Ang mga tubo ay mahusay. Polymer-bitumen litcore tape Hindi bababa sa 0 6 mm

TU 2245-001-48312016-01

Magagamit sa dalawang uri: tag-araw at taglamig.

Ang karaniwang lapad ng roll ay 450mm. Nag-aalok kami ng serbisyo ng pagputol ng tape sa 225mm o 150mm!

Packaging - 50kg.

Ginagamit sa mga sumusunod na anti-corrosion system (mga istruktura):

Disenyo Blg. 1.

1. Polymer-bitumen primer TRANSKOR;

Disenyo Blg. 2.

1.Bitumen primer

2. Polymer-bitumen tape LITKOR sa dalawang layer;

3. Protective polymer sticky wrap na may kapal na hindi bababa sa 0.6 mm.

Mga rate ng pagkonsumo para sa LITKOR tape bawat 1 km ng pipeline, tonelada:

Diametro ng pipeline, mm

LITKOR tape - pangunahing teknikal na katangian:

	Pangalan ng parameter	Karaniwang halaga
	Hitsura	Makinis na tela na walang tupi, butas, o luha. Ang unipormeng patong na walang mga pagsasama ng mga dayuhang materyales, ang taas ng mga corrugations sa mastic layer ay hindi hihigit sa 0.5 mm. Ang mga bitak, mga rupture ng mastic layer at ang detatsment nito mula sa base ay hindi pinapayagan.
	Kabuuang kapal ng tape, mm, hindi bababa
	Lapad ng tape, mm
	Haba ng web sa roll, m, hindi bababa
	Temperatura ng brittleness ng mastic layer
	Pagdikit ng tape sa isang primed steel surface sa temperatura na 20C, MPa, hindi bababa, kapag inilapat: - malamig na paraan
	Pagdikit ng tape sa isang primed steel surface sa temperatura na 20C, N/cm, hindi bababa, kapag inilapat: - malamig na paraan — na may pagkatunaw ng mastic layer
	Pagdirikit ng tape sa isang overlap sa temperatura na 20C, N/cm, hindi mas mababa
	Saturation ng tubig sa loob ng 24 na oras, %, wala na
	Fungus resistance, point, wala na
	Lakas ng epekto ng patong (dalawang layer ng tape kasama ang pambalot) sa hanay ng temperatura mula -20 hanggang +40C, J, hindi bababa

MGA PANGUNAHING TAMPOK

Pangalan	Norm
Kabuuang kapal ng tape, mm, hindi mas mababa	2.0±0.03
Lapad ng tape, mm**	450±5; 225±5; 150±5
Haba ng web sa roll, m, hindi bababa
O.D roll, mm, hanggang sa
Tape area sa bawat roll sa lapad	450mm - 22.5 sq. m., 225mm - 11.3 sq. m., 150mm - 5.6 sq.m.
Timbang 1 sq.m	2.2 kg

Anti-corrosion polymer-asmol tape LIAM, GOST R 52602-2006 sa halip na TU 2257-016-16802026-99 na may susog. Hindi. 1 . Ang tape ay isang polymer tape na may mastic layer batay sa Asmol na inilapat dito. Ang polyvinyl chloride o polyolefin tape ay ginagamit bilang base ng tape. Upang maiwasan ang pagdikit ng mastic layer sa roll, nilagyan ng release agent ang mastic layer.

Available ang LIAM tape sa mga sumusunod na brand:

LIAM-L tape (tag-init) para sa paglalagay sa pipeline sa ambient temperature mula plus 5 °C hanggang plus 30 °C, LIAM-Z tape (winter) - sa mga temperatura mula minus 20 °C hanggang plus 10 °C. Upang i-insulate ang mga seksyon ng mga pipeline na may temperatura ng pumped na produkto hanggang sa + 70 °C, ang LIAM (heat-resistant) tape ay ginawa kapag hiniling ng customer.

Ang LIAM tape ay ginawa alinsunod sa GOST R 52602-2006 "Anti-corrosion polymer-asmol tape LIAM. Mga teknikal na kondisyon".

Ang LIAM tape ay magagamit sa mga lapad na 450, 225, 150, 112 at 90 mm. Naihatid sa track sa mga roll.

Ang LIAM tape ay pinatunayan ng Sanitary and Epidemiological Supervision na awtoridad ng Russian Federation at mayroong hygienic certificate No. 2.БЦ.01.225.П.001041.10.06 na may petsang 10/06/2006.

Ilang pisikal at mekanikal na katangian ng LIAM tape:

Hindi.	Pangalan ng tagapagpahiwatig	Ibig sabihin
	Kapal ng tape	2.0±0.3 mm.
	Pagdikit sa isang primed surface sa temperatura na 20 °C sa pamamagitan ng paraan ng pagbabalat	20.0 N/cm (2.0 kgf/cm)
	Pagdirikit ng tape sa isang overlapping na ibabaw sa temperatura na 20 ° C	10.0 N/cm (1.0 kgf/cm)
	Lugar ng pagbabalat ng patong sa panahon ng cathodic polarization pagkatapos ng pagkakalantad sa electrolyte sa 20 °C sa loob ng 30 araw	5.0 cm2
	Transition resistance ng coating pagkatapos ng exposure sa loob ng 3 araw. sa 3% NaCI solution	1·108 Ohm·m2
	Pagsipsip ng tubig sa loob ng 24 na oras sa 20 °C sa distilled water	0,2%
	Temperatura ng brittleness ng mastic layer	30°C

Ang mga takip batay sa LIAM tape ay kasama bilang inirerekomenda sa GOST 9.602 at nabibilang sa reinforced na uri ng pagkakabukod. Disenyo ng takip:

Asmol primer, TU 2312-021-16802026-2000

LIAM tape sa 1 layer

Polymer adhesive wrap na may kapal na hindi bababa sa 0.6 mm sa 1 layer (para sa mga tubo na may diameter na hindi hihigit sa 114 mm) o 2 layers (para sa mga tubo na may diameter na hanggang 426 mm).

Tinitiyak ng malagkit na layer ng tape ang pagdirikit ng tape sa polymer layer, kaya ang LIAM tape ay maaaring ilapat sa nakaraang layer nang walang paunang priming sa ilang mga layer.

Ang teknolohiya ng aplikasyon ng tape ay ang mga sumusunod. Ang asmol primer ay inilalapat sa ibabaw ng tubo, nililinis hanggang sa degree 4, sa isang tuluy-tuloy, kahit na layer. Ang paggamit ng iba pang mga uri ng panimulang aklat ay hindi pinahihintulutan! Pagkatapos, gamit ang isang hindi pinatuyong primer, isang layer ng LIAM tape at isang layer ng polymer adhesive wrap ay inilapat sa ibabaw ng pipe.

Ang LIAM tape ay dapat ilapat sa ibabaw na may mastic layer papasok sa isang spiral na walang distortions, wrinkles, sagging, na may overlap na hindi bababa sa 30 cm, pagkatapos i-unwinding ang anti-adhesive mula sa ibabaw ng tape.

Ang paglalagay ng tape sa ibabaw ng tubo ay dapat gawin gamit ang mga insulating machine o manu-manong insulating machine ng uri ng "squirrel wheel".

Ang manual coating ay pinapayagan lamang para sa insulating short (hanggang 1 m) na mga seksyon, pagsingit, bends at welding joints.

Ang paggamit ng LIAM tape ay hindi nangangailangan ng mataas na antas ng paglilinis ng ibabaw ng tubo, pati na rin ang preheating ng ibabaw ng tubo at mga insulating material kapag inilapat sa taglamig.

Theoretical consumption rate para sa insulating 1000 m ng pipeline

patong batay sa LIAM tape

diameter, mm	Lapad ng tape, mm	Ang dami ng overlap mm	1+1 na disenyo batay sa LIAM tape
			Asmol primer consumption bawat 1000 m ng pipe, kg	Pagkonsumo ng LIAM-L tape bawat 1000 m ng pipe, kg		Pagkonsumo ng POLILEN 40-OB-63 tape bawat 1000 m ng tubo, kg
				teoretikal	Isinasaalang-alang ang coefficient K2
				1054	1106
				1116	1171
				1276	1340
				1483	1557
				1567	1645
				2042	2144
				2378	2497
				2546	2673
				2798	2938
				3245	3408
				3667	3851	1050
				4229	4440	1208

Coefficient K2 =1.05 (para sa manu-manong aplikasyon, gayundin kapag binabago ang diameter ng roll, kapag hindi natiyak ang wastong tensyon ng tape, hindi pantay na lapad ng overlap, statistical variation sa kapal ng tape, atbp.)

Mga teoretikal na pamantayan para sa pagkonsumo ng materyal para sa insulating 1000 m ng pipeline

Mga diameter ng pipeline, m	Lapad ng roll material, m	Haba ng seksyon na i-insulated, m	Asmol primer, kg	Tape DRL-L 0.8/1.2 mm, kg	Polylen-OB TU 2245-004-1297859-99, kg	Hindi nabilang na pagkawala ng koepisyent para sa LIAM tape, polymer tape	LIAM tape, 1 layer, kg
0,529	0,450	1000		1549	1208	1,08	4229
0,720	0,450	1000		2104	1641	1,08	5755
0,82	0,450	1000		2395	1868	1,08	6555
1,02	0,450	1000		2977		1,08	8153
1,22	0,450	1000		3558		1,08	9752
1,42	0,450	1000		4139		1,08	11351

1 roll ng LIAM (kinakalkula): timbang ng roll - 54 kg, haba ng roll - 50 m, kapal ng LIAM tape - 2.1 mm, timbang 1 m2 ≈ 2.2 kg.

1 roll ng Polylene-OB: timbang 50 kg, haba bawat roll 170 m (kapal - 0.6 mm)

1 roll ng DRL-L tape: 0.8 mm - timbang 41 kg. haba ng roll 115 m / 1.2mm - timbang 42 kg. haba - 77 m.

Overlap 30 mm.

Ang lahat ng mga rate ng pagkonsumo ng tape ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang koepisyent para sa hindi nabilang na mga pagkalugi Para sa manu-manong pagkakabukod, ang mga rate ng pagkonsumo ng materyal ay tumaas ng - 10%;

Ang produkto ay naaprubahan para sa paggamit sa mga pasilidad ng OJSC Gazprom, sertipiko GO00.RU.1303.N00012

6.1. Ang mga disenyo ng highly reinforced at reinforced na mga uri ng protective coatings na ginagamit para protektahan ang bakal sa ilalim ng lupa pipelines, maliban sa heat pipelines, ay ibinibigay sa Table 6; Ang mga kinakailangan sa patong ay nasa talahanayan 7 at 8, ayon sa pagkakabanggit.

Pinapayagan na gumamit ng iba pang mga disenyo ng mga proteksiyon na patong na tinitiyak ang pagsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito.

6.2. Sa panahon ng pagtatayo ng mga pipeline, ang mga welded joint ng mga tubo, mga hugis na elemento (hydraulic seal, condensate collectors, elbows, atbp.) at mga lugar kung saan ang protective coating ay nasira ay insulated sa ilalim ng mga kondisyon ng ruta na may parehong mga materyales tulad ng pipelines, o sa iba na may proteksyon. ang mga katangian ay nakakatugon sa mga kinakailangan na ibinigay sa Talahanayan 7, hindi mas mababa sa patong ng linear na bahagi ng tubo at pagkakaroon ng pagdirikit sa patong ng linear na bahagi ng pipeline.

6.3. Kapag nag-aayos ng mga operating pipeline, pinapayagan na gumamit ng mga coatings na katulad ng mga naunang inilapat sa pipeline, pati na rin ang mga batay sa heat-shrinkable na materyales, polymer-bitumen, polymer-asmol at adhesive polymer tape, maliban sa polyvinyl chloride.

Tandaan: Upang i-insulate ang mga joints at ayusin ang mga nasirang lugar ng pipelines na may mastic bitumen coatings, hindi pinapayagan ang paggamit ng polyethylene tapes.

6.4. Para sa mga tangke ng bakal, na naka-install sa lupa o naka-emban sa lupa, ay ginagamit proteksiyon na mga patong very reinforced type of construction No. 5 at 7 ayon sa Table 6.

Talahanayan 6. Disenyo ng mga proteksiyon na patong para sa mga istrukturang nasa ilalim ng pagtatayo at muling pagtatayo

Mga kondisyon ng patong	Numero ng disenyo	Disenyo (istraktura) ng proteksiyon na patong	Kapal ng proteksiyon na patong, mm, hindi mas mababa	Diametro ng tubo, mm	Pinakamataas na temperatura ng pagpapatakbo, ˚С
Napaka-reinforced protective coatings
Pabrika o basic	1	Tatlong-layer na polimer: Dalawang-layer na polimer: - hot-melt polymer sublayer;	2,2 2,5 3,0 3,5 3,5	Mula 57 hanggang 89 kasama. » 102 » 259 » » 273 » 426 » » 530 » 820 » St. 820	60
	2	Dalawang-layer na polimer1): - hot-melt polymer sublayer; - protective layer batay sa extruded polypropylene.	2,0 2,2 2,5 2,5	Mula 219 hanggang 259 kasama. » 259 » 426 » » 530 » 820 » St. 820	60
	3	- panimulang aklat ng polimer; - protective layer batay sa extruded polyethylene.	2.2 2.5 3.0	Mula 57 hanggang 114 kasama. » 133 » 259 » » 273 » 530 »	40
Basic	4	Tape polymer2): - panimulang aklat ng polimer; - insulating tape na may malagkit na layer na hindi bababa sa 0.45 mm ang kapal; protective wrapper na may malagkit na layer na hindi bababa sa 0.6 mm ang kapal (sa isang layer).	1,8	Mula 57 hanggang 530 kasama.	40
Bakas	5	Tape polymer-bitumen: - polymer-bitumen tape na may kapal na hindi bababa sa 2.0 mm (sa dalawang layer); - protective polymer wrap na may malagkit na layer, hindi bababa sa 0.6 mm ang kapal,	4,0 4,6	Mula 57 hanggang 159 kasama. » 168 » 1020 »	40
Basic at ruta	6	Belt polymer-bitumen o polymer-asmol3): - bitumen o asmol primer; - polymer-bitumen o polymer-asmol tape na may kapal na hindi bababa sa 2.0 mm (sa isang layer); - polymer wrapper na may kapal na hindi bababa sa 0.6 mm, na may malagkit na layer.	2,6 3,2	Mula 57 hanggang 114 kasama. » 133 » 426 »	40
Basic	7	Mastic4): - bitumen o bitumen-polymer primer; - layer ng panlabas na pambalot na gawa sa kraft paper	7,5 9,0	Mula 57 hanggang 159 kasama. » 168 » 1020 »	40
	8	Pinagsama batay sa mastic at extruded polyethylene: - bitumen o bitumen-polymer primer; - binagong bitumen-polymer mastic na may kapal na 1.5 hanggang 2.0 mm; - protective layer batay sa extruded polyethylene.	3,3 4,0	Mula 57 hanggang 159 kasama. » 168 » 426 »	40
Basic at ruta	9	Batay sa heat-shrinkable tape na may hot-melt adhesive (isang layer).	1,85) 2,0 2,2	Mula 57 hanggang 259 kasama. » 273 » 426 » St. 426	60
Ruta	10	Batay sa heat-shrinkable na materyales na may mastic-polymer adhesive layer	2,3 2,8	Mula 57 hanggang 426 kasama. » 530 » 820 »	40
Reinforced protective coatings
Pabrika o basic	11	Tatlong-layer na polimer: - panimulang aklat batay sa thermosetting resins; - hot-melt polymer sublayer; - protective layer batay sa extruded polyethylene. Dalawang-layer na polimer: - hot-melt polymer sublayer; - protective layer batay sa extruded polyethylene.	1,8 2,0 2,2 2,5	Mula 57 hanggang 114 kasama. » 133 » 259 » » 273 » 530 » » 630 » 820 »	60
Pabrika o basic	12	Pinagsama batay sa polyethylene tape at extruded polyethylene: - panimulang aklat ng polimer; - polyethylene tape na may malagkit na layer na hindi bababa sa 0.45 mm ang kapal (isang layer); - protective layer batay sa extruded polyethylene.	2,2 2,5	Mula 57 hanggang 273 kasama. » 325 » 530 »	40
Basic	13	Mastic: - bitumen o bitumen-polymer primer; - insulating mastic bitumen o bitumen-polymer, o batay sa asphalt-resin oligomer, na pinalakas ng dalawang layer ng fiberglass; - isang layer ng panlabas na pambalot na gawa sa mga materyales ng roll kapal ng hindi bababa sa 0.6 mm.	6,0	Mula 57 hanggang 820 kasama.	40
Pabrika o basic	14	Silicate-enamel (dalawang layer)	0,4	Mula 57 hanggang 426 kasama.	150
	15	Batay sa mga pintura ng epoxy	0,35	Mula 57 hanggang 820 kasama.	80
	16	Batay sa polyurethane resins	1,5 2,0	Mula 57 hanggang 273 kasama. » 325 » 1020 »	60
1) Ang patong ay ginagamit para sa mga tubo na ginagamit para sa pag-install ng walang trench. 2) Ang maximum na diameter ng mga tubo na may tape coating na inilapat sa ilalim ng mga pangunahing kondisyon ay 530 mm. Paglalapat ng tape coatings sa mga pipeline ng gas sa ilalim ng mga kondisyon ng ruta mano-mano pinapayagan lamang sa mainit na panahon taon (sa ambient temperature na hindi mas mababa sa plus 10˚С). 3) Para sa mga tubo na may diameter na higit sa 114 mm, dalawang layer ng polymer wrap ang ginagamit. 4) Ang kapal ng mastic bitumen coating ng isang welded joint o isang seksyon ng coating na naayos sa ilalim ng mga kondisyon ng ruta ay dapat na hindi bababa sa 7.5 mm para sa mga tubo na may diameter na hanggang 159 mm kasama at hindi bababa sa 9.0 mm para sa mga pipeline na may diameter na 168 mm o higit pa. 5) Ang kapal na 1.8 mm ay ginagamit kapag naglalagay ng mga coatings sa ilalim ng mga kondisyon ng ruta sa mga pipeline joint na may diameter na 57 hanggang 530 mm kasama. Tandaan: Ang coating design No. 5 ay ginagamit para sa insulating joints, corner connections at repairing insulating coatings ng underground pipelines sa ilalim ng mga kondisyon ng ruta, gayundin para sa insulating steel tank.

Talahanayan 7. Mga kinakailangan para sa mataas na reinforced coatings

Pangalan ng indicator1)	Ibig sabihin	Paraan ng pagsubok
1. Pagdikit sa bakal, hindi bababa sa, sa isang temperatura		Appendix I, paraan A
20˚С, N/cm	70,0		2
	50,0
	35,0		1 (para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 820 mm), 9
	20,0		3, 4, 5, 6, 10
40˚С, N/cm	35,0		2
	20,0		1, 9
	10,0		3, 4, 10
20˚С, MPa (kg/cm2)	0,5 (5,0)	Appendix I, paraan B	7, 8
2. Pagdikit sa overlap sa temperatura na 20˚C, N/cm, hindi bababa:		Appendix I, paraan A
Tape sa Tape	7,0		3, 4, 5
	35,0		9
	20,0		10
Mga wrapper para sa tape	5,0		4
Extruded polyolefin layer sa tape	15,0		3
3. Pagdikit sa bakal pagkatapos ng pagkakalantad sa tubig sa loob ng 1000 oras sa temperaturang 20ºC, N/cm, hindi bababa	50,0	Appendix K	1 (para sa mga pipeline na may diameter na 820 mm o higit pa)
	35,0		1, 2 (para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 820 mm)
	30,0		9
	15,0		3, 4
4. Lakas ng epekto, hindi bababa, sa temperatura:
Mula sa minus 15ºС hanggang sa minus 40ºС, J			Para sa lahat ng mga coatings (maliban sa 1, 2, 3.9), para sa mga pipeline na may diameter, mm, hindi hihigit sa:
	5,0		273
	7,0		530
	9,0		820
20ºС, kapal ng patong ng J/mm			1, 2, 3, 9 para sa mga pipeline na may diameter, mm:
	4,25		Hanggang 159
	5,0		Hanggang 530
	6,0		St. 530
			2 para sa mga pipeline na may diameter, mm:
	8,0		Mula 820 hanggang 1020
	10,0		Mula 1220 at higit pa
5. Lakas ng tensile, MPa, hindi mas mababa, sa temperatura na 20º2)	12,0	GOST 11262	1, 2, 9
	10,0	GOST 14236	3, 8, 10
6. Lugar ng pagbabalat ng patong sa panahon ng cathodic polarization, cm2, wala na, sa temperatura:		Appendix L
20ºС	5,0		Para sa lahat ng mga coatings
40ºС	8,0		1, 2, 9
7. Paglaban sa stress crack sa temperatura na 50ºС, h, hindi mas mababa	500	Ayon sa GOST 13518	Para sa mga coatings na may kapal ng polyolefin layer na hindi bababa sa 1 mm: 1, 2, 3, 8, 9, 10
8. Paglaban sa UV radiation sa daloy na 600 kWh/m sa temperatura na 50ºС, h, hindi mas mababa	500	Ayon sa GOST 16337	1, 2, 3, 8
9. Temperatura ng brittleness, ºС, hindi mas mataas	-50ºС	Ayon sa GOST 16783	4, 9
10. Temperatura ng hina ng mastic layer (kakayahang umangkop sa baras)ºС, wala na	-15ºС	Ayon sa GOST 2678-94	5, 6, 8, 10
11. Transition electrical resistance ng coating sa isang 3% Na2SO4 solution sa temperatura na 20ºC, Ohm m2, hindi bababa sa:		Appendix M
orihinal	1010		1, 2, 9
	108		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
Sa 100 araw. mga sipi	109		1, 2, 9
	107		3, 4, 5, 6, 7, 8, 10
12. Lumilipas na electrical resistance ng coating3) sa mga nakumpletong seksyon ng pipeline (sa mga hukay) sa mga temperaturang higit sa 0˚C, Ohm m2, hindi bababa	5·105	Appendix M	1, 2, 3, 8, 9, 10
	2·105		4, 5, 6
	5·104		7
13. Dielectric continuity (walang breakdown sa electric voltage), kV/mm	5,0	Spark flaw detector	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10
	4,0		7
14. Penetration (indentation) resistance, mm, wala na, sa temperatura:		Appendix H	Para sa lahat ng mga coatings
Hanggang 20˚С	0,2
Higit sa 20˚С	0,3
15. Saturation ng tubig sa loob ng 24 na oras, %, wala na	0,1	Ayon sa GOST 9812	5, 6, 7, 8, 10
16. Fungal resistance, mga puntos, hindi kukulangin	2	Ayon sa GOST 9.048, GOST 9.049	Para sa lahat ng uri ng highly reinforced coatings.
1) Ang mga tagapagpahiwatig ng ari-arian ay sinusukat sa 20˚С, maliban kung ang ibang mga kundisyon ay tinukoy sa ND. 2) Ang tensile strength ng pinagsamang coatings, tapes at protective wraps (sa megapascals) ay nauugnay lamang sa kapal ng carrier base ng polimer nang hindi isinasaalang-alang ang kapal ng mastic o rubber sublayer, habang ang tensile strength na nauugnay sa kabuuang kapal ng tape ay dapat na hindi bababa sa 50 N/cm ng lapad, at ng proteksiyon na pambalot - hindi bababa sa 80 N/cm ng lapad . 3) Pinakamataas na pinahihintulutang halaga ng lumilipas paglaban sa kuryente mga coatings sa underground pipelines na pinapatakbo mahabang panahon(higit sa 40 taon), dapat na hindi bababa sa 50 Ohm m2 - para sa mga patong ng polimer.

Talahanayan 8. Mga kinakailangan para sa reinforced coatings

Pangalan ng tagapagpahiwatig 1)	Ibig sabihin	Paraan ng pagsubok	Bilang ng saklaw ayon sa talahanayan 6
1 Pagdikit sa bakal sa temperatura na 20 °C:
N/cm, hindi bababa	50,0	Appendix I, paraan A	11 (para sa mga pipeline na may diameter na 820 mm at higit pa) -
	35,0		11 (para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 820 mm) -
	20,0		12
MPa (kgf/cm 2), hindi mas mababa	0,5 (5,0)	Appendix I, paraan B	13
Point, wala na	1	Ayon sa GOST 15140	14, 15
2 Pagdirikit sa overlap sa temperatura na 20 °C, N/cm, hindi bababa:		Appendix I, paraan A
tape sa tape	7,0		12
layer ng extruded polyethylene sa tape	15,0		12
3 Pagdikit sa bakal pagkatapos ng pagkakalantad sa tubig sa loob ng 1000 oras sa temperatura na 20 °C:
N/cm, hindi bababa	50,0	Appendix K	11 (para sa mga pipeline na may diameter na 820 mm o higit pa)
	35,0		11 (para sa mga pipeline na may diameter na hanggang 820 mm)
	15,0		12
point, wala na	1	Ayon sa GOST 15140	14, 15
4 Lakas ng epekto, hindi bababa, sa temperatura:		Ayon sa GOST 25812, Appendix 5
mula sa minus 15 °C hanggang plus 40 °C, J	2,0		14
	6,0		13 /H^
	8,0		15,16
20 °C, J/mm kapal ng patong			11, 12 para sa mga pipeline na may diameter:
	4.25		hanggang sa 159 mm
	5,0		hanggang sa 530 mm
	6,0		St. 530 mm
5 Lakas ng tensile, MPa, hindi bababa, sa temperatura na 20 °C 2)
	12,0	Ayon sa GOST 11262	11
	10,0	Ayon sa GOST 14236	12
6 Lugar ng pagbabalat ng patong sa panahon ng cathodic polarization, cm 2, wala na, sa temperatura:		Appendix L
20°C	4,0		14, 15, 16
	5,0		11, 12, 13
40°C	8,0		11, 15, 16
7 Paglaban sa stress crack sa temperatura		Ayon sa GOST 13518	Para sa mga coatings na may kapal ng polyolefin layer na hindi bababa sa 1 mm:
50°C, h, hindi bababa	500		11,12
8 Paglaban sa UV radiation sa daloy na 600 kWh/m sa temperatura na 50 °C, h, hindi bababa		Ayon sa GOST 16337
	500		11, 12
9 Transition electrical resistance ng coating sa isang 3% na solusyon ng Na 2 SO 4 sa temperatura na 20 °C, Ohm-m 2, hindi mas mababa:		Appendix M
orihinal	1010		11
	108		12, 13, 15, 16
	5·102		14
pagkatapos ng 100 araw ng pagkakalantad	109		11
	107		12,13,15,16
	3·102		14
10 Transition electrical resistance ng coating3) sa nakumpletong pipeline section (sa mga hukay) sa mga temperaturang higit sa 0°C, Ohm m2, hindi bababa	3·105	Appendix M	11, 12, 16
	1·105		15
	5·104		13
11 Dielectric continuity (walang breakdown sa electric voltage), kV/mm	5,0	Spark flaw detector	11, 12, 16
	4,0		15
	2,0		13
12. Saturation ng tubig sa loob ng 24 na oras, %, wala na	0,1	Ayon sa GOST 9812	13
13. Ang paglaban ng kabute, punto, hindi kukulangin	2	Ayon sa GOST 9.048, GOST 9.049	Para sa lahat ng reinforced coatings
1) Ang mga tagapagpahiwatig ng ari-arian ay sinusukat sa 20°C, maliban kung ang ibang mga kundisyon ay tinukoy sa ND. 2) Ang makunat na lakas ng pinagsamang patong, mga teyp at mga proteksiyon na pambalot (sa megapascals) ay nauugnay lamang sa kapal ng pagsuporta sa base ng polimer nang hindi isinasaalang-alang ang kapal ng mastic o goma na sublayer. Sa kasong ito, ang lakas ng makunat na nauugnay sa kabuuang kapal ng tape ay dapat na hindi bababa sa 50 N/cm ng lapad, at ng proteksiyon na pambalot - hindi bababa sa 80 N/cm ng lapad. 3) Ang maximum na pinahihintulutang halaga ng lumilipas na electrical resistance ng coating sa mga underground pipeline na pinapatakbo nang mahabang panahon (higit sa 40 taon) ay dapat na hindi bababa sa 50 Ohm-m2 para sa mastic bitumen coating at hindi bababa sa 200 Ohm-m2 para sa polymer coating .

6.5. Ang kapal ng mga proteksiyon na patong ay kinokontrol ng pamamaraan hindi mapanirang pagsubok gamit ang mga gauge ng kapal at iba pang mga instrumento sa pagsukat:

Sa pangunahing at mga kondisyon ng pabrika para sa dalawang-layer at tatlong-layer na polymer coatings batay sa extruded polyethylene, polypropylene; pinagsama batay sa polyethylene tape at extruded polyethylene; strip polymer at mastic coatings - sa bawat ikasampung tubo ng isang batch ng hindi bababa sa apat na puntos sa paligid ng circumference ng pipe at sa mga lugar na nagpapataas ng mga pagdududa;

Sa mga kondisyon ng ruta para sa mastic coatings - sa 10% ng mga welded joints ng mga tubo, manu-manong insulated, sa apat na punto sa paligid ng circumference ng pipe;

Sa mga tangke ng mastic - sa isang punto sa bawat isa metro kuwadrado ibabaw, at sa mga lugar kung saan ang mga insulating coatings ay kinked - bawat 1 m sa kahabaan ng circumference,

6.6. Ang pagdirikit ng mga proteksiyon na patong sa bakal ay kinokontrol gamit ang mga adhesimeter:

Sa mga kundisyon ng basic at factory - bawat 100m o sa bawat ikasampung tubo sa isang batch;

Sa mga kondisyon ng ruta - sa 10% ng mga welded joints ng mga tubo na insulated nang manu-mano;

Sa mga tangke - hindi bababa sa dalawang punto sa paligid ng circumference,

Para sa mastic coatings, pinapayagan na matukoy ang pagdirikit gamit ang cutout na paraan equilateral triangle na may haba ng gilid na hindi bababa sa 4.0 cm, na sinusundan ng pagbabalat ng patong mula sa tuktok ng hiwa na sulok. Ang pagdirikit ay itinuturing na kasiya-siya kung, kapag ang mga bagong coatings ay na-peel off, higit sa 50% ng lugar ng peeled mastic ay nananatili sa pipe metal. Ang patong na nasira sa panahon ng pagsubok sa pagdirikit ay inaayos alinsunod sa ND.

6.7. Ang pagpapatuloy ng mga coatings ng pipe pagkatapos makumpleto ang proseso ng pagkakabukod sa mga pangunahing at mga kondisyon ng pabrika ay kinokontrol sa buong ibabaw na may isang spark flaw detector sa boltahe na 4.0 o 5.0 kV bawat 1 mm ng kapal ng patong (depende sa materyal na patong), at para sa silicate-enamel - 2 kV bawat 1 mm ng kapal, pati na rin sa ruta bago ibababa ang pipeline sa trench at pagkatapos i-insulating ang mga tangke.

6.8. Mga lugar na may sira, pati na rin sa pamamagitan ng pinsala sa protective coating na natukoy sa panahon ng pagsuri sa kalidad nito, ay itinatama bago i-backfill ang pipeline. Sa panahon ng pag-aayos, tiyakin ang pagkakapareho, katatagan at pagpapatuloy ng proteksiyon na patong; Pagkatapos ng pagwawasto, ang mga naayos na lugar ay sasailalim sa pangalawang inspeksyon.

6.9. Pagkatapos i-backfill ang pipeline, sinusuri ang protective coating para sa kawalan ng panlabas na pinsala na magdudulot ng direktang kontak sa kuryente sa pagitan ng pipe metal at ng lupa, gamit ang mga instrumento upang makita ang mga lokasyon ng pinsala sa pagkakabukod.

6.10. Upang maprotektahan ang mga pipeline ng mga network ng pag-init mula sa panlabas na kaagnasan, ginagamit ang mga proteksiyon na coatings, ang mga disenyo at kundisyon ng paggamit nito ay ibinibigay sa Appendix P.