Гибка профильных труб - достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство - трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.
Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб
Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.
Необходимые элементы конструкции
Схема работы трубогиба весьма незамысловата
Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:
- три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
- приводную цепь;
- оси вращения;
- механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
- металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.
Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.
Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика
Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.
Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.
Трубогиб с использованием домкрата
Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:
- обычный домкрат;
- металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
- пружины, отличающиеся высокой прочностью;
- валы в количестве 3-х штук;
- приводная цепь;
- ряд других конструктивных элементов.
При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.
Вариант с перевернутым домкратом
Процесс изготовления трубогиба
Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.
- Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
- По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
- Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
- Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.
Чертежи трубогиба для профтруб
Инструкция по изготовлению трубогиба
Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.
- На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
- Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
- Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
- Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
- Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
- Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.
Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:
- прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
- монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
- натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
- при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
- приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
- домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.
Изготовление гидравлического трубогиба
В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.
На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:
- домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
- башмак;
- ролики в количестве 2–3 штук;
- мощный металлический швеллер;
- пластины из толстого металла и другие детали.
Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.
Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде
Подвижная площадка прижимного вала Установка валов Цепь с натяжителем Вид в сборе
Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.
- По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
- На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
- Самое главное - найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
- Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.
Чертеж еще одного варианта трубогиба
Методы гибки труб при помощи самодельного станка
Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.
Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:
Очередная вариация с домкратом
Холодный - это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.
Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.
На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.
Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми
- В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
- Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
- При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
- Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.
Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.
Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео
Делаем трубогиб для профильной трубы своими руками. Этапы работы, схема, чертежи конструкции и советы по работе с самодельным устройством для гибки труб.
Самодельный трубогиб для профильной трубы: устройство и нюансы изготовления
Необходимость в надежном и простом устройстве для гнутья профильных труб возникает, когда домашний мастер начинает серьезно заниматься с металлом. Каркас для беседки, навес для автомобиля, садовая скамейка, верстак…
Эти и многие другие конструкции получаются прочными и красивыми, если профильный металл для них аккуратно согнут на специальном профилегибе.
Покупке готового станка всегда есть экономичная альтернатива, поскольку сделать трубогиб для профильной трубы своими руками можно в домашней мастерской. Перед тем, как в тисках будет зажата первая заготовка, мы предлагаем вам познакомиться с принципом работы и существующими разновидностями самодельных трубогибов.
Как работает трубогиб?
Принцип действия данного приспособления прост: между тремя опорными валами помещают профильную трубу. Центральный вал создает давление, сгибающее металл под нужным углом.
Для загиба трубы на одном локальном участке используют точечный станок.
Если нужно получить арочный профиль, то применяют прокатный гибочный станок, совмещающий загиб металла с протяжкой.
Разновидности трубогибных станков
В зависимости от привода, передающего усилие на профильный металл, различают три разновидности трубогибов:
- механические (давление создается вручную с помощью центрального винта или рычага);
- гидравлические (используется гидравлический домкрат);
- электрические (сгибающее усилие создает электродвигатель);
- электрогидравлические (гидроцилиндр приводится в действие электродвигателем).
Следует отметить, что прокатный трубогиб с ручной протяжкой профиля рассчитан на трубу небольшого сечения (максимум 40х40 мм). Крупный профиль протянуть вручную невозможно. Для его сгибания используют мощные станки с электрическим протяжным механизмом.
Как сделать гибочный станок своими руками?
Основной принцип, которым нужно руководствоваться при разработке чертежа самодельного трубогиба – максимальная простота конструкции и надежность.
Станок для точечного гнутья можно собрать из двух кусков швеллера, четырех уголков и двух обрезков пальцев от тракторных гусениц.
Сгибание трубы в нем выполняет стандартный гидравлический домкрат усилием не менее 5 тонн. На его рабочий шток устанавливается стальной «башмак». Его можно заказать у токаря или сделать самому из старого шкива, ширина «ручейка» у которого равна ширине профильной трубы. Отрезав половинку от шкива и высверлив в нем посадочное гнездо для штока домкрата, получают гидравлический приводной механизм.
Станина самодельного устройства состоит из четырех уголков (полка 60-80 мм), приваренных к стальной плите. К верхним торцам уголков параллельно приваривают два швеллера. В их стенках симметрично высверливают отверстия для регулирования угла загиба заготовки.
В рабочее положение ручной станок для гибки профильной трубы приводится очень просто:
- В отверстия на швеллере вставляют два стальных пальца и насаживают на них ролики-упоры.
- Домкрат с башмаком поднимают так, чтобы между ним и упорами прошла профильная труба.
- Установив трубу, работают ручкой домкрата, создавая изгибающее усилие.
Прокатный ручной трубогиб для профильной трубы также вполне реально соорудить своими силами. Для его изготовления потребуется 2 погонных метра швеллера (высота стенки 15-20 см), из которого нарезают основание и стойки.
Для изготовления вальцов берут шесть коротких обрезков стальной трубы. Она будет выполнять роль обоймы для подшипников. Поэтому ее внутренний диаметр должен быть равен внешнему диаметру подшипника. Заказав у токаря три вала для насаживания гибочных вальцов, приступают к сварке станины.
У рассматриваемого станка роль направляющей, задающей угол загиба профиля, играет крайняя правая опора. Она монтируется на швеллере, шарнирно связанном с основной станиной при помощи обычных дверных петель. Домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает ее.
Вращением рукоятки, насаженной на вал промежуточного упора, профиль протягивают через станок.
Регулировать радиус загиба профиля можно не только наклоном поворотного швеллера, но и крайними вальцами. Для этого их не приваривают намертво к станине, а делают сдвижными (сверлят отверстия в швеллере и опорных пластинах).
Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный.
Трубогиб для профильной трубы своими руками - схемы устройства, фото и видео
Узнайте, как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками руками. Варианты конструкции, описание особенностей изготовления, фото и видео материалы.
Как сделать профилегиб своими руками
При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно - цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход - сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов - болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.
Конструкция профилегиба
Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый - по желанию).
Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров
Устройство трубогиба со средним подвижным роликом
Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.
Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом
К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.
С крайним подвижным валиком
В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.
Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой
Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.
Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой
В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика - к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.
Какие нужны материалы и нюансы конструкций
Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек - не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило - основание должно быть массивным и надежным.
По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.
Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика
Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.
Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими - по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется - их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант - сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.
Ролики для гибки профильной трубы разной ширины
На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.
В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность - вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть - вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и
Хитрости для облегчения гибки труб
Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками - в самый раз.
Пример выточенных валиков
Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.
При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод - работать будет легко
И еще одно усовершенствование - при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.
Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках
За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится - слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:
- Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
- С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
- Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.
Прокатный трубогиб с электроприводом
Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку - отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.
Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.
Как согнуть профильную трубу без станка
Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами - используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.
Получить дугу при помощи сварки
Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону - ту, которая будет снаружи.
Результат изгиба при помощи сварки
Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап - шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.
При помощи шаблона
Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.
Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона
На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.
Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.
Шаблон на земле
Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.
Трубогиб для профильной трубы своими руками
Домашние умельцы часто используют профильную трубу. Расширить свои творческие возможности можно при помощи трубогиба, который по силам сделать своими руками
Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками
Если нравится создавать уникальные строительные конструкции, инженерные сооружения, пригодится хорошее оснащение домашней мастерской. При подборе конкретных видов оборудования необходимо обратить внимание на механизмы, рассмотренные в данной статье. Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.
Трубогиб с электрическим приводом
Трубогиб для профильной трубы своими руками: основные данные
Прежде чем изучать рабочую документацию и алгоритмы монтажных операций, следует точно определить целевое назначение изделия. Трубогиб для профильной трубы своими руками должен быть рассчитан на определенные усилия, размеры заготовок, материалы. Проще установить значимые критерии после ознакомления с параметрами приспособлений, испытанных на практике.
Для чего нужны эти приспособления
Элементы строительных конструкций сложной формы создают с применением разных методик:
- Скрепление болтами и винтами не всегда способно обеспечить необходимую надежность. Подобные соединения разрушаются вибрацией, образуются дополнительные нагрузки.
- Сварка оказывает чрезмерное тепловое воздействие, которое нарушает исходную структуру материалов. Чтобы соединение получилось надежным и долговечным требуется хорошая квалификация исполнителя работ. Специальное оборудование потребляет много электроэнергии. В некоторых технологических процессах применяют дорогие расходные материалы, создают особые условия.
- Клеевые соединения – это ограниченная стойкость к нагрузкам и воздействиям разной природы.
Перечисленные выше недостатки устраняются полностью или частично, если заготовка сгибается нужным образом. Чтобы не возникли повреждения, требуется точное дозирование нагрузок, скорости. В отдельных местах надо поддерживать внешними опорами целостность стенок.
Для воспроизведения таких методик без ошибок используют специальные приспособления, станки
Какие инженерные решения применят на практике
При сравнительно небольшой прочности материалов достаточно будет использовать подходящий трафарет.
Заготовку наматывают на ролик, формируя необходимый угол
Чтобы создать необходимое усилие, здесь установлен рычажный механизм. Для фиксации свободного участка трубы применяют металлический штифт. Его устанавливают в подходящие пазы «гребенки» перед выполнением рабочих операций.
Станок «арбалетного» типа
На примере этого фабричного образца проще изучить особенности конструкции:
- Рукояткой (1) регулируют автоматический ход поршня в обратном направлении. Это решение снижает нагрузки на пользователя.
- Внутри корпуса установлена гидравлическая система. При перемещении ручки вверх-вниз на рабочий поршень (8) передается сила до 150 кН. Этого вполне достаточно для быстрого сгибания заготовок из прочных металлов.
- Опорные ролики (3, 4) устанавливают в нужные отверстия рамы открытого типа (5, 9). Они не повреждают поверхность трубы, но обеспечивают надежную фиксацию.
- Такой съемный сегмент (6) предназначен для сгибания под углом 90°. Но при соответствующей комплектации, можно установить на аналогичное изделие другой формы.
- Прочный корпус (10) установлен на трех опорах (7). Резиновые накладки предотвращают смещение станка при выполнении рабочих действий.
- Помимо очистки от загрязнений, изредка надо проверять состояние масляного фильтра (11). Иные регламентные процедуры не нужны.
Для вальцовки применяют механизм с тремя роликами, которые закреплены подвижно
Обкатка
В этой методике используют заготовку нужной формы. К ней прижимают трубу с применением вращающегося валика и рычага.
При правильном выборе технологии прямую трубу можно согнуть следующим образом 
С помощью соответствующей оснастки создают такие декоративные изделия
Важно! Перед тем, как изгибать заготовку с применением определенного радиуса следует изучить специализированные справочники. В них приведены данные о допустимых деформациях труб из разных материалов, с различной толщиной стенок. Если нарушить эти инструкции в готовых изделиях образуются видимые, или скрытые дефекты.
Сравнительно небольшие механические нагрузки на рабочие инструменты создают рычагами и ручной силой. Для работы с прочными металлами оборудование оснащают гидравликой, электрическими приводами.
Стационарный станок пригодится для быстрого выполнения масштабных задач 
Ручной аппарат – это мобильность, возможность выполнения работ в ограниченном пространстве
Создание трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и другие подготовительные операции
Простое приспособление для сгибания алюминиевых и пластиковых заготовок изображена на этом рисунке.
Такое приспособление не сложно собрать быстро с применением подручных средств
Для изготовления такого сооружения нужна прочная доска. После разметки из нее вырезают электрическим лобзиком круглый профиль. Оставшуюся часть используют для изготовления опорного элемента. Созданные детали жестко присоединяют к опорной поверхности. Для прочности соединений помимо шурупов используют струбцины. Далее трубу сгибают вручную до образования нужной формы.
Перед созданием этого несложного трубогиба для профильной трубы своими руками рекомендуется сделать элементарный чертеж с размерами. Пригодится шаблон из плотной бумаги, картона, по которому будет нанесена разметка. Понятно, что для изготовления более сложных конструкций необходима подготовка полноценной конструкторской документации.
Сборочный чертеж 
Трубогиб с винтовым приводом рабочего вала 
Конструкция, не сложная для самостоятельного изготовления 
Профессиональный чертеж с указанием марки стали и других параметров 
Такое простое приспособление можно сделать быстро своими руками
Не обязательно строгое соблюдение инженерных стандартов, чтобы сделать трубогиб для профильной трубы своими руками, схематического изображения вполне достаточно. Надо только указать все размеры, определиться с материалами, технологическим процессом и составными частями. Проект поможет решить несколько практических задач:
- В процессе подготовки станет ясно, надо ли применять сварочное и другое специальное оборудование.
- Полный список необходимых комплектующих деталей понадобится для целевого посещения определенных магазинов.
- Надо не забывать, что станок надо защитить от неблагоприятных внешних воздействий с применением пропитки дерева, окраски металлов.
- Некоторые детали слишком сложно будет изготовить самостоятельно. Следует разместить соответствующие заказы в профильных мастерских.
Важно! При сгибании прочных металлических труб нужны большие усилия. Чтобы не рисковать излишне, можно использовать чертежи проверенной конструкции, либо копии промышленного образца.
Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками
Чтобы изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками – изучите подробные инструкции, видео, фото, чертежи. С помощью этих материалов реализовать соответствующий проект не сложно.
Для чего нужны вальцы и, что это? Если в конструкции используется профильная труба, может потребоваться сделать её полукруглой или произвольной криволинейной формы. Для этого и используется вальцевание. На специализированных заводах это привычная практика.
Подробно о вальцевании
Сделать так, чтобы труба приняла другую форму можно с помощью простой горелки. Такой подход часто практикуется, но работник сталкивается с рядом трудностей:
- появляется необходимость в большом рычаге, чтобы изменить форму;
- нужен упор и, как следствие, много физической силы;
- сделать изделие ровным практически невозможно, это обусловлено неточностью движений и неправильным распределением усилий.
Чтобы получить лучший результат, стоит использовать вальцы. С их помощью профильная труба может быть легко преображена своими руками. На фото и видео отражены особенности работы с инструментом. Для ознакомления с результатом работы инструментом представлены чертежи.
1 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб.
Характеристики стандартного станка :
Максимальное сечение трубы — 40 х40х2, 50х25х2 мм.
Минимальные диаметры круга:
- 30х30х2 — 650 мм,
- 40х20х2 — 650 мм,
- 40х40х2 — 1800 мм,
- 50х25х2 — 800 мм.
Тип привода ручной.
Ролики закаленные – все 3 шт.
Цена: 25000 рублей .
2 Тип станока предназначен для радиусной гибки профильных труб, круглой трубы и полосы.
Характеристики универсального станка :
Максимальное сечение трубы — 40х40х2, 50х25х2 мм.
Максимальное сечение круглой трубы 32х2.8 мм.
Полоса 40х4 мм.
Минимальные диаметры круга профильных труб:
- 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 –560 мм
- 30х30х2 — 650 мм,
- 40х20х2 — 650 мм,
- 40х40х2 — 1800 мм,
- 50х25х2 — 800 мм.
Максимальный диаметр дуги неограничен.
Тип привода ручной.
Ролики закаленные – все 3 шт.
Цена: 30000 рублей .
По желанию Заказчика за дополнительную плату станок комплектуется индикатором часового типа для изготовления более точных всех последующих заготовок.
За дополнительную плату станок может быть укомплектован электроприводом 220-380В
Гарантия 2 года
Контакты:
Тел: 8-919-831-25-14
Саратовская обл. г. Энгельс
Доставка по РФ.
Производственные и домашние вальцы
Не все модификации этого удивительного инструмента можно использовать дома. Как, Вы думаете, каким образом делается профильная труба? Конечно, с помощью вальцов. Делается это следующим образом. Лист металла скручивается в цилиндр, шов заваривается. Далее труба пропускается через вальцы. Под действием большого давления получается нужный профиль.
Чтобы проделать работу, нужны огромные усилия, поэтому профильная труба производится на специальном оборудовании. Вальцы, установленные на заводах, весят более десяти тонн. Как же такую работу выполнить своими руками?
Делаем сами
Дома потребуются другие вальцы, не такие тяжёлые. Чертежи и фото некоторых модификаций представлены на сайте. Чтобы выполнить работу своими руками, потребуется небольшой, мобильный инструмент. Домашние вальцы бывают механическими и электрическими. Здесь приходится выбирать между экономией электроэнергии и объёмами затрачиваемых усилий.
Электрические приборы «кушают» электроэнергию, но профильная труба делается своими руками значительно быстрее, получается, как с завода. Механические аналоги не уступают в результатах, но работнику приходится применять усилие, чтобы изменить форму заготовки. В случае с электрическим прибором есть ещё один подводный камень. Мощность его бывает столь высокой, что алюминиевая проводка просто не выдерживает и выгорает. Об этом стоит помнить. Электрические вальцы выпускаются в разных модификациях, но популярны те, мотор которых мощностью от 500 до 1500 Вт.
Ручные аппараты не менее востребованные. Можно их сделать и своими руками. Для этого потребуется три валика, выполненные из прочной стали. Два из них располагаются на одной плоскости. К одному из валиков крепится ручка для вращения. Третий опускается сверху с помощью простого червячного механизма. Профильная труба меняет форму в результате продавливания её поверхности при вращении. Чертежи схемы приборов представлены здесь.
Если не планируется делать изделия на продажу, самодельные вальцы – то, что нужно. Это очень дёшево, аппарат компактный, а при необходимости можно и привод прикрутить – будет прибор электрическим. При этом важно посчитать мощность, которая потребуется при вальцевании.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Если труба непрофильная, то и её можно согнуть. Для этого вырезается желоб нужного размера. Если планируется использовать электроприбор, то при его изготовлении следует рассчитать ещё и редуктор. Благодаря оптимальным значениям передаточного числа усилия на вале двигателя минимизируются.
Все мы немного Кулибины
Человеку свойственно созидать. Стремление сделать, что-то самостоятельно не покидает даже самых ленивых людей. При конструировании вальцов стоит помнить о безопасности.
Гнуть металлические трубы под нужным углом или по заданному контуру, желательно без потери прочностных качеств и внутренних рабочих сечений приходится довольно часто. В трубопроводных системах – прекрасная возможность обойтись без лишних соединительных деталей, в конструкционных сооружениях из профильных труб – определенная свобода конструкторской и дизайнерской мысли.
Мы специально ввели этот раздел, чтобы немного остудить природный пыл наших сограждан все делать своими руками: кустарный механический или гидравлический трубогиб, вальцы для него из случайных металлических трубок, и испорченный металлический прокат – развлечение, конечно, достойное для настоящего мужчины, но проще поискать готовые профильные изделия, которые надо просто довести до кондиции.
Для людей, далеких от таких сугубо приземленных тем, поясним:
Трубогиб – механическое приспособление, которое способно гнуть трубы любого размера и конфигурации. Вариантов промышленного исполнения по типу привода всего три:
- ручной: самые простые по принципу действия и сложные в процессе эксплуатации; шаблон конечного прогиба трубы можно менять, а вот физические усилия для выполнения фасонных работ остаются одинаково большими;
- гидравлический: вариант полупрофессионального трубогиба с вальцами из легированной стали, позволяющий вальцевать трубный профильный прокат до 80 мм без потери прочностных свойств трубы, подминаний и растяжек рабочего сечения;
- электромеханический: промышленное станочное производство, на котором выпускается большинство готовых конструкций из трубного проката.
Вальцы трубогиба – просто два круглых в сечении вала из высокопрочного материала, между которыми «прокатывается» обрабатываемый материал (в нашем случае, обыкновенная стльная стальная труба), принимающий заданную форму.
Делать трубогиб своими руками или купить готовый
Вопрос смешной, поскольку затрагивает две абсолютно разные сферы: финансовую и психологическую. Многим нашим соотечественникам проще купить готовый трубогиб, не мучиться с расчетом вальцов и нагрузок, а просто взять инструкцию и быстро согнуть все трубы, которые имеются на загородном участке.
Самый важный вопрос, всегда встающий при покупке дорогостоящего оборудования – цена. Для справки сообщим: качественный тр гидравлический трубогиб стоит в диапазоне 22-35 тысяч рублей. Возможно вся ваша, возводимая из гнутых профильных труб, конструкция (навес, гараж, летняя кухня) оцениваются дешевле. Ручное трубогнущее устройство с шестью профилями загиба и домкратной тягой обойдется в 9500-12000 рублей.
Согласитесь, если вы не планируете застроить все свои угодья ажурными оранжереями и беседками сложных архитектурных форм, то такие расходы на оборудование явно излишни. Начинает работать наша природная сметка и в итоге традиционный русский ответ: сами сделаем.
Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками
Весь сортамент профильных стальных труб, их конструкционные достоинства и сферу применения мы рассматривали отдельно. Сейчас мы их попробуем согнуть своими руками по заданному радиусу конечного изделия.
При этом очень важно не допустить следующих технических дефектов:
- растрескивание; такой металлический профиль придется выбросить;
- сжатие или растяжение поверхностей в точках потенциальной нагрузки на конструктивный элемент;
- деформация исходного профиля, приводящая к нарушению стойкости металла (коррозионной и механической) в узлах гибки и излома несущей конструкции.
Если вы готовы исполнить своими руками агрегат и вальцы для подобных работ – честь вам и хвала. Самый простой кустарный трубогиб с прокатными вальцами от электропривода (годится любой электромотор с редуктором) и прижимным устройством из обыкновенной стальной трубы. Монтируется на обычный автомобильный домкрат и, судя по отзывам, дает качественную арочную продукцию.
Ценим технические находки наших «кулибиных», но рекомендуем покупать уже готовый металлический прокат любой конфигурации или делать его на заказ по своим чертежам и задумкам, особо не утруждая руки и голову.
Стандартные профильные трубы квадратного или прямоугольного сечения, благодаря высокой прочности на изгиб при малом весе широко применяются в строительстве. В случаях превышения допустимых значений нагрузки, которые возникают при сильных изгибах, изделия деформируются и разрываются. Исключить негативные последствия позволяет применение труб с усиленным профилем.
Станок усиления профильной трубы
Под усилением подразумевают формирование рёбер на углах квадратного или прямоугольного профиля в процессе прокатки на вальцах специальной формы.
Трубы с усиленным профилем характеризуются высокой прочностью на изгиб, применяются для создания изогнутых конструкций любой степени сложности.
Усиление профиля осуществляется на специализированном оборудовании.
Область применения
Для получения нужной конфигурации профильные трубы последовательно обрабатываются на станках для усиления профиля, кузнечном блоке и на трубогибе.
Трубогиб позволяет согнуть профильные трубы по продольному сечению по заданному радиусу. Такие изделия применяются при монтаже навесов, беседок, козырьков.
Усиление – необходимый этап подготовки профильной трубы к изготовлению завитка методом холодной ковки. Кузнечный блок позволяет создать декоративные элементы из труб с квадратным или прямоугольным сечением, изогнутых самым причудливым образом. Полученные изделия отличаются объёмностью, лёгкостью, низкой ценой.
Конструкция
Станок для усиления профиля по принципу работы и по конструкции во многом напоминает обычный прокатный станок.
Кроме станины и привода движения, основными узлами станка для усиления профильной трубы являются:
- Нижний (опорный) вал – 1 шт. Является ведущими, с его помощью трубы перемещаются.
- Верхний вал – прижимной. Осуществляет деформацию профиля – прижимает трубу к нижнему валу.
Подающий и приёмный валы надёжно крепятся на массивное основание (корпус), оно должно обеспечивать устойчивость установки во время работы. Механизм подачи обеспечивает вращение валов вокруг своей оси.
Технология процесса
Процесс усиления на простейшем станке выполняется последовательно, с двумя установками труб:
- 1-ый шаг – установка трубы на вальцы.
- 2-ой шаг – прокат первых 2-х симметричных сторон.
- 3-ий шаг — переустановка трубы (поворот на 90 0).
- 4-ой этап — прокат вторых 2-х симметричных сторон профиля.
Усиление профиля выполняется на станке холодной ковки, оборудованном роликами для сдавливания профильной трубы перед гибкой в завиток.
Профильная труба Процесс вальцовки зависит от толщины стенок профильных труб и марки материала, из которого они изготовлены
Приводной механизм
По принципу работы существуют разные виды проводных механизмов:
- ручной;
- электрический;
- гидравлический.
Станок с ручным приводом отличается простой конструкцией, компактностью, рассчитан на небольшие объёмы работ. Работать на нём сможет только физически развитый человек. Деформировать металл придётся при помощи мышечной силы.
Станок с электроприводом для усиления профильной трубы так же занимает не много места. Работает он от электродвигателя, производительность – высокая.
Оборудование с гидроприводом слишком громоздкое. Позволяет прокатать профильную продукцию с максимальными размерами. Предназначено для больших объёмов работ.
Функциональность
Повышенным интересом пользуются многофункциональные модули стационарного типа, которые оснащены:
- вальцами для усиления профильной трубы;
- вальцами для раскатывания концов заготовок в виде художественных элементов;
- кузнечным блоком для холодной ковки.
Все операции выполняются без переналадки оборудовния и смены инструмента. Модули позволяют изготовить различные декоративные кованные элементы разного размера и требуемой формы.
Примером многоцелевой установки является блок усиления с прокаткой гусиных лапок (ПГЛ), выпускающийся серийно, приспособленный для нескольких операций:
- усиление по типу «гусиные лапки» (обжимка, сдавливание);
- раскатывание концов заготовки.
После такой обработки труба полностью готова для изготовления декоративного завитка на кузнечном блоке.
Изготовление станка своими руками
Не всегда есть смысл приобретать профессиональный станок. Для разовых работ больше подойдут простейшие установки, сделанные своими руками. Главное, иметь чертежи, тщательно изучить принцип устройства и работу станка, подобрать качественные материалы для заготовок и необходимые инструменты для сборки.
Схема
Принципиальная схема станка для проката 2-х видов сечений профиля в разрезе. На её основании можно получить представление о конструкции и сопряжении основных узлов и принципе обработка труб. В данном случае, верхний вал является ведущим.
Схема станка Комплектующие детали
Комплектующие вальцевателя прокатки не должны иметь сколов, выбоин, иметь приличный запас прочности, изготавливаться из определённых марок стали.
Валы, оси вытачивают на токарном станке. Некоторые комплектующие можно купить в магазине или снять с других механизмов, например:
- самоцентрирующиеся подшипники качения (4 шт.);
- звёздочки (4 шт.);
- цепь от велосипеда, мопеда.
Для сборки каркаса (основания) потребуется металлопрокат (швеллер, трубы), листы толщиной 5-10 мм. Основание обеспечивает стабильность установки в процессе работы.
Сборка каркаса Вальцы (по 2 шт. каждого вида) для усиления профиля лучше выточить из легированной стали, для небольшого объёма работ подойдёт и Ст3, Ст10. Заготовки вальцов подвергают закаливанию.
Вальцы и оси должны многократно превосходить по твёрдости обрабатываемые трубы. В противном случае, вальцы придётся часто заменять новыми. Твёрдость вальцов на профессиональных установках не менее 52 НRС.
Инструменты
При сборке станка потребуются навыки (а так же соответствующее оборудование):
- токаря;
- сварщика;
- слесаря.
Крепление сваркой в некоторых местах можно заменить резьбовыми соединениями.
Необходимые инструменты:
- дрель, с набором свёрл;
- гаечные ключи разного размера;
- уровень для выставления лини горизонта;
- штангенциркуль, рулетка.
Конструкция входящих деталей
По краям вальцов вытачивают специальные валики, которые надёжно фиксируют положение трубы во время проката.
Вальцы Получить размеры вальцов для протяжки профиля можно с комплекта от профессиональных установок. Чертежи вальцов и осей по полученным размерам не сложно разработать самому. Ниже представлен пример чертежа.
Чертеж вальцов Прокатка каждого размера профиля выполняется вальцами соответствующих размеров. Сделать модель со съёмными элементами не просто, по этой причине вальцы для усиления профильной трубы при сборе станка своими руками рекомендуется делать многоступенчатыми. Это позволит проводить обработку труб разных размеров без переустановки вальцов.
Обе оси имеют одинаковые размеры, но различную длину. На более длинной оси (ведущей) закрепляют рукоятку движения. Ниже представлен чертёж оси с посадочным местом под рукоятку.
Чертёж оси с посадочным местом под рукоятку Сборочные работы
Каркас создаётся постепенно, по мере сборки остальных деталей. Отдельные элементы основания соединяют между собой сваркой или крупногабаритными болтами.
Расстояние между верхней и нижней осью зависит от диаметров вальцов. При неимении точных сборочных чертежей размеры между осями определяют опытным путём:
- устанавливают вальцы на оси;
- вымеряют расстояние между осями;
- высверливают отверстия на боковых стенках каркаса под установку подшипников;
- затем оси убирают в сторону, занимаются установкой подшипников.
Соединение оси и вальцов осуществляется несколькими способами:
- при помощи шпонки, размером около 8х8 мм;
- сваркой через заранее просверленные потайные несквозные отверстия, выполненные сверлом большого диаметра.
Второй способ доступен, если имеется аппарат для ручной электродуговой или полуавтоматической сварки.
Далее ось вставляется в подшипник, который предварительно закрепляется в буксе, заранее приваренной к стенке каркаса с внутренней стороны. Надёжность крепления – максимальная. В первую очередь оси с вальцами устанавливают в ту боковую стенку каркаса, где предполагается расположить цепную передачу. Затем оси вставляются в подшипники, закреплённые на 2-ой боковой стенке каркаса.
После установки основных элементов укрепляют каркас:
- сварочными швами;
- резьбовыми соединениями.
Сборка цепного механизма на практике так же происходит с определением размеров по месту:
- на нижнюю ось устанавливают 1-ю звёздочку;
- на верхнюю ось – 2-ю звёздочку;
- примеривают цепь, намечают расположение ещё 2-х звёздочек.
Сборка цепного механизма Вальцы должны вращаться без затруднения при натянутой цепи. Рукоятка приваривается к ведущей оси в последнюю очередь.
Цепной механизм Для механизма подачи движения в виде червячной передачи необходимо запастись шестерёнками нужного размера.
Механизм подачи движения Особые требования предъявляются к соосности вальцов: они должны располагаться в одной вертикальной плоскости и быть строго параллельными. Любое нарушение соосности приведёт к неравномерному сдавливанию профиля, что значительно снизит качество проката.
Станок, сделанный в домашних условиях специально для усиления профильных труб, не должен в процессе работы представлять опасность для человека. При сборке следует:
- Максимально надёжно фиксировать все движущиеся детали. Исключить их отскакивание в процессе работы.
- Предусмотреть защитные заслонки.
Правильно собранные самодельные установки не уступают профессиональным моделям по качеству выпускаемых изделий.
Одним из наиболее применяемых станков металлургического производства является вальцовочный станок (вальцы). Используя вальцовочный станок, можно аккуратно согнуть металлический лист или трубу, придать овальную форму прочим металлическим изделиям. Кроме того, такие станки получили широкое распространение в ювелирной индустрии, а также пищевой и химической промышленности. Дробильные вальцовочные механизмы используют для получения муки, а в химической индустрии применяют рафинирующие и листогибочные механизмы. Вальцы для профильной трубы своими руками можно изготовить в домашних условиях по заранее составленным чертежам. Притом, что такой станок практически не будет уступать по своим техническим характеристикам изделиям, изготовленным на заводе.
Рабочими деталями вальцовочного станка являются цилиндры. Придание необходимой формы металлу осуществляется за счет вращающихся цилиндров и пропуска металла между ними. Как правило, вальцовочные станки имеют от 2 до 5 валов, но наибольшей популярностью и практичностью обладают модели, имеющие 3 или 4 вала.
За придание необходимой формы металлу несет ответственность 3 вал, а расстояние между задним и верхними валами обеспечивают радиус закругления заготовки. Изделие вытягивается и уменьшается в поперечном сечении за счет прохождения между валами. Это обеспечивается достаточно высокой температурой нагрева, а также давлением, которое создается при помощи валов. Для получения из заготовки в форме цилиндра задний и передний валы настраивают параллельно, в том случае если требуется изделие в виде конуса, то задний вал располагают под определенным углом к переднему.
По способам сгибания различают следующие виды:
- Арбалетные. Специализируются на обработке труб определенного диаметра;
- Пружинные. Характеризуются наличием пружины, которая позволяет сгибать пластик без его деформации и дополнительных повреждений;
- Сегментные. Деформация труб происходит под действием определенного сегмента;
- Дорновые. Применяются в основном для обработки тонкостенных труб.
Также существуют стационарные вальцовочные механизмы. Обработка может осуществляться в домашних условиях. Главным недостатком таких механизмов является крайний дискомфорт при работе, так как такие станки не имеют креплений и при работе их необходимо придерживать свободной рукой.
Перед созданием самодельного вальцовочного станка необходимо понимание того, что габариты механизма существенным образом определяют его конечную стоимость. Поэтому приходится заранее учитывать размеры деталей, которые наиболее часто придется обрабатывать. Станки, которые используют в промышленных масштабах, имеют валы, способные изгибать трубы различного диаметра под углом 180 градусов.
Области применения
Большинство деталей, обрабатываемых на вальцовочных станках, имеет цилиндрическую форму. Поэтому их применение весьма разнообразно: водосточные трубы, дымоходы и вентиляционные системы. Поэтому самодельные стационарные вальцы небольших размеров весьма удобно применять непосредственно на строительном объекте. К тому же, вальцы, выполненные своими руками, не наносят повреждений полимерному покрытию листового металла.
Вальцовочные механизмы
Наиболее распространенными заказами оператору вальцовочного механизма являются изготовление водостоков и систем вентиляции. Для таких заказов, как правило, не требуется толстый слой. Поэтому в данном случае рекомендуется использование ротационных механизмов, которые имеют широкий диапазон обрабатываемой толщины металлических изделий: от 0,1 до 120 миллиметров. На подобных устройствах обрабатывают также пластик, пластичные виды металлов и резиновые смеси.
Отличия распространенных моделей
Станки, которые имеют по 3 и 4 вала, между собой отличаются по следующим параметрам:
- У трехвалковых моделей скорость подачи листа не должна быть выше 5 метров в минуту. Также они неспособны обрабатывать металлические листы тоньше 6 миллиметров. У трехвалковых моделей нет точных координат точки зажима обрабатываемой поверхности, из-за чего гораздо сложней управлять заготовкой. Но к преимуществам таких моделей можно отнести низкую стоимость.
- Четырехвалковые станки отличаются высокой надежностью, за счет хорошего сцепления между валами такие станки обеспечивают повышенную безопасность при производстве работ (из-за невозможности выскальзывания металлической поверхности). Скорость подачи металла составляет более 6 метров в минуту. Четырехвалковые станки отличает автоматизация рабочего места. За счет сложности станков и обеспечения безопасности на рабочем месте такие устройства имеют достаточно высокую цену.
Разнообразие вальцовочных станков
Ручные станки. Стационарность и практичность применения такого вида станков не может не подкупать. Простота в процессе эксплуатации и независимость от источников питания делают такие устройства по-настоящему незаменимыми. На станине станка закреплена струбцина и несколько валов, получающих привод от цепной передачи. Конечно, необходимо понимать, что такие вальцы не предназначены для масштабного или промышленного использования, иначе срок службы подобных устройств будет достаточно коротким. При правильном использовании ручных вальцовочных станков можно выделить целый ряд преимуществ:
- Низкая стоимость;
- Возможность демонтажа верхнего вала;
- Доступная регулировка нижнего и заднего валов;
- Небольшие габариты;
- Надежность устройства за счет простоты конструкции.
Такие механизмы повсеместно используют ювелирные мастерские. Вращающиеся цилиндры изготовлены из углеродистой легированной стали для обеспечения им дополнительной прочности.
Гидравлические модели . Имеют гидропривод, который характеризуется высокой мощностью. Обладает высокой производительностью и большим весом.
Электрические агрегаты . Отличаются высокой производительностью из-за использования электроприводов высокой мощности. Принцип действия идентичен ручным вальцовочным станкам, разница заключается лишь в наличии электромотора.
Требования, предъявляемые к самодельным вальцам
Вальцовочные станки в домашних условиях должны отвечать следующим требованиям:
- Мобильность. Станок не должен быть громоздким и иметь большой вес, для обеспечения его мобильности;
- Экономичность. Не стоит использовать станок высокой мощности без крайней необходимости, ведь мощности в 20-25 кВт способны вывести из строя проводку. 1,5 кВт является оптимальным вариантом, с хорошей пропускной способностью и небольшим потреблением энергии.
Сборка станка собственными силами
При сборке станка своими руками необходимо подготовить все необходимые инструменты, заранее подготовленные чертежи станка и материалы. Желательно иметь опыт по механизации устройств и аппаратов, а также учитывать определенную последовательность действий:
- Изготовление начинается с основания. То есть со станины. В качестве станины можно использовать небольшой каркас, собранный из труб;
- В верхней части профиля, как правило, устанавливают элементы деформации. Для его надежной фиксации используют струбцину с резьбой. Опору выполняют в виде буквы П, с последующим закреплением нижней части в станине;
- Для осуществления вращения устройства необходимо использование передаточной цепи;
- После монтажа цепи на звездочки, её необходимо натянуть и осуществлять работы по сборке ручки подачи;
- Для производства вальцов наилучшим материалом является сталь;
- Обязательным условием такого механизма является возможность регулирования зазора между валами;
- Для фиксации вальцов к станине специалисты рекомендуют использование подшипников качения.
Стоит, или нет, своими руками делать вальцовочный станок – решать вам! Следует отметить, что стоимость готовых агрегатовнков составляет от 500 до 1000 у.е. Тогда в расчет рентабельности применения взять стоимость планируемой конструкции, которая может оказаться в несколько раз дешевле нового агрегата.
Загрузка...
