Prefabricated monolithic floors, beam floors ng Marco system, ang pinakamagagaan na sahig sa Russia. Pagtukoy sa kinakailangang kapal ng sahig sa isang bahay Magpatong ng 100 mm

Kabilang sa marami mga elemento ng istruktura Sa isang pribadong bahay, ang kisame ay isa sa pinakamahalaga at mahirap na bahagi upang idisenyo at i-install. Ito ay dito na ang mga walang karanasan na mga tagabuo ay gumagawa, marahil, ang pinaka-mapanganib na mga pagkakamali ay tungkol sa pag-aayos ng sistemang ito na ang karamihan sa mga katanungan ay itinatanong.

1. Bakit pumili ng puno

Sa anumang gusali, ang kisame ay isang pahalang na istraktura na nagsisilbing batayan para sa paglikha ng sahig. Bilang karagdagan, na konektado sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng bahay, nagbibigay ito ng lateral na katatagan sa istraktura, pantay na namamahagi ng mga posibleng pagkarga. Samakatuwid, ang pinakamataas na hinihingi ay inilalagay sa pagiging maaasahan ng disenyo na ito.

Anuman ang materyal na ginagamit sa pagtatayo ng isang bahay, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay pinakalat sa pribadong sektor. Madalas silang makikita sa iba't ibang cottage na bato, at medyo halata na sa konstruksiyon ng kahoy(mga log, beam, frame at frame-panel na teknolohiya) walang alternatibo sa naturang solusyon. Mayroong maraming mga layunin na dahilan para dito. Tingnan natin ang mga pakinabang at disadvantages ng sahig na gawa sa kahoy.

Sa pribado mababang gusali Ang mga kisame ay naka-mount sa maraming mga pagpipilian:

• Handa na reinforced concrete slab,
• Monolithic reinforced concrete slab,
• Handa nang reinforced concrete beam,
• Mga beam at trusses na gawa sa pinagsamang metal,
• Ang sahig na gawa sa tabla.

Mga pros

O bakit ang mga sahig na gawa sa kahoy ay napakapopular.

• Maliit na masa. Sa pamamagitan ng paggamit ng mga tabla o troso, hindi namin na-overload ang mga pader at pundasyon na nagdadala ng kargada. Ang bigat ng kisame ay ilang beses na mas mababa kaysa sa kongkreto o mga istrukturang metal. Karaniwan walang teknolohiya ang kinakailangan.
• Mga minimum na deadline para sa pagkumpleto ng trabaho. Pinakamababang lakas ng paggawa sa lahat ng mga opsyon.
• Kagalingan sa maraming bagay. Angkop para sa anumang gusali, sa anumang kapaligiran.
• Posibilidad ng pag-install sa sub-zero at napakataas na temperatura.
• Walang "basa" o maduming proseso.
• Posibilidad ng pagkuha ng anumang antas ng thermal insulation at sound insulation na katangian.
• Posibilidad ng paggamit ng mga cavity para sa mga gasket mga komunikasyon sa engineering(power grid, heating, supply ng tubig, sewerage, low current...).
• Medyo mababang presyo ng prefabricated balangkas na sahig mula sa tabla, kapwa sa halaga ng mga bahagi/bahagi at sahod ng kontratista.

Cons

Ang mga disadvantages ng isang kahoy na sistema ng kisame na gawa sa kahoy ay medyo maginoo.

• Kahirapan sa pagpili ng cross-section ng mga materyales at mga nakabubuo na solusyon upang matiyak ang pag-areglo kapasidad ng tindig.
• Ang pangangailangan na magsagawa ng karagdagang mga hakbang sa pag-iwas sa sunog, pati na rin magbigay ng proteksyon mula sa kahalumigmigan at mga peste (antiseptic treatment).
• Ang pangangailangan na bumili ng mga materyales sa soundproofing.
• Mahigpit na pagsunod sa teknolohiya upang maiwasan ang mga pagkakamali sa pagtatayo.

2. Anong materyal ang gagamitin para sa pagpupulong

sahig na gawa sa kahoy- palaging binubuo ng mga beam. Ngunit maaari silang gawin mula sa iba't ibang kahoy:

• Bilugan na log hanggang 30 cm ang lapad.
• Ang sinag ay apat na talim.
• Malaking seksyon ng board (kapal mula 50 mm, lapad hanggang 300 mm).
• Ilang board na medyo maliit ang kapal, nakapilipit nang harapan.
• I-beams, ang upper at lower chords na kung saan ay gawa sa edged planed boards/bars, at ang vertical wall ay gawa sa OSB-3, playwud o profiled metal (wood-metal product).
• Mga saradong kahon na gawa sa mga materyales sa sheet(plywood, OSB).
• SIP panel. Sa esensya, ang mga ito ay hiwalay na mga seksyon kung saan ang mga beam ay naka-sheath na at may insulator sa loob.
• Iba't ibang mga disenyo ng salo, na nagbibigay-daan upang masakop ang malalaking span.

Ang pinakamadaling opsyon para sa pag-install, pati na rin ang pinakamurang at pinaka-maginhawa para sa kasunod na mga operasyon, ay ang mga kung saan ang mga beam sa sahig ay gawa sa may talim na tabla.

Dahil sa napakataas na mga kinakailangan para sa kapasidad na nagdadala ng pagkarga, tibay at geometric deviations, dapat ituring na mga blangko ang unang-gradong tabla. Posibleng gumamit ng mga produktong inuri bilang pangalawang baitang ayon sa GOST, na walang mga kritikal na geometric deviations, mga depekto at mga depekto sa pagproseso na maaaring mabawasan mga katangian ng lakas at buhay ng serbisyo natapos na mga bahagi(sa pamamagitan ng mga buhol, twists, cross-layer, malalim na pinalawak na mga bitak...).

Sa mga istrukturang ito, ang paggamit ng patay na kahoy (patay na kahoy, patay na kahoy, nasunog na kahoy) ay hindi kasama dahil sa hindi sapat na lakas at maraming pinsala sa mga sakit at insekto na sumisira sa kahoy. Malaking pagkakamali din na bumili ng troso o board "na may hangin", "may laki ng Armenian", "TU" - dahil sa mga underestimated na seksyon.

Dapat itong eksklusibong malusog na materyal mula sa berdeng spruce o pine, dahil ang mga karayom, dahil sa kanilang nilalaman ng dagta at ang istraktura ng massif, makatiis ng mga baluktot na load at compression na mas mahusay kaysa sa karamihan ng mga hardwood, at pagkakaroon ng medyo mababang specific gravity.

Anyway may talim na tabla dapat na mapalaya mula sa mga labi ng bark at bast fibers, ginagamot sa isang antiseptiko at fire retardant. Ang dry planed na tabla ay pinakamahusay na gumaganap dito, ngunit ang materyal natural na kahalumigmigan(hanggang sa 20 porsiyento) sa panahon ng normal na pagpoproseso ay aktibong ginagamit din (at pinakamahalaga - epektibo), lalo na't ang presyo ng may talim na kahoy o mga tabla ng ganitong uri ay kapansin-pansing mas mababa.

3. Paano pumili ng laki ng mga beam at sa anong hakbang upang ayusin ang mga ito

Ang haba ng sinag ay kinakalkula sa paraang sumasaklaw ito sa umiiral na span at may "margin" upang magbigay ng suporta sa mga pader na nagdadala ng pagkarga (basahin sa ibaba para sa mga partikular na numero para sa mga pinahihintulutang span at pagtagos sa dingding).

Ang seksyon ng board/beam ay tinutukoy depende sa mga naglo-load ng disenyo, na malalantad sa sahig sa panahon ng operasyon ng gusali. Ang mga load na ito ay nahahati sa:

• Permanente.
• Pansamantala.

Kasama sa mga pansamantalang kargada sa isang gusali ng tirahan ang bigat ng mga tao at hayop na maaaring gumalaw sa sahig, gumagalaw na mga bagay. SA patuloy na pagkarga isama ang masa ng tabla ng istraktura mismo (mga beam, joists), pagpuno sa sahig (pagkakabukod / pagkakabukod ng ingay, mga insulating sheet), hemming (rolling), magaspang at pagtatapos ng sahig, pagtatapos sahig, mga partisyon, pati na rin ang mga built-in na komunikasyon, muwebles, kagamitan at mga gamit sa bahay...

Gayundin, hindi mo dapat kalimutan ang posibilidad ng pag-iimbak ng mga bagay at materyales, halimbawa, kapag tinutukoy ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga sahig ng isang non-residential cold attic, kung saan maaaring maimbak ang mga hindi kailangan, bihirang ginagamit na mga bagay.

Ang kabuuan ng mga patay at buhay na load ay kinukuha bilang panimulang punto, at isang safety factor na 1.3 ang karaniwang inilalapat dito. Ang mga eksaktong numero (kabilang ang cross-section ng tabla) ay dapat matukoy ng mga espesyalista alinsunod sa mga probisyon ng SNiP 2.01.07-85 "Mga Pag-load at Mga Epekto", ngunit ipinapakita ng pagsasanay na ang mga halaga ng pagkarga sa mga pribadong bahay na may mga kahoy na beam ay halos magkapareho:

• Para sa interfloor (kabilang ang ilalim ng residential attic) at basement floor, ang kabuuang load ay humigit-kumulang 350 - 400 kg/m2, kung saan ang bahagi ng sariling timbang ng istraktura ay humigit-kumulang 100 kilo.
• Para sa pagtakip sa isang hindi na-load na attic - mga 130 - 150 kg/m2.
• Para sa pagtakip sa isang load non-residential attic hanggang sa 250 kg/m2.

Malinaw na ang walang kundisyong kaligtasan ang pinakamahalaga. Narito ang isang magandang margin ay isinasaalang-alang at ang opsyon ay itinuturing na hindi gaanong ibinahagi na mga load sa buong palapag (sa mga ganoong dami ay halos hindi makatotohanan), ngunit sa halip ay ang posibilidad ng isang lokal na pagkarga na maaaring humantong sa mga pagpapalihis, na siya namang sanhi:

• physiological discomfort ng mga residente,
• pagkasira ng mga sangkap at materyales,
• pagkawala ng mga aesthetic na katangian ng istraktura.

Sa pamamagitan ng paraan, pinapayagan ang ilang mga halaga ng pagpapalihis mga dokumento ng regulasyon. Para sa mga lugar ng tirahan, ang mga ito ay maaaring hindi hihigit sa 1/350 ng haba ng span (iyon ay, 10 mm sa 3 metro o 20 mm sa anim na metro), ngunit sa kondisyon na ang mga kinakailangan sa paglilimita sa itaas ay hindi nilalabag.

Kapag pumipili ng cross-section ng tabla upang lumikha ng isang sinag, kadalasang ginagabayan sila ng ratio ng lapad at kapal ng sinag o board sa hanay na 1/1.5 - 1/4. Ang mga partikular na numero ay depende, una sa lahat, sa: mga load at haba ng span. Sa malayang disenyo Maaari mong gamitin ang data na nakuha mula sa mga kalkulasyon gamit ang mga online na calculator o mga talahanayan na available sa publiko.

Pinakamainam na average na cross-section ng mga kahoy na beam sa sahig, mm

Span 3 mSpan 3.5 mSpan 4 mSpan 4.5 mSpan 5 mSpan 5.5 mSpan 6 m

Tulad ng nakikita mo, upang madagdagan ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig, sapat na pumili ng tabla na may mas malaking lapad o mas malaking kapal. Posible rin na mag-ipon ng isang sinag mula sa dalawang board, ngunit sa paraang ang resultang produkto ay may cross-section na hindi kukulangin sa kinakalkula. Dapat ding tandaan na ang load-bearing properties at stability ng sahig na gawa sa kahoy ay tumataas kung ang mga log o iba't ibang uri ng subfloors (sheet flooring na gawa sa plywood/OSB o edged boards) ay ginagamit sa ibabaw ng mga beam.

Ang isa pang paraan upang mapabuti ang mga katangian ng lakas ng isang sahig na gawa sa kahoy ay upang bawasan ang espasyo ng mga beam. Tinutukoy ng mga inhinyero sa kanilang mga proyekto ng mga pribadong bahay iba't ibang kondisyon ang distansya sa pagitan ng mga beam ay mula 300 mm hanggang isa at kalahating metro. SA pagbuo ng frame Ang pitch ng mga beam ay ginawang depende sa spacing ng mga post, upang mayroong isang post sa ilalim ng beam, at hindi lamang isang pahalang na frame run. Ipinapakita ng pagsasanay na ang pinaka-angkop mula sa punto ng view ng pagiging praktiko at gastos ng konstruksiyon ay isang hakbang na 600 o 1000 mm, dahil ito ay pinakaangkop para sa kasunod na pag-install ng pagkakabukod at pagkakabukod ng ingay sa pamamagitan ng sorpresa (ang mga materyales sa insulating ay may ganoong anyo. kadahilanan ng mga plato at rolyo). Lumilikha din ang distansyang ito pinakamainam na distansya sa pagitan ng mga punto ng suporta para sa mga mounting floor joists na naka-install patayo sa mga beam. Ang pag-asa ng cross section sa pitch ay malinaw na nakikita mula sa mga numero sa talahanayan.

Posibleng cross-section ng mga floor beam kapag binabago ang pitch (kabuuang pagkarga sa metro kuwadrado humigit-kumulang 400 kg)

4. Paano maayos na i-install at i-secure ang mga beam

Napagpasyahan namin ang hakbang - mula 60 sentimetro hanggang isang metro ang magiging ginintuang ibig sabihin. Tulad ng para sa mga span, pinakamahusay na limitahan ang iyong sarili sa 6 na metro, sa isip: apat hanggang limang metro. Samakatuwid, palaging sinusubukan ng taga-disenyo na "ilagay" ang mga beam sa mas maliit na bahagi ng bahay/kuwarto. Kung ang mga span ay masyadong malaki (higit sa 6 na metro), pagkatapos ay ginagamit nila ang pag-install ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga o mga haligi ng suporta na may mga crossbar sa loob ng bahay. Ginagawang posible ng diskarteng ito na gumamit ng tabla ng isang mas maliit na cross-section at dagdagan ang spacing, sa gayon ay binabawasan ang bigat ng sahig at ang gastos nito para sa customer na may parehong (o mas mahusay) na mga katangian na nagdadala ng pagkarga. Bilang isang pagpipilian, ang mga trusses ay nilikha mula sa mas magaan na tabla gamit ang mga perforated metal fastener, halimbawa, mga plate ng kuko.

Sa anumang kaso, ang mga beam ay inilalagay nang mahigpit na pahalang, kahanay sa bawat isa, pinapanatili ang parehong pitch. Ang kahoy na beam ay dapat na nakalagay sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga at mga purlin nang hindi bababa sa 10 sentimetro. Bilang isang patakaran, gumamit ng 2/3 kapal panlabas na pader mula sa gilid ng silid (upang ang dulo ng sinag ay hindi lumabas sa kalye at mananatiling protektado mula sa pagyeyelo). SA mga dingding na gawa sa kahoy gumawa sila ng isang hiwa, sa mga bato ay nag-iiwan sila ng mga bakanteng sa panahon ng pagtula. Sa mga lugar kung saan magkadikit ang mga beam ng mga sumusuportang istruktura, kinakailangang maglagay ng mga insulating materials: mga damping elastic pad na gawa sa goma/felt, ilang layer ng bubong na naramdaman bilang waterproofing, atbp. Minsan ginagamit nila ang pagpapaputok ng mga seksyon ng beam na pagkatapos ay itinago o pinahiran ang mga ito ng bitumen mastics/primer.

SA kani-kanina lang Parami nang parami, ang mga espesyal na butas-butas na bracket na "mga beam holder/supports" ay ginagamit upang lumikha ng mga sahig, na nagpapahintulot sa beam na mai-mount end-to-end sa dingding. Gamit ang ganitong uri ng mga bracket, ang mga yunit na may mga nakahalang crossbars at mga beam na pinutol ang haba ay binuo din (pagbubukas para sa isang paglipad ng mga hagdan, daanan ng tsimenea, atbp.). Ang mga pakinabang ng solusyon na ito ay halata:

• Ang resultang T-shaped na koneksyon ay lubos na maaasahan.
• Ang trabaho ay tapos na nang mabilis (hindi na kailangang gumawa ng mga pagbawas, mas madaling magtakda ng isang eroplano).
• Walang mga malamig na tulay na nabuo sa kahabaan ng katawan ng mga beam, dahil ang dulo ay lumalayo sa kalye.
• Posibleng bumili ng kahoy na mas maikli ang haba, dahil hindi na kailangang ipasok ang troso/board sa loob ng dingding.

Sa anumang kaso, ito ay napakahalaga, pagkatapos ayusin ang tabla sa laki, upang lubusang antisepticize ang dulo ng sinag.

5. Anong mga insulating layer ang dapat gamitin sa loob ng sahig na gawa sa kahoy

Upang masagot ang tanong na ito, una sa lahat, kinakailangan na hatiin ang magkakapatong na mga istraktura (sa isang buong taon na tirahan na bahay) sa tatlong magkakahiwalay na uri:

• kisame sa silong,
• Interfloor,
• Attic.

Sa bawat partikular na kaso, ang hanay ng pie ay magkakaiba.

Ang mga interfloor ceiling sa karamihan ng mga kaso ay naghihiwalay ng mga silid kung saan rehimen ng temperatura magkatulad o magkatulad ang halaga (kung mayroong pagsasaayos ng silid/palapag/zone sistema ng pag-init). Kasama rin dito ang attic floor, na naghihiwalay residential attic, dahil ang silid na ito ay pinainit, at ang pagkakabukod ay matatagpuan sa loob pie sa bubong. Para sa mga kadahilanang ito, ang thermal insulation ay hindi kailangan dito, ngunit ang isyu ng paglaban sa ingay, airborne (mga boses, musika...) at pagkabigla (mga hakbang, muling pagsasaayos ng mga kasangkapan...) ay nagiging napaka-kaugnay. Bilang sound insulation, ang mga acoustic fibrous na materyales na batay sa mineral na lana ay inilalagay sa lukab ng kisame, at ang mga sheet ng sound-proofing membrane ay inilalagay din sa ilalim ng sheathing.

Ipinapalagay ng disenyo ng basement na sa ilalim ng kisame ay may lupa o isang basement, cellar, ground floor. Kahit na mayroong isang silid sa ibaba, ang ganitong uri ng sahig ay nangangailangan ng buong pagkakabukod, katangian ng mga nakapaloob na istruktura ng isang partikular na klima zone at isang partikular na gusali na may kakaibang thermal balance. Ayon sa mga pamantayan, sa karaniwan para sa rehiyon ng Moscow ang kapal ng modernong pagkakabukod ay magandang performance Ang thermal conductivity ay magiging mga 150-200 mm.

Ang mga katulad na kinakailangan sa thermal insulation ay nalalapat sa sahig ng attic, na walang pinainit na attic sa itaas nito, dahil ito ang magiging pangunahing hadlang sa pagkawala ng init sa pamamagitan ng bubong ng gusali. Sa pamamagitan ng paraan, dahil sa mas malaking daloy ng init sa itaas na bahagi ng bahay, ang kapal ng pagkakabukod dito ay maaaring kailanganin nang higit pa kaysa sa iba pang mga lugar, halimbawa, 200 mm sa halip na 150 o 250 mm sa halip na 200.

Gumagamit sila ng polystyrene foam, EPS, mineral na lana na may density na 35 kg/m3 sa mga slab o pinutol sa mga banig mula sa isang roll (ang isa na pinapayagan para sa paggamit sa mga lugar na hindi nagdadala ng pagkarga ay angkop pahalang na istruktura). Ang thermal insulation ay inilalagay sa pagitan ng mga beam, kadalasan sa ilang mga layer, na may bendahe ang mga joints. Ang pagkarga mula sa pagkakabukod ay inililipat sa sinag sa pamamagitan ng magaspang na hemming (kadalasan ito ay nakakabit sa mga beam gamit ang mga cranial bar).

Kung saan ginagamit ang wadding insulation/sound insulation sa mga istruktura, dapat itong protektahan mula sa kahalumigmigan. Sa basement, ang moisture ay maaaring tumaas sa anyo ng pagsingaw mula sa lupa o mula sa basement/cellar. Ang singaw ng tubig ay maaaring pumasok sa mga interfloor ceiling at attics, na palaging bumabad sa hangin sa mga tirahan sa panahon ng proseso. gawaing pambahay tao. Sa parehong mga kaso, sa ilalim ng pagkakabukod kailangan mong maglagay ng materyal sa pagtatayo vapor barrier film, na maaaring ordinaryong o reinforced polyethylene. Ngunit, kung ang thermal insulation ay ginanap gamit ang extruded polystyrene foam, na walang anumang makabuluhang antas ng pagsipsip ng tubig, kung gayon ang isang vapor barrier ay hindi kakailanganin.

Sa itaas, ang mga insulation at fibrous soundproofing na materyales ay protektado ng mga waterproof sheet, na maaaring mga lamad o non-perforated waterproofing.

Ang isang maaasahang water barrier ay partikular na nauugnay sa mga silid na may mataas na kahalumigmigan: kusina, labahan, banyo... Sa ganitong mga lugar ito ay kumakalat sa ibabaw ng mga beam, palaging may mga piraso na magkakapatong ng 100-150 mm at nakadikit sa tahi. Ang mga canvases sa buong perimeter ng lugar ay dapat ilagay sa dingding - sa taas na hindi bababa sa 50 mm sa itaas ng pagtatapos na patong.

Ang kisame, na mamaya ay may linya mga tile, makatuwirang dagdagan ng isang magaspang na sahig na gawa sa hindi tinatagusan ng tubig na mga materyales sa sheet - iba't ibang uri mga slab na naglalaman ng semento, mas mabuti ang dila-at-uka. Sa ganoong tuluy-tuloy na sahig, maaari kang magsagawa ng karagdagang coating waterproofing, magsagawa ng thin-layer leveling ng eroplano na may leveling compound, o maglagay kaagad ng mga tile.

Maaari kang pumili ng isa pang opsyon - mangolekta mula sa mga tabla na may talim tuluy-tuloy na sahig, maglagay ng haydroliko na hadlang, magbuhos ng manipis na layer na screed (hanggang 30 mm), mag-install ng mga tile.

Mayroon ding mga moderno malagkit na komposisyon(at nababanat na mga grout) na nagpapahintulot sa pag-tile kahoy na base, kabilang ang mga movable at heated. Samakatuwid, ang mga naka-tile na sahig ay madalas na ibinebenta dito sa moisture-resistant plywood o OSB.

Mahalaga! Isinasaalang-alang ang pagtaas ng mga naglo-load (pangkalahatan o lokal - isang malaking bathtub, isang Jacuzzi bowl, isang floor-standing boiler...), ang pagkalkula ng cross-section at pitch ng mga beam sa ilalim ng naturang mga silid ay dapat isagawa nang isa-isa.

Kung ninanais, mga sahig sa banyo o kusina bahay na gawa sa kahoy maaaring nilagyan ng heating cable o pipe ng water circuit ng heating system. Ang mga ito ay naka-mount pareho sa mga screed at isang layer ng tile adhesive, at sa pagitan ng mga joists sa isang sadyang nilikha air gap. Sa anumang napiling opsyon, ang kisame ay dapat na maayos na insulated upang hindi mapainit ang kisame ng silid mula sa ibaba, mas mabuti na nilagyan ng waterproofing na may reflective foil layer.

Ang mga reinforced concrete floor ay ang pinaka-maaasahan at matibay at samakatuwid ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa civil engineering.

Sa pamamagitan ng paraan ng device sila ay:

■ monolitik,

■ mga koponan at

■ gawa na monolitik.

Ang pinakasimpleng uri ng monolithic reinforced concrete floor ay makinis na single-span na slab. Ang ganitong uri ng sahig, na may kapal na 60...100 mm depende sa load at span, ay ginagamit para sa mga silid na may mga sukat sa gilid hanggang sa 3 m.

Para sa malalaking span ay inaayos nila beam na sahig , na maaaring:

■ mga koponan at

■ monolitik.

Kaya, kung kinakailangan upang masakop ang isang silid na may sukat na 8 x 18 m (Larawan 6.4), ang mga beam ay naka-install na may span na 8 m sa mga pagtaas ng 6 m.

kanin. 6.4. Reinforced concrete monolithic ribbed covering: 1 - pangunahing beam, 2 - pangalawang beam, 3 - slab.

Ang mga beam na ito ay tinatawag pangunahing. Kasama nila, pagkatapos ng 1.5...2 m, inaayos nila ang tinatawag pangalawang beam, na may span na 6 m Ang isang slab na may kapal na 60... 100 mm ay inilalagay sa itaas. Kaya, ang istraktura ng sahig ay ribed. Ang taas ng pangunahing sinag ay maaaring tinatayang kunin bilang 1/12...1/16 ng span, at ang lapad bilang 1/8...1/12 ng distansya sa pagitan ng mga palakol. Sa ribbed floors, 50...70% ng kongkreto ay ginugugol sa slab. Kung ang ganitong uri ng sahig ay ginawang monolitik, pagkatapos ay kinakailangan na mag-install ng formwork, magsagawa ng reinforcement work at mag-ipon ng kongkreto sa maikling panahon. Isa ito sa mga disadvantage ng ganitong uri ng overlap.

Kung ang taas ng pangunahing at pangalawang beam ay ipinapalagay na pareho, kung gayon ang ganitong uri ng sahig ay tinatawag caisson(Larawan 6.5).

kanin. 6.5. Pangkalahatang view reinforced concrete monolithic coffered ceiling.

Ang kanilang paggamit ay pangunahing nauugnay sa mga kinakailangan ng paglutas ng interior ng silid.

Ang prefabricated reinforced concrete ribbed floors ay mas matipid kaysa sa mga monolitik, dahil ginagawa nilang posible na madagdagan ang industriyalismo ng konstruksiyon, bawasan ang mga gastos sa paggawa at ang oras na kinakailangan para sa konstruksiyon at pag-install ng trabaho. Ang isang mahalagang kinakailangan para sa pag-install ng mga gawa na sahig ay upang bawasan ang bilang ng mga elemento ng pag-mount. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ginagamit kapag ang mga slab na kasing laki ng silid ay ginagamit.

Ang isang espesyal na uri ng beam reinforced concrete floor ay ang sahig ng mga beam na inilagay sa isang direksyon na may pitch na 600... 1000 mm, at ang pagpuno sa pagitan ng mga ito ay gawa sa dyipsum o magaan na kongkreto na mga slab, na pinatibay ng mga kahoy na beam frame (para sa interfloor kisame) o hinangin bakal na mesh(para sa attics).

Kadalasan, sa halip na gumulong, ginagamit din ang mga double-hollow liner na bato na may taas na 250 mm at haba na 195 mm. Ang mga puwang sa pagitan ng mga bato at mga beam ay maingat na tinatakan mortar ng semento, na tumutulong upang mapataas ang tigas ng sahig at pagkakabukod ng tunog.

Ang mga elemento ng beam floor ay may medyo maliit na masa, at samakatuwid ang mga ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali na nilagyan ng mga light-duty cranes.

Walang beam na monolithic reinforced concrete floors(Larawan 6.6.4) ay isang slab na 150...200 mm ang kapal, direktang nakapatong sa mga haligi, sa itaas na bahagi kung saan may mga pampalapot na tinatawag na mga kapital.

kanin. 6.6.4. Reinforced concrete monolithic beamless floor:

a - pangkalahatang view, b - diagram ng pagsuporta sa slab sa column, 1 - slab, 2 - capital, 3 - column.

Ang grid ng mga haligi para sa isang walang beam na sahig ay ipinapalagay na parisukat o malapit sa parisukat na may gilid na sukat na 5...6 m Ang pag-aayos ng mga gawa na walang beam na sahig ay napaka-epektibo.

Ang pinakalaganap sa civil engineering ay mga slab na sahig. Ang mga pangunahing elemento ng load-bearing ng mga slab floor ay iba't ibang uri reinforced concrete decking panel na gawa sa kongkreto.

Depende sa mga scheme ng disenyo ng mga gusali, ang mga ito ay (Larawan 6.7):

■ mula sa mga panel na nakapatong sa kanilang mga dulo sa mga pader na may paayon na kargamento o sa mga purlin na inilatag sa kahabaan ng gusali;

■ mula sa mga panel na nakapatong sa mga dulo nito sa mga nakahalang pader o purlin na inilatag sa kabuuan ng gusali;

■ mula sa mga panel na sinusuportahan sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga o mga purlin sa tatlo o apat na panig;

■ mula sa mga panel na sinusuportahan sa apat na sulok ng mga haligi ng frame.

kanin. 6.7. Mga istrukturang diagram ng mga slab floor:

a - na may mga longitudinal na linya ng mga suporta, b - na may mga nakahalang linya ng mga suporta, c - na may suporta sa tatlo o apat na panig (kasama ang tabas), d - na may suporta sa apat na puntos (sulok), 1 - mga panel ng sahig na nakapatong sa pagkarga- bearing walls, 2 - internal longitudinal o transverse load-bearing wall, 3 - external load-bearing wall, 4 - floor panel na sinusuportahan ng purlins, 5 - purlins, 6 - column, 7 - room-sized floor panel na sinusuportahan ng mga column, 8 - panlabas na non-load-bearing wall.

Ang pinakamababang lalim ng decking sa mga brick wall ay 120 mm, sa block at panel wall - 100 mm sa bawat panig.

Prefabricated reinforced concrete slab mga sahig sa panahon ng kanilang pag-install, ang mga ito ay mahigpit na naka-embed sa mga dingding gamit ang mga anchor at pinagsama kasama ng welded o reinforced na mga kurbatang. Ang mga tahi sa pagitan ng mga slab ay tinatakan ng mortar. Kaya, ang medyo matibay na pahalang na mga disk ay nakuha, pinatataas ang pangkalahatang katatagan ng mga gusali.

Ang mga slab sa sahig ay:

■ solidong seksyon,

■ ribed (Larawan 6.8) at

■ guwang (Larawan 6.9).

kanin. 6.8. Prefabricated reinforced concrete panels kisame: a - solid single-layer, b - solid two-layer, c - madalas na may ribed na may ribs up, d - madalas na ribed mula sa dalawang vibro-rolled shell, d - tent na may ribs kasama ang contour, 1,2 - mounting loops .

kanin. 6.9. Hollow-core floor panels: a - na may mga bilog na voids, b - mga panel na ginawa sa mga pag-install na may concreting combine, c - mga panel na may oval voids, 1 - tuktok na layer, 2 - gitnang layer, 3 - ilalim na layer.

Solid na single-layer na mga panel Ang mga ito ay isang reinforced concrete slab ng pare-pareho ang cross-section na may mas mababang ibabaw na handa para sa pagpipinta at isang patag na itaas na ibabaw na inihanda para sa sahig mayroon silang kapal na 100... 120 mm na may multilayer na istraktura ng sahig at 140 mm na may sticker; isang linoleum slab sa isang nababanat na batayan. Para sa mga span na higit sa 6 m, ginagamit ang single-layer solid prestressed slab na may kapal na 140 mm, kung saan ang sound insulation mula sa ingay sa hangin na ibinigay ng masa ng slab mismo.

Ginamit din laminated solid panel(tingnan ang Fig. 6.8, b), na isang reinforced concrete slab ng pare-pareho ang cross-section, ang ilalim na layer ay gawa sa matibay na kongkreto, kung saan matatagpuan ang tensile reinforcement, at ang tuktok na layer ay gawa sa mas magaan at hindi gaanong matibay na kongkreto . Ang mga plate na ito ay maaari ding tatlong-layer.

Mga ribbed na panel maaaring may mga tadyang na matatagpuan parehong pababa at pataas. Kapag ang mga tadyang ay nakaposisyon paitaas, ipinapayong tipunin ang slab at floor structure sa pabrika, na nagpapataas ng prefabrication factor at nagpapababa ng mga gastos sa paggawa sa construction site.

Upang mapataas ang kakayahan sa soundproofing ng mga sahig, ginagamit ang mga layered na istraktura, kung saan ang mga malinis na sahig ay nakaayos sa mga soundproofing layer.

Sa Fig. 6.10, a - e ipakita ang mga diagram ng mga layered na sahig.

kanin. 6.10. Mga istrukturang plano sa sahig: a - na may isang layered na pantakip sa sahig, b - na may isang hiwalay na sahig, c - na may isang hiwalay na kisame, d - hiwalay na palapag na binubuo ng dalawang load-bearing panel, e - na may isang hiwalay na kisame at layered na pantakip sa sahig, 1 - load-bearing floor panel, 2 - warm soundproofing layered floor, 3 - floor covering, 4 - hiwalay na floor base panel, 5 - hiwalay na ceiling panel, b - load-bearing floor panel.

Kaya, ang aparato ng isang air gap (Fig. 6.10, d) na may kapal na 80... 100 mm, na matatagpuan sa pagitan ng dalawa mga panel na nagdadala ng pagkarga o sa pagitan ng load-bearing bahagi ng sahig at ng istraktura acoustic ceiling(Larawan 6.10, c, e) o sahig (Larawan 6.10, b), ay nagbibigay-daan sa iyo na magbigay ng kinakailangang soundproofing na kakayahan ng kisame. Para sa layuning ito, ang mga kisame na gawa sa mga panel na may mga tadyang pababa at isang hiwalay na kisame ay ginagamit.

Ang mga madalas na ribed ay epektibo sa bagay na ito. mga panel, binubuo mula sa dalawang vibro-rolled shell(tingnan ang Fig. 6.8, d), ang isa ay bumubuo ng base para sa tapos na sahig, at ang isa ay nagsisilbing kisame. Solid agwat ng hangin at ang mga soundproofing gasket sa pagitan ng mga slab ay nagbibigay ng kinakailangang sound insulation ng sahig.

Mga hollow-core na panel malawakang ginagamit para sa sahig. Ang mga ito ay madalas na ginawa mula sa mga kongkretong klase B15 at B25 na may haba na 2.4 hanggang 6.4 m at isang lapad na 0.8 hanggang 2.4 m na may kapal na 220 mm.

May kasamang mga panel

■ bilog at

■ oval voids.

Ang mga slab na may mga hugis-itlog na void ay medyo mas matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng kongkreto, ngunit masinsinang paggawa sa paggawa. Dapat itong isipin na ang halaga ng mga hollow-core na mga panel ay medyo mataas.

Ginamit din mga panel ng tolda (tingnan ang Fig. 6.8, e), na may anyo ng isang slab na naka-frame sa kahabaan ng tabas na may mga buto-buto na nakaharap pababa sa anyo ng isang cornice. Ginawa upang magkasya sa isang silid, inaalis nila diagram ng disenyo pagbuo ng mga crossbars at iba pang mga elemento ng beam, at dahil sa kanilang maliit na kapal pinapayagan ka nitong bawasan ang taas ng sahig nang hindi binabawasan ang taas ng silid.

Kapag nagtatayo ng mga pampublikong gusali, madalas na kailangang mag-install ng mga sahig na may mga span na 9, 12 at 15 m Para dito, ang mga sumusunod ay ginagamit.

■ ribed prestressed slabs 9 m ang haba, 1.5 m ang lapad at 0.4 m ang taas ng tadyang (Larawan 6.11, a);

■ mga prestressed panel na uri ng TT-12 At TT-15 para sa mga span ng 12 at 15 m, ayon sa pagkakabanggit (Larawan 6.11, b, c).

Ang ganitong mga slab ay ginagawang posible upang madagdagan ang prefabrication ng konstruksiyon at bawasan ang mga gastos sa paggawa para sa pagtatayo ng mga sahig.

kanin. 6.11. Flooring slab para sa mga span ng 9, 12 at 15 m: 1 - mounting loops, 2 - longitudinal ribs, 3 - transverse ribs.

Overlap - pahalang istrakturang nagdadala ng pagkarga, na nilikha sa pagitan ng dalawang patayong silid, na naghahati sa kanila ayon sa taas. Kasabay nito itaas na bahagi ang kisame ay karaniwang gumaganap bilang isang sahig para sa itaas na silid, at ibabang bahagi kisame - bilang isang kisame para sa mas mababang silid.

Karaniwan, ang mga sahig ay maaaring nahahati sa:

• Silong - isang istraktura na naghihiwalay sa lupa at unang palapag.
• Interfloor - isang istraktura na matatagpuan sa pagitan ng dalawang palapag.
• Attic - naghihiwalay sa sahig mula sa attic space.
• Attics - naghihiwalay sa sahig mula sa attic.

Ang sahig ay maaaring isang pahalang na istraktura na gawa sa mga materyales sa gusali tulad ng kahoy, metal, kongkreto, reinforced concrete, at nakakatugon sa ilang mga kinakailangan sa engineering at construction. Ang ganitong mga kinakailangan ay kadalasang kasama ang kakayahan ng sahig na makatiis ng permanenteng at pansamantalang pagkarga, i.e. nadagdagan ang lakas, at mayroon ding mga function ng tunog, init at waterproofing.

Mga uri ng sahig at ang kanilang mga teknolohikal na tampok

Depende sa materyal na ginamit, ang mga sahig ay nahahati sa:

• kahoy
• Reinforced concrete

Ang mga uri ng sahig sa itaas ay maaaring gamitin depende sa kanilang mga layunin at mga tampok ng disenyo mga gusali.

Mga sahig na gawa sa kahoy

Pag-install ng mga beam
Ang beam o timber floor ay kadalasang ginagamit sa pagtatayo ng troso o tradisyunal na single-family home. Sa kasong ito, ang mga beam sa sahig ay dapat na gawa sa hardwood o softwood.

Ang kakanyahan ng mga sahig na gawa sa kahoy ay simple. Ang mga kahoy na beam o nakalamina na kahoy na may mga sumusunod na sukat ay kinuha:

• taas 150-300 mm;
• lapad 100-250 mm,

gupitin ang mga dulo sa isang anggulo ng 60-80 °, gamutin ang mga ito ng isang antiseptiko at alkitran ang mga ito. Pagkatapos nito, ang mga dulo ng mga beam ay nakabalot sa bubong na nadama at inilagay sa mga niches na may lalim na 150 mm, na nag-iiwan ng puwang na 30-50 mm sa pagitan ng dingding at ng sinag. Ang nagresultang puwang ay puno ng mineral na lana.

Dapat alalahanin na ang mga beam ay naka-install sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga ng istraktura sa layo na 600 mm at hanggang sa 1.5 m mula sa bawat isa.

Sa panahon ng pag-install, ang mga beam ay naka-install simula sa mga panlabas, na unang umatras ng hindi bababa sa 50 mm mula sa mga dingding ng istraktura. Pagkatapos ang mga intermediate beam ay pantay na naka-install sa natitirang espasyo.

Pagkatapos ipamahagi ang lahat ng mga beam sa ibabaw, kinakailangan upang suriin na ang mga ito ay pahalang. Para sa leveling, karaniwang ginagamit ang mga tarred board na may kinakailangang kapal. Dapat tandaan kapag nag-leveling na ang lahat ng mga beam sa pahalang na eroplano ay dapat na nasa parehong antas.

Upang lumikha ng karagdagang katigasan para sa hinaharap na sahig, ang mga beam ay maaaring palakasin gamit ang mga espesyal na anchor ng bakal, mga kuko at mga plate na bakal. Katulad sa mga bahay na ladrilyo Ito ay napakabihirang ginagawa, kaya hindi kami magtutuon dito. Ngunit sa mga bahay na gawa sa kahoy Ang mga beam ay nakakabit gamit ang mga espesyal na bracket sa pagkonekta.

Pagkatapos ihanda ang base ng sahig, maaari kang magpatuloy sa pagtatakip dito.

Pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy
Ang mga planed board (25-45 mm ang kapal), OSB panel o makapal na playwud ay karaniwang ginagamit bilang sahig para sa mga sahig na gawa sa kahoy.

Ang pag-install ay nagpapatuloy tulad ng sumusunod. Una, ang mga cranial bar na may cross-section na 50x50 mm ay nakakabit sa mga beam, kung saan inilalagay ang isang subfloor*. Ang mga layer ng singaw at thermal insulation ay sunud-sunod na inilalagay sa ibabaw ng subfloor, at pagkatapos ay ang tapos na palapag*. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag nag-i-install ng basement floor.

Ang pag-install ng mga interfloor ceiling ay medyo naiiba. Ang mga bloke ng bungo ay nakakabit, kung saan ang isang layer ng singaw na hadlang ay nakakabit sa ibaba, at pagkatapos ay ang materyal sa kisame para sa mas mababang palapag. Susunod, kasama sa loob cranial bar, sa pagitan ng mga beam, ay inilatag maingay at materyal na thermal insulation. Ang nasabing materyal ay maaaring mineral na lana o pinalawak na luad.

Pagkatapos nito, ang isa pang layer ng vapor barrier ay inilalagay sa ibabaw ng mga beam, at sa ibabaw nito alinman sa planed boards o Mga board ng OSB o makapal na playwud.

Sa mga bihirang kaso, kapag ang distansya sa pagitan ng mga beam ay malaki, pagkatapos bago maglagay ng mga board o slab, ang mga log ay unang inilatag patayo sa mga beam, na inilalagay ang mga ito nang mas malapit sa isa't isa kaysa sa mga beam.

Pag-install ng attic at mga sahig sa attic humigit-kumulang kapareho ng pag-install ng mga interfloor ceiling. Sa lahat ng tatlong kaso, ang kapal ng beam ay dapat na hindi bababa sa 1/24 ng haba ng beam mismo.

Ang ibabaw ng sahig na nagreresulta mula sa pag-install ng isang sahig na gawa sa kahoy, depende sa materyal sa sahig, ay natatakpan ng isang pagtatapos na patong*. Kung ang mga planed board ay ginamit bilang materyal, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian tatakpan sila mga komposisyon ng pintura at barnisan, at huwag maglagay ng kahit ano sa ibabaw nila.

Mga kalamangan
Ang mga bentahe ng sahig na gawa sa kahoy ay:

• Ang bigat ng isang sahig na gawa sa kahoy ay makabuluhang mas mababa kaysa sa isang reinforced concrete floor, na binabawasan ang pagkarga sa mga dingding at pundasyon ng istraktura ng gusali.
• Comparative pagiging simple at bilis ng pag-install.
• Maaari mong gawin ang pag-install ng sahig na gawa sa kahoy sa iyong sarili.
• Ang mababang halaga ng naturang sahig kumpara sa monolitik o reinforced concrete.

Mga kapintasan
May mga disadvantages ng sahig na gawa sa kahoy. Kabilang dito ang:

• Madaling flammability ng materyal.
• Regular na paggamot ng mga sahig na gawa sa sunog na may mga impregnasyon at pintura na lumalaban sa apoy.
• Ang kawalang-tatag ng mga sahig na gawa sa kahoy.
• Ang kahoy ay nangangailangan ng sirkulasyon ng hangin.
• Karupukan.

• Gumawa ng mga sahig na gawa sa kahoy kung saan mo kailangan ang mga ito, hindi kung saan mo gusto ang mga ito.
• Lahat mga elemento ng kahoy ang mga kisame ay dapat na matatagpuan malayo sa usok mga duct ng bentilasyon sa layo na hindi bababa sa 250 mm.
• Ang lahat ng sahig na gawa sa kahoy ay dapat tratuhin ng mga ahente ng sunog at bioprotective.
• Ang mga beam sa mga lugar na nakikipag-ugnay sa ladrilyo o kongkreto ay dapat tratuhin mga proteksiyon na compound at balutin ito ng bubong na nadama.
• Huwag gawing higit sa 1000 mm ang distansya sa pagitan ng mga beam.
• Huwag lumampas sa lapad sa pagitan ng mga suporta ng beam ng higit sa 6 m.

Reinforced concrete floors

Reinforced concrete floors - mga sahig na may pagiging maaasahan, tibay, pati na rin ang mahusay na lakas at paglaban sa sunog. Marahil ang pinaka makabuluhang kawalan ng ganitong uri ng sahig ay ang mabigat na timbang nito.

Ang mga reinforced concrete floor ay maaaring nahahati sa monolithic reinforced concrete at prefabricated reinforced concrete slab.

Monolithic reinforced concrete floors

Ang mga monolitikong reinforced concrete floor ay mga sahig kung saan ginagamit ang isang reinforced frame na puno ng kongkretong timpla bilang base.

Pagpapalakas ng sahig
Ang reinforcement ng mga interfloor ceiling ay nagsisimula sa pag-welded ng reinforcement sa mga dulo ng reinforcement o rolled wire na may diameter na hindi bababa sa 10 mm na inilabas mula sa reinforcement belt. Siyempre, mas mahusay na agad na kalkulahin at bitawan ang mga dulo ng reinforcement na may diameter na 14 mm. Sa kasong ito, ang mga dulo ng reinforcement ay pinakawalan upang ang kasunod na welded reinforcement kasama ang buong ibabaw ay bumubuo ng isang mesh na may mga cell na 200x200 mm.

Ang welded reinforcement ay itinatali o pinagsasama-sama sa mga kasukasuan. Ang resulta ay dapat na isang mesh.

Ang diameter ng reinforcement na ginamit ay kinakalkula batay sa mga pag-load ng disenyo. Para sa mga layuning ito, mayroong mga espesyal na talahanayan kung saan maaari mong kalkulahin kung anong uri ng pampalakas ang kailangang gamitin para sa mga sahig na may ilang mga parameter. Gayunpaman, mula sa personal na karanasan Sasabihin ko, mas mahusay na i-play ito nang ligtas at kumuha ng reinforcement na may mas malaking diameter kaysa sa kinakailangan. Pagkatapos ng lahat, lahat ng kasalukuyang umiiral na mga talahanayan at mga code ng gusali ay binibigyang-kahulugan batay sa materyal, ang kalidad nito ay katumbas ng kalidad Unyong Sobyet. Ngunit dapat maunawaan ng lahat na ang kalidad ng kasalukuyang mga materyales ay malayo sa perpekto.

Tulad ng sinabi ng aking lolo: " Mas mahusay na maglaro nang ligtas at matulog nang maayos kaysa mag-ipon ng pera at matulog nang hindi maganda."

Kaya, kapag nagbubuhos ng sahig na may kapal ng slab na hanggang 150 mm, inirerekumenda na gumamit ng reinforcement na may diameter na hindi bababa sa 14 mm, at may sukat ng mesh cell na hindi hihigit sa 200x200 mm. Kung ang lapad ng span ay higit sa 4.5 m, pagkatapos ay mas mahusay na kumuha ng reinforcement na may diameter na 20 mm o higit pa, at iwanan ang mga cell na pareho.

Isa pang mahalagang punto. Para sa reinforcement ng interfloor ceilings, ipinapayong gumamit ng solid reinforcement bar. Kung ang mga span ay malaki, pagkatapos ay mas mahusay na hinangin ang reinforcement nang magkasama.

Matapos makumpleto ang reinforcement, maaari mong simulan ang pag-install ng formwork.

Pag-install ng formwork para sa mga slab
Tamang pag-install Ang formwork ay ang susi sa mataas na kalidad na sahig.

Para sa gawaing formwork, maaari mong gamitin ang mga board o panel na gawa sa mga board, OSB board o mga sheet ng metal. Mas mainam na balutin ang mga board, board o OSB board sa polyethylene at ilakip ito sa isang stapler, at ang mga metal sheet ay maaaring lubricated na may langis o basura. Mas titiyakin nito ang madaling paghihiwalay ng formwork mula sa kongkreto, at maiiwasan ang materyal mula sa pagkasira mula sa kahalumigmigan.

Ikinakabit namin ang inihandang formwork o formwork na materyal gamit ang wire sa reinforcing mesh. Inirerekomenda na mag-install ng formwork sa buong ibabaw ng ibinuhos na sahig.

Sa yugtong ito, ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang formwork na ikakabit ay dapat na masuspinde 30-50 mm sa ibaba ng reinforcement frame. Para sa mga layuning ito, ang mga espesyal na clamp o brick fragment ng parehong laki ay naka-install sa pagitan ng formwork at ng reinforcement sa layo na 1-1.2 m. Ang mga clamp na ito ay dapat na mai-install nang tumpak sa mga intersection ng reinforcing bar.

Ang pagkakaroon ng nakakabit sa buong formwork at sa gayon ay na-install ang mga clamp, sinusuri namin na ang wire ay mahigpit na mahigpit, nang hindi pinapayagan ang formwork na lumubog. Upang maging ligtas, ang naka-install na formwork ay maaaring karagdagang suportado mula sa ibaba gamit ang mga spacer. Pagkatapos ng mga hakbang na ito, maaari kang magpatuloy nang direkta sa pagkonkreto ng sahig.

Pagkonkreto ng sahig
Upang punan ang sahig ng kongkretong pinaghalong, kailangan mo munang kalkulahin ang kapal ng hinaharap na palapag. Ayon sa dokumentasyon, ang kapal ng slab ay kinakalkula batay sa span, at kinuha sa isang ratio na 1:30. Halimbawa, para sa isang span width na 6 m, ang kapal ng sahig ay magiging 200 mm.

Ang kapal ng kisame ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng kinakailangang 200 mm mula sa formwork pataas, pagkatapos ay gumamit ng isang antas ng tubig upang gumawa ng mga marka sa kahabaan ng perimeter ng mga dingding, at pagkatapos ay i-highlight ito gamit ang pagkatalo at pag-blue.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa kapal at ginawa ang mga kinakailangang marka, maaari kang magsimulang magkonkreto. Sa kasong ito, ang buong proseso ay dapat makumpleto nang sabay-sabay. Kung hindi posible na magkonkreto sa isang lakad, pagkatapos ay mag-ipon metal mesh gawa sa wire na may diameter na 2-3 mm na may cell na 10x20 o 20x20 mm. Gayunpaman, ito ay isang matinding kaso.

Kapag naglalagay ng kongkreto, kailangan itong ma-vibrate nang napakahusay upang mapuno ng kongkreto ang lahat ng mga voids at humiga nang mahigpit hangga't maaari. Ang kalidad ng kongkretong sahig ay nakasalalay dito.

Para sa panginginig ng boses, maaari kang gumamit ng isang stick sa anyo ng isang hawakan ng pala, o, kung maaari, mga espesyal na vibrator. Para sa leveling kongkreto ito ay mas mahusay na gamitin mahabang tuntunin, o makinis, pinakintab na kahoy.

Ang pagbuhos ng buong ibabaw ng sahig sa ganitong paraan, iniiwan namin ito sa loob ng 28 araw hanggang sa ganap itong tumigas at makuha ang kinakailangang kongkretong lakas. Maaari mong, siyempre, alisin ang formwork nang mas maaga, depende ito sa temperatura ng kapaligiran.

Pagkatapos ng oras na ito, inaalis namin ang formwork sa pamamagitan ng unang pag-alis ng mga suporta, at pagkatapos, pagputol ng wire, alisin ang mga panel ng formwork. Ang mga nagresultang iregularidad sa ibabang bahagi ng kisame ay inalis gamit ang isang pick.

Mga kalamangan
Ang mga bentahe ng isang monolithic reinforced concrete floor ay:

• Posibilidad na gumawa ng mga kisame ng iba't ibang mga hugis at sukat.
• Ang mga kisame na ito ay walang mga pagpapalihis, o sa mga bihirang kaso ang mga ito ay minimal at hindi nakikita ng mata.

Mga kapintasan
May mga disadvantages ng monolithic reinforced concrete floors. Kabilang dito ang:

• Ang pagiging kumplikado ng proseso.
• Ang kinakailangang pangangalaga sa sahig habang ang kongkreto ay nakakakuha ng kinakailangang lakas ng disenyo.
• Hindi bababa sa tatlong tao ang kinakailangan para sa pagbuhos.
• Kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan, at posibleng mga mekanismo.
• Mataas na halaga ng trabaho na may kaugnayan sa sahig na gawa sa kahoy.
• Ang pangangailangan na bumili ng handa na kongkretong halo, o ihanda ito sa iyong sarili.

• Para sa reinforcement, gumamit ng reinforcement na hindi sa diameter na inirerekomenda sa iyo, ngunit isa o dalawang sukat na mas makapal.
• Upang itali ang reinforcement, mas mainam na gumamit ng isang espesyal na binding wire.
• Mas mainam na gumamit ng mga knock down na form bilang formwork. kahoy na tabla mula sa 25 mm na kapal, o mga metal sheet, na sinusuportahan mula sa ibaba ng mga board para sa mas maaasahang pangkabit.
• Maaaring i-pack ang mga kahoy na bahagi ng formwork plastik na pelikula, at mga metal - lubricate ang mga ito ng langis o polish. Pipigilan ka nito mula sa pagkasira materyales sa gusali, at magiging mas madaling paghiwalayin ang formwork mula sa mortar sa sahig.
• Mas mainam na i-install ang formwork sa buong ibabaw upang ibuhos nang sabay-sabay.
• Inirerekomenda na punan ang kisame nang sabay-sabay.
• Sa mainit na panahon, ang kisame ay dapat na natubigan (hindi binabaha) upang maiwasan ang pag-crack, at in panahon ng taglamig- tulad ng isang kisame ay nangangailangan ng pag-init, at sa kongkretong mortar Mas mainam na magdagdag ng mga espesyal na antifreeze additives.

Precast concrete slab

Ang mga prefabricated reinforced concrete slab ay marahil ang pinakakaraniwang materyales sa gusali na ginagamit para sa sahig. Ang mga plato na ito ay may iba't ibang laki at binubuo ng isang reinforcement frame na puno ng kongkreto sa itaas. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga slab na ito ay guwang.

Ang kakanyahan ng pag-install ng mga sahig na gawa sa reinforced concrete slab ay bumaba sa ilang mga punto:

• Kumuha ng mga sukat ng ibabaw ng hinaharap na palapag (haba at lapad).
• Hanapin pinakamainam na solusyon ayon sa laki ng mga slab, ang kanilang lokasyon at dami.
• Maghanap ng isang kumpanya para sa produksyon, paghahatid at pag-install ng mga slab.
• Magbayad para sa inihatid na materyal at pag-install ng produkto.

Iyon lang ang kailangan para mag-install ng sahig na gawa sa factory reinforced concrete slabs.

Mga kalamangan
Mga kalamangan ng precast concrete slabs:

• Mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga slab, na maaaring sumailalim sa mga pag-load ng disenyo kaagad pagkatapos ng pag-install.
• Ang mga sahig na ito ay may mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga.
• Walang mga deflection.
• Mataas na bilis ng pag-install ng trabaho.

Mga kapintasan
Mga disadvantages ng precast concrete floors:

• Pangangailangan ng pagkakaroon monolitikong sinturon sa mga lugar kung saan nakapatong ang mga slab sa mga dingding.
• Imposibilidad ng pag-install sa iyong sarili.
• Availability ng mga kwalipikadong installer.
• Ang pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan para sa paghahatid at pag-install ng mga slab.
• Mataas na halaga ng mga slab.
• Mga gastos sa pera para sa mga slab mismo, ang kanilang paghahatid at pag-install.

• Kapag gumagawa ng mga sahig mula sa factory reinforced concrete slab, kumunsulta sa mga espesyalista.
• Maglagay lamang ng mga slab sa sahig sa isang pre-created reinforced belt.
• Huwag maglagay ng reinforced concrete floor slab sa mga dingding na mas mababa sa 200 mm ang kapal.
• Kung magpasya kang gumamit ng mga precast concrete slab para sa sahig, maghanap at makipag-ugnayan sa isang kumpanya na may mga dalubhasang may kaalaman.

Summing up

Ang bawat uri ng sahig ay mabuti para sa ilang mga istraktura. Sa panahon ng pagsusuri, lumabas na ang mga sahig na gawa sa kahoy ay ang pinakamurang at hindi gaanong matrabaho sa pag-install. Gayunpaman, ang ganitong uri ng sahig ay hindi maaaring gamitin sa lahat ng uri ng mga istraktura, ngunit lamang sa mga gusaling gawa sa kahoy at tradisyonal na mga pribadong bahay. Maaaring gamitin ang mga sahig na gawa sa kahoy para sa alinman sa apat na uri ng sahig - basement, interfloor, attic at attic.

Maaaring gamitin ang monolitikong reinforced concrete floor sa pagtatayo ng mga gusali ng halos anumang disenyo, maliban sa mga istrukturang kahoy. Ang ganitong mga sahig ay mas mahal kaysa sa sahig na gawa sa kahoy at nangangailangan ng ilang materyal at pisikal na gastos. Gayunpaman, ang mga ito ay mas matibay at may higit na mga pakinabang kumpara sa mga sahig na gawa sa kahoy. Depende sa uri ng mga bulk filler sa kongkretong pinaghalong, maaaring gamitin ang sahig na ito para sa lahat ng uri ng sahig.

Ang mga prefabricated reinforced concrete slab ay ang pinakasimpleng, ngunit pinakamahal na uri ng sahig, na mayroon ding mga paghihigpit sa pag-install sa ilang mga uri ng mga istraktura (kahoy, na may kapal ng pader na mas mababa sa 200 mm). Ang mga ito ay pangunahing naka-install bilang isang palapag sa pagitan ng ika-0 at ika-1 palapag, gayundin sa pagitan ng ika-1 at ika-2 palapag.

* Subfloor - isang pahalang na patag na eroplano na nagsisilbing batayan para sa pagtatapos ng patong, at gawa sa mga board, chipboard, OSB o makapal na playwud.
* Tapusin ang sahig - coat ng pagtatapos sahig tulad ng mga tile, parquet, laminate, linoleum, atbp.

Sa artikulong ito ay pag-uusapan natin kung anong mga pamamaraan ang mayroon para sa pagtatayo ng isang monolitikong palapag, at malalaman mo rin ang tungkol sa mga pakinabang at disadvantages ng mga pamamaraang ito. Sasabihin sa iyo ng artikulo ang tungkol sa mga pangunahing kinakailangan para sa kapal at reinforcement ng reinforced concrete floor elements.

Ang reinforced concrete ay halos walang hanggang materyal. Maraming mga elemento ng istruktura ang nilikha mula dito - mga beam, dingding, lintel. Ang isa sa pinakamahirap, sa unang sulyap, ang mga produkto ay ang kisame. Gayunpaman, ang lakas ng paggawa ng konstruksiyon ay ganap na nabayaran ng mga katangian ng pagganap ng tapos na produkto.

Mga kalamangan ng monolithic flooring:

1. Ang pinakamataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga kilalang materyales.
2. Ang pinaka matibay sa malawak na magagamit na mga materyales.
3. Medyo murang hilaw na materyales (para sa kongkreto).
4. Upang maisagawa ang trabaho, ang buong koponan ay hindi nangangailangan ng mataas na kwalipikasyon (1-2 nangungunang mga espesyalista ay sapat).
5. Pinagsamang mga pag-andar: base ng ikalawang palapag na palapag, nakabaluti sinturon, koneksyon ng lahat ng mga pader sa bawat isa.
6. Nakaayos nang maayos monolitikong disenyo inaalis ang hitsura ng mga depekto sa pagpapapangit ("mga hakbang", mga pagbaluktot, mga bitak).

Mga disadvantages ng kongkretong sahig:

1. Paggawa ng masinsinang paggawa. Ang trabaho ay nagsasangkot ng pag-install ng pahalang na formwork ng mataas na lakas at tigas.
2. Ang mga nauugnay na materyales ay ginagamit, na maaaring hindi magamit pagkatapos ng concreting - playwud, edging boards, rack (kahoy).
3. Mabigat na bigat ng istraktura - kinakailangan ang matibay na pader at pundasyon.
4. Ang mataas na thermal conductivity ng kongkreto ay nangangahulugan na ang lahat ng mga lugar na bukas sa labas ay dapat na insulated.
5. Konkretong sahig posible lamang sa mga pader na bato.

Ang mga reinforced concrete floor ay angkop para sa mga permanenteng istruktura na idinisenyo para sa isang mahabang buhay ng serbisyo, pati na rin para sa mga lugar kung saan ang mga makabuluhang static at dynamic na pagkarga ay ibinibigay - mga workshop, hotel, dormitoryo (na may mga partisyon na gawa sa materyal na bato).

Sa pribadong konstruksyon monolitikong mga slab Ang mga kisame ay karaniwang naka-install sa mga pader ng ladrilyo, dahil ang mga kongkretong pader ay mas mahirap gawin kaysa sa mga pader ng ladrilyo.

Monolithic floor kapal

Dahil sa mataas na tiyak na gravity ng kongkreto (2400 kg/m3), ang mga produktong gawa mula rito ay mabigat. Ang bigat ng produkto ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbabawas ng bahagi ng kongkreto sa istraktura, iyon ay, simpleng ginagawa itong mas payat. Ang katigasan ay binabayaran ng reinforcement. Sapat na kapal ng reinforced concrete elements:

• mga pader na nagdadala ng pagkarga - 160 mm
• sahig - 200 mm
• mga partisyon - 100 mm

Ang kapal ng mga elementong ito ay ituturing na sapat lamang kung sinusunod ang mga panuntunan sa pagpapalakas. Ang mga kalkulasyon at maraming taon ng pagsasanay ay nagpakita na mayroong pinakamainam na balanse ng masa, dami, cross-section at kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga reinforced concrete elements. Basahin ang tungkol dito sa ibaba sa seksyong “Reinforcement of floors”. Sapat na kapal pader ng ladrilyo- 380 mm (1.5 brick).

Formwork sa sahig

Tulad ng anumang reinforced concrete element, ang kisame ay nangangailangan ng pag-install ng isang form para sa kongkreto - formwork. Dahil ang kisame ay may isang makabuluhang lugar at matatagpuan sa isang taas, ang formwork para dito ay may anyo ng isang mesa: isang solidong eroplano na pumupuno sa puwang sa pagitan ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga (at mga haligi) sa isang spatially matibay na frame ng mga rack at mga dalisdis. Nangyayari ang formwork tatlong uri, ngunit ang isang kinakailangan ay pare-pareho para sa alinman sa mga ito - isang maaasahang pundasyon.

formwork ng imbentaryo

Isang hanay ng mga produkto ng pabrika, na kinabibilangan ng:

1. Ang mga rack ay mga screw na maaaring iurong na jack, hanggang 4 m ang haba.
2. Kagamitan para sa mga rack - "mga tripod" sa ibaba para sa katatagan ng isang free-standing jack at isang "korona" sa itaas para sa paglapag ng mga beam ng mesa.
3. Ang mga kahoy na beam ay gawa sa pabrika na mga nakalamina na I-beam na may taas na 200 mm at isang haba na hanggang 4.2 m.
4. Laminated plywood - mga sheet ng playwud na 18-24 mm ang kapal, 1220x2440 mm ang laki, pinahiran ng isang lumalaban na pelikula, na idinisenyo upang lumikha ng isang floor plane. Ang patong ay maaaring tumagal ng hanggang sa 40 concreting cycle.

Ang set na ito ay propesyonal - ang mga matataas na gusali ay itinayo gamit ang formwork ng imbentaryo mga gusali ng tirahan. Ito ay maaasahan, maginhawa at dinisenyo para sa patuloy na paggamit. Ang pagbili ng isang kit para sa pag-install ng isang kisame ay hindi magbibigay-katwiran sa sarili nito - lahat ng mga produkto ay gawa sa bakal at hindi mura. Ang solusyon ay maaaring magrenta ng formwork. Ang mga espesyalista ng kumpanya ay kalkulahin ito mismo kinakailangang dami bawat isa sa mga elemento para sa iyong bagay.

Ang walang alinlangan na bentahe ng diskarteng ito ay ang bilis ng pag-install ng formwork at kadalian ng operasyon, pati na rin ang kalidad ng eroplano. Kabilang sa mga disadvantage ang panganib na maantala ang panahon ng pagrenta.

Gawang bahay na formwork

Ang lahat ng mga elemento ng "talahanayan" para sa kisame ay maaaring gawin nang nakapag-iisa mula sa kahoy at ilang bahagi ng metal.

Ang pamamaraang ito ay ginagamit kapag ang mga pangunahing elemento - mga rack, beam at materyal ng eroplano (plywood o board) ay magagamit. Ito ang pangunahing bentahe ng pamamaraan - ang paggamit ng magagamit na materyal. Malinaw na mga kawalan:

1. Ang paggawa ng masinsinang paggawa na nangangailangan ng mga advanced na kasanayan sa karpintero.
2. Malaking basura ng materyal - hanggang sa 20% ay hindi magagamit.
3. Problemadong pagsasaayos ng taas (pahalang na pag-install).

Pinagsamang pamamaraan

Nagbibigay para sa bahagyang paggamit ng mga elemento ng formwork ng imbentaryo at tabla.

Sa kasong ito, maaari mong gamitin ang mga factory rack na may mga tripod at korona, at gawin ang mga beam at formwork na sahig mula sa mga board. O magrenta ng laminated plywood at i-assemble ang frame na "table" mula sa magagamit na kahoy. Maaaring magkaroon ng maraming kumbinasyon.

Pagpapatibay sa sahig

Upang maitayo ang reinforcement frame ng isang nasuspinde na reinforced concrete floor na may kapal na 200 mm, ginagamit ang isang mirror mesh ng A3 reinforcement Ø 16 mm na may cell na 150-180 mm. Kapag gumagamit ng kongkretong inihanda sa site, inirerekumenda namin ang pagpapalakas ng frame gamit ang isang mas maliit na rod spacing na 150 mm. Kung ang kongkreto ay gawa sa pabrika, pinapayagan ang isang hakbang na hanggang 200 mm. Sa mga lugar ng suporta at abutment ng mga elemento (suporta sa isang pader, haligi, kapital), inirerekumenda namin ang paggawa ng mga reinforcement - pagdaragdag ng mga rod.

Pagkonkreto ng sahig

Mayroong mga patakaran para sa pagkonkreto na dapat sundin nang walang pag-aalinlangan upang hindi masira ang istraktura sa hinaharap:

1. Ang paglalagay ng kongkreto sa sahig ay dapat gawin nang sabay-sabay. Kung ang pagkonkreto ay hindi nagamit sa loob ng mahabang panahon, ang inilatag na kongkreto ay maaaring magtakda at ang bagong kongkreto ay hindi makakahalo dito. Bilang isang resulta, makakakuha ka ng isang hangganan kung saan maaaring pumunta ang isang crack.
2. Kapag nagkonkreto sa isang malamig na panahon (0...+5 °C), gumamit ng mga espesyal na anti-frost additives. Magbasa pa tungkol sa winter concreting sa artikulong ito.
3. Tiyaking gumamit ng mga vibrator - malalim o ibabaw. Kung walang vibration, ang kongkreto ay may 40-50% ng lakas ng disenyo nito. Makakahanap ka ng higit pang impormasyon tungkol sa pagkonkreto sa aming artikulo.
4. Ang formwork sa sahig ay lansagin nang hindi mas maaga kaysa sa 28 araw pagkatapos ilagay ang kongkreto.