pangunahing "tagapuno ng hangin"
Mga alternatibong paglalarawanGas na ginagawang malutong ang metal
Isang gas na bumubuo ng 78% na hangin
Ang pangunahing bahagi ng hangin na iyong nilalanghap, na purong anyo hindi ka makahinga
Bahagi ng Hangin
Pataba sa hangin
Elemento ng kemikal - ang batayan ng isang bilang ng mga pataba
Elemento ng kemikal, isa sa mga pangunahing sustansya ng halaman
Elemento ng kemikal, bahagi ng hangin
Nitrogenium
Liquid na nagpapalamig
Kemikal na elemento, gas
Magic sword ng Paracelsus
Sa Latin, ang gas na ito ay tinatawag na "nitrogenium", iyon ay, "pagsilang ng saltpeter"
Ang pangalan ng gas na ito ay nagmula sa salitang Latin para sa walang buhay.
Ang gas na ito, isang bahagi ng hangin, ay halos wala sa pangunahing atmospera ng Earth 4.5 bilyong taon na ang nakalilipas.
Isang gas na ang likido ay ginagamit upang palamig ang mga ultra-precision na instrumento
Anong likidong gas ang nakaimbak sa isang Dewar flask?
Ang gas na nagyelo sa Terminator II
Gas cooler
Anong gas ang pumapatay ng apoy?
Karamihan sa masaganang elemento sa kapaligiran
Base ng lahat ng nitrates
Elemento ng kemikal, N
Nagyeyelong Gas
Tatlong quarter na hangin
Naglalaman ng ammonia
Gas mula sa hangin
Gas number 7
Elemento mula sa saltpeter
Ang pangunahing gas sa hangin
Ang pinakasikat na gas
Elemento mula sa nitrates
Liquid gas mula sa isang sisidlan
No. 1 gas sa atmospera
Pataba sa hangin
78% hangin
Gas para sa cryostat
Halos 80% hangin
Pinaka sikat na gas
Nagkakalat ng gas
Gas mula sa isang Dewar flask
Pangunahing bahagi ng hangin
. "N" sa hangin
Nitrogen
Bahagi ng hangin
Isang sinaunang mayamang lungsod ng Filisteo, kasama ang Templo ni Dagon
Karamihan sa kapaligiran
Nangibabaw sa hangin
Sinusundan ang carbon sa talahanayan
Sa pagitan ng carbon at oxygen sa mesa
Ika-7 ni Mendeleev
Bago ang oxygen
Oxygen precursor sa talahanayan
Mag-ani ng gas
. "walang buhay" sa mga gas
Sinusundan ang carbon sa talahanayan
Aso mula sa Palindrome ni Fet
Ang gas ay isang bahagi ng mga pataba
Hanggang oxygen sa mesa
Pagkatapos ng carbon sa mesa
78.09% hangin
Anong gas ang higit sa atmospera?
Anong gas ang nasa hangin?
Gas na sumasakop sa karamihan ng atmospera
Ikapito sa hanay ng mga elemento ng kemikal
Chem. elemento Blg. 7
Bahagi ng hangin
Sa talahanayan ito ay pagkatapos ng carbon
Hindi mahalagang bahagi ng kapaligiran
. "nagsilang ng saltpeter"
Ang oxide ng gas na ito ay ang "nakalalasing na gas"
Ang batayan ng atmospera ng daigdig
Karamihan sa hangin
Bahagi ng hangin
Carbon na kahalili sa talahanayan
Walang buhay na bahagi ng hangin
Ikapito sa order ng Mendeleev
Gas sa hangin
Bultuhang hangin
Ikapitong elemento ng kemikal
Mga 80% hangin
Gas mula sa mesa
Gas na makabuluhang nakakaapekto sa ani
Pangunahing bahagi ng nitrates
Air base
Pangunahing elemento ng hangin
. "hindi buhay" na elemento ng hangin
Itinalaga siya ni Mendeleev na ikapito
Ang bahagi ng hangin ng leon
Ikapito sa linya ng Mendeleev
Pangunahing gas sa hangin
Ikapito sa pagkakasunud-sunod ng kemikal
Pangunahing hangin ng gas
Pangunahing air gas
Sa pagitan ng carbon at oxygen
Diatomic gas inert sa ilalim ng normal na mga kondisyon
Ang pinakakaraniwang gas sa Earth
Gas, ang pangunahing bahagi ng hangin
Kemikal na elemento, walang kulay at walang amoy na gas, ang pangunahing bahagi ng hangin, na bahagi rin ng mga protina at nucleic acid
Pangalan ng elemento ng kemikal
. "N" sa hangin
. "Walang buhay" sa mga gas
. Ang "di-buhay" na elemento ng hangin
. "Pagsilang ng saltpeter"
Ika-7 Konde Mendeleev
Karamihan sa hangin na ating nilalanghap
Bahagi ng hangin
Ang gas ay isang bahagi ng mga pataba
Gas na makabuluhang nakakaapekto sa ani ng pananim
Komposisyon sa tahanan. bahagi ng hangin
Pangunahing bahagi ng hangin
Pangunahing "tagapuno ng hangin"
Ang oxide ng gas na ito ay ang "nakalalasing na gas"
Anong gas ang higit sa atmospera?
Anong likidong gas ang nakaimbak sa isang Dewar flask?
Anong gas ang nasa hangin?
Anong gas ang pumapatay ng apoy?
M. kemikal. base, pangunahing elemento ng saltpeter; saltpeter, saltpeter, saltpeter; ito rin ang pangunahing, sa dami, bahagi ng ating hangin (nitrogen volume, oxygen Nitrogenous, nitrogenous, nitrogenous, containing nitrogen. Nakikilala ng mga chemist sa mga salitang ito ang sukat o antas ng nitrogen content sa mga kumbinasyon nito sa iba pang mga substance.
Sa Latin, ang gas na ito ay tinatawag na "nitrogenium", iyon ay, "pagsilang ng saltpeter"
Ang pangalan ng gas na ito ay nagmula sa salitang Latin para sa walang buhay.
Nilalanghap namin ang pangunahing sangkap. hangin
Bago ang oxygen sa mesa
Ang huling carbon sa talahanayan
Ikapitong Bilang ng Mendeleev
Kemikal elementong may code name 7
Elemento ng kemikal
Ano ang kemikal na elemento No. 7
Kasama sa saltpeter
Isang mahalagang sangkap sa marami mga compound ng goma ay mga tagapuno na, depende sa layunin ng goma, ay karaniwang idinaragdag sa dami ng humigit-kumulang 25 hanggang 400 bahagi bawat 100 bahagi ng goma. Ang magagandang pisikal na katangian ng maraming goma, lalo na yaong ginawa batay sa synthetic hydrocarbon rubbers, ay makakamit lamang kung ang vulcanizate ay naglalaman ng carbon black. Mula sa talahanayan nakikita natin kung gaano kalaki ang impluwensya ng pagpuno ng soot sa lakas ng makunat ng isang bilang ng mga goma.
Mayroong maraming mga uri ng soot. Ang ilan ay naglalaman ng napakaikling amorphous na mga istruktura, ang iba ay napakabuo ng mga regular na istruktura na naglalaman ng mga layer at mga fragment ng cyclic compound at graphitic system. Kadalasan, ang mga soot ay naglalaman ng maraming mga oxygenated na grupo ng kemikal (sa partikular, mga quinoid). Ang ilang mga soot ay mga pangunahing compound, ang iba ay acidic. Naturally, ang ibabaw na lugar at laki ng mga particle ng soot, pati na rin ang kanilang laki ng pamamahagi at antas ng pagsasama-sama ay nakasalalay sa paraan ng paggawa.
uling Ang produksyon na ito ay isang ipinag-uutos na karagdagan sa paggawa ng mga sintetikong goma.
Sa panahon ng proseso ng bulkanisasyon, ang carbon black ay nagbubuklod sa goma. Bago pa man ang bulkanisasyon, ang isang simpleng pinaghalong carbon black at goma ay hindi maaaring ganap na paghiwalayin sa goma at carbon black gamit ang mga solvents. Ito ay maliwanag na ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa panahon ng paghahanda ng pinaghalong, ang mga libreng radical ay lumitaw bilang isang resulta ng mekanikal na pagkasira ng ilang mga molekular na chain ng goma. Ang mga ito ang dahilan para sa pagbubuklod ng kemikal ng isang tiyak na halaga ng soot sa goma.
mesa. Lakas ng mga rubber na ginawa mula sa pinakamahalagang elastomer
| Elastomer | Lakas ng makunat, kg/cm2 | |
| Hindi napuno vulcanizate |
Vulcanizate na puno ng carbon black | |
| Likas na goma |
211 | 281 |
| cis-Polyisoprene* | 211 | 281 |
| cis-Polybutadiene* | 56 | 211 |
| Styrene butadiene na goma | 35 | 246 |
| Nitrile butadiene rubber | 49 | 281 |
| Polychloroprene na goma | 246 | 246 |
| Butyl rubber | 176 | 211 |
| Ethylene propylene goma | 35 | 211 |
| Polyacrylate na goma | 21 | 176 |
| Polyurethane na goma | 352 | -- |
| Polysiloxane na goma | 70 | -- |
| Fluorocarbon elastomer (hal "viton") |
176 | -- |
| Polyfluorosilicone goma | 70 | -- |
| Chlorosulfonated polyethylene (halimbawa "hypalon") |
281 | 246 |
| * Mataas sa cis form | ||
Ang epekto ng soot sa mga hydrocarbon rubber ay napakahusay. Ang mga katulad na epekto, bagama't hindi gaanong kapansin-pansin, ay naobserbahan sa iba pang mga sangkap, tulad ng espesyal na ginagamot na silica ("white carbon"). Ang katotohanan ay ang silikon dioxide, dahil sa pagkakaroon ng mga hydroxyl group sa ibabaw nito, ay may mga katangian ng hydrophilic, at samakatuwid ay hindi gaanong katugma sa hydrophobic hydrocarbon goma. Ang paggamot ng silica na may propylene oxide o trimethylsilyl chloride ay humaharang sa mga grupo ng OH, na nagreresulta sa silica na nagiging hydrophobic at samakatuwid ay mas tugma sa goma.
Ang pagpapabuti ng mga pisikal na katangian ng isang materyal gamit ang isang tagapuno ay tinatawag na "pagpapalakas" (reinforcement). Ang ilang mga tagapuno ay walang epekto sa pagpapatibay at maaari pa ring magpahina sa materyal - idinagdag sila sa pinaghalong upang mabawasan ang gastos nito. Ang mga naturang "hindi aktibo" na tagapuno ay kinabibilangan, halimbawa, kaolin, chalk, at iron oxide.
Ang pagpapakilala ng mga filler sa goma ay nag-aalis ng mga disadvantages ng hilaw na goma: lagkit, hindi sapat na lakas. Sa pagpapakilala ng mga tagapuno sa pinaghalong, ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng goma ay napabuti.
Ang carbon black ay kadalasang ginagamit bilang mga filler. Sa paggawa ng may kulay na goma, ginagamit ang kaolin at tinatawag na "white carbon".
Ang mga soot ay mga produkto ng hindi kumpletong pagkasunog ng gas, likido o solid na hydrocarbon (natural na gas, iba't ibang bahagi ng langis, coal tar, naphthalene). Ang kanilang pagkasunog ay nangyayari kapag walang sapat na air access (mga burner at nozzle ay "usok"). Pagkatapos ang uling (soot) ay idineposito at iniimpake sa mga bag na papel. Sa mga tuntunin ng kemikal na komposisyon nito, ang soot ay purong carbon na may sukat na particle na 30-200 mmk na may maliit na halaga ng oxygen at hydrogen (karaniwang hanggang 0.5-1.0%). Ang volumetric (bulk) na bigat ng soot ay napakaliit - 80 g/l, density - 1.8-2.16 g/cm 3. Batay sa likas na katangian ng epekto ng soot sa rubbers, nakikilala sila sa high-intensify (gas, duct), medium-intensify (furnace), at semi-intensify (lamp, thermal). Batay sa mga katangiang ibinibigay nila sa goma, ang mga carbon black ay nahahati sa hard (gas), semi-hard (furnace), at malambot (lamp, thermal). Madaling makita na ang parehong mga pag-uuri ay nag-tutugma. Depende sa layunin ng produkto, ang isa o ibang uri ng carbon black ay ginagamit: para sa nababanat na goma - itim na lampara, para sa mga produkto na nangangailangan ng napakataas na paglaban sa abrasion (halimbawa, mga gulong) - gas, atbp. kani-kanina lang magsimulang gumawa ng soot sa butil-butil na anyo. Ang nasabing soot ay binubuo ng mga siksik na malalaking particle (0.5-1.5 mm) at hindi bumubuo ng alikabok, na lumilikha ng mahusay na kaginhawahan sa paggawa ng goma.
Para sa mga kulay na goma, ang filler na kaolin (puting luad) ay malawakang ginagamit. Ang komposisyon nito ay malapit sa A1 2 O 3 ∙3SiO 2 ∙H 2 O, ang laki ng butil ay 0.5-1 μm; density 2.47-2.67 g/cm3. Malaking nakakaapekto ang laki ng butil sa kakayahan sa pagpapatibay ng tagapuno na ito. Ang Kaolin ay isang medium-strengthening filler.
Upang makakuha ng mga kulay na goma at mataas na lakas na itim na goma, ginagamit ang isang kamangha-manghang tagapuno ng liwanag - puting uling, na pinangalanan para sa pagpapatibay na epekto nito sa mga goma, na tumutugma sa carbon black soot, at ang lakas ng goma na kasama nito ay mas mataas kaysa sa itim na lampara. Sa mga tuntunin ng kemikal na komposisyon nito, ang puting soot ay colloidal silicic acid na may istrakturang H 2 SiO 3 o SiO 2 H 2 O. Ang mga hindi gaanong hydrophilic na uri ng puting soot ay may pinakamalaking epekto sa pagpapahusay. Ang laki ng butil ay malapit sa gas soot (28-32 mm). Ang puting soot ay may malakas na kakayahan sa adsorption, na nangangailangan ng pagtaas sa dosis ng sulfur at vulcanization accelerators, na kung saan ito malakas na adsorbs sa ibabaw nito.
Kapag gumagawa ng mga transparent (transparent) na goma, ang puting carbon black ay dapat gamitin na may refractive index ng mga light ray na malapit sa natural na goma (light crepe), na nagsisiguro sa transparency ng mga rubber na ito. Ang mga ito ay domestic white soot BS-250, Ultrasil VN-3, Khaisil 233.
Sa ibang mga industriya, ang mga filler tulad ng chalk (para sa mga galoshes at sponge rubbers), gypsum, talc, zinc oxide, bentonite, diatomites, atbp. Ang mga ito ay higit sa lahat ay weak-strengthening fillers, ngunit madalas silang nagbibigay ng kanilang sariling mga partikular na katangian sa mga pinaghalong hilaw na goma at mga yari na goma Kaya, pinadali ng tisa ang paghubog ng mga produkto. Ang mga goma na may chalk ay lalong mahusay sa pagpuno ng mga hulma. Ang Talc ay nagbibigay sa mga rubber ng mataas na mga katangian ng elektrikal at thermal insulation.
Ang epekto ng pagpapalakas ng goma sa pamamagitan ng tagapuno ay ang resulta ng adsorption ng mga molekula ng goma at ang kanilang oryentasyon sa ibabaw ng mga particle ng tagapuno. Kapag na-adsorbed sa ibabaw ng tagapuno, ang mga molekula ng goma ay nakatuon o, tulad ng sinasabi nila, ang isang tinatawag na film goma ay nabuo sa paligid ng mga particle ng tagapuno, na, dahil sa oryentasyon ng mga molekula, ay may higit na lakas kaysa sa iba pang bahagi ng bulk goma. Habang tumataas ang dosis ng tagapuno, tumataas ang lakas sa isang tiyak na halaga. Ang dosis na ito ay tinatawag pinakamainam(ito ay karaniwang tumutugma sa 60-90 bahagi ng bigat ng tagapuno bawat 100 bahagi ng bigat ng goma). Dito ang buong masa ng goma ay nakuha sa isang matibay na anyo ng pelikula. Ang karagdagang pagpapakilala ng mga tagapuno ay humahantong sa isang pagbawas sa lakas ng goma; ganyang gulong ang tawag napuno. Napakaraming mga filler particle sa masa ng goma na ang bawat isa ay hindi nababalot ng goma at ang resulta ay isang maluwag, mababang lakas na pinaghalong.
Ang pagpapahusay na epekto ng mga tagapuno sa iba't ibang mga goma ay nagpapakita mismo sa iba't ibang paraan. Ang mga amorphous na goma (SKB, SKS) ay pinalakas sa pinakamalaking lawak - sa pamamagitan ng 10-12 beses, habang ang mga crystallizing (NK, SKI-3, SKD) - sa pamamagitan lamang ng 1.1-1.6 beses sa mga kristal na goma ay may mga oriented na seksyon - crystallites, na nagbibigay ng mataas na lakas sa mga goma na ito (at mga goma na ginawa mula sa mga ito Ang pagpapakilala ng mga tagapuno at ang nauugnay na karagdagang oryentasyon ng mga molekula sa kaso ng pagkikristal ng mga goma ay hindi nagbibigay ng maraming epekto, at, sa kabaligtaran, para sa mga amorphous (hindi nag-crystallizing) na mga goma , ang epekto ng pagpapalakas dahil sa hitsura ng mga oriented na rehiyon ay magiging napakataas.
Kasama sa pagmamanupaktura ng gulong ang iba't ibang yugto: paggawa ng mga compound ng goma, paggawa ng mga bahagi, pagpupulong, bulkanisasyon.
ako. Ang produksyon ng gulong ay nagsisimula sa paghahanda ng mga compound ng goma.
Ang mga chemist at taga-disenyo ng gulong ay nagtatrabaho sa proseso ng paglikha ng gulong, kung kanino nakasalalay ang mga lihim ng pagbabalangkas ng gulong. Ang kanilang sining ay nakasalalay paggawa ng tamang pagpili, dosis at pamamahagi ng mga bahagi ng gulong, lalo na para sa compound ng tread. Propesyonal na karanasan at, hindi bababa sa, mga computer ang tumulong sa kanila. Bagaman ang komposisyon ng pinaghalong goma mula sa anumang kagalang-galang na tagagawa ng gulong ay isang mahigpit na binabantayang sikreto, halos 20 pangunahing bahagi ang medyo kilala. Ang buong lihim ay nakasalalay sa kanilang karampatang kumbinasyon, na isinasaalang-alang ang layunin ng gulong mismo.
Ang pagbabalangkas ay depende sa layunin ng mga bahagi ng gulong at maaaring magsama ng hanggang 10 mga kemikal, mula sa sulfur at carbon hanggang sa goma.
Mga Hilaw na Bahagi
Ang pangunahing hilaw na materyales ng isang gulong ay natural at sintetikong goma, soot at langis. Ang bahagi ng mga compound ng goma sa gulong ay higit sa 80%. Ang natitirang bahagi ay mga sangkap na nagpapatibay sa istraktura ng gulong.
Humigit-kumulang kalahati ng goma na ginamit ay natural na hilaw na materyal, na ginawa mula sa puno ng goma. Ang puno ng goma ay itinatanim sa mga bansang may tropikal na klima tulad ng Malaysia at Indonesia. Karamihan sa Kumuha kami ng sintetikong goma na gawa sa petrolyo mula sa mga tagagawa ng Europa. Humigit-kumulang isang katlo ng mga compound ng goma ay mga tagapuno. Ang pinakamahalaga sa kanila ay soot, salamat sa kung saan ang gulong ay may itim na kulay. Ang pangalawang mahalagang tagapuno ay langis, ito ay gumaganap ng papel ng isang softener para sa compound ng goma. Bilang karagdagan, ang mga sangkap ng bulkanisasyon ng goma at iba pang mga kemikal ay ginagamit sa paggawa ng mga compound ng goma.
Produksyon ng mga compound ng goma
Sa yugto ng paghahalo ng goma, ang mga hilaw na materyales ay hinahalo at pinainit sa humigit-kumulang 120° C.
Ang mga compound ng goma na ginagamit sa iba't ibang bahagi ng gulong ay nag-iiba at nag-iiba depende sa function at modelo ng gulong. Kaya, ang komposisyon ng mga compound ng goma na ginagamit para sa mga gulong ng tag-init ng isang pampasaherong kotse ay naiiba sa komposisyon ng isang gulong ng taglamig sa parehong paraan tulad ng komposisyon ng goma para sa isang gulong ng bisikleta ay naiiba sa komposisyon ng mga gulong ng kagubatan. Ang pagpapabuti ng recipe at teknolohiya para sa paghahanda ng mga mixture ay maingat na trabaho na may mahalagang papel sa pagbuo ng mga gulong.
Ang mga pangunahing bahagi ng pinaghalong goma:
1.
goma.
Bagaman ang cocktail ng gulong ay hindi pangkaraniwang kumplikado sa komposisyon nito, ang batayan nito ay nabuo pa rin ng iba't ibang mga pinaghalong goma. Ang natural na goma na binubuo ng pinatuyong katas (latex) ng puno ng goma sa Timog Amerika (Hevea Brasiliensis), sa mahabang panahon dominado sa lahat ng mga mixtures, naiiba lamang sa antas ng kalidad. Ang rubber-bearing milky sap ay matatagpuan din sa ilang uri ng mga damo at dandelion. Ang sintetikong goma na gawa sa petrolyo ay naimbento ng mga German chemist noong 1930s. at isang modernong high-speed na gulong kung wala ito ay hindi maiisip. Sa kasalukuyan, ilang dosenang iba't ibang mga sintetikong goma ang na-synthesize. Ang bawat isa sa kanila ay may kanya-kanyang mga katangiang katangian at mahigpit na layunin sa iba't ibang bahagi ng gulong. Kahit na matapos ang pag-imbento ng synthetic isoprene rubber (SRI), na malapit sa mga ari-arian sa natural na goma, hindi maaaring ganap na iwanan ng industriya ng goma ang paggamit ng huli. Ang tanging disbentaha nito sa SKI ay ang mataas na halaga nito. Sa teritoryo ng USSR hindi posible na makakuha ng natural na goma mula sa mga halaman, at kailangan itong bilhin sa ibang bansa para sa dayuhang pera. Pinukaw nito ang pagbuo ng mayamang kimika para sa synthesis ng mga goma at iba pang mga polimer.
2.
Soot.
Ang isang magandang ikatlong bahagi ng pinaghalong goma ay binubuo ng pang-industriyang carbon black (carbon black), isang filler na inaalok sa iba't ibang anyo na nagbibigay sa gulong ng partikular na kulay nito. Sa panahon ng proseso ng bulkanisasyon, ang carbon black ay nagbibigay ng magandang koneksyon sa molekular, na nagbibigay sa gulong ng espesyal na lakas at wear resistance. Ang uling ay ginawa sa pamamagitan ng pagsunog ng natural na gas nang walang access sa hangin. Sa USSR, sa pagkakaroon ng "murang" hilaw na materyal na ito, posible ang malawakang paggamit ng carbon black. Ang mga pinaghalong goma gamit ang mga teknikal na detalye ay vulcanized na may asupre.
3.
Silicic acid.
Sa Europa at Estados Unidos, ang limitadong pag-access sa mga pinagmumulan ng natural na gas ay nagpilit sa mga chemist na maghanap ng kapalit para sa mga teknikal na detalye. Bagama't ang silicic acid ay hindi nagbibigay ng parehong mataas na lakas sa goma bilang teknikal na grado, pinapabuti nito ang pagkakahawak ng gulong sa mga basang ibabaw ng kalsada. Ito rin ay mas mahusay na naka-embed sa istraktura ng goma at hindi gaanong napupunas sa goma sa panahon ng operasyon ng gulong. Ang ari-arian na ito ay hindi gaanong nakakapinsala sa kapaligiran. Ang mga itim na deposito sa mga kalsada ay carbon black na napupunas mula sa mga gulong. Sa advertising at pang-araw-araw na buhay, ang mga gulong na gumagamit ng silicic acid ay tinatawag na "berde." Ang mga goma ay vulcanized na may peroxide. Sa kasalukuyan ay hindi posible na ganap na iwanan ang paggamit ng carbon black.
4.
Mga langis at dagta.
Ang mga mahahalagang bahagi ng pinaghalong, ngunit sa mas maliit na volume, ay kinabibilangan ng mga langis at resin, na itinalaga bilang mga softener at nagsisilbing mga pantulong na materyales. Ang mga katangian ng pagmamaneho at resistensya ng pagsusuot ng gulong ay higit na nakasalalay sa nakamit na katigasan ng pinaghalong goma.
5.
Sulfur.
sulfur (at silicic acid) ay isang vulcanizing agent. Ikinokonekta ang mga polymer molecule sa "tulay" upang bumuo ng isang spatial na network. Ang pinaghalong plastic na hilaw na goma ay binago sa nababanat at matibay na goma.
6.
Mga activator ng bulkanisasyon,
tulad ng zinc oxide at stearic acids, pati na rin ang mga accelerators ay nagpapasimula at nag-regulate ng proseso ng bulkanisasyon sa isang mainit na anyo (sa ilalim ng presyon at init) at idirekta ang reaksyon ng pakikipag-ugnayan ng mga ahente ng vulcanizing na may goma patungo sa pagbuo ng isang spatial na network sa pagitan ng mga molekula ng polimer.
7
.
Mga tagapuno ng ekolohiya.
Ang isang bago at hindi pa laganap na teknolohiya ay nagsasangkot ng paggamit ng almirol mula sa mais (patatas at soybeans sa hinaharap) sa pinaghalong tread. Dahil sa makabuluhang nabawasan na rolling resistance, ang gulong ay batay sa bagong teknolohiya naglalabas ng halos kalahati ng dami ng mga compound sa atmospera carbon dioxide kumpara sa mga ordinaryong gulong.
II.
Ang susunod na hakbang ay gumawa ng tread blank para sa gulong.
Bilang resulta ng pagpilit sa isang worm machine, ang isang profile na goma na strip ay nakuha, na, pagkatapos ng paglamig ng tubig, ay pinutol sa mga blangko ayon sa laki ng gulong.
Ang balangkas ng gulong - ang bangkay at ang breaker - ay gawa sa mga layer ng rubberized na tela o high-strength steel cord. Ang rubberized na tela ay pinutol sa isang tiyak na anggulo sa mga piraso ng iba't ibang lapad depende sa laki ng gulong.
Paggawa ng mga bahagi
Ang mga compound ng goma ay ginagamit din para sa mga bahagi ng rubberizing tulad ng bead rings, textile cord at steel belts. Upang makagawa ng isang gulong, mula 10 hanggang 30 na bahagi ang ginagamit, na karamihan ay nagsisilbing mga pampalakas para sa istraktura ng gulong.
Ang isang mahalagang elemento ng gulong ay ang butil - ito ang hindi mapalawak, matibay na bahagi ng gulong, sa tulong ng kung saan ang huli ay nakakabit sa rim ng gulong. Ang pangunahing bahagi ng gilid ay ang pakpak, na gawa sa maraming pagliko ng rubberized bead wire.
III.
Sa mga makina ng pagpupulong, ang lahat ng bahagi ng gulong ay konektado sa isang solong kabuuan. Ang mga layer ng frame, isang gilid, at isang tread na may sidewalls sa gitna ng frame ay sunud-sunod na inilapat sa assembly drum. Para sa mga gulong ng pasahero, ang tread ay medyo malawak at pinapalitan ang sidewall. Pinapabuti nito ang katumpakan ng pagpupulong at binabawasan ang bilang ng mga hakbang sa paggawa ng gulong.
Mula sa mga bahagi, ang operator ay gumagawa ng isang tinatawag na "raw na gulong" o isang blangko ng gulong sa isang makina ng pagpupulong Ang bangkay ng gulong ay binuo sa isang drum, at ang belt pack ay binuo sa kabilang banda ang profile ng gulong ay hugis, gamit ang isang gumagalaw na aparato sa Ang naka-assemble na pack ng sinturon ng gulong ay inilipat dito Pagkatapos ang bangkay at belt pack ay pinindot laban sa isa't isa, na nagreresulta sa isang "raw na gulong" na handa para sa bulkanisasyon.
IV.
Pagkatapos ng pagpupulong, ang gulong ay sumasailalim sa proseso ng bulkanisasyon.
Ang pinagsama-samang gulong ay inilalagay sa isang vulcanizer mold. Sa loob ng gulong sa ilalim ng mataas na presyon
ibinibigay ang singaw o pinainit na tubig. Ang panlabas na ibabaw ng amag ay pinainit din. Sa ilalim ng presyon, ang isang pattern ng lunas ay iginuhit sa mga sidewall at tread. Ang isang kemikal na reaksyon (bulkanisasyon) ay nangyayari, na nagbibigay sa goma ng pagkalastiko at lakas.
V.
Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng kemikal, lalo na sa paggawa ng mga filler para sa mga pinaghalong goma kapag kumukuha ng goma. Kasama sa rubber filler ang base powder ng silicon dioxide, carbon, admixtures ng oxides CaO, K 2 O, Na 2 O, MgO, Al 2 O 3 at isang rubber cladding coating. Ang tagapuno ay may komposisyon, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 admixture (0.2-0.3) + admixtures ng CaO, K 2 O, Na 2 oxides O, MgO , Al 2 O 3 - ang natitira + higit sa 100% goma (1.2-7.8) at S impurity (0.05-0.23) (binubuo ng SO 2, SO 3). Ang base na pulbos ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ihaw ng rice husks; Ang silikon dioxide sa pulbos ay may mala-kristal na anyo ng β-cristobalite na may mga laki ng kristal: diameter 6-10, haba 100-400 nm; ang carbon ay matatagpuan sa anyo ng isang bagay na tulad ng karbon, uling, o parang soot, depende sa temperatura ng pagpapaputok. Ang goma para sa cladding ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ulan mula sa isang water-acid extract ng mga halaman ng goma ng mga sumusunod na serye: dandelion, kok-sagyz, Crimea-sagyz, tau-sagyz, cornflower. Ang tagapuno ay natural na homogenous at walang alikabok. Ang mga goma na nakuha gamit ang filler ay tumaas ang lakas, nabawasan ang panloob na friction modulus, nabawasan ang abrasion at pagbuo ng temperatura sa panahon ng paghahalo ng goma. 3 suweldo f-ly, 4 na talahanayan.
Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng kemikal, partikular sa paggawa ng mga filler para sa carbon-based na rubber compound at silicon dioxide powder. Sa paggawa ng goma, ang iba't ibang mga filler ay malawakang ginagamit upang mapabuti ang mga katangian ng goma at bigyan sila ng mga tiyak na katangian. Ang soot, carbon black, fullerenes, naphthalene, anthracene, phenanthrene, at aromatic hydrocarbons na dating inilapat sa ibabaw ng carbon black ay ginagamit bilang mga filler; amorphous silica, silicic acid compound, talc, atbp. (tingnan ang Koshelev F.F. et al. Pangkalahatang teknolohiya goma, ika-4 na ed. M., 1978. Fedyukin D.L., Makhlis F.A. Teknikal at teknolohikal na katangian ng goma, M., 1985).
Ito ay kilala (tingnan ang Rubber Manufacturer's Handbook. Materials for rubber production, M., 1971; GOST 7885-86. Technical carbon para sa rubber production) na ang carbon ng iba't ibang mga pagbabago ay pinaka-malawak na ginagamit bilang isang filler sa rubbers. Ito ay carbon black (carbon black) iba't ibang tatak(channel, oven, thermal), nakuha sa 1100-1900°C, halimbawa, P-234, P-702, P-803, K-354 na may partikular na ibabaw na 10-300 m 2 /g, pangunahing laki ng particle 10-50 nm at mga natuklap na 40-140 microns. Ang carbon black ay naglalaman ng isang tiyak na halaga ng mga impurities, wt.%: sulfur (hanggang 1.1), chemisorbed hydrogen, nitrogen, oxygen, mineral impurities (hanggang 0.45), scale (Fe 2 O 3 hanggang 0.5). Ang mga impurities ay makabuluhang nagpapalala sa kalidad ng goma, kaya ang uling ay nalinis ng mga mineral na dumi at sukat; Ang pH ng may tubig na suspensyon ng carbon black ay 7.5-9.5. Ang mga itim na carbon ay lubos na maalikabok na mga pulbos na madaling magsama-sama at maghiwalay habang hinahalo sa goma. Ang nagresultang goma sa panahon ng abrasion, halimbawa, sa panahon ng operasyon gulong ng sasakyan maubos at naglalabas ng uling sa kapaligiran. Upang maalis ang mga disadvantages na ito, ang carbon black ay pinahiran ng silanes upang mapabuti ang pakikipag-ugnayan sa goma, at pagkatapos ay pinagsama-sama sa mga butil na 0.5-1.5 mm ang laki. Gayunpaman, sa pamamagitan ng paglikha ng mga butil, ang ibabaw na lugar ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng carbon black at goma ay nabawasan, na binabawasan ang reinforcing effect ng pagpapakilala.
Ito ay kilala na ginagamit sa goma na amorphous silicon dioxide (na-precipitate mula sa isang sodium silicate solution) na mga grado na BS-U-333, BS-120, BS-150/300 ("white soot") na may partikular na lugar sa ibabaw na 30- 50 at 150 m 2 /g, ayon sa pagkakabanggit, na may diameter ng particle na 5-40 nm at silicon dioxide ng Aerosil brand, na idineposito mula sa gas phase SiCl 4, na may isang tiyak na ibabaw na 300-400 m 2 /g, isang diameter ng mga pangunahing particle na 2-10 nm. (Tingnan ang website http://www.74rif.ru/saga-rez.html; RF Patent No. 2421484 na may petsang Hunyo 20, 2011 "Mga sangkap para sa pagpapabuti ng mga teknolohikal na katangian para sa mga elastomeric mixtures").
Ang pag-ulan mula sa isang silicate na solusyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglalantad nito sa acid sa temperatura ng silid na sinusundan ng paulit-ulit na paghuhugas gamit ang demineralized na tubig; Nagaganap ang vapor deposition kapag ang SiCl 4 ay sinunog sa pinaghalong hydrogen at oxygen sa 600-800°C. Ang paggamit ng naturang mga pulbos ay nagbibigay ng kapansin-pansing epekto sa pagpapabuti teknolohikal na proseso paghahanda ng mga mixtures - kapag ang paghahalo ng goma, ang pagdirikit ng goma sa mga roller ay bumababa; Pinapadali ang pag-calendar; ilang mga katangian ng pagtaas ng goma - katigasan at lakas, ngunit higit pang asupre ang kinakailangan; ang pag-urong ng goma ay nabawasan; tumataas ang pagdirikit sa tissue.
Ang mga disadvantages ay: tumaas na halaga ng goma dahil sa mas mataas na presyo ng silicon dioxide kumpara sa carbon black; nabawasan ang abrasion resistance ng goma dahil sa mababang pagdirikit ng mga particle ng silicon dioxide powder sa goma.
Samakatuwid, ang mga pagtatangka ay ginagawa upang baguhin ang ibabaw ng silikon dioxide o ilapat dito ang mga espesyal na sangkap na may mataas na pagkakaugnay para sa goma, halimbawa, ang organosilicon compound bis-3-(triethoxysilylpropyl)-tetrasulfan (C 2 H 5 O) 3 - Si-CH 2 -CH 2 -CH 2 -S x -CH 2 -CH 2 -CH 2 -Si-(OC 2 H 5) 3. Ang pinaghalong silane (72%) at calcium silicate (28%) ay idinagdag din (tingnan ang RF Patent No. 2421484, na inilathala noong Hunyo 20, 2011). Ang mga sangkap na ito ay kemikal na nakikipag-ugnayan sa mga grupo ng silanol sa ibabaw ng mga particle ng silikon dioxide; Bilang resulta, ang ibabaw ay natatakpan ng mga grafted modifier molecules at ang mga katangian ng pagbabago sa ibabaw (hydrophobicity increases). Kapag inihalo sa goma, bumababa ang lagkit ng mga pinaghalong, dahil ang mga molekula ng modifier ay unang nakikipag-ugnayan sa asupre at pagkatapos ay sa mga molekula ng goma. Bilang isang resulta, ang lakas ay tumataas, ang abrasion ng goma ay bumababa, at ang pagdirikit ng mga gulong ng kotse sa kalsada ay nagpapabuti (tingnan ang http://www.Polymtry.ru/letter.).
Ang kawalan ng tagapuno na ito ay mataas na gastos. Ito ay kilala na gumamit ng isang artipisyal na halo ng SiO 2 + C. Sa kasong ito, ang mga particle ng SiO 2 ay may isang tiyak na lugar sa ibabaw na 20-80, carbon 80-130 m 2 / g. Ang tinukoy na timpla ay nakuha sa pamamagitan ng hydrolysis ng sodium silicate sa isang suspensyon ng carbon black (tingnan ang website www.shinaplus.ru; website http://www.74rif.ru/saga-rez.html).
Ang kawalan ng pamamaraang ito ay mahirap kontrolin ang komposisyon at makuha ang nais na halaga ng silica at carbon sa pulbos.
Isang kilalang mineral filler para sa goma na naglalaman ng SiO 2 at iba pang mga oxide - CaCO 3 +MgO+Mg(OH) 2 +SiO 2 +Fe(OH) 3 +Al(OH) 3, na nakuha mula sa putik na nabuo sa panahon ng liming at coagulation ng hilaw na tubig sa mga water treatment plant ng mga thermal power plant (tingnan ang Patent ng Russian Federation 2425848 na may petsang Oktubre 27, 2009. Tagapuno ng mineral sa mga rubber na batay sa vinylsiloxane rubber, nitrile-butadiene synthetic rubber at butadiene-α-methylstyrene rubber").
Ang kawalan ng tagapuno na ito ay ang mababang nilalaman ng silikon dioxide (1-5%) at samakatuwid ay mababa ang reinforcing na kakayahan.
Ang pinakamalapit sa komposisyon ay ang tagapuno na nakuha mula sa rice husk ng komposisyon, wt.%: SiO 2 (85-90) + C (10-15) na may mga admixture ng oxides Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Fe 2 O 3 , Al 2 O 3 - hanggang 5%. Ang produkto ay may dibutyl phthalate absorption na 100-110 cm 3/100 g, na katumbas ng soot na may mataas na antas ng istraktura, ang iodine number ay 54-58 g/kg, na katumbas ng carbon black na may average na antas ng pagpapakalat. Ang mga nagresultang pulbos ay sinubukan bilang isang tagapuno ng goma (pinapalitan ang puting carbon black BS-120, BS-100 at carbon black P-154). Sa nagresultang carbon-oxide powder, ginagampanan ng carbon ang papel ng isang silicon dioxide surface modifier, naniniwala ang may-akda (tingnan ang Efremova S.V. Pang-agham na Pangunahing Kaalaman at teknolohiya para sa paggawa ng mga bagong materyales na naglalaman ng carbon at silicon mula sa mga technogenic na hilaw na materyales. dis. para sa aplikasyon ng trabaho uch. Senior Doctor of Technical Sciences, Rep. Kazakhstan, Shymkent, 2009).
Ang mga disadvantages ng tagapuno ng goma na ito ay: 1) isang malaking bilang ng mga impurities ng oxide (hanggang sa 5%), kabilang ang Fe 2 O 3 (0.7-0.9%, kung saan 0.3-0.4% ang nananatili mula sa husk, at ang iba ay scale. mula sa mga dingding ng kagamitan), dahil ang proseso ay isinasagawa sa isang halo ng singaw-gas sa isang bakal na pugon sa 600-650 ° C; 2) ang nilalaman ng carbon sa isang naibigay na temperatura ng proseso ay limitado sa 10-15%; 3) mababang tiyak na lugar sa ibabaw; 4) ang pulbos ay maalikabok; 5) ang mga pinaghalong goma na may tagapuno na ito ay may mataas na panloob na alitan at pagbuo ng init sa panahon ng paulit-ulit na mga pagpapapangit; ang reinforcing properties ng filler ay hindi sapat.
Ang layunin ng kasalukuyang imbensyon ay isang rubber filler na ginawa mula sa rice husks, na binubuo ng base powder ng SiO 2 + C + admixtures ng oxides Fe 2 O 3, Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 at isang cladding rubber coating.
Ang tagapuno ay may komposisyon, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 impurity (0.2-0.3) + oxide impurities K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira + higit sa 100% goma (1.2-7.8) + S impurity (0.05-0.23) (binubuo ng SO 2, SO 3).
Sa kasong ito, ang base powder ay isang composite natural homogenous powder na binubuo ng nanocrystalline silicon dioxide sa phase (5-cristobalite na may sukat na particle na 6-10 nm ang lapad, 100-400 nm ang haba at carbon sa anyo ng isang amorphous carbon-like substance, coal o soot-like substance (in depende sa production temperature SO 2, SO 3).
Ang ikalawang layunin ng imbensyon ay upang maalis ang pag-aalis ng alikabok ng rubber filler powder, pagbutihin ang sanitary working conditions at bawasan ang mga pagkalugi.
Ang ikatlong layunin ng pag-imbento ay upang mapabuti ang kalidad ng goma (pagtaas ng makunat na lakas ng goma, pagbabawas ng panloob na alitan at pagbuo ng temperatura kapag hinahalo ang goma, pagbabawas ng abrasion) sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pagdirikit ng tagapuno sa rubber matrix sa pamamagitan ng paglalagay ng pulbos na may goma, pagpapabuti ng mga bono ng SiO 2 -rubber, C-rubber.
Ang mga itinakdang layunin ay nakakamit sa pamamagitan ng: rice husks ay fired sa isang heat-resistant steel oven na may pare-pareho ang pagpapakilos sa isang temperatura ng 380-800°C para sa 20-30 minuto; Ang solusyon ng goma ay inihanda sa pamamagitan ng pagkuha mula sa mga halaman ng goma (mula sa serye: dandelion, kok-sagyz, Crimea-sagyz, tau-sagyz, cornflower) sa pamamagitan ng pagpapakulo sa isang 2-3% na may tubig na solusyon ng sulfuric acid sa loob ng 30-45 minuto; ang pulbos at katas ay halo-halong, tuyo sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos; kuskusin sa salaan 014. Ang isang butil-butil, walang alikabok na tagapuno ng goma ay nakuha.
Sa kasong ito, ang nagresultang tagapuno ng goma, depende sa temperatura ng pagkuha ng base powder, ay nakakakuha ng iba mga kemikal na komposisyon at pisikal na mga katangian, at samakatuwid ay talagang nahahati sa tatlong uri ng mga tagapuno:
a) isang filler batay sa black base powder na nakuha sa 380-490°C at naglalaman ng amorphous carbon-like carbon sa halagang 66-28 wt.%. Ang mga particle ng SiO 2 sa β-cristobalite phase, na nabuo mula sa silicic acid na matatagpuan sa husk, ay pantay na ipinamamahagi sa carbon matrix at samakatuwid ang nagresultang pulbos ay dapat ituring na isang pinagsama-samang natural na homogenous na materyal;
b) isang tagapuno batay sa isang kulay-abo na base powder na nakuha sa 500-690°C at naglalaman ng carbon sa anyo ng karbon (analogue uling, nakuha sa 600°C na may kakulangan ng hangin) sa halagang 6-27%;
c) isang tagapuno batay sa isang puting base powder na nakuha sa 700-800°C at naglalaman ng amorphous soot-like carbon sa halagang 0.5-5.0%.
Bukod dito, ang lahat ng tatlong uri ng basic composite natural homogeneous powder ay binubuo ng SiO 2 particle, na mga β-cristobalite crystals na may sukat na 6-10 nm ang lapad at 100-400 nm ang haba, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm ; sa mga pulbos ng mga uri na "a" at "b", ang ibabaw ng mga kristal at ang mga butas ng butas ng mga conglomerates ay puno ng carbon, na nabuo sa anyo ng mga particle ng isang amorphous substance na binubuo ng hindi maayos na mga kumpol ng carbon ng graphenes na may isang laki ng butil na 5-20 nm, na may mga fragment ng CH, CH 2 (i.e. ang carbon ay bahagi ng hindi nasusunog na mabibigat na hindi pabagu-bagong mga produkto ng carbon at pabagu-bago ng isip na naglalaman ng carbon na mga sangkap na na-adsorbed sa ibabaw ng mga di-pabagu-bagong sangkap); puting uri ng "b" na pulbos ay binubuo ng mga puting kristal ng β-cristobalite na may mga sukat: diameter 6-10 nm, haba 100-400 nm at mga pagsasama ng mga itim na particle ng soot-like carbon na may diameter na 0.1-10 μm.
Ang uri ng filler na "a" ng itim na kulay ay nakuha sa batayan ng base powder SiO 2 (26-66) + C (66-28) + admixtures Fe 2 O 3, (0.2-0.3) at oxides Na 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira, nakuha mula sa rice husk sa pamamagitan ng pagpapaputok sa 380-490 ° C.; ang carbon ay isang sangkap na tulad ng karbon.
Ang uri ng filler na "b" ng kulay abong kulay ay nakuha sa batayan ng base powder SiO 2 (68.8-88) + C (6-27) + Fe 2 O 3 impurities (0.25-0.27) at Na 2 O oxides, K 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira, nakuha mula sa mga rice husks sa pamamagitan ng pagpapaputok sa temperatura na 500-690 ° C; carbon sa anyo ng karbon.
Ang uri ng filler na "b" ng puting kulay ay nakuha sa batayan ng base powder SiO 2 (92-98.4) + C (0.5-3.0) + admixtures ng Fe 2 O 3 (0.28-0.3) at Na oxides 2 O, K 2 O, CaO, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira, nakuha mula sa mga rice husks sa pamamagitan ng pagpapaputok sa temperatura na 700-800 ° C; carbon sa anyo ng isang soot-like substance.
Ang katas na naglalaman ng goma ay nakuha, halimbawa, mula sa dandelion, sa pamamagitan ng pagpapakulo sa isang 2-3% na may tubig na solusyon ng sulfuric acid sa loob ng 30-45 minuto. Ang nagreresultang aqueous acid extract ay naglalaman ng, wt.%: tubig - 80, dissolved at suspended substance - 20, kabilang ang mga residues ng sulfuric acid; pagkatapos ng pagpapatayo, ang dry matter ay naglalaman ng, wt.%: goma 64-75, asukal 4-6, protina 3-5, resins 0.5-2, fiber 5-6, S 0.4-0.6 (sa SO 2, SO 3), oxides K 2 O, Na 2 O, CaO, MgO, Fe 2 O 3, Al 2 O 3 sa halagang 0.5-0.6.
Kapag ang katas ay idinagdag sa pulbos at sumingaw kasama ng goma, ang mga sangkap sa itaas ay naninirahan din sa ibabaw ng mga particle, at ang sulfuric acid ay nakakaapekto hindi lamang sa mga di-organikong sangkap, kundi pati na rin ang mga chars ng hydrocarbon (asukal, protina) at bahagyang nag-oxidize ng carbon sa CO. 2, sa gayon ang pagtaas ng tiyak na lugar sa ibabaw.
Teknikal na resulta. Kapag nagpapakilala ng 40 bahagi ayon sa timbang. Ang resultang filler sa butadiene-methylstyrene rubber ng SKMS-ZOARC brand ay binabawasan ang internal friction modulus ng 2-3 beses, ang paglabas ng temperatura ng 6-15 ° C, ang abrasion ng 9-50%, ang lakas ng tensile ay tumataas ng 10-28%, pagpahaba ng 8 -21% kumpara sa goma na naglalaman lamang ng carbon black o mekanikal na halo ng silicon dioxide powder at carbon black BS-120 50%+P-154 50%, o naglalaman ng SiO 2 +C powder na nakuha mula sa rice husk, ngunit walang cladding ng goma.
Ang pagpapasiya ng nilalaman ng Si, Na, K, Ca, Mg, Fe, Al ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pagsipsip ng atom at ayon sa TU41-07-014-86 na may kasunod na conversion sa mga oxide. Nilalaman ng asupre - ayon sa GOST 2059-95. Ang tiyak na lugar sa ibabaw ay tinutukoy ng BET method.
Mga halimbawa ng teknolohikal na proseso
A. Paghahanda ng pangunahing SiO 2 + C na pulbos mula sa balat ng palay
1. Kumuha ng sifted rice husks at ihurno ang mga ito sa 300°C sa hangin na may patuloy na pagpapakilos at pare-parehong pagtaas ng temperatura; pinananatiling may pagpapakilos sa temperaturang ito sa loob ng 25 minuto; gumiling; sifted sa pamamagitan ng salaan 008. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 15.5, C 80, oxide impurities 5.5, kabilang ang isang admixture ng Fe 2 O 3 0.4; Ang SiO 2 ay nasa amorphous phase; Ang carbon ay isang carbon-like amorphous substance, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang pulbos ay 200 m 2 /g. Ang produkto ay naglalaman ng maraming hindi nasusunog na mga particle ng husk. Tingnan ang Talahanayan 1.
2. Ang sifted rice husks ay pinaputok sa hangin sa 350°C sa loob ng 25 minuto na may patuloy na paghalo. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 22, C 70, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.4; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga sukat: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 220 m 2 / g. Ang pulbos ay naglalaman ng maraming hindi nasusunog na mga particle ng husk.
3. Ang mga sifted rice husks ay pinaputok sa hangin sa 380°C na may patuloy na paghalo sa loob ng 10 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 24, C 68, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.4. Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga sukat: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 microns; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 260 m 2 / g. Ang mga produkto ay naglalaman ng matitigas, hindi nasusunog na mga particle ng balat.
4. Ang mga husks ay pinaputok sa 380°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 290 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
5. Ang mga husks ay pinaputok sa 380°C; tumayo na may pagpapakilos ng 25 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 290 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
6. Ang mga husks ay pinaputok sa 380°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 28, C 64, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 270 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
7. Ang mga husks ay pinaputok sa 380°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 28, C 64, oxide impurities 5.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 270 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
8. Ang mga husks ay pinaputok sa 400°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 280 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
9. Ang mga husks ay pinaputok sa 400°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 30, C 62, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 260 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
10. Ang mga husks ay pinaputok sa 450°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng SiO 2 37, C 61, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 290 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
11. Ang mga husks ay pinaputok sa 450°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 40, C 58, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 220 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
12. Ang mga husks ay pinaputok sa 490°C; tumayo na may pagpapakilos ng 10 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 55, C 39, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 200 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
13. Ang mga husks ay pinaputok sa 490°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 61, C 35, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 200 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
14. Ang mga husks ay pinaputok sa 490°C; tumayo na may pagpapakilos ng 25 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 66, C 30, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 190 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
15. Ang mga husks ay pinaputok sa 490°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 68, C 28, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2%; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
16. Ang mga husks ay pinaputok sa 490°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang itim na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 68, C 28, oxide impurities 4.0, kabilang ang Fe 2 O 3 0.2; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay isang amorphous na carbon-like substance na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
17. Ang mga husks ay pinaputok sa 500°C; tumayo na may pagpapakilos ng 10 minuto. Ang isang madilim na kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 68, C 28, oxide impurities 3.8, kabilang ang Fe 2 O 3 0.25; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 170 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
18. Ang mga husks ay pinaputok sa 500°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 68.8, C 27, oxide impurities 3.8, kabilang ang Fe 2 O 3 0.25; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 190 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
19. Ang mga husks ay pinaputok sa 500°C; tumayo na may pagpapakilos ng 25 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 70.2, C 26, oxide impurities 3.8, kabilang ang Fe 2 O 3 0.25; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
20. Ang mga husks ay pinaputok sa 500°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 74.0, C 24, oxide impurities 3.8, kabilang ang Fe 2 O 3 0.25; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 170 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
21. Ang mga husks ay pinaputok sa 500°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 74.0, C 24, oxide impurities 3.8, kabilang ang Fe 2 O 3 0.25; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 170 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
22. Ang mga husks ay pinaputok sa 600°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 86.3, C 14, oxide impurities 3.7, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal; diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 microns; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 190 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
23. Ang mga husks ay pinaputok sa 600°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, oxide impurities 3.7, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 170 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
24. Ang mga husks ay pinaputok sa 690°C; tumayo na may pagpapakilos ng 10 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 81.4, C 9, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
25. Ang mga husks ay pinaputok sa 690°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang kulay-abo na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 88, C 8, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 170 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
26. Ang mga husks ay pinaputok sa 690°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang kulay abong pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 /g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
27. Ang mga husks ay pinaputok sa 690°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang light gray na pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.27; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nakapaloob sa karbon at amorphous na may laki ng particle na 5-10 nm, ang tiyak na ibabaw ng nagresultang composite powder ay 180 m 2 / g. Ang base powder ay binubuo ng pare-parehong nasusunog na mga particle ng husk.
28. Ang mga husks ay pinaputok sa 700°C; tumayo na may pagpapakilos ng 10 minuto. Ang isang kulay-abo-puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 91.4, C 5.5, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.28; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa isang mala-uling na amorphous na estado na may laki ng butil na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 160 m 2 / g; ang pulbos ay pangunahing binubuo ng puting SiO 2 particle na may admixture ng soot-like carbon particle.
29. Ang mga husks ay pinaputok sa 700°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman, ayon sa timbang. %: SiO 2 91.5, C 5.0, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.28; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa isang mala-uling na amorphous na estado na may laki ng butil na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 160 m 2 / g; ang pulbos ay pangunahing binubuo ng mga puting particle ng SiO 2 na may admixture ng mga itim na particle ng soot-like carbon.
30. Ang mga husks ay pinaputok sa 700°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 92.0, C 3.0, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.28; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa isang mala-uling na amorphous na estado na may laki ng butil na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 170 m 2 / g; Ang pulbos ay pangunahing binubuo ng puting silica na may mga inklusyon ng mga itim na particle ng soot-like carbon.
31. Ang mga husks ay pinaputok sa 700°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 93.0, C 3.0, oxide impurities 3.6, kabilang ang Fe 2 O 3 0.28; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; Ang carbon ay nasa isang mala-uling na amorphous na estado na may laki ng butil na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 170 m 2 / g; Ang pulbos ay pangunahing binubuo ng puting silica na may mga inklusyon ng mga itim na particle ng soot-like carbon.
32. Ang mga husks ay pinaputok sa 800°C; tumayo na may pagpapakilos ng 10 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 95.0, C 1.0, oxide impurities 3.5, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa anyo ng amorphous substance na parang soot na may laki ng particle na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 160 m 2 / g; ang pulbos ay binubuo ng halos puting SiO 2 na may kasamang mga itim na particle ng soot-like carbon.
33. Ang mga husks ay pinaputok sa 800°C; tumayo na may pagpapakilos ng 20 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 96.0, C 0.8, oxide impurities 3.5, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa anyo ng amorphous substance na parang soot na may laki ng particle na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 160 m 2 / g; ang pulbos ay binubuo ng halos puting SiO 2 na may kasamang mga itim na particle ng soot-like carbon.
34. Ang mga husks ay pinaputok sa 800°C; tumayo na may pagpapakilos ng 30 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 98.0, C 0.5, oxide impurities 3.5, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa anyo ng amorphous substance na parang soot na may laki ng particle na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 150 m 2 / g; ang pulbos ay binubuo ng halos puting SiO 2 na may kasamang mga itim na particle ng soot-like carbon.
35. Ang mga husks ay pinaputok sa 800°C; tumayo na may pagpapakilos ng 40 minuto. Ang isang puting pulbos ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 98.0, C 0.5, oxide impurities 3.5, kabilang ang Fe 2 O 3 0.3; Ang SiO 2 ay nasa β-cristobalite phase na may mga laki ng kristal: diameter 6, haba 100 nm, na bumubuo ng mga conglomerates na may sukat na 0.1-0.5 μm; ang carbon ay nasa anyo ng amorphous substance na parang soot na may laki ng particle na 5-10 nm. Ang tiyak na ibabaw ng nagresultang base powder ay 150 m 2 / g; ang pulbos ay binubuo ng halos puting SiO 2 na may kasamang mga itim na particle ng soot-like carbon.
Ayon sa mga resulta na nakuha, na nakatuon sa mataas na tiyak na lugar sa ibabaw at mataas na nilalaman ng silikon dioxide, ang mga eksperimento No. 4-15 ay dapat isaalang-alang na mga katanggap-tanggap na mga mode para sa paggawa ng itim na pulbos ng uri "a" - temperatura ng pagpapaputok 380-490 ° C, na humahawak sa isang ibinigay na temperatura para sa 20-30 minuto. Ang isang pulbos ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 (26-66) + C (30-66) + Fe 2 O 3 (0.2-0.3) + oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 190-290 m 2 /g.
| Talahanayan 1 | ||||||
| Mga teknolohikal na mode para sa paggawa ng composite base SiO 2 +C powder at mga katangian nito | ||||||
| № karanasan |
Temp. pagpapaputok, °C | Bilis ng shutter, min | Sod. MAY,% | Uri ng carbon phase; nilalaman tinatayang oxides (kabilang ang Fe 2 O 3), wt.% | Sod. SiO2,% | Tukoy na lugar sa ibabaw, m 2 /g |
| 1 | 300 | 25 | 80 | Maraming hindi nasusunog na mga particle ng husk; 5.5 (0.4) | 15,5 | 200 |
| 2 | 350 | 25 | 70 | Pareho; 5.0 (0.4) | 22 | 220 |
| 3 | 380 | 10 | 68 | May matitigas, hindi nasusunog na mga butil ng balat; 5.0 (0.4) | 24 | 260 |
| 4 | 380 | 20 | 66 | Uniformly charred black husk particle; 5.0 (0.3) | 26 | 290 |
| 5 | 380 | 25 | 66 | Pareho | 26 | 290 |
| 6 | 380 | 30 | 64 | Pareho | 28 | 270 |
| 7 | 380 | 40 | 64 | Pareho | 28 | 270 |
| 8 | 400 | 20 | 66 | 26 | 280 | |
| 9 | 400 | 30 | 62 | Pareho | 30 | 260 |
| 10 | 450 | 20 | 61 | Uniformly charred black husk particle; 4.0 (0.2) | 37 | 290 |
| 11 | 450 | 30 | 58 | Pareho | 40 | 220 |
| 12 | 490 | 10 | 39 | Uniformly charred black husk particle; 4.0 (0.2) | 55 | 200 |
| 13 | 490 | 20 | 35 | Uniformly charred black husk particle; 4.0 (0.2) | 61 | 200 |
| 14 | 490 | 25 | 30 | Pareho | 66 | 190 |
| 15 | 490 | 30 | 28 | Pareho | 68 | 180 |
| 16 | 490 | 40 | 28 | Pareho | 68 | 180 |
| 17 | 500 | 10 | 28 | Pare-parehong madilim na kulay-abo na pulbos; 3.8 (0.25) | 68 | 170 |
| 18 | 500 | 20 | 27 | Pareho | 68,8 | 190 |
| 19 | 500 | 25 | 26 | Pareho | 70,2 | 180 |
| 20 | 500 | 30 | 24 | Pareho | 74,0 | 170 |
| 21 | 500 | 40 | 24 | Pareho | 74,0 | 170 |
| 22 | 600 | 20 | 14 | Banayad na kulay abong pulbos; 3.7 (0.27) | 86,3 | 190 |
| 23 | 600 | 30 | 10 | Pareho | 84,3 | 170 |
| 24 | 690 | 10 | 9 | Banayad na kulay abong pores. na may mga pagsasama ng mga itim na particle; 3.6 (0.27) | 81,4 | 180 |
| 25 | 690 | 20 | 8 | Pareho | 88,0 | 170 |
| 26 | 690 | 30 | 6 | Pareho | 89,4 | 180 |
| 27 | 690 | 40 | 6 | Pareho | 89,4 | 180 |
| 28 | 700 | 10 | 5,5 | Gray-white pore. may kasamang itim mga particle; 3.6 (0.28) | 91,4 | 160 |
| 29 | 700 | 20 | 5 | Pareho | 91,5 | 160 |
| 30 | 700 | 30 | 3 | Pareho | 92,0 | 170 |
| 31 | 700 | 40 | 3 | Pareho | 93,0 | 170 |
Ang pinakamainam na kondisyon para sa pagkuha ng kulay-abo na pulbos ng uri "b" ay dapat isaalang-alang ang mga eksperimento No. 18-26 - temperatura 500-690 ° C, oras ng paghawak 20-30 minuto; kumuha ng pulbos ng komposisyon, wt.%: SiO 2 (68.8-88.0) + C (6-27) + Fe 2 O 3 (0.25-0.2) + oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 180-190 m 2 /g.
Ang pinakamainam na kondisyon para sa pagkuha ng puting pulbos ng uri ng "b" ay dapat isaalang-alang ang No. 30-33 - temperatura 700-800 ° C, oras ng paghawak 20-30 minuto; kumuha ng pulbos ng komposisyon, wt.%: SiO 2 (92-98) + C (0.5-3.0) + Fe 2 O 3 (0.28-0.3) + oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 150-170 m 2 /g.
B. Mga eksperimento sa pagkuha ng rubber-containing extract
1. Kunin, halimbawa, ang mga hilaw na ugat ng dandelion (o kok-sagyz, cornflower, Crimean-sagyz, tau-sagyz), ibuhos sa isang porsyentong may tubig na solusyon ng sulfuric acid sa ratio na likido: solid = 5:1, pakuluan para sa 10 minuto. Ang isang katas ay nakuha na naglalaman ng goma sa halagang 5 wt.%, tingnan ang talahanayan. 2. Kung kukuha ka ng mga tuyong ugat, kung gayon ang likido: solid ratio = 7:1.
2. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, ngunit pinakuluan ng 20 minuto. Ang isang katas na may 8% na goma ay nakuha.
3. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, ngunit pinakuluan ng 30 minuto. Ang isang katas ay nakuha na may 10% na goma.
4. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, ngunit pinakuluan sa loob ng 45 minuto. Ang isang katas na may 12% na goma ay nakuha.
5. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, ngunit pinakuluan sa loob ng 60 minuto. Ang isang katas na may 14% na goma ay nakuha.
6. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa punto 1, ngunit ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay 2% at pinakuluan sa loob ng 10 minuto. Ang isang katas na may 8% na goma ay nakuha.
7. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 6, ngunit pinakuluan ng 20 minuto. Ang isang katas na may 11% na goma ay nakuha.
8. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 6, ngunit pinakuluan ng 30 minuto. Ang isang katas na may 13% na goma ay nakuha.
9. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 6, ngunit pinakuluan sa loob ng 45 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
10. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 6, ngunit pinakuluan sa loob ng 60 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
11. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 1, ngunit ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay 3% at pinakuluan sa loob ng 10 minuto. Ang isang katas ay nakuha na may 10% na goma.
12. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 11, ngunit pinakuluan ng 20 minuto. Ang isang katas na may 12% na goma ay nakuha.
13. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 11, ngunit pinakuluan ng 30 minuto. Ang isang katas na may 14% na goma ay nakuha.
14. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 11, ngunit pinakuluan sa loob ng 45 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
15. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 11, ngunit pinakuluan sa loob ng 60 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
16. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 1, ngunit ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay 5% at pinakuluan sa loob ng 10 minuto. Ang isang katas na may 12% na goma ay nakuha.
17. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 16, ngunit pinakuluan ng 20 minuto. Ang isang katas na may 14% na goma ay nakuha.
18. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 16, ngunit pinakuluan ng 30 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
19. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 16, ngunit pinakuluan sa loob ng 45 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
20. Ang eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 16, ngunit pinakuluan sa loob ng 60 minuto. Ang isang katas na may 15% na goma ay nakuha.
Mula sa ipinakita na mga resulta ay sumusunod na ang pinakamainam na mga mode para sa paghahanda ng katas ay mga eksperimento No. 9, 13, 14 - konsentrasyon ng acid 2-3%, tagal ng kumukulo 30-45 minuto; ang isang katas na may 14-15% na goma ay nakuha. Sa karagdagang mga eksperimento, ginagamit ang isang katas na may 15% na goma.
| Talahanayan 2 | |||
| Mga teknolohikal na parameter ng pagkuha at nilalaman ng goma sa katas | |||
| № karanasan |
Konsentrasyon ng H 2 SO 4 sa tubig, % | Magpatuloy kumukulo, min | Sod. goma sa katas,% |
| 1 | 1 | 10 | 5 |
| 2 | 1 | 20 | 8 |
| 3 | 1 | 30 | 10 |
| 4 | 1 | 45 | 12 |
| 5 | 1 | 60 | 14 |
| 6 | 2 | 10 | 8 |
| 7 | 2 | 20 | 11 |
| 8 | 2 | 30 | 13 |
| 9 | 2 | 45 | 15 |
| 10 | 2 | 60 | 15 |
| 11 | 3 | 10 | 10 |
| 12 | 3 | 20 | 12 |
| 13 | 3 | 30 | 14 |
| 14 | 3 | 45 | 15 |
| 15 | 5 | 60 | 15 |
| 16 | 5 | 10 | 12 |
| 17 | 5 | 20 | 14 |
| 18 | 5 | 30 | 15 |
| 19 | 5 | 45 | 15 |
| 20 | 5 | 60 | 15 |
B. Paghahanda ng tagapuno (composite natural homogenous dust-free powder SiO 2 + C + goma).
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang base powder type "a", komposisyon, wt.%: SiO 2 26 + C 66; tiyak na lugar sa ibabaw 290 m 2 /g (eksperimento No. 4, Talahanayan 1).
1. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na may 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa pamamagitan ng isang salaan 014. Goma at asupre ( sa komposisyon) ay pantay na idineposito sa pulbos SO 2, SO 3), na kumukonekta sa lahat ng mga particle ng carbon at SiO 2; samakatuwid, ang clad powder ay hindi bumubuo ng alikabok. Ang isang natural na homogenous na komposisyon ng pulbos ay nakuha, wt.%: SiO 2 - 26; C - 6; impurities Fe 2 O 3 - 0.4; impurities ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 1.4, S - 0.04. Tingnan ang Talahanayan 3.
2. Ang paghahanda at pagsasagawa ng eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 3.0, S - 0.085. Tingnan ang Talahanayan 3.
3. Ang paghahanda at pagsasagawa ng eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, mga impurities ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 5.4, sulfur - 0.12.
4. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 1, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ay nakuha na naglalaman ng, wt.%: SiO 2 26, C 66, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma 6.8 at sulfur 0.16.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang base powder ng uri na "a", wt.%: SiO 2 37, C 61, Fe 2 O 3 impurities 0.2, CaO oxides, Na 2 O, K 2 O, MqO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 290 m 2 /g.
5. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130°C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa pamamagitan ng isang 014 na salaan. dusting powder komposisyon ay nakuha, wt.% : SiO 2 37, C 61, impurities ng itaas oxides sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 2, sulfur - 0.055.
6. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 5, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 37, C 61, impurities at oxides ng mga oxides sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 4, sulfur - 0.11.
7. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 5, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 - 37, C - 61, impurities ng mga oxides ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 6, sulfur - 0.16 .
8. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 5, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 37, C 61, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 8, sulfur - 0.2.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang batayang pulbos ng uri "a", komposisyon, wt.%: SiO 2 61, C 35, mga impurities: Fe 2 O 3 0.2, CaO oxides, Na 2 O, K 2 O, MgO , Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 200 m 2 /g.
9. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa isang 014 na salaan. dusting powder komposisyon ay nakuha, wt.% : SiO 2 61, C 35, impurities ng mga oxides sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 2, sulfur - 0.06.
10. Ang paghahanda at pagsasagawa ng eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 9, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 61, C 35, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 4, sulfur - 0.12.
11. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 9, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 61, C 35, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 5.8, sulfur - 0.16.
12. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa hakbang 9, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 61, C 35, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 7.0, sulfur - 0.2.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang batayang pulbos ng uri na "b", komposisyon, wt.%: SiO 2 74, C 24, mga impurities: Fe 2 O 3 0.25, CaO oxides, Na 2 O, K 2 O, MgO , Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 170 m 2 /g.
13. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa isang 014 na salaan. dusting powder komposisyon ay nakuha, wt.% : SiO 2 74, C 24, impurities ng itaas oxides sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 1.5, sulfur - 0.06.
14. Ang paghahanda at pagpapatupad ng eksperimento ay isinasagawa tulad ng sa talata 13, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 74, C 24, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 2.0 sulfur - 0.08.
15. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 13, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 74, C 24, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 3.0, sulfur - 0.13.
16. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 13, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 74, C 24, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 3.0, sulfur - 0.13.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang batayang pulbos ng uri na "b", wt.%: SiO 2 84.3, C 10, mga impurities: Fe 2 O 3 - 0.27, oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 170 m 2 /g.
17. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa isang 014 na salaan. dusting powder komposisyon ay nakuha, wt.% : SiO 2 84.3, C 10, impurities ng itaas oxides sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 1.5, sulfur - 0.08.
18. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 17, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 2.0, sulfur - 0.12.
19. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 17, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 3.0, sulfur - 0.16.
20. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 17, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 84.3, C 10, admixtures ng mga oxide sa itaas sa parehong halaga at higit sa 100% goma - 4.0, sulfur - 0.24.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang base powder ng uri "b", wt.%: SiO 2 89.4, C 6, Fe 2 O 3 admixture 0.27, oxide admixtures CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 180 m 2 /g.
21. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa isang 014 na salaan. ang komposisyon ng dusting powder ay nakuha, wt.% : SiO 2 89.4, C 6, admixture Fe 2 O 3 0.27, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 1.3, asupre - 0.06.
22. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 21, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.27, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 2.6, asupre - 0.12.
23. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 21, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.27, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 2.6, asupre - 0.12.
24. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 21, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 89.4, C 6, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.27, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 5.1, asupre - 0.22.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang batayang pulbos ng uri na "b", wt.%: SiO 2 92, C 3, Fe 2 O 3 admixture 0.28, oxide admixtures CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 170 m 2 /g.
25. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng isang katas na naglalaman ng 15% na goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130 ° C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa pamamagitan ng isang 014 na composite non-. ang komposisyon ng dusting powder ay nakuha, wt.% : SiO 2 92, C 3, impurity Fe 2 O 3 0.28, mga impurities ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma 0.9, asupre - 0, 04.
26. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 25, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 92, C 3, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.28, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100 % goma - 1.8, asupre - 0.08.
27. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 25, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 92, C 3, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.28, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100 % goma - 2.5, asupre - 0.12.
28. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 25, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 92, C 3, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.28, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100 % goma - 3.5, asupre - 0.15.
Sa sumusunod na apat na eksperimento, ginagamit ang isang batayang pulbos ng uri na "b", wt.%: SiO 2 98, C 0.5, admixture Fe 2 O 3 0.3, admixtures ng mga oxide CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira; tiyak na ibabaw 150 m 2 /g.
29. Kunin ang tinukoy na base powder, magdagdag ng katas na naglalaman ng 15% goma sa halagang 50 g bawat 100 g ng pulbos, tuyo sa hangin sa 120-130°C na may patuloy na pagpapakilos, kuskusin sa pamamagitan ng isang salaan 14. Isang composite non- ang komposisyon ng dusting powder ay nakuha, wt.% : SiO 2 98, C 0.5, admixture Fe 2 O 3 0.3, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit sa 100% goma - 0.7, asupre - 0.03.
30. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 29, at ang katas ay idinagdag sa halagang 100 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 98, C 0.5, admixture ng Fe 2 O 3 0.3, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit pa 100% goma - 1.2, asupre - 0.07.
31. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 29, at ang katas ay idinagdag sa halagang 150 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 - 98, C - 0.5, admixture ng Fe 2 O 3 - 0.3, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit pa sa 100% goma - 1.8, asupre - 0.07.
32. Ang paghahanda ng eksperimento at ang proseso ay isinasagawa tulad ng sa talata 29, at ang katas ay idinagdag sa halagang 200 g bawat 100 g ng pulbos. Ang isang composite non-dusting powder ng komposisyon ay nakuha, wt.%: SiO 2 98, C 0.5, admixture ng Fe 2 O 3 0.3, admixtures ng oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira at higit pa 100% goma - 2.1, asupre - 0.09.
Mula sa ipinakita na mga resulta ay sumusunod na ang goma ay idineposito sa mas malaking lawak sa mga pulbos na may mas malaking halaga ng carbon at ang tiyak na ibabaw ng base powder; ang parehong pag-asa ay sinusunod sa pag-aalis ng mga impurities ng asupre (sa komposisyon ng SO 2, SO 3); walang karagdagang pagtaas sa admixture ng Fe 2 O 3 at oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 na sinusunod (tingnan ang Talahanayan 3).
| Talahanayan 3 | ||||
| Mga teknolohikal na parameter ng produksyon at komposisyon ng tagapuno (composite natural-homogeneous non-dusting powder SiO 2 +C, na nilagyan ng goma) | ||||
| Karanasan | Base powder, komposisyon, %; natanggap na temperatura, °C; matalo ibabaw, m 2 /g | Dami katas bawat 100 g pulbos | Komposisyon ng tagapuno, wt.% higit sa 100%. | |
| goma | Sulfur | |||
| 1 | SiO 2 26+C66; 380; 290 (eksperimento 4 talahanayan 1) | 50 | 1,4 | 0,04 |
| 2 | Pareho | 100 | 3,0 | 0,085 |
| 3 | Pareho | 150 | 5,4 | 0,12 |
| 4 | Pareho | 200 | 6,8 | 0,16 |
| 5 | SiO 2 37+C61; 450; 290 (eksperimento 10 talahanayan 1) | 50 | 2,0 | 0,055 |
| 6 | Pareho | 100 | 4,0 | 0,11 |
| 7 | Pareho | 150 | 6,0 | 0,16 |
| 8 | Pareho | 200 | 8,0 | 0,2 |
| 9 | SiO 2 61+C35; 490; 200 (eksperimento 13 talahanayan 1) | 50 | 2,0 | 0,06 |
| 10 | Pareho | 100 | 4,0 | 0,12 |
| 11 | Pareho | 150 | 5,8 | 0,16 |
| 12 | Pareho | 200 | 7,0 | 0,20 |
| 13 | SiO 2 74.0+C24; 500; 170 (sa.20 talahanayan 1) | 50 | 1,5 | 0,06 |
| 14 | Pareho | 100 | 2,0 | 0,08 |
| 15 | Pareho | 150 | 3,0 | 0,13 |
| 16 | Pareho | 200 | 4,0 | 0,16 |
| 17 | SiO 2 84.3+C10; 600; 170 (op.23 talahanayan 1) | 50 | 1,5 | 0,08 |
| 18 | Pareho | 100 | 2,0 | 0,12 |
| 19 | Pareho | 150 | 3,0 | 0,16 |
| 20 | Pareho | 200 | 4,0 | 0,24 |
| 21 | SiO 28 9.4+C6; 690; 180 (eksperimento 26 talahanayan 1) | 50 | 1,3 | 0,06 |
| 22 | Pareho | 100 | 2,6 | 0,12 |
| 23 | Pareho | 150 | 3,9 | 0,16 |
| 24 | Pareho | 200 | 5,1 | 0,22 |
| 25 | SiO 92+C3; 700; 170 (eksperimento 30 talahanayan 1) | 50 | 0,9 | 0,04 |
| 26 | Pareho | 100 | 1,8 | 0,08 |
| 27 | Pareho | 150 | 2,5 | 0,12 |
| 28 | Pareho | 200 | 3,5 | 0,15 |
| 29 | SiO 2 98.0+CO.5; 800; 150 (op. 34 talahanayan 1) | 50 | 0,7 | 0,03 |
| 30 | Pareho | 100 | 1,2 | 0,07 |
| 31 | Pareho | 150 | 1,8 | 0,07 |
| 32 | Pareho | 200 | 2,1 | 0,09 |
D. Pagkuha ng goma
Ang mga pinaghalong goma ay inihanda batay sa SKMS-ZOARK na goma: pangunahing komposisyon ng pinaghalong goma, mga bahagi ayon sa timbang: goma - 100, stearin - 2, ZnO - 5, S-2 (simula dito ay tinutukoy bilang BS - base mixture).
Sa unang control group ng rubber mixtures (op. 1-3, table 4), ang mga standard filler ay idinagdag sa halagang 40 bahagi ayon sa timbang: carbon black grade P-154; silikon dioxide grade BS-120; mekanikal na halo ng mga tagapuno sa itaas P-154 50% + BS-120 50%.
Sa pangalawang pangkat ng kontrol ng mga mixture (mga eksperimento 4-11, Talahanayan 4), idinagdag ang natural na homogenous rice husk powder na walang rubber coating ( simbolo PRL) ng mga sumusunod na komposisyon, wt.%:
na may mga pulbos ng uri "a": SiO 2 26+C 66, simbolo (PRL-26-66); SiO 2 37+C 61 - (PRL-37-61); SiO 2 61+C 35 - (PRL-61-35);
may mga pulbos na uri ng "b": SiO 2 74+C 24-(PRL-74-24); SiO 2 84.3+C 10-(PRL-84-10); SiO 2 89.4+C6 - (PRL-89-6);
na may uri ng "c" na mga pulbos: SiO 2 92+C 3 - (PRL-92-3); SiO 2 98+C0.5 - (PRL-98-0.5).
Sa ikatlong pangkat ng mga mixtures (mga eksperimento 12-35), isang bago, patentadong PRL powder na may mga additives ng goma ay idinagdag, wt.%:
na may uri ng pulbos na "a": SiO 2 26 + C 66 + goma 1.4, simbolo (PRL-26-66-1.4); SiO 2 26 + C 66 + goma 3, simbolo (PRL-26-66-3); SiO 2 26 + C 66 + goma 6.8, simbolo (PRL-26-66-6.8);
may uri ng pulbos na "a": SiO 2 37+C 61 + goma 2 - (PRL-37-61-2);, SiO 2 37+C61 + goma 4 - (PRL-37-61-4); SiO 2 37 + C 61 + goma 8 - (PRL-37-61-8);
na may uri ng pulbos na "a": SiO 2 61+C35 + goma 2 - (PRL-61-35-2); SiO 2 61+C35 + goma 4 - (PRL-61-35-4); SiO 2 61+C35 + goma 7 - (PRL-61-35-7).
may pulbos na uri "b": SiO 2 74 + C24 + goma 1.5 - (PRL-74-24-1.5); SiO 2 74+C24 + goma 3 - (PRL-74-24-3); SiO 2 74 + C24 + goma 4 - (PRL-74-24-4);
may uri ng pulbos na "b": SiO 2 84+C10 + goma 1.5 - (PRL-84-10-1.5); SiO 2 84+C10 + goma 3 - (PRL-84-10-3); SiO 2 84+C10 + goma 4 - (PRL-84-10-4);
may pulbos na uri "b": SiO 2 89.4 + C6 + goma 1.3 - (PRL-89-6-1.3); SiO 2 89.4+C6 + goma 2.6 - (PRL-89-6-2.6); SiO 2 89.4+C6 + goma 5.1- (PRL-89-6-5.1);
na may uri ng "c" na pulbos: SiO 2 92+C3 + goma 0.9 - (PRL-92-3-0.9); SiO 2 92+C3 + goma 1.8 - (PRL-92-3-1.8); SiO 2 92+C3 + goma 3.5 - (PRL-92-3-3.5);
na may uri ng "c" na pulbos: SiO 2 98 + C0.5 + goma 0.7 - (PRL-98-0.5-0.7); SiO 2 98+C0.5 + goma 1.2 - (PRL-98-0.5-1.2); SiO 2 98+C0.5 + goma 2.1 - (PRL-98-0.5-2.1);
Ang lahat ng mga tagapuno ay ipinakilala sa halagang 40 bahagi ayon sa timbang.
Ang mga paghahalo ng goma ay inihanda sa isang panghalo ng laboratoryo VN-4003A na may dami ng paglo-load na 1500 cm 3 sa bilis ng rotor na 60 rpm at tagal ng paghahalo ng 10 minuto; temperatura ng roll 50°C. Ang mode na ito ay pinananatili para sa lahat ng mga mixtures upang ang antas ng shear deformation ng pinaghalong goma ay pareho sa lahat ng mga kaso; Pagkatapos ng paghahalo, ang temperatura ng pinaghalong ay tinutukoy at ang paglabas ng temperatura ay tinasa mula dito. Ang pagpapasiya ng lakas ng makunat at pagpahaba sa break ay tinutukoy ayon sa GOST 270-75; pagpapasiya ng abrasion - ayon sa GOST 426-77 gamit ang pag-install ng MI-2 sa isang presyon ng 26 N sa balat ng P8G44A8NM; panloob na friction module - ayon sa GOST 10828-75. Ang mga resulta ng pagsusulit ay ipinakita sa Talahanayan 4.
Mula sa pagsusuri ng mga resulta, sumusunod na ang pagpapakilala ng goma sa mga patentadong base powder ay may positibong epekto sa lahat ng mga katangian ng mga goma kumpara sa mga goma kung saan ang mga katulad na tagapuno ay walang goma.
A. Modulus ng internal friction. 1) binabawasan ng patented filler ang internal friction modulus sa rubbers (mga eksperimento No. 12-26) kumpara sa mga rubber kung saan ginamit ang mga standard filler na P-154, BS-120 (mga eksperimento No. 1, 2) mula 4.1-4.8 hanggang 1.6 MPa; 2) ang modulus ay bumababa sa mga rubber na may patentadong tagapuno (mga eksperimento No. 12-35) kumpara sa control filler (base powder na walang rubber coating, mga eksperimento No. 4-11) ng 10-50%; 3) sa pagtaas ng nilalaman ng SiO 2 sa patented na tagapuno, ang panloob na modulus ng friction ay tumataas.
B. Paglabas ng temperatura. 1) sa mga goma na may patentadong tagapuno, ang paglabas ng temperatura kapag ang paghahalo ng goma ay nabawasan sa lahat ng mga mixture, halimbawa, sa komposisyon ng BS-PRL-61-35 (eksperimento No. 6), mula 74 hanggang 58 ° C sa komposisyon ng BS-PRL-61-35-7 ; sa iba pang mga pormulasyon, ang pagbaba ay sinusunod ng 6-13°C; 2) na may pagtaas sa nilalaman ng SiO 2 sa patented na tagapuno, ang paglabas ng temperatura ay tumataas, ngunit hindi lalampas sa antas ng mga control filler.
| Talahanayan 4 | ||||||
| Komposisyon ng mga compound ng goma at mga katangian ng goma | ||||||
| karanasan № |
Goma, komposisyon | Panloob na module alitan, MPa | Temperatura ng pinaghalong pagkatapos ng pagmamasa, °C | Limitasyon ng lakas sa paglago, MPa | Pagpahaba, % | Abrasion, m 3 /TJ |
| 1 | BS+P-154 | 4,1 | 72 | 13,5 | 600 | 14 |
| 2 | BS+BS-120 | 4,8 | 74 | 13,0 | 550 | 16 |
| 3 | BS+(BS-120 50%+P-154 50%) | 4,4 | 72 | 13,0 | 550 | 14 |
| 4 | BS+PRL-26-66 | 4,4 | 70 | 15,0 | 600 | 13 |
| 5 | BS+PRL-37-61 | 4,5 | 72 | 14,5 | 590 | 12 |
| 6 | BS+PRL-61-35 | 4,6 | 74 | 14,0 | 580 | 12 |
| 7 | BS+PRL-74-24 | 4,7 | 78 | 13,5 | 560 | 11 |
| 8 | BS+PRL-84-10 | 4,8 | 82 | 13,0 | 570 | 11 |
| 9 | BS+PRL-89-6 | 5,4 | 92 | 12,0 | 520 | 14 |
| 10 | BS+PRL-92-3 | 3,0 | 64 | 16,5 | 500 | 16 |
| 11 | BS+PRL-98-0.5 | 6,0 | 93 | 14,0 | 450 | 17 |
| 12 | BS+PRL-26-66-1.4 | 2,4 | 62 | 16,0 | 620 | 7 |
| 13 | BS+PRL-26-66-3 | 2,3 | 61 | 17,0 | 640 | 6 |
| 14 | BS+PRL-26-66-6.8 | 2,2 | 60 | 18,0 | 660 | 7 |
| 15 | BS+PRL-37-61-2 | 1,8 | 59 | 15,0 | 630 | 6 |
| 16 | BS+PRL-37-61-4 | 1,7 | 58 | 16,5 | 650 | 5 |
| 17 | BS+PRL-37-61-8 | 1,6 | 57 | 18,0 | 660 | 6 |
| 18 | BS+PRL-61-35-2 | 3,8 | 60 | 15,0 | 600 | 11 |
| 19 | BS+PRL-61-35-4 | 3,6 | 59 | 16,0 | 620 | 10 |
| 20 | BS+PRL-61-35-7 | 3,4 | 58 | 17,0 | 650 | 11 |
| 21 | BS+PRL-74-24-1.5 | 3,2 | 70 | 14,5 | 580 | 10 |
| 22 | BS+PRL-74-24-3 | 3,1 | 68 | 16,0 | 590 | 9 |
| 23 | BS+PRL-74-24-4 | 3,0 | 66 | 18,0 | 600 | 10 |
| 24 | BS+PRL-84-10-1.5 | 4,1 | 82 | 14,0 | 580 | 13 |
| 25 | BS+PRL-84-10-3 | 3,8 | 80 | 15,0 | 590 | 12 |
| 26 | BS+PRL-84-10-4 | 3,4 | 78 | 16,0 | 600 | 13 |
| 27 | BS+PRL-89-6-1.3 | 4,9 | 79 | 15,0 | 530 | 14 |
| 28 | BS+PRL-89-6-2.6 | 4,6 | 77 | 15,5 | 540 | 13 |
| 29 | BS+PRL-89-6-5.1 | 4,4 | 75 | 16,0 | 550 | 14 |
| 30 | BS+PRL-92-3-0.9 | 5,4 | 92 | 16,5 | 500 | 15 |
| 31 | BS+PRL-92-3-1.8 | 5,2 | 90 | 17,0 | 510 | 14 |
| 32 | BS+PRL-92-3-3.5 | 5,0 | 88 | 17,5 | 520 | 15 |
| 33 | BS+PRL-98-0.5-0.7 | 5,5 | 92 | 14,0 | 450 | 16 |
| 34 | BS+PRL-98-0.5-1.2 | 5,3 | 91 | 14,5 | 460 | 15 |
| 35 | BS+PRL-98-0.5-2.1 | 5,4 | 90 | 15,0 | 470 | 16 |
B. Lakas ng makunat. 1) sa mga goma na may patentadong tagapuno, ang pagtaas ng lakas ng makunat ay sinusunod, halimbawa, sa komposisyon ng BS-PRL-26-66, mula 15.0 hanggang 18.0 MPa sa komposisyon ng BS-PRL-26-66-6.8 ; sa iba pang mga komposisyon ang pagtaas ay nangyayari ng 10-28%; 2) ang pinakamalaking pagtaas sa lakas ay sinusunod sa mga goma kung saan mayroon ang tagapuno pinakamalaking bilang rubber coating (halimbawa, mga eksperimento Blg. 12-14, 15-17, 27-29).
D. Pagpahaba. 1) sa mga goma na may patentadong tagapuno, ang pagtaas ng pagpahaba ay sinusunod kumpara sa mga control filler, halimbawa, sa komposisyon ng BS-PRL-61-35, mula 580 hanggang 650% sa komposisyon ng BS-PRL-61- 35-7; sa iba pang mga komposisyon ang pagtaas ay sinusunod ng 8-21%; 2) ang pagpahaba ay bumababa sa pagbaba ng dami ng carbon sa tagapuno (mga eksperimento No. 33-35).
D. Abrasion. Sa mga goma na may patentadong tagapuno, ang pagbawas sa abrasion ay sinusunod sa halos lahat ng mga komposisyon ng goma, halimbawa, sa komposisyon ng BS-PRL-37-61, mula 12 hanggang 5 m 3 /TJ sa komposisyon ng BS-PRL- 37-61-4; sa iba pang mga formulations ang pagbawas ay sinusunod ng 9-50%.
Kapag gumagamit ng uri ng "a" na tagapuno, ang goma ay nagiging itim, kapag gumagamit ng "b" na tagapuno - madilim na kulay abo, kapag gumagamit ng "c" na tagapuno - mapusyaw na kulay abo.
1. Rubber filler, kabilang ang base SiO 2 +C+ powder, admixtures ng oxides Fe 2 O 3, CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3, na nakuha mula sa rice husk sa pamamagitan ng pagpapaputok, at isang cladding coating na ginawa ng goma na may admixture ng sulfur (binubuo ng SO 2, SO 3), pagkakaroon ng komposisyon, wt.%: SiO 2 (26-98) + C (0.5-66) + Fe 2 O 3 impurity (0.2-0.3) + impurities oxides CaO, Na 2 O, K 2 O, MgO, Al 2 O 3 - ang natitira, kasama ang higit sa 100% goma (1.2-7.8) + S (0.05-0.23); ang base powder ay may isang tiyak na ibabaw na 150-290 m 2 / g; Ang silicon dioxide ay may mala-kristal na anyo ng β-cristobalite na may mga sukat na kristal na 6-10 nm ang lapad at 100-400 nm ang haba, amorphous na carbon sa anyo ng isang carbon-like substance, karbon, o soot-like substance; sa kasong ito, ang goma ay nakuha mula sa mga halaman ng goma ng mga sumusunod na serye: dandelion, cornflower, kok-sagyz, Crimea-sagyz, tau-sagyz at ipinakilala sa base powder mula sa isang may tubig na katas ng acid na naglalaman ng 12-15 wt.% na goma .
2. Rubber filler ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang baseng SiO 2 +C+ na pulbos na may oxide impurities ay nakukuha mula sa rice husks sa pamamagitan ng pagpapaputok sa 380-490°C at ang filler ay naglalaman ng carbon sa halagang 28-66% sa anyo ng isang amorphous na carbon-like substance.
3. Rubber filler ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang baseng SiO 2 +C+ na pulbos na may oxide impurities ay nakukuha mula sa rice husks sa pamamagitan ng pagpapaputok sa 500-690°C at ang filler ay naglalaman ng carbon sa halagang 6-27% sa anyo ng karbon.
4. Rubber filler ayon sa claim 1, na nailalarawan sa na ang base powder SiO 2 +C+ oxide impurities ay nakuha mula sa rice husks sa pamamagitan ng pagpapaputok sa 700-800°C at ang filler ay naglalaman ng carbon sa halagang 0.5-3.0% sa anyo ng amorphous soot-like substance.
Mga katulad na patent:
Ang imbensyon ay nauugnay sa larangan ng industriya ng gulong at goma. Ang isang kumplikadong antioxidant para sa goma ay naglalaman ng isang powdered carrier - zinc oxide - at isang likidong haluang metal ng mga antioxidant na nakuha sa 70-90 ° C, na naglalaman ng N-isopropyl-N-phenyl-n-phenylenediamine, boric acid sa anyo ng isang naunang inihandang matunaw sa ε-caprolactam sa temperatura na 110-115°C, salicylic acid at bukod pa sa zinc oxide.
Ang pag-imbento ay nauugnay sa industriya ng kemikal, katulad ng isang paraan para sa paggawa ng mga produktong goma-polimer na nilayon para sa cladding. iba't ibang mga ibabaw at mga istrukturang nakalantad patuloy na pagkarga at abrasyon.
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang pinaghalong goma, lalo na para sa mga gulong ng sasakyan. Kasama sa pinaghalong goma ang mula 30 hanggang 100 bahagi ayon sa timbang bawat 100 bahagi ayon sa timbang ng goma, hindi bababa sa isang diene na goma, mula 20 hanggang 200 bahagi ayon sa timbang bawat 100 bahagi ayon sa timbang ng goma, hindi bababa sa isang tagapuno, mula 0 hanggang 200 bahagi ayon sa timbang bawat 100 bahagi ayon sa timbang ng goma ng mga karagdagang additives, isang sulfur-containing vulcanization system na binubuo ng libreng sulfur, isang sulfur donor at isang silane na may konsentrasyon ng sulfur dahil sa mga sangkap na ito na nasa pagitan ng 0.025 at 0.08 mol bawat 100 bahagi ng bigat ng goma , kung saan ang elemental na sulfur ay bumubuo mula 0 hanggang 70 %, ang sulfur donor ay mula 5 hanggang 30%, at silane ay mula 20 hanggang 95%, at 0.1 hanggang 10 bahagi ayon sa timbang bawat 100 bahagi ayon sa timbang ng goma ng hindi bababa sa isang vulcanization accelerator .
Ang imbensyon ay nauugnay sa mga komposisyon ng patong batay sa mga nanoparticle ng silikon dioxide. Ang isang komposisyon ng patong para sa paggamot sa ibabaw ay iminungkahi, na binubuo ng: a) isang may tubig na pagpapakalat ng silica nanoparticle na may antas ng pH na mas mababa sa 7.5, kung saan ang mga nanoparticle ay may average na diameter na 40 nanometer o mas mababa, b) isang alkoxysilane oligomer; c) ahente ng pagkabit ng silica; at d) opsyonal na isang metal β-diketone complexing agent.Ang imbensyon ay nauugnay sa isang pinaghalong goma, lalo na para sa mga pneumatic na gulong mga sasakyan, mga seat belt, sinturon at mga hose. Kasama sa pinaghalong goma ang hindi bababa sa isang polar o non-polar na goma at hindi bababa sa isang maputlang kulay at/o madilim na tagapuno, kahit isang plasticizer, kung saan ang plasticizer ay naglalaman ng polycyclic aromatic compound alinsunod sa Tagubilin 76/769/EEC sa isang halaga na mas mababa sa 1 mg/kg, at ang pinagmumulan ng carbon para sa plasticizer ay mula sa mga hindi fossil na pinagmumulan, ang plasticizer at pinagmumulan ng carbon ay ginagawa sa pamamagitan ng hindi bababa sa isang proseso ng biomass-to-liquid, at naglalaman ng iba pang mga additives.
Ang imbensyon ay nauugnay sa isang clay-based na nanodispersed system para sa paggawa ng polyurethane nanocomposite at isang paraan para sa produksyon nito. Ang sistema ng nanodisperse ay naglalaman ng pre-expanded inorganic clay, hindi binago gamit ang isang organic counterion, at isang isocyanate, hindi binago ng isang organic onium ion, at ang tinukoy na pre-expanded inorganic clay ay nahahati sa manipis na mga plato upang mabuo ang tinukoy na clay-based nanodisperse sistema.
Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng gulong at maaaring gamitin para sa pagtapak ng mga gulong ng tag-init at lahat ng panahon. Kasama sa pinaghalong goma, ang mga bahagi ayon sa timbang: solusyon ng styrene-butadiene na goma na may pagdaragdag ng langis ng TDAE na may mababang nilalaman ng polycyclic aromatic hydrocarbons 90-100, cis-butadiene na goma ng isang linear na istraktura na may mataas na nilalaman ng mga yunit ng cis sa isang neodymium catalyst 10-20, natural na goma 5 -8, insoluble sulfur 2-3, vulcanizing group 3-8, silicic acid filler na may partikular na surface area na 165 m2/g 70-80, stabilizer batay sa microcrystalline wax 1-2 , antioxidants 3-5, teknolohikal na additive 1-3, binding agent - bis-tetrasulfide 10-15. // 2529227
Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng kemikal, lalo na sa isang komposisyon batay sa likidong low-molecular na silicone na goma para sa patong ng isang materyal na proteksiyon na lumalaban sa sunog.
Ang imbensyon ay nauugnay sa industriya ng kemikal, lalo na sa paggawa ng mga filler para sa mga pinaghalong goma kapag gumagawa ng goma. Ang rubber filler ay may kasamang base powder ng silicon dioxide, carbon, admixtures ng oxides CaO, K2O, Na2O, MgO, Al2O3 at isang rubber cladding coating. Ang tagapuno ay may komposisyon, wt.: SiO2+C + admixture ng Fe2O3 + admixtures ng oxides CaO, K2O, Na2O, MgO, Al2O3 - ang natitira + higit sa 100 goma at admixture ng S. Ang base powder ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mga rice husks , mayroon itong tiyak na ibabaw na 150-290 m2g; Ang silikon dioxide sa pulbos ay may mala-kristal na anyo ng β-cristobalite na may mga laki ng kristal: diameter 6-10, haba 100-400 nm; ang carbon ay matatagpuan sa anyo ng isang bagay na tulad ng karbon, uling, o parang soot, depende sa temperatura ng pagpapaputok. Ang goma para sa cladding ay nakuha sa pamamagitan ng pag-ulan mula sa isang water-acid extract ng mga halaman ng goma ng mga sumusunod na serye: dandelion, kok-sagyz, Crimea-sagyz, tau-sagyz, cornflower. Ang tagapuno ay natural na homogenous at walang alikabok. Ang mga goma na nakuha gamit ang tagapuno ay tumaas ang lakas, nabawasan ang panloob na friction modulus, nabawasan ang pagkagalos at pagbuo ng temperatura sa panahon ng paghahalo ng goma. 3 suweldo f-ly, 4 na talahanayan.
Naglo-load...
