Ang proseso ng gas welding ay ang welding ng mga metal. Mga tampok ng gas welding

Ang gas welding ay isang proseso kung saan natutunaw ang filler at base material. Ito ay nangyayari sa apoy ng isang ganap na bukas na burner.

Ang apoy ng burner ay sinusuportahan sa pamamagitan ng pagbibigay ng isa o higit pang mga uri ng mga gas nang sabay-sabay sa oxygen. Dapat tandaan na ang apoy ay maaaring mabawasan at mag-oxidize.

Ang kadahilanan na ito ay kinokontrol ng dami ng oxygen na ginamit. Direkta depende sa komposisyon ng metal na ginamit, ang komposisyon ng mga pangunahing landing rod na ginamit sa proseso ay napili. Sa direktang pag-asa sa kapal ng metal na ginamit sa hinang, ang diameter ng saklaw ng naprosesong lugar ng hinang ay napili.

Pangunahing Aplikasyon ng Welding

Ang modernong gas welding ng mga metal ay ginagamit upang isagawa ang proseso ng pagpainit ng mga elemento ng metal upang matatag na ikonekta ang mga ito. Ang kakanyahan ng pag-init ay batay sa pagkasunog ng nasusunog na gas sa mga espesyal na welding torches. Ang prosesong ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mabagal, posibleng makinis na pag-init ng metal. Tinutukoy nito ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon nito. Ginagamit ang gas welding sa mga sitwasyon at lugar ng aktibidad gaya ng:
Kapag nagtatrabaho sa bakal na ang kapal ay 0.2 - 5 mm. Dito kailangan mong malaman na sa pagtaas ng kapal ng metal, dahil sa mas mabagal na pag-init, ang antas ng produktibidad ng paggawa ay awtomatikong bumababa;
Para sa pagkonekta ng mga produkto at elemento na gawa sa mga non-ferrous na metal;
Ang isang tao ay hindi magagawa nang walang proseso tulad ng gas welding ng mga metal kapag kumokonekta sa mga elemento ng cast iron, pati na rin ang ilang iba pang mga espesyal na bakal na nangangailangan ng isang tiyak na pag-init kapag nagsasagawa ng ganitong uri ng aktibidad.

Ang ganitong gawain ay karaniwang isinasagawa sa mga negosyo, ngunit ang gas welding ay medyo malawak na ginagamit sa proseso ng pagsasakatuparan ng gawaing pag-aayos, na nangangailangan ng proseso ng matapang na paghihinang, pati na rin ang ilang mga uri at uri ng trabaho sa ibabaw. Sa kabila ng katotohanan na ang gas welding ay hindi umabot sa ganoong mataas na bilis tulad ng electric arc welding, ito ay ginustong ng maraming mga craftsmen, dahil ang proseso ay nailalarawan sa pamamagitan ng kadaliang mapakilos at kamag-anak na pagiging simple.

Pangunahing bentahe ng paggamot sa gas

Sa modernong industriya, ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit, dahil ang pamamaraan ay may malaking bilang ng mga pakinabang. Ito ay mga positibong aspeto tulad ng:

Hindi na kailangang gumamit ng iba't ibang mapagkukunan ng kuryente, pati na rin ang mga mamahaling kagamitan. Ito ay salamat sa ito na ang lahat ng gawaing hinang, nang walang pagbubukod, ay maaaring ligtas na isagawa sa kagubatan o sa isang lugar kung saan hindi naka-install ang mga kagamitan. Kapansin-pansin na ang karamihan sa mga pipeline ng langis na nilikha maraming taon na ang nakalilipas ay tiyak na hinangin sa pamamagitan ng pagproseso ng gas ng mga metal. Nagbibigay ito ng pagkakataong magsagawa ng pagkukumpuni sa iba't ibang bahagi ng mga gusali at istruktura, gayundin sa iba't ibang lugar at rehiyon ng Russia;
Ang nasabing gas welding ng mga metal ay perpekto para sa mahusay at mataas na kalidad na pagsali ng lead, tanso, cast iron at tanso, na isa rin sa mga pangunahing bentahe. Posibleng palitan ang kapangyarihan ng apoy para sa pagsali sa mga metal na nailalarawan sa iba't ibang temperatura ng pagkatunaw;
Ang isang positibong katangian ay ang medyo mabagal na pag-init at paglamig ng materyal;
Kung ang naturang gas welding ay ginagamit, ang mga tahi ay perpektong makinis at may mataas na kalidad. Dapat alalahanin na upang makamit ang gayong resulta, kailangan mong piliin nang tama ang mga parameter ng kapangyarihan ng apoy at ang uri nito, at ang tatak ng kawad ay pantay na mahalaga;
Ang lakas ng mga nagresultang seams ay madalas na isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa sitwasyon ng karaniwang paggamit ng electric arc welding, kung saan ginagamit ang mababang kalidad na mga electrodes;
Kapag nagtatrabaho sa gas welding, ang isang espesyalista ay may pagkakataon na mabilis na baguhin ang itinakdang temperatura ng apoy;
Gamit ang isang paraan tulad ng hinang, hindi mo lamang maaaring patigasin ang materyal, ngunit gupitin din ito, at gawin din ang pangunahing aksyon nito - hinang ang iba't ibang uri ng mga metal nang mahusay hangga't maaari.

Salamat sa lahat ng positibong salik sa itaas, ang gas welding ay pumapangalawa sa iba pa sa mga tuntunin ng saklaw ng aplikasyon nito. Ang pamamaraang ito ay bahagyang mas mababa lamang sa electric arc welding. Kapag ipinapatupad ang pamamaraang ito ng mga bahagi ng hinang, maaaring gamitin ang mga nasusunog na gas tulad ng hydrogen, acetylene, natural gas, gasoline vapor, kerosene, at propane-butane.

Bago pumili ng isa o isa pang hinang para sa trabaho, mahalagang malaman hindi lamang ang mga pangunahing bentahe ng uri, kundi pati na rin ang ilan sa mga disadvantages.

Gas welding - negatibong aspeto

Ang pag-alam at pag-familiarize sa iyong sarili sa mga pagkukulang na naroroon ay makakatulong sa iyong magpasya kung aling paraan ng welding ang mas pinakamainam para sa kung aling trabaho. Sa pagsasalita tungkol sa bahaging ito ng pamamaraan, maaari nating tandaan ang mga kadahilanan tulad ng:

Kasabay ng pagtaas ng kapal ng materyal, awtomatikong bumababa ang antas ng pagiging produktibo. Halimbawa, kung ang kapal ng metal ay bahagyang higit sa 5 mm, ang hinang ay magiging ganap na hindi kumikita, dahil ang pinakamainam na paraan dito ay ang paggamit ng electric arc welding;
Mayroong isang medyo malawak na heating zone, kaya ang gas welding ay maaaring hindi angkop para sa ilang mga sitwasyon. Ito ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init ng mga elemento na nauuri bilang thermally unstable. Mawawala ang kanilang hugis kapag malapit sa heating zone;
Sa proseso ng paggamit ng ganitong uri ng hinang, medyo mapanganib na mga sangkap ang maaaring magamit, maaari silang maging isang tunay na bomba. Ang mga silindro ng gas ay dapat itago sa isang malaking distansya mula sa iba't ibang mga organikong sangkap, halimbawa, mula sa mga taba at lahat ng uri ng langis, at ang hinang mismo ay dapat isagawa sa parehong distansya;
Hindi inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng ganitong uri ng pagproseso ng metal kapag nagsasapawan ng mga elemento ng metal na ang kapal ay 3 mm. Ang bagay ay na sa ganoong sitwasyon ang isang tiyak na stress ay maaaring lumitaw sa metal, na maaaring maging isa sa mga dahilan para sa pagbuo ng ilang mga pagpapapangit sa mga lugar kung saan ang paghihinang ay ginanap;
Ang mga welding metal ng ganitong uri ay hindi inirerekomenda para sa pagtatrabaho sa mga high-carbon steels;
Ang ganitong uri ay ganap na hindi angkop para sa paghahalo ng idinepositong metal. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa katotohanan na ang kalidad ng mga seams ay naiimpluwensyahan ng kalidad ng patong ng mga electrodes;
Ang welding ng ganitong uri ay hindi nagpapahiram sa sarili nito sa mga proseso ng mekanisasyon;
Gayundin sa negatibong panig ay ang medyo mabagal na pag-init at kasunod na paglamig ng lahat ng kasalukuyang hinang na ibabaw.

Upang buod, mapapansin na ang kaalaman sa lahat ng positibo at negatibong panig ay makakatulong na gawing makatwiran ang pagpili ng paraan hangga't maaari. Napansin ng maraming eksperto na ang mabagal na bilis ay maaaring maiugnay sa parehong positibo at negatibong aspeto. Ang kalamangan ay naroroon dahil ang ilang mga metal ay nangangailangan ng ilang mga banayad na kondisyon. Tulad ng para sa mga disadvantages, ang lahat ay simple, ang ilang mga uri ng mga metal ay nangangailangan lamang ng iba't ibang mga kondisyon ng hinang.

Kapag isinasagawa ang prosesong ito, mahalagang malaman na mayroong dalawang pangunahing tampok ng pagproseso ng metal, na kabilang sa kategorya ng gas:

Kung mas dalisay ang oxygen na ginamit, mas mababa ang pagkonsumo nito, at, nang naaayon, mas mataas ang pangkalahatang bilis ng pagputol at mas malinis ang gilid;
Ang pamamaraang ito ng hinang ay kadalasang nagreresulta sa mga butt at dulo na joints.

Ito ay batay sa lahat ng mga positibong salik na naroroon, pati na rin ang versatility, na ang gas metal welding ay nakakuha ng mataas na antas ng katanyagan at matatag na kinuha ang lugar nito sa industriya.

Ang gas welding ay isang uri ng welding work kung saan ang mga bahagi ay kailangang painitin sa isang molten state gamit ang mataas na temperatura na apoy. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit kapag lumilikha ng mga istruktura batay sa manipis na carbon steel, kapag nag-aayos ng mga produktong cast iron, pati na rin kapag kinakailangan upang magwelding ng mga depekto sa iba't ibang mga produkto na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis mula sa mga non-ferrous o ferrous na metal.

Anong mga gas ang ginagamit?

Gumagamit ang gas welding ng mga nasusunog na gas - natural, acetylene, gasoline vapor, hydrogen. Ang mga gas na ito ay nasusunog nang maayos sa hangin nang hindi nagkakaroon ng mataas na temperatura ang isang daloy ng oxygen ay sapat para sa pagkasunog. Ang gas welding ay madalas na isinasagawa batay sa acetylene, na nilikha batay sa tubig at calcium carbide. Nasusunog ito sa temperatura na 3200-3400 degrees.

Ano ang mga tampok?

Ang mga bentahe ng gas welding ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

1. Simpleng teknolohiya.
2. Hindi na kailangan ng welding power source.
3. Ang pagiging simple ng kagamitan kung saan isinasagawa ang gas welding.

Sa kabilang banda, ang prosesong ito ay hindi masyadong produktibo. Ang welding ay ginagawa lamang sa pamamagitan ng kamay, at ang mga mekanikal at pagpapatakbo ng mga katangian ng mga natapos na produkto ay hindi palaging may mataas na kalidad.

Pambawas ng oxygen

Kapag hinang, ang oxygen ay nagmumula sa isang espesyal na silindro - ito ay pininturahan ng asul o asul. Upang matiyak ang normal na operasyon, ang oxygen ay dapat na pumasok sa burner nang pantay-pantay at sa mababang presyon. Para sa mga layuning ito na ang mga cylinder ay may reducer - kinokontrol nito ang supply ng gas. Sa kasong ito, ang mga hose para sa gas welding - acetylene at oxygen - ay ibinibigay sa sulo. Ang oxygen ay ibinibigay sa gitnang channel, kung saan ang jet ay mas pinalabas, sumisipsip sa acetylene, na pumapasok sa burner sa ilalim ng mababang presyon. Ang mga gas ay halo-halong sa silid at pagkatapos ay inilabas sa dulo.

Mga tampok ng teknolohiya

Kapag nagsasagawa ng gas welding, mahalaga na makakuha ng isang de-kalidad na koneksyon, kaya maraming pansin ang binabayaran sa maingat na paghahanda ng mga gilid na welded, pagpili ng isang paraan para sa pagsali sa metal, pag-install ng sulo sa nais na posisyon at pagtukoy ng kinakailangang mga parameter ng kapangyarihan ng burner. Ang teknolohiya ng gas welding ay nangangailangan na ang mga gilid ay dapat na lubusang linisin ng iba't ibang mga kontaminante. Ang tapyas ay isinasagawa gamit ang isang manu-manong o pneumatic chisel, at kung minsan ay ginagamit ang mga espesyal na makina. Maaaring alisin ang scale at slag gamit ang wire brush. Ang pag-tack sa mga gilid ay pumipigil sa kanilang posisyon mula sa pagbabago sa panahon ng hinang.

Mga pamamaraan ng welding

Ang gas welding ay maaaring isagawa sa maraming paraan. Ang una ay ang kaliwang kamay na hinang, na siyang pinakakaraniwan. Ginagamit ito kapag nagtatrabaho sa manipis at mababang natutunaw na mga metal. Ang sulo ay gumagalaw mula sa kanan papuntang kaliwa, at ang filler wire ay itinutulak sa harap ng apoy, na naglalayong sa unwelded area ng seam. Sa kanang kamay na hinang, ang sulo ay inilipat mula kaliwa hanggang kanan, at ang filler wire ay gumagalaw sa likod ng sulo. Sa pamamaraang ito, ang init ng apoy ay nawala sa isang mas mababang lawak, samakatuwid ang pagbubukas ng anggulo ng tahi ay hindi 90 degrees, ngunit mas mababa - 60-70.

Maipapayo na gumamit ng kanang kamay na hinang upang sumali sa metal na ang kapal ay mula sa 3 mm pataas, pati na rin ang mga metal na may mataas na antas ng thermal conductivity. Inirerekomenda na gumamit ng filler wire na ang diameter ay katumbas ng kalahati ng kapal ng metal na hinangin.

Kasama rin sa teknolohiya ng gas welding ang isang proseso na isinasagawa gamit ang isang through bead. Sa kasong ito, ang mga sheet ay naka-install nang patayo sa puwang - ang laki nito ay katumbas ng kalahati ng kapal ng sheet. Gamit ang isang tanglaw, tunawin ang mga gilid upang lumikha ng isang bilog na butas. Pagkatapos ito ay natutunaw sa lahat ng panig hanggang sa ang tahi ay hinangin. Ang pamamaraang ito ay mabuti dahil ang mga sheet na hinangin ay may masikip na tahi na walang mga pores o slag inclusions.

Ang pool welding ay mabuti para sa welding joints at sulok ng mga metal na may maximum na kapal na 3 mm. Sa sandaling ang isang pool ay nabuo sa tahi, ang dulo ng filler wire ay ipinasok dito, na bahagyang natutunaw, pagkatapos ay ang dulo ng wire ay inilipat sa isa pang seksyon ng tahi. Ang kakaiba ng diskarte na ito ay ang tahi ay may mahusay na kalidad, lalo na kung ang mga manipis na sheet at mga tubo ng bakal (mababa ang carbon at mababang haluang metal) ay welded.

Ang gas welding at cutting ay maaaring isagawa sa batayan ng multilayer welding. Ang pamamaraang ito ay may ilang mga tampok:

• maliit ang heating zone;
• Kapag lumalabas sa kasunod na mga layer, ang mga pinagbabatayan na mga layer ay simpleng annealed;
• bawat tahi ay maaaring martilyo bago ilagay ang susunod dito.

Nakakaapekto ito sa pagpapabuti ng kalidad ng tahi. Sa kabilang banda, ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang produktibidad at nangangailangan ng mataas na pagkonsumo ng gas kumpara sa single-layer welding, kaya ginagamit ito kapag kinakailangan upang lumikha ng responsable at mataas na kalidad na mga produkto.

Mga tampok ng hinang iba't ibang mga tahi

Upang gumana sa mga pahalang na tahi, ginagamit ang paraan ng kanang kamay, na ginagawang posible na madaling bumuo ng isang tahi, at ang metal ng bathtub mismo ay hindi maubos. Ang welding ng vertical at inclined seams ay isinasagawa gamit ang kaliwang paraan, at kung ang kapal ng metal ay higit sa 5 mm, ang isang double roller ay ginagamit. Ang welding ceiling seams ay kinabibilangan ng pag-init ng mga gilid hanggang sa matunaw ang mga ito, pagkatapos ay pagpasok ng filler wire sa pool - ang dulo nito ay mabilis na natutunaw. Ang proseso mismo ay isinasagawa sa tamang paraan.

Anong kagamitan?

Ang gas welding equipment para sa gas welding ay isang malawak na seleksyon ng mga device na nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng isang hanay ng trabaho. Ang ganitong uri ng hinang ay itinuturing na simple, at ang kagamitan mismo ay medyo maigsi at madaling gamitin. Depende sa uri ng gasolina, ang mga gas welding device ay propane-oxygen o acetylene-oxygen, gasoline o kerosene-oxygen. Kadalasan, ang hinang ay isinasagawa batay sa propane-oxygen at acetylene-oxygen welding, dahil ang apoy ng mga gas na ito ay may pinakamataas na temperatura.

Ang gas welding equipment para sa gas welding ay isa ring generator, na pupunan ng iba't ibang uri ng gas. Gayundin, kapag nagtatrabaho, kakailanganin mo ng isang silindro ng oxygen at mga reducer. Ang pinakakaraniwan ay mga generator ng acetylene para sa gas welding, na ginagawang posible na makakuha ng acetylene nang direkta sa pamamagitan ng paghahalo ng calcium carbide at tubig. Ang ganitong uri ng generator ay magagamit sa limang uri, na nagpapahintulot sa iyo na piliin ang pinakamahusay na opsyon para sa isang partikular na materyal.

Ang mga balbula sa kaligtasan ay may mahalagang papel kapag nagtatrabaho sa hinang ang kanilang gawain ay upang matiyak ang kaligtasan sa panahon ng hinang. Sa kanilang tulong, ang backlash ng apoy na nangyayari sa panahon ng hinang ay pinipigilan. Bilang karagdagan, salamat sa pagsuri ng mga balbula, ang reverse flow ng gas sa mga hose ng goma ay pinipigilan kapag ang pagproseso ng apoy ng mga metal at kapag nagtatrabaho sa mga naka-compress na gas.

Mga silindro ng gas

Kasama sa mga kagamitan para sa gas welding ang mga cylinder at valve para sa kanila. Ang silindro ay isang cylindrical na sisidlan na may sinulid na butas sa leeg kung saan naka-screw ang shut-off valve. Ito ay nilikha mula sa haluang metal o carbon steel, at ang bawat naturang produkto ay may sariling kulay depende sa gas na nilalaman nito. Ang mga balbula para sa mga cylinder ay gawa sa tanso, dahil ang bakal ay hindi lumalaban sa kaagnasan.

Mga gearbox: mga uri at tampok

Ang gas reducer ay isang aparato na patuloy na binabawasan o pinapanatili ang presyon ng gas sa isang tiyak na antas. Ang gas welding at metal cutting ay isinasagawa gamit ang iba't ibang uri ng mga gearbox:

1. Ang oxygen ay ginagamit sa gas welding at metal welding. Ang gearbox na ito ay ginawa gamit ang mga asul na marka. Maaaring gamitin sa mga agresibong kapaligiran dahil gawa ito sa mga metal na lumalaban sa kaagnasan.
2. Ang mga acetylene gearbox ay malawakang ginagamit sa gas welding. Ang mga ito ay minarkahan ng puti at nakakabit sa silindro na may snap-on clamp. Ang ganitong uri ng reducer ay may dalawang pressure gauge, ang isa ay kumokontrol sa presyon ng gas sa silindro, ang pangalawa ay kumokontrol sa presyon ng gas sa working chamber.
3. Ang mga reducer ng carbon dioxide ay malawakang ginagamit sa mga industriya ng pagkain at kemikal. Mayroon silang isa o dalawang pressure gauge at maaari lamang ikonekta sa vertical pressure gauge.

Sa argon arc welding, ang mga argon gearbox ay malawakang ginagamit, na maaari ring gumana sa mga hindi nasusunog na gas.

Mga tampok ng mga gas burner

Ang gas welding ng mga bakal ay isang proseso na nangangailangan ng paggamit ng iba't ibang mga aparato. Ang mga gas burner ay isang mahalagang elemento ng kagamitan na ginagamit sa iba't ibang industriya. Ang disenyo ng mga produkto ay halos pareho: ang bawat burner ay binubuo ng isang pabahay. Maraming elemento ang nakakabit dito nang sabay-sabay: isang tip, isang balbula na kumokontrol sa supply ng gasolina, at isang pingga na kumokontrol sa taas ng apoy. Ang koneksyon sa silindro ay ginawa ng isang reducer, habang ang burner mismo ay madalas na pupunan ng piezo ignition, proteksyon ng hangin ng apoy at iba pang mga bahagi.

Ang isang propane-based na gas torch para sa welding ay ligtas na gamitin, na nagbibigay ng mataas na temperatura ng apoy: ito ay sapat na upang magsagawa ng isang hanay ng mga trabaho. Maraming uri ng hinang ang isinasagawa gamit ang acetylene torches, na nagpapatakbo sa pinaghalong acetylene at oxygen.

Mga uri ng mga pamutol ng gas

Ang mga gas cutter ay may iba't ibang uri: acetylene, propane, at gumagana sa mga gas substitutes o likidong gasolina. Kasama sa disenyo ng mga produkto ang isang hawakan, mga utong kung saan nakakabit ang mga hose ng gas, isang katawan, isang injector, isang silid ng paghahalo, isang tubo, isang ulo ng pamutol ng gas at isang tubo na may balbula. Ang gas welding ng mga metal at ang kalidad nito ay nakasalalay sa kung gaano kahusay ang napiling pamutol.

Ang kakanyahan ng gawain nito ay ang mga sumusunod: ang oxygen ay pumapasok sa reducer at manggas mula sa silindro, pagkatapos nito ay pumapasok ito sa katawan - narito ang mga sanga ng pamutol sa dalawang channel. Ang ilan sa oxygen ay dumadaan sa balbula at nakadirekta sa injector. Mula dito ang gas ay lumalabas nang napakabilis, at sa prosesong ito ay sinisipsip ang nasusunog na gas. Kapag pinagsama sa oxygen, ito ay bumubuo ng isang nasusunog na halo, na nakadirekta sa espasyo sa pagitan ng mga mouthpiece at mga paso. Bilang isang resulta, lumilitaw ang isang apoy ng pag-init. Ang oxygen, na nakadirekta sa pangalawang channel, ay lumabas sa tubo, dahil sa kung saan nabuo ang isang cutting jet. Siya ang nagpoproseso ng seksyon ng metal.

Mga tampok ng pipe welding

Ang welding ng mga gas pipe ay isinasagawa sa maraming yugto. Una, ang metal ay inihanda, iyon ay, ang mga marka ay isinasagawa, ang mga tubo ay pinutol at binuo. Dahil sa bilog na cross-section ng mga tubo, ang pagputol ay isinasagawa gamit ang isang thermal cutter. Karamihan sa gawaing hinang ay nagsasangkot ng pag-assemble ng mga bahagi para dito, kung kinakailangan na isaalang-alang ang maraming mga detalye - mula sa serye ng mga produkto hanggang sa kanilang diameter at iba pang mga kadahilanan. Ang pagpupulong ay isinasagawa gamit ang mga welding tacks, na pumipigil sa posibleng pag-aalis ng mga seksyon ng tubo, na nakakaapekto sa hitsura ng mga bitak sa panahon ng paglamig.

Ang arko ay naiilawan. Ginagawa ito sa iba't ibang paraan. Pagkatapos ay magsisimula ang pagtunaw ng mga metal - base at elektrod. Para sa isang kalidad na tahi, mahalagang bigyang-pansin ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod.

Teknolohiya ng pagputol ng gas

Ang pagputol ng oxygen gas ay isinasagawa gamit ang mga metal at ang kanilang mga haluang metal, na nasusunog sa isang stream ng teknikal na purong oxygen. Ang ganitong uri ng pagputol ay isinasagawa sa dalawang paraan - paghahati o ibabaw. Ang unang paraan ay nagpapahintulot sa iyo na i-cut ang mga blangko, gupitin ang metal, at gupitin ang mga gilid ng tahi para sa hinang. Gamit ang pagputol sa ibabaw, ang ibabaw na metal ay tinanggal, ang mga uka ay pinutol, at ang mga depekto sa ibabaw ay tinanggal. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na pamutol.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Ang gas welding ay isang proseso na nangangailangan ng maingat na pansin. Ang mga mapanganib na sitwasyon ay maaaring lumitaw sa ilang mga kaso:

1. Ang welding ay hindi dapat isagawa malapit sa nasusunog at nasusunog na mga materyales (gasolina, kerosene, hila, shavings).
2. Kung ang welding ay isinasagawa sa isang nakakulong na espasyo, ang mga manggagawa ay dapat na pana-panahong lumabas sa sariwang hangin.
3. Ang trabaho ay dapat isagawa sa mga lugar na mahusay na maaliwalas.
4. Kung ang pagproseso ng gas-flame ng metal ay isinasagawa, ang silid ay dapat na maaliwalas upang maalis ang mga nakakapinsalang gas.
5. Ang pagputol at hinang ay isinasagawa sa layo na hanggang 10 m mula sa mga bypass ramp at acetylene generators.
6. Hindi dapat mag-overfill ng carbide ang mga seksyon ng loading box.
7. Ang pabahay ng generator ay dapat palaging puno ng kinakailangang dami ng tubig.
8. Ipinagbabawal na magtrabaho sa isang silindro ng oxygen na ang presyon ay mas mababa sa normal.
9. Ang apoy ng burner ay nakadirekta sa direksyon na kabaligtaran sa pinagmumulan ng supply ng gas.

Ang gawaing welding ay dapat isagawa nang may pinakamataas na pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan at gamit lamang ang mataas na kalidad na kagamitan. Gagawin nitong ligtas ang proseso at maaasahan ang koneksyon ng metal.

Sa maraming mga pang-industriya at domestic na proseso mayroong pangangailangan na sumali sa mga metal gamit ang gas welding. Sa proseso ng gas welding, sa tulong ng isang nasusunog na sangkap ng gas (acetylene, propane, gasolina) at oxygen sa isang mataas na temperatura ng pagkasunog, ang malakas na pagdirikit ng mga ibabaw ng pakikipag-ugnay sa mga metal ay nakamit.

Upang matiyak ang isang maaasahan at ligtas na proseso ng welding ng gas, kakailanganin mo ng mga propesyonal na kagamitan:

1) Mga kagamitan sa gas: mga silindro ng gas na nasusunog, mga silindro ng oxygen, mga pulbos ng hinang, mga reducer ng oxygen, mga generator ng acetylene, mga burner ng iba't ibang uri, mga hose ng goma;
2) Filler wire
3) Mga accessories para sa hinang: mga baso sa kaligtasan, mga brush na bakal para sa paglilinis ng ibabaw, martilyo;
4) Isang welding table o isang espesyal na aparato para sa pag-secure ng mga bahagi.

Ang welding ng gas, tulad ng anumang teknolohikal na proseso, ay may ilang mga tampok, pakinabang at disadvantages. Ang mga bentahe ng gas welding ay kinabibilangan ng:

1. Autonomy ng gawaing isinagawa. Ang gas welding ay hindi nangangailangan ng nakalaang pinagmumulan ng kuryente. Ang mga modernong kagamitan sa welding ng gas ay maliit sa laki at timbang, na nagpapahintulot na maihatid ito nang walang espesyal na kagamitan. Ang gas welding ay maaaring isagawa sa mga malalayong lugar kung may sapat na supply.
2. Naaayos na temperatura ng apoy. Ang pagtunaw ng iba't ibang mga metal ay nangangailangan ng isang tiyak na temperatura. Ginagawang posible ng gas welding na pag-iba-iba ang temperatura hindi lamang gamit ang sulo, kundi gamit din ang anggulo ng apoy.
3. Malawak na hanay ng mga aplikasyon. Maaaring gamitin ang gas welding upang sumali sa iba't ibang uri ng mga metal: carbon at alloy steel, cast iron, tanso, tanso, tanso.

I-highlight din natin ang mga disadvantages kapag nagsasagawa ng gas welding work:

1. Tumaas na lugar ng pag-init. Sa panahon ng proseso ng gas welding, ang thermal effect ay kumakalat sa mga katabing elemento, na maaaring humantong sa hindi inaasahang mga depekto.
2. Tumaas na panganib. Ang pangangailangan na magtrabaho sa mga nasusunog na gas at naka-compress na oxygen ay nauugnay sa isang mas mataas na panganib ng proseso ng gas welding. Kapag nagdadala at nag-iimbak ng mga kagamitan sa gas, dapat gawin ang mga pag-iingat.
Ang mga espesyalista na walang proteksiyon na maskara at isang suit na gawa sa matibay na tela na lumalaban sa sunog ay hindi pinapayagan na magsagawa ng gawaing hinang.
3. Mababang kahusayan. Kapag hinang ang mga metal na may kapal na higit sa 5 mm, nawawala ang bisa ng gas welding.
4. Tumaas na mga kinakailangan para sa welder. Ang gas welding ay isang proseso na nangangailangan ng espesyal na pagsasanay. Upang matutunan kung paano patakbuhin ang mga kagamitan sa hinang ng gas, kinakailangan ang isang propesyonal na antas ng pagsasanay.


Ang gas welding ay kailangang-kailangan sa gawaing konstruksiyon at pag-install, industriya ng metalurhiko, at agrikultura.
Ginagawang posible ng mga kagamitan sa pag-welding ng gas ang pagsali sa karamihan ng mga kasalukuyang metal. Tingnan natin ang mga tampok ng hinang para sa ilan sa mga ito.

Welding cast iron

Sa pamamagitan ng welding cast iron, ang mga depekto sa paghahagis at mga bitak ay inaalis, at ang mga sirang bahagi ay muling nakakabit. Maaari rin itong gamitin upang ayusin o ibalik ang mga bahagi. Kapag nagwe-welding, gumamit ng maliit na sulo na apoy upang hindi maisulong ang pagbuo ng mga puting cast iron na butil sa weld metal.

Tansong hinang

Kapag nagtatrabaho sa tanso, ginagamit ang isang wire na katulad ng metal na hinangin. Dahil sa ang katunayan na ang oxidizing na likas na katangian ng apoy ay maaaring mag-ambag sa pagsunog ng mga metal mula sa tanso, isang pagbabawas ng apoy ay ginagamit.

Copper welding

Ang natunaw na tanso ay nadagdagan ang pagkalikido, na nagpapalubha sa gawaing hinang ng gas. Kapag hinang ito, walang puwang na ibinigay sa pagitan ng mga gilid. Ang tansong pamalo ay ginagamit bilang isang additive. Pinapayagan na gumamit ng mga flux upang alisin ang slag at deoxidize ang tanso.

Hinang ang mga carbon steel

Ang mga carbon steel ay napaka-maginhawa para sa gas welding. Maaari silang pagsamahin gamit ang maraming mga pamamaraan ng gas welding. Kapag hinang, ginagamit ang mababang carbon steel wire. Ang weld seam ay nakakakuha ng isang magaspang na istraktura.

Proseso ng gas welding

SA kategorya:

Metal welding

Proseso ng gas welding

Ang gas o gas-melting welding ay kabilang sa pangkat ng mga pamamaraan ng fusion welding at sinasakop ang pinakamahalagang lugar sa pangkat na ito, pangalawa lamang sa electric arc welding sa praktikal na kahalagahan. Upang maisakatuparan ang proseso ng hinang, posible na gumamit ng iba't ibang mga sunugin, nang naaayon, ang isa ay maaaring makilala sa pagitan ng hydrogen-oxygen welding, gasoline-oxygen welding, atbp. Ang acetylene-oxygen welding ay ang nangingibabaw na kahalagahan; iba pang mga uri ng panggatong ay may limitadong paggamit. Ang isang makabuluhang teknolohikal na pagkakaiba sa pagitan ng gas welding at arc welding ay mas makinis at mas mabagal na pag-init ng metal.

Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang welding gas flame at isang welding arc ay sa ilang mga kaso ay isang kawalan, sa iba ito ay isang bentahe ng isang gas flame at tinutukoy ang mga sumusunod na pangunahing lugar ng aplikasyon nito para sa hinang:
1) steels ng maliit na kapal, 0.2-5 mm;
2) non-ferrous na mga metal;
3) mga metal na nangangailangan ng unti-unting banayad na pag-init at mabagal na paglamig sa panahon ng hinang, halimbawa, maraming mga tool steel;
4) mga metal na nangangailangan ng pag-init sa panahon ng hinang, halimbawa cast iron at ilang uri ng mga espesyal na bakal;
5) para sa matapang na paghihinang;
6) para sa ilang uri ng gawaing pang-ibabaw.

Dahil sa versatility, comparative simple at portability ng kinakailangang kagamitan, ang gas welding ay napaka-angkop para sa maraming uri ng repair work. Ang medyo mabagal na pag-init ng metal na may apoy ng gas ay mabilis na binabawasan ang pagiging produktibo ng gas welding na may pagtaas ng kapal ng metal, at kapag ang kapal ng bakal ay higit sa 8-10 mm, ang gas welding ay karaniwang hindi kumikita sa ekonomiya, bagaman ang welding na bakal na may kapal na 30- 40 mm ay posible pa rin sa teknikal. Sa mabagal na pag-init, ang isang malaking dami ng base metal na katabi ng weld pool ay pinainit, na, naman, ay nagiging sanhi ng makabuluhang pagpapapangit (warping) ng mga welded na produkto. Ang mahalagang pangyayari na ito ay gumagawa ng gas welding na teknikal na hindi praktikal, at hindi banggitin ang ekonomikong hindi kapaki-pakinabang para sa mga bagay tulad ng pagtatayo ng mga istrukturang metal, tulay, kotse, barko ng barko, mga frame ng malalaking makina, atbp. Ang mabagal na pag-init ay nagiging sanhi din ng metal na manatili sa zone ng mahabang panahon. oras mataas na temperatura, na kung saan ay nangangailangan ng overheating, grain coarsening at isang bahagyang pagbaba sa mga mekanikal na katangian ng mga metal.

Ang mga makabuluhang pagpapapangit ng metal na nangyayari sa panahon ng gas welding ay naglilimita sa mga posibilidad para sa pagpili ng mga makatwirang anyo ng mga welded joints. Sa iba't ibang anyo ng mga welded joints na ginagawa ng arc welding, sa gas welding, bilang panuntunan, tanging ang pinakasimpleng butt joint ang ginagamit. Ang mga fillet welds at lap at tee joints sa gas welding ay ginagamit lamang kapag kinakailangan dahil sa mga paghihirap na nilikha ng makabuluhang mga deformation ng metal na likas sa gas welding. Ang mga butt joints ay ginagamit pareho nang walang beveled edge, walang flanging at may flanged edges (isang partikular na maginhawang koneksyon para sa gas welding), at may one- at two-sided beveled edge.

Ang mga kwalipikadong welder ay maaaring gumamit ng mas makapangyarihang mga sulo, na nagpapataas ng bilis ng pagpapalaganap ng apoy sa kahabaan ng tahi at nagpapataas ng produktibidad ng hinang.

Ang burner ay karaniwang inaayos upang gumana sa isang normal na apoy. Ang thermal effect ng isang apoy sa metal ay nakasalalay hindi lamang sa kapangyarihan ng apoy, kundi pati na rin sa anggulo ng pagkahilig ng axis ng apoy sa ibabaw ng metal. Ang apoy ay kumikilos nang mas matindi kapag ang axis nito ay normal sa ibabaw ng metal. Habang bumababa ang anggulo ng pagkahilig, humihina ang thermal effect ng apoy at ipinamamahagi sa mas malaking lugar. Kaya, bilang karagdagan sa pagpili ng naaangkop na sukat ng sulo, ang welder ay maaaring maayos na ayusin ang thermal effect ng metal na apoy, gawing mas malambot o mas mahirap ang apoy, binabago ang anggulo ng apoy sa ibabaw ng produkto. Habang tumataas ang kapal ng metal, kaugalian na taasan ang anggulo ng pagkahilig ng apoy at bawasan ito habang bumababa ang kapal ng metal. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang tanglaw ay sumasailalim sa isang oscillatory motion, at ang dulo ng nozzle ay naglalarawan ng isang zigzag na landas na katulad ng landas na tinatahak ng dulo ng metal electrode sa arc welding. Hawak ng welder ang sulo sa kanyang kanang kamay, ngunit kung kinakailangan ang pagdaragdag ng filler metal, hawak ng welder ang filler rod sa kanyang kaliwang kamay. Ang filler rod ay nakaposisyon sa isang anggulo ng 45° sa ibabaw ng metal, at ang dulo nito ay dapat ilubog sa isang paliguan ng tinunaw na metal. Ang dulo ng baras ay sumasailalim sa zigzag oscillatory na mga paggalaw sa direksyon na kabaligtaran sa mga paggalaw ng burner, upang ang baras at ang burner mouthpiece ay laging lumilipat patungo sa isa't isa.

kanin. 1. Form ng joints na ginagamit sa gas welding

kanin. 2. Naaangkop na mga anggulo ng burner depende sa kapal ng metal

Ang gas welding ay maaaring isagawa sa mas mababang, patayo at overhead na mga posisyon. Mayroong dalawang mga paraan upang maisagawa ang gas welding, ang tinatawag na kaliwa at kanang pamamaraan.

Sa karaniwang ginagamit na paraan ng welding sa kaliwang kamay, ang filler rod ay gumagalaw sa harap, na sinusundan ng torch. Ang weld ay nananatili sa likod ng sulo, na ang apoy ay nakadirekta pasulong patungo sa base metal. Sa kasong ito, ito ay pinaka-maginhawa para sa welder na ilipat ang sulo kasama ang tahi mula kanan pakaliwa.

Gamit ang tamang paraan ng hinang, ang tanglaw ay gumagalaw sa harap, na sinusundan ng filler rod na matatagpuan sa pagitan ng tahi at ng tanglaw. Ang tahi ay matatagpuan sa harap ng burner, na binibilang sa direksyon ng apoy, ang apoy ay nakadirekta pabalik patungo sa hinang. Gamit ang kanang-kamay na paraan, ang burner ay karaniwang gumagalaw mula kaliwa hanggang kanan.

Ang tamang paraan ay nagbibigay ng mas mahusay na kahusayan sa paggamit ng init ng apoy, at samakatuwid ay nagpapataas ng produktibidad ng hinang at, nang naaayon, binabawasan ang tiyak na pagkonsumo ng gas ng 15-20%. Sa kabila ng kalamangan na ito, ang tamang paraan ay bihirang ginagamit; ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang bentahe ng pamamaraang ito ay kapansin-pansing ipinakita lamang kapag hinang ang metal na may kapal na higit sa 5 mm, na bihirang nakatagpo sa gas welding. Kapag hinang ang mga metal na may maliit na kapal, ang tamang paraan, nang hindi nagbibigay ng mga kapansin-pansing benepisyo, ay nagdaragdag ng panganib na masunog sa pamamagitan ng metal, kaya naman hindi ito ginagamit. Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng gas welding, ipinapayong hatiin ang apoy sa ilang magkakahiwalay na independiyenteng apoy na matatagpuan sa kahabaan ng axis ng weld. Sa kabila ng walang alinlangan na pagtaas sa produktibidad ng welding na ibinibigay ng multi-flame torches, hindi pa sila naging kapansin-pansing laganap sa ating industriya dahil sa pagiging kumplikado ng disenyo at pagpapanatili, bulkiness at abala sa operasyon kumpara sa isang normal na single-flame torch.

kanin. 3. Diagram ng transverse oscillatory na paggalaw ng burner mouthpiece

kanin. 4. Mga paraan ng pagsasagawa ng gas welding: a - kaliwa; b - tama

Ang filler wire para sa gas welding ng mga bakal ay kapareho ng para sa mga electrodes sa arc welding, at ginawa alinsunod sa GOST 2246-60. Para sa gas welding ng low-carbon steel, ginagamit ang mga wire grade Sv-08, Sv-08A at Sv-15G. Para sa welding cast iron, ang mga espesyal na cast iron rod na may mataas na nilalaman ng carbon at silikon ay ginawa. Para sa paglalagay ng matitigas na mga coating na lumalaban sa pagsusuot, ginawa ang mga cast hard alloy rod, halimbawa ang hard alloy sormite, na binuo ng planta ng Sormovo.

Sa halip na mga electrode coatings na ginagamit sa arc welding, ang mga flux ay malawakang ginagamit sa gas welding, ang paggamit nito ay kinakailangan para sa gas welding ng cast iron, non-ferrous na mga metal at ilang mga espesyal na bakal. Ang mga flux ay idinagdag sa paliguan upang matunaw ang mga oksido at bumuo ng mga low-melting slags na lumulutang nang maayos sa ibabaw ng paliguan. Ang mga nagpapababa ng ahente at mga additives na haluang metal sa idinepositong metal ay maaaring idagdag sa mga flux. Ang mga flux ay ginagamit sa anyo ng mga pulbos at paste na inilapat sa base metal o filler rod. Ang epekto ng mga flux sa mga oxide ay maaaring kemikal at pisikal, ngunit kadalasan ay mahirap na gumuhit ng malinaw na hangganan sa pagitan ng mga ito.

Ang kemikal na epekto ng mga flux ay ang pagbuo ng mga low-melting compound na may mga metal oxide na matatag sa mataas na temperatura. Para sa chemical fluxing ng mga pangunahing metal oxide, halimbawa iron oxide FeO, ang mga acidic oxide ay ipinapasok sa mga flux, halimbawa silicon dioxide Si02 (quartz sand, durog na salamin sa bintana) at boric anhydride B203 (borax, boric acid). Para sa fluxing acidic oxides, halimbawa silicon dioxide Si02, ang mga compound ay ginagamit na gumagawa ng mga pangunahing oxides. Para sa layuning ito, karaniwang ginagamit ang soda Na2C03 at potash K2C03, na ayon sa pagkakabanggit ay gumagawa ng mga pangunahing oxides Na20 at K20 sa welding zone.

Para sa mga solvent flux, pangunahing halide salts ng alkali at alkaline earth metals NaCl, KC1, LiCl, CaC12, NaF, KF, CaF2, atbp., pati na rin ang sodium carbonate at phosphate salts ay ginagamit. Upang mapahusay ang epekto ng mga solvent flux, sodium o potassium bisulfates NaHS04 at KHS04 ay madalas na idinagdag sa kanila.

Ang nagreresultang libreng acid ay nagko-convert ng mga metal oxide sa halide salts, pinatataas ang kanilang solubility sa flux at binabaan ang natutunaw na punto ng nagresultang slag.

Ang mga aplikasyon ng gas welding ay malawak at iba-iba. Ginagamit ang gas welding sa pagtatayo ng sasakyang panghimpapawid, kung saan namamayani ang welding ng mga metal na may maliit na kapal (1-3 mm), at sa paggawa ng mga kagamitang kemikal. Ang gas welding ay mahalaga sa pagtula at pag-install ng mga pipeline para sa iba't ibang uri ng mga layunin, lalo na ang mga maliliit na diameter, hanggang sa 100 mm. Ang gas welding ay isang kailangang-kailangan na makapangyarihang tool para sa pag-aayos at para sa layuning ito ay malawakang ginagamit sa mga repair shop para sa lahat ng uri ng transportasyon, sa agrikultura, atbp.

Ang kalidad ng mga welded joints na ginawa ng gas welding ay mas mataas kaysa sa mga arc electrodes na may manipis na ionizing coating, ngunit medyo mas mababa sa arc welding na ginawa gamit ang mga de-kalidad na electrodes. Ang pangunahing dahilan para sa isang bahagyang pagbaba sa lakas ng welded joints ay na sa panahon ng gas welding ang idineposito metal ay hindi alloyed, habang sa panahon ng arc welding mataas na kalidad na mga electrodes na naglalaman ng ferroalloys sa patong ay gumagawa ng medyo makabuluhang alloying. Kaya, ang proteksyon ng gas na ibinigay ng recovery zone ng welding flame ay hindi gaanong epektibo sa pagkuha ng mataas na kalidad na welded joint kaysa sa epekto ng mataas na kalidad na electrode coatings sa panahon ng arc welding.

Ang pagiging produktibo ng gas welding, na mahalaga para sa maliliit na kapal ng base metal, ay mabilis na bumababa sa pagtaas ng kapal nito. Sa maliliit na kapal (0.5-1.5 mm), ang gas welding ay maaaring maging superior sa productivity kaysa sa arc welding. Sa pagtaas ng kapal ng metal sa 2-3 mm, ang mga bilis ng gas at arc welding ay equalized, at pagkatapos ay ang pagkakaiba sa bilis ay mabilis na tumataas sa pagtaas ng kapal ng metal sa pabor ng arc welding. Sa maliliit na kapal, ang ganap na pagkonsumo ng gas bawat 1 m ng hinang ay maliit; ang kabuuang halaga ng 1 m ng hinang ay maaaring mas mababa kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng hinang. Sa pagtaas ng kapal ng base metal, ang halaga ng mga gas ay mabilis na tumataas at ang oras na ginugol sa hinang 1 m ng isang tahi at gas welding ay nagiging mas mahal kaysa sa arc welding; mabilis na tumataas ang pagkakaiba sa gastos habang tumataas ang kapal ng base metal. Kaya, sa ekonomiya, ang gas welding ay pinaka-angkop para sa welding ng maliliit na kapal ng metal.

Kasama rin sa mga kakaiba ng gas welding ang halos eksklusibong pagpapatupad ng mga welds sa isang pass. Paggawa ng mga tahi sa ilang mga pass, i.e. sa ilang mga layer, na malawakang ginagawa sa arc welding, halos walang aplikasyon sa gas welding, kung saan madalas na ginagamit ang mainit na forging ng seam, na sa ilang mga kaso ay nagbibigay ng magagandang resulta - pagtaas ng density ng nadeposito na metal at ang lakas ng tahi .

Ang apoy ng gas ay hindi gaanong maliwanag kaysa sa isang welding arc;

Ang welding ay ang pinaka maaasahan at tanyag na paraan ng pag-fasten ng dalawang bahagi ng metal sa isa. Maaari itong gawin sa maraming paraan, isa na rito ang gas welding. Tingnan natin ang mga pakinabang at disadvantages ng pamamaraang ito, ang saklaw ng aplikasyon ng ganitong uri ng koneksyon at ang mga materyales na kinakailangan para sa paghihinang gamit ang gas welding.

Ang gas welding ng mga metal ay isang paraan ng pagsali sa kanila na gumagamit ng mga gas upang lumikha ng mataas na temperatura. Ang pinakakaraniwang ginagamit ay oxygen at acetylene, bagaman posible ang iba pang mga opsyon. Ang nangungunang papel dito ay ibinibigay sa apoy, dahil dito nakasalalay ang taas ng temperatura at ang posibilidad ng pagtunaw ng iba't ibang uri ng mga metal. Ang apoy ay binubuo ng tatlong mga zone: ang core (kung saan nabubulok ang acetylene), ang reduction zone (kung saan ang carbon at hydrogen ay na-oxidized) at ang tanglaw (ang lugar ng kumpletong pagkasunog ng mga gas). Mayroong tatlong uri ng mga ito (depende sa ratio ng mga gas - acetylene at oxygen):

• normal na apoy, kung saan ang mga gas ay ibinibigay sa pantay na sukat. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng asul na kulay ng lahat ng tatlong mga zone, na ang recovery zone ay may maliwanag na asul na kulay;
• ang isang carburizing flame ay nagpapahiwatig ng kakulangan ng oxygen at nailalarawan sa pamamagitan ng isang maliwanag na dilaw na apoy;
• Ang oxidizing ay ang nangyayari kapag may kakulangan ng acetylene, kung saan ang apoy ay maputla at maikli.

Upang gumana sa gas welding, kinokontrol ng master ang supply ng mga gumaganang gas depende sa apoy, ang tagapagpahiwatig kung saan ang kanilang kulay. Tinutukoy ng uri ng apoy ang temperatura na nakakaapekto sa metal. Ito ay karaniwang higit sa 3000 degrees, na nagbibigay-daan sa iyo upang matunaw at maputol ang iba't ibang uri ng mga produkto.

Ang gas welding at pagputol ng mga metal ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang normal na apoy, kung saan ang acetylene at oxygen ay ibinibigay sa pantay na dami. Kung nagbabago ang kulay ng apoy, kailangan mong ayusin ang mga setting.

Saklaw ng gas welding

Ang gas welding ng mga metal ay maaaring isagawa sa maraming paraan:

• Ang gas flame welding ay nangyayari sa tulong ng filler wire, na natutunaw kasama ang mga pangunahing bahagi at pinupuno ang puwang sa pagitan nila;
• Ang gas press welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng kawalan ng filler wire, at ang pagbubuklod ay nangyayari sa pamamagitan ng isang mahigpit na koneksyon ng mga tinunaw na gilid.

Ang gas flame welding ay hindi ginagamit para sa lahat ng uri ng metal. Natagpuan nito ang pangunahing aplikasyon nito sa mga sumusunod:

• lata at sheet na bakal, hindi hihigit sa 5 mm ang kapal;
• non-ferrous na mga metal;
• cast iron;
• kasangkapang bakal.

Ang lahat ng mga metal na ito ay may isang bagay na karaniwan - nangangailangan sila ng malambot at makinis na pag-init, na ibinibigay ng gas welding.

Ang gas welding at metal cutting ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa maraming industriya at domestic na sektor. Salamat sa unti-unting pag-init ng bahagi, hindi ito deform at ang pamamaraang ito ay itinuturing na isa sa mga pinakamahusay para sa. Ang pangunahing bagay ay ang wastong ayusin ang supply ng gas at itatag ang apoy. Ginagawa ito bilang mga sumusunod: ang mga balbula ng oxygen at acetylene ay ganap na nakabukas at ang burner ay sinindihan (na may isang posporo/lighter). Ang pagsasaayos ay ginawa gamit ang isang acetylene valve na ganap na naka-off ang oxygen.

Ang kakanyahan ng gas welding ay makikita sa figure sa ibaba:

Mga gas na ginamit at ang kanilang mga katangian

Kadalasan, ang isang tiyak na gas, acetylene (C 2 H 2), ay ginagamit para sa welding ng apoy. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang masangsang na amoy at ginawa ng reaksyon ng calcium carbide sa tubig (sa isang pang-industriyang setting). Sa temperaturang higit sa 335 degrees ito ay umiilaw. Sa kumbinasyon ng oxygen, ang temperatura ng pag-aapoy ay mas mababa - 297 degrees minimum.

Ang pangunahing gas para sa gas press welding ay oxygen, na halo-halong may C 2 H 2 sa pantay na sukat. Ito ay palaging ibinebenta sa mga asul na silindro. Gamit ang isang hose, ang oxygen ay konektado sa burner at ibinibigay sa mababang presyon, hindi hihigit sa 4 atm. Ang C 2 H 2 ay konektado sa butas sa malapit Ang tanglaw ay may espesyal na mekanismo para sa paghahalo ng mga gas at ang concentrate para sa proseso ng hinang ay lumalabas sa dulo.

Ang gas welding at pagputol ng mga metal ay maaaring isagawa hindi lamang sa tulong ng acetylene. Sa halip, pinahihintulutang gumamit ng iba pang mga gas sa anyo ng likido at singaw. Ang pinakasikat na mga kapalit ng acetylene:

• Mga singaw ng kerosene (acetylene replacement ratio – 1:1)
• Propane (acetylene replacement ratio – 1:0.6)
• Methane (acetylene replacement ratio – 1:1.6)
• Hydrogen (acetylene replacement ratio – 1:5.2)

Mahalaga: kapag ang apoy ay nagwelding ng mga produktong bakal na may methane o propane, kailangan mong gumamit ng wire na may mataas na konsentrasyon ng mangganeso at silikon.

Para sa mataas na kalidad na pagtunaw ng metal, inirerekomenda na ang temperatura ng pagkakalantad ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng metal na ito.

Mga Kalamangan at Kahinaan

Ang pagluluto gamit ang paraan ng gas ay hindi mahirap, ngunit ito, tulad ng hinang, ay may mga pakinabang at disadvantages nito.

Mga kalamangan ng koneksyon ng gas:

• Ito ay isang mainam na paraan upang magwelding ng tanso, tanso at cast iron;
• ang mga materyales na may iba't ibang antas ng pagkatunaw ay maaaring iproseso dahil sa mataas na temperatura na nabuo bilang isang resulta ng pagkasunog;
• maaari kang magluto kahit saan, dahil walang kinakailangang espesyal na kagamitan o saksakan ng kuryente;
• kapag gumagamit ng mataas na kalidad na karagdagang kawad at isang wastong napiling apoy, ang mataas na kalidad at magagandang seam ay nakuha (malawakang ginagamit para sa pagkonekta ng mga bahagi sa mga pipeline);
• ang produkto ng trabaho ay dahan-dahang umiinit, na nag-iwas sa pagpapapangit o pagkawala, tulad ng kaso sa semi-awtomatikong hinang o kapag ginagamit ).

Bilang karagdagan sa mga positibong aspeto, ang kakanyahan ng gas welding ay mayroon ding ilang mga kawalan:

• ang heating zone ay medyo malawak, iyon ay, hindi lamang ang seam zone ay pinainit, kundi pati na rin ang isang malaking lugar sa paligid nito. Ito ay maaaring makapinsala sa produkto;
• kawalan ng kakayahan upang gumana sa mga bahagi na ang kapal ay lumampas sa 5 mm;
• Lubhang hindi inirerekomenda na magsagawa ng gas-flame overlapping welding, ito ay hahantong sa pagpapapangit ng fusion site;
• mataas na panganib sa pagpapatakbo, dahil ang mga gas ay bumubuo ng isang kemikal na halo na may posibilidad na mag-apoy.

Teknik at teknolohiya ng gas welding

Upang ang gas flame welding ay makagawa ng isang mataas na kalidad na weld, dapat mong sundin ang lahat ng mga rekomendasyon at mahigpit na sundin ang teknolohiya ng trabaho. Una, kailangan mong ihanda ang mga gilid ng mga produkto sa lugar ng hinaharap na tahi, iyon ay, linisin ang mga ito ng iba't ibang mga impurities at contaminants. Magagawa ito gamit ang papel de liha o isang mekanikal na brush na bakal. Ang teknolohiya para sa gas welding at metal cutting ay pinili nang maaga, bago magsimula ang proseso.

Ang teknolohiya ng welding ng gas ay nahahati sa dalawang pamamaraan:

• Ang kanang-kamay na paraan ng hinang ay nailalarawan sa pamamagitan ng paggalaw ng sulo mula kaliwa hanggang kanan. Sa kasong ito, ang nagniningas na apoy ay nakadirekta sa welded area, at ang karagdagang materyal ay sinusunod pagkatapos nito.
• Ang kaliwang paraan ng hinang, nang naaayon, ay ginaganap sa kabaligtaran - mula kanan hanggang kaliwa. Ang wire ay gumagalaw sa unahan ng apoy, na nakadirekta sa hindi pa konektadong mga gilid ng mga bahagi.

Ang paraan ng pag-welding ng kanang kamay ay hindi gaanong popular, dahil ang paraan ng kaliwang kamay ay mas madaling makita para sa master at nagbibigay ng mataas na kalidad na pag-init. Bagaman sa tama, ang kahusayan ay 20% na mas mataas at ang pagkonsumo ng gas ay mas mababa.

Mga pamamaraan ng gas welding

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa pagpili ng filler wire. Depende ito sa kapal ng metal na kailangang welded. Sa kaliwang paraan, ang diameter ng filler wire ay d=S/2+1 mm, at sa tamang paraan, d-S/2 mm, kung saan ang S ay ang kapal ng produktong hinangin (sa millimeters).

Ang pamamaraan at teknolohiya ng gas welding ay pinili batay sa ilang mga kadahilanan:

• kapal ng produkto;
• posisyon ng bahagi at lapad ng tahi;
• mga kagustuhan ng master;
• mga gas na ginamit.

Kapag pinag-aaralan ang kakanyahan ng proseso ng welding ng gas, kinakailangang maunawaan na ang pagtatrabaho sa mga nasusunog na gas ay nangangailangan ng mas mataas na pag-iingat at pansin. Inirerekomenda para sa isang baguhan na isaalang-alang ang payo ng mga nakaranasang welder at ilapat ang mga ito sa pagsasanay:

• para sa pag-aaral at pagsasanay mas mainam na gumamit ng oxygen at acetylene;
• para sa hinang gamit ang propane mas mainam na gumamit ng GZU 3-02 torch at Sv08g2s wire;
• bago lutuin ang produkto, dapat itong lubusan na malinis;
• para sa welding ng presyon ng gas, mas mainam na gumamit ng hydraulic equipment (pindutin) para sa maaasahang pagbubuklod;
• Ang kaliwa at kanang mga pamamaraan ay may kanilang mga pakinabang at disadvantages, kaya ang pagpili ay ginawa ng master, depende sa sitwasyon.