Herstellung von Dickbauchöfen. Anleitung zum Bau eines einfachen Dickbauchofens mit eigenen Händen

Ordnung im Haus

Dickbauchöfen können eine großartige Möglichkeit sein, eine Garage oder einen Hauswirtschaftsraum aufzuwärmen. Allerdings heizen sich die Metallwände solcher Öfen schnell auf und kühlen schnell wieder ab. Handwerker haben herausgefunden, wie sie die Effizienz eines Dickbauchofens steigern können. Wir müssen es verbessern. Ändern Sie das Design des Körpers und des Schornsteins, experimentieren Sie mit Brennstoff und zusätzlichen Kühlmitteln.

Zusammenbruch

Warum Effizienz steigern?

Durch die kompakten Abmessungen des Ofens ist die Oberfläche, die sich im Betrieb erwärmt, gering. Nach draußen fließt nicht viel Wärme und der Raum kühlt schnell ab. Manchmal scheint es, dass die Rendite des Dickbauchofens schwach ist.

• Um die Effizienz zu steigern, werden mehrere Aufgaben gelöst:
• die Dauer der Verbrennung und des Schwelens nimmt zu;
• eine ausreichend hohe Verbrennungstemperatur ist gewährleistet; erreicht hohes Niveau

Traktion.

Standard-Dickbauchofen-Effizienz

Über den Effizienzfaktor in Bezug auf einen Dickbauchofen kann man bedingt sprechen. Dieser Parameter beträgt etwa 65-70 %.

Methoden zur Effizienzsteigerung

Es gibt mehrere Möglichkeiten, die Effizienz eines Dickbauchofens in der Garage zu steigern und das Einfrieren zu verhindern. Sie sind in unterschiedlichem Maße komplex: von einer Sandbox bis hin zu einem aktualisierten Design. Sie alle werden ohne großen finanziellen Aufwand hergestellt und für ihre Umsetzung werden improvisierte Mittel eingesetzt. Betrachten wir jede Methode zur Steigerung der Effizienz eines Dickbauchofens einzeln.

Den Schornstein wechseln

Um Wärme zu sparen, ist in die Schornsteinstruktur eine Klappe eingelassen, die die Luftzufuhr zur Brennkammer reguliert. Das Feuer brennt und der Brennstoff brennt schneller, wenn die Klappe vollständig geöffnet ist. Wenn sie geschlossen ist, brennen das Brennholz oder die Briketts langsamer. Das Schwelen im Feuerraum ist der Schlüssel zu einer langen und gleichmäßigen Wärmeübertragung.

Ziegelwand um den Ofen herum

Durch das Mauerwerk rund um das Gerät können Sie die Wärme speichern und sich und andere vor dem Kontakt mit heißem Metall schützen. Richtig platziertes Mauerwerk erhöht die Wärmeübertragung um etwa ein Viertel. Wenn der Dickbauchofen erhitzt wird, erwärmt sich das Mauerwerk. Nachdem der Brennstoff verbrannt ist, gibt er die gesammelte Wärme weiter ab. Experten raten dazu, Ziegel nicht dicht nebeneinander, sondern 30 Zentimeter von den Wänden des Feuerraums entfernt zu verlegen.

Zum Auslegen des Bildschirms benötigen Sie ein paar Dutzend hitzebeständige Steine:

• das Sieb wird auf Lehmmörtel ausgelegt;
• die erste Reihe wird entsprechend der vorgesehenen Markierung ausgelegt;
• in der zweiten Reihe sind Lüftungslücken in der Größe eines halben Ziegelsteins vorgesehen;
• der Ziegel wird entsprechend einer vorgefertigten Form und Größe für die Öffnung ausgelegt;
• Zur zusätzlichen Fixierung ist in der letzten Reihe ein Stahlband angebracht.

Wenn Sie mit dem Auslegen des Bildschirms fertig sind, entfernen Sie überschüssige Lösung mit einem feuchten Tuch. Nach 24 Stunden trocknet die Struktur aus – dann werden etwaige Mängel an den Wänden beseitigt. Der gereinigte und retuschierte Bildschirm trocknet innerhalb weniger Tage. Vor dem Gebrauch sollten Sie den Dickbauchofen mehrmals 15 Minuten lang aufheizen.

Verbesserung der Wärmeübertragung durch Brennstoff

Ein Metallofen wird auf unterschiedliche Weise beheizt: von Holz bis hin zu Sägemehl mit kleinen Rückständen. Um die Wärmeübertragung in einem Dickbauchofen zu verbessern, werden komprimiertes Sägemehl, brikettierte Industrieabfälle und Kohle verwendet.

Es lohnt sich auch, die Zugkraft zu beurteilen. Dies kann anhand der Farbe der Flamme erfolgen. Bei zu wenig Luft verfärbt sich die Flamme rot und es entstehen dunkle Streifen; bei zu viel Sauerstoff werden die Flammen hellweiß. Der Luftzug und damit die Effizienz des Ofens ist normal, wenn die Flamme goldorange ist. Für eine bessere Traktion können Sie den Dickbauchofen mit einem herkömmlichen Ventilator ausblasen.

Sandkasten

Wenn Sie überhaupt keine Lust haben, Ihren Herd umzurüsten, etwas hinzuzufügen oder mit verschiedenen Brennstoffarten zu experimentieren, gibt es die einfachste und wirtschaftlichste Methode. Auf den Dickbauchofen wird eine Kiste gestellt, in die zwei Eimer Sand gestellt werden.

Stellen Sie zwei dieser Eimer in eine Kiste auf dem Herd.

Ein solcher Kasten absorbiert wie Mauerwerk Energie und erwärmt die Garage, wenn das Holz im Feuerraum brennt und die Kohlen erlöschen. Trotz ihrer Einfachheit trägt die Methode dazu bei, den Nutzen des Dickbauchofens zu steigern.

Neugestaltung der Struktur

An den Seiten angeschweißte Stahlecken verstärken das Gerät selbst und erhöhen die Temperatur des Ofens. Zu diesem Zweck werden auch seitliche Metallgitter angeschraubt.

Handwerker befestigen Eisenbleche 6 Zentimeter von den Wänden des Feuerraums entfernt. Dies geschieht so, dass die Wärmeenergie durch Konvektion übertragen wird, wodurch sich die Luft zwischen den installierten Platten und dem Körper des Dickbauchofens bewegt.

Installieren Sie schützende Metallgitter

Damit die Wärmeenergie nicht so schnell verschwindet, können Sie eine Metallkassette verwenden. Es ist ein zylindrischer Gegenstand, der aus einem Stahlblech geschweißt ist. Sie wird Kassette genannt, weil sie in die Brennkammer eingesetzt wird. In die Kassette wird etwas Brennholz geladen, umgedreht und in den Dickbauchofen gestellt, sodass das Brennholz selbst nach und nach auf die erhitzten Kohlen fällt und sich entzündet. Während das bereits im Feuerraum befindliche Holz brennt, wird das restliche Holz in der Kassette getrocknet und entzündet sich nach den ersten Schichten.

Verwendung von zusätzlichem Kühlmittel

Ergänzt werden die Öfen mit Wassertanks und sogenannten Wassermänteln, um diese als zusätzliches Kühlmittel zu nutzen und Energie zu sparen.

Der Wassermantel ist wie folgt aufgebaut. Im Gehäuse ist ein U-förmiger Tank montiert, in dem Wasser erhitzt wird. Vom Tank zweigen zwei Leitungen ab: für die Versorgung und die Verarbeitung. Der Tank selbst wird durch den Anschluss an die Rohrleitung gespeist.

So verwandeln die Handwerker den Dickbauchofen in ein Gerät, das Luft erhitzen und gleichzeitig eine kleine Heizungsanlage ersetzen kann.

Abschluss

Die Effizienz eines Dickbauchofens steigt ohne die Hilfe von Spezialisten und ohne große finanzielle Investitionen. Um die Erwärmung des Ofens zu verbessern, können wir auf eine Änderung des Designs, eine zusätzliche Abdeckung mit Mauerwerk oder einfach auf einen Wechsel der Brennstoffart zurückgreifen. Alle diese Methoden unterscheiden sich in ihrer Komplexität, haben aber eines gemeinsam: Sie funktionieren.

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Kompakter Heizofen kleines Zimmer, im Volksmund einfach als Dickbauchofen bekannt, feiert bald sein 100-jähriges Jubiläum. Solche Metallöfen mit Schornstein tauchten in den 1920er Jahren auf und wurden während des Großen Vaterländischen Krieges einfach unersetzlich. Vaterländischer Krieg. Der Dickbauchofen hat seine Stellung bis heute nicht aufgegeben und ist ein notwendiges Attribut einer Garage, eines Gewächshauses o.ä. geblieben Landhaus. Ein solcher Herd wird überall dort benötigt, wo Menschen sich trotz fehlender Zentralheizung aufwärmen und Speisen zubereiten müssen.

Ein Dickbauchofen hat seine Vor- und Nachteile. Zu den unbestrittenen Vorteilen eines solchen Heizgeräts gehören:

• Energieunabhängigkeit und Autonomie;
• billiger Brennstoff in Form von Kohle, Brennholz, Sägemehl, Hackschnitzeln, Torf, technischem Altöl, Dieselkraftstoff, Farbabfällen usw.;
• schnelles Erhitzen;
• kleine Abmessungen;
• Installation ohne Fundament;
• kein Kapital erforderlich;
• einfache Bedienung;
• geringe finanzielle Kosten, wenn Sie Ihren eigenen Herd bauen.

Allerdings hat der Dickbauchofen auch Nachteile:

• erforderlich gute Belüftung drinnen;
• hoher Kraftstoffverbrauch;
• die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung des Kraftstoffstands;
• schnelle Abkühlung (dieser Nachteil kann jedoch behoben werden – um die Effizienz zu erhöhen, kann der Ofen mit Ziegeln ausgekleidet werden).

Notiz: Wenn Sie das Bedürfnis nach einem solchen Gerät verspüren, haben Sie zwei Möglichkeiten: Kaufen Sie einen Metallofen Industrielle Produktion oder selber machen.

Zuerst sprechen wir über gekaufte Dickbauchöfen, deren Kosten bei etwa 4.000 Rubel beginnen (z. B. der Ugolek-Ofen) und auf 40.000 Rubel und mehr steigen (diese Kosten sind typisch für Dickbauchöfen mit Kaminofen). schöne Namen„Bayern“, „Baron“ usw.).

Mit Wärmetauscher

In der Mitte dieser Preisklasse liegen beispielsweise Dickbauchöfen mit Wasserheizkreislauf und Wärmetauscher, Army Gusseisenofen, Dickbauchofen langes Brennen Typ „Klondike“.

Die Materialien für in Werkstätten hergestellte Öfen und Hängekamine sind in der Regel Edelstahl und Gusseisen. Standardzeichnung setzt das Vorhandensein eines Bunkers mit Feuerraumtür, Aschekasten und Kaminrohr voraus. Es kommt jedoch vor, dass ein Dickbauchofen mit einem Kochfeld, Brennern und sogar einem Backofen ausgestattet ist. Die Unternehmen produzieren auch Heizöfen sowie Dickbauchofenkamine, bei denen zur Effizienzsteigerung ein Keramik- oder Stahlgehäuse eingebaut ist, das die Wärmeübertragung deutlich erhöht. Wenn Sie möchten, können Sie einen Kaminofen für Ihr Zuhause oder nur einen Ofen mit Gasgenerator kaufen.

Selbstgebauter Dickbauchofen

Es ist nicht schwer, einen Dickbauchofen mit eigenen Händen zu bauen, auch ohne Zeichnung. Vorhandene Materialien eignen sich für die Arbeit, sei es eine Gasflasche, eine Milchkanne, ein Fass, ein Stück Rohr oder in der Garage herumliegendes Blech. Nachdem Sie entschieden haben, was Sie in die Tat umsetzen können, wählen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Zeichnung eines rechteckigen oder kreisförmigen Abschnitts der Brennkammer für Ihren Dickbauchofen aus.

Sie müssen zum Beispiel in Ihrem Landhaus selbst heizen und haben eine unbenutzte Milchkanne (zum Aufstellen des Herdes selbst), ein gebogenes Rohrstück (zum Anlegen eines Schornsteins) und ein Stück Metallbeschläge mit einem Durchmesser von mindestens 6 mm (für den Rost). Um daraus einen Herd zu machen, müssen Sie sich nur mit den Werkzeugen auskennen und ein wenig Einfallsreichtum an den Tag legen.

Die Dose wird seitlich aufgestellt – das ist die Basis unseres selbstgebauten Dickbauchofens, seine Brennkammer. Unter dem Hals wird ein rechteckiges Gebläse ausgeschnitten, die Kanten werden mit einer Feile bearbeitet. Das Gebläse kann in dieser Form belassen werden, oder man kann eine Klappe daran anbringen, was zu einem Ausgangsofen mit regulierbarem Luftzug führt.

Im oberen Teil des Dosenbodens müssen Sie die Markierungen für den Schornstein selbst anbringen (er sollte 2-3 mm kleiner sein als der Rohrdurchmesser). Wir schneiden ein Loch aus und schieben ein für den Schornstein geeignetes Rohrstück fest hinein. Die Hälfte der Arbeit ist erledigt.

Als nächstes befassen wir uns mit dem Inneren des Dickbauchofens. Mit unseren eigenen Händen stellen wir aus einem Metallstab ein Gitter in Form einer „Schlange“ her. Wir stecken den Stab in den Dosenhals und positionieren ihn so, dass der Rost waagerecht in der zukünftigen Brennkammer steht. Das ist es! Falls gewünscht, können Sie den resultierenden Ofen auf eine Eisenpalette und ein Ziegelgestell stellen. Dies trägt dazu bei, eine Erwärmung des Bodens zu vermeiden und die Wahrscheinlichkeit eines Brandes auf ein Minimum zu reduzieren.

Beachten Sie, dass ein ähnlicher Aktionsalgorithmus auch angewendet werden kann, wenn Sie einen Dickbauchofen aus einem Fass haben möchten. Solche Öfen können sich nicht mit einer langfristigen Verbrennung rühmen, erfüllen aber die Funktion der schnellen Erwärmung des Raums gut.

Zweites Leben einer Gasflasche

Eine gute Idee für einen kleinen Herd ist die Wiederverwendung von Behältern, die hoher Hitze standhalten. Wir haben bereits über Fässer gesprochen, aber wie gefällt Ihnen zum Beispiel ein Dickbauchofen aus einer oder sogar zwei Gasflaschen? Diese Behälter sind gut, weil Sie damit beispielsweise Ihren eigenen Ofen für ein Landhaus oder eine Garage bauen können vertikale Anordnung und horizontal.

Um einen solchen Dickbauchofen zu bauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schweißgerät;
• Schleifmaschine mit Rädern;
• mit Bohrern bohren;
• Bürste mit Metallborsten;
• Maßband und Baustift zum Markieren;
• Hammer, Meißel, Zange.

Die Materialien, die Sie zum Bau Ihres eigenen Ofens benötigen, sind:

• 1 oder 2 Gasflaschen;
• Blech für Aschekasten und Kochfeld (Mindeststärke 3 mm);
• Gusseisentüren (alte zum Beispiel von Holzofen, oder mit eigenen Händen aus Blech gefertigt);
• Kaminrohr;
• dicke Metallbeschläge zur Herstellung von Beinen und Rost.

Öffnen Sie vor Beginn der Arbeiten an einer Gasflasche das Ventil und lassen Sie es mindestens 12 Stunden in diesem Zustand, um den Behälter zu belüften. Eine andere Möglichkeit, eine Flasche zu reinigen, besteht darin, sie bis zum Rand mit Wasser zu füllen und sie dann vollständig zu entleeren.

Bei einem vertikalen Ofen wird die Gasflasche in ihre Standardposition gebracht, der Hals entleert und Markierungen für den zukünftigen Feuerraum und die Entlüftung angebracht. Die markierten Stücke werden mit einer Mühle ausgeschnitten. Ein Rost wird separat gefertigt – hierfür entsprechend zugeschnitten die richtigen Größen Die Fittings werden an den markierten Stellen am Boden des Zylinders angeschweißt.

An dem Zylinder, an dem die Türen aufgehängt sind, sind Scharniere angeschweißt. Als nächstes werden Riegel angebracht, die den Dickbauchofen schützen und seine Effizienz steigern sollen. Oben oder seitlich am Zylinder ist ein Rauchabzugsrohr angeschweißt.

Bei einem horizontalen Dickbauchofen wird der Zylinder seitlich auf den „Beinen“ montiert. Darin wird ein quadratisches Loch für die Tür und ein rundes für das Kaminrohr geschnitten. Anstelle eines Rosts werden unten eine Reihe von Löchern gebohrt und unter dem Zylinder ein rechteckiger Behälter zum Sammeln der Asche angeschweißt. Der Ofen ist fast fertig. Sie müssen nur noch die Tür mit Ihren eigenen Händen aufhängen und den Schornstein installieren.

Auf Wunsch kann das Set aus vertikalen und horizontalen Öfen aus Gasflaschen um erweitert werden Kochfeld Hergestellt aus einem oben befestigten Metallblech.

Kostenloser Treibstoff

Notiz: Wenn Sie die Brennstoffkosten für Ihren Dickbauchofen minimieren möchten, sollten Sie die Herstellung in Betracht ziehen hausgemachtes Design zum Heizen mit aus dem Auto abgelassenem Autoöl.

Der Dickbauchofen eignet sich besonders gut für Garagenbesitzer. Die Konstruktionszeichnung umfasst zwei durch ein Rohr verbundene Tanks sowie einen Schornstein.

Um einen Ofen für den Bergbau zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

1. 4 mm dickes Metall für einen Dickbauchofen.
2. 6 mm dickes Metall für die obere Tankabdeckung.
3. Metallstangen für die Ofenbeine (3-4 Stück geeigneter Dicke).
4. Rohr aus hitzebeständigem Material zur Verbindung von Tanks (Durchmesser mindestens 100 mm, Länge ca. 400 mm).
5. Kaminrohr (Länge mindestens 4 m).

Die Arbeiten zur Bildung eines Dickbauchofens im Bergbau werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Die Beine sind am unteren Tank angeschweißt.
2. An der Oberseite dieses Tanks ist ein Deckel mit Löchern für Öl und Luft angeschweißt.
3. Am Verbindungsrohr werden mindestens 50 Löcher mit einem Durchmesser von 9 mm angebracht.
4. Schweißen Sie das Rohr an den Deckel des unteren Tanks.
5. Oben ist ein zweiter Tank mit Einfüllstutzen und Kaminrohr angeschweißt.

Die Verwendung dieses Dickbauchofens ist einfach. Das Öl wird in ein kaltes Gerät durch den Einfüllstutzen fast bis zum Rand eingefüllt und erreicht den Behälterdeckel nur wenige Zentimeter. Dort wird auch Anzündmaterial in Form von Lumpen oder Zeitungspapier abgelegt. Sie müssen es nur noch anzünden und schon bald werden Sie die Wärme genießen.

In der Regel „verbrauchen“ solche Öfen 700 bis 2000 ml Altöl pro Stunde. Dickbauchöfen ermöglichen es Ihnen, während des Bergbaus Wasser zu kochen und einfache Speisen zuzubereiten. Ihr Betrieb erfordert jedoch eine gute Belüftung des Raumes zur Entfernung von Kohlenmonoxid sowie die Einhaltung der Vorschriften Brandschutz(Sie können keine brennbaren Materialien in der Nähe des Ofens platzieren, sondern brennbare Materialien wie Benzin, Aceton usw. verwenden.) Der Fäkalientank muss vor Wasser geschützt werden. Das Nachfüllen von Öl erfolgt erst, nachdem der Ofen vollständig abgekühlt ist.

Blech

Wie baut man einen Dickbauchofen aus Metall? Sie können dieses Projekt selbst umsetzen, wenn Sie Erfahrung haben. Schweißarbeiten, und auch notwendiges Werkzeug. Folgende Materialien werden benötigt:

• Blech(seine Menge bestimmt die Größe des Ofens);
• Stahlecken 5 mm dick;
• Metallrohr ca. 30 cm lang;
• Rohr mit einem Durchmesser von 180 mm.

Um einen Dickbauch-Ofen zu erhalten, müssen Sie ein Rechteck aus Blechen aneinander schweißen (noch ohne Deckel). Platzieren Sie den Aschekasten und die Feuerraumtür auf einer Seite. Innenraum Der Ofen ist in Rauchumlauf, Feuerraum und Aschekasten unterteilt.

In den letzten beiden Fächern ist ein Gitter eingebaut, das Platz bietet fester Brennstoff. Dazu werden im Inneren des Dickbauchofens an den Seiten Stahlecken in einer Höhe von bis zu 15 cm eingeschweißt. Darauf wird ein vorgeschweißter Rost gelegt (er kann aus Stahlbändern bestehen, die im Abstand von ca. 5 cm an dicke Metallstäbe geschweißt sind). Es ist besser, den Rost abnehmbar zu machen, damit Sie ihn später, wenn er durchgebrannt ist, problemlos austauschen können. Darüber hinaus erleichtert das abnehmbare Gitterdesign die Reinigung des Heizgeräts.

Kehren wir zum Aufbau des Ofens zurück. Um die Effizienz des Dickbauchofens zu erhöhen, können Sie einen abnehmbaren Reflektor (ein Metallblech mit einer Dicke von mindestens 12 mm) befestigen, der den Feuerraum und die Rauchzirkulation trennt. Dazu werden oben zwei Metallstäbe angeschweißt. Nach der Installation des Reflektors sollte ein Rauchkanal vorhanden sein.

Nachdem Sie die Innenseiten des Dickbauchofens angeordnet haben, können Sie das obere Metallblech anschweißen, das als Deckel der Struktur dient. Zur Befestigung des Kaminrohrs wird vorab ein Loch gebohrt. Als nächstes wird der Ofen mit Brücken ausgestattet, die die Türen für Aschekasten, Reflektor und Rost abgrenzen. In der Regel ist unter dem Aschekasten eine kleine Tür angebracht, es sind jedoch zwei Stahltüren so gefertigt, dass sie über die gesamte Breite des Ofens passen, sodass Reflektor und Grill bequem entfernt werden können.

Im nächsten Schritt werden die Riegel und Beine an die Struktur geschweißt (dafür eignen sich Metallrohre mit einem Durchmesser von bis zu 3 cm und einer Länge von 10 cm) sowie Schornsteinrohre daraus gebogenes Rohr mit einem Durchmesser von ca. 18 cm (beachten Sie, dass der Schornstein auf einer 20 cm langen Hülse sitzt). Fertig ist der Hängebauchofen aus Blech.

Warmer Ziegelstein

Ein Dickbauchofen, der mit Holz, Kohle und anderen Brennstoffen betrieben wird, kann seine Effizienz deutlich steigern. Dazu reicht es aus, mit eigenen Händen ein Sieb aus gebrannten Tonziegeln darum herum zu bauen. Wenn Sie sich die Zeichnungen eines solchen Minigebäudes genau ansehen, werden Sie feststellen, dass die Ziegel in geringem Abstand von den Ofenwänden (ca. 10-15 cm) und auf Wunsch auch um den Schornstein herum verlegt werden.

Ziegel benötigen ein Fundament. Sie möchten, dass das Mauerwerk lange hält? Füllen Sie dann die Basis einzeln auf, sodass ein Monolith entsteht. Als Material für das Fundament nehmen Sie besser Beton, der selbst mit Stahlbewehrung verstärkt werden sollte. Es empfiehlt sich, die Bewehrungsschicht in einem Abstand von ca. 5 cm von der Oberfläche der Betonplatte anzubringen.

Unten und oben Mauerwerk Machen Sie Löcher für die Belüftung, die die Luftbewegung gewährleisten (erwärmte Massen steigen nach oben, kalte Luftströme kommen von unten). Durch die Belüftung wird auch die Lebensdauer der Metallwände des Dickbauchofens verlängert, da der Zeitpunkt ihres Brennens aufgrund der Kühlung durch die zirkulierende Luft verzögert wird.

Um den Ofen herum gelegte Ziegel speichern die Wärme und geben sie dann für lange Zeit ab, sodass die Raumluft auch nach dem Ausschalten des Ofens erwärmt wird. Darüber hinaus schützt Mauerwerk die den Ofen umgebenden Gegenstände zusätzlich vor Feuer.

Auf Wunsch können Sie den Ofen komplett aus Ziegeln auslegen. Der Vorteil einer solchen Konstruktion besteht darin, dass sie viele Jahre ohne zusätzlichen Aufwand seitens des Eigentümers hält. Allerdings gibt es gewisse Nachteile. Zu den Nachteilen dieser Option gehören die folgenden:

• Das Auslegen eines solchen Ofens ist recht arbeitsintensiv und nur für Personen geeignet, die Erfahrung im Mauerwerk mit eigenen Händen haben.
• Ein Dickbauchofen aus Ziegeln ist ziemlich teuer, da er die Verwendung von feuerfesten Materialien erfordert, einschließlich speziellem Ton für Mörtel.

Um einen kleinen Dickbauchofen mit Holz zu erhalten, reicht es aus, einen 2 x 2,5 Ziegel großen Kegel mit einer Höhe von 9 Ziegeln auszulegen. In der Brennkammer sind die Reihen 2-4 aus Schamottesteinen ausgelegt. Für einen Schornstein eignet sich ein gewöhnlicher gebrannter Tonstein, in den Sie unbedingt eine Edelstahlhülse einsetzen müssen.

Ganz gleich, wie Sie einen Miniaturofen oder einen Dickbauchkamin mit Ihren eigenen Händen herstellen, ob Sie sie nach Zeichnung oder nach Augenmaß herstellen, die Hauptsache ist, dass Sie am Ende ein effektives Ergebnis erhalten Heizgerät, und auch in einer erweiterten Konfiguration Kochfeld zum Kochen. Schauen Sie sich um geeignete Materialien(Fässer, Blech usw.) und weiter zu Ihrem eigenen hausgemachten Ofen oder sogar zu einem Dickbauchkamin!

Um diese Option zu erstellen, benötigen Sie die folgenden Typen Material:

1. Blech, mehrere Stücke, 5 mm dick. Wir fertigen daraus alle Teile und Rohlinge.
2. Rohre zur Herstellung einiger Strukturelemente.
3. Rohr unter dem Schornstein.

Entstehungsprozess

Die folgende Zeichnung des Dickbauchofens zeigt alle notwendigen Teile mit Angabe ihrer Größe.

Daher werden wir die gesamte Arbeit zur Herstellung eines Dickbauchofens unter Verwendung von Abfall als Rohstoff in aufeinanderfolgende Schritte aufteilen:

1. Wir markieren alle notwendigen Teile auf einem Blech und schneiden sie dann mit aus Schleifer. Die Kanten der resultierenden Werkstücke müssen gründlich gereinigt werden.
2. Wir nehmen ein Rohr der gewünschten Länge und bohren runde Löcher hinein. Dieses Rohr wird künftig dazu dienen, den oberen und unteren Behälter des Ofens zu verbinden.
3. Wir nehmen den oberen Tank und schneiden oben eine Öffnung in der gewünschten Größe. Diese Öffnung befindet sich nicht in der Mitte, sondern verschiebt sich nach links davon. Wir bereiten dieses Loch für das Kaminrohr vor.
   Von der Unterseite schneiden wir eine Öffnung aus und verschieben sie nach rechts. Es dient als Eingang für Verbindungsrohr.
4. Wir schweißen zwei Kreise an den Teil des Rohrs, der die Dicke des oberen Behälters bestimmt.
5. Dasselbe machen wir mit der Unterseite des Ofens. Nun schneiden wir aber die Öffnung für das ankommende Verbindungsrohr in der Mitte des Behälters aus. Außerdem müssen wir ein weiteres Loch schneiden – einen Hals, durch den wir den Ofen mit Brennstoff füllen. Für dieses Loch bieten wir eine Schiebeabdeckung an.
6. MIT Rückseite Wir schweißen 3-4 Beine des unteren Tanks. Dadurch wird die Stabilität gewährleistet.
7. Um der Struktur Steifigkeit zu verleihen und sie zu verstärken, verbinden wir beide Tanks mithilfe von Metallklammern miteinander.
8. Die Hauptarbeitspunkte sind abgeschlossen, es ist Zeit, über Schönheit nachzudenken. Schweißnähte Wir reinigen ihn gründlich und streichen den Ofen anschließend mit hitzebeständiger Farbe. Durch das Streichen des Ofens wird dieser auch vor vorzeitiger Rostbildung geschützt.
9. Der letzte Schritt ist die Installation des Kaminrohrs.

Funktionsprinzip

Die Funktionsweise dieses Dickbauchofentyps lässt sich wie folgt beschreiben: Altöl durch den Hals in den unteren Behälter gießen. Anschließend zünden Sie den Brennstoff mit einer Taschenlampe oder Papier durch die Öffnung an. Sobald der Ölrohstoff im Tank aufflammt, verschließen Sie das Loch mit dem Schiebedeckel.

Der Verbrennungsprozess wird dadurch beschleunigt, dass Luft durch die angebrachten Löcher in das Verbindungsrohr eindringt. Die Luft erwärmt sich und steigt durch das Rohr hinein Oberteil Design, während die Oberfläche des Behälters erhitzt wird, sodass Sie den Wasserkocher darauf problemlos erwärmen können. Der große Vorteil dieses Dickbauchofenmodells besteht darin, dass es bei Brennstoffmangel nicht zu unangenehmen Situationen kommt, da Autofahrer in der Garage immer Öl verbraucht haben.

Warum Sie kochendes Öl, Fett und Paraffin nicht mit Wasser löschen können. Wenn Sie während der Arbeit einen Herd benutzen, müssen Sie einen Feuerlöscher und Sand haben.

Modell Nr. 2 – Dickbauchofen aus einem Metallfass oder -rohr

Für dieses Design nehmen wir Metallfass oder ein Rohr mit einem bestimmten Durchmesser. Tolle Option B. für ein Haus auf dem Land, und wenn man es schön zusammenbaut und dekoriert, sieht es im Wohnzimmer ganz gut aus und sorgt gleichzeitig für eine hervorragende Heizung.

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Nehmen Sie einen Behälter für den Herd und markieren Sie zwei Rechtecke. Dies sind die Eingänge für den Feuerraum und den Aschekasten. Schneiden Sie diese Löcher aus.
2. Die ausgeschnittenen Rechtecke werfen wir nicht weg, da sie als Material für die Türen dienen. Dazu wird jede Tür auf die gewünschte Größe gebracht und mit Metallstreifen umrahmt. Als nächstes montieren wir den Riegelgriff.
3. Im Inneren des Behälters (Fässer, Rohre), 10 cm von der Feuerraumtür nach unten bewegend, befestigen wir Eckwinkel. Dann legen wir ein Gitter darauf.
4. Sie können einen Rost fertig kaufen oder ihn selbst herstellen, indem Sie ihn aus Bewehrungsstäben schweißen.
5. Wenn Sie ein Rohr als Basis genommen haben, sollten Sie nun dessen Unter- und Oberseite verschweißen.
6. Um Stabilität zu gewährleisten und ihn über den Boden zu heben, schweißen wir mehrere Beine an den Boden des Containers.
7. Im oberen Teil des Tanks bereiten wir eine Öffnung für das Kaminrohr vor, wo wir es dann verschweißen.
8. Wir befestigen die Scharniere und hängen die Türen daran auf. Wir markieren und befestigen den Haken unter dem Schloss.
9. Spielt eine wichtige Rolle Aussehen Daher sollten die Oberfläche und die Nähte gereinigt werden. Durch die Beschichtung des Ofens mit hitzebeständiger Farbe kann unser Design mit dem Werksmodell konkurrieren.
10. Wenn die Ofenstruktur vollständig zusammengebaut ist, muss sie an das Schornsteinrohr angeschlossen werden, das wir nach draußen auf die Straße führen.

Dieser Ofentyp ist eine gute Option zum Heizen eines Raumes, sofern genügend Platz vorhanden ist, da der Ofen recht groß ist. Ein weiterer Pluspunkt ist die geräumige Oberseite, auf der Sie sowohl einen Wasserkocher als auch eine Bratpfanne installieren können.

Modell Nr. 3 – Dickbauchofen aus einer Gasflasche

Die Gasflasche hat eine nahezu ideale, vorgefertigte Form für den Ofenaufbau. Ein Dickbauchofen aus Zylinder eignet sich gut zum Heizen von Garagen und Landhäusern.

Schauen wir uns an, wie Sie aus einem Zylinder einen Ofen bauen können:

1. Beginnen wir damit, den oberen Teil des Zylinders abzuschneiden, wo sich das Ventil befand, und hier einen Stopfen anzuschweißen.
2. Als nächstes schneiden Sie eine quadratische Öffnung an der Unterseite des Zylinders. Dies wird der Eingang zum Feuerraum sein. Wir werden den abgeschnittenen Teil nicht wegwerfen, sondern eine Tür daraus machen. Sie müssen diesen Teil nur verbrühen, um ihn auf die gewünschte Größe zu bringen.
3. Wir schweißen die Scharniere, montieren die Tür und befestigen das Griffschloss daran.
4. Wir bohren Löcher an der Seite des Zylinders, die den Boden der Struktur bilden. Sie übernehmen die Funktion des Rostes.
5. Wir bereiten die Kiste aus Metall mit geringerer Dicke vor und befestigen sie unter den Löchern – mit einem Gitter. Der Kasten fungiert als Aschekasten, in den die restlichen Verbrennungsprodukte fallen, und fungiert gleichzeitig als Aschegrube. Sie müssen eine Tür am Aschekasten anbringen.
6. Für die Ofenstruktur müssen nur noch die Beine gefertigt werden. Dazu verwenden wir eine Pfeife oder Metallecke. Durch Schweißen befestigen wir sie am Boden des Kraftstofftanks.
7. Im oberen Teil, auf der gegenüberliegenden Seite des Feuerraums, schneiden wir eine Öffnung in den Aschekasten und schweißen das Kaminrohr an.
8. Auf Wunsch können Sie auf der Oberseite des Herdes eine Kochplatte anbauen. Das geht ganz einfach: Ein Rahmen aus Stahlverstärkung wird angeschweißt. Dieses Panel erweist sich als recht geräumig; Sie können zwei Gegenstände gleichzeitig platzieren.

Modell Nr. 4 – rechteckiger Ofen

Nach Ansicht vieler Experten gilt dieser Typ als der optimalste, ästhetischste und kompakteste aller zuvor aufgeführten Modelle von Dickbauchöfen. Dieses Design eignet sich perfekt zum Heizen eines Wohnraums.

Ein rechteckiger Dickbauchofen kann in zwei Varianten hergestellt werden:

Hauptzweck

Die Hauptaufgabe eines rechteckigen Dickbauchofens besteht darin, einen bis zu 15 Quadratmeter großen Raum zu heizen. m. Ein gewöhnlicher Dickbauchofen zeichnet sich durch eine schnelle Wärmeübertragung aus, kühlt aber gleichzeitig sehr schnell ab, sobald das Holz ausbrennt. Dieser Nachteil kann teilweise beseitigt werden, wenn Sie den Ofen mit Ziegeln auskleiden. Dies ist jedoch keine Option, da Ziegel die Wärmeübertragungsrate erheblich verlangsamen und Wärmeenergie bleiben nur für kurze Zeit erhalten.

Modernisierung der Ofenanlage

Durch konstruktive Änderungen am Dickbauchofen und eine andere Art der Brennstoffzufuhr konnten die Leistungseigenschaften verbessert werden. Gleichzeitig blieben seine wichtigsten positiven Eigenschaften erhalten: schnelle Wärmeübertragung, kleine Abmessungen, einfache Installation und Anordnung, ohne zusätzlichen Bau eines Fundaments oder Schaffung eines Hauptrohrs.

Was hast du dafür getan? Im Kraftstofftank selbst, seinem oberen Teil, wurden 2 Platten eingeschweißt, die ein Labyrinth bilden. Dadurch wurde der Weg der Gase verlängert, was bedeutet, dass sie mehr Wärme im Ofen hinterlassen. Wegen Erweiterung Metalloberflächen Der Wärmeaustausch zwischen Gasen und den Behälterwänden ist effizienter geworden.

Auch die Brandbekämpfungskomponenten dieses Modells wurden verbessert: Sein Schornstein heizt sich nicht auf, sondern bleibt heiß. Richtiger Standort Der Rohrkopf sorgt für ausreichend Traktion. In diesem Fall wird der Kopf so platziert, dass ein Aufenthalt in der Zone ausgeschlossen ist Bluthochdruck egal wie der Wind ist. Daher ist es besser, es höher als den Dachfirst zu installieren.

Da aufgrund der Temperatur der Ofengase eine Zugreserve entsteht, können im Ofen mehrere zusätzliche Platten – Labyrinthe – eingebaut werden. Dadurch wird die Effizienz des Ofengeräts erheblich verbessert.
Ein weiteres Merkmal eines solchen Ofens ist die enge Platzierung der Türen am Kraftstofftankkörper. Dies ist durch hochwertiges Richten und Schleifen der Türen möglich. In diesem Fall sind die Türgriffe in Form von Keilen gefertigt. Dabei handelt es sich nicht nur um Griffe, sondern auch um Riegel, die in die Haken passen.

Ofenbetrieb

Der Prozess der Nutzung und des Betriebs des Ofens ist wie folgt: Die Arbeit beginnt mit dem Erhitzen des Ofens mit Holzspänen und -splittern. Wenn kein Luftzug mehr vorhanden ist, wird der Deckel von der Kochöffnung entfernt, brennendes Papier unter das Rohr gelegt und der Deckel wieder aufgesetzt. Der Verbrennungsprozess kann durch vollständiges oder teilweises Öffnen der Aschekastentür reguliert werden.

Wenn die erforderliche Lufttemperatur im Raum erreicht ist, müssen Sie vier nicht sehr dicke Holzscheite mit einer Länge von 40 cm auf die Kohlen in den Ofen legen und anschließend die Türen gut schließen. Sauerstoffmangel führt zu einer Abnahme der Verbrennungsintensität, die in ein Schwelen übergeht. Luftfeuchtigkeit, Größe und Holzart beeinflussen den Glimmprozess, der mehrere Stunden dauern kann. Und die ganze Zeit über gibt der Ofen Wärme an die Umgebung ab.

In einem isolierten Haus ohne Risse können Sie mit einem solchen Heizofen auch an kalten Tagen mit Minusgraden sicher übernachten.

Die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung ist ausgeschlossen. Der bei der Verbrennung entstehende Kohlenstoff ist viel leichter als Luft und Ofengase, wird also angesaugt und schwebt durch Schornstein. Darüber hinaus wird der Verbrennungsprozess über Türen und nicht über Ansichten reguliert. Selbst wenn die Türen nicht abgedeckt sind, besteht nur die Gefahr eines schnellen Kraftstoffverbrauchs.

Herstellungsmethode

Bitte beachten Sie sofort, dass Sie Ihre eigenen Größen basierend auf dem verfügbaren Material wählen können. Wir haben ein Stahlblech 200x450 mm verwendet. Darüber hinaus betrug seine Dicke 3 mm.

Sie können einen solchen Dickbauchofen zusammenbauen, indem Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Schweißen Sie die Wände der Struktur zusammen.
2. Den Deckel oben anschweißen.
3. Labyrinthplatten und Gitter aufstellen und durch Schweißen befestigen. Um den Abstand zwischen den Platten und dem Gitter einzuhalten, positionieren Holzklötze zwischen ihnen. Sie müssen später nicht extra entfernt werden – sie brennen während des Feuers von selbst aus. Einige empfehlen, den Rost für den Rost nicht aus Stäben herzustellen, sondern ein Blech mit Löchern von 20 mm Durchmesser zu verwenden.
4. Machen Sie einen Boden für den Herd.
5. Installieren Sie das Kaminrohr. Es ist besser zu nehmen Stahlrohr, mit dicken Wänden. Wichtiger Punkt: Das Rohr muss an der gesamten Stelle im Haus vollständig verschweißt sein. Wenn das Rohr gerade ist, ist es einfach. Wenn Sie ein Rohr durch eine Wand nach draußen führen müssen, empfiehlt es sich, eine Schablone aus Draht anzufertigen und das Rohr und die Bögen damit zu verschweißen. Außerhalb des Hauses kann das Rohr verlängert werden, indem einfach ein Rohrstück auf ein anderes gesteckt wird.

Warum sollte das Rohr in Innenräumen massiv sein, weil unter dem Einfluss von Ofengasen übel riechendes Kondensat im Rohr entsteht? Es ist das, was durch lose Fugen sickert und einen spezifischen Geruch verbreitet.

Brandschutzregeln

Zur Verbesserung der Betriebssicherheit Der Ofen wird auf einem feuerfesten Material, zum Beispiel Ziegeln oder einer Asbestzementplatte, installiert. Zum Schutz vor herabfallender Glut und Funken ist der Boden im Bereich der Türen abgedeckt. Metallblech oder Fliesen verlegen.

Um Wände, Möbel und andere Dinge vor Entzündungen zu schützen, werden an den Wänden des Dickbauchofens Schutzgitter aus Asbestzementplatten angebracht. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, die Oberflächen des Kessels mit hitzebeständigem Material auszukleiden. Die Siebe werden auf Gewindestangen oder Bolzen mit Buchsen montiert.

Obwohl das Rohr nicht so heiß ist wie bei anderen Modellen, lohnt es sich dennoch, es mit einem Cutter durch die Wand zu führen. Dabei wird ein Rohr mit einem Abstand von 20 cm hineingelegt. Dabei wird der Leerraum mit einer Mischung aus Asbest und flüssigem Ton gefüllt.

Dies sind alles Regeln, deren Umsetzung einen sicheren Betrieb gewährleistet.

Fazit

Wir haben den effektivsten Dickbauchofen getestet, den Sie mit Ihren eigenen Händen herstellen können. Leider gibt es unter ihnen keinen klaren Anführer. Für jede Bedingung gibt es eine andere Option.

Dennoch kann man den effektivsten Dickbauchofen als funktionierenden Ofen bezeichnen. Es hat einen maximalen Wirkungsgrad, da es zu einem Pyrolyseeffekt (Nachverbrennung von Gasen) kommt.

An zweiter Stelle steht ein rechteckiger Dickbauchofen mit einem inneren Gaslabyrinth. Dies trägt auch erheblich zur Effizienzsteigerung bei.

Ich möchte anmerken, dass jeder der Öfen großes Potenzial für Verbesserungen und Verbesserungen aufweist. Es gibt viele Dinge im Internet verschiedene Möglichkeiten So steigern Sie die Effizienz eines Dickbauchofens. Von der Ausrichtung eines Ventilators bis zur Schaffung eines Wasserkreislaufs. Wir werden diese Punkte in einem separaten Artikel behandeln.

Abschluss

Jeder Ofen hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Jeder erfüllt bestimmte Bedingungen. Aber es kann Ihnen lange Zeit dienen und bei vielen Hausarbeiten helfen und nicht nur den Raum heizen. Dazu müssen Sie nur sorgfältig überlegen und das Modell auswählen, das speziell für Ihren Raum geeignet ist.

Wenn Sie jedoch nicht über ausreichende Fähigkeiten verfügen, können Sie jederzeit einen Ofen kaufen. In einem lokalen Forum in Ihrer Nähe gibt es immer einen Handwerker mit fertigen Produkten oder einem maßgefertigten Ofen.

Der Aufbau eines Dickbauchofens ist recht einfach. Wenn brennbares Material in einem geschlossenen Raum mit Luftzirkulation und Rauchabzug in Brand gesteckt wird, heizen sich die Wände auf und erwärmen den Raum. Der einfachste Ofen sollte drei Elemente haben:

• Brennkammer;
• eine Tür mit Luftkanälen für Frischluft;

Gleichzeitig maximal effiziente ArbeitÖfen müssen Sie auf viele Punkte achten:

• Verhältnis der Abmessungen der Struktur;
• die Fähigkeit, den Luftstrom zu regulieren;
• richtige Schornsteinanordnung;
• vollständiges Ausbrennen des Kraftstoffs usw.

Wie baut man einen Dickbauchofen mit eigenen Händen so, dass alle notwendigen Punkte für einen möglichst effektiven Betrieb berücksichtigt werden? Dies erfordert genaue wärmetechnische Berechnungen. Sie müssen es nicht mehr ausführen, da die Zeichnungen alle genauen Maße enthalten.

Wichtigste technische Anforderungen

Als Dickbauchofen bezeichnet man einen Ofen, der auf genaue wärmetechnische Berechnungen schließen lässt. Die Abmessungen hängen direkt von der Größe der Brennkammer ab. Wenn das Rohr zu breit ist und alle anfallenden Gase durchlässt, entsteht zusätzlich Rauch Geh weg und wärme dich, sowie eine große Menge völlig unverbrannter Materialien, wodurch sich der Ofen nicht erwärmt.

Die Breite des Rohres sollte so groß sein, dass ein Widerstand entsteht. Berechnungen zufolge sollte die Zahl den Durchmesser des Schornsteins in Millimetern angeben 2,7-fach überschreiten eine Zahl, die das Volumen der Brennkammer in Litern angibt. Zum Beispiel, wenn das Kammervolumen beträgt 25 Liter, dann sollte der Durchmesser des Schornsteins sein 65 Millimeter.

Wie verbrennt der Brennstoff in einem Dickbauchofen?

Trotz der Gitter, durch die die Asche auf den Boden des Feuerraums fällt, wenn sie fast abgekühlt ist, bleibt die Wärme im Inneren Unterteil Der Tank wird noch übertragen. Aus diesem Grund werden Dickbauchöfen meist auf Füßen aufgestellt ausreichende Höhe gemäß Zeichnung, und unter dem Ofen legen sie meistens Asbest, auf das ein Metallblech gelegt wird, das um den Umfang herum 35 Zentimeter größer ist als die Größe des Ofens, wie im Video. Der Dickbauchofen sollte in einiger Entfernung aufgestellt werden nicht weniger als 1,2 Meter von den Wänden des Raumes.

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Der gefährlichste Teil des Ofens als Schornstein angesehen. Darin konzentrieren sich die heißesten Gase, die weiter brennen können, weshalb der Schornstein beim Zusammenbau ständig heiß ist. Sie müssen die Zeichnungen häufiger überprüfen.

Zusätzliche Modifikationen

Derzeit können Dickbauchöfen mit jeder Art von Brennstoff betrieben werden, sei es fest, flüssig oder sogar gasförmig. Abhängig von der Art des Brennstoffs werden die Konstruktion des Dickbauchofens um Roststäbe erweitert. Gitter, Gebläse usw.. Nachdem Sie sich das Video angesehen haben, können Sie sich mit vielen davon vertraut machen und dann Zeichnungen von allen finden, die Sie interessieren. Der Ofen kann sogar Kohle verbrennen. Durch das Anbringen von Führungen im Inneren des Feuerraums kann der Ofen sogar als Ofen verwendet werden Kochen.

Wenn die Roststäbe gemäß den Zeichnungen abnehmbar sind, kann der Ofen über zwei Verbrennungsmodi verfügen. Sie können ein Universalgebläse mit abnehmbarem Rohr zusammenbauen und es in diesem Fall in einem Dickbauchofen verwenden drei verschiedene Typen Kraftstoff je nach Position des Gebläses und der Zusatzteile aus unterschiedlichen Zeichnungen.

Verwendung von Dickbauchöfen

Unter Berücksichtigung von Heizungstechnik und Brandschutz gibt es für den Meister keine Einschränkungen bei der Herstellung eines Dickbauchofens jeglicher Art und Form. Viele kanadische, finnische und schwedische Industriehersteller haben sich gefragt, wie man sie herstellt Dickbauchofen attraktiv, und als Ergebnis werden ähnliche Öfen in einem erstaunlichen Design hergestellt – mit diesem Design können sie darin platziert werden Landhäuser Wie Artikel Innenraum statt Kamin.

Übrigens ist die Kaminmontage komplexer und erfordert mehr viele Kosten sowie Genehmigung der Installationsprojektzeichnung. Für die Aufstellung eines Dickbauchofens sind keine Genehmigungen erforderlich, da solche Öfen nicht als ortsfestes Element gelten. Wie Sie dem Video entnehmen können, gibt es viele Handwerker und Werkstätten, die solche Öfen verwenden, und jeder selbstgebaute Dickbauchofen hat sein eigenes Design.

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Arten effizienter Öfen

Für Es ist möglich, die Effizienz eines Dickbauchofens zu steigern. Es dauert länger und gibt Wärme besser ab im Vergleich zu Metall. Die Verwendung von Wasser kann nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt werden – Sie können es einfach auf den Herd stellen B. einen Tank mit Wasser (und ihn für Haushaltszwecke verwenden), schweißen Sie Kanäle oder Taschen für Wasser an die Seiten der Struktur, wickeln Sie den Ofen und den Schornstein vollständig mit einem Metallrohr um den Umfang und lassen Sie Wasser durch sie laufen, wie im Video. Es können auch die gleichen Rohre geführt werden entlang des Raumumfangs. Für die meisten Optionen liegen auch bereits Zeichnungen vor.

Gusseiserne Öfen

Solche Öfen speichern die Wärme sehr lange und können nicht nur mit Holz, sondern mit allem, was brennt, betrieben werden. Meistens dickwandige Dickbauchöfen vom Militär bei Feldzügen eingesetzt. Das Design gilt als das zuverlässigste, es brennt nie durch, dank seiner „Allesfresser“, sehr ergiebig und unverzichtbar für gute Heizung Firmengelände. Als Herd zum Kochen von Wasser ist er jedoch nicht geeignet, und es ist unwahrscheinlich, dass er zu Hause hergestellt werden kann.

Längste Verbrennung

Ingenieur Bystrov schuf einen langlebigen Entwurf. Diese Dickbauchöfen verfügen über einen Toplader und keinen Rost. Diese Öfen werden häufig in Räuchereien, zum Trocknen von Wänden und zum Trocknen von Arbeiterkleidung verwendet. Das Verbrennen von Sägemehl bis zum vollständigen Ausbrennen in einem nach diesem Schema montierten Ofen kann 19 Stunden dauern. Auch eine ausreichend lange Verbrennung kann dadurch erreicht werden Holz als Brennstoff nutzen.

Der Hauptunterschied zwischen Holzöfen besteht darin, dass sie in zwei Modi betrieben werden können, was im Video zu sehen ist. Soll der Raum schnell aufgeheizt werden, sollte der Aschekasten einige Zentimeter herausgezogen werden, das Tor vollständig öffnen. Der zweite Modus dient dazu, die Temperatur im Haus oder Landhaus an einem Ort zu speichern mit längerer Kraftstoffverbrennung. In diesem Modus brennt das Holz viel langsamer, verbraucht sehr wenig Sauerstoff und erzeugt mehr Wärme als bei einem herkömmlichen Ofenfeuer.

Ein Dickbauchofen ist ein kompakter Eisenofen mit einem Kamin an der Oberseite. Es besteht aus einer Kammer, in die fester Brennstoff gegossen wird, einem Rost in Form eines Metallrostes, einem Rohr – einem Schornstein und einem Aschekasten zum Sammeln der Asche.

Wenn Sie wissen, wie man mit einem Schweißgerät umgeht, ist das Gerät einfach herzustellen und wird gleichzeitig in einem unbeheizten Raum, unter Feldbedingungen und ohne Zentralheizung jahrzehntelang treu funktionieren.

Wie macht man es selbst?

Fertigungsmöglichkeiten:

Rechteckiger Ofen

Es handelt sich um einen Metallkasten; Sie können die Struktur unabhängig aus Stahlblechen schweißen. Für einen rechteckigen Dickbauchofen reicht ein alter Autotank oder eine Kiste vollkommen aus.

Typischerweise wird diese Form gewählt, wenn Speisen auf dem Herd gegart werden müssen.

Auf der geräumigen Plattform können Sie zwei große Pfannen oder Behälter zum Erhitzen von Wasser gleichzeitig aufstellen.

Das Herstellungsprinzip ist einfach: Es werden Türen gebaut, um den Aschekasten und die Brennkammer abzudecken, es wird ein Loch für den Schornstein gemacht, Verbrennungsprodukte müssen den Raum rechtzeitig verlassen, sonst kann man Kohlenmonoxid einatmen.

Aus einer Gasflasche

Die gebräuchlichste Art von Dickbauchofen. Die Zylinder haben dicke Wände, wodurch der Ofen langlebig, mobil und feuerfest ist.

Zunächst wird eine Zeichnung erstellt und Markierungen vorgenommen. Die Brennraumtür befindet sich in der Mitte des Zylinders. Das Gebläse befindet sich in derselben Ebene, nur 10–12 cm tiefer.

Anweisungen:

1. Wir nehmen einen Winkelschleifer, schneide beide Türen aus und zeichne eine geschlossene Linie dazwischen.
2. Entlang der Linie Schneiden Sie den Ballon in zwei Teile.
3. Runter Wir schweißen den Rost – den Aschekasten.
4. Installieren rosten, beide Teile wieder verschweißen.
5. Für Ventil Machen Sie ein Loch mit einem Radius von 10 cm.
6. Für Kapuze Ein Loch in das Rohr einführen, Gegenstände durch Schweißen zusammenschweißen.
7. Einfacher Herd Wenn der Zylinder fertig ist, können Sie ihn verwenden, Kraftstoff nachfüllen und seine Funktion überprüfen.

Für das Kochen auf dem Herd ist die Konstruktion etwas anders:

1. Abgeschnitten die Oberseite des Ballons.
2. Innen eingefügt und die Stäbe sind verschweißt.
3. Oberseite ein Loch für das Rohr wird geschnitten. Sie können Speisen gleichzeitig erhitzen und kochen.
4. Das Loch ist verschweißt, das Ventil wird eingeschraubt, ein bequemer Griff eingestellt.
5. Aus der Pfeife, Fässer können auch zu einem Ofen umgebaut werden. Das Fass oder Rohr muss entsprechend seinem Durchmesser ausgewählt werden.
6. Unterhalb des Fasses Rohre, 2 Löcher für den Feuerraum und den Aschekasten schneiden.
7. Machen Sie die Türen.
8. Tun Rahmen Löcher aus Metallstreifen.
9. Unter der Brandschutztür In einem Abstand von 10 - 12 cm innerhalb des Fasses Klammern in den Ecken anschweißen, der Rost liegt darauf, eventuelle Beschläge vorschweißen.

Wenn Sie einen Ofen aus einem Rohr herstellen, schweißen Sie sowohl den unteren als auch den oberen Teil:

1. Bis ganz nach unten 4 Beine schweißen.
2. An der Oberfläche Schneiden Sie ein Loch, schweißen Sie ein Rohr daran, das wird ein Schornstein.
3. Schweißen Sie die Scharniere Installieren Sie die Türen in den zuvor geschnittenen Löchern. Markieren und befestigen Sie außerdem einen Haken, damit die Türen fest einrasten.
4. Für Designästhetik Bearbeiten Sie alle Schweißnähte und reinigen Sie sie. 10. Lackieren Sie die Außenseite des Geräts mit hitzebeständigem Lack. Was auch immer das Fabrikprodukt ist, Sie können es verkaufen oder selbst erfolgreich nutzen.

Funktionierender Ofen

Die Option zeichnet sich durch einen spezifischen Geruch aus, den Ölabfälle bei der Kraftstoffverbrennung abgeben, selbst wenn eine Abzugshaube vorhanden ist.

Anweisungen:

1. Zu machen dieses Modell , abholen Blattmaterial mindestens 4 mm dick, ein Kaminrohr und einzelne kleine Strukturelemente.
2. Machen Sie es auf einem Blatt Präzise Markierung aller Elemente nach vorheriger Zeichnung.
3. Einbetten Alle Elemente mit einer Schleifmaschine reinigen, die Kanten der Teile reinigen. Bohren Sie runde Löcher in das Rohr.
4. Oben auf dem Tank Schneiden Sie ein Loch für das Rohr versetzt von der Mitte nach links.
5. Nach rechts versetzt Bohren Sie ein Loch in den Kreis für das Verbindungsrohr.
6. Es stellte sich heraus, dass es 2 Kreise waren, schweißen Sie sie an das Rohr; die Dicke des oberen Tanks hängt von seiner Länge ab.
7. Den unteren Teil des Ofens auf die gleiche Weise dekorieren., aber schneiden Sie nun das Loch genau in der Mitte des markierten Kreises.
8. Nebeneinander schneiden Befestigen Sie im zweiten Loch die Schiebeabdeckung daran.
9. Unten verschweißen Flugzeug 4 Beine.
10. Nach dem Schweißen die Nähte reinigen, streichen Sie die Oberfläche mit hochtemperaturbeständiger Farbe.
11. Schließen Sie den Schornstein an den Ofen an. Der Abfall wird in den unteren Teil des Tanks geschüttet; nachdem das Papier entzündet ist, schließt sich der Schiebedeckel und der Abfall beginnt zu brennen. Durch die Löcher dringt Sauerstoff ein und der Abfall verbrennt intensiv.

Notwendige Materialien, Werkzeuge

Bereiten Sie vor Arbeitsbeginn die Werkzeuge vor:

• Metallbürste;
• Meißel, Zange, Hammer;
• Maßband, Kreide;
• mit Metallbohrern bohren;
• Schleifmaschine;
• Metallkreise;
• Schweißgerät;
• Schutzmaske;

Für den Körper benötigen Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 30 cm und einer Dicke von mindestens 5 mm. Anstelle eines Rohres können Sie auch Blech gleicher Dicke verwenden.

Für den Schornstein sollten Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 12 cm und einer Dicke von mindestens 3 - 4 mm wählen. Um ein Durchbrennen zu verhindern, eignet sich für den Aschekasten ein Metallkasten, daher müssen Sie sich für langlebiges Blech entscheiden.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zuerst müssen Sie das Metall unter Berücksichtigung der Dicke und Länge der erforderlichen Rohlinge schneiden.

Entfernen Sie die Fasen von den Teilen, das Berühren des Ofens wird sicherer und die Schweißnähte werden stärker:

1. Überprüfen Sie, ob die Teile richtig markiert sind, bevor Sie mit dem Schneiden beginnen. Berücksichtigen Sie beim Schneiden die Dicke der Ofenwände sowie die Dicke des Kreises.
2. Entfernen Sie die Fasen an den vorbereiteten Teilen, um einen versehentlichen Kontakt mit einem heißen Gerät zu vermeiden.
3. Überprüfen Sie alle Teilemarkierungen.

Die Struktur wird in der folgenden Reihenfolge installiert:

1. Verbinden Schweißgerät an das Netzwerk anschließen.
2. Nehmen Elektrode mit einer Dicke von 4 - 5 mm unter Berücksichtigung des Blechs oder Rohrs.
3. Installieren Der Strom am Gerät beträgt bis zu 160 A.
4. Zieh es an Spezialbrillen und Overalls, schützen Sie Ihre Hände mit Handschuhen.
5. Bis zum Boden des Ofens Drei Wände schweißen.
6. Unterseite des Geräts Platzieren Sie es mindestens 5 cm über dem Boden.
7. Verbinden Teile im rechten Winkel. Überprüfen Sie ihre Rechtwinkligkeit mit einer Wasserwaage.
8. Wo Sie es brauchen, begradigen Sie die Ecken der Teile.
9. Schweißen Teile und Fugen relativ zum Boden in einem Winkel von 45 Grad.
10. Schweißen eine Trennwand zwischen der Aschegrube und dem Feuerraum, wobei zuvor Löcher geschnitten wurden, damit sich keine Asche ansammelt.
11. Aushalten Der Abstand zwischen den Löchern beträgt mindestens 5 cm von den Ofenwänden. Der Abstand zwischen der Trennwand und der Unterseite der Struktur muss mindestens 10 cm betragen.
12. Nicht zuletzt Schneiden Sie durch Schweißen Löcher für die Installation des Schornsteins an der Rückwand hausgemachter Herd.
13. Machen Sie Ihre Markierungen Bohren Sie rechteckige Löcher an den Stellen, die für den Feuerraum und den Aschekasten vorgesehen sind.
14. Kombinieren mit einer Trennwand alle unteren Teile der Löcher. Der Abstand zwischen den Wänden des Feuerraums und den oberen Seitenkanten sollte mindestens 3 - 5 cm betragen. Die Öffnung für die Entlüftung ist etwas kleiner, jedoch nicht mehr als 5 cm.
15. bulgarisch Schneiden Sie zwei Löcher aus Metall und formen Sie Türen. Schweißen Sie sie an die Vordächer und heben Sie das Gebläse so weit wie möglich an die Oberseite der Deckenöffnung an, damit sie in Zukunft nicht unter dem Einfluss hoher Temperaturen durchhängen.
16. Zu den Türen Schweißen Sie die Bolzen, sie sollten sich leicht und ohne Hindernisse öffnen und schließen lassen.

Überprüfen Sie nach allen Schweißarbeiten die Qualität der Nähte und klopfen Sie diese ab. Sollten Mängel vorhanden sein, beheben Sie diese umgehend. Am Ende der Arbeiten schweißen Sie den oberen Teil des Gerätes.

Wie baut man einen Dickbauchofen mit langer Brenndauer?

Damit der Dickbauchofen möglichst lange Wärme ausstrahlt, ohne eine weitere Portion Brennholz nachzulegen, und nicht schnell ausbrennt, kann es sein, dass der Brennstoff nicht brennt, sondern glimmt, kann der Heizvorgang ohne Nachlegen von Brennholz verlängert werden für mehrere Stunden.

Die Herstellung eines Ofens für langes Brennen unterscheidet sich etwas von der üblichen Konstruktion.

Der beste Zylinder für den Ofen ist:

1. Schneiden Sie die Oberseite davon ab, das wird der Herddeckel sein.
2. Machen Sie ein Loch Oben und an der Seite des Ofens befindet sich die Haube.
3. Machen Sie ein Loch in der Mitte, damit der Ballon leicht eingeführt werden kann.
4. Schweißen An das ausgeschnittene Loch des Pfannkuchens ein Rohr anschließen, das etwas länger als der Zylinder ist. Das Rohr dient als Gebläse, Sauerstoff strömt in den Ofen und der Brennstoff glimmt und brennt nicht.
5. Abgeschnitten Platzieren Sie einen Teil des Zylinders in der Mitte und stecken Sie ein Rohr als Gebläse in das Loch. Das Funktionsprinzip eines Dickbauchofens mit langer Brenndauer besteht darin, in der Kammer Druck zu erzeugen. Nachdem sich das Brennholz entzündet hat, taucht ein Schwermetallkreis in das Innere ein und beginnt, Druck auf den Brennstoff auszuüben, wodurch Druck auf ihn entsteht, dem Brennstoff beginnt Sauerstoff zu fehlen und er beginnt langsam zu glimmen. Der nach oben strömende Rauch tritt durch den Schornstein aus, der Raum wird nicht verraucht.

Für und Wider

Wie jedes andere Heizgerät, der Ofen hat sowohl Vor- als auch Nachteile.

Die unbestrittenen Vorteile eines selbstgebauten Ofens sind:

1. Kompakte Größe.
2. Verwendung aller verfügbaren Kraftstoffe, kann mit Torf, Brennholz, Sägemehl, Hackschnitzeln und Kohle beheizt werden.
3. Niedrige Herstellungskosten des Geräts, kann man im Grunde mit handlichen Materialien auskommen.
4. Installation der Struktur erfordert kein Fundament oder Schornstein.

Zu den Nachteilen des Ofens gehören:

1. Ziemlich hoher Verbrauch Bei einem Brennstoffmaterial gilt das Prinzip: Während man es erhitzt, ist es warm. Um ein Auskühlen des Raumes zu verhindern, müssen Sie häufiger Brennstoff nachfüllen, da es sonst zu Erfrierungen kommen kann.
2. Ofenwände Sie werden sehr heiß und können bei Kontakt Verbrennungen verursachen.
3. Kann nicht zugelassen werden Aus dem Ofen fallende Kohlen können einen Brand verursachen.

Wo kann es verwendet werden?

Öfen waren in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts beliebt. Sie wärmten die Unterstände, Unterstände und beheizten Wagen der Soldaten.

Auch heute noch werden die Öfen beheizt Gartenhäuser, Garagen, Lagerhäuser, Gewächshäuser, also dort, wo es keine Gasleitung gibt, und Elektrogeräte Sie sind wirkungslos und verbrauchen viel Strom.

Arten von hausgemachten Dickbauchöfen

Das Material für die Konstruktion ist Gusseisen oder Edelstahl. Der Ofen besteht aus einem Behälter, einem Aschekasten, einem Rohr, einem Schornstein und einer Verbrennungstür.

Sie werden nach Typen unterschieden:

• Pyrolyseöfen;
• mit einer Kochplattform oben zum Kochen;
• Mit einem Gehäuse ausgekleidete Öfen für eine effiziente Wärmeübertragung. Für hausgemachte Produkte können Sie wählen Alter Zylinder, Fass, großer Bottich, Dose. Öfen können zylindrisch oder rechteckig sein;

Sicherheitsregeln für die Installation

Jedes selbstgebaute Heizgerät soll den Raum heizen und ihn komfortabler machen. Gleichzeitig sind solche Geräte jedoch alles andere als sicher und mit Entzündungen und Bränden behaftet.

Bei der Installation der Struktur ist es sehr wichtig, die Sicherheitsregeln zu befolgen:

1. Backen muss auf einem feuerfesten Untergrund verlegt werden, da es sonst zu einem Ausbrennen des Bodens kommen kann. Hierzu empfiehlt es sich, Ziegel oder Fliesen auf den Boden zu legen.
2. Ofenwände sollten nicht zu stark überhitzen, zu diesem Zweck werden sie verwendet spezielle Trockenbauwand, anderes nicht brennbares Material.
3. Leicht entzündliche Materialien Stellen Sie es nicht in die Nähe des Feuerraums, es könnte Feuer fangen.
4. Aufpassenüber die Belüftung des Raums, in dem der Dickbauchofen aufgestellt werden soll. Kohlenmonoxid muss rechtzeitig nach draußen entweichen und darf sich nicht im Raum ansammeln.
5. Einsatz in der Produktion ausschließlich hochwertiges, feuerbeständiges Material.

1. Wenn im Haus Paneel- oder Holzwände vorhanden sind Installieren Sie den Ofen in einem Abstand von 1 Meter von ihnen.
2. Unbedingt montieren Schornstein vorzugsweise aus einem Abschnitt.
3. Wenn ein Rohr durch eine Wand geführt wird Installieren Sie eine gemauerte Wärmedämmung. Verwenden Sie für diese Zwecke keinen Beton, da dieser schnell bröckelt.
4. Für Garage wäre besser geeignet Der Dickbauchofen ist aufgebraucht, werfen Sie ihn also nicht gleich weg Autoräder von den Rädern.
5. Nicht auf den Herd stellen in der Nähe von brennbaren Materialien.
6. Rohrabschnitt genau über dem Dach, abführen nicht brennbares Material, dadurch kühlt der Ofen viel langsamer ab.
7. Denken Sie darüber nach Belüftungssystem, es darf kein Brennen im Raum entstehen.
8. Boden und Wände auslegen in der Nähe der Struktur mit einem Ziegelstein, oder Verkleidungsmaterial, der Kaminofen stellt eine Brandgefahr dar; der Abstand zu Wänden und Decke muss mindestens 1,2 Meter betragen.
9. Aus Sicherheitsgründen festgelegt Metallzaun um das Gerät herum.
10. Gitter Es ist besser, sie aus Gusseisenrosten im Set herzustellen, damit sie leichter aus dem Feuerraum gezogen werden können.
11. Montieren Sie alle Schornsteinteile Lediglich an der Spitze des Bauwerks müssen sie hohen Temperaturen von über 300 Grad standhalten.
12. Nähte behandeln nach dem Schweißen mit langlebigem und hochwertigem Dichtmittel.
13. Reinigen Sie das Rohr nicht mit einer Bürste B. Metallgegenstände, können die Rohrwände schnell undicht werden.
14. Einbau eines Schornsteins Bauen Sie eine Regenschutzüberdachung auf, damit keine Regenfeuchtigkeit in das Rohr gelangt.