Mga uri ng mga koneksyon sa kahoy. Mga pangunahing opsyon

Ano kaya ito mas madaling koneksyon mga bahaging kahoy sa "tayo"? Sa kabila ng pagiging simple ng pamamaraan, kung minsan ang mga paghihirap ay lumitaw sa katumpakan at katumpakan ng mga koneksyon. Sa artikulong ito ay ibibigay namin sa iyo simpleng tips, sa pamamagitan ng paggamit kung alin, makakamit mo ang hindi kapani-paniwalang mga resulta. Ang iyong mga kasukasuan sa sulok ay palaging magiging perpekto!

1. Piliin ang direksyon at istraktura ng mga hibla

Hindi mahalaga kung ano ang iyong ginagawa: isang frame ng larawan o isang frame para sa facade ng muwebles, siguraduhin na ang kulay ng kahoy, pati na rin ang direksyon at istraktura ng mga hibla sa mga workpiece ay tumutugma. Ang pagpili ng mga bahagi na may katulad na mga istraktura ay tumatagal ng kaunting oras, ngunit ang resulta ay mahusay na mga koneksyon.

2. I-fine-tune ang cutting angle gamit ang malagkit na piraso ng papel

Kung sinubukan mong ayusin ang sa iyo nang ilang sampung bahagi ng isang degree, alam mo kung gaano kahirap gawin ito. Nag-aalok kami sa iyo ng isang madaling paraan upang malutas ang problemang ito: magdikit ng ilang mga sheet ng papel ng tala sa crossbar. Kaya, sa pamamagitan ng paggawa ng mga test cut at pag-alis ng isang sheet sa isang pagkakataon, makakamit mo ang perpektong anggulo ng pagputol

3. Gumamit ng mga scrap ng blangko upang subukan ang mga bahagi

Upang tumpak na matukoy ang haba ng elemento ng trim, kailangan mong subukan ito sa panel. Madaling gawin ito kung ikabit mo ang trim trim sa panel

4. Gumamit ng mga dowel para sa makinis na mga kasukasuan

Kadalasan ay hindi madaling iposisyon ang mga bahagi nang pantay-pantay sa isa't isa at i-clamp ang mga ito sa mga clamp, lalo na kapag ang mga bahagi ay pinadulas ng madulas na pandikit. Ito ang dahilan kung bakit gumagamit ang mga manggagawa ng kahoy ng mga dowel, kahit na sa mga kaso kung saan hindi kinakailangan ang karagdagang lakas ng magkasanib na mga bahagi.

5. Magtipon ng mga istruktura ng frame gamit ang mga clamp sa sulok

Sa ilang mga clamp, kapag nag-assemble ng mga frame, kailangan mong dagdagan na tiyakin na ang lahat ng mga sulok ay konektado sa 90 degrees. Gamit mga clamp sa sulok Hindi na kailangan para sa karagdagang mga sukat ng mga anggulo at pagtatakda ng mga diagonal.

6. Dagdagan ang bukas na oras ng iyong pandikit

Maaaring mahirap na mabilis na maglagay ng pandikit sa mga kasukasuan, tipunin ang mga frame, at i-clamp ang mga ito sa mga clamp nang hindi nagmamadali o nag-aalala bago magsimulang magtakda ang pandikit (kadalasan ang oras ng bukas ng pandikit ay wala pang 5 minuto sa isang mainit, tuyo na lugar. silid). Upang madagdagan ang bukas na oras ng kola, maaari mong bahagyang palabnawin ito ng tubig. Gayunpaman, huwag lumampas ito - kung mayroong masyadong maraming tubig, ang lakas ng koneksyon ay maaaring bumaba.

7. Una, tipunin ang mga bahagi na "bigote", pagkatapos ay profile

Ang mga naka-profile na workpiece ay hindi palaging maginhawa upang i-trim - maaaring lumitaw ang mga chips, hindi sila laging madaling i-clamp sa mga clamp - maaari silang masira panlabas na profile mga produkto. Samakatuwid, pasimplehin ang iyong buhay - mag-ipon muna at idikit ang isang frame mula sa mga hugis-parihaba na blangko, at pagkatapos matuyo ang pandikit, i-profile ito manu-manong router o sa

8. Magtiwala sa iyong pakiramdam ng pagpindot.

Kapag gumawa ka ng disenyo ng frame, ang mga piraso sa magkabilang panig ng produkto ay dapat na magkapareho ang haba. Upang i-verify ito, magsagawa ng isang simpleng pagsubok. Pagsamahin ang dalawang piraso at patakbuhin ang iyong daliri sa mga dulo. Dapat walang pagkakaiba. Maaaring hindi mo mapansin ang pagkakaiba sa haba sa pamamagitan ng mata, ngunit tiyak na mararamdaman mo kahit ang kaunting pagkakaiba sa haba ng mga workpiece.

9. Isara ang hindi magandang tingnan na mga bitak

Kung sa panahon ng proseso ng pag-iipon ng mga produkto ay hindi mo pa rin maiwasan ang mga puwang sa mga sulok ng mga kasukasuan, huwag mawalan ng pag-asa. Isara lamang ang mga ito sa pamamagitan ng pagpindot sa mga sulok sa gitna ng kasukasuan gamit ang isang mapurol at makinis na bagay. Magugulat ka, ngunit mawawala ang puwang, at hitsura hindi masisira ang produkto. Maniwala ka sa akin, kahit na mga bihasang manggagawa gamitin ang pamamaraang ito.

10. Maaari mong baguhin ang mga proporsyon ng produkto kung sakaling magkaroon ng error

Kung ang huling bahagi ng iyong pagbubuklod ay lumabas na bahagyang mas maikli kaysa sa kabaligtaran, maaari mo itong gupitin sa loob. At pagkatapos ng pagpupulong, gupitin ang mga natitirang bahagi ayon sa labas. Bawasan nito nang bahagya ang lapad ng strap. Kung hindi ito halimbawa harapan ng muwebles, tapos walang makakapansin

Ang mga kahoy na bahagi ay ginagamit sa maraming mga produkto. At ang kanilang koneksyon ay isang mahalagang proseso kung saan nakasalalay ang lakas ng buong istraktura.

Dose-dosenang iba't ibang mga compound ang ginagamit upang gumawa ng mga kasangkapan at iba pang mga produktong gawa sa kahoy. Ang pagpili ng paraan para sa pagkonekta ng mga bahaging gawa sa kahoy ay depende sa kung ano ang magiging katulad ng produkto sa dulo at kung anong pagkarga ang dapat nitong pasanin.

Mga uri ng koneksyon

Kapag kumokonekta sa mga bahagi ng kahoy na kailangan mong tandaan mahalagang punto- ang isang manipis na bahagi ay palaging nakakabit sa isang makapal, ngunit hindi kabaligtaran.

Ayon sa relatibong posisyon mga elemento, mayroong mga sumusunod na paraan ng pagkonekta ng mga bahaging kahoy:

• extension - pagtaas ng taas ng isang bahagi;
• splicing - pagpahaba ng workpiece;
• rallying - pagtaas ng lapad ng isang elemento;
• pagniniting - pagsali sa isang anggulo.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan para sa pagsali sa mga bahaging kahoy sa paggawa ng muwebles ay:

• gluing;
• "dovetail";
• end-to-end;
• ukit;
• magkakapatong;
• bingi sa mga spike;
• sa pamamagitan ng tenon.

Tingnan natin ang mga teknolohiya ng ilang koneksyon nang mas detalyado.

Haba ng splicing

Ang ganitong mga kahoy na bahagi ay may ilang mga nuances. Sa kaibuturan nito, ito ang pagpahaba ng mga elemento sa pahalang na direksyon. Ang paghahati ay maaaring:

• Butt-end - ang mga dulo ay pinutol sa tamang mga anggulo at nakahanay sa isa't isa. Ang isang bracket ay hammered sa parehong beams (log).
• Oblique butt - ang mga hiwa ay ginawa sa isang anggulo, at ang mga dulo ay pinagtibay ng isang pin o kuko.
• Tapusin ang puwit na may tagaytay.
• Direktang overlay - ang haba ng pagputol ay 1.5-2 beses na mas malaki kaysa sa kapal ng troso (log).
• Oblique overlay - ang mga dulo ay pinutol sa isang anggulo at naayos na may bolts.
• Overlay na may isang pahilig na hiwa - sa mga dulo ng mga bahagi, ang mga dulo ng mga tagaytay ay ginawa, na may lapad at haba ng isang katlo ng kapal ng sinag.

Pagtaas ng taas

Mula sa pangalan ay malinaw na ang kakanyahan ay upang pahabain ang mga beam o log sa patayong direksyon. Ang mga palakol ng mga elemento ay nasa parehong patayong linya. Ang mga uri ng extension ay:

• End-to-end na extension. Upang sumipsip ng mga random na load, isang barbed pin ay ipinasok sa mga gilid.
• Extension na may isa o dalawang spike. Ang lapad at taas ng isang mitsa ay dapat na hindi bababa sa isang katlo ng kapal ng troso. Ang lalim ng pugad ay bahagyang mas malaki kaysa sa taas ng spike.
• Half-tree extension. Ang mga dulo ng parehong mga log ay kailangang i-cut sa kalahati ng kanilang kapal sa pamamagitan ng 3-3.5 diameters ang haba.
• Pagbuo ng dila. Sa isang sinag kailangan mong i-cut ang isang tinidor kung saan kailangan mong ipasok ang kaukulang hiwa na dulo ng isa pang piraso. Ang koneksyon mismo ay dapat na nakabalot sa lata.

Lapad na pagsali

Ginagamit upang madagdagan ang lapad ng produkto. Kapag gumagamit ng mga paraan ng pagbubuklod, mahalagang bigyang-pansin ang lokasyon ng taunang singsing ng puno. Mahalagang palitan ang mga board depende sa kanilang direksyon. Ang mga pagpipilian sa pagbabayad ay:

• Butt-to-end - ang mga bahagi ay kailangang putulin at pagdugtong gamit ang isang parisukat.
• Sa dila at uka - ang taas at lapad ng tagaytay ay katumbas ng 1/3 ng kapal ng board.
• Gamit ang isang hacksaw, ang mga gilid ay dapat i-cut sa isang matinding anggulo sa malawak na eroplano ng board.
• Sa isang suklay na may taas na 1/3 hanggang kalahati ng tabla.
• Isang quarter na may ledge na katumbas ng kalahati ng kapal ng board.
• Sa dila at uka na may mga slats - sa bawat board, pumili ng mga grooves kung saan kailangan mong magpasok ng isang rake na dalawang beses ang lapad kaysa sa lalim ng uka.

Mating

Ang pagniniting ay ginagamit kapag may pangangailangan na ikonekta ang mga bahagi sa isang anggulo. Ang mga uri ng pagniniting ay:

• pagniniting ng kalahating puno gamit ang isang nakatagong spike;
• half-paw mating;
• single at double slotted tenons;
• slotted paw.

hanggang dulo

Ang pinakamadaling paraan upang pagsamahin ang dalawang bahagi. Ang pagsali sa mga bahaging kahoy sa tamang mga anggulo ay ginagawa gamit ang pamamaraang ito. Ang mga ibabaw ng dalawang bahagi ay maingat na nababagay sa isa't isa at mahigpit na pinindot. Ang mga kahoy na bahagi ay konektado sa mga pako o mga turnilyo. Ang kanilang haba ay dapat na tulad ng pagdaan sa unang bahagi at mas malalim sa pangalawa nang humigit-kumulang 1/3 ng haba.

Upang maging maaasahan ang pangkabit, kinakailangan na magmaneho sa hindi bababa sa dalawang kuko. Kailangang matatagpuan ang mga ito sa mga gilid ng gitnang linya. Ang kapal ng kuko ay hindi dapat maging sanhi ng pag-crack ng kahoy. Samakatuwid, inirerekumenda na gumawa ng mga butas nang maaga na may diameter na 0.7 ng kapal ng ginamit na kuko.

Upang mapahusay ang pag-aayos, lubricate ang mga ibabaw na konektado sa pandikit. Para sa mga silid na hindi malantad sa kahalumigmigan, maaari kang gumamit ng karpintero, kasein o itago ang pandikit. Kung ang produkto ay ginagamit sa mga kondisyon mataas na kahalumigmigan mas mabuting gamitin moisture resistant glue, halimbawa, epoxy.

T-shaped na koneksyon na may overlay

Upang makagawa ng gayong koneksyon ng mga kahoy na bahagi, kailangan mong ilagay ang isang piraso sa ibabaw ng isa pa at i-fasten ang mga ito sa bawat isa gamit ang mga bolts, turnilyo o mga kuko. Ang mga kahoy na blangko ay maaaring ilagay alinman sa isang tiyak na anggulo sa bawat isa o sa isang linya.

Upang matiyak na ang mga bahagi ay hindi nagbabago, gumamit ng hindi bababa sa 4 na mga kuko. Kung mayroon lamang dalawang pako, kung gayon ang mga ito ay hinihimok sa pahilis. Upang gawing mas matibay ang pag-aayos, ang mga kuko ay dapat dumaan sa magkabilang bahagi, at ang mga nakausli na dulo ay dapat na baluktot at palalimin sa kahoy.

Koneksyon ng kalahating puno

Upang maisagawa ang gayong koneksyon sa pagitan ng dalawang bahaging kahoy, kinakailangan ang ilang mga kasanayan at karanasan. Ito ay isinasagawa bilang mga sumusunod. Sa parehong mga workpiece, ang mga sample ay ginawa na may lalim na tumutugma sa kalahati ng kanilang kapal. Ang lapad ng pagpili ay dapat na katumbas ng lapad ng bahagi.

Ang paraan ng pagsasama ng mga bahaging kahoy sa kalahating puno ay maaaring gawin sa iba't ibang anggulo. Sa kasong ito, mahalagang tiyakin na ang anggulo ay pareho sa parehong mga piraso ng kahoy, at ang lapad ay tumutugma sa lapad ng bahagi. Salamat dito, ang mga bahagi ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa, at ang kanilang mga gilid ay matatagpuan sa parehong eroplano.

Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay maaaring kumpleto o bahagyang. Sa kaso ng isang bahagyang koneksyon, ang dulo ng isang workpiece ay pinutol sa isang tiyak na anggulo, at isang kaukulang hiwa ay ginawa sa dulo ng isa pa. Kabilang sa mga nasabing joints ang angular half-tree joints. Ang ideya ay upang i-trim ang parehong mga tenon sa isang anggulo ng 45 degrees, bilang isang resulta kung saan ang tahi sa pagitan ng mga ito ay matatagpuan pahilis. Kapag ginagamit ang pamamaraang ito, kailangan mong maging maingat lalo na, at gumawa ng mga pagbawas sa sulok gamit ang isang espesyal na tool - isang kahon ng miter.

Cleat

Ang ganitong mga kahoy na bahagi ay ginagamit para sa pangkabit na mga sheathing board o kapag naglalagay ng mga sahig. Ang gilid ng isang board ay may mitsa, at ang gilid ng isa ay may uka. Alinsunod dito, ang pangkabit ay nangyayari kapag ang tenon ay pumasok sa uka. Ang koneksyon na ito ay mukhang napakaayos, dahil walang mga puwang sa pagitan ng mga board.

Ang paggawa ng mga tenon at mortises ay nangangailangan ng ilang karanasan. At bukod pa, para sa produksyon kakailanganin mo ng isang espesyal na makina. Samakatuwid, mas madaling bumili na natapos na mga bahagi.

Koneksyon "socket-spike"

Ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy. Ang joint na ito ay matibay, matibay at mukhang maayos hangga't maaari. Upang makagawa ng gayong koneksyon, kailangan mong magkaroon ng ilang mga kasanayan at karanasan, pati na rin maging maingat. Ang isang maling ginawang koneksyon sa socket-tenon ay marupok at mukhang hindi magandang tingnan.

Ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod. Sa dulo ng isang workpiece isang uka ay drilled o gouged out, at sa dulo ng isa - isang mitsa. Ito ay mas mahusay kapag ang mga elemento ay may parehong lapad. Kung ang kapal ay naiiba, kung gayon ang tenon ay ginawa sa isang manipis na bahagi, at ang uka, nang naaayon, sa isang makapal.

Pagkakasunud-sunod ng koneksyon sa spike:

• Gamit ang isang thicknesser, gumuhit ng dalawang marka parallel sa bawat isa sa gilid ng isang workpiece. Ang distansya ay dapat na ang lapad ng hinaharap na spike. Upang matiyak ang pagkapantay-pantay nito, ang mga marka ay dapat gawin sa magkabilang panig.
• Ang pinakamainam na tool para sa paggawa ng mga tenon ay isang hacksaw, na may makitid na talim at pinong ngipin, o isang bow saw. Sa panahon ng operasyon, ang mga ngipin ng tool ay dapat dumaan sa panloob na gilid ng linya ng pagmamarka. Para sa kaginhawahan, mas mahusay na i-clamp ang bahagi sa isang bisyo. Pinakamabuting gawin ang spike na bahagyang mas malaki kaysa sa kinakailangang sukat. Pagkatapos, kung kinakailangan, maaari mong alisin ang labis. Ngunit kung ang spike ay lumalabas na mas maikli, ang buong proseso ay kailangang ulitin muli.
• Gamit ang pait o pait, ang isang socket (uka) ay ginawa sa ikalawang bahagi. Naturally, ang mga sukat ng uka ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng tenon. Pinakamainam na mag-drill ng mga butas sa buong perimeter ng uka bago simulan ang chiselling. Ang mga gilid ay maingat na pinoproseso gamit ang isang pait.

Kung ang koneksyon ng mga kahoy na bahagi ay tapos na nang tama, kung gayon ang mga ibabaw ng mga gilid ng mga tenon ay magkasya nang mahigpit sa mga dingding ng pugad. Nagbibigay ito ng mahusay na pagdirikit kapag gluing. Upang gawing mas mahigpit ang pagkakasya ng mga stud, ang kanilang mga sukat ay dapat na 0.2-0.3 mm na mas mataas. mas maraming sukat mga pugad Kung ang halaga na ito ay lumampas, ang bowstring ay maaaring hatiin kung ang tolerance ay mas mababa, ang pangkabit ay mawawala ang lakas nito sa panahon ng operasyon.

Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay nagsasangkot din ng gluing at pangkabit na may mga turnilyo, mga kuko o mga kahoy na dowel. Upang gawing simple ang trabaho, dapat kang mag-drill ng mga butas bago mag-screw sa mga turnilyo. Ang mga ulo ng tornilyo ay nakatago sa isang countersunk (ginawa gamit ang isang countersink). Ang pilot hole ay dapat na katumbas ng 2/3 ng diameter ng turnilyo at 6 mm (humigit-kumulang) na mas mababa kaysa sa haba nito.

Pagbubuklod

Ang pag-gluing ng mga bahagi ng kahoy ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• Ang mga ibabaw na ididikit ay nililinis ng walang lint na tela, at ang mga magaspang na batik ay pinapakinis gamit ang pinong papel de liha.
• Gamit ang isang cardboard stick, ilapat ang wood glue sa isang pantay, manipis na layer sa lahat ng kinakailangang ibabaw.
• Ang mga ibabaw na pinahiran ng pandikit ay dapat na hadhad laban sa isa't isa. Titiyakin nito ang pantay na pakikipag-ugnay at malakas na pagdirikit.
• Ang mga bahagi ay kailangang paghila upang matiyak ang maaasahang pagpapanatili sa mga kasukasuan. Ang pagsukat ng mga diagonal ay tiyakin na ang mga anggulo ay tuwid. Dapat silang pantay-pantay. Kung hindi ito ang kaso, ang posisyon ng mga elemento ay kailangang itama.
• Ang koneksyon ay pinalakas sa pamamagitan ng pagbabarena ng mga butas ng piloto kung saan ang pagtatapos ng mga kuko o mga turnilyo ay hinihimok. Ang mga ulo ng tornilyo ay dapat na recessed para dito, ang mga butas ay dapat na nababato. Ang mga kuko ay pinalalim gamit ang isang suntok.
• Ang mga butas na may mga kuko ay natatakpan ng kahoy na masilya. Ang mga butas na nababato para sa mga turnilyo ay sarado na may matigas na kahoy na kahoy na plug na pinahiran ng pandikit. Kapag ang pandikit o masilya ay natuyo, ang ibabaw ay buhangin upang ito ay makinis at pagkatapos ay barnisan.

Mga kinakailangang kasangkapan at kagamitan

Ang mga tool para sa pagpapatupad ay napaka-magkakaibang. Ang mga ito ay pinili depende sa uri ng trabaho na isinagawa. Dahil sa karpintero ang mga elementong pinoproseso ay mas malaki kaysa sa karpintero, samakatuwid, ang kasangkapan ay dapat na angkop.

Upang ikonekta ang mga bahaging kahoy gamitin ang sumusunod:

• palakol;
• eroplano, tuwid at hubog na mga eroplano, oso, sherhebel - mas masusing paggamot sa ibabaw;
• pait - pag-chiseling ng mga butas at sockets;
• pait - para sa paglilinis ng mga pagbawas;
• mga drill na may iba't ibang tip - para sa sa pamamagitan ng mga butas;
• iba't ibang mga saws - para sa paglalagari nang pahaba at crosswise;
• martilyo, martilyo, sledgehammer, maso;
• parisukat, kumpas, antas at iba pang mga pantulong na kasangkapan;
• pako, metal staples, bolts na may nuts, turnilyo at iba pang pangkabit na produkto.

Konklusyon

Sa katunayan, marami pang mga paraan upang ikonekta ang mga kahoy na bahagi ng muwebles o iba pang mga istraktura. Inilalarawan ng artikulo ang pinakasikat na mga pamamaraan at teknolohiya ng pagpapatupad. Mahalagang tandaan na ang koneksyon ng mga kahoy na bahagi para sa pagpipinta o pag-varnish ay dapat na maingat na ihanda, at ang lahat ng mga fastenings ay dapat na malakas at ginawang maingat.

Sinasabi nila tungkol sa mga pinaka-cool na joiner at karpintero na nakakagawa sila ng bahay na walang kahit isang pako. Ang mga Japanese artisan, kahit na mga baguhan, ay isa sa mga iyon.

Ilang taon na ang nakalipas, isang batang manggagawa sa industriya ng automotive, na mahilig sa woodworking, ay nakatagpo ng isang libro na naglalarawan ng mga tradisyonal na Japanese woodworking techniques. Siya ay labis na nabighani sa mga paglalarawan ng pagkonekta ng mga bahagi nang hindi gumagamit ng mga pako, mga turnilyo o pandikit. Nais niyang matutunan kung paano gawin ang parehong. Ngunit walang mga diagram para sa paggawa ng mga fastener sa aklat. Pagkatapos ay nagpasya ang lalaki na iguhit sila mismo.

Ginamit niya ang libreng serbisyo ng Fusion-360 upang magmodelo at mag-animate ng mga bahagi. Isinalin ng Japanese ang resulta sa gif at ipinost ito sa isang Twitter account na tinatawag Ang Joinery. Sa halos isang taon, nakita ng batang karpintero ang 85 sa iba't ibang paraan nababakas na mga koneksyon.

Ang iba't ibang mga mount ay talagang kamangha-manghang. Sa kanilang tulong, maaari kang gumawa ng anumang bagay - isang bangkito, isang sofa, isang mesa, at iba pa. Ang pangunahing bagay ay ang magkaroon ng mga tuwid na kamay at isang mahusay, mas mabuti na electric, tool.

Pero kahit na manu-manong paggawa hindi ka naman inspired, malamang mag-e-enjoy kang manood ng GIF. Ang biyaya kung saan ang mga detalye ay magkatugma ay nakabibighani.

Ang paggawa ng mga muwebles gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagiging lalong popular dahil sa mataas na halaga nito. tapos na mga produkto, at salamat isang malaking bilang pinagmumulan ng mga materyal na lumalabas sa pampublikong domain. Sa bahay, na may isang minimum na hanay ng mga naaangkop na tool, posible na mag-ipon ng mabubuhay na kasangkapan na magsisilbing mabuti at magagalak sa iyo sa hitsura nito. Ang isa sa mga pinakasikat na paraan ng pagsali ay ang gluing, na ginagawang posible upang makakuha ng matibay, monolitik na mga bahagi. Maaaring gamitin ang pagbubuklod bilang isang independiyenteng fastener o bilang isang backup kapag gumagamit ng mga panlabas na elemento tulad ng mga dowel, dowel o turnilyo.

DIY laminated wood

Bago ang gluing, ang mga bahagi ay naproseso hindi lamang upang linisin ang ibabaw, kundi pati na rin upang buksan ang mga pores ng kahoy. Kapag inilapat, ang malagkit na komposisyon ay tumagos sa mga pores papunta sa istraktura ng kahoy, sa intercellular space, at kapag tumigas, ito ay bumubuo ng maraming manipis na mga thread (webs) na mapagkakatiwalaan na "magtatahi" sa mga workpiece. Ang lakas ng isang tama na naisakatuparan na tahi ay lumampas sa lakas ng kahoy mismo kapag sinusuri ang bali, ang bahagi ay hindi nasira sa gluing site, ngunit kasama ang buong kahoy.

Pinapayagan ka ng gluing wood na makakuha ng mga produkto na may mas mahusay na mga parameter kaysa sa mga solid. Sa panahon ng proseso ng gluing, ang mga elemento na angkop sa texture at lilim ay pinili, nasira, basag at buhol-buhol na mga lugar ay tinatanggihan. Bilang isang resulta, ang mga nakadikit na bahagi ay may higit na lakas kaysa sa mga ordinaryong, at sa pamamagitan ng pagdikit ng pinakamahusay na pakitang-tao sa mga harapang ibabaw, ang mga produkto ay binibigyan ng hitsura ng pinakamahalagang species. Ang kahoy na nakadikit ayon sa lahat ng mga patakaran ay mas malamang na mag-warp, mag-crack at matuyo kaysa sa solid wood.

Paano magdikit ng kahoy. Teknolohiya

Mayroong ilang mga paraan upang ikonekta ang mga bahagi kapag gluing.

• Pagdikit ng kahoy sa isang makinis na fugue - pagsali sa makinis na mga bahagi nang hindi dinadagdagan ang lugar ng pagtagos.

• Microthorn gluing – pagtaas ng penetration area ng 2.5 – 5 mm sa pamamagitan ng paglikha ng toothed relief sa bahagi (gamit ang milling cutter).

• Pagdikit sa isang serrated tenon - pagtaas ng penetration area ng 10 mm sa pamamagitan ng paglikha ng serrated tenon.

• Pagdikit ng dila at dila (dila at uka, dovetail, pahilig na tenon) - karagdagang pagdirikit dahil sa koneksyon ng uka.

Bagaman sa ilang mga sitwasyon kung saan ito ay inaasahan mga espesyal na kondisyon ang mga aplikasyon, uka at tenon joints ay may kaugnayan sa karamihan ng mga kaso, ang mga bahagi ay pinagsama-sama gamit ang isang makinis na fugue. Moderno malagkit na komposisyon tumagos nang malalim sa istraktura at lumikha ng isang malakas na tahi nang walang karagdagang pag-alis ng kahoy.

Paano idikit ang mga board. Mga pagpipilian

Ang kahoy na ididikit ay dapat may moisture content sa hanay na 8–12%, maximum na 18%. Kung may pangangailangan na idikit ang mga basang bahagi, gamitin espesyal na komposisyon, habang tumitigas ito, kumukuha ito ng kahalumigmigan mula sa kahoy. Kapag naglalagay ng mga blangko na may iba't ibang antas ng halumigmig, hindi pinapayagan ang pagkakaiba ng higit sa 2% upang maiwasan ang panloob na stress sa malagkit na tahi dahil sa pagpapapangit ng mas basang bahagi. Ang temperatura ng mga workpiece na ididikit ay nag-iiba sa pagitan ng 15 - 20⁰С, kaya ang gawain ay isinasagawa sa maiinit na silid(18 - 22⁰С). Sa malamig, karamihan sa mga compound ay nag-kristal, na humahantong sa isang pagkasira sa kalidad ng gluing at kumplikado sa proseso.

Ang pangwakas na paghahanda ng kahoy (planing, jointing, sanding) ay isinasagawa kaagad bago ang gluing upang madagdagan ang pagkamatagusin ng pandikit at maiwasan ang pag-warping. Mahalaga hindi lamang na pumili ng mga bahagi ayon sa mga sukat, istraktura at panlabas na data, ngunit din upang ayusin ang mga ito nang tama.

• Kapag nakadikit sa haba, ang mga tabla ng isang uri lamang ng paglalagari ay ginagamit - tangential o radial;
• Kapag nakadikit pareho sa haba at lapad, hindi pinapayagan ang paghahalili iba't ibang bahagi kahoy - ang core ay nakasalansan sa core, sapwood (bata, panlabas na bahagi) na may sapwood;
• Ang taunang singsing ng mga katabing blangko na gawa sa mga tabla o bar ay dapat na nakadirekta sa iba't ibang direksyon o sa isang anggulo sa bawat isa na 15⁰.

Ang karaniwang kapal ng mga panel ng muwebles ay 2 cm, ngunit sa kola kahoy na tabla sa bahay, kapag pumipili ng mga board para sa board, ang inaasahang basura sa panahon ng pagproseso ay isinasaalang-alang, kaya ang workpiece ay pinili na may kapal na hanggang 2.5 cm Ang labis ay aalisin sa panahon ng paunang pagproseso, kapag inaalis ang mga depekto, at pagkatapos gluing, kapag sanding ang board. Kung matutunaw ka para sa muwebles board board na 5 cm ang kapal, makakakuha ka ng dalawang blangko na may parehong texture at lilim, na nagpapataas ng decorativeness ng produkto. Para sa mga panel, ang mga tabla ng kahoy ng parehong species, hanggang sa 120 mm ang lapad, ay napili, upang posible na maayos na iproseso ang mga gilid ng panel ang haba ng mga blangko ay dapat magkaroon ng isang margin (2 - 5 cm).

Mga pandikit

Ang mga pandikit na ginamit sa paggawa ng laminated wood ay nahahati sa dalawang pangunahing grupo.

Synthetic - nakuha sa batayan ng mga resin o polyvinyl acetate dispersions (PVA). Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas ng nagresultang koneksyon, moisture resistance, at biostability. Kabilang sa mga disadvantage ang presensya nakakapinsalang sangkap, na maaaring lumabas sa kapaligiran sa panahon ng operasyon at karagdagang operasyon. Ang mga komposisyon batay sa phenol-formaldehyde resins ay "sikat" para dito. Ang mga modernong PVA dispersion at ang kanilang mga derivatives ay hindi nakakalason at kadalasang ginagamit sa domestic sphere at itinuturing na unibersal para sa kahoy. Ang karamihan ng mga sintetikong mixtures ay handa nang gamitin. Ang epoxy glue ay nangangailangan ng pagtatapos; upang gumana dito, ang hardener na kasama sa kit ay halo-halong may epoxy resin.

Natural mixtures - hayop, halaman, mineral. Ang mga ito ay ligtas, nagbibigay ng isang malakas na koneksyon, ngunit ginawa sa anyo ng mga semi-tapos na mga produkto na inihanda bago gamitin. Paano mag-glue ng kahoy sa kanila: kapag naghahanda, dapat mong mahigpit na sundin ang mga tagubilin at obserbahan ang mga dosis, kung hindi man ang kalidad ng pandikit ay hindi magpapahintulot sa iyo na makakuha ng isang malakas na koneksyon. Upang ihanda ang pandikit, karaniwang kailangan mong palabnawin ang powder concentrate sa tubig sa nais na pagkakapare-pareho (maaaring mangailangan ito ng isang tiyak na panahon ng pamamaga) o matunaw ang mga solidong particle. Ang direktang pagkakalantad sa apoy ay hindi pinapayagan, " paliguan ng tubig", kung saan ang masa na may pagdaragdag ng tubig pagkatapos ng pamamaga ay natutunaw sa isang homogenous na pagkakapare-pareho.

Paano magdikit ng kahoy

Kapag nakadikit kahoy na ibabaw Ang pandikit ay inilapat sa parehong bahagi sa isang pantay na layer. Ang kapal ng layer ay depende sa uri ng pandikit, ang pagkakapare-pareho nito at ang uri ng mga ibabaw na nakadikit - mas manipis ang kahoy, mas manipis ang layer. Ang pandikit ay dapat basain ang bahagi, ngunit hindi labis kapag kumokonekta sa mga elemento, ang isang pantay na butil ay dapat lumabas sa labas. Ang mga patak ng pandikit ay tinanggal mula sa ibabaw sa sandaling magtakda sila ng kaunti, gamit ang isang scraper o spatula. Ang pinagaling na labis na pandikit ay lubos na sumisira sa hitsura ng mga bahagi at nagpapalubha sa kanilang karagdagang pagproseso.

Paano magdikit ng isang piraso ng kahoy.

Matapos ilapat ang pandikit, ang mga bahagi ay pinananatili sa isang tiyak na tagal ng panahon, pinapayagan nito ang komposisyon na tumagos nang mas malalim, sa parehong oras ang labis na kahalumigmigan ay sumingaw, at ang konsentrasyon ng mga pandikit ay tumataas. Sa panahon ng pagkakalantad, ang tahi ay hindi dapat malantad sa hangin o maging maalikabok. Ang ilang mga uri ng natural na pandikit (buto, laman) ay dapat mailapat nang mainit, agad na i-fasten ang mga bahagi nang walang pagtanda, dahil habang lumalamig ang komposisyon, nawawala ang mga katangian nito.

Wood gluing tool

Upang makuha ang pinaka matibay na koneksyon, kapag ang gluing, ang kahoy ay pinindot - napapailalim sa compression gamit ang mga espesyal na pagpindot. Sa bahay, ginagamit ang mga improvised na tool at paraan para sa mga layuning ito - mga bisyo, clamp, cam device, frame na gawa sa metal na sulok na may mga mekanismo ng clamping. Ang presyon kapag pinindot ang kahoy ay pinananatili sa saklaw mula 0.2 hanggang 1.2 MPa. Sa paggawa, ang mga malalaking halaga ay posible sa bahay, ang mga naturang tagapagpahiwatig ay sapat na upang magkadikit ang mga bahagi ng istruktura.

Do-it-yourself na nakalamina na kahoy.

Kung sinusunod ang teknolohiya ng gluing, ang malagkit na tahi ay malakas at maaasahan, at, hindi katulad ng paraan ng pagsali sa mga bahagi na may mga metal na pangkabit, hindi nito nasisira ang hitsura.

Para sa mga gustong gumawa ng mga gamit sa bahay nang mag-isa, bukas ang isang paksa sa FORUMHOUSE. Maaari mong malaman kung paano ayusin ang isang maginhawang sulok para sa pagtatrabaho sa kahoy sa artikulo. Ang video tungkol sa mga elemento ng kahoy sa isang bahay ng bansa ay nagpapakita ng mga kagiliw-giliw na produkto na ginawa ng mga gumagamit ng portal.

Mula noong sinaunang panahon, pagkatapos na makabisado ang mga kasangkapan sa paggawa, ang tao ay nagsimulang magtayo ng isang tirahan mula sa kahoy. Nang dumaan sa ebolusyon, patuloy na pinagbubuti ng tao ang pagtatayo ng kanyang tahanan sa loob ng libu-libong taon. tiyak makabagong teknolohiya pinasimpleng konstruksiyon, nagbigay ng sapat na pagkakataon para sa imahinasyon, ngunit pangunahing kaalaman tungkol sa mga ari-arian mga istrukturang kahoy dumaan mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon. Tingnan natin ang mga paraan upang ikonekta ang mga bahaging kahoy.

Tingnan natin ang mga paraan ng pagsali sa mga bahaging kahoy na nakatagpo ng mga baguhan na manggagawa. Karaniwan, ang mga ito ay mga joint ng karpintero na ipinasa mula sa henerasyon hanggang sa henerasyon, ang mga kasanayang ito ay ginamit sa loob ng maraming siglo. Bago tayo magsimulang sumapi sa kahoy, ipinapalagay natin na ang kahoy ay naproseso na at handa nang gamitin.

Ang unang pangunahing tuntunin na dapat sundin kapag kumokonekta sa mga bahaging kahoy ay ang isang manipis na bahagi ay nakakabit sa isang mas makapal.

Ang pinakakaraniwang paraan ng pagsali sa kahoy, na kakailanganin sa panahon ng pagtatayo ng mga personal na gusali, ay may ilang uri.

Tapusin ang koneksyon

Isa ito sa pinaka mga simpleng paraan koneksyon (cohesion). Sa pamamaraang ito, kinakailangan upang magkasya ang mga ibabaw ng dalawang elemento na konektado nang mahigpit hangga't maaari. Ang mga bahagi ay mahigpit na pinindot laban sa isa't isa at pinagtibay ng mga kuko o mga turnilyo.

Ang pamamaraan ay simple, ngunit upang makuha ang kalidad ng produkto, maraming mga kondisyon ang dapat matugunan:

Ang haba ng mga kuko ay dapat na tulad na, na dumaan sa buong kapal ng unang workpiece, ang kanilang matalim na dulo ay tumagos sa base ng kabilang bahagi sa lalim na katumbas ng hindi bababa sa ⅓ ng haba ng kuko;

Ang mga kuko ay hindi dapat matatagpuan sa parehong linya, at ang kanilang bilang ay dapat na hindi bababa sa dalawa. Iyon ay, ang isa sa mga kuko ay inilipat paitaas mula sa gitnang linya, at ang pangalawa, sa kabaligtaran, pababa;

Ang kapal ng mga kuko ay dapat na tulad na kapag sila ay hinihimok sa, ang isang crack ay hindi lilitaw sa kahoy. Ang mga butas ng pre-drill ay makakatulong upang maiwasan ang hitsura ng mga bitak sa kahoy, at ang diameter ng drill ay dapat na katumbas ng 0.7 ng diameter ng mga kuko;

Upang makatanggap pinakamahusay na kalidad Ang mga kasukasuan at mga ibabaw na pagdugtungin ay dapat munang lubricated na mabuti ng pandikit, at mas mainam na gumamit ng moisture-resistant na pandikit, tulad ng epoxy.

Koneksyon sa itaas

Sa pamamaraang ito, ang dalawang piraso ay inilalagay sa ibabaw ng bawat isa at pinagsama-sama gamit ang mga pako, mga turnilyo o bolts. Ang mga kahoy na blangko, na may ganitong paraan ng pagsasama, ay maaaring ilagay sa isang linya o ilipat sa isang tiyak na anggulo na may kaugnayan sa bawat isa. Upang ang anggulo ng koneksyon ng mga workpiece ay maging matibay, kinakailangan upang i-fasten ang mga bahagi na may hindi bababa sa apat na mga kuko o mga turnilyo sa dalawang hanay ng dalawang piraso sa isang hilera.

Kung ikaw ay pangkabit gamit lamang ang dalawang kuko, turnilyo o bolts, dapat silang ilagay sa pahilis. Kung ang mga kuko ay may sa pamamagitan ng labasan sa magkabilang bahagi, na sinusundan ng pagyuko ng mga nakausli na dulo, ang paraan ng koneksyon na ito ay makabuluhang magpapataas ng lakas. Ang overlay na koneksyon ay hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikadong craftsman.

Koneksyon ng kalahating puno

Ang pamamaraang ito ay mas kumplikado; nangangailangan ito ng ilang mga kasanayan at isang mas maingat na diskarte sa trabaho. Para sa gayong koneksyon, ang isang sample ng kahoy ay ginawa sa parehong mga blangko na gawa sa kahoy sa isang lalim na katumbas ng kalahati ng kanilang kapal, at isang lapad na katumbas ng lapad ng mga bahagi na konektado.

Maaari mong ikonekta ang mga bahagi sa kalahating puno sa iba't ibang mga anggulo.

Mahalagang sundin ang sumusunod na panuntunan:

Upang ang anggulo ng sampling sa parehong bahagi ay pantay, at ang lapad ng parehong sampling ay mahigpit na tumutugma sa lapad ng bahagi. Kung ang mga kundisyong ito ay natutugunan, ang mga bahagi ay magkasya nang mahigpit sa isa't isa, at ang kanilang mga gilid ay matatagpuan sa parehong eroplano. Ang koneksyon ay sinigurado gamit ang mga pako, turnilyo o bolts, at ginagamit pa rin ang pandikit upang mapahusay ang lakas. Kung kinakailangan, ang gayong koneksyon ay maaaring bahagyang. Iyon ay, ang dulo ng isa sa mga workpiece ay pinutol sa isang tiyak na anggulo, at isang kaukulang pagpili ay ginawa sa kabilang bahagi. Ang koneksyon na ito ay ginagamit para sa pagsali sa sulok. Sa kasong ito, ang parehong mga tenon (mga sample) ay pinutol sa isang anggulo ng 45 degrees, at ang magkasanib na pagitan ng mga ito ay matatagpuan sa pahilis.

Haba ng splicing

Ang splicing na ito ng mga bar at beam kasama ang haba ay may sariling mga katangian.

Bilang isang patakaran, ang splicing ay simple para sa mga vertical na suporta.

Ngunit ito ay isang ganap na naiibang bagay kapag ang sinag o troso sa splice point ay napapailalim sa baluktot o torsion load, kung saan ang simpleng pag-fasten gamit ang mga pako o turnilyo ay hindi magagawa.

Ang mga spliced ​​na bahagi ay pinutol sa isang anggulo (sa isang pahilig na overlay) at pinipiga ng mga bolts. Ang bilang ng mga bolts ay depende sa mga inilapat na load, ngunit dapat mayroong hindi bababa sa dalawa.

Minsan ang mga karagdagang pad ay naka-install, halimbawa, mga metal plate, mas mabuti sa magkabilang panig, sa itaas at sa ibaba para sa lakas, maaari silang mai-secure ng wire.

Cleat

Ang koneksyon na ito ay ginagamit para sa sahig o para sa mga sheathing board. Upang gawin ito, ang isang tenon ay ginawa sa gilid ng isang board, at isang uka ay ginawa sa isa pa.

Sa splicing na ito, ang mga puwang sa pagitan ng mga board ay tinanggal, at ang sheathing mismo ay nakakakuha magandang tanawin. Ang naaangkop na naprosesong tabla ay ibinibigay sa retail chain, kung saan maaari itong bilhin sa tapos na anyo.

Ang mga halimbawa ng naturang mga materyales ay batten o lining.

Koneksyon "socket-spike"

Ito ay isa sa mga pinaka-karaniwang koneksyon ng mga kahoy na bahagi.

Ang koneksyon na ito ay magbibigay ng malakas, matibay at maayos na koneksyon.

Hindi sinasabi na nangangailangan ang tagapalabas na magkaroon ng ilang mga kasanayan at katumpakan sa trabaho.

Kapag gumagawa ng koneksyon na ito, kailangan mong tandaan na ang isang mahinang kalidad na koneksyon ng tenon ay hindi magdaragdag ng pagiging maaasahan at hindi magkakaroon ng magandang hitsura.

Ang isang tenon joint ay binubuo ng isang uka na na-hollow out o na-drill sa isa sa mga kahoy na bahagi, pati na rin ang isang mitsa na ginawa sa dulo ng isa pang elemento na nakakabit.

Ang mga bahagi ay dapat magkaroon ng parehong kapal, ngunit kung ang kapal ay naiiba, kung gayon ang socket ay ginawa sa bahagi na mas makapal, at ang mitsa ay ginawa sa pangalawa, mas manipis na bahagi. Ang koneksyon ay ginawa gamit ang pandikit na may karagdagang pangkabit na may mga kuko at mga turnilyo. Kapag nag-screwing sa isang turnilyo, tandaan na ang pre-drill ay gagawing mas madali ang proseso. Mas mainam na itago ang ulo ng tornilyo, at ang butas ng gabay ay dapat na ⅔ ng diameter ng tornilyo at 6 mm na mas mababa kaysa sa haba nito.

Ang isa sa mga napakahalagang kondisyon ay ang parehong kahalumigmigan ng mga bahagi na konektado. Kung ang mga elemento na konektado ay may iba't ibang mga antas ng halumigmig, pagkatapos kapag sila ay natuyo, ang tenon ay bababa sa laki, na hahantong sa pagkasira ng buong koneksyon. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga bahagi na pagsasama ay dapat magkaroon ng parehong kahalumigmigan, malapit sa mga kondisyon ng operating. Para sa mga panlabas na istraktura, ang kahalumigmigan ay dapat nasa hanay na 30-25%.

Paggamit ng kahoy upang palamutihan ang mga gusali.

Pagpili ng kahoy.

Sa pag-ukit, para sa paggawa ng malalaking crafts na may malalaking elemento, madalas nilang ginagamit kahoy na koniperus, bilang pangunahing isa. Ang mga ito ay abot-kayang, at ang may guhit na texture ay maaaring gamitin sa mga burloloy.

Ginamit bilang isang background para sa inilapat at slotted carvings pir.

Ang mahalagang materyal ay cedar, ang malambot at magandang texture na kahoy nito na may kaaya-ayang yellow-pink o light pink na kulay ng core. Ang kahoy ay madaling putulin, maliit na bitak kapag natuyo, at lumalaban sa nabubulok.

Kahoy mga peras ginagamit para sa mataas na artistikong mga detalye ng pag-ukit, dahil ito ay matibay at hindi madaling mag-warp mula sa mga impluwensya ng atmospera.

Poplar, ang kahoy ay napakalambot at magaan - ginagamit sa paggawa ng inukit pandekorasyon na haligi o mga kalasag sa background para sa pag-attach ng mga overhead na thread.

Mainam na gumamit ng kahoy upang gumawa ng mga kadena mula sa mga bilog na singsing mga puno ng mansanas. Ang kahoy na ito ay ginagamit sa maliliit na crafts at sa inilapat na mga ukit. Sa kasong ito, ginagamit ang mga springy na katangian ng puno ng mansanas.

Ginagamit din ang kahoy mga puno ng linden. Napakagaan, mahusay na planed, drills at buhangin na rin.

inukit mula sa oak labor-intensive sa paggawa dahil sa katigasan nito.

Ngunit ang oak ay hindi natatakot sa kahalumigmigan at hindi kumiwal. Mga produkto mula sa natural na kahoy napakaganda, ngunit mahal. Upang mabawasan ang gastos ng produkto, ginagamit ang veneering. Halimbawa, ang mga veneer na pinto ay ginawa, ayon sa utos ng kliyente, "sa oak." Nakukuha namin magagandang pinto, ay katulad ng hitsura sa mga natural, ngunit sa mas mababang presyo.