtig an einem Vordach

Unter dem Einfluss hoher Temperaturen können einige Veränderungen im Polycarbonat beobachtet werden, daher müssen bestimmte Installationsregeln befolgt werden:

• Obligatorisches Vorhandensein von Lücken.
• Vergrößerte Löcher zur Befestigung.
• Verwendung von Thermowaschanlagen.
• Anwendung Sondertypen Profil.

Um eine qualitativ hochwertige Paneelinstallation durchzuführen, müssen Sie vorsichtig sein Ordnungsgemäße Lagerung gekauftes Material:

• Die Platten sollten mit der Schutzfolie nach oben auf eine ebene Fläche gelegt werden.
• Die Höhe des Stapels sollte 2,5 Meter nicht überschreiten.
• Das Material sollte an einem trockenen, belüfteten Ort, entfernt von Heizgeräten, gelagert werden.
• Es wird nicht empfohlen, das Material mit Polyethylen abzudecken.

Darüber hinaus sollte daran erinnert werden Schutzhülle erst nach Abschluss der Montagearbeiten von der Schalttafel entfernt werden.

Die Qualität der Arbeit hängt maßgeblich von der Verträglichkeit der verwendeten Materialien ab. Daher ist die Verwendung von Polyurethan, PVC, Dichtstoffen auf Aminbasis und Acryl mit Polycarbonat nicht zulässig.

Beim Entwurf eines Rahmens sollten Sie Folgendes berücksichtigen Verschiedene Arten Belastungen, Temperatureinflüsse, Abmessungen des verwendeten Materials, zulässiger Biegeradius, Richtung Abwasser. Es ist sehr wichtig zu wissen, in welchem ​​Abstand Polycarbonat angebracht werden soll.

Die optimale Temperatur für die Arbeit mit Polycarbonat liegt im Bereich von +10 bis +20 0 C.

Wenn eine Bewegung entlang der Materialoberfläche erforderlich ist, sollten Stützen verwendet werden, deren Länge etwa 3 Meter und deren Breite 0,4 Meter beträgt. Am besten decken Sie sie mit einem weichen Tuch ab.

Wenn Sie nach dem Entfernen der Schutzfolie noch Klebereste entfernen müssen, können Sie einen neutralen Kleber verwenden Waschmittel. Nach der Reinigung können Sie die Oberfläche mit einem weichen Tuch abwischen.

Polycarbonat wurde vor nicht allzu langer Zeit im privaten Bauwesen eingesetzt, hat sich aber bereits weit verbreitet. Dank seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Temperaturschwankungen konnte dieses Material problemlos Glas und bestimmte Arten von Beschichtungen ersetzen. Die Installation von Polycarbonat mit eigenen Händen ist nicht schwierig, wenn Sie bestimmte Regeln kennen.

Abhängig von der Herstellungsmethode wird Polycarbonat in Typen unterteilt:

Am beliebtesten ist zwei- und dreischichtiges zelliges Polycarbonat, die Dicke der Platten variiert zwischen 4 und 35 mm. Es wird häufig beim Aufbau von Gewächshäusern und Wintergärten, für Überdachungen über Schwimmbädern und Autos, Überdachungen verschiedener Formen und Größen sowie für Balkone und andere Trennwände verwendet.

Dank seiner Hohlstruktur verfügt das Material über eine hohe Wärmedämmung und dämpft Geräusche gut. Zellulares Polycarbonat lässt 80 % des Lichtspektrums durch, lässt sich gut biegen, brennt nicht, wiegt 16-mal weniger als Glas gleicher Dicke und ist 7-mal leichter als Kunststoffplatten.

Monolithisches Polycarbonat wird im Privatbau zur Herstellung von Balkonen und Balkonen verwendet Innentrennwände, Verglasung Dachgeschossräume Und Fensteröffnungen. Es ist hundertmal stärker als Glas und hat dennoch ein sehr ästhetisches Aussehen. Die Polycarbonatoberfläche ist beständig gegen mechanische Einwirkung, und daher ist es ziemlich schwierig, es zu zerkratzen oder zu durchstechen.

Profiliertes Polycarbonat ist dünn transparente Blätter wellenförmig. Es eignet sich am besten für die Herstellung und Reparatur Überdachung. Seine Festigkeit ist viel höher als die eines monolithischen und seine Lebensdauer wird in Jahrzehnten berechnet. Auch unter Einfluss negative Temperaturen, Niederschlag, Sonneneinstrahlung, die Oberfläche von Polycarbonat verliert nicht ihre ursprüngliche Form.

Position der Paneele während der Installation

Wenn Sie mit der Installation von Polycarbonatplatten beginnen, müssen Sie die folgenden Regeln befolgen:

• Bei der vertikalen Befestigung von Blechen müssen die Versteifungen vertikal ausgerichtet sein.
• bei schräger Verlegung der Beschichtung werden die Versteifungen entlang der Böschungen ausgerichtet;
• Beim Einbau von Bögen werden die Aussteifungen entlang eines Bogens angeordnet.

Diese Anordnung ist erforderlich, um das Entweichen von Kondensat aus den Hohlräumen des Blechs zu ermöglichen, das sich aufgrund von Temperaturänderungen bildet. Aus dem gleichen Grund können die unteren Abschnitte nicht dicht verschlossen werden. Allerdings müssen die Oberkanten der Paneele mit einem speziellen Klebeband oder Profil abgedeckt werden, um ein Verstopfen der Zellen durch Staub, Schnee, Regenwasser und Schmutz zu verhindern.

Beim Zusammenbau verschiedener Bögen sollte die Biegung des Blechs den auf der Markierung angegebenen Radius nicht überschreiten, dessen Wert für jeden Plattentyp unterschiedlich ist. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt zu Schäden am Panel. Draußen Die Platten sind mit einer Schutzfolie mit Markierungen bedeckt und es wird empfohlen, diese erst nach der Installation des Polycarbonats zu entfernen.

Die Standardbreite einer Polycarbonatplatte beträgt 2,1 m, die Länge der Platten beträgt 6 und 12 m. Das ist zu viel für die Anordnung eines Vordachs oder einer Trennwand, daher muss das Material zugeschnitten werden. Durch unsachgemäßes Zuschneiden der Platten werden die Schutzbeschichtung und die Kanten des Polycarbonats beschädigt, was das Erscheinungsbild der Struktur beeinträchtigen kann. Am bequemsten ist es, zum Schneiden eine Hochgeschwindigkeitskreissäge mit Hartmetallblättern zu verwenden. Damit die Schnittkanten möglichst glatt sind, muss die Scheibe kleine, nicht voneinander entfernte Zähne haben.

Während des Schneidvorgangs sollte die Platte sicher fixiert werden, um kleinste Vibrationen zu vermeiden. Die Oberfolie kann zu diesem Zeitpunkt noch nicht entfernt werden, da sie die Beschichtung beim Schneiden vor mikroskopischen Beschädigungen schützt. Bei geschnittenen Platten sollten die inneren Hohlräume von Spänen befreit werden, da diese den freien Abfluss des Kondensats verhindern.

Regeln zum Bohren von Löchern

Zum Bohren von Polycarbonatplatten verwenden Sie Standardbohrer mit verschiedenen Durchmessern. Es gibt mehrere wichtige Regeln:

• der minimal zulässige Abstand von der Plattenkante bis zum Loch beträgt 4 cm;
• Zwischen den Versteifungen sollten sich Löcher für Befestigungselemente befinden.
• der Durchmesser der Befestigungslöcher sollte den Querschnitt des Thermoscheibenschenkels um 2-3 mm überschreiten;
• der minimale Bohrwinkel beträgt 90 Grad, der maximale 118 Grad;
• Der Schärfwinkel des Bohrers beträgt 30 Grad.

Die Nichtbeachtung dieser Regeln führt zu Verformungen und Verformungen des Blechs während der Installation und verringert außerdem die Zuverlässigkeit der Befestigung und Wärmedämmung des Materials. Bei der Befestigung langer Bleche müssen alle Löcher eine Ellipsoidform haben und entlang der Versteifungen ausgerichtet sein.

Zur Befestigung von Polycarbonatplatten auf Metall und anderen Oberflächen werden selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet. Der Schenkel der Thermoscheibe muss der Dicke der Platte entsprechen: Zu kurze Schenkel führen zu einem Überdrehen der Befestigungselemente und einem Durchhängen der Platte; zu lange Schenkel können keinen festen Sitz des Materials gewährleisten . Selbstschneidende Schrauben werden nicht öfter als alle 30-40 cm angebracht. Die Platten können nicht mit Nägeln oder Nieten befestigt werden.

Benachbarte Paneele werden durch lösbare und einteilige Profile miteinander verbunden. Diese Teile ermöglichen es, ohne großen Aufwand eine Struktur beliebiger Größe und Konfiguration aus Blechen zusammenzusetzen.

Verbindung mit lösbaren Profilen

Abnehmbare Profile sind für die Verbindung von Platten mit einer Dicke von 6 bis 16 mm bestimmt. Sie bestehen aus zwei Teilen: einem Sockel und einem Deckel mit Schloss. Jedes Profil bietet Platz für 2 Platten mit einer Breite von 50–105 cm. in wandangrenzenden Bereichen kommt ein Wandprofil zum Einsatz, zur rechtwinkligen Verbindung von Paneelen kommt ein Eckprofil zum Einsatz. Alle Arten von Profilen werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Die Panels werden wie folgt montiert:

• bohren Unterteil Profil an mehreren Stellen;
• Befestigen Sie die Basis am Längsrahmen.
• Legen Sie das Material auf beide Seiten des Profils und lassen Sie dabei einen Spalt von mindestens 5 mm.
• Nehmen Sie einen Holzhammer und schlagen Sie damit den Deckel ein.
• die Enden der Außenprofile sind mit dichten Stopfen abgedeckt.

Verbindung mit dauerhaften Profilen

Die Breite der Profilnuten muss unbedingt der Blechdicke entsprechen – 4-6 mm, 8 oder 10 mm. In die Nuten werden Paneele eingelegt die richtige Größe, und befestigen Sie dann die Profile am Längsrahmen der Struktur. Als Befestigungsmittel werden selbstschneidende Schrauben verwendet; Der Befestigungsschritt beträgt 30 cm. Diese Methode wird hauptsächlich zum Abdichten der Kanten von Paneelen verwendet vertikale Strukturen die keiner starken Belastung ausgesetzt sind. Dies liegt an der geringen Zuverlässigkeit der Verbindungen und der geringen Abdichtung der Fugen zwischen den Blechen.

Endversiegelung

Zellulares Polycarbonat erfordert eine obligatorische Abdichtung von Fugen und Enden. Die oberen Schnitte werden normalerweise mit selbstklebendem Aluminiumband abgedeckt, aber verwenden Sie es normales Klebeband Für diese Zwecke ist es unmöglich. Auf dem Aluminiumband werden Endprofile aus Polycarbonat befestigt, die sehr zuverlässig und ästhetisch ansprechend sind. Die unteren Abschnitte können nicht abgedichtet werden, da sich sonst in den Hohlräumen Kondenswasser ansammelt und beim Einfrieren die Zellen zerstört. Zum Schutz der unteren Enden werden perforiertes Selbstklebeband und das gleiche Abschlussprofil verwendet, in das Löcher für den Wasserabfluss eingebracht werden sollten.

An Stellen, an denen maximale Dichtheit erforderlich ist, verwenden Aluminiumprofile Mit Gummidichtungen. Bei Bögen sind beide Enden mit Lochband abgedeckt. Es ist nicht akzeptabel, die oberen oder unteren Schnitte offen zu lassen.

Berechnung der Wärmeausdehnung

Bei der Selbstmontage von Paneelen sollten Sie die Verformung des Materials aufgrund von Temperaturschwankungen berücksichtigen. Für transparentes zelliges Polycarbonat sowie für Paneele Weiß der Ausdehnungskoeffizient beträgt 0,065 mm pro Grad pro Quadratmeter Fläche. Die Berechnung der zulässigen Ausdehnung ist nicht schwierig: Bestimmen Sie zunächst den größten Jahrestemperaturunterschied und multiplizieren Sie ihn dann mit einem Koeffizienten.

Zum Beispiel, wenn die meisten hohe Temperatur erreichte plus 50 Grad und der niedrigste Wert war minus 40 Grad, der Unterschied betrug 90; Multipliziert man es mit 0,065, erhält man 5,85 mm pro Quadratmeter. Das heißt, ein 10 m langer Bogen kann sich an einem heißen Tag um 58,5 mm verlängern.

Farbiges Polycarbonat neigt dazu, sich um 10–15 Grad stärker zu erwärmen, sodass der Ausdehnungskoeffizient 6,5 mm beträgt. Je geringer der Temperaturunterschied ist, desto weniger dehnt sich das Material aus. Thermische Lücken im First und Eckverbindungen sowie an Stellen, an denen Schrauben angebracht sind, können Sie schwerwiegende Verformungen und Brüche der Beschichtung vermeiden.

Video – DIY-Installation von Polycarbonat