Строительство гаража из арболитовых блоков. Применение арболита при различных строительных работах По плотности арболитовые блоки делят на

Арболит, который из-за особенностей состава также называют деревобетоном, был достаточно популярным на отечественных просторах в средине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-х годах на территории Союза было около сотни заводов, выпускающих арболит. Использовался он для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает превосходными теплоизоляционными качествами. В 90-х годах многие заводы обанкротились, об арболите забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии. Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие плюсы и минусы для него характерны и каких видов он бывает. Спешим исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав арболита

Арболит – это одна из разновидностей . В названии материала прослеживаются французские корни: arbre c французского переводится как «дерево». Если знать один только этот факт, можно догадаться, какие основные материалы входят в состав арболита . Итак, это:

Понятно, что от качества сырья зависят характеристики готового материала. Так как щепы в блоке арболита больше всего, то ей уделяется наибольшее значение. В состав должна выходить именно щепа – не опилки, сено, тырса или стружка (иначе это будет уже опилкобетон). От калибра щепы зависит прочность материала. Согласно стандартам, длина щепы может быть до 40 мм, ширина – 5-10 мм, толщина – 3-5 мм. Желательно, чтобы в состав блока входила только щепа без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не сказывается на прочности изделий. Сорт древесины не так важен, но обычно используют , а идет в ход гораздо реже, так как потребуется использовать большее количество добавок из-за особенностей древесины.

Цемент используют не ниже марки М400, но так как он имеет особенность быстро терять прочностные свойства при хранении, в производстве конструкционных арболитовых блоков лучше применять цемент марки М500.

Без химических добавок при производстве арболита не обойтись – всему виной содержащиеся в древесине сахара, которые препятствуют нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просушенную древесину, но и это не спасает. Поверхность щепы минерализуют известью, кальций хлоридом, или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регулируется ГОСТом. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, да и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускают в нескольких видах:

кладочные блоки;
пустотелые блоки;
теплоизоляционные плиты;
панели;
раствор для создания монолитных конструкций и заливки на месте (подобно и ).

Так как блоки из арболита нашли наибольшее применение, то сегодня под арболитом подразумевают именно их. Как правило, они изготавливаются размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков – дело несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . В воду добавляют все необходимые химические вещества. Щепу тем временем засыпают в смеситель, добавляют к ней воду и недолго перемешивают, потом добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формирование производят в течение 15 минут одним из следующих способов:

ручная формовка без вибрации;
ручная формовка с вибрацией;
изготовление на вибростанке;
изготовление на вибростанке с пригрузом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение щепы в цементе и полное ее покрытие раствором цемента. Вибрацию применяют аккуратно, чтобы достичь равномерного распределения щепы, но не привести к осаждению цементного раствора на дне формы.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м 3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять , и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
хорошая звукоизоляция;
отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
небольшой вес позволяет сэкономить на и упростить процесс возведения постройки;
простота обработки;
экологичность;
устойчивость к и грызунам;
высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, и обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арболитовых блоков – это основной показатель, который принимается во внимание во время выбора и покупки. Чем выше плотность, тем материал более прочный и стойкий к нагрузкам. С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности арболитовые блоки делят на:

Встречается и классификация блоков с выделением конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , то раствор плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, что и блок плотностью 550 кг/м 3 . К тому же, монолитные стены, «выращенные» монолитным способом с помощью опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность блоков арболита напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С ростом плотности прочность увеличивается. Прочность определяют маркой и классом. Марка – среднее значение для целой партии образцов, колеблется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки могут выдерживать 65-80 кг/см 2 , а для больших блоков – это весьма существенное расхождение, поэтому сегодня нередко пользуются классами прочности. Классом определяют гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать указанному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Сфера использования арболита напрямую зависит от его прочности:

теплоизоляционный материал имеет класс прочности до В1 и марку прочности до М10;
конструкционный классом прочности до В3,5 и маркой по прочности до М100.

Блоки В1 могут использоваться при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных зданий, для более высоких построек лучше брать блоки В1,5, а для 2- и 3-этажных домов – блоки В2,0-В2,5.

№6. Что учесть при выборе арболита?

Производителей арболитовых блоков сегодня очень много, выделять кого-то конкретно мы не будем, так как в каждом регионе есть достойные компании и перечислять их очень долго. С другой стороны, везде полно и кустарных производств , которые стараются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как порой делаются документы. Лучше всего побывать на производстве, своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям осуществлять проверку и как понять, что изделие некачественное?

№7. Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют, что арболит лучше купить готовым, чем производить самостоятельно. Технология вроде бы и не сложна, но достичь необходимой прочности в домашних условиях сложно, да и трудоемкость работ очень высока. Более того, собственноручно изготовленный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а вот или гараж из него можно построить, поэтому приводим инструкцию, как изготовить арболитовые блоки своими руками:

Чтобы повысить качество материала, лучше обзавестись вибростолом и разъемными формами. Состав и пропорции смеси могут варьировать в зависимости от желаемого результата.

Для используют арболитовые блоки размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм, кладку ведут в один или полтора блока, перегородки возводят из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях арматуру лучше укладывать через каждые 3 ряда. Дом из арболита простоит не менее 60 лет (именно столько исполнилось первым домам из этого материала, и они до сих пор находятся в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с необходимыми эксплуатационными качествами.

Сейчас к строительству применяется такой подход, что для применяемых материалов важны свойства вроде минимального коэффициента теплопередачии простой технологии по монтажу. Этим требованием в полной мере отвечает арболит, который ещё называется древобетоном. По теплопередаче он отстаёт отдревесины, но ненамного. Зато превосходит шлакоблоки и обычный бетон с .

Дома из арболита: основные характеристики

Применение арболита допускает строительство любыми современными методами:

Комбинированный.
Блочный.
Монолитный.

В случае монолитного строительства сам деревобетон изготавливают прямо на площадке. Блочный вариант предполагает, что используются готовые блоки. Либо их производят самостоятельно, в полном объёме.

Начнём с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

Грызуны часто предпочитают именно этот материал для своего пропитания, либо простого стачивания зубов. Но высоты цокольного этажа будет достаточно для того, чтобы обезопасить себя.
Для фундамента нужно использовать тяжёлый бетон. Важно осуществление тщательной гидроизоляции основания. Не обойтись без бетонного, либо кирпичного цокольного этажа, с высотой минимум в 50 сантиметров.
Деревобетон сохраняет высокий уровень морозостойкости только в том случае, если сохраняется низкий уровень влаги. Необходима дополнительная отделка, иначе проникновения влаги внутрь не избежать.
Арболит нельзя использовать там, где предполагается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьёзный.

О преимуществах

Их у материала гораздо больше:

Если используются блоки в готовом виде, сроки строительства получаются весьма сжатыми.
Материалу не страшны плесень вместе с грибком.
Арболит – это 85 процентов древесных опилок. Но он всё равно относится к негорючим веществам.
Прекрасная звукоизоляция за счёт пористости поверхности.
Та же пористость способствует улучшению качества сцепления с бетоном, либо штукатуркой. Что упрощает в несколько раз осуществление отделки.
Высокие теплоизоляционные качества. При меньшей толщине эти качества не уступают подобным характеристикам бетона и кирпичей.
Способность сопротивляться нагрузкам с растяжением. Даже при начале усадки трещины на стенах не появляются. Исключением не стали и основы из монолитного арболита.
Материал с небольшим весом. Плотность разновидности конструкционного типа достигает всего 800 кг/см3. Благодаря этому любое здание будет иметь небольшой вес. Без основательного фундамента вполне можно обойтись. Мелкозаглубленный вполне справится со своими функциями.

О типовых проектах арболитовых домов

Вести строительство из данного материала могут только компании, у которых есть опыт, а так же штат специалистов разных профилей. Чтобы достичь успеха в этой сфере, надо иметь лучшее соотношение между ценой и качеством.

Чем больше информации о предыдущих проектах- тем лучше. Приведём несколько примеров.

Woodhousegroup

Предлагает строительство домов любой сложности, «под отделку». Например, стандартный дом площадью в 101 квадратный метр обойдётся примерно в два миллиона рублей, в базовой комплектации. В эту цену входят элементы вроде окон и кровли, перекрытия первого этажа, отделки снаружи, стен внутри и снаружи, фундамента. Монолит не исключение.

В стоимость строительства так же включаются расходы:

На проживание строителей, пока они выполняют работу.
По хранению материалов в складских помещениях.
На транспортировку.

Остальная часть сметы обходится примерно в 20-25 процентов от общей стоимости. По разумной цене можно реализовать любые современные идеи, необходимые дополнения. Обычно это касается внутренней чистовой отделки для стен и потолка, качественных систем отопления с добавлением регулировки в автоматическом режиме, тёплых полов и окон из пластика.

«Арболитстройкомплекс»

Занимается целым спектром услуг по строительству. Кроме того, в компании создают свой собственный арболит, что так же удачно сказывается на конкуренции с другими участниками рынка. На все выполненные работы даётся официальная гарантия, минимум в 5 лет.

Каждый проект разрабатывается индивидуально для того или иного заказчика, по конкретным пожеланиям. Базовая комплектация дома обойдётся примерно в 14 тысяч рублей за квадратный метр.

В базовый комплект не входит осуществление наружной отделки. Монолитные стены при желании тоже можно заказать.

«Арбострой»

Занимается производством арболита, начиная с 2006 года. Есть всего две группы производимых проектов: «Комфорт», «Стандарт». Если заказать дом площадью от 150 квадратов, то все работы будут выполнены при стоимости от 16 500 рублей за метр.

Инструкция по строительству

Бани: самое важное

Самое главное – бани нужны нам для принятия водных процедур. Потому уровень влажности внутри всегда остаётся высоким. В таком случае даже стены из арболита будут впитывать влагу. Но при этом они и пропускают воздух. Но в данном случае у арболита множество преимуществ, по сравнению с той же древесиной:

Отсутствие разрушений даже после продолжительной эксплуатации.
Отсутствие трещин.
Основа не разбухает.
Форма не теряется при взаимодействии с влагой и паром.

По сравнению со срубом, деревобетонные бани возводятся гораздо проще. Архитектурные идеи и размеры могут быть любыми. Сами блоки арболита можно укладывать так же, как и кирпич.

Как возвести гараж?

В данном случае отсутствуют значительные отличия от построек из тех же материалов. Или из других блочных аналогов. Больше всего сходств у арболита с пеноблоком. Разве что первый гораздо дешевле. А сам гараж может быть любым, в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.

Ниже представляем видео. Съёмка достаточно старая, но она наглядно показывает, можно ли возводить не только сам гараж, но и его подвал из арболита. Общий обзор постройки и того, как она может выглядеть, если в основе данный материал.

О проектировании

Сначала надо определить состав грунта вместе с его основными свойствами. На основании этих данных рассчитывают габариты для фундамента. После этого определяются и другие параметры вроде:

Мест, где находятся окна, двери.
Внедрения утеплителя, либо отказ от него.
Толщины стен.
Конфигурационных характеристик строения.

Количество, разновидность строительных материалов определяют тоже на этапе проектирования. Надо учитывать погодные условия и особенности того или иного конкретного региона. При правильно созданном проекте не будет перерасхода по материалам. Не нужно будет думать о дополнениях и изменениях по ходу строительства.

Создаём фундамент

По сравнению со стеклянными, деревянными или кирпичными стенами, арболитовые давят на грунт гораздо меньше благодаря своему весу. Потому допустимо применение следующих разновидностей фундаментов:

Комбинированные.
Свайные винтовые.

Благодаря таким вариантам стоимость, трудоёмкость работ заметно снижается. Главное – уделить внимание вопросам гидроизоляции и утепления. Температура пола зимой меньше зависит от фундамента с утеплением. Толь или рубероид станут оптимальными решениями для гидроизоляции. Пенопласт помогает осуществить утепление. Если утепляется сам пол, то для фундамента делать это не обязательно.

Правила возведения стен

Для блоков с основой из арболита вяжущим элементом становится цемент. Потому для укладки блоков подойдут любые смеси, в основе которых есть тот же материал. Кладочные растворы, клеи, традиционный вариант – допустимо применение любых составов. Ножовка применяется при осуществлении распила. Или пилой, бензиновой либо электрической. Подгонка параметров по месту не должна вызывать затруднений.

Укрепляют каждый третий или четвёртый по порядку ряд. Прокладка проходит по всем блокам, под клеем или раствором для кладки. Установка окон и дверей так же не должна вызвать затруднений, ведь блоки обладают повышенной прочностью.

Стены начинают возводить с углов. Используют при этом отвесы и уровни, а так же верёвки. Последнюю натягивают междублоками, расположенными с краю. Тогда будет легче укладывать остальные блоки, соблюдая строгую линию.
Главное – чтобы густоты кладочного раствора хватало для выполнения работы. Излишки материала должны выдавливаться весом самого блока.
Оптимальная температура для возведения стен — +10 градусов и выше.
Арболитовые блоки не требуют замачивания перед укладкой.

Заказывая материал, надо отдельно проследить за тем, чтобы он не был слишком сырым. Иначе набрать нужную прочность не получится. Если сырые блоки всё-таки уже доставлены, то надо дать им отлежаться, минимум 15-20 дней.

Далее представим видео. Компания Арбомастер рассказывает о том, в чём особенности кладки арболитовых блоков. Материал может использоваться в строительстве любых зданий высотой до трёх этажей. Рассказ достаточно подробный, поскольку представлен мастерами своего дела.

Остальная часть работ

Создание крыши вместе с отделкой и утеплением производятся так же, как и в домах на других традиционных основах. Надо использовать мощные саморезы для того, чтобы соединить верхние блоки с мауэрлатом. Отделкой выступают разные материалы – дерево или штукатурка, и так далее. Основа из арболитовых блоков универсальна.

На специализированных форумах легко найти отзывы, посвящённые арболитовым домам. Лёгкость и простота работы с материалом – главное достоинство для тех, кто занимается строительством самостоятельно.

Если провести сравнение с , арболит гораздо удобнее для применения. Укладка проходит легко благодаря небольшому весу. Если владельцы живут внутри постоянно, важны низкие теплопотери. Это способствует снижению затрат, связанных с отоплением в целом. Блоки с лёгкостью впитывают излишки влаги, потому внутри всегда сухо. Однажды строители написали, что даже спустя более чем двадцати пяти лет использования арболитовые блоки почти невозможно было разобрать без сложной техники и приспособлений.

Арболит используют в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя, как прекрасный конструкционный и теплоизоляционный материал для сооружения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам не сильно уступает деревянной постройке.

Такие свойства материалу обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна. Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, конструкционная прочность – все это арболитовые блоки, отзывы о которых и специалистов, и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитовых блоков: из каких компонентов производят арболит?

Технология, по которой изготавливают блоки из арболита, похожа на процесс производства стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при подготовке смеси вместо определенной части песка применяют измельченную древесину или растительные волокна. Для приготовления смеси используют хлопчатник, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь засыпают в миксер и перемешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3 , а у вторых эта величина доходит до 850 кг/м3. Прочность разных типов блоков, так же отличается и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности. При D400 она равна 0,08 Вт/(м °С) для измельченной древесины, и 0,07 для растительных волокон. У конструкционных блоков с плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем 0,14 Вт/(м °С), а с растительным – 0,12. Более низкая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется большей пористостью исходного сырья.

Для увеличения прочности при изготовлении арболитовых блоков используют арматуру. Это усложнят технологический процесс, и увеличивает себестоимость производства, но позволяет получать более прочный материал, из которого можно возводить здания с большей высотностью. При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Для армирования используют стержневую сталь классов A-I, A-II и A-III и проволоку периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков получаются теплыми и сравнительно недорогими, что важно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницемости арболит обеспечивает регулирование влажности, что способствует улучшению микроклимата. Выбирая материалы для отделки надо учитывать это свойство и наносить слои по мере уменьшения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньших трудозатрат, чем возведение дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывают на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения внешних и внутренних стен. Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, приступают к кладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. С учетом хорошей обрабатываемости блоки подтесывают с применением электроинструмента.

Для того чтобы придать кладке большую прочность каждые 2-5 рядов армируют. Дополнительно армируют оконные и дверные проемы, а так же верхний ряд. Нередко кладку завершают устройством армопояса из железобетона, который используется для монтажа мауэрлата или кровельной системы.

Арболит является прекрасным выбором строительного материала, для строительства гаража.

Какие требования предъявляются к гаражу его строительству?

Гараж должен обеспечить надёжное хранение автомобиля !!!

В первую очередь гараж строится для защиты автомобиля , и .

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий .

Здесь всё достаточно понятно без лишних объяснений. Вы защищаете Вашего стального коня от дождя, града, намерзания ледяных корок, падения веток, деревьев, сосулек и прочих "удовольствий", разбитых стёкол и царапин на кузове "от доброжелателей" и детей. Наступление этих событий достаточно вероятны, когда Ваш автомобиль просто стоит на улице.

Остановимся подробнее на защите от злого умысла .

Уникальность арболитовых блоков принципиально отличающих их от блоков из лёгких бетонов с другими наполнителями состоит в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхностью сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В результате мы получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока. Для разрушения арболитовой стены нужен электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор или др.). Просто обойтись однойк увалдой практически НЕВОЗМОЖНО. Для разрушения стены из арболита с помощью ручного инструмента требуется значительно больше времени и при этом будет произведено значительно больше шума. Это является нежелательным фактором для человека, пытающимся войти в Ваш гараж. Стена будет пружинить, выкрашиваться в местах нанесения ударов, но держаться. Значительно проще срезать с помощью болгарки калитку или ворота и войти в гараж, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности .

Автомобиль это, в основном, железо. Железо, при взаимодействии с кислородом, содержащемся в атмосферном воздухе в процессе химической реакции окисления переходит в состояние окиси железа Fe2O3 - ржавчины. Особенно активно, данная реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому, даже когда Ваш автомобиль стоит, а не ездит по лужам, он ржавеет. Особенно активно, если до этого Вы ездили по лужам или снегу.

Наши автомобилисты давно заметили, что если поместить автомобиль в железный или каменный гараж, процесс ржавления происходит достаточно активно. Если же на пол настелить деревянных досок, данный процесс значительно замедляется. Это связано с тем, что древесина, как губка, вбирает в себя лишнюю влагу, снижая её концентрацию в окружающей атмосфере, что и приводит к замедлению процесса ржавления автомобиля.

Теперь представьте себе, что Ваш автомобиль окружает древесина не только со стороны пола, но и со стороны стен, которые, вбирая в себя лишнюю влагу из воздуха, выводят её по капиллярам в атмосферу вне гаража. Какой эффект при этом получиться? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится ещё больше, время удаления влаги из гаража уменьшится и Ваш автомобиль будет служить Вам ещё дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным !!!

Противопожарные свойства арболита были неоднократно доказаны, как в условиях лабораторных испытаний, так и в полевых условиях. Арболит невозможно разжечь и он не поддерживает горения !!!

Нормативное время, при проведении огневых испытаний, изделий из арболита, составляет 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и её очень низкая теплопроводность, приводят к тому, что идёт постепенное разрушение блока ТОЛЬКО в месте огневого воздействия. Видеоролики, демонстрирующее это свойство арболита, в достаточном количестве размещены в Интернете.

Гараж должен обеспечить комфортные условия для эксплуатации автомобиля !!!

Арболит является настолько тёплым материалом, что в совершенно лютые морозы, автомобиль поставленный в гараж из арболитовых блоков вечером, совершенно спокойно заводится утром без дополнительных подогревов и других телодвижений.

Тепла, накопленного в двигателе и корпусе автомобиля, оказывается достаточно для того, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для запуска автомобиля утром и поддержания данной температуры в течении нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж, это место где очень часто его владелец занимается его обслуживанием в зависимости от своей автоквалификации. И не только обслуживанием.

Ещё раз подчеркнём, что арболит очень тёплый материал. Это значит, что комфортной температуры в гараже можно добиться с помощью несложных и недорогих источников энергии за очень короткий период времени (при условии, что у Вас хорошо утеплены ворота, калитка и крыша гаража. После чего Вы сможете полностью отдаться любимому делу.

Кроме того, арболит прекрасно штробится, в него вбиваются гвозди, вворачиваются шурупы и саморезы . Стены, прочны настолько, что на них можно закрепить полки практически любого веса. А это значит, что Вы можете совершенно спокойно оборудовать гараж своими руками под свои потребности: повесить полки для размещения запасных частей и инструментов, разместить на стенах крупногабаритные детали (чтобы они не мешались под ногами), проложить в коробах или в стенах электропроводку. При этом Вы полностью лишены такого "удовольствия" как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто берёте саморез или крюк с винтом, соответствующий требуемой нагрузке, выбираете место крепления. В случае самореза - просто вворачиваем в стену. В случае крюка - высверливаем в стене отверстие простым сверлом по меньшему диаметру резьбы крюка, и просто вворачиваем его в получившееся отверстие.

По такой методике на стенах можно размести полки, шкафы, запасную резину, крупногабаритные детали, приспособления для инструмента. Т.е. ВСЁ (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же самы е работы со стенами из других строительных материалов.

Строительство гаража не должно подорвать семейный бюджет !!!

Мы постарались достаточно подробно осветить факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков на страничке, посвящённой строительству бани . Всё описанное на ней, так же актуально и для строительства гаража.

Строить гараж - только из арболита !!!

Исходя из всего вышеизложенного, считаем, что самым хорошим материалом по критерию цена/качество/комфорт являются арболитовые блоки.

За понятные деньги, Вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочное и тёплое сооружение, позволяющее эффективно сохранять и обслуживать Ваш автомобиль.