Für einen unerfahrenen Handwerker kann es nicht schaden zu wissen, dass er in den ersten Phasen wahrscheinlich nicht mit einem Hammer oder einer Säge auskommen wird. Anschließend müssen Sie zum Fixieren des Werkstücks oder zum Verkleben einzelner Fragmente auf einen Schraubstock oder einen Schnellspanner zurückgreifen. Es selbst zu machen ist ganz einfach. Es gibt nicht genug Universalklemme, das alle Bedürfnisse bei der Aufführung befriedigen würde verschiedene Arten arbeiten.
Verwendung von Holzklammern
Sie passieren verschiedene Stile, Modelle und Größen. Daher können Sie sich mit verschiedenen Modellen eindecken, die immer nützlich sein werden. Ein Meister kann mehrere Modelle von Assistent-Klemmen erwerben, und außerdem sind sie nicht so teuer. Wenn jemand einen solchen Kauf nicht bezahlen möchte, kann er mit seinen eigenen Händen eine Holz- oder Rohrschelle herstellen. Holzmodelle erfreuen sich großer Beliebtheit, man kann sie selbst herstellen. Dieses Modell ist einfach zu bedienen und leicht einzustellen.
Modell F - Holzklammer, was leicht verbessert wurde. Es wird ein Ahornbrett mit einer Breite von 5 cm und einer Dicke von 0,6 cm verwendet. Das Design enthält außerdem einen Metallstab, auf den ein Faden aufgebracht ist. Um einen Griff herzustellen, müssen Sie einen Holzrohling nehmen. Hierfür eignet sich Hartholz ohne Mängel.
Die beweglichen Teile müssen gut getrocknet sein, um reibungslos auf der Stange zu gleiten. An der Stange sollten sich zwei Muttern befinden. Sie befinden sich am Ende und ziehen sich dann gegeneinander fest. Dadurch lösen sie sich während des Gebrauchs nicht. Sie können eine separate Kontermutter verwenden oder einfaches Modell mit Dauersperre. Und noch zwei Muttern werden benötigt, um die Klemmbacken samt Unterlegscheibe von außen zu befestigen.
Die Verwendung einer Sicherungsmutter und anderer Befestigungsmethoden ist zulässig. Doppelte Produkte verklemmen sich gegenseitig. Dies ist der zuverlässigste und einfachste Weg. Es ist auch das günstigste. Es ist wichtig, etwas Platz für die Schraube zu lassen, damit sie sich frei drehen kann.
Aus Holz und Stahl
Schneiden Sie die Gewindestange mit einer Metallsäge auf 30 cm ab. Zuerst müssen Sie einen zusätzlichen Schnitt in einen 9 x 7 cm großen Block machen wir reden darüberüber lose Enden. Sobald alle Ecken geschnitten sind, müssen Sie ein Loch bohren und die Befestigungsschrauben einsetzen.
Sie müssen sicherstellen, dass die Löcher groß genug sind, um in den Schraubenkopf zu passen. Im oberen Bereich des Festendes wird die Gewindestange fixiert. Das Loch muss groß genug sein, damit die Mutter in die Stange passt. Installieren Sie das feste Ende, wenn Sie Löcher bohren möchten. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Enden im rechten Winkel befestigt werden. Dadurch wird die Gewindestange parallel zur Stange ausgerichtet.
Vor der Montage muss ein Loch gebohrt werden, durch das die Mutter und die Gewindestange hindurchgehen. Tun Sie dies in der gleichen Blockposition wie beim Festende. Sie müssen sicherstellen, dass das Loch breit und tief genug ist, um die Muttern aufzunehmen. Die untere Zone ist klein und daher hier schwer einzuführen ausreichende Menge Schrauben Dies ist notwendig, um ein Einrollen zu verhindern.
Die Regalabmessungen richten sich nach der gewünschten Länge und der verfügbaren Ausstattung. Anschließend werden die Systemkomponenten auf die benötigte Größe zugesägt, die Polster für den Schwamm ausgeschnitten und die nötigen Löcher gebohrt, die Griffe werden mit einem Fünf-Minuten-Werkzeug verklebt Epoxidharz. Wenn der Schraubenschaft mit einer Feile oder Schleifpapier gezahnt ist, befestigen Sie die Griffe mit Epoxidkleber.
Einfache hausgemachte Optionen
Auf Basis einer Metallstange wird eine leichte, selbstgemachte Klemme hergestellt. Diese Klemmen sind zwar nicht so leistungsstark wie Stahlklemmen, bieten aber dennoch die Möglichkeit, einen starken Klemmdruck für jeden Klebstoff zu erzeugen. Dementsprechend beeindruckend ist ihre Lebensdauer. Die Stange kann in beliebiger Länge gefertigt werden. Das Einzige, was Sie beachten müssen, ist, dass sich keine Gewindestange über die gesamte Länge der Hauptstange erstrecken darf. Der Klemmkopf braucht es an diesem Ende nicht, was die Montage deutlich erleichtert. Spannbacken bestehen aus Sperrholz.
Die Kontermutter ist ein Element, das die Spannbacke an der Stange befestigt. Es sollte jedoch nicht unter Druck stehen. Die Mutter kann mit einer normalen Bügelsäge geschnitten werden. Es wird mit Epoxidharz an der Ferse befestigt. Die Aussparung sollte ausreichend breit und für die Unterlegscheibe geeignet und tief sein, damit sich Mutter und Unterlegscheibe problemlos drehen lassen.
Hier müssen Sie eine 35-mm-Mutter verwenden, da Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 38 mm, einem Boden und einer Tiefe von 15 mm bohren müssen. Nach dem Bohren werden die Aussparungen angebracht Durchgangsloch. Dies wird für die Klemmschraube benötigt. Befestigen Sie den beweglichen Kopf in einer festen Position und markieren Sie die Stellen, an denen sich das Loch befinden soll.
Griff, Schraube und Hauptbaugruppe
Es werden quadratische Zuschnitte von 25 mm hergestellt und für jeden Griff 100 mm geschnitten. Markieren Sie den Mittelteil und bohren Sie mit einem Bohrer ein Fragment von 10,5 mm x 60 mm aus. Als Analogie können Sie ein ziemlich breites Loch bohren und es dann mit Epoxidharz bedecken. Diese Methode gilt jedoch als nicht zuverlässig genug.
Zur besseren Handhabung wird das Werkstück geschliffen und mit dieser Klemmschraube verklebt. Fahren Sie mit der Hauptmontage fort. Das einfache Aufgabe, sodass Sie den Film auf den festen Kopf kleben können. Die Kontermutter wird verstärkt und Endkappen werden angefertigt. Sie sollen verhindern, dass der Kopf von der Rute rutscht. Daher empfiehlt es sich, eine kleine Platte an die Ferse zu schrauben. Dank dessen die Mutter kann nicht verrutschen. Das wirkt wie ein Haken.
Nockenklemme
Dieses Gerät ist nicht nur nützlich, sondern auch äußerst einfach. Es ist zu beachten, dass Nockenspanner schnell wirken, dies kann jedoch nicht garantiert werden große Stärke Spannteile. Deshalb werden sie relativ häufig verwendet kleine Kraft Schneiden Sie sind nicht für Arbeiten unter hohem Druck geeignet, wie dies bei einer großen Klemme möglich ist. Gleichzeitig sind sie jedoch äußerst einfach zu bedienen.
Zur Vorbereitung wird eine spezielle Vorlage verwendet. Es wird benötigt, um Kurven zu erstellen. Die Schablone besteht aus Metall, Kunststoff oder Holz. Es wird verwendet, um glatte Kurven zu straffen. Allerdings folgen die Nockenmechanismen nicht direkt der französischen Kurve. Die richtige Nocke muss ein Profil haben, wodurch der Abstand zwischen der Rotationsachse und der konstanten Geschwindigkeit vergrößert wird. Auf diese Weise ähnelt es einer mit einem Bleistift gezeichneten Spirale.
Für einen unerfahrenen Handwerker kann es nicht schaden zu wissen, dass er in den ersten Phasen wahrscheinlich nicht mit einem Hammer oder einer Säge auskommen wird. Anschließend müssen Sie zum Fixieren des Werkstücks oder zum Verkleben einzelner Fragmente auf einen Schraubstock oder einen Schnellspanner zurückgreifen. Es selbst zu machen ist ganz einfach. Es gibt keine einzige Klemme, die universell genug ist, um alle Anforderungen verschiedener Arten von Arbeiten zu erfüllen.
Verwendung von Holzklammern
Es gibt sie in verschiedenen Stilen, Mustern und Größen. Daher können Sie sich mit verschiedenen Modellen eindecken, die immer nützlich sein werden. Ein Meister kann mehrere Modelle von Assistent-Klemmen erwerben, und außerdem sind sie nicht so teuer. Wenn jemand einen solchen Kauf nicht bezahlen möchte, kann er mit seinen eigenen Händen eine Holz- oder Rohrschelle herstellen. Holzmodelle erfreuen sich großer Beliebtheit, man kann sie selbst herstellen. Dieses Modell ist einfach zu bedienen und leicht einzustellen.
Modell F ist eine Holzklemme, die leicht verbessert wurde. Es wird ein Ahornbrett mit einer Breite von 5 cm und einer Dicke von 0,6 cm verwendet. Das Design enthält außerdem einen Metallstab, auf den ein Faden aufgebracht ist. Um einen Griff herzustellen, müssen Sie einen Holzrohling nehmen. Hierfür eignet sich Hartholz ohne Mängel.
Die beweglichen Teile müssen gut getrocknet sein, um reibungslos auf der Stange zu gleiten. An der Stange sollten sich zwei Muttern befinden. Sie befinden sich am Ende und ziehen sich dann gegeneinander fest. Dadurch lösen sie sich während des Gebrauchs nicht. Sie können eine separate Sicherungsmutter oder ein einfaches Modell mit permanenter Sicherung verwenden. Und noch zwei Muttern werden benötigt, um die Klemmbacken samt Unterlegscheibe von außen zu befestigen.
Die Verwendung einer Sicherungsmutter und anderer Befestigungsmethoden ist zulässig. Doppelte Produkte verklemmen sich gegenseitig. Dies ist der zuverlässigste und einfachste Weg. Es ist auch das günstigste. Es ist wichtig, etwas Platz für die Schraube zu lassen, damit sie sich frei drehen kann.
Aus Holz und Stahl
Schneiden Sie die Gewindestange mit einer Bügelsäge auf 30 cm ab. Zuerst müssen Sie einen zusätzlichen Schnitt in einen 9 x 7 cm großen Block machen, wenn es sich um unfixierte Enden handelt. Sobald alle Ecken geschnitten sind, müssen Sie ein Loch bohren und die Befestigungsschrauben einsetzen.
Sie müssen sicherstellen, dass die Löcher groß genug sind, um in den Schraubenkopf zu passen. Im oberen Bereich des Festendes wird die Gewindestange fixiert. Das Loch muss groß genug sein, damit die Mutter in die Stange passt. Installieren Sie das feste Ende, wenn Sie Löcher bohren möchten. Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass die Enden im rechten Winkel befestigt werden. Dadurch wird die Gewindestange parallel zur Stange ausgerichtet.
Vor der Montage muss ein Loch gebohrt werden, durch das die Mutter und die Gewindestange hindurchgehen. Tun Sie dies in der gleichen Blockposition wie beim Festende. Sie müssen sicherstellen, dass das Loch breit und tief genug ist, um die Muttern aufzunehmen. Der untere Bereich ist klein und daher ist es schwierig, hier ausreichend viele Schrauben einzubringen. Dies ist notwendig, um ein Einrollen zu verhindern.
Die Regalabmessungen richten sich nach der gewünschten Länge und der verfügbaren Ausstattung. Anschließend werden die Systemkomponenten auf die benötigte Größe zugesägt, die Polster für den Schwamm ausgeschnitten, die nötigen Löcher gebohrt und die Griffe mit fünfminütigem Epoxidharz verklebt. Wenn der Schraubenschaft mit einer Feile oder Schleifpapier gezahnt ist, befestigen Sie die Griffe mit Epoxidkleber.
Einfache hausgemachte Optionen
Auf Basis einer Metallstange wird eine leichte, selbstgemachte Klemme hergestellt. Diese Klemmen sind zwar nicht so leistungsstark wie Stahlklemmen, bieten aber dennoch die Möglichkeit, einen starken Klemmdruck für jeden Klebstoff zu erzeugen. Dementsprechend beeindruckend ist ihre Lebensdauer. Die Stange kann in beliebiger Länge gefertigt werden. Das Einzige, was Sie beachten müssen, ist, dass sich keine Gewindestange über die gesamte Länge der Hauptstange erstrecken darf. Der Klemmkopf braucht es an diesem Ende nicht, was die Montage deutlich erleichtert. Spannbacken bestehen aus Sperrholz.
Die Kontermutter ist ein Element, das die Spannbacke an der Stange befestigt. Es sollte jedoch nicht unter Druck stehen. Die Mutter kann mit einer normalen Bügelsäge geschnitten werden. Es wird mit Epoxidharz an der Ferse befestigt. Die Aussparung sollte ausreichend breit und für die Unterlegscheibe geeignet und tief sein, damit sich Mutter und Unterlegscheibe problemlos drehen lassen.
Hier müssen Sie eine 35-mm-Mutter verwenden, da Sie ein Loch mit einem Durchmesser von 38 mm, einem Boden und einer Tiefe von 15 mm bohren müssen. Nach dem Bohren der Aussparung wird ein Durchgangsloch hergestellt. Dies wird für die Klemmschraube benötigt. Befestigen Sie den beweglichen Kopf in einer festen Position und markieren Sie die Stellen, an denen sich das Loch befinden soll.
Griff, Schraube und Hauptbaugruppe
Es werden quadratische Zuschnitte von 25 mm hergestellt und für jeden Griff 100 mm geschnitten. Markieren Sie den Mittelteil und bohren Sie mit einem Bohrer ein Fragment von 10,5 mm x 60 mm aus. Als Analogie können Sie ein ziemlich breites Loch bohren und es dann mit Epoxidharz bedecken. Diese Methode gilt jedoch als nicht zuverlässig genug.
Zur besseren Handhabung wird das Werkstück geschliffen und mit dieser Klemmschraube verklebt. Fahren Sie mit der Hauptmontage fort. Dies ist eine einfache Aufgabe, um den Film auf den stationären Kopf aufzubringen. Die Kontermutter wird verstärkt und Endkappen werden angefertigt. Sie sollen verhindern, dass der Kopf von der Rute rutscht. Daher empfiehlt es sich, eine kleine Platte an die Ferse zu schrauben. Dank dessen die Mutter kann nicht verrutschen. Das wirkt wie ein Haken.
Nockenklemme
Dieses Gerät ist nicht nur nützlich, sondern auch äußerst einfach. Es ist zu beachten, dass Nockenspanner zwar schnell wirken, aber keine hohe Spannkraft auf die Teile garantieren können. Deshalb kommen sie zum Einsatz, wenn relativ wenig Schnittkraft erforderlich ist. Sie sind nicht für Arbeiten unter hohem Druck geeignet, wie dies bei einer großen Klemme möglich ist. Gleichzeitig sind sie jedoch äußerst einfach zu bedienen.
Zur Vorbereitung wird eine spezielle Vorlage verwendet. Es wird benötigt, um Kurven zu erstellen. Die Schablone besteht aus Metall, Kunststoff oder Holz. Es wird verwendet, um glatte Kurven zu straffen. Allerdings folgen die Nockenmechanismen nicht direkt der französischen Kurve. Die richtige Nocke muss ein Profil haben, wodurch der Abstand zwischen der Rotationsachse und der konstanten Geschwindigkeit vergrößert wird. Auf diese Weise ähnelt es einer mit einem Bleistift gezeichneten Spirale.
Im heutigen Projekt Wir erstellen eine Bandklemme, mit der Sie Teile unterschiedlicher Form beim Kleben zusammendrücken können, was mit Standardstangen oder einer Rohrschelle normalerweise schwierig zu bewerkstelligen ist. Möchten Sie einen Bilderrahmen anfertigen? Kein Problem, verwenden Sie die Klebebandklemme!
Sie können unabhängig und mit minimale Kosten Stellen Sie eine Klebebandklemme zur Verwendung an Holzrahmen, Beschlägen, runden Gegenständen, Sechsecken, Achtecken, N-Ecken und Pressobjekten jeder Größe her!
Für das Projekt benötigen Sie eine 1,9 cm dicke Hartholzplatte mit den Maßen 10 x 25 cm, eine 0,5 cm dicke Faserplatte mit den Maßen 12,7 cm x 51 cm, einen 0,64 cm und 0,95 cm großen Hartholzstift (z. B. Eiche, keine Pappel oder Kiefer verwenden), 16 x 0,95 cm hohe und 10 cm lange Sechskantschraube (oder Stange) und Vollgewinde, 16 x 0,95 cm hohe T-Mutter, Sechskantmutter Nr. 8, drei Meter oder stärkeres Polyamidkabel mit einer Breite von 1,9 cm, vier Schiebeverschlüsse mit einer Breite von 1,9 cm und Holzleim. Als Werkzeuge benötigen Sie eine Schneidemaschine mit Tisch, eine Bandsäge usw Bohrmaschine.
Schritt 1: Erstellen der Eckbacken
Eine Bandklemme besteht aus mehreren Backen, einem Band, das sich um die Backen legt, und einem Spannmechanismus, der das Band um die Backen spannt, um sie am Werkstück festzuklemmen.
Für einen rechteckigen Rahmen benötigen Sie drei Backen, um die drei Ecken zu halten, und eine feste Backe und einen Spanner für die vierte Ecke.
Um die Eckbacken herzustellen, schneiden Sie einen 10 cm großen Kreis aus einem 1,9 cm dicken Stück Hartholz. Bohren Sie ein 0,3 cm großes Loch in die Mitte. Schneiden Sie 12 cm x 12 cm große Quadrate aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte. und bohren Sie auch Löcher mit einem Durchmesser von 0,3 cm durch ihre Mitte. Zentrieren Sie die Faserplatten mit Nägeln und kleben Sie den Plattenblock zusammen. Die Kanten der Faserplatte sollten wie auf dem Foto gezeigt ausgerichtet sein.
Nach dem Trocknen des Klebers die Bohrschablone 1 ausdrucken, ausschneiden und mit auf den Vierkantblock kleben Gummikleber. Bohren Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,6 und 0,3 cm. Schneiden Sie den resultierenden Block mit einer Bandsäge in Viertel und schneiden Sie die Backenecken (2,54 x 2,54 cm im Quadrat) an jedem Stück ab. Der Einschnitt erfolgt wie geplant durch die Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Zum Schluss jedes Stück entgraten.
Schneiden Sie acht 2,85 cm lange Stücke aus einem 0,95 cm dicken Hartholzdübel. Verwenden Sie einen Eichendübel, Kiefer oder Pappel sind zu weich. Kleben Sie die so entstandenen Stifte in die Halblöcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm. Die Stifte dienen als „Schwenkbacken“ zur Aufnahme der Klemmgelenke, die nicht in einem Winkel von 90 Grad angeordnet sind.
Schneiden Sie aus 0,6 cm dicken Hartholzdübeln acht 2,85 cm lange Stücke und kleben Sie sie in die oberen/unteren Löcher der Faserplatte. Diese Stifte halten das Druckband. Zwischen diesen Stiften und der runden Kante des Hartholzstücks sollte genügend Platz sein, um das Klebeband hindurchzuführen.
Schleifen und reinigen Sie die Kanten und Flächen der vier Eckbacken, die Sie gerade hergestellt haben. Legen Sie sie beiseite.
Schritt 2: Erstellen der festen Backe und des Spannungsmechanismus
Beginnen Sie mit einem 7,62 x 10 cm großen Stück 1,9 cm dickem Hartholz. Schneiden Sie jeden geschnittenen Kopf entlang der 10 cm langen Seite in zwei Hälften Handsäge! Sie benötigen drei Stücke Hartholz mit einer Dicke von 1,9 cm: ein Stück mit den Maßen 7,62 x 7,2 cm (abhängig vom Spalt zwischen den Sägezähnen der Säge) und zwei Stücke mit den Maßen 1,2 x 3,7 cm.
Schneiden Sie zwei 7,62 x 10 cm große Stücke aus einer 0,5 cm dicken Faserplatte.
Kleben Sie nun einen Block aus Zuschnitten (Faserplatte – Hartholzplatte – Faserplatte) zusammen, wie in der Abbildung und dem Foto gezeigt. Ich habe kleine Münzen übereinander gestapelt und beim Kleben zusammengeklebt, um eine Rille für die Klemmleiste zu schaffen. Entfernen Sie nach 15–20 Minuten den Münztrenner, bevor der Kleber vollständig ausgehärtet ist.
Nachdem der Kleber getrocknet ist, befestigen Sie Schablone 2 oben und an der Seite des Blocks; Bohren Sie oben und innen an der Seite Löcher, wie in der Schablone gezeigt.
Durch die Verwendung Bandsäge Machen Sie eine Kerbe an der feststehenden Backe und schneiden Sie Löcher mit einem Durchmesser von 0,95 cm, wie in Schritt 1 angegeben; Als nächstes schneiden Sie den Block zur Hälfte entlang der auf der Schablone angegebenen Linie ab. Markieren Sie die beiden Teile so, wie sie zusammenpassen, denn Sie müssen die seitlichen Löcher ausrichten! Sie haben nun eine feste Backe und einen beweglichen Spannschieber erstellt.
Kleben Sie vier 2,85 cm lange Stifte (zwei 0,63 cm dick und zwei 0,95 cm dick) wie in Schritt 1 angegeben auf die feststehende Backe. Schleifen Sie die Kanten und Stifte ab.
Schneiden Sie zwei 12,7 cm lange Stücke aus dem 0,95 cm dicken Stift. Die Stifte sollten sich reibungslos durch das bewegliche Teil hin und her bewegen. Schleifen Sie die Stifte bei Bedarf ab (verwenden Sie eine Bohrmaschine wie auf dem Foto gezeigt). Kleben Sie die Stiftrohlinge auf den festen Backenrohling. Verwenden Sie den Schiebeschieber, um die Stifte während des Klebevorgangs auszurichten.
Schritt 3: Installieren Sie den Spannbolzen
Installieren Sie eine 16 x 0,95 cm große T-Mutter im mittleren Loch des beweglichen Schiebers, das der festen Backe zugewandt ist. Sie müssen um das Mittelloch herum ein flaches 1,1 cm großes Loch bohren, um die T-Mutter unterzubringen. Führen Sie eine 16-mm-Gewindestange mit einem Durchmesser von 0,95 cm durch die T-Mutter ein (oder eine 10 cm lange Sechskantschraube mit Vollgewinde). Wenn der Bolzen oder die Stange eingeschraubt wird, wirkt er gegen die feste Backe und drückt den beweglichen Schieber heraus. Drücken Sie eine Sechskantmutter Nr. 8 in das mittlere Loch der stationären Backe, sodass sich die Stange/Bolzen dagegen dreht und das Holz am Boden des Lochs schützt, wie auf dem Foto gezeigt. Sie können einen Sechskantschraubengriff anbringen, um die Klemme festzuziehen, oder zu diesem Zweck einen 19-mm-Schraubenschlüssel verwenden.
Schritt 4: Endbearbeitung aller Komponenten
Beschichten Sie die Eckbacken, die feste Backe und den beweglichen Schieber mit Lack oder Polyurethan, damit der Holzleim nicht daran haften bleibt und sich leicht reinigen lässt. Lackieren Sie die Stifte oder Löcher im Schieber nicht; sie können zusammenhalten!
Schritt 5: Installieren Sie das Band
Nehmen Sie 3 Meter (oder mehr) starke Polyamidschnur mit einer Breite von 1,9 cm (Band) und vier Schiebeverschlüsse mit einer Breite von 1,9 cm. Führen Sie die Schnur durch den Verschluss, die linke Seite der festen Backe, den zweiten Verschluss und dann durch die linke Nut von der bewegliche Schieber, die linke feste Backe, das erste Befestigungselement und drei Eckbacken. Befolgen Sie ähnliche Schritte für die rechte Seite. Siehe Foto oben.
Es gibt eine Möglichkeit, die Länge des Bandes anzupassen bester Weg, d.h. Nockenhebel, Druckschrauben, federbelastete Befestigungselemente usw. Das einfachste und billiger Weg- das sind immer noch Schiebeverschlüsse. Verbessern Sie das Design selbst!
Schritt 6: Verwendung des Bandpressers
Passen Sie vor dem Auftragen des Klebers auf das Werkstück immer die Länge des Klebebands an und lassen Sie es trocknen. Wickeln Sie das Spannband um das Werkstück und richten Sie die Backen an den Ecken aus. Ziehen Sie das Band auf der linken Seite fest und passen Sie die Schiebeverschlüsse an. Sie können die Schwämme mit Kreppband abkleben, um zu verhindern, dass der Kleber daran festklebt. Stellen Sie sicher, dass kein Kleber auf die Dreh-/Spannstifte oder den Mechanismus gelangt. Drehen Sie den Bolzen mit Steckschlüssel um 19 mm, um die Backen am Werkstück festzuziehen. Stellen Sie sicher, dass Ihr Stück flach und quadratisch bleibt, und lassen Sie den Kleber trocknen.
Für Rechtecke verwenden Sie drei Backen plus eine feste Backe. Für sechsseitige Werkstücke verwenden Sie 5 Backen plus eine feste Backe. Für n-Dritte – gute Idee Für neues Gehirnprojekt!
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
Die Durchführung von Klempner- oder Tischlerarbeiten an dafür nicht ausgestatteten Orten ist zwangsläufig mit der Problematik der Werkstücksicherung verbunden. Wenn sie nicht mit speziellen Zwingen, einem Schraubstock oder anderen Befestigungsvorrichtungen ausgestattet sind, ist es sehr schwierig, sie während der Bearbeitung am Tisch oder an der Werkbank zu hindern. Ein solches Gerät, einfach, erschwinglich und vielseitig, sind Klemmen. Wir erklären Ihnen, was sie sind und wie sie verwendet werden, und geben Ihnen außerdem detaillierte Anweisungen, wie Sie zuverlässige Klammern mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Wofür wird ein Werkzeug benötigt, sein Design und seine Werkzeugtypen
Die Zwinge ist ein zusätzliches Tischlerwerkzeug. Der Hauptzweck von Zwingen besteht darin, ein Werkstück oder mehrere Werkstücke zum Zusammenkleben zu befestigen. Daher muss die Konstruktion des Werkzeugs mindestens zwei Elemente umfassen: eine Auflagefläche und eine bewegliche Backe, die mit einem Befestigungsmechanismus ausgestattet ist. Die bewegliche Backe wird normalerweise mit einer Schraube oder einem Hebel bewegt, was eine erhöhte Kompression ermöglicht und ein Spiel während des Betriebs verhindert. Je nach Spezialisierung und Designmerkmale zuordnen die folgenden Typen
- Klemmen: G-förmige Schrauben sind am gebräuchlichsten und zeichnen sich durch ihr einfaches Design und relativ niedrige Kosten aus. Sie werden durch einen Metallbügel dargestellt, auf dessen einer Seite sich eine Auflagefläche und auf der anderen Seite eine Gewindeöse mit eingeschraubter Stellschraube befindet. Innere
Zwingen dieser Art eignen sich für die Bearbeitung großer Werkstücke
- F-förmige Modelle sind universeller; ihre Auflagefläche ist fest auf einer langen Stange befestigt, entlang derer ein Arbeitsblock mit einem Schwamm gleitet. Die Bewegung und Fixierung des Blocks erfolgt über eine Hilfsschraube oder einen Schrittdruckmechanismus.
Die Fixierung der Objekte erfolgt über eine Hilfsschraube und einen Schrittmechanismus
- Rohr – ermöglicht die Fixierung großformatiger Werkstücke durch Variation der Rohrlänge. Besteht aus zwei einzelne Elemente- eine Grundplatte mit einer Schraubklemme und einer am Rohr entlang gleitenden Backe.
Die Klemme ist für die Bearbeitung großer Werkstücke geeignet
- Eckig – zur Vereinfachung des rechtwinkligen Verbindens von Werkstücken, wofür sie über zwei Auflage- und Arbeitsflächen verfügen. Sie werden in zwei Unterarten unterteilt. Bei der ersten handelt es sich um das Vorhandensein von zwei senkrecht zueinander angeordneten Klemmschrauben. die zweite ist mit einer Einzelschraube mit doppelseitigem Eckblock am Ende ausgestattet. Sehr selten gibt es Spezialspanner, mit denen sich Werkstücke in einem spitzen oder stumpfen Winkel positionieren lassen.
Klemmen dieser Art erleichtern das rechtwinklige Verbinden von Werkstücken
Eckklemme mit doppelseitigem Eckblock
- Band – ausgestattet mit einem flexiblen Element und mehreren darauf schwimmenden Backen. Durch die Fixierung der Backen an bestimmten Stellen des Bandes und die Einstellung der Spannung können Sie Werkstücke mit komplexen Formen bearbeiten.
Die Bandklemme ist mit einem Bandelement ausgestattet, mit dem Sie das Werkstück umlaufend fixieren können
- Zangen – bestehen aus zwei aufklappbaren Teilen und einer Distanzfeder. In der Praxis werden sie aufgrund der relativ geringen Zuverlässigkeit der Verbindung selten eingesetzt, bieten aber maximale Geschwindigkeit beim Ein- und Ausbau des Werkstücks.
Aufgrund der geringen Zuverlässigkeit der Verbindung wird diese Klemme selten verwendet
Zu Hause werden die ersten Klammern am häufigsten hergestellt drei Typen, da sie keine allzu hohen Anforderungen an Materialien und Produktionstechnologien stellen und auch die Lösung der meisten ermöglichen alltägliche Aufgaben, was den Einsatz eines Hilfswerkzeugs erfordert.
Noch mehr Informationen zu den Klemmenarten finden Sie in unserem nächsten Material:
So stellen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Tischlerklemme her: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Zeichnungen
Um Klemmen zu Hause herzustellen, reichen grundlegende Kenntnisse im Klempner- und Tischlerhandwerk aus. Die verwendeten Materialien sind Holzbalken, gewalztes Metall, Rohre und Befestigungselemente, insbesondere Bolzen, Bolzen, Muttern, Stifte. Zum Verbinden von Metallteilen mit Klammern ist es wünschenswert, über eine elektrische Verbindung zu verfügen Schweißgerät. Bei allen Arbeiten kommt es vor allem darauf an, die Anweisungen zu befolgen und die Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.
Herstellung von Schraubwerkzeugen
Diese Art von Klemme hilft dabei, Holzwerkstücke gut zu befestigen.
Eine mit dieser Methode hergestellte Klemme eignet sich perfekt zum Befestigen kleiner Holzteile - Sperrholz, Faserplatten, OSB- und Spanplatten sowie Platten und dünnes Holz. Wir empfehlen Ihnen, den Maßstab selbst zu wählen, ansonsten ist es jedoch besser, nicht von der folgenden Handlungsfolge abzuweichen:
- Übertragen Sie alle Vorlagen Holzteile auf dickem Papier oder Karton entsprechend dem gewählten Maßstab.
- Übertragen Sie das Bild mithilfe der Schablone auf eine Platte mit geeigneter Breite. Es ist besser, härteres Holz als Kiefernbretter zu verwenden.
- Schneiden Sie alle Teile mit einer Stichsäge aus. Korrigieren Sie die Form mit einer Feile und schleifen Sie die Oberfläche mit Schleifpapier.
- Markieren und bohren Sie in den „Backen“ Löcher für den Axialbolzen. Verlängern Sie das Loch im oberen „Backen“ mit einer Rundfeile, sodass seine Länge das 1,5- bis 2,5-fache des Bolzendurchmessers beträgt.
- Bohren Sie ein Loch in den Griff für eine Mutter mit einem der Nummer entsprechenden Durchmesser Schlüssel. Geben Sie ihm mit einer Feile eine sechseckige Form. Installieren Sie die Mutter innen mit Epoxid- oder Cyanacrylatkleber.
- Montieren Sie die Klemme – befestigen Sie den Axialbolzen mit Klebstoff in der unteren „Backe“, befestigen Sie die hintere Schlaufe an den Schrauben, setzen Sie die obere Backe auf und montieren Sie den Griff mit einer Unterlegscheibe. Tragen Sie weiche Pads auf die Arbeitsflächen auf.
Eine noch einfachere Möglichkeit ist die Herstellung Schraubzwinge von einer Metallsäge.
Eine einfache Version einer Bügelsägenklemme
In diesem Fall reicht es aus, an einem Ende seines Bogens ein Stützpolster und am anderen eine Mutter anzuschweißen, in die die Einstellschraube mit Backe und Griff eingebaut wird.
Selbstgebaute Schnellspannklemme aus Holz
Die Herstellung einer solchen Klemme wird länger dauern
Der Einsatz von F-förmigen Zwingen beschleunigt den Arbeitsprozess deutlich. Die Herstellung der Klemme selbst ist jedoch etwas komplizierter als die Herstellung ihres Schraubgegenstücks. Sie müssen Folgendes tun:
- Übertragen Sie die Bilder wie oben beschrieben auf das Holz. Beachten Sie genau die angegebenen Abmessungen der Teile und die Lage der Stiftlöcher.
- Schneiden Sie die Teile mit einer Stichsäge aus, bohren Sie damit einen schmalen Schlitz in die bewegliche Backe und tiefe Schlitze für die Axialplatte. Wählen Sie mit Meißeln die Nut für den Nockenhebel aus.
- Löcher für die Stifte bohren. Behandeln Sie alle Außen- und Innenflächen der Teile mit einer Feile und anschließend mit Schleifpapier.
- Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine eine axiale Platte aus einem Metallstreifen aus und schleifen Sie sie. Löcher für die Stifte bohren.
- Montieren Sie das Werkzeug, indem Sie die Backen mit Stiften auf der Platte befestigen. Setzen Sie die Nocke in die bewegliche Backe ein. Kleben Sie die Arbeitsunterlagen auf.
- Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Schnellspannklemme. Ändern Sie bei Bedarf die Form des Arbeitsteils des Nockenhebels.
Eine grobe Fixierung des Unterkiefers auf der Axialplatte kann durch Verkeilen seiner Führungsstifte, Einsetzen eines zusätzlichen Stifts, Verwendung einer Schraubzwinge oder auf andere Weise erreicht werden.
Video: Eine schnelle Klemme herstellen
Metallrohr
Um eine solche Klemme herzustellen, benötigen Sie ein Metallrohr
Für ein solches Werkzeug benötigen Sie drei Metallringe, deren Innendurchmesser dem Außendurchmesser Ihres Rohres entspricht, statt dessen können Sie übrigens auch einen Metallstab verwenden. Wenn Sie über eine Schweißmaschine verfügen, läuft die Herstellung einer Klemme auf den folgenden Algorithmus hinaus:
- Stützplattformen an zwei Ringe anschweißen, die aus Winkelstahl gefertigt sein können; Bringen Sie eine Mutter am dritten Ring an und schweißen Sie den Ring selbst an das Rohrende.
- Schweißen Sie einen improvisierten Griff aus einer Metallstange an den Kopf eines langen Bolzens und schrauben Sie den Bolzen mit einer Mutter in einen Ring.
- Setzen Sie vom freien Ende des Rohrs aus den Ring der oberen beweglichen Backe darauf. Bohren Sie Löcher in den unteren Backenring für die Befestigungsstifte.
- Montieren Sie den unteren Ring am Rohr.
Eine Rohrschelle ist ideal zum Halten von Möbelelementen während der Montage; sie ist praktisch bei Bau- und Installationsarbeiten und anderen ähnlichen Arbeiten.
Video: selbstgemachte Rohrschelle
Ecke
Zur Herstellung dieser Art von Klemme können Sie Holz, Metall oder Duraluminium verwenden. Sie unterscheiden sich nicht nur im Material, sondern auch in der Spannkraft und der Größe des fixierten Werkstücks. Unsere nächsten Materialpräsentationen detaillierte Anleitung zum Herstellen von Werkzeugen:
Sowohl im Alltag als auch bei beruflichen Tätigkeiten rund um die Holz- und Metallverarbeitung werden Zwingen zum Einsatz kommen ein unverzichtbarer Helfer. Anweisungen befolgen und haben einfaches Wählen Materialien können Sie dieses Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen.
Mit Hilfe eines solchen Schraubstocks lassen sich Kleinteile sehr bequem und zuverlässig spannen. Und damit sich unsere Klemme beim Lösen der Mutter automatisch öffnet, können wir am Bolzen, zwischen den Scharnierlaschen, eine Feder anbringen. Es muss nicht sehr leistungsstark sein, um die benötigten Teile ohne große Schwierigkeiten spannen zu können.
Zum Arbeiten benötigen Sie:
- kleines Türscharnier;
- Bolzen;
- Flügelmutter;
- Schraubendreher;
- Zange.
Das Festklemmen mit den eigenen Händen ist ganz einfach. Wir nehmen Türscharnier, das auf jeder Seite 3 Löcher haben sollte. Wir verbinden beide Kanten und bohren ein Loch für einen Bolzen, falls Sie keinen kleinen haben, der in die vorhandenen Löcher passt.
Wir stecken den Bolzen in das dafür vorbereitete Loch und ziehen ihn auf der anderen Seite mit einer Flügelmutter fest. Um eine maximale Klemmung der Gegenstände zu gewährleisten, können Sie einen Schraubendreher und eine Zange verwenden.
Die einfachste Schelle aus Schrott ist fertig.
Jetzt können wir es testen, dazu nehmen wir zwei Materialien, die wir zusammenkleben müssen. Wir tragen Klebstoff auf ihre Oberflächen auf und tragen sie aufeinander auf. Dann öffnen wir unsere Klemme, legen dort die zu verklebenden Materialien ein und klemmen sie mittels Flügelmutter und Schraube fest. Mit einer Zange und einem Schraubendreher festziehen. Jetzt warten wir, bis der Kleber aushärtet.
Laden...
