Kung kinakailangan upang palakasin ang plaster upang maiwasan ang mga bitak na lumitaw dito, isang reinforcing plaster layer (RP) ang ginagamit. Para sa reinforcement, ang isang espesyal na mesh ay naayos sa loob ng layer, na nagpapalakas sa solusyon. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa mga tampok ng reinforcing plaster, pati na rin ang mga pamamaraan ng aplikasyon nito at mga uri ng mesh.

Kailan kailangan ang reinforcement?

Ang reinforcing plaster ay ginagamit para sa:

1. Ang pangangailangan na mag-aplay ng isang malaking layer ng solusyon (karagdagang pangalan),
2. Upang maiwasan ang paghahalo mula sa pagbabalat sa mga joints ng magkakaibang mga ibabaw,
3. Kapag nagsasagawa gawa ng plastering hanggang sa tuluyang lumiit ang gusali.

Ang pamantayan para sa kapal ng layer ay 1.5-2 cm kung ang kapal ng solusyon ay mas malaki, kung gayon ang mga bitak ay maaaring lumitaw dito. Pinipigilan ng reinforcement ang paglitaw ng mga depekto, kaya hindi na kailangang gawing muli ang pintura.

Lumilitaw din ang mga problema kapag pinapatag ang mga pader na may mga ibabaw ng hindi magkakatulad na materyales. Kung ang bahagi ng dingding ay ladrilyo at ang bahagi ay gas silicate, pagkatapos ay sa kanilang hangganan ang plaster layer ay maaaring mag-alis o bumuo ng malalaking bitak. Ang paggamit ng mesh ay pumipigil sa mga problema sa minimal na gastos.

Ang reinforcement ay kinakailangan kapag ang pagtatapos ay isinasagawa bago ang gusali ay ganap na naayos. Sa isang mahusay na paraan, ang mga dingding ay dapat na nakapalitada anim na buwan pagkatapos makumpleto ang pag-install ng kahon, kung hindi posible na maghintay, pagkatapos ay ang paggamit ng isang mesh ay darating upang iligtas.

Mga uri ng mesh

Depende sa plaster, iba't ibang uri ng mesh ang ginagamit para sa reinforcement. Ang grid ay:

1. metal,
2. Plastic (polypropylene),
3. Fiberglass.

Ang metal mesh ay ginagamit upang palakasin ang lime-cement plaster at ginagamit din sa paggawa ng masonerya. Ang materyal ay may mga cell mula 1×1 hanggang 5×5 cm.

Ang polypropylene at fiberglass mesh ay ginagamit upang palakasin ang dyipsum at polymer mixtures, pati na rin upang palakasin ang mortar layer sa facade (thermal insulation). Tandaan natin ang polypropylene meshes na U-13 at U-22, na may sukat ng cell na 13×15 at 22×35 mm, ayon sa pagkakabanggit. Ang polypropylene ay hindi natatakot sa kahalumigmigan, madaling ilakip at 100% ay nakayanan ang pag-andar ng pagpapatibay ng layer ng plaster.

Ang fiberglass mesh ay may mas maliit na sukat ng cell at ginagamit para sa kumpleto o bahagyang reinforcement ng plaster. Ang materyal ay naiiba sa densidad - mas mataas ito, mas maraming makunat na lakas ang mesh. Saklaw ng density – 45-160 g/m2, mga cell 2×2-5×5 mm. Ang ganitong uri ng mesh ay kadalasang ginagamit sa gumagana ang facade para sa pagtula sa ibabaw ng isang thermal insulation layer.

Paglalapat ng plaster

Ang mga tampok ng reinforcement ay nakasalalay sa uri ng plaster mortar.

Kung kinakailangan upang palakasin mortar, pagkatapos ay gumamit ng isang metal mesh, na nakatakda sa ibabaw ng trabaho bago magsimula ang pagtatapos. Ang mesh ay nakakabit mekanikal(dowels, pako) pagkatapos ng tensioning upang maiwasan ang sagging. Sa mga pambihirang kaso, ang isang metal mesh ay pinindot sa layer ng lupa, ngunit ito ay isang teknolohikal na hindi tamang solusyon, dahil ang reinforcement layer ay hindi naayos sa ibabaw. Ang karagdagang proseso ng plastering ay hindi naiiba sa karaniwan - pag-spray, panimulang aklat at paggiling.

Reinforcement ng polimer at mga plaster ng dyipsum(Bagyo, Rotband, atbp.) ay isinasagawa sa loob ng solusyon. Para sa ordinaryong pader o kisame, ilapat muna ang isang layer ng pinaghalong, i-level ito, pagkatapos ay ilakip ang mesh, lagyan ng isa pang layer ng mortar at giling. Ang reinforcement ng thermal insulation cake sa mga facade ay medyo naiiba. Una, ang halo ay inilapat sa mga stroke, isang mesh ay pinagsama sa itaas at ang susunod na layer ay pinahiran sa itaas. Para sa trabaho, gumamit ng mga metal spatula (mula sa 30 cm) at mga polisher.

Ang hitsura ng mga bitak sa reinforcing plaster ay inalis, kaya maaari mong masilya ang mga dingding at kisame kaagad pagkatapos matuyo ang mortar. Ang reinforcement ay nagdaragdag sa gastos ng trabaho sa pamamagitan ng 20-30%, ngunit ang mga gastos ay nabawi ng mas mahabang panahon ng pagpapatakbo ng plaster layer nang walang pagkumpuni.

37764 0

Ang pagtatapos ng facade ay isa sa pinakamahalagang operasyon ng konstruksiyon. Patong panlabas na mga pader nakalantad sa pag-ulan, paikot na pagyeyelo/pagyeyelo at pagkakalantad sa malupit na ultraviolet rays. Ang ganitong mahirap na mga kondisyon sa pagpapatakbo ay naglalagay ng mas mataas na mga pangangailangan sa kalidad ng pagtatapos. Ang pag-alis ng mga depekto sa mga dingding sa harapan ay napakamahal at nakakaubos ng oras. Kakailanganin mong mag-install ng plantsa, maghintay para sa magandang panahon, at alisin ang mga labi ng konstruksyon. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga hindi kasiya-siyang sitwasyon, kailangan mong gawin ang lahat ng mga hakbang upang maiwasan ang mga ito.

Ang pagtatapos ng mga dingding ng harapan ay isinasagawa iba't ibang materyales at teknolohiya. Ang reinforcing stack ay ginagamit sa dalawang kaso.

Upang mapabuti mga katangian ng pagganap layer ng plaster. Para sa gayong mga layunin, mas mainam na gumamit ng metal mesh na gawa sa galvanized wire.

Lahat ng metal mesh

Ang katotohanan ay na kabilang sa maraming mga pakinabang ng mga bloke ng bula, dapat mong tiyak na bigyang-pansin ang isang napaka makabuluhang disbentaha - mababang pisikal na lakas. Isa pang problema - kongkretong mga bloke Nagsisimula silang gumuho kapag sila ay nagyelo/natunaw sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na tiyak na kahalumigmigan. Sa huli plaster ng semento nagsisimulang mag-alis sa lahat ng mga negatibong kahihinatnan.

Ang reinforcing mesh ay nagpapahintulot sa plaster na sumunod sa ibabaw ng dingding. May usapan na dapat gamitin ang naturang grid kapag malaking kapal plaster, na dahil sa mga bitak na ito ay hindi lilitaw sa plaster ay bahagyang nakumpirma lamang. Una, may mga mas simple at mas murang paraan upang maiwasan ang mga bitak na lumitaw sa makapal na plaster. Ang pinakasimpleng isa ay ang pagkalat ng solusyon sa isang manipis na layer sa ilang mga yugto. Pangalawa, dagdagan ang pagdirikit ng solusyon sa dingding sa harapan posible dahil sa isang bahagyang pagtaas sa dami ng semento sa solusyon. Kung ito ay hindi sapat, pagkatapos ay i-spray ito ng semento na laitance.

Upang maprotektahan ang pagkakabukod ng dingding ng harapan mula sa pinsala. Ang reinforcing facade mesh ay ginagamit sa panahon ng pagtatapos ng foam insulation boards.

Hindi upang mapabuti ang pag-aayos ng pandikit sa ibabaw ng polystyrene foam at upang maiwasan ang mga bitak, tulad ng isinulat ng ilang mga tagabuo ng "sofa", ngunit tiyak para sa mekanikal na proteksyon.

Bakit natin ito sinasabi? Ang ibabaw ng pinalawak na polystyrene ay protektado mula sa negatibong epekto ultraviolet rays at, kakaiba, pinsala mula sa mga ibon. Para sa ilang hindi kilalang dahilan, ang mga ibon ay mahilig mag-pecking sa polystyrene foam kung iiwan mo ito nang walang proteksyon, maraming malalaki at maliliit na depression ang lalabas sa ibabaw. Konklusyon - kailangang takpan ang polystyrene foam. Pinaka mura at maaasahang paraan- gumamit ng pandikit.

Sa pamamagitan ng paraan, ang mga katangian ng advertising ng mga tagagawa ng plastic reinforcing mesh "hindi sila natatakot sa UV" ay hindi sa anumang paraan ay nakakaapekto sa kanilang aktwal na mga tagapagpahiwatig ng pagganap. Ang katotohanan ay kahit na ang thinnest layer ng kola o iba pa pinaghalong semento-buhangin hindi nakakaligtaan ng lubusan ultraviolet rays. Bakit dapat magbayad ang mamimili para sa mga tampok na hindi niya kailangan? At isa pang nuance. Kadalasan, inaayos ng mga tagabuo ang reinforcing mesh sa buong dingding. Sa tingin namin na ito ay ginagawa alinman sa kamangmangan ng mga pisikal na katangian, o sa pamamagitan ng pagnanais na kumita ng mas maraming pera. Inirerekomenda namin ang paggamit ng reinforcing mesh sa taas na 1.5–2.0 metro; Walang makakasira sa finish screed sa foam na ganoon kataas. Ang mekanikal na pinsala ay nangyayari dahil sa iba't ibang mga epekto, walang ingat na gawain sa pagpapanatili malapit sa dingding ng harapan, atbp.

Mga uri ng façade reinforcing mesh

Ang facade reinforcing mesh ay gawa sa galvanized wire o polymers. Ang una ay ginagamit para sa facade plaster, at ang huli ay ginagamit para sa unibersal na paggamit.

Pangalan	Mga laki ng cell, mm	Mga sukat ng roll, m	Maikling paglalarawan	Tinatayang gastos, rubles
Kaligtasan	2x2	1×50	Ang materyal ng paggawa ay fiberglass, na ginagamit upang palakasin ang plaster sa paligid ng mga pinto at mga pagbubukas ng bintana, para sa pag-leveling ng mga joints ng insulation boards	900
OXISS	5x5	1×50	Ang mesh ay may pinahusay na proteksyon laban sa alkalis at maaaring makatiis ng makabuluhang dynamic at static na pwersa sa loob ng mahabang panahon ng pagkilos.	1050
Fiberglass mesh facade	5x5	1×50	Para sa paghawak ng plaster sa mga kongkretong facade at mga insulation board. Lumalaban sa tensile load na hindi bababa sa 1400 N/cm.	1400
STREN S5	22×35	2×25 2×50	Nakatiis sa magaspang at pagtatapos ng facade plaster hanggang sa 5 cm ang kapal.	2750
KREPIKS Facade 1300	4x4	1×50	Fiberglass, protektado mula sa alkalis at ultraviolet radiation.	1560
KREPIKS Facade 1500	5x5	1×50	Binabawasan ang posibilidad ng mga bitak dahil sa thermal linear expansion	1970
KREPIKS Facade 2000	4x4	1×50	Para sa reinforcement pagtatapos ng mga plaster sa panahon ng pagtatapos ng insulating layer ng facade	2300
	6×6, Ø 0.6 mm	1×15	Tumaas na lakas, lumalaban sa pag-ulan at sikat ng araw	1110
	10×10, Ø 0.8 mm	1×15	Para sa mga draft mga plaster sa harapan 3–5 cm ang kapal	1330
	25×25, Ø 1.0 mm	1×25	Para sa pagpapalakas ng mga dingding ng harapan, unibersal na paggamit. Hot galvanizing ng wire, minimum coating kapal 20 microns	1770
TsPVS mesh	20×20, Ø 0.5 mm	1×25	All-metal na pinalawak na metal. Mayroon itong mas mataas na lugar ng contact na may solusyon sa façade plaster.	580

Modernong facade mesh

Mga presyo para sa construction reinforcing mesh

Construction reinforcing mesh

Teknolohiya ng pag-aayos ng metal mesh

Ang metal mesh ay ginagamit lamang para sa mga plaster ng facade ng semento-buhangin; Ang dahilan ay ang maliit na kapal ng screed sa foam boards. Ngunit ang isang metal mesh ay hindi maaaring ihanay sa gayong katumpakan; Ang metal na façade reinforcing mesh ay maaaring makatiis ng mahusay na puwersa;

Ang algorithm para sa pag-aayos nito ay may ilang mga tampok, ang pagpapatupad nito ay ginagarantiyahan ang inaasahang epekto. Ang mesh ay maaaring ilagay sa parehong patayo at pahalang na mga guhitan. Ito ay hindi mahalaga para sa lakas ng plaster magpasya para sa iyong sarili kung paano ito ay mas maginhawa para sa iyo upang gumana. Paano maayos na ayusin ang isang metal mesh sa isang façade wall?

Hakbang 1. Kunin ang mga sukat ng dingding at gupitin ang metal mesh sa kanila. Pumili ng cutting tool batay sa diameter ng wire. Isang unibersal na tool - metal gunting.

Kung wala sila, kung gayon ang isang manipis na mesh na may diameter na wire na hanggang 0.8 mm ay maaaring i-cut gamit ang ordinaryong gunting. Totoo, pagkatapos nito ang mga gunting na ito ay kailangang patalasin;

Mga presyo para sa konstruksiyon gunting para sa metal

Hakbang 2. Ang metal mesh ay maaaring maayos na may dowels ang haba ng hardware ay dapat matiyak ang malakas na pagkapirmi. Para sa mga dingding ng harapan na gawa sa mga bloke ng bula, maaari mong gamitin ang mga ordinaryong kuko na 80-90 mm ang haba. Ang mga ito ay madaling martilyo sa mga bloke gamit ang isang ordinaryong martilyo, at ang pagtatrabaho sa kanila ay mas mabilis at mas madali. Ang mga kuko ay mas mura kaysa sa mga dowel, at ang kalidad ng pag-aayos ay hindi naiiba. Gumamit lamang ng mga dowel sa ladrilyo o kongkretong facade wall.

Hakbang 3. Gamit ang electric drill na may hammer drill, i-drill ang unang butas para sa mesh. Ang lalim ng mga butas ay dapat na ilang sentimetro na mas malaki kaysa sa haba ng plastic na bahagi. Kung hindi man, imposibleng ipasok ang dowel sa kinakailangang lalim - ang butas ay pumupuno ng kaunti sa mga brick chips sa panahon ng pagbabarena at binabawasan ang epektibong lalim nito. Mahirap alisin ito mula doon, mas mahusay na mag-drill pa.

Mahalaga. Ang taas ng nakausli na bahagi ng mga dowel ay hindi dapat lumampas sa kapal ng plaster mortar. Subaybayan ang parameter na ito sa buong lugar ng façade wall upang hindi mo na kailangang ayusin ang mga dowel sa panahon ng paglalagay ng plaster.

Hakbang 4. Mag-drill ng mga butas sa isang linya sa layo na humigit-kumulang limampung sentimetro, mag-hang ng mesh sa bawat dowel. Hilahin ito ng kaunti, huwag payagan ang malalaking iregularidad. Ang posisyon ng linya ay hindi mahalaga; maaari itong maging patayo o pahalang depende sa paraan ng pag-fasten ng reinforcing metal mesh.

Hakbang 5. Suriin ang posisyon ng kabaligtaran na gilid ng grid kung ito ay hindi pantay, pagkatapos ay ilipat ang grid sa katabing mga cell.

Pangkabit plaster mesh- scheme

Hakbang 6. Maayos ang lahat - patuloy na ayusin ang mesh, i-install ang mga dowel sa isang pattern ng checkerboard. Karamihan metal mesh ay may lapad na isang metro, para sa pag-aayos kakailanganin mo ng tatlong hilera ng hardware.

Mahalaga. Kung saan magkakapatong ang dalawang roll, i-install ang dowels sa layo na humigit-kumulang 10 cm mula sa gilid. Dalawang piraso ng reinforcing mesh ang sabay na isabit sa mga dowel na ito.

Hakbang 7 Sa bintana at mga pintuan ang mesh ay pinutol sa laki. Ngunit walang masama kung hindi mo ito putulin, ngunit baluktot lamang ito. Siguraduhin lamang na ang mga gilid ng mga baluktot na seksyon ay hindi nakausli lampas sa kapal ng layer ng plaster.

Kapag nag-plaster ng tulad ng isang façade wall, ang mortar ay dapat ilapat sa maraming yugto. Sa unang pagkakataon, ang masa ay dapat na bahagyang mas makapal kaysa sa panghuling leveling. Ang mga tiyak na halaga ay nakasalalay sa ilang mga tagapagpahiwatig at tinutukoy nang paisa-isa, na isinasaalang-alang ang praktikal na karanasan ng master. Ang pagkakapare-pareho ng solusyon ay naiimpluwensyahan ng lagay ng panahon, ang kakayahan ng mga dingding ng harapan na sumipsip ng kahalumigmigan, ang linearity ng dingding, ang maximum na mga parameter ng hindi pantay, atbp.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pag-aayos ng plastic mesh

Ang tibay ng operasyon nito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa tamang pagpapatupad ng mga rekomendasyon para sa pag-install ng plastic reinforcing mesh sa foam insulation. Sa lahat ng kaso, huwag magmadali, magtrabaho nang mabuti. Nabanggit na namin na hindi na kailangang palakasin ang buong taas ng dingding, sapat na upang maprotektahan lamang ang mas mababang lugar na mahina. Ngunit ito ang aming mga rekomendasyon kung mayroon kang mga pagdududa, protektahan ang buong ibabaw ng dingding ng harapan.

Ang anumang tatak ng pandikit ay angkop para sa gluing ng mesh. Pag-aralan ang mga tagubilin, dapat itong magkaroon ng mataas na pagdirikit sa mga plastik na materyales. Sa karamihan ng mga kaso, ang isang pagtatapos na layer ng pandikit na ilang milimetro ang kapal ay inilalapat sa ibabaw ng plastic reinforcing mesh. Ang pangwakas na patong ay ginagawa gamit ang mga facade paint o isang manipis na layer ng pandekorasyon na plaster.

Hakbang 1. Suriin ang ibabaw ng mga slab. Kung sila ay naayos na may mga dowel, pagkatapos ay ganap na i-recess ang mga takip at i-seal ang mga recess. Maaari mong isara ang mga puwang sa parehong oras, ngunit hindi ito kinakailangan. Ang katotohanan ay ang mga bitak ay awtomatikong magsasara sa panahon ng aplikasyon ng unang layer.

Hakbang 2. Sa dingding, gumuhit ng pahalang na linya sa taas ng reinforcing layer. Makakatulong ito sa iyo na subaybayan ang taas ng aplikasyon ng pandikit. Ang isang manipis na layer ng materyal ay mabilis na natuyo, at hindi lamang ito nagdudulot ng pagtaas sa pagkonsumo ng materyal, ngunit negatibong nakakaapekto rin sa panghuling leveling ng layer para sa pagpipinta.

Hakbang 3. Ihanda ang pandikit ayon sa mga tagubilin ng tagagawa. Palaging ibuhos muna ang tubig sa lalagyan, at pagkatapos ay idagdag ang tuyong timpla. Ang teknolohiyang ito ay lubos na magpapasimple sa proseso ng paghahalo. Maaari mo itong ihalo nang manu-mano gamit ang isang kutsara o gamit ang isang mixing attachment para sa isang electric drill.

Ang pangalawang paraan ay hindi lamang mas madali, ngunit mas epektibo rin. Kailangan mong pukawin ng ilang minuto, at pagkatapos ay iwanan ang halo upang tumayo para sa isa pang 5-6 minuto. Sa panahong ito, ang kahalumigmigan ay pantay na ipapamahagi sa buong dami, at ang pinakamaliit na tuyong bukol ng pandikit ay ganap na mawawala.

Hakbang 4. Ang pandikit ay inilapat sa dingding na may isang spatula, mas mahaba ang nagresultang ibabaw. Ang mga propesyonal ay nagtatrabaho sa mga spatula hanggang sa 70 cm ang laki sa simula ay maaaring gumamit ng mas maikli.

Praktikal na payo. Kung natututo ka lang kung paano mag-apply ng pandikit sa isang ibabaw, mas mahusay na agad na masanay sa pagtatrabaho gamit ang parehong mga kamay. Kung ang isa ay napapagod, gamitin ang kabilang kamay. Maniwala ka sa akin, hindi ito napakahirap, kailangan mo lamang magpakita ng kaunting pagtitiis at pasensya.

Ilapat ang pandikit sa spatula na may isang kutsara sa gitna ng tool. Ang dami ay matutukoy sa eksperimentong paraan. Habang inilalapat ang layer, hawakan ang spatula sa isang anggulo sa mga foam board at pindutin nang may katamtamang puwersa. Layunin ang kapal ng layer na humigit-kumulang 2-3 millimeters. Huwag maghanda ng isang malaking halaga ng ibabaw nang sabay-sabay para sa mga nagsisimula, dalawang metro ang haba ay sapat. Kung wala kang oras upang ayusin ang mesh, ang pandikit ay titigas at kailangan mong alisin ang lumang layer at gumawa ng bago.

Hakbang 5. Subukan ang lokasyon ng plastic reinforcing mesh. Kung hindi ito magkasya sa pagbubukas ng bintana, gupitin ang materyal.

Hakbang 6. Idikit ang isang dulo ng mesh, ihanay ito nang pahalang sa haba ng inihandang seksyon ng dingding. Siguraduhin na ang mesh ay nakahiga nang patag nang walang mga pagbaluktot o baluktot;

Praktikal na payo. Ang mesh ay dapat mag-overlap ng humigit-kumulang sampung sentimetro. Maaari kang makakita ng mga rekomendasyon na huwag maglagay ng pandikit sa overlap ng isang linya, ngunit gawin ito nang sabay-sabay para sa dalawang hanay. Hindi namin inirerekumenda na gawin ito, nagpapalubha lamang ito sa trabaho. Idikit ang unang hilera ng mesh sa buong lapad nang sabay-sabay, kasama ang overlap. Ang pangalawang linya ay ididikit sa ibabaw ng bagong inilapat na pandikit. Pinapasimple ng pamamaraang ito ang pag-aayos ng mesh at may positibong epekto sa kalidad.

Hakbang 7 Gamitin ang iyong kamay upang pindutin ang mesh sa sariwang pandikit sa ilang lugar at suriin muli ang posisyon nito.

Hakbang 8 Gamit ang isang spatula, simulang pindutin ang mesh sa ibabaw ng pagkakabukod. Maingat na tiyakin na ang pandikit ng unang layer ay nakausli sa buong ibabaw at pantay na sumasaklaw sa mga mesh cell sa harap na bahagi. Kung may mga lugar kung saan ang pandikit ay hindi sapat na makapal, muling ilapat ito sa ibabaw ng reinforcing mesh. Ang ganitong mga pagkukulang ay maaaring lumitaw sa mga walang karanasan na mga manggagawa. Sa paglipas ng panahon, matututo kang matukoy sa pamamagitan ng mata pinakamainam na kapal Wala nang pandikit at gaps. Ikalat ang labis na solusyon sa mga libreng ibabaw. Hindi mo dapat subukang gawing perpektong flat ang ibabaw, ngunit kailangan mong magsikap para sa resultang ito.

Hakbang 9 Bigyan ng oras para matuyo ang pandikit. Mas mainam na iwanan ito nang magdamag; ang pagtatapos ng grouting ng mga ibabaw ay inirerekomenda sa susunod na araw.

Iyon lang ang teknolohiya, ang ibabaw ng facade wall ay inihanda para sa pagpipinta o pagtatapos sa iba pang mga materyales. Muli naming ipinapaalala sa iyo na ang plastic reinforcing mesh sa insulated facades ay hindi ginagamit upang maiwasan ang mga bitak sa ibabaw ng malagkit, ngunit upang maiwasan ang mekanikal na pinsala sa foam. Isaisip ito kapag gumagawa ng iyong desisyon.

Mga presyo para sa mga sikat na uri ng masilya

Putty

Facade mesh para protektahan ang mga construction site

Pagsunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan habang gawaing pagtatayo sa maraming palapag na mga gusali– isa sa mga pangunahing kinakailangan para sa lahat ng mga developer. Ito ay totoo lalo na para sa mga pasilidad na itinayo sa loob ng mga lungsod. Ang façade mesh ay nakadikit sa scaffolding at pinipigilan ang mga construction debris at tool na mahulog sa mga pedestrian walkway. Para sa mga naturang layunin, ang pinakamurang plastic reinforcing mesh ay ginagamit pagkatapos ng pagtatanggal-tanggal, ito ay angkop para sa direktang paggamit.

"Emerald" - isang bagong mesh para sa plantsa

Tanong - sagot

Posible bang ayusin ang mga peeled na lugar na may façade reinforcement mesh? Posible, ngunit mas mahusay na maiwasan ang mga ganitong sitwasyon. Sa kasamaang palad, sa karamihan ng mga kaso, lumilitaw ang pagbabalat ng ilang buwan o taon pagkatapos tapusin ang mga insulated na façade na dingding.

Paano ginagawa ang pag-aayos?

1. Suriin ang balat na lugar. Gamit ang iyong kamay, suriin ang lakas ng mesh fixation sa tabi ng hiwalay na lugar. Maghanda ng mga materyales: pandikit at isang piraso ng plastic reinforcing mesh. Kung mga dingding sa harapan pininturahan, pagkatapos ay kailangan mong magkaroon ng naaangkop na pintura.
2. Hilahin ang binalatan na mata patungo sa iyo at gumamit ng matalim na mounting knife upang gupitin ito sa paligid ng perimeter. Magtrabaho nang maingat, huwag makapinsala sa bula. Kung ang sekta ay patuloy na matuklap sa panahon ng pagputol, mahusay. Sa ganitong paraan aalisin mo ang buong lugar ng problema sa anumang kaso, ito ay mapupuksa sa paglipas ng panahon.
3. Gupitin ang isang bagong mesh para sa patch, ang laki ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa na-clear na lugar para sa overlap.
4. Alisin ang layer ng lumang pandikit mula sa ibabaw ng foam.
5. Gamit ang isang spatula, maingat na alisin ang tuktok na layer ng pandikit mula sa ibabaw ng natitirang mata hanggang sa lapad ng bagong overlap. Ilapat ang unang layer ng kola, i-embed ang mesh dito at ilapat ang pangalawang layer ng kola.
6. Pagkatapos matuyo, i-level ito. Espesyal na atensyon bigyang pansin ang docking area. Dapat itong maging pantay hangga't maaari nang walang biglaang pagbabago sa taas.

Ang plaster bilang isang paraan ng pagprotekta at pagpapaganda ng isang harapan ay may isang libong taong kasaysayan. Sa ilang mga kaso kakaibang epekto nakakuha ng katanyagan sa buong mundo at kahalagahan ng tatak, kung naaalala natin ang Venetian plaster, na ginagaya ang marble cladding.

Ngunit para sa anumang pagtatapos na layer mula sa solusyon ng pinaghalong semento-buhangin, hindi ito maiiwasan mga bitak at bumagsak exfoliated fragment. Nakatulong ang plaster mesh na malutas ang problemang ito.

Ano ang reinforcing mesh?

Nababaluktot, openwork, niniting o pinagtagpi - lumilikha ito ng monolitikong frame ng istraktura.

Ang prototype ng plaster mesh ay maaaring ituring na isang beses na laganap paraan ng lathing pader sa ilalim ng plaster gamit ang manipis na makitid na mga board na inilatag nang crosswise - ang tinatawag na "shingles". Hanggang ngayon, sa mga guho ng pre-rebolusyonaryo at mga gusali ng Sobyet, makikita ang nakalantad na balangkas ng kahoy na pampalakas.

Paglikha ng mga bagong materyales at mga teknolohiya sa konstruksiyon pinapayagan palitan ang isang labor-intensive na proseso ang wall cladding ay napaka-babasagin kahoy na shingle para mabilis at maaasahang paraan pagpapalakas ng magaspang na plaster iba't ibang uri facade mesh.

Kailangan ba ng mesh para sa plastering, ang mga pakinabang nito:

1. Pagpapabuti ng epekto ng pagdirikit ng iba't ibang mga materyales.
2. Proteksyon ng sobrang hygroscopic masonry material (aerated concrete) mula sa moisture penetration.
3. Pagpapalakas ng mga elemento ng sulok at mga kasukasuan ng mga istruktura kapag binubuksan ang mga pagbubukas ng bintana at pinto.
4. Ang pagbuo ng isang monolitikong frame, na tinitiyak ang tibay ng mga dingding at ang lakas ng cladding.
5. Seguro laban sa panloob na stress sa dingding dahil sa biglaang pagbabago sa temperatura at halumigmig.
6. Pagpapanumbalik ng mga basag na fragment ng harapan.
7. Waterproofing reinforcement.
8. Pagkamit ng isang kagalang-galang na hitsura ng pagtatapos ng trabaho.

Ano ang mga kinakailangan para sa plaster mesh GOST 3826-82:

• density sa loob ng 150-170g/m²;
• paglaban sa kaagnasan at alkalis;
• magaan na timbang (hindi kumplikado ang sistema ng pagkarga ng gusali);
• lakas ng makunat na may katanggap-tanggap na kakayahang umangkop at lakas ng makunat;
• pagkakakilanlan ng mga cell (sa pamamagitan ng kahalili at laki);
• pagkakaroon ng kasamang dokumentasyon tungkol sa mga pagsubok na isinagawa sa mga independiyenteng laboratoryo.

Sanggunian: Matagumpay ding ginagamit ang plaster mesh sa paghahanda ng mga screed, pagbuhos ng mga sahig para sa pag-install ng "mainit na sahig", at kapag nag-i-install ng thermal insulation mga puwang sa attic at mga bubong.

Paano ito ginawa?

Mayroong ilang mga materyales, pati na rin ang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura.

Gawa sa metal (sheet o wire):

• wicker mula sa wire spirals (chain-link mesh - pinangalanan sa tagalikha nito, ang German mason na si Karl Rabitz);
• pinagtagpi ang mesh ay nilikha mula sa mga wire thread gamit ang weaving pattern ng warp at weft, pinapayagan ang paggamit ng wire ng anumang cross-section, at binibigyan ang produkto ng kinakailangang flexibility;
• hinangin- pag-aayos sa pamamagitan ng hinang ang mga intersection ng wire, na bumubuo ng mga parisukat na hugis na mga cell; ginagamit upang maiwasan ang pag-urong ng pader;
• baluktot(manier) - ang kawad ay baluktot sa isang paraan na ito ay bumubuo ng 6-carbon na mga cell, ang pangunahing bentahe ay paglaban sa mataas na temperatura;
• pinalawak na metal(CPVS) - nakuha mula sa sheet metal(0.5-1.0 mm ang kapal) sa pamamagitan ng pagputol ng mga butas sa ilalim ng presyon, na kapag iniunat ay bumubuo ng hugis-brilyante na mga cell, ay pinaka-maginhawa para sa pagputol at transportasyon.

Ang metal mesh ay nagkakahalaga ng pagpili yero o pag-spray ng polimer. Sa ganitong paraan ito ay magtatagal.

Ginawa ng polymers (plastic):

• armaflex(na may mga reinforced na bahagi) - mabigat na tungkulin;
• Plurima(na may mga cell 5x6) - chemically inert;
• syntoflex- may katamtaman at malalaking selula, magaan ang timbang, lumalaban sa pag-atake ng kemikal.

Universal (gawa sa polyurethane) na may 3 uri ng mga cell:

• maliit (6x6);
• daluyan (15x13);
• malaki (35x22).

Fiberglass - pinong mesh, sobrang lakas, nang walang mga paghihigpit sa paggamit. Ang mesh ay hinabi mula sa fiberglass na may iba pang mga bahagi at pinapagbinhi ng mga solusyon sa polimer upang makakuha ng paglaban sa kemikal.

Ang fiberglass mesh ay ginagamit para sa:

• pagpapalakas ng base layer;
• pagbibigay ng lakas sa pagtatapos ng mga elemento na gawa sa malambot na materyales;
• reinforcement ng plinth sa ilalim pagtatapos mga tile.

Mahalaga: Ang bawat uri ng mesh ay idinisenyo para sa isang tiyak na kapal ng layer ng plaster at mga tampok ng pagpapatakbo. Ang isang maling napiling reinforcing layer ay maaaring humantong sa mga bitak, hindi pantay, pagbabalat ng buong patong kasama ang tapusin.

Mga sikat na tagagawa

Sa pagtatayo at mga materyales sa pagtatapos mga domestic producer kumuha ng mga nangungunang posisyon:

1. kumpanya "TOP BAHAY"-Gumagana sa segment na ito sa loob ng 20 taon, gumagawa ng 50 libong uri ng mga kalakal. Gumagawa ito ng "VERTEX" mesh para sa pagpapatibay ng polystyrene insulation, at "Valmiera" fiberglass mesh.
2. kumpanya "Rantos" gumagawa ng lahat ng uri ng metal mesh mula sa wire BP 1, BP 2, steel, surfacing, spring. Siya ay isang kinatawan ng halaman ng Cherepovets Severstal.
3. kumpanya "Teplotek"- ang pangunahing supplier ng reinforcing fiberglass mesh CCI-160 (density 160g/m²) sa rehiyon ng West Siberian. Gumagawa ito ng "TG-Textilglas" - isang mesh para sa pagtatrabaho sa ibabaw ng isang layer ng pagkakabukod.
4. kumpanya "Stroykit"(Izhevsk) ay nag-aalok hindi lamang metal at fiberglass reinforcing mesh, ngunit din pandikit para sa kanilang pangkabit.
5. kumpanya "Dr.Gunter KAST"- Kinatawan ng Aleman sa merkado ng dalubhasang fiberglass mesh. Ang pangunahing produksyon ng plaster mesh ay matatagpuan sa Sonthofen.

Ang plaster mesh na may lapad na 1 metro ay inihahatid sa mga negosyo sa pangangalakal sa mga rolyo na 30-80 metro ang haba(timbang ng roll 80 kg) na may mga fastener at karagdagang elemento. Sa tingian na kalakalan, ang mga kalakal ay maaaring ibenta sa pamamagitan ng metro.

Aling mesh ang dapat kong piliin?

Ang reinforcing mesh ay hindi murang materyal, Ngunit nakakatipid sa gastos ng may-ari para sa kasunod na pag-aayos at pagpapanumbalik ng mga nawawalang mga fragment ng harapan. Ang paggamit ng plaster mesh sa dekorasyon ng facade ay nagbibigay nito kinatawan ng hitsura. Samakatuwid, ang mga gastos ay makatwiran.

Ngunit kapag bumili ng materyal, kailangan mong tiyakin ang kalidad nito, gaya ng ipinahiwatig ng:

• hitsura mga produkto (magkaparehong laki ng cell, ang kanilang kahalili, pagiging maaasahan ng paghabi, pagkakaroon ng isang proteksiyon na layer);
• pagsubok ng fragment para sa paglukot at pag-uunat (ang mataas na kalidad na mesh ay agad na nagpapanumbalik ng hugis nito at hindi gaanong nababanat);
• pagsubok para sa paglaban sa kemikal (ang resulta ay makikita sa isang araw pagkatapos ng paglubog ng isang fragment ng mesh sa isang alkalina na solusyon, halimbawa, sabon sa paglalaba);
• isang dokumento na kasama ng packaging, na dapat maglaman ng impormasyon tungkol sa isang independiyenteng pagsusuri sa kalidad ng produkto.

Paanong hindi ko maalala katutubong karunungan tungkol sa kuripot? Plaster mesh - hindi isang paraan upang ipakita ang iyong mga materyal na kakayahan, ngunit isang kinakalkula na pangmatagalang pamumuhunan para sa hinaharap.

Paano makalkula ang pagkonsumo?

Mga kundisyon na dapat isaalang-alang kapag kinakalkula ang materyal:

• lugar sa dingding;
• posibleng mga iregularidad sa ibabaw;
• footage ng pagkakabukod;
• mesh application (butt o overlap).

Samakatuwid, ang polymer mesh ay nangangailangan 1.1 m² bawat sq. metro pader, at para sa fiberglass - 1.15 -1.4m². Inirerekomenda ng mga eksperto ang pagbibigay ng reserba 5% para sa mga hindi inaasahang gastos.

Ang pagpili ng plaster mesh ay nakasalalay sa kapal ng pagtatapos ng layer, hindi pantay na mga pader.

Ang pamantayan ay nagiging:

• materyal;
• laki ng cell;
• timbang ng mesh;
• paraan ng pag-fasten nito.

Na may makabuluhan pagkakaiba sa kapal ng layer sa ibabaw ng buong ibabaw ng dingding ng isang kumplikadong harapan, inirerekumenda na iwanan ang plaster at palitan ito ng isa pang uri ng pagtatapos.

Paano ilakip ang mesh sa ilalim ng plaster para sa panlabas na paggamit?

Ang teknolohiya para sa pag-install ng façade mesh gamit ang iyong sariling mga kamay ay lubos na nasa kapangyarihan ng sinuman; tingnan natin ang buong proseso nang mas detalyado.

Linisin ang dingding mula sa plaka at mga bakas ng gawaing pagmamason. I-level ang ibabaw. Kung ginamit ang isang chain-link mesh - gawaing paghahanda at walang panimulang aklat ang kailangan.

Prime ang ibabaw para sa mga porous na materyales (aerated concrete blocks) - malalim na penetration primer.

Magsukat ibabaw upang tratuhin at maghanda ng mga piraso ng mesh na materyal.

Kapag nagtatrabaho sa chain-link o welded mesh, ito ang pagpuno ay ginagawa nang direkta sa dingding gamit ang mga dowel o sa frame:

• sa isang kahoy na sheathing (para sa isang kahoy na bahay);
• sa mga metal na pin (para sa brick o kongkretong pader).

Paano maayos na idikit ang reinforcing mesh sa mga dingding na video

Polimer at fiberglass mesh overlapped papunta sa panimulang layer ng plaster, habang ang reinforcing layer ay pinindot sa solusyon at sinigurado ng mga dowel sa mga gilid.

Ang panimulang layer ng plaster ay maaaring mapalitan ng isang espesyal na pandikit para sa paglakip ng mesh, pagkatapos nito, pagkatapos ng pagpapatayo, inilapat ang pagtatapos na layer. Maaari ding gamitin ang pandikit upang ikabit ang fiberglass sa pagkakabukod.

Ang malagkit na layer ay dapat sapat upang ilagay ang mesh sa gitna kapag pinindot. Base para sa malagkit na pangkabit dapat matuyo at ang trabaho ay isinasagawa sa positibong t◦ (hindi mas mababa sa +5◦С) sa ibabaw na walang mantika at dumi.

Na may makabuluhang hindi pagkakapantay-pantay Dapat na naka-install ang mga beacon sa mga dingding (ang pinakamanipis na layer ay 1cm, ang pinakamakapal ay hindi hihigit sa 5cm). Ang solusyon ay inilapat sa moistened wall, lumilipat mula sa ibaba hanggang sa itaas.

Pagtatapos ng layer depende sa uri ng mesh at nakaplanong kapal, ay nabuo malawak na spatula mula sa gitna hanggang sa mga gilid, at kung kinakailangan sa dalawang pass (na ang bawat layer ay ganap na natuyo) hanggang sa ang pader ay perpektong leveled.

Sa artikulong ito inilalarawan namin ang posible at pinakasikat na mga facade system (facades). Mga teknolohiya at panuntunan para sa pag-install at pagkakabukod. Pagkakasunud-sunod ng pagtula ng mga pelikula at thermal insulation. Kung hindi mo alam kung paano i-insulate ang istraktura ng mga facade at dingding, kung gayon ang artikulong ito ay tutulong sa iyo na maunawaan muna ang isyu.

Façade system na may vinyl siding sa ibabaw ng wood frame

Paglalarawan ng System:

Ang mga rack ng system frame ay gawa sa alinman sa softwood o steel thermal profile.

Ang puwang sa pagitan ng mga poste ng frame ay nagbibigay-daan sa paggamit ng magaan na hindi nasusunog na heat-insulating boards (Rocklight, Technolight, Parok, atbp.), Salamat dito ang facade insulation system ay hindi lamang nagiging matipid, ngunit mayroon ding pinakamababang kapal mga pader Ang OSB-3 ay gumaganap ng function ng matibay na koneksyon sa frame diagram mga gusali at ang batayan para sa pag-install ng vinyl siding. Upang madagdagan ang buhay ng serbisyo ng parehong OSB-3 board at sistema ng harapan Sa pangkalahatan, mayroong isang superdiffusion membrane sa pagitan ng panghaliling daan at solidong base. Ang materyal na ito ay nag-aalis ng basa-basa na hangin mula sa harapan at sa parehong oras ay pinoprotektahan ang mga board ng OSB-3 kahalumigmigan sa kalye mula sa ilalim ng cladding (ulan, hamog, fog). Mula sa loob, ang sistema ay protektado mula sa waterlogging ng isang lamad ng singaw na hadlang, ang mga overlap na kung saan ay nakadikit sa pagkonekta ng butyl rubber tape. Ang agwat sa pagitan ng vapor barrier at ng panloob na lining ay inilaan para sa pagtula ng mga panloob na komunikasyon.

1 Thermal insulation ( Basalt thermal insulation)
2 Barrier ng singaw para sa mataas na bubong at mga pader
3 Vinyl na panghaliling daan
4 Superdiffusion lamad
5 OSB-3 board
6 Frame ng gusali
7 Counter rail 40-60 mm
8 Panloob na lining GKL o GVL

Plaster facade system na may non-combustible basalt thermal insulation sa base ng bato

Paglalarawan ng System:

Ang sistema ay may mataas na antas katatagan ng klima mga panloob na espasyo salamat sa lokasyon pader na bato sa loob mainit na circuit. Ang iba't ibang mga texture ng pagtatapos ng mga plaster at ang posibilidad ng tinting ay nagbibigay ng mahusay sa system pandekorasyon na mga posibilidad. Dahil sa mataas na vapor permeability nito, maaaring gamitin ang system sa anumang substrate. Ang mga di-nasusunog na katangian ng materyal na insulating init ay nagpapahintulot sa paggamit ang sistemang ito sa mga facade ng mga gusali para sa anumang layunin, kabilang ang mga facade ng mga kindergarten, paaralan, ospital, atbp. Ang pagpapatibay sa base plaster na may espesyal na mesh ay nagpapataas ng impact resistance at binabawasan ang panganib ng mga bitak. Ang buhay ng system na walang maintenance ay higit sa 25 taon

1 Thermal insulation (Basalt thermal insulation sa ilalim ng plaster)
2 Pintura sa harapan (kung kinakailangan)
3 Pandekorasyon na plaster
4 Fiberglass mesh
5 Base reinforcing layer
6 Disc façade anchor
7 Malagkit para sa mga thermal insulation board
8 quartz primer
9 Pagpapalakas ng primer
10 Panlabas na pader

Plaster facade system na may thermal insulation na gawa sa polystyrene foam sa base ng bato

Paglalarawan ng System:

Ang paggamit ng mga polystyrene board ay makabuluhang binabawasan ang gastos ng plaster system, ngunit dahil sa flammability at mababang vapor permeability ng polystyrene, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin kapag nagdidisenyo. kaligtasan ng sunog façade at panloob na bentilasyon. Ang mga hindi nasusunog na materyales ay ginagamit bilang hindi masusunog na harapan mga slab ng mineral na lana mula sa basalt thermal insulation. Ang batayan ng sistema ay maaaring may dala-dalang pagkarga, nakasuporta sa sarili o mga dingding ng kurtina mula sa monolitikong reinforced concrete bato at reinforced masonry(density na hindi mas mababa sa 600 kg/m3) Ang base plaster layer ay gumaganap ng proteksiyon na papel na may kaugnayan sa panlabas na mekanikal at impluwensya ng panahon. Ang pagpapatibay sa layer na ito gamit ang mesh ay nagpapataas ng resistensya sa epekto at binabawasan ang panganib ng mga bitak. Istraktura (pagguhit) pagtatapos ng patong tinutukoy ng laki at hugis ng butil na tagapuno ng pandekorasyon na plaster, ang tool na ginamit, pati na rin ang mga pamamaraan ng aplikasyon. Ang buhay ng serbisyo na walang maintenance ng system ay higit sa 25 taon.

1 Basalt thermal insulation sa ilalim ng plaster
2 Polystyrene PSBS
3 Pintura sa harapan (kung kinakailangan)
4 Pandekorasyon na plaster
5 quartz primer.
6 Fiberglass mesh
7 Base reinforcing layer
8 Disc façade anchor
9 Pandikit para sa mga thermal insulation board
10 Pagpapalakas ng primer
11 Panlabas na pader

Layered masonry facade system na may pandekorasyon na brick cladding

Paglalarawan ng System:

Salamat sa pag-cladding ng ladrilyo, ang sistema ay may klasikong hitsura, habang ang disenyo ay maaliwalas, na nagpapahintulot na hindi ito mag-overheat sa panahon ng mainit-init na panahon at hindi makaipon ng condensation sa pagkakabukod sa panahon ng malamig na panahon taon. Sa multi-story construction, para matiyak ang integridad ng istruktura, umaasa ang system pantakip sa interfloor. Upang maiwasan ang pagbuo ng tuluy-tuloy na malamig na tulay, ang mga thermal insert na gawa sa TECHNONICOL XPS extruded polystyrene foam ay ipinapasok sa kisame sa panahon ng monolitikong trabaho. SA mababang gusali(hanggang sa 9m ang taas) ang sistema ay maaaring itayo bilang elementong nagdadala ng pagkarga ng isang gusali. Sa kasong ito, ang mga kisame ay nakasalalay panloob na bahagi pader, panlabas na pagmamason ay patuloy na itinatayo sa taas ng gusali, at ang pangangailangan para sa isang thermal liner system ay inalis. Thermal insulation material Ang sistemang ito ay dapat magkaroon ng magandang vapor permeability at rigidity. Natutugunan ang mga kinakailangang ito mga thermal insulation board TECHNOBLOCK. Upang maiwasan ang pagbagsak ng panlabas na verst (masonry), ito ay konektado sa panloob na verst na may nababaluktot na mga koneksyon na gawa sa basalt plastic. Ang elementong ito ay karagdagang sumusuporta sa pagkakabukod sa idinisenyong posisyon nito. Ang buhay ng serbisyo ng system ay higit sa 50 taon

1 TECHNOBLOCK
2 Extruded polystyrene foam TECHNONICOL XPS
3 Waterproofing cut-off
4 Flexible basalt-plastic na koneksyon na may gap clamp
5 Nakaharap sa ladrilyo
6 Load-bearing/self-supporting na bahagi ng mga dingding
7 Suporta sa kisame na may "thermal liners" na sistema
8 Mga bakanteng supply at tambutso (vertical seams)

Ang lahat ay malamang na nakakita ng mga bagong bahay na may mga bitak na harapan - tulad ng sinulid na mga bitak o kahit na mga piraso ng plaster na nahulog. Ang pangunahing dahilan para sa gayong mga kahihinatnan kapag tinatapos ang isang "wet facade" ay ang paggamit ng isang mesh na hindi nakakatugon sa mga kinakailangang kinakailangan.

Sa kasalukuyan ang merkado mga materyales sa gusali nag-aalok ng malaking seleksyon ng reinforcing mesh. Tulad ng sinasabi nila, ang mga mata ay tumatakbo nang ligaw - puti, at asul, at berde, at dilaw, at orange. Ngunit - ang kulay ng mesh ay hindi nakakaapekto sa mga katangian nito sa anumang paraan at ang bawat tagagawa ay kulay ang mga ito sa kanilang sariling panlasa o ayon sa mga order ng malalaking mamimili. Halimbawa, maaari kang gumawa ng isang grid kahit na sa iyong larawan - ang pangunahing bagay ay natutugunan nito ang mga pamantayan na kinakailangan para sa paggamit nito.
Ang reinforcing meshes ay nag-iiba sa density, breaking load, at alkali resistance - ito ang mga pangunahing indicator na kailangan mong bigyang pansin kapag pumipili ng mesh:

/weft) (n \5cm)

	Mga parameter ng facade grid
	cell (mm)	density (g\m²)
	5 x 5	145	1500/1500
	5 x 5	160	1800/1800
	4 x 4	165	2000/2000
	8 x 8	320	3200/3200

At ngayon nang mas detalyado:

• Density - nagpapakita ng masa ng mesh at sinusukat sa gramo bawat metro kuwadrado(g\m²). Maaaring gamitin ang mesh sa facade kung ang density nito ay hindi bababa sa 120 g/m². Ang lahat ng mga meshes na may mas mababang density ay angkop lamang para sa panloob na trabaho.
• Kinakailangang maunawaan na ang isang mesh na may pinakamababang density ay hindi magiging angkop kung ang ibabaw ay nakapalitada sa itaas ng 2 palapag - bilang pamantayan, hanggang sa 5 palapag maaari kang gumamit ng mesh na may density na 145 g/m2, at sa itaas - 160-165 g/m2.
  Fiberglass mesh na may density na 320 g\ m², tinatawag din "anti-vandal", nalalapat sa mga ground floor upang maprotektahan ang layer ng plaster mula sa mekanikal na pinsala at maaaring magsilbing batayan para sa pagharap sa bato o tile.
• Ang hindi mapaghihiwalay mula sa density ay isang katangian tulad ng pagsira ng pagkarga. Ito ay sinusukat sa mga newton bawat 5 sentimetro (n/5cm). Ngunit mahalagang malaman hindi ang yunit ng pagsukat, ngunit ang tagapagpahiwatig ng pagkarga - para sa isang mesh na may density na 120 g\ m² ito ay 1200-1300, 145 g\ m² - 1500, 160 g\ m² - 1800, 165 g \ m² - 2000, 320 g\ m² - 3200.
• Ang alkali resistance ay isang mahalagang tagapagpahiwatig at mas mababa ang mesh ay pinapagbinhi espesyal na komposisyon, mas malaki ang posibilidad na sa isang alkaline na kapaligiran, na mortar ng plaster, ang mesh ay matutunaw lamang at hindi matutupad ang pag-andar nito - upang maiwasan ang pag-crack ng plaster. Ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi nakasulat sa mga label, kaya dapat mong tanungin ang nagbebenta para sa isang sertipiko ng kalidad ng produkto.

Kaya, kapag pumipili ng fiberglass mesh, ipinapayo namin sa iyo na bigyang-pansin una ang lahat hindi sa presyo, ngunit sa pagkakaroon ng isang teknikal na sertipiko at sertipiko ng kalidad mula sa nagbebenta, dahil sa pamamagitan ng paghabol sa murang makukuha mo malalaking problema. Ngayon tantyahin natin - ang isang metro kuwadrado ng "basang harapan" na may trabaho ay nagkakahalaga ng 1,700 rubles. Ang presyo ng isang metro ng mataas na kalidad na mesh na nakakatugon sa lahat ng mga kondisyon, kahit na sa maximum, ay 50 rubles ang isang mesh ng kahina-hinalang "nilalaman" ay nagkakahalaga ng 25 rubles. Hindi ba, wala itong malaking epekto sa presyo ng 1 m²? At kapag bumagsak ang plaster makalipas ang isang taon, ang muling paggawa ay nagkakahalaga ng 3,500 rubles bawat 1 m² (isinasaalang-alang ang pag-alis ng nawasak na layer). Madaling kalkulahin na sa dami ng trabaho na 2,00 m², na may pag-save ng mesh na 25 * 200 = 5,000 rubles, lumalabas problema para sa 3500*200 = 700,000 rubles!