Mga materyales sa fiberglass. Translucent at iba pang mga istraktura ng fiberglass

Sa dayuhang konstruksyon, ang pangunahing aplikasyon ng lahat ng uri ng fiberglass ay translucent fiberglass, na matagumpay na ginagamit sa mga pang-industriyang gusali sa anyo ng mga elemento ng sheet na may isang corrugated profile (karaniwan ay pinagsama sa mga corrugated sheet ng asbestos na semento o metal), mga flat panel, domes, at spatial na istruktura.

Ang mga translucent enclosing structures ay nagsisilbing kapalit ng labor-intensive at murang halaga mga bloke ng bintana at mga ilaw sa itaas ng mga gusaling pang-industriya, pampubliko at pang-agrikultura.

Ang translucent fencing ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa mga dingding at bubong, pati na rin sa mga elemento ng mga pantulong na istruktura: mga canopy, kiosk, fencing ng mga parke at tulay, balkonahe, mga paglipad ng hagdan atbp.

Sa malamig na mga kulungan mga gusaling pang-industriya Ang mga corrugated sheet ng fiberglass ay pinagsama sa mga corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo at bakal. Ginagawa nitong posible na gumamit ng fiberglass sa pinaka-makatwirang paraan, gamit ito sa anyo ng magkahiwalay na mga inklusyon sa bubong at dingding sa mga dami na idinidikta ng mga pagsasaalang-alang sa pag-iilaw (20-30% ng kabuuang lugar), pati na rin ang mga pagsasaalang-alang sa paglaban sa sunog. Ang mga fiberglass sheet ay nakakabit sa mga purlin at half-timber na may parehong mga fastener tulad ng mga sheet ng iba pang mga materyales.

SA kani-kanina lang Kaugnay ng pagbawas sa mga presyo para sa fiberglass at ang paggawa ng self-extinguishing material, ang translucent fiberglass ay nagsimulang gamitin sa anyo ng malaki o tuluy-tuloy na mga lugar sa nakapaloob na mga istruktura ng pang-industriya at mga pampublikong gusali.

Ang mga karaniwang sukat ng corrugated sheet ay sumasaklaw sa lahat (o halos lahat) na posibleng kumbinasyon sa mga profile sheet na gawa sa iba pang mga materyales: asbestos cement, clad steel, corrugated steel, aluminum, atbp. Halimbawa, ang kumpanyang Ingles na Alan Blun ay gumagawa ng hanggang 50 karaniwang sukat ng fiberglass, kabilang ang mga profile, na pinagtibay sa USA at Europa. Ang assortment ay halos kasing laki mga profile sheet gawa sa vinyl plastic (Merly company) at plexiglass (ICI company).

Kasama ng mga translucent na sheet, ang mga mamimili ay inaalok din ng mga kumpletong bahagi para sa kanilang pangkabit.

Kasama ng mga translucent fiberglass na plastik, sa mga nakaraang taon sa ilang mga bansa, ang matibay na translucent vinyl plastic, pangunahin sa anyo ng mga corrugated sheet, ay naging lalong laganap. Kahit na ang materyal na ito ay mas sensitibo sa mga pagbabago sa temperatura kaysa sa fiberglass, ay may mas mababang elastic modulus at, ayon sa ilang data, ay hindi gaanong matibay, gayunpaman ay may ilang mga prospect dahil sa isang malawak na hilaw na materyal na base at ilang mga teknolohikal na pakinabang.

Domes gawa sa fiberglass at plexiglass ay malawakang ginagamit sa ibang bansa dahil sa mataas na mga katangian ng pag-iilaw, mababang timbang, kamag-anak na kadalian ng paggawa (lalo na plexiglass domes), atbp. Ang mga ito ay ginawa sa spherical o pyramidal na mga hugis na may isang bilog, parisukat o hugis-parihaba na balangkas sa plano. Sa USA at Kanlurang Europa Karamihan sa mga single-layer domes ay ginagamit, ngunit sa mga bansa na may mas malamig na klima (Sweden, Finland, atbp.) - dalawang-layer na may air gap at isang espesyal na aparato para sa draining condensate, na ginawa sa anyo ng isang maliit na kanal sa paligid ng perimeter ng sumusuportang bahagi ng simboryo.

Ang lugar ng aplikasyon ng mga translucent domes ay pang-industriya at pampublikong mga gusali. Dose-dosenang mga kumpanya sa France, England, USA, Sweden, Finland at iba pang mga bansa ang nakikibahagi sa kanilang mass production. Ang mga fiberglass dome ay karaniwang may sukat mula 600 hanggang 5500 mm, At mula sa plexiglass mula 400 hanggang 2800 mm. Mayroong mga halimbawa ng paggamit ng mga domes (composite) ng mas malalaking sukat (hanggang 10 m at higit pa).

Mayroon ding mga halimbawa ng paggamit ng reinforced vinyl plastic domes (tingnan ang Kabanata 2).

Ang translucent fiberglass, na hanggang kamakailan ay ginagamit lamang sa anyo ng mga corrugated sheet, ay nagsisimula na ngayong malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga malalaking istraktura, lalo na ang mga panel ng dingding at bubong. mga karaniwang sukat, may kakayahang makipagkumpitensya sa mga katulad na istruktura na ginawa mula sa mga tradisyonal na materyales. Mayroon lamang isang Amerikanong kumpanya, ang Colwall, na gumagawa ng tatlong-layer na translucent panel hanggang sa b m, ay ginamit ang mga ito sa ilang libong mga gusali.

Ang partikular na interes ay ang binuo sa panimula na bagong translucent panel ng capillary structure, na nagpapataas ng kakayahan sa thermal insulation at mataas na translucency. Ang mga panel na ito ay binubuo ng isang thermoplastic core na may mga capillary channel (capillary plastic), na natatakpan sa magkabilang panig ng mga flat sheet ng fiberglass o plexiglass. Ang core ay mahalagang isang translucent honeycomb na may maliliit na cell (0.1-0.2 mm). Naglalaman ito ng 90% solids at 10% na hangin at pangunahing ginawa mula sa polystyrene, mas madalas na plexiglass. Posible ring gumamit ng polocarbonate, isang thermoplastic na may tumaas na paglaban sa sunog. Ang pangunahing bentahe ng translucent na disenyo na ito ay ang mataas thermal resistance, na nagbibigay ng makabuluhang pagtitipid sa pag-init at pinipigilan ang pagbuo ng condensation kahit na sa mataas na kahalumigmigan ng hangin. Ang tumaas na pagtutol sa puro load, kabilang ang impact load, ay dapat ding tandaan.

Ang mga karaniwang sukat ng mga panel ng istraktura ng capillary ay 3X1 m, ngunit maaari silang gawin hanggang sa 10 m ang haba m at lapad hanggang 2 m. Sa Fig. 1.14 ipinapakita pangkalahatang pananaw at mga detalye ng isang pang-industriya na gusali, kung saan ginamit ang mga panel ng isang istraktura ng capillary na may sukat na 4.2X1 bilang mga light barrier para sa bubong at dingding m. Ang mga panel ay inilatag sa mahabang gilid sa V-shaped spacer at pinagsama sa itaas gamit ang mga metal na overlay na may mastic.

Sa USSR, natagpuan ng fiberglass ang napakalimitadong paggamit sa mga istruktura ng gusali (para sa mga indibidwal na istrukturang pang-eksperimento) dahil sa hindi sapat na kalidad at limitadong saklaw nito

(tingnan ang kabanata 3). Karaniwan, ang mga corrugated sheet na may maliit na taas ng alon (hanggang sa 54 mm), na pangunahing ginagamit sa anyo ng malamig na fencing para sa mga gusali ng "maliit na anyo" - mga kiosk, canopy, light canopies.

Samantala, tulad ng ipinakita ng mga pag-aaral sa pagiging posible, ang pinakamalaking epekto ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng fiberglass sa industriyal na konstruksyon bilang mga translucent na bakod para sa mga dingding at bubong. Tinatanggal nito ang mga mahal at labor-intensive na lantern add-on. Ang paggamit ng translucent fencing sa pampublikong konstruksiyon ay epektibo rin.

Ang mga bakod na ganap na gawa sa mga translucent na istruktura ay inirerekomenda para sa pansamantalang pampubliko at pantulong na mga gusali at istruktura kung saan ang paggamit ng translucent na plastic na fencing ay idinidikta ng mas mataas na pag-iilaw o aesthetic na mga kinakailangan (halimbawa, eksibisyon, mga gusali at istruktura ng palakasan). Para sa iba pang mga gusali at istruktura, ang kabuuang lugar ng mga light opening na puno ng mga translucent na istruktura ay tinutukoy ng mga kalkulasyon ng pag-iilaw.

Ang TsNIIPromzdanii kasama ang TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt at VNII ng fiberglass at fiberglass ay nakabuo ng isang numero mahusay na mga disenyo para sa pang-industriyang konstruksyon. Ang pinakasimpleng disenyo ay mga translucent na sheet na inilatag sa kahabaan ng frame kasama ng mga corrugated sheet na hindi porous
transparent na materyales (asbestos semento, bakal o aluminyo). Mas mainam na gumamit ng shear wave fiberglass sa mga roll, na nag-aalis ng pangangailangan na sumali sa mga sheet sa lapad. Sa kaso ng mga longitudinal waves, ipinapayong gumamit ng mga sheet ng tumaas na haba (dalawang span) upang mabawasan ang bilang ng mga joints sa itaas ng mga suporta.

Ang pagtatakip ng mga slope sa kaso ng isang kumbinasyon ng mga corrugated sheet na gawa sa mga translucent na materyales na may mga corrugated sheet ng asbestos na semento, aluminyo o bakal ay dapat italaga alinsunod sa mga kinakailangan,

Iniharap para sa mga coatings na gawa sa hindi transparent na corrugated sheet. Kapag gumagawa ng mga takip na ganap na gawa sa translucent na kulot na mga sheet, ang mga slope ay dapat na hindi bababa sa 10% sa kaso ng pagsali sa mga sheet sa kahabaan ng slope, 5% sa kawalan ng mga joints.

Ang overlap na haba ng translucent corrugated sheet sa direksyon ng slope ng coating (Fig. 1.15) ay dapat na 20 cm na may mga slope mula 10 hanggang 25% at 15 cm na may mga slope na higit sa 25%. Sa mga bakod sa dingding, ang haba ng overlap ay dapat na 10 cm.

Kapag nag-aaplay ng mga naturang solusyon, ang seryosong pansin ay dapat bayaran sa pag-aayos ng mga fastenings ng mga sheet sa frame, na higit na tinutukoy ang tibay ng mga istraktura. Ang mga corrugated sheet ay ikinakabit sa purlins na may bolts (sa bakal at reinforced concrete purlins) o screws (sa wooden purlins) na naka-install sa kahabaan ng crests ng waves (Fig. 1.15). Ang mga bolts at turnilyo ay dapat na galvanized o cadmium plated.

Para sa mga sheet na may wave size na 200/54, 167/50, 115/28 at 125/35, ang mga fastening ay inilalagay sa bawat ikalawang wave, para sa mga sheet na may wave size na 90/30 at 78/18 - sa bawat ikatlong wave. Ang lahat ng matinding wave crest ng bawat corrugated sheet ay dapat na secure.

Ang diameter ng bolts at turnilyo ay kinuha ayon sa pagkalkula, ngunit hindi bababa sa 6 mm. Ang diameter ng butas para sa bolts at turnilyo ay dapat na 1-2 mm Mas malaki kaysa sa diameter ng mounting bolt (screw). Ang mga metal washer para sa bolts (screws) ay dapat na baluktot sa kahabaan ng curvature ng wave at nilagyan ng nababanat na sealing pad. Ang diameter ng washer ay kinuha sa pamamagitan ng pagkalkula. Sa mga lugar kung saan ang mga corrugated sheet ay nakakabit, ang mga kahoy o metal na pad ay naka-install upang maiwasan ang alon mula sa pag-aayos sa suporta.

Ang joint sa direksyon ng slope ay maaaring gawin gamit ang bolted o adhesive joints. Para sa mga bolted na koneksyon, ang overlap na haba ng mga corrugated sheet ay itinuturing na hindi bababa sa haba ng isang alon; bolt pitch 30 cm. Ang mga bolted joint ng corrugated sheet ay dapat na selyado ng tape gaskets (halimbawa, elastic polyurethane foam na pinapagbinhi ng polyisobutylene) o mastics. Para sa adhesive joints, ang haba ng overlap ay kinakalkula, at ang haba ng isang joint ay hindi hihigit sa 3 m.

Alinsunod sa mga alituntunin para sa pagtatayo ng kapital na pinagtibay sa USSR, ang pangunahing pansin sa pananaliksik ay binabayaran sa mga malalaking panel. Ang isa sa mga istrukturang ito ay binubuo ng isang metal na frame, na gumagana para sa isang span ng 6 m, at mga corrugated sheet na sinusuportahan dito, na nagtatrabaho para sa isang span ng 1.2-2.4. m .

Ang ginustong opsyon ay pagpuno ng mga double sheet, dahil ito ay medyo mas matipid. Ang mga panel ng ganitong disenyo ay may sukat na 4.5X2.4 m ay inilagay sa isang eksperimentong pavilion na itinayo sa Moscow.

Ang bentahe ng inilarawan na panel na may metal frame ay ang kadalian ng paggawa at ang paggamit ng mga materyales na kasalukuyang ginawa ng industriya. Gayunpaman, ang mga tatlong-layer na panel na may mga balat na gawa sa mga flat sheet, na nadagdagan ang higpit, mas mahusay na mga katangian ng thermal at nangangailangan ng kaunting pagkonsumo ng metal, ay mas matipid at may pag-asa.

Ang mababang timbang ng naturang mga istraktura ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga elemento na may malaking sukat, ngunit ang kanilang span, pati na rin ang mga corrugated sheet, ay limitado ng maximum na pinahihintulutang mga deflection at ilang mga teknolohikal na paghihirap (ang pangangailangan para sa malalaking sukat na kagamitan sa pagpindot, pagsali sa mga sheet, atbp. ).

Depende sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang mga fiberglass panel ay maaaring idikit o integrally molded. Ang mga nakadikit na panel ay ginawa sa pamamagitan ng pagdikit ng mga flat na balat na may elemento ng gitnang layer: mga buto-buto na gawa sa fiberglass, metal o antiseptic na kahoy. Para sa kanilang paggawa, ang mga karaniwang fiberglass na materyales na ginawa ng isang tuluy-tuloy na pamamaraan ay maaaring malawakang gamitin: flat at corrugated sheet, pati na rin ang iba't ibang mga elemento ng profile. Ang mga nakadikit na istruktura ay nagpapahintulot sa taas at pitch ng mga elemento ng gitnang layer na medyo malawak na iba-iba, depende sa pangangailangan. Ang kanilang pangunahing kawalan, gayunpaman, ay ang mas malaking bilang ng mga teknolohikal na operasyon, na ginagawang mas mahirap ang kanilang produksyon, at hindi gaanong maaasahan kaysa sa mga solidong molded na panel, ang koneksyon ng mga balat sa mga tadyang.

Ang mga ganap na nabuo na mga panel ay nakuha nang direkta mula sa mga orihinal na bahagi - glass fiber at isang binder, mula sa kung saan ang isang hugis-kahon na elemento ay nabuo sa pamamagitan ng paikot-ikot na hibla papunta sa isang hugis-parihaba na mandrel (Larawan 1.16). Ang mga naturang elemento, kahit na bago tumigas ang binder, ay pinindot sa isang panel sa pamamagitan ng paglikha ng lateral at vertical pressure. Ang lapad ng mga panel na ito ay tinutukoy ng haba ng mga elemento ng kahon at, na may kaugnayan sa module ng pang-industriya na gusali, ay kinuha na 3 m.

kanin. 1.16. Translucent, fully molded fiberglass panels

A - diagram ng pagmamanupaktura: 1 - paikot-ikot na fiberglass na tagapuno sa mga mandrel; 2 - lateral compression; 3-vertical na presyon; 4-tapos na panel pagkatapos alisin ang mga mandrel; b-pangkalahatang view ng isang panel fragment

Ang paggamit ng tuluy-tuloy sa halip na tinadtad na fiberglass para sa solidong molded na mga panel ay ginagawang posible na makakuha ng materyal sa mga panel na may tumaas na mga halaga ng elasticity modulus at lakas. Ang pinakamahalagang bentahe ng solidly molded panels ay ang single-stage na proseso at nadagdagan ang pagiging maaasahan ng pagkonekta sa manipis na mga tadyang ng gitnang layer sa mga balat.

Sa kasalukuyan, mahirap pa ring bigyan ng kagustuhan ang isa o isa pang teknolohikal na pamamaraan para sa paggawa ng mga translucent fiberglass na istruktura. Magagawa lamang ito pagkatapos na maitatag ang kanilang produksyon at makuha ang data sa pagpapatakbo ng iba't ibang uri ng mga translucent na istruktura.

Maaaring ayusin ang gitnang layer ng mga nakadikit na panel iba't ibang mga pagpipilian. Ang mga panel na may kulot na gitnang layer ay medyo madaling gawin at may magandang katangian ng pag-iilaw. Gayunpaman, ang taas ng naturang mga panel ay limitado ng pinakamataas na sukat ng alon

(50-54mm), kaugnay nito A)250^250g250 may dambuhala ang mga ganyang panel

Zero rigidity. Ang mas katanggap-tanggap sa bagay na ito ay ang mga panel na may ribbed middle layer.

Kapag pumipili ng mga cross-sectional na sukat ng translucent ribbed panels, ang isang espesyal na lugar ay inookupahan ng tanong ng lapad at taas ng mga buto-buto at ang dalas ng kanilang pagkakalagay. Ang paggamit ng manipis, mababa at kalat-kalat na mga tadyang ay nagbibigay ng higit na liwanag na paghahatid ng panel (tingnan sa ibaba), ngunit sa parehong oras ay humahantong sa pagbaba sa kapasidad at katigasan ng pagkarga nito. Kapag nagtatalaga ng puwang ng mga buto-buto, dapat ding isaalang-alang ang kapasidad ng pagkarga ng balat sa ilalim ng mga kondisyon ng operasyon nito sa ilalim ng lokal na pagkarga at isang span na katumbas ng distansya sa pagitan ng mga buto-buto.

Ang span ng tatlong-layer na mga panel, dahil sa kanilang makabuluhang mas malaking tigas kaysa sa mga corrugated sheet, ay maaaring tumaas para sa mga slab ng bubong sa 3 m, at para sa mga panel ng dingding - hanggang 6 m.

Ang tatlong-layer na nakadikit na mga panel na may gitnang layer ng mga tadyang kahoy ay ginagamit, halimbawa, para sa mga lugar ng opisina ng sangay ng Kiev ng VNIINSM.

Ang partikular na interes ay ang paggamit ng tatlong-layer na mga panel para sa pag-install ng mga skylight sa bubong ng mga pang-industriya at pampublikong gusali. Ang pagbuo at pananaliksik ng mga translucent na istruktura para sa pang-industriyang konstruksyon ay isinagawa sa TsNIIPromzdanii kasama ang TsNIISK. Batay sa komprehensibong pananaliksik
hanay ng trabaho mga kawili-wiling solusyon isinagawa ang mga skylight na gawa sa fiberglass at plexiglass, pati na rin ang mga eksperimentong bagay.

Anti-aircraft lights gawa sa fiberglass ay maaaring idisenyo sa anyo ng mga domes o panel construction (Fig. 1.17). Sa turn, ang huli ay maaaring nakadikit o solid na molded, flat o curved. Dahil sa pinababang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng fiberglass, ang mga panel ay sinusuportahan sa kanilang mahabang gilid sa katabing mga blind panel, na dapat na palakasin para sa layuning ito. Posible ring mag-install ng mga espesyal na tadyang ng suporta.

Dahil ang cross-section ng isang panel ay, bilang isang panuntunan, ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagkalkula ng mga deflection nito, sa ilang mga istraktura ang posibilidad ng pagbabawas ng mga deflection ay ginagamit sa pamamagitan ng naaangkop na pag-fasten ng panel sa mga suporta. Depende sa disenyo ng naturang pangkabit at ang katigasan ng panel mismo, ang pagpapalihis ng panel ay maaaring mabawasan kapwa dahil sa pag-unlad ng sandali ng suporta at ang hitsura ng mga pwersang "kadena" na nag-aambag sa pagbuo ng karagdagang mga tensile stress sa ang panel. Sa huling kaso, kinakailangan na magbigay ng mga panukala sa disenyo na magbubukod sa posibilidad ng mga sumusuporta sa mga gilid ng panel na papalapit sa isa't isa (halimbawa, sa pamamagitan ng pag-fasten ng panel sa isang espesyal na frame o sa mga katabing matibay na istruktura).

Ang isang makabuluhang pagbawas sa mga deflection ay maaari ding makamit sa pamamagitan ng pagbibigay sa panel ng isang spatial na hugis. Ang isang curved vaulted panel ay humahawak ng mga static na load nang mas mahusay kaysa sa isang flat panel, at ang tabas nito ay nagpapadali sa mas mahusay na pag-alis ng dumi at tubig mula sa panlabas na ibabaw. Ang disenyo ng panel na ito ay katulad ng pinagtibay para sa translucent na takip ng swimming pool sa lungsod ng Pushkino (tingnan sa ibaba).

Ang mga ilaw sa bubong sa anyo ng mga domes, kadalasang hugis-parihaba sa hugis, ay nakaayos, bilang panuntunan, doble, na isinasaalang-alang ang aming medyo malupit na mga kondisyon ng klimatiko. Maaari silang mai-install nang hiwalay

4 A. B. Gubenko

Domes o magkabit sa isang takip na slab. Habang nasa USSR praktikal na aplikasyon Domes lamang ang nakita nila na gawa sa organic glass dahil sa kakulangan ng fiberglass ng kinakailangang kalidad at sukat.

Sa takip ng Moscow Palace of Pioneers (Larawan 1.18) sa itaas ng lecture hall, ang lecture hall ay naka-install sa mga pagtaas ng mga 1.5 m 100 spherical domes na may diameter na 60 cm. Ang mga dome na ito ay nagpapailaw sa isang lugar na humigit-kumulang 300 m2. Ang disenyo ng mga domes ay tumataas sa itaas ng bubong, na nagsisiguro ng mas mahusay na paglilinis at paglabas ng tubig-ulan.

Sa parehong gusali sa itaas hardin ng taglamig Ang isa pang disenyo ay ginamit, na binubuo ng mga tatsulok na pakete na nakadikit mula sa dalawang flat sheet ng organikong salamin, na inilatag sa isang spherical steel frame. Ang diameter ng dome na nabuo ng spatial frame ay humigit-kumulang 3 m. Ang mga plexiglass bag ay tinatakan sa frame na may porous na goma at tinatakan ng U 30 m mastic. Ang mainit na hangin na naipon sa espasyo sa ilalim ng simboryo ay pumipigil sa pagbuo ng paghalay sa panloob na ibabaw ng simboryo.

Ang mga obserbasyon sa mga plexiglass domes ng Moscow Palace of Pioneers ay nagpakita na ang mga walang putol na translucent na istruktura ay may hindi maikakaila na mga pakinabang sa harap ng mga koponan. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang pagpapatakbo ng isang spherical dome na binubuo ng mga tatsulok na pakete ay mas mahirap kaysa sa walang tahi na mga dome ng maliit na diameter. patag na ibabaw Ang mga double-glazed na bintana, madalas na paglalagay ng mga elemento ng frame at sealing mastic ay nagpapahirap sa tubig na maubos at tangayin ang alikabok, at sa taglamig ay nakakatulong sa pagbuo ng snow drifts. Ang mga salik na ito ay makabuluhang binabawasan ang liwanag na paghahatid ng mga istruktura at humantong sa pagkagambala ng selyo sa pagitan ng mga elemento.

Ang mga pagsubok sa pag-iilaw ng mga coatings na ito ay nagbigay ng magagandang resulta. Napag-alaman na ang pag-iilaw mula sa natural na liwanag ng pahalang na lugar sa antas ng sahig ng lecture hall ay halos kapareho ng sa artipisyal na pag-iilaw. Ang pag-iilaw ay halos pare-pareho (variation 2-2.5%). Ang pagpapasiya ng impluwensya ng snow cover ay nagpakita na may kapal na 1-2 cm Ang pag-iilaw ng silid ay bumaba ng 20%. Sa itaas-zero na temperatura, natutunaw ang nahulog na snow.

Ang mga anti-aircraft domes na gawa sa plexiglass ay ginamit din sa pagtatayo ng isang bilang ng mga pang-industriyang gusali: ang Poltava Diamond Tools Plant (Fig. 1.19), ang Smolensk Processing Plant, ang Noginsk Laboratory Building sentrong pang-agham Academy of Sciences ng USSR, atbp. Ang mga disenyo ng domes sa ipinahiwatig na mga bagay ay magkatulad. Mga sukat ng domes sa kahabaan ng 1100 mm, lapad 650-800 mm. Ang mga domes ay dalawang-layer, ang mga sumusuporta sa baso ay may mga hilig na gilid.

Rod at iba pang istrukturang nagdadala ng pagkarga na gawa sa fiberglass ay ginagamit na medyo bihira, dahil sa hindi sapat na mataas na mekanikal na katangian nito (lalo na ang mababang tigas). Ang saklaw ng aplikasyon ng mga istrukturang ito ay isang tiyak na kalikasan, pangunahin na nauugnay sa mga espesyal na kondisyon operasyon, bilang, halimbawa, kapag nangangailangan ng mas mataas na resistensya ng kaagnasan, transparency ng radyo, mataas na transportability, atbp.

Ang isang medyo malaking epekto ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit mga istrukturang payberglas, nakalantad sa iba't ibang mga agresibong sangkap na mabilis na sumisira sa mga ordinaryong materyales. Noong 1960, lamang
sa USA humigit-kumulang 7.5 milyong dolyar ang ginugol ( kabuuang gastos Ang translucent fiberglass na ginawa noong 1959 sa USA ay humigit-kumulang $40 milyon). Ang interes sa mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan ay ipinaliwanag, ayon sa mga kumpanya, pangunahin sa pamamagitan ng kanilang mahusay na mga tagapagpahiwatig ng pagganap sa ekonomiya. Ang bigat nila

kanin. 1.19. Plexiglas domes sa bubong ng Poltava Diamond Tools Plant

A - pangkalahatang view; b - disenyo ng yunit ng suporta: 1 - simboryo; 2 - labangan ng koleksyon ng condensate; 3 - frost-resistant sponge goma;

4 - kahoy na frame;

5 - metal clamp; 6 - apron na gawa sa yero; 7 - waterproofing carpet; 8 - siksik na lana ng slag; 9 - tasa ng suporta sa metal; 10 - pagkakabukod ng slab; 11 - aspalto screed; 12 - butil-butil na pagpuno

Mag-abo

Mayroong mas kaunting mga istraktura ng bakal o kahoy, mas matibay ang mga ito kaysa sa huli, madali silang itayo, ayusin at linisin, maaari silang gawin batay sa mga resin na nagpapapatay sa sarili, at ang mga translucent na lalagyan ay hindi nangangailangan ng mga baso ng metro ng tubig . Kaya, isang karaniwang lalagyan para sa agresibong media na may taas na 6 m at diameter 3 m humigit-kumulang 680 ang bigat kg, habang ang isang katulad na lalagyan ng bakal ay tumitimbang ng humigit-kumulang 4.5 T. Timbang tambutso diameter 3 m at taas 14.3 mu nilayon para sa metalurhiko produksyon, ay 77-Vio ng bigat ng isang bakal pipe na may pareho kapasidad ng tindig; kahit na ang isang fiberglass pipe ay 1.5 beses na mas mahal sa paggawa, ito ay mas matipid kaysa sa bakal
noy, dahil, ayon sa mga dayuhang kumpanya, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga istraktura na gawa sa bakal ay kalkulado sa mga linggo, mula sa hindi kinakalawang na asero- sa loob ng maraming buwan, ang mga katulad na istrukturang gawa sa fiberglass ay gumagana nang maraming taon nang walang pinsala. Kaya, isang tubo na may taas na 60 mm at diameter na 1.5 m ay nasa operasyon sa loob ng pitong taon. dati naka-install na tubo gawa sa hindi kinakalawang na asero ay tumagal lamang ng 8 buwan, at kalahati lamang ang halaga ng paggawa at pag-install nito. Kaya, ang halaga ng isang fiberglass pipe ay binayaran para sa sarili nito sa loob ng 16 na buwan.

Ang mga lalagyan ng fiberglass ay isa ring halimbawa ng tibay sa mga agresibong kapaligiran. Ang nasabing lalagyan na may diameter at taas na 3 m, na inilaan para sa iba't ibang mga acid (kabilang ang sulpuriko), na may temperatura na humigit-kumulang 80 ° C, ay pinapatakbo nang walang pag-aayos sa loob ng 10 taon, na naghahain ng 6 na beses na mas mahaba kaysa sa kaukulang metal; ang mga gastos sa pagkukumpuni lamang para sa huli sa loob ng limang taon ay katumbas ng halaga ng isang lalagyan ng fiberglass.

Sa England, Germany at USA, ang mga lalagyan sa anyo ng mga bodega at tangke ng tubig na may malaking taas ay laganap din (Larawan 1.20).

Kasama ng mga malalaking produkto na ito, sa ilang bansa (USA, England), ang mga tubo, mga seksyon ng mga air duct at iba pang katulad na mga elemento na nilalayon para sa paggamit sa mga agresibong kapaligiran ay ginawa mula sa fiberglass.

Ang artikulo ay nagsasalita tungkol sa kung ano ang mga katangian ng fiberglass at kung gaano ito naaangkop sa konstruksyon at sa pang-araw-araw na buhay. Malalaman mo kung anong mga sangkap ang kailangan upang gawin ang materyal na ito at ang kanilang gastos. Nagbibigay ang artikulo hakbang-hakbang na mga video at mga rekomendasyon para sa paggamit ng fiberglass.

Mula noong natuklasan ang mabilis na epekto ng petrification epoxy resin Sa ilalim ng impluwensya ng isang acid catalyst, ang fiberglass at mga derivatives nito ay nagsimulang aktibong ipasok sa mga produkto ng sambahayan at mga bahagi ng makina. Sa pagsasagawa, pinapalitan o dinadagdagan nito ang mauubos na likas na yaman - metal at kahoy.

Ano ang fiberglass

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo na pinagbabatayan ng lakas ng fiberglass ay katulad ng reinforced concrete, at sa hitsura at istraktura ito ay pinakamalapit sa pinatibay na mga layer modernong "basa" na pagtatapos ng mga facade. Kadalasan, ang binder ay composite, dyipsum o mortar ng semento- may posibilidad na lumiit at pumutok, hindi hawak ang pagkarga, at kung minsan ay hindi pinapanatili ang integridad ng layer. Upang maiwasan ito, ang isang reinforcing component ay ipinakilala sa layer - mga rod, meshes o canvas.

Ang resulta ay isang balanseng layer - ang binder (sa tuyo o polymerized form) ay gumagana sa compression, at ang reinforcing component ay gumagana sa pag-igting. Mula sa naturang mga layer batay sa fiberglass at epoxy resin, maaari kang lumikha ng mga three-dimensional na produkto, o karagdagang mga elemento ng reinforcing at proteksiyon.

Mga Bahagi ng Fiberglass

Reinforcing component*. Para sa paggawa ng mga elemento ng sambahayan at pantulong na gusali, karaniwang ginagamit ang tatlong uri ng materyal na pampalakas:

1. Fiberglass mesh. Ito ay isang fiberglass mesh na may laki ng cell mula 0.1 hanggang 10 mm. Dahil ang epoxy mortar ay isang agresibong kapaligiran, para sa mga produkto at mga istruktura ng gusali Ang impregnated mesh ay lubos na inirerekomenda. Ang mesh cell at kapal ng thread ay dapat piliin batay sa layunin ng produkto at sa mga kinakailangan para dito. Halimbawa, para sa pagpapatibay ng isang load na eroplano na may fiberglass layer, ang isang mesh na may laki ng cell na 3 hanggang 10 mm, isang thread na kapal ng 0.32-0.35 mm (reinforced) at isang density ng 160 hanggang 330 g / cubic meter ay angkop. cm.
2. Fiberglass. Ito ay isang mas advanced na uri ng fiberglass base. Ito ay isang napakasiksik na mesh na gawa sa "salamin" (silicon) na mga thread. Ito ay ginagamit upang lumikha at magkumpuni ng mga produktong pambahay.
3. Fiberglass. Mayroon itong parehong mga katangian tulad ng materyal ng damit - malambot, nababaluktot, nababaluktot. Ang sangkap na ito ay napaka-magkakaibang - naiiba ito sa lakas ng makunat, kapal ng thread, density ng paghabi, mga espesyal na impregnations - lahat ng mga tagapagpahiwatig na ito ay makabuluhang nakakaapekto sa huling resulta (mas mataas ang mga ito, mas malakas ang produkto). Ang pangunahing tagapagpahiwatig ay density, mula 17 hanggang 390 g/sq. m. Ang telang ito ay mas malakas kaysa sa sikat na tela ng militar.

* Ang mga uri ng reinforcement na inilarawan ay ginagamit din para sa iba pang trabaho, ngunit ang data sheet ng produkto ay karaniwang nagpapahiwatig ng kanilang pagiging tugma sa epoxy resin.

mesa. Mga presyo para sa fiberglass (gamit ang halimbawa ng mga produkto ng Intercomposite)

Astringent. Ito ay isang epoxy solution - dagta na may halong hardener. Hiwalay, ang mga bahagi ay maaaring maiimbak ng maraming taon, ngunit halo-halong anyo ang komposisyon ay tumigas mula 1 hanggang 30 minuto, depende sa dami ng hardener - mas marami ito, mas mabilis na tumigas ang layer.

mesa. Ang pinakakaraniwang mga grado ng dagta

Mga sikat na hardener:

1. ETAL-45M - 10 cu. e./kg.
2. XT-116 - 12.5 cu. e./kg.
3. PEPA - 18 USD e./kg.

Ang isang karagdagang sangkap ng kemikal ay isang pampadulas, na kung minsan ay inilalapat upang protektahan ang mga ibabaw mula sa pagtagos ng epoxy (para sa pagpapadulas ng amag).

Sa karamihan ng mga kaso, ang master ay nag-aaral at pinipili ang balanse ng mga bahagi nang nakapag-iisa.

Paano gamitin ang fiberglass sa pang-araw-araw na buhay at sa konstruksyon

Sa pribado, ang materyal na ito ay kadalasang ginagamit sa tatlong mga kaso:

• para sa pag-aayos ng mga baras;
• para sa pagkumpuni ng kagamitan;
• para sa pagpapalakas ng mga istruktura at eroplano at para sa sealing.

Pag-aayos ng fiberglass rods

Upang gawin ito, kakailanganin mo ng isang fiberglass na manggas at isang mataas na lakas ng resin grade (ED-20 o katumbas). Ang teknikal na proseso ay inilarawan nang detalyado sa artikulong ito. Kapansin-pansin na ang carbon fiber ay mas malakas kaysa sa fiberglass, na nangangahulugan na ang huli ay hindi angkop para sa pag-aayos ng mga tool sa epekto (hammers, axes, shovels). Kasabay nito, posible na gumawa ng isang bagong hawakan o hawakan para sa mga kagamitan mula sa fiberglass, halimbawa, ang pakpak ng isang walk-behind tractor.

Kapaki-pakinabang na payo. Maaari mong pagbutihin ang iyong tool gamit ang fiberglass. Balutin ang hawakan ng isang gumaganang martilyo, palakol, distornilyador, lagari na may pinapagbinhi na hibla at pisilin ito sa iyong kamay pagkatapos ng 15 minuto. Ang layer ay perpektong kunin ang hugis ng iyong kamay, na makabuluhang makakaapekto sa kadalian ng paggamit.

Pag-aayos ng kagamitan

Ang higpit at paglaban sa kemikal ng fiberglass ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin at i-seal ang mga sumusunod na produktong plastik:

1. Mga tubo ng alkantarilya.
2. Mga balde ng konstruksyon.
3. Mga plastik na bariles.
4. Tides ng ulan.
5. Anumang plastik na bahagi ng mga kasangkapan at kagamitan na hindi nakakaranas ng mabibigat na karga.

Ayusin gamit ang fiberglass - sunud-sunod na video

Ang "homemade" fiberglass ay may isang hindi maaaring palitan na ari-arian - ito ay tumpak na naproseso at pinapanatili ang katigasan. Nangangahulugan ito na mula sa canvas at resin maaari mong ibalik ang isang walang pag-asang nasira na bahagi ng plastik, o gumawa ng bago.

Pagpapalakas ng mga istruktura ng gusali

Ang fiberglass sa likidong anyo ay may mahusay na pagdirikit sa mga porous na materyales. Sa madaling salita, ito ay nakadikit nang maayos sa kongkreto at kahoy. Ang epekto na ito ay maaaring maisakatuparan sa pamamagitan ng pag-install ng mga kahoy na lintel. Ang isang board kung saan inilapat ang likidong fiberglass ay nakakakuha ng karagdagang 60-70% na lakas, na nangangahulugan na ang isang board na dalawang beses na manipis ay maaaring gamitin para sa isang lintel o crossbar. Kung pinalakas ng materyal na ito frame ng pinto, ito ay magiging mas lumalaban sa mga load at distortion.

Pagtatatak

Ang isa pang paraan ng aplikasyon ay ang pag-sealing ng mga nakatigil na lalagyan. Ang mga tangke, stone cisterns, swimming pool na natatakpan ng fiberglass sa loob ay dumarami positibong katangian mga plastik na pinggan:

• insensitivity sa kaagnasan;
• makinis na mga dingding;
• tuloy-tuloy na monolithic coating.

Kasabay nito, ang paglikha ng naturang patong ay nagkakahalaga ng halos 25 USD. e. para sa 1 sq. m. Mahusay silang nagsasalita tungkol sa lakas ng mga produkto mga tunay na pagsubok mga produkto mula sa isa sa mga pribadong mini-pabrika.

Video: pagsubok ng fiberglass

Ang partikular na tala ay ang posibilidad ng pag-aayos ng bubong. Gamit ang isang maayos na napili at inilapat na epoxy compound, maaari mong ayusin ang slate o mga tile. Sa tulong nito maaari mong gayahin ang mga kumplikadong translucent na istruktura na gawa sa plexiglass at polycarbonate - mga canopy, mga street lamp, mga bangko, dingding at marami pang iba.

Tulad ng nalaman namin, ang fiberglass ay nagiging isang simple at naiintindihan na materyal sa pag-aayos at pagtatayo na maginhawang gamitin sa pang-araw-araw na buhay. Sa binuong kasanayan, maaari kang lumikha ng mga kawili-wiling produkto mula dito mismo sa iyong sariling workshop.

Pangunahing Konsepto
Fiberglass - isang sistema ng mga thread ng salamin na niniting na may mga thermoset (hindi maibabalik mga hardening resin).

Mga Mekanismo ng Lakas—Pagdikit sa pagitan ng Isang Hibla at isang Polimer (dagta) ang pagdirikit ay depende sa antas ng paglilinis ng ibabaw ng hibla mula sa sizing agent (polyethylene wax, paraffin). Ang sizing ay inilapat sa fiber o fabric manufacturing plant upang maiwasan ang delamination sa panahon ng transportasyon at teknolohikal na operasyon.

Ang mga resin ay polyester, na nailalarawan sa pamamagitan ng mababang lakas at makabuluhang pag-urong sa panahon ng hardening, ito ang kanilang kawalan. Dagdag pa - mabilis na polimerisasyon, hindi katulad ng mga epoxide.

Gayunpaman, ang pag-urong at mabilis na polimerisasyon ay nagdudulot ng malakas na nababanat na mga stress sa produkto at sa paglipas ng panahon ang produkto ay kumiwal, ang warping ay hindi gaanong mahalaga, ngunit sa mga manipis na produkto ay nagbibigay ito ng hindi kasiya-siyang pagmuni-muni ng isang hubog na ibabaw - tingnan ang anumang Soviet body kit para sa mga VAZ.

Ang mga epoxies ay nagtataglay ng kanilang hugis nang mas tumpak, ay mas malakas, ngunit mas mahal. Ang alamat tungkol sa mura ng mga epoxies ay dahil sa ang katunayan na ang halaga ng domestic epoxy resin ay inihambing sa halaga ng imported polyester resin. Ang mga epoxies ay nakikinabang din sa paglaban sa init.

Ang lakas ng fiberglass - sa anumang kaso, ay depende sa dami ng salamin sa dami - ang pinaka matibay na may nilalamang salamin na 60 porsiyento, gayunpaman, ito ay maaari lamang makuha sa ilalim ng presyon at temperatura. SA "malamig kundisyon" mahirap makakuha ng matibay na fiberglass.
Paghahanda ng mga materyales sa salamin bago idikit.

Dahil ang proseso ay binubuo ng gluing fibers kasama ng resins, ang mga kinakailangan para sa bonded fibers ay eksaktong kapareho ng para sa gluing process - masusing degreasing, pag-alis ng adsorbed na tubig sa pamamagitan ng pagsusubo.

Ang pag-degreasing, o pag-alis ng coupling agent, ay maaaring gawin sa BR2 na gasolina, xylene, toluene, at ang kanilang mga mixture. Ang acetone ay hindi inirerekomenda dahil sa pagbubuklod ng tubig mula sa atmospera at "nabasa» ibabaw ng hibla. Bilang isang paraan ng degreasing, maaari mo ring gamitin ang pagsusubo sa temperatura na 300-400 degrees Sa mga kondisyon ng amateur, ito ay maaaring gawin tulad nito: ang pinagsamang tela ay inilalagay sa isang blangko mula sa isang tubo ng bentilasyon o galvanized na alulod at gupitin sa isang spiral. mula sa isang electric stove na inilagay sa loob ng roll, maaari kang gumamit ng hair dryer upang alisin ang pintura atbp.

Pagkatapos ng pagsusubo, ang mga materyales sa salamin ay hindi dapat malantad sa hangin, dahil ang ibabaw ng fiberglass ay sumisipsip ng tubig.
Ilang salita "mga manggagawa"Ang posibilidad ng gluing nang hindi inaalis ang sizing agent ay nagbubunga ng isang malungkot na ngiti - walang sinuman ang mag-iisip ng gluing glass sa isang layer ng paraffin. Mga kuwento tungkol sa kung paano "dagta dissolves paraffin” mas nakakatawa pa. Ikalat ang baso na may paraffin, kuskusin ito, at ngayon subukang idikit ang isang bagay dito. Gumuhit ng iyong sariling mga konklusyon))

Nakadikit.
Ang separating layer para sa matrix ay ang pinakamahusay na polyvinyl alcohol sa tubig, na inilapat sa pamamagitan ng spray at tuyo.
Maaari kang gumamit ng mga espesyal na wax o wax mastics batay sa silicone, ngunit dapat mong palaging tiyakin na ang solvent sa resin ay hindi matutunaw ang separating layer sa pamamagitan ng unang pagsubok nito sa maliit na bagay.

Kapag gluing, maglagay ng layer sa layer, rolling gamit ang isang goma roller, lamutak ang labis na dagta, alisin ang mga bula ng hangin sa pamamagitan ng pagbubutas ng isang karayom.
Maging gabay ng prinsipyo - ang labis na dagta ay palaging nakakapinsala - ang dagta ay nagpapadikit lamang ng mga hibla ng salamin, ngunit hindi isang materyal para sa paglikha ng mga hulma.
kung ang isang mataas na katumpakan na bahagi, tulad ng isang takip ng hood, ipinapayong magpasok ng isang minimum na hardener sa resin at gumamit ng mga pinagmumulan ng init para sa polymerization, halimbawa infrared lamp o sambahayan "reflector».

Pagkatapos ng hardening, nang hindi inaalis mula sa matrix, ito ay lubhang kanais-nais na init ang produkto nang pantay-pantay, lalo na sa yugto. "pagiging gelatin» dagta. Mapapawi ng panukalang ito ang panloob na stress at ang bahagi ay hindi mapapawi sa paglipas ng panahon. Tungkol sa warping - Pinag-uusapan ko ang hitsura ng glare at hindi tungkol sa pagbabago ng mga laki; "nakakaabala"Ang resulta ay tag-araw, nakatayo ito sa araw, sa taglamig mayroong ilang mga hamog na nagyelo at... lahat ay mukhang baluktot... bagaman ang bago ay mukhang mahusay.
Bilang karagdagan, kapag patuloy na pagkilos kahalumigmigan, lalo na sa mga lugar ng mga chips, ang fiberglass ay nagsisimulang lumabas, at unti-unti, na nabasa ng tubig, ito ay nag-frings maaga o huli, ang tubig na tumagos sa kapal ng materyal ay nag-alis ng mga thread ng salamin mula sa base; (salamin sumisipsip ng kahalumigmigan nang napakalakas)
sa isang taon.

Ang tanawin ay higit sa malungkot, mabuti, nakikita mo ang mga naturang produkto araw-araw. Halata agad kung ano ang gawa sa bakal at kung ano ang gawa sa plastik.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga prepreg kung minsan ay lumilitaw sa merkado - ito ay mga sheet ng fiberglass na pinahiran na ng dagta ang kailangan mo lang gawin ay ilagay ang mga ito sa ilalim ng presyon at init - sila ay magkakadikit sa magandang plastik. Ngunit ang teknikal na proseso ay mas kumplikado, kahit na narinig ko na ang isang layer ng dagta na may hardener ay inilapat sa prepregs at mahusay na mga resulta ay nakuha. Hindi ko ginawa iyon sa aking sarili.

Ito ang mga pangunahing konsepto tungkol sa fiberglass, gawin ang matrix alinsunod sa bait mula sa anumang angkop na materyal.

Gumagamit ako ng dry plaster "rotband"Ito ay ganap na naproseso, hawak ang sukat nang tumpak, pagkatapos matuyo mula sa tubig ito ay pinapagbinhi ng isang halo ng 40 porsyento na epoxy resin na may hardener - ang natitira ay xylene, pagkatapos na gumaling ang dagta, ang mga naturang form ay maaaring pulido o. napakatibay at akmang-akma.

Paano alisan ng balat ang isang produkto mula sa isang matrix?
Para sa marami, ang simpleng operasyon na ito ay nagdudulot ng mga paghihirap, kahit na sa punto ng pagkasira ng form.

Madaling alisan ng balat - gumawa ng isang butas o ilang sa matrix bago idikit, at i-seal ito ng manipis na tape. Pagkatapos gawin ang produkto, isa-isang hipan ang naka-compress na hangin sa mga butas na ito - ang produkto ay tatatak at maalis nang napakadaling.

Muli, masasabi ko kung ano ang aking ginagamit.

Resin - ED20 o ED6
ahente ng hardening - polyethylene polyamine, na kilala rin bilang PEPA.
Thixotropic additive - aerosil (sa pagdaragdag nito, ang dagta ay nawawala ang pagkalikido nito at nagiging halaya, napaka-maginhawa) ay idinagdag ayon sa nais na resulta.
Ang plasticizer ay dibutyl phthalate o castor oil, mga isang porsyento o isang-kapat ng isang porsyento.
Solvent - orthoxylene, xylene, ethyl cellosolve.
tagapuno ng dagta para sa mga layer ng ibabaw - aluminyo pulbos (nagtatago fiberglass mesh)
fiberglass - asstt, o fiberglass na banig.

Mga pantulong na materyales - polyvinyl alcohol, silicone Vaseline KV
Ang manipis na polyethylene film ay lubhang kapaki-pakinabang bilang isang separating layer.
Ito ay kapaki-pakinabang upang ilisan ang dagta pagkatapos ng pagpapakilos upang alisin ang anumang mga bula.

Pinutol ko ang fiberglass sa mga kinakailangang piraso, pagkatapos ay i-roll up ito, ilagay ito sa isang pipe at calcinate ang buong bagay na may isang pantubo na elemento ng pag-init na inilagay sa loob ng roll, ito calcinates magdamag - ito ay napaka-maginhawa.

Oo, at narito ang isa pa.
Huwag paghaluin ang epoxy resin na may hardener sa isang lalagyan sa halagang higit sa 200 gramo. Mag-iinit ito at kumukulo ng wala sa oras.

Ipahayag ang kontrol sa mga resulta - sa piraso ng pagsubok, kapag nasira, ang mga thread ng salamin ay hindi dapat dumikit - ang bali ng plastik ay dapat na katulad ng bali ng playwud.
basagin ang anumang plastik kung saan ginawa ang body kit o bigyang pansin ang sirang isa - solidong basahan. Ito ang resulta "hindi» bond sa pagitan ng salamin at polimer.

Well, maliit na lihim.
Napakaginhawa upang itama ang mga paglihis tulad ng mga gasgas o sinkholes: maglagay ng isang patak ng epoxy resin sa lababo, pagkatapos ay idikit ang tape sa ibabaw gaya ng dati (karaniwan, transparent), i-level ang ibabaw gamit ang mga highlight gamit ang iyong mga daliri o paglalapat ng isang bagay na nababanat pagkatapos ng hardening, ang adhesive tape ay madaling natanggal at nagbibigay ng isang salamin na ibabaw; Walang kinakailangang pagproseso.

Binabawasan ng solvent ang lakas ng plastic at nagiging sanhi ng pag-urong tapos na produkto.
Ang paggamit nito ay dapat na iwasan kung maaari.
Ang aluminyo na pulbos ay idinagdag lamang sa mga layer ng ibabaw - binabawasan nito ang pag-urong nang husto, ang mesh na katangian ng mga plastik ay lilitaw sa akin pagkatapos ay wala, ang halaga ay umabot sa pagkakapare-pareho ng makapal na kulay-gatas.
Ang mga epoxies ay naproseso nang mas masahol kaysa sa mga polyester at ito ang kanilang kawalan.
ang kulay pagkatapos magdagdag ng aluminum powder ay hindi silver kundi metallic grey.
pangit sa pangkalahatan.

Ang metal fastener na nakadikit sa plastic ay dapat gawa sa mga aluminyo na haluang metal o titanium - dahil... Ang isang napakanipis na layer ay inilalapat sa naka-embed na produkto silicone sealant, at fiberglass na tela, na dating mahusay na annealed, ay pinindot laban dito. Dapat dumikit ang tela ngunit HINDI dapat ibabad. pagkatapos ng 20 minuto, ang tela na ito ay binasa ng resin na WALANG SOLVENT at ang natitirang mga layer ay nakadikit dito. Ito "labanan "teknolohiya Bilang silicone sealant, ginamit namin ang Soviet KLT75 vibration-resistant compound, na lumalaban sa init, lumalaban sa hamog na nagyelo, at lumalaban sa tubig-alat. Paghahanda sa ibabaw ng metal - hugasan ang aluminyo haluang metal sa isang malinis na solvent. atsara sa isang halo ng washing soda at washing powder, pagpainit ng solusyon sa isang pigsa, pagkatapos ay sa isang mahinang alkali, halimbawa isang 5% na solusyon ng caustic potassium o soda, at tuyo sa init. magpainit hanggang sa 200-400 degrees. Pagkatapos ng paglamig, idikit sa lalong madaling panahon.

Ang fiberglass reinforcement ay sumasakop sa isang lalong malakas na posisyon sa modernong konstruksiyon. Ito ay dahil, sa isang banda, sa mataas na tiyak na lakas nito (ang ratio ng lakas sa tiyak na timbang), sa kabilang banda, sa mataas na resistensya ng kaagnasan, frost resistance, at mababang thermal conductivity. Ang mga istruktura na gumagamit ng fiberglass reinforcement ay non-electrically conductive, na napakahalaga upang maalis ang mga ligaw na alon at electroosmosis. Dahil sa higit pa mataas na gastos Kung ikukumpara sa steel reinforcement, fiberglass reinforcement ay pangunahing ginagamit sa mga kritikal na istruktura na nangangailangan mga espesyal na pangangailangan. Kasama sa mga nasabing istruktura ang mga istrukturang malayo sa pampang, lalo na ang mga bahaging matatagpuan sa isang lugar na may variable na antas ng tubig.

CORROSION OF CONCRETE SA TUBIG DAGAT

Aksyon ng kemikal tubig dagat ay pangunahing sanhi ng pagkakaroon ng magnesium sulfate, na nagiging sanhi ng dalawang uri ng kongkretong kaagnasan - magnesiyo at sulpate. Sa huling kaso, ang isang kumplikadong asin (calcium hydrosulfoaluminate) ay nabuo sa kongkreto, na tumataas sa dami at nagiging sanhi ng pag-crack ng kongkreto.

Ang isa pang malakas na kadahilanan ng kaagnasan ay ang carbon dioxide, na inilalabas ng organikong bagay sa panahon ng agnas. Sa pagkakaroon ng carbon dioxide, ang mga hindi matutunaw na compound na tumutukoy sa lakas ay na-convert sa mataas na natutunaw na calcium bikarbonate, na nahuhugas mula sa kongkreto.

Ang tubig sa dagat ay kumikilos nang malakas sa kongkreto na matatagpuan sa itaas ng pinakamataas na antas ng tubig. Kapag ang tubig ay sumingaw, ang isang solidong nalalabi ay nananatili sa mga pores ng kongkreto, na nabuo mula sa mga dissolved salts. Ang patuloy na daloy ng tubig sa kongkreto at ang kasunod na pagsingaw mula sa bukas na mga ibabaw ay humahantong sa akumulasyon at paglaki ng mga kristal ng asin sa mga pores ng kongkreto. Ang prosesong ito ay sinamahan ng pagpapalawak at pag-crack ng kongkreto. Bilang karagdagan sa mga asing-gamot, ang ibabaw ng kongkreto ay nakakaranas ng alternating na pagyeyelo at pagtunaw, pati na rin ang basa at pagpapatuyo.

Sa zone ng variable na antas ng tubig, ang kongkreto ay nawasak sa isang bahagyang mas mababang lawak dahil sa kawalan ng kaagnasan ng asin. Ang ilalim ng tubig na bahagi ng kongkreto, na hindi napapailalim sa paikot na pagkilos ng mga salik na ito, ay bihirang nawasak.

Ang gawain ay nagbibigay ng isang halimbawa ng pagkawasak ng isang reinforced concrete pile pier, ang mga pile kung saan, 2.5 m ang taas, ay hindi protektado sa zone ng variable na abot-tanaw ng tubig. Pagkalipas ng isang taon, natuklasan na halos ganap na nawala ang kongkreto sa lugar na ito, kaya ang pier ay suportado lamang ng reinforcement. Sa ilalim ng antas ng tubig ang kongkreto ay nanatiling nasa mabuting kalagayan.

Ang posibilidad ng paggawa ng matibay na mga tambak para sa mga istrukturang malayo sa pampang ay nakasalalay sa paggamit ng pang-ibabaw na fiberglass reinforcement. Ang ganitong mga istraktura ay hindi mababa sa corrosion resistance at frost resistance sa mga istruktura na ganap na gawa sa mga materyales na polimer, at higit sa kanila sa lakas, katigasan at katatagan.

Ang tibay ng mga istruktura na may panlabas na fiberglass reinforcement ay natutukoy ng corrosion resistance ng fiberglass. Dahil sa higpit ng fiberglass shell, ang kongkreto ay hindi nakalantad sa kapaligiran at samakatuwid ang komposisyon nito ay maaaring mapili lamang batay sa kinakailangang lakas.

FIBER FIBER REINFORCEMENT AT MGA URI NITO

Para sa mga konkretong elemento na gumagamit ng fiberglass reinforcement, ang mga prinsipyo ng disenyo ay karaniwang naaangkop bakal mga konkretong istruktura. Ang pag-uuri ayon sa mga uri ng fiberglass reinforcement na ginamit ay magkatulad. Ang reinforcement ay maaaring panloob, panlabas o pinagsama, na isang kumbinasyon ng unang dalawa.

Ang panloob na non-metallic reinforcement ay ginagamit sa mga istrukturang pinapatakbo sa mga kapaligiran na agresibo sa steel reinforcement, ngunit hindi agresibo sa kongkreto. Ang panloob na pampalakas ay maaaring nahahati sa discrete, dispersed at mixed. Kasama sa discrete reinforcement ang mga indibidwal na rod, flat at spatial frame, at meshes. Posible ang isang kumbinasyon, halimbawa, ng mga indibidwal na rod at meshes, atbp.

Karamihan simpleng view Ang fiberglass reinforcement ay mga rod ng kinakailangang haba, na ginagamit sa halip na mga bakal. Hindi mas mababa sa bakal sa lakas, ang mga fiberglass rod ay higit na nakahihigit sa corrosion resistance at samakatuwid ay ginagamit sa mga istruktura kung saan may panganib ng reinforcement corrosion. Ang mga fiberglass rod ay maaaring ikabit sa mga frame gamit ang self-locking plastic na mga elemento o sa pamamagitan ng pagbubuklod.

Ang dispersed reinforcement ay binubuo ng pagpapakilala kongkretong pinaghalong kapag ang paghahalo ng mga tinadtad na hibla (fibers), na ibinahagi nang sapalaran sa kongkreto. Gamit ang mga espesyal na hakbang, maaaring makamit ang direksyon na pag-aayos ng mga hibla. Ang kongkretong may dispersed reinforcement ay karaniwang tinatawag na fiber-reinforced concrete.
Sa kaso ng pagiging agresibo ng kapaligiran sa kongkreto epektibong proteksyon ay panlabas na pampalakas. Sa kasong ito, ang panlabas na reinforcement ng sheet ay maaaring sabay na gumanap ng tatlong mga function: lakas, proteksiyon at formwork function sa panahon ng concreting.

Kung ang panlabas na pampalakas ay hindi sapat upang mapaglabanan ang mga mekanikal na pagkarga, ang karagdagang panloob na pampalakas ay ginagamit, na maaaring alinman sa fiberglass o metal.
Ang panlabas na pampalakas ay nahahati sa tuloy-tuloy at discrete. Ang tuluy-tuloy ay isang istraktura ng sheet na ganap na sumasaklaw sa ibabaw ng kongkreto, discrete ay mesh-type na mga elemento o indibidwal na mga piraso. Kadalasan, ang isang panig na pampalakas ng makunat na mukha ng isang sinag o ibabaw ng slab ay isinasagawa. Sa isang panig na ibabaw na pampalakas ng mga beam, ipinapayong ilagay ang mga bends ng reinforcement sheet sa mga gilid na mukha, na nagpapataas ng crack resistance ng istraktura. Ang panlabas na pampalakas ay maaaring mai-install pareho sa buong haba o ibabaw ng elementong nagdadala ng pagkarga, at sa mga indibidwal, pinaka-stressed na lugar. Ang huli ay ginagawa lamang sa mga kaso kung saan ang proteksyon ng kongkreto mula sa pagkakalantad ay hindi kinakailangan agresibong kapaligiran.

PANLABAS NA SALALANG PLASTIK NA PAGPAPATIGAY

Ang pangunahing ideya ng mga istruktura na may panlabas na reinforcement ay ang isang selyadong fiberglass shell ay mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang kongkretong elemento mula sa mga impluwensya sa kapaligiran at, sa parehong oras, ay gumaganap ng mga function ng reinforcement, na kumukuha ng mga mekanikal na pagkarga.

Mayroong dalawang posibleng paraan upang makakuha ng mga kongkretong istruktura sa mga fiberglass shell. Ang una ay nagsasangkot ng paggawa ng mga elemento ng kongkreto, pagpapatuyo sa kanila, at pagkatapos ay ilakip ang mga ito sa isang fiberglass shell sa pamamagitan ng multi-layer winding na may glass material (fiberglass, glass tape) na may layer-by-layer resin impregnation. Pagkatapos ng polymerization ng binder, ang winding ay nagiging isang tuluy-tuloy na fiberglass shell, at ang buong elemento sa isang pipe-concrete na istraktura.

Ang pangalawa ay batay sa paunang paggawa ng isang fiberglass shell at ang kasunod na pagpuno nito sa kongkretong pinaghalong.

Ang unang paraan upang makakuha ng mga istruktura na gumagamit ng fiberglass reinforcement ay ginagawang posible na lumikha ng paunang transverse compression ng kongkreto, na makabuluhang pinatataas ang lakas at binabawasan ang deformability ng nagresultang elemento. Ang sitwasyong ito ay lalong mahalaga, dahil ang deformability ng pipe-concrete na mga istraktura ay hindi nagpapahintulot sa pagkuha ng buong bentahe ng makabuluhang pagtaas sa lakas. Ang paunang transverse compression ng kongkreto ay nilikha hindi lamang sa pamamagitan ng pag-igting ng mga hibla ng salamin (bagaman sa dami na ito ay bumubuo sa pangunahing bahagi ng puwersa), kundi dahil din sa pag-urong ng binder sa panahon ng proseso ng polimerisasyon.

GLASS PLASTIC REINFORCEMENT: CORROSION RESISTANCE

Ang paglaban ng mga fiberglass na plastik sa mga agresibong kapaligiran ay pangunahing nakasalalay sa uri ng polymer binder at fiber. Kapag ang panloob na nagpapatibay ng mga elemento ng kongkreto, ang tibay ng fiberglass reinforcement ay dapat na tasahin hindi lamang may kaugnayan sa panlabas na kapaligiran, ngunit may kaugnayan din sa likidong bahagi sa kongkreto, dahil ang hardening concrete ay isang alkaline na kapaligiran kung saan ang karaniwang ginagamit na aluminoborosilicate fiber ay nawasak. Sa kasong ito, ang mga hibla ay dapat protektahan ng isang layer ng dagta o mga hibla ng ibang komposisyon ay dapat gamitin. Sa kaso ng mga non-wetted concrete structures, walang kaagnasan ng fiberglass ang sinusunod. Sa mga basang istruktura, ang alkalinity ng kongkretong kapaligiran ay maaaring makabuluhang bawasan sa pamamagitan ng paggamit ng mga semento na may aktibong mineral additives.

Ipinakita ng mga pagsubok na ang fiberglass reinforcement ay may resistensya sa isang acidic na kapaligiran nang higit sa 10 beses, at sa mga solusyon sa asin higit sa 5 beses na mas mataas kaysa sa paglaban ng steel reinforcement. Ang pinaka-agresibong kapaligiran para sa fiberglass reinforcement ay isang alkaline na kapaligiran. Ang pagbaba sa lakas ng fiberglass reinforcement sa isang alkaline na kapaligiran ay nangyayari bilang isang resulta ng pagtagos ng likidong bahagi sa glass fiber sa pamamagitan ng mga bukas na depekto sa binder, pati na rin sa pamamagitan ng pagsasabog sa pamamagitan ng binder. Dapat pansinin na ang katawagan ng mga panimulang sangkap at makabagong teknolohiya Ang paggawa ng mga materyales ng polimer ay ginagawang posible na malawakang i-regulate ang mga katangian ng binder para sa fiberglass reinforcement at makakuha ng mga komposisyon na may napakababang permeability, at samakatuwid ay mabawasan ang fiber corrosion.

GLASS PLASTIC REINFORCEMENT: APPLICATION IN REPAIR OF REINFORCED CONCRETE STRUCTURES

Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng pagpapalakas at pagpapanumbalik ng mga reinforced concrete structures ay medyo labor-intensive at kadalasang nangangailangan ng mahabang shutdown ng produksyon. Sa kaso ng isang agresibong kapaligiran, pagkatapos ng pag-aayos ay kinakailangan upang protektahan ang istraktura mula sa kaagnasan. Ang mataas na paggawa, maikling hardening time ng polymer binder, mataas na lakas at corrosion resistance ng panlabas na fiberglass reinforcement ay natukoy ang pagiging posible ng paggamit nito para sa pagpapalakas at pagpapanumbalik ng mga elemento ng pagkarga ng mga istruktura. Ang mga pamamaraan na ginamit para sa mga layuning ito ay nakasalalay sa mga tampok ng disenyo inaayos ang mga elemento.

FIBER FIBER REINFORCEMENT: ECONOMIC EFFICIENCY

Ang buhay ng serbisyo ng reinforced concrete structures kapag nalantad sa mga agresibong kapaligiran ay nabawasan nang husto. Ang pagpapalit sa kanila ng fiberglass kongkreto ay nag-aalis ng gastos ng mga pangunahing pag-aayos, ang mga pagkalugi kung saan tumataas nang malaki kapag ang produksyon ay kailangang ihinto sa panahon ng pag-aayos. Ang pamumuhunan sa kapital para sa pagtatayo ng mga istruktura gamit ang fiberglass reinforcement ay mas mataas kaysa sa reinforced concrete. Gayunpaman, pagkatapos ng 5 taon nagbabayad sila para sa kanilang sarili, at pagkatapos ng 20 taon ang epekto sa ekonomiya ay umabot ng dalawang beses sa halaga ng pagtatayo ng mga istruktura.

PANITIKAN

1. Kaagnasan ng kongkreto at reinforced kongkreto, mga pamamaraan ng kanilang proteksyon / V. M. Moskvin, F. M. Ivanov, S. N. Alekseev, E. A. Guzeev. - M.: Stroyizdat, 1980. - 536 p.
2. Frolov N.P. Fiberglass reinforcement at fiberglass concrete structures. - M.: Stroyizdat, 1980.- 104 p.
3. Tikhonov M.K. Kaagnasan at proteksyon ng mga istruktura ng dagat na gawa sa kongkreto at reinforced concrete. M.: Publishing House ng USSR Academy of Sciences, 1962. - 120 p.

Ang isang medyo malaking epekto ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga istruktura ng fiberglass na nakalantad sa iba't ibang mga agresibong sangkap na mabilis na sumisira sa mga maginoo na materyales. Noong 1960, humigit-kumulang $7.5 milyon ang ginugol sa paggawa ng mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan sa USA lamang (ang kabuuang halaga ng mga translucent fiberglass na plastik na ginawa noong 1959 sa USA ay humigit-kumulang $40 milyon). Ang interes sa mga istrukturang fiberglass na lumalaban sa kaagnasan ay ipinaliwanag, ayon sa mga kumpanya, pangunahin sa pamamagitan ng kanilang mahusay na pagganap sa ekonomiya. Ang kanilang timbang ay mas mababa kaysa sa bakal o kahoy na mga istraktura, mas matibay ang mga ito kaysa sa huli, madali silang itayo, ayusin at linisin, maaari silang gawin batay sa mga resin na nagpapapatay sa sarili, at ang mga translucent na lalagyan ay hindi nangangailangan ng tubig. metrong baso. Kaya, ang isang serial tank para sa mga agresibong kapaligiran na may taas na 6 m at diameter na 3 m ay tumitimbang ng mga 680 kg, habang ang isang katulad na tangke ng bakal ay tumitimbang ng mga 4.5 tonelada Ang bigat ng isang tambutso na may diameter na 3 m at taas ng 14.3 m na inilaan para sa produksyon ng metalurhiko, ay bumubuo ng bahagi ng bigat ng isang bakal na tubo na may parehong kapasidad na nagdadala ng pagkarga; kahit na ang isang fiberglass pipe ay 1.5 beses na mas mahal sa paggawa, ito ay mas matipid kaysa sa bakal, dahil, ayon sa mga dayuhang kumpanya, ang buhay ng serbisyo ng naturang mga istruktura na gawa sa bakal ay kinakalkula sa mga linggo, ng hindi kinakalawang na asero - sa mga buwan, ang mga katulad na istruktura ay ginawa. ng fiberglass ay pinapatakbo nang walang pinsala sa loob ng maraming taon. Kaya, ang isang tubo na may taas na 60 m at diameter na 1.5 m ay gumagana sa loob ng pitong taon. Ang dating na-install na stainless steel pipe ay tumagal lamang ng 8 buwan, at ang produksyon at pag-install nito ay nagkakahalaga lamang ng kalahati. Kaya, ang halaga ng isang fiberglass pipe ay binayaran para sa sarili nito sa loob ng 16 na buwan.

Ang mga lalagyan ng fiberglass ay isa ring halimbawa ng tibay sa mga agresibong kapaligiran. Ang ganitong mga lalagyan ay matatagpuan kahit na sa mga tradisyonal na paliguan ng Russia, dahil hindi sila naiimpluwensyahan ng mataas na temperatura, higit pang impormasyon tungkol sa iba't ibang de-kalidad na kagamitan para sa paliguan ay matatagpuan sa website http://hotbanya.ru/. Ang nasabing lalagyan na may diameter at taas na 3 m, na inilaan para sa iba't ibang mga acid (kabilang ang sulpuriko), na may temperatura na humigit-kumulang 80 ° C, ay pinapatakbo nang walang pag-aayos sa loob ng 10 taon, na naghahain ng 6 na beses na mas mahaba kaysa sa kaukulang metal; ang mga gastos sa pagkukumpuni lamang para sa huli sa loob ng limang taon ay katumbas ng halaga ng isang lalagyan ng fiberglass. Sa England, Germany at USA, laganap din ang mga lalagyan sa anyo ng mga bodega at tangke ng tubig na may malaking taas. Kasama ng mga malalaking produkto na ito, sa ilang bansa (USA, England), ang mga tubo, mga seksyon ng mga air duct at iba pang katulad na mga elemento na nilalayon para sa paggamit sa mga agresibong kapaligiran ay ginawa mula sa fiberglass.