Mga pangunahing patakaran para sa paggawa ng mga monolitikong sahig. Teknolohiya ng isang monolitikong seksyon sa pagitan ng mga slab sa sahig Pagpapalakas ng mga pagbubukas sa mga sahig

Teknolohiya para sa reinforcing openings sa monolithic reinforced concrete slabs sa domestic dokumentasyon ng regulasyon naiilawan sa halip matipid. Sa manu-manong disenyo "Pagpapatibay ng mga elemento ng monolitik reinforced concrete buildings"(Moscow, 2007) sa seksyong Reinforcement at holes sinasabi nito: Mga pagbubukas ng makabuluhang laki (mas malaki sa o katumbas ng 300 mm) sa monolitik reinforced concrete walls at ang mga slab ay dapat na hangganan ng karagdagang reinforcement na may cross-section na hindi bababa sa cross-section ng working reinforcement (ng parehong direksyon), na kinakailangan ng pagkalkula ng slab bilang tuloy-tuloy. Ang mga butas hanggang sa 300 mm ay hindi may talim ng mga espesyal na pamalo. Ang niniting na nagtatrabaho at pamamahagi ng pampalakas sa paligid ng naturang mga butas ay pinalapot - ang dalawang panlabas na rod ay inilalagay na may puwang na 50 mm. Kapag pinapalakas ang slab hinanging mesh Inirerekomenda na mag-cut ng mga butas hanggang sa 300 mm sa reinforcement nang lokal, at ipinapayong ibaluktot ang mga cut rod sa katawan ng slab.

Sa Gabay sa Disenyo reinforced concrete structures may beamless floors (Moscow, 1979) sa talata 3.13. sinabi: Ang mga solong butas na may maximum na sukat na hanggang 700 mm ay naka-install sa kisame nang walang lokal na pampalapot ng slab. Ang pagpapahina ng slab sa pamamagitan ng butas ay dapat mabayaran ng karagdagang reinforcement na inilatag sa mga gilid ng butas. Kung ang mga konsentradong pwersa ay inilapat sa gilid ng slab na katabi ng butas, o sa mga kaso kung saan ang prefabricated na slab ay makabuluhang humina ng mga butas (50% o higit pa), inirerekomenda na palakasin ang mga slab sa mga gilid ng mga butas na may matibay. pampalakas o magbigay para sa pampalapot ng mga slab, o pag-ukit ng mga butas gamit ang mga buto-buto. Ang tigas ng mga hangganan ng tadyang ay dapat na hindi bababa sa tigas ng seksyon ng seksyon ng slab na inookupahan ng butas. Inirerekomenda na pakapalin (palakasin) ang bahagi ng takong na katabi ng butas batay sa kondisyon na ang mga rigidities ng seksyon na pinahina ng butas ay pantay at hindi isinasaalang-alang ang pagpapahina. Para sa mga hugis-parihaba na butas, 2-4 reinforcing bar na may diameter na 10-14 mm ay dapat ilagay sa mga sulok ng mga butas na ito sa slab, ilagay ang mga ito sa plano sa isang anggulo ng 45° sa mga gilid ng butas.

Ang kinakailangan para sa hindi direktang reinforcement ng mga sulok ng openings upang mapaunlakan ang mga longitudinal load sa mga slab at maiwasan ang pagbuo ng mga bitak ay nakapaloob sa manwal ng disenyo reinforced concrete products(S. N. Sinha Handbook of Reinforced Concrete Design, 2008. Ang mga round opening sa mga slab ay napapailalim din sa hindi direktang reinforcement.

Ang dokumentasyon ng dayuhang regulasyon (Swedish building code VVK 04, Polish building code PN-B-03264) ay nagbibigay ng mga sumusunod na kinakailangan para sa reinforcement ng mga butas at openings sa monolithic reinforced concrete slabs:
Ang mga butas at bakanteng may diameter (panig) na 150 mm o mas mababa ay hindi nangangailangan ng reinforcement. Ang mga butas mula 150 hanggang 450 mm ay nangangailangan ng reinforcement na may U-shaped clamps (transverse reinforcement) sa paligid ng perimeter ng opening, na nagkokonekta sa dalawang layer ng reinforcement. Sa mga dayuhang mapagkukunan, ang haba ng mga clamp ay tinukoy bilang tatlong kapal ng slab, at sa mga domestic na mapagkukunan bilang dalawang kapal ng slab (SP 63.13330.2012 Concrete at reinforced concrete structures. Basic provisions. Updated edition of SNiP 52-01-2003, clause 10.4 .9). Ang mga butas (openings na may diameter) (side) na 450 mm hanggang 900 mm ay nangangailangan ng pag-frame ng opening na may double condensed reinforcement sa paligid ng perimeter at paglalagay ng indirect corner double reinforcement. Ang mga butas o butas na may gilid na higit sa 90 cm ay nangangailangan ng reinforcement ng slab na may panloob na mga nakatagong beam o retaining beam.
Ang maximum na laki ng pagbubukas, ayon sa iba't ibang mga mapagkukunan, ay maaaring hanggang sa 1/4 ng pinakamalaking bahagi ng slab, o hindi hihigit sa 1/3 ng pinakamaliit na bahagi ng slab. Pinakamababang pinapahintulutang kapal

Ang pinaka-maaasahan (ngunit hindi palaging naaangkop) na opsyon para sa interfloor slab ay isang monolithic slab. Ito ay gawa sa kongkreto at pampalakas. Tungkol sa mga panuntunan sa device monolitikong sahig basahin ang artikulong ito. Pagsusuri ng mga katangian ng mga uri at aplikasyon, pag-install ng mga monolitikong sahig.

Sa anong mga kaso kinakailangan na mag-install ng mga monolitikong sahig?

Ang monolitikong reinforced concrete flooring ay ang pinaka-maaasahan, ngunit din ang pinakamahal sa lahat ng umiiral na mga opsyon. Samakatuwid, kinakailangan upang matukoy ang pamantayan para sa pagiging posible ng disenyo nito. Sa anong mga kaso ipinapayong mag-install ng mga monolitikong sahig?

1. Imposibilidad ng paghahatid / pag-install ng prefabricated reinforced concrete slabs. Napapailalim sa malay-tao na pagtanggi sa iba pang mga opsyon (kahoy, magaan na Terriva, atbp.).
2. Kumplikadong configuration sa plano na may "kapus-palad" na lokasyon panloob na mga dingding. Ito naman, ay hindi pinapayagan ang agnas sapat na dami serial floor slab. Ibig sabihin, kailangan malaking bilang monolitikong mga lugar. Mga gastos para sa kreyn, at ang formwork ay hindi makatwiran. Sa kasong ito, mas mahusay na agad na lumipat sa monolith.
3. Hindi kanais-nais na mga kondisyon sa pagpapatakbo. Napakabigat na pagkarga, napakataas na halaga ng halumigmig, na hindi ganap na malulutas sa pamamagitan ng waterproofing (mga paghuhugas ng sasakyan, mga swimming pool, atbp.). Ang mga modernong slab sa sahig ay karaniwang prestressed. Ang mga tensile steel cable ay ginagamit bilang reinforcement. Dahil sa kanilang napakataas na lakas ng makunat, ang kanilang cross-section ay napakaliit. Ang ganitong mga slab ay lubhang mahina sa mga proseso ng kaagnasan at nailalarawan sa pamamagitan ng isang malutong sa halip na malagkit na kalikasan ng pagkasira.
4. Pinagsasama-sama ang mga overlap na function sa function monolitikong sinturon. Ang pagsuporta sa mga precast concrete slab nang direkta sa magaan na block masonry ay karaniwang hindi pinahihintulutan. Kinakailangan ang isang monolithic belt. Sa mga kaso kung saan ang halaga ng sinturon at gawa na sahig ay magkapareho o lumampas sa presyo ng isang monolith, ipinapayong tumuon dito. Kapag nagpapahinga ito sa pagmamason na may lalim na katumbas ng lapad ng sinturon, ang pag-install ng huli ay karaniwang hindi kinakailangan. Ang isang pagbubukod ay maaaring mahirap na kondisyon ng lupa: type 2 subsidence, aktibidad ng seismic, pagbuo ng karst, atbp.

Pagtukoy sa kinakailangang kapal ng isang monolitikong sahig

Para sa mga baluktot na elemento ng slab, sa paglipas ng mga dekada ng karanasan sa paggamit ng mga reinforced concrete structures, ang halaga ng ratio ng kapal sa span ay natukoy sa eksperimento. Para sa mga slab sa sahig ito ay 1/30. Iyon ay, na may span na 6m pinakamainam na kapal magiging 200mm, para sa 4.5mm - 150mm.

Ang isang underestimation o, sa kabaligtaran, ang isang pagtaas sa tinatanggap na kapal ay posible batay sa mga kinakailangang load sa sahig. Sa mababang pagkarga (kabilang dito ang pribadong konstruksyon), posibleng bawasan ang kapal ng 10-15%.

VAT ng mga sahig

Upang matukoy pangkalahatang mga prinsipyo Kapag nagpapatibay ng isang monolitikong palapag, kinakailangang maunawaan ang tipolohiya ng operasyon nito sa pamamagitan ng pagsusuri ng estado ng stress-strain (SSS). Ang pinaka-maginhawang paraan upang gawin ito ay sa tulong ng mga modernong sistema ng software.

Isaalang-alang natin ang dalawang kaso - libreng (hinged) na suporta ng slab sa dingding, at pinched ang isa. Slab kapal 150mm, load 600kg/m2, laki ng slab 4.5x4.5m.

Deflection sa ilalim ng parehong mga kondisyon para sa isang clamped slab (kaliwa) at isang hinged slab (kanan).

Ang pagkakaiba ay nasa mga sandali ng Mx.

Ang pagkakaiba ay nasa mga sandali ni Mu.

Ang pagkakaiba ay nasa pagpili ng upper reinforcement ayon sa X.

Ang pagkakaiba ay nasa pagpili ng upper reinforcement ayon sa U.

Ang pagkakaiba ay nasa pagpili ng mas mababang reinforcement ayon sa X.

Ang pagkakaiba ay nasa pagpili ng mas mababang reinforcement ayon sa U.

Ang mga kundisyon sa hangganan (kalikasan ng suporta) ay namodelo sa pamamagitan ng pagpapataw ng mga kaukulang koneksyon sa mga node ng suporta (minarkahan ng asul). Para sa hinged support, ipinagbabawal ang mga linear na paggalaw;

Tulad ng makikita mula sa mga diagram, kapag pinched, ang gawain ng malapit-suporta na seksyon at ang gitnang rehiyon ng slab ay makabuluhang naiiba. SA totoong buhay anumang reinforced concrete (prefabricated o monolithic) ay hindi bababa sa bahagyang naka-clamp sa katawan ng masonerya. Ang nuance na ito ay mahalaga kapag tinutukoy ang likas na katangian ng reinforcement ng istraktura.

Pagpapatibay ng isang monolitikong sahig. Longitudinal at transverse reinforcement

Ang kongkreto ay mahusay na gumagana sa compression. Ang reinforcement ay makunat. Ang pagsasama-sama ng dalawang elementong ito ay nakukuha natin pinagsama-samang materyal. Reinforced concrete, na kinabibilangan lakas bawat bahagi. Malinaw, ang reinforcement ay dapat na mai-install sa makunat na zone ng kongkreto at sumipsip ng mga puwersa ng makunat. Ang nasabing reinforcement ay tinatawag na longitudinal o nagtatrabaho. Dapat itong magkaroon ng mahusay na pagdirikit sa kongkreto, kung hindi, hindi nito mailipat ang pagkarga dito. Para sa pagpapalakas ng trabaho, ginagamit ang mga panaka-nakang profile rod. Ang mga ito ay itinalagang A-III (ayon sa lumang GOST) o A400 (ayon sa bago).

Ang distansya sa pagitan ng reinforcing bar ay ang reinforcement pitch. Para sa mga sahig ay karaniwang kinukuha ito na katumbas ng 150 o 200 mm.
Sa kaso ng pag-pinching, isang pagsuporta sa sandali ay nangyayari sa suporta zone. Ito ay bumubuo ng makunat na puwersa sa itaas na zone. Samakatuwid, ang gumaganang reinforcement sa mga monolitikong sahig ay inilalagay pareho sa itaas at mas mababang mga zone ng kongkreto. Espesyal na atensyon dapat bayaran sa mas mababang reinforcement sa gitna ng slab, at ang upper reinforcement sa mga gilid nito. At gayundin sa lugar ng suporta sa panloob, intermediate na mga pader/haligi, kung mayroon man, ito ay kung saan ang pinakadakilang mga stress ay lumitaw.

Upang matiyak ang kinakailangang posisyon ng upper reinforcement sa panahon ng concreting, ginagamit ang transverse reinforcement. Ito ay matatagpuan patayo. Maaari itong maging sa anyo ng mga sumusuporta sa mga frame o espesyal na baluktot na mga bahagi. Sa mga magaan na na-load na mga slab ay nagsasagawa sila ng isang structural function. Sa ilalim ng mabibigat na pagkarga, ang transverse reinforcement ay kasangkot sa trabaho, na pumipigil sa delamination (pag-crack ng slab).

Sa pribadong konstruksyon, ang transverse reinforcement sa mga slab sa sahig ay karaniwang gumaganap ng isang purong istruktura na function. Ang sumusuportang puwersa ng paggugupit ("paggugupit" na puwersa) ay hinihigop ng kongkreto. Ang pagbubukod ay ang pagkakaroon ng mga suporta sa punto - mga rack (mga haligi). Sa kasong ito, kakailanganing kalkulahin ang transverse reinforcement sa support zone. Ang transverse reinforcement ay karaniwang binibigyan ng makinis na profile. Ito ay itinalagang A-I o A240.

Upang suportahan ang pang-itaas na pampalakas sa panahon ng pagkonkreto, ang mga baluktot na bahaging hugis-U ay pinakamalawak na ginagamit.

Pagbuhos ng kongkreto sa sahig.

Pagkalkula ng isang halimbawa ng monolitikong palapag

Ang manu-manong pagkalkula ng kinakailangang reinforcement ay medyo mahirap. Ito ay totoo lalo na para sa pagtukoy ng pagpapalihis na isinasaalang-alang ang pagbubukas ng crack. Pinapayagan ng mga pamantayan ang pagbuo ng isang crack sa isang makunat na kongkretong zone na may mahigpit na kinokontrol na lapad ng pagbubukas. Ang mga ito ay ganap na hindi nakikita ng mata, pinag-uusapan natin ang mga praksyon ng isang milimetro. Mas madaling gayahin ang ilang karaniwang mga sitwasyon sa isang software package na nagsasagawa ng mga kalkulasyon nang mahigpit alinsunod sa kasalukuyang mga code ng gusali. Paano makalkula ang pag-install ng mga monolitikong sahig?

Ang mga sumusunod na load ay isinasaalang-alang sa pagkalkula:

1. Self-weight ng reinforced concrete na may kinakalkula na halaga na 2750 kg/m3 (na may karaniwang timbang na 2500 kg/m3).
2. Ang bigat ng istraktura ng sahig ay 150 kg/m2.
3. Ang bigat ng mga partisyon (average) ay 150 kg/m2.

Pangkalahatang view ng scheme ng pagkalkula.

Scheme ng pagpapapangit ng mga slab sa ilalim ng pagkarga.

Diagram ng mga sandali ng Mu.

Diagram ng mga sandali Mx.

Pagpili ng upper reinforcement ayon sa X.

Pagpili ng upper reinforcement ayon sa U.

Pagpili ng mas mababang reinforcement ayon sa X.

Pagpili ng mas mababang reinforcement ayon sa U.

Ang mga span ay ipinapalagay na 4.5 at 6 m Ang longitudinal reinforcement ay tinukoy:

• mga kabit ng klase A-III,
• proteksiyon na layer 20mm

Dahil ang lugar ng suporta ng slab sa mga dingding ay hindi na-modelo, ang mga resulta ng pagpili ng reinforcement sa mga panlabas na plato ay maaaring balewalain. Ito ay isang karaniwang nuance ng mga programa na gumagamit ng finite element method para sa mga kalkulasyon.

Bigyang-pansin ang mahigpit na pagsusulatan ng mga spike sa mga halaga ng sandali kasama ang mga spike ng kinakailangang pampalakas.

Monolithic na kapal ng sahig

Alinsunod sa mga kalkulasyon na isinagawa, maaari naming irekomenda, para sa pag-install ng mga monolitikong sahig, sa mga pribadong bahay, isang kapal ng sahig na 150 mm, para sa mga span hanggang 4.5 m at 200 mm hanggang 6 m. Hindi ipinapayong lumampas sa span ng 6m. Ang diameter ng reinforcement ay nakasalalay hindi lamang sa load at span, kundi pati na rin sa kapal ng slab. Ang madalas na naka-install na mga kabit na may diameter na 12 mm at isang pitch na 200 mm ay bubuo ng isang makabuluhang reserba. Kadalasan maaari kang makakuha ng 8mm sa 150mm pitch o 10mm sa 200mm pitch. Kahit na ang reinforcement na ito ay malamang na hindi gumana sa limitasyon. Ang kargamento ay ipinapalagay na 300 kg/m2 - sa isang bahay maaari lamang itong mabuo ng isang malaking aparador na puno ng mga libro. Actual load in mga gusali ng tirahan, bilang isang panuntunan, makabuluhang mas mababa.

Ang kabuuang kinakailangang halaga ng reinforcement ay madaling matukoy batay sa average na reinforcement weight coefficient na 80 kg/m3. Iyon ay, upang mag-install ng sahig na may sukat na 50 m2 na may kapal na 20 cm (0.2 m), kakailanganin mo ng 50 * 0.2 * 80 = 800 kg ng reinforcement (humigit-kumulang).

Sa pagkakaroon ng puro o mas makabuluhang load at span, ang diameter at pitch ng reinforcement na tinukoy sa artikulong ito ay hindi maaaring gamitin para sa paggawa ng monolitikong sahig. Ang mga kalkulasyon para sa kaukulang mga halaga ay kinakailangan.

Video: Mga pangunahing panuntunan para sa paggawa ng mga monolitikong sahig

Mga monolitikong sahig

Ang mga hagdan ay mga kumplikadong istruktura, ang pag-andar nito ay hindi lamang upang palamutihan ang bahay, kundi pati na rin upang matiyak ang ligtas na pagbaba at pag-akyat. Kung sinimulan mo ang pagtatayo ng isang bagong bahay, kung gayon ang lokasyon ng mga hagdan ay malamang na isinasaalang-alang sa disenyo ng gusali. Sa kasong ito, ang isang pagbubukas ay naiwan nang maaga sa kisame, kung saan ang mga hagdan ay ilalagay sa hinaharap. Gayunpaman, nangyayari na kapag nagdidisenyo ng isang gusali ang ilang mga detalye ay hindi isinasaalang-alang, kaya ang mga pagbubukas sa mga sahig para sa isang bagong hagdanan ay kailangang gawin sa natapos na palapag.

Ang desisyon na i-cut ang isang pambungad sa kisame ay dapat na sinamahan ng maingat na pagkalkula, kung hindi man ang pinaka-hindi mahuhulaan na mga kahihinatnan ay posible.

Nangyayari ito kung, halimbawa, ang proyekto ay hindi nagbigay ng pasukan sa attic, walang hagdanan na bumaba sa basement o subfloor, ang hagdanan patungo sa ikalawang palapag ay humahantong hindi mula sa bulwagan, ngunit mula sa silid-tulugan. Sa ganitong mga kaso, kinakailangan na gumawa ng isang pambungad sa slab ng sahig at maglagay ng mga bagong beam sa mga hangganan nito.

Kapag nagsimulang gumawa ng isang butas, maingat na isaalang-alang ang lokasyon nito, at kailangan mong malaman na ang lugar ng sahig ay magbabago nang malaki. Para sa isang normal na pagliko sa hagdan kapag pumapasok at lumabas mula dito, dapat mayroong isang puwang sa pagitan ng mas mababa at itaas na mga hakbang at ang pader na hindi kukulangin sa lapad kaysa sa lapad ng hagdan. Ito ay pinaka-maginhawa upang ilagay ang mga hagdan upang ang pagbubukas sa sahig na slab ay matatagpuan kasama ang mga beam.

Kapag nagtatayo ng isang hagdanan, hindi dapat pabayaan ng isa ang mga code ng gusali na tumutukoy sa pinakamababang lapad at clearance ng hagdanan.

Kung ang pagbubukas ay ginawa sa isang kahoy na kisame, kung gayon perpektong opsyon ay kung ito ay pinutol kasama ang mga beam.

Ang lapad ng hagdanan na humahantong sa isang silid ay dapat na hindi bababa sa 60 cm kung ang hagdanan ay ginagamit upang ma-access ang ilang mga silid, halimbawa, maraming mga silid-tulugan na matatagpuan sa itaas na palapag, kung gayon dapat itong mas malawak. Ang haba ng karaniwang butas para sa isang hagdanan ay dapat na may sapat na espasyo sa pagitan ng mga hakbang at kisame.

Ang mga tuntunin ng gusali ay nagsasaad na ang taas sa pagitan ng panlabas na sinag na sumasaklaw sa pagbubukas sa slab ng sahig at ang mga hakbang ay hindi dapat mas mababa sa 2 m Kung mas malaki ang clearance, mas maginhawang gamitin ang hagdan, halimbawa, para sa pagdala ng mga kasangkapan. Ang mga sukat ng butas sa slab ay nakasalalay din sa mga uri ng hagdan. Ang isang spiral o natitiklop na hagdanan ay mangangailangan ng mas kaunting espasyo kaysa sa isang tuwid. Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa mga sukat, dapat kang magdagdag ng 5 cm sa kanila sa lahat ng panig para sa kasunod na pagtatapos ng pagbubukas. Upang makagawa ng isang butas sa kisame, kinakailangan upang alisin ang bahagi sahig, gupitin ang mga beam at alisin ang bahagi ng kisame. Maaaring gamitin ang mga board na inalis sa sahig o kisame pagtatapos ng mga gawain. Sa kanilang tulong maaari mong itago ang mga nakausli na longitudinal at transverse beam.

Pagputol sa sahig na gawa sa kahoy

Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

Ang pagputol ng pambungad sa reinforced concrete structures ay medyo mahirap. Bilang karagdagan, may ilang mga paghihigpit sa mga epekto ng vibration na maaaring humantong sa mga bitak.

• circular saw;
• kahoy na beam;
• metal na sulok;
• self-tapping screws;
• distornilyador

Kung ang pagbubukas ay ginawa sa loob ng bahay, ang mga beam na bumubuo nito ay aayusin sa pagitan ng mga beam ng interfloor floor. Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod. Sa pinakadulo simula, kailangan mong i-trim ang hilera sa lugar kung saan gagawin ang butas para sa hagdan. Kung ang pagbubukas ay hindi sapat ang laki, maaari kang magputol ng isa pang sinag, ngunit hindi ka maaaring magputol ng higit sa 2.

Pagkatapos nito, kailangan mong mag-install ng mga ipinares na beam na kahanay sa mga ordinaryong. Ang mga maiikling magkapares na beam ay ikakabit sa mga nauna, na bubuo ng pagbubukas ng hagdanan. Susunod, ang mga maikli ay nakakabit sa kanila, ang pag-andar nito ay upang magbigay ng karagdagang katigasan sa butas sa espasyo. Ang taas at kapal ng mga ipinares na beam ay dapat na tumutugma sa mga sukat ng mga pangunahing.

Ang lahat ng mga bahagi ay pinagsama gamit ang mga metal na sulok at mga turnilyo. Maaari ka ring bumili ng isang espesyal na profile sa pag-mount. Kung ang pagbubukas ay matatagpuan malapit pader ng ladrilyo, ang mga beam ay dapat na nakakabit sa isang dulo sa dingding gamit ang teknolohiyang tinalakay sa itaas.

Pag-install sa isang reinforced concrete floor slab

Upang makagawa ng mga pagbubukas sa isang reinforced concrete floor, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at tool:

Siyempre, mas mahusay na planuhin ang mga pagbubukas habang nagtatayo ng bahay, ngunit kung ang pagtatayo ng pagbubukas ay hindi maiiwasan, mas mahusay na ipagkatiwala ito sa mga propesyonal.

• mga profile ng metal;
• metal na sulok;
• welding machine;
• kahoy na tabla;
• kongkretong pinaghalong;
• reinforcing bar;
• kawad;
• lubid;
• plaster mesh.

Ang pagputol ng mga butas sa isang reinforced concrete floor ay mas mahirap kaysa sa isang kahoy. Pinakamabuting alagaan ito kapag gumagawa ng mga slab. Ang mga pagbubukas sa isang reinforced concrete slab ay dapat na naka-frame na may mga profile na bakal: mga anggulo, I-beam o mga channel.

Ang mga pagbubukas ng hagdanan ay tumatagal nang malaki mas kaunting espasyo kaysa sa mga slab, kaya ang mga butas na nabuo sa magkabilang panig ay puno ng kongkreto. Ang mga metal beam ay inilalagay sa kahabaan ng slab ng sahig, na nakaayos ayon sa isang prinsipyo na katulad ng proseso ng paggawa ng mga butas sa sahig na gawa sa kahoy. Ang mga beam ay pinagsama sa pamamagitan ng hinang;

Matapos makalkula ang mga sukat ng pagbubukas ng hiwa, isa pang 5 cm ang dapat idagdag sa kanila sa bawat panig. Kakailanganin ito para sa kasunod na pagtatapos.

Pagkatapos ng pag-install nito, maaari mong simulan ang pagpapatibay ng mga monolitikong seksyon. Ibabang bahagi Ang formwork ay direktang ginawa sa lupa, at ito ay hinila sa lugar ng pag-install gamit ang mga lubid. Ang mga board na inilagay sa gilid, pati na rin ang mga reinforcing bar ay maaaring gamitin bilang mga beam malalaking sukat. Matapos ang mga wire loop ay draped sa kanila, at ang mga wire ay naka-install sa pagitan ng mga sanga ng wire, maaari mong i-twist ang wire.

Ang formwork panel ay naaakit at pinindot laban sa katabing mga slab ng sahig. Upang mortar ng semento hindi tumagas, ang kalasag ay natatakpan ng polyethylene. Pagkatapos nito, maaari mong simulan ang pagpapatibay ng lugar at ibuhos ito ng kongkreto. Ang mga baluktot na wire ay naiwan sa katawan ng kongkreto. Kapag gumagawa ng isang frame ng bakal, ang mga sungay ng mga longitudinal na profile (mga istante) ay dapat na nakadirekta sa loob ng kisame. Ito ay magpapasimple sa produksyon ng mga monolitikong seksyon. Ang lokasyon ng mga istante ng mga profile na nasa kabuuan ay hindi napakahalaga.

Gayunpaman, kung plano mong i-trim ang pambungad na may kahoy, mas mahusay na idirekta ang mga ito sa loob monolitikong lugar. Upang maitago ang metal, ang frame ay itinaas ng 2-3 cm sa itaas ng ilalim ng mga slab sa sahig. Sa kasong ito, sa panahon ng paggawa ng isang monolitikong seksyon, ang semento ay dadaloy sa ilalim ng mga profile at itago ang metal. Hahawakan ito nang ligtas sa mahabang panahon, kung hinangin mo ang mga metal na shorts sa mas mababang mga istante ng mga profile ng metal, na naglalagay ng plaster mesh sa kanila.

Minsan para makatipid mga profile ng metal, sa halip na isang welded na istraktura, isang beamless na disenyo ang ginagamit na walang mga longitudinal beam. Ang pagbubukas ay pinalamutian metal na sulok. Nagpapahinga sila sa mga gilid ng katabing floor slab. Ngunit kapag nag-i-install ng isang malawak na hagdanan, mas mahusay na huwag gamitin ang pamamaraang ito.

Sa mga bahay na gawa sa ladrilyo, kongkreto o kongkretong mga bloke, ang mga sahig ay karaniwang gawa sa reinforced concrete. Nagbibigay ang mga ito ng pambihirang lakas at paglaban sa lindol sa istraktura, at napakatibay din at hindi nasusunog, na mahalaga. Mayroong ilang mga paraan upang ayusin reinforced concrete floors. Ang pinakakaraniwan at unibersal ay ang paglalagay ng mga slab sa sahig na gawa sa pabrika. Ang ganitong mga slab ay iniutos mula sa mga konkretong pabrika at pagkatapos ay inilalagay gamit ang isang kreyn at isang pangkat ng mga manggagawa. Sa mga kaso kung saan ang paggamit ng crane sa isang construction site ay mahirap, o kapag ang bahay ay may hindi karaniwang layout at mahirap maglatag ng mga natapos na slab, ang isang monolithic floor slab ay naka-install. Sa katunayan, maaari mong punan ang isang monolithic slab hindi lamang kapag may katibayan para dito, ngunit dahil lamang sa itinuturing mong mas naaangkop ito. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano maglatag ng mga slab sa sahig at kung paano ibuhos ang isang monolitikong slab. Hindi lahat ng trabaho ay maaaring gawin nang nakapag-iisa, ngunit sulit pa rin na pamilyar ang iyong sarili sa teknolohiya, kung kontrolin lamang ang proseso sa site ng konstruksiyon.

DIY monolithic floor slab

Ang monolitikong sahig ay may maraming pakinabang kumpara sa sahig na ginawa mula sa mga yari na reinforced concrete slab. Una, ang istraktura ay malakas at monolitik nang walang isang tahi, na nagsisiguro ng pantay na pagkarga sa mga dingding at pundasyon. Pangalawa, pinapayagan ka ng monolithic na pagpuno na gawing mas libre ang layout ng bahay, dahil maaari itong magpahinga sa mga haligi. Gayundin, ang layout ay maaaring magsama ng anumang bilang ng mga sulok at crannies kung saan mahirap pumili ng mga slab sa sahig mga karaniwang sukat. Pangatlo, posible na ligtas na magbigay ng isang balkonahe nang walang karagdagang plato ng suporta, dahil ang istraktura ay monolitik.

Maaari kang mag-install ng isang monolithic floor slab sa iyong sarili; Ang pangunahing bagay ay sundin ang teknolohiya at hindi magtipid sa mga materyales.

Tulad ng lahat ng bagay na may kaugnayan sa konstruksiyon, ang monolithic flooring ay nagsisimula sa isang proyekto. Maipapayo na mag-order ng kalkulasyon monolitikong slab kisame sa opisina ng disenyo at huwag i-save dito. Karaniwang may kasamang kalkulasyon cross section mga slab sa ilalim ng pagkilos ng baluktot na sandali sa maximum na pagkarga. Bilang resulta makakatanggap ka pinakamainam na laki para sa floor slab partikular sa iyong tahanan, mga tagubilin kung anong reinforcement ang gagamitin at anong klase ng kongkreto. Kung nais mong subukang gawin ang mga kalkulasyon sa iyong sarili, ang isang halimbawa ng pagkalkula ng isang monolitikong sahig na slab ay matatagpuan sa Internet. Hindi natin ito tututukan. Isaalang-alang natin ang opsyon kapag regular bahay ng bansa na may span na hindi hihigit sa 7 m, kaya gagawa kami ng monolithic floor slab ng pinakasikat na inirerekumendang laki: mula 180 hanggang 200 mm ang kapal.

Mga materyales para sa paggawa ng monolithic floor slabs:

• Formwork.
• Mga suporta para sa pagsuporta sa formwork sa rate na 1 suporta bawat 1 m2.
• Steel reinforcement na may diameter na 10 mm o 12 mm.
• Concrete grade M 350 o hiwalay na semento, buhangin at durog na bato.
• Baluktot na aparato para sa reinforcement.
• Mga plastik na suporta para sa mga kabit (clamp).

Teknolohiya para sa pagbuhos ng monolithic floor slab kasama ang mga sumusunod na hakbang:

1. Pagkalkula ng floor slab kung ang span ay higit sa 7 m, o ang proyekto ay nagsasangkot ng pagsuporta sa slab sa isang column/column.
2. Pag-install ng formwork ng uri ng deck.
3. Reinforcement ng slab na may steel rods.
4. Pagbuhos ng kongkreto.
5. Compacting kongkreto.

Kaya, pagkatapos na ang mga pader ay hinihimok sa kinakailangang taas, at ang kanilang antas ay halos perpektong leveled, maaari kang magsimulang mag-install ng isang monolithic floor slab.

Ang pagtatayo ng isang monolithic floor slab ay ipinapalagay na ang kongkreto ay ibubuhos sa pahalang na formwork. Minsan ang pahalang na formwork ay tinatawag ding "deck". Mayroong ilang mga pagpipilian para sa pag-aayos nito. Una - pagrenta ng handa na naaalis na formwork gawa sa metal o plastik. Pangalawa - produksyon ng formwork sa site gamit kahoy na tabla o mga sheet ng moisture-resistant plywood. Siyempre, ang unang pagpipilian ay mas simple at mas kanais-nais. Una, ang formwork ay collapsible. Pangalawa, nag-aalok ito ng mga teleskopiko na suporta, na kinakailangan upang suportahan ang formwork sa parehong antas.

Kung mas gusto mong gawin ang formwork sa iyong sarili, mangyaring tandaan na ang kapal mga sheet ng playwud dapat na 20 mm, at ang kapal mga tabla na may talim 25 - 35 mm. Kung itumba mo ang mga panel mula sa mga talim na board, kailangan nilang mahigpit na ayusin sa bawat isa. Kung ang mga puwang ay makikita sa pagitan ng mga board, kung gayon ang ibabaw ng formwork ay dapat na sakop ng waterproofing film.

Ang pag-install ng formwork ay isinasagawa sa ganitong paraan:

• Naka-install ang mga vertical na post ng suporta. Maaari itong maging teleskopiko metal rack, ang taas nito ay maaaring iakma. Ngunit maaari mo ring gamitin ang mga kahoy na log na may diameter na 8 - 15 cm Ang hakbang sa pagitan ng mga rack ay dapat na 1 m Ang mga rack na pinakamalapit sa dingding ay dapat na matatagpuan hindi bababa sa 20 cm mula sa dingding.
• Ang mga crossbar ay inilalagay sa ibabaw ng mga rack (isang longitudinal beam na hahawak sa formwork, isang I-beam, isang channel).
• Ang pahalang na formwork ay inilalagay sa mga crossbar. Kung hindi handa na formwork ang ginagamit, ngunit gawa sa bahay, pagkatapos ay ang mga transverse beam ay inilalagay sa ibabaw ng mga longitudinal beam, kung saan ang mga sheet ng moisture-resistant na plywood ay inilalagay sa itaas. Ang mga sukat ng pahalang na formwork ay dapat na ganap na nababagay upang ang mga gilid nito ay nakasalalay sa dingding nang hindi umaalis sa mga puwang.
• Ang taas ng mga poste ng suporta ay nababagay upang ang itaas na gilid ng pahalang na formwork ay tumutugma sa itaas na gilid ng pagmamason ng dingding.
• Naka-install patayong elemento formwork. Isinasaalang-alang ang katotohanan na ang mga sukat ng isang monolithic floor slab ay dapat na tulad na ang mga gilid nito ay umaabot ng 150 mm papunta sa mga dingding, kinakailangan na gumawa ng isang patayong bakod nang eksakto sa layo na ito mula sa panloob na gilid ng dingding.
• Ang huling pagkakataon na ang pahalang at pantay na posisyon ng formwork ay nasuri gamit ang isang antas.

Minsan, para sa kaginhawaan ng karagdagang trabaho, ang ibabaw ng formwork ay natatakpan ng isang waterproofing film o, kung ito ay gawa sa metal, lubricated na may langis ng makina. Sa kasong ito, ang formwork ay madaling maalis, at ang ibabaw kongkretong slab magiging ganap na makinis. Mas mainam ang paggamit ng mga teleskopiko na formwork stand kahoy na suporta, dahil ang mga ito ay maaasahan, ang bawat isa sa kanila ay makatiis ng bigat na hanggang 2 tonelada, ang mga microcrack ay hindi nabubuo sa kanilang ibabaw, tulad ng maaaring mangyari sa isang kahoy na log o troso. Ang pagrenta ng mga naturang rack ay nagkakahalaga ng humigit-kumulang 2.5 - 3 USD. bawat 1 m2 ng lugar.

Pagkatapos ayusin ang formwork, ang isang reinforcement frame na gawa sa dalawang meshes ay naka-install sa loob nito. Para sa paggawa ng reinforcement frame, ginagamit ang steel reinforcement A-500C na may diameter na 10 - 12 mm. Ang mga rod na ito ay ginagamit upang mangunot ng mesh na may sukat na mesh na 200 mm. Upang ikonekta ang mga longitudinal at transverse rods, ginagamit ang 1.2 - 1.5 mm knitting wire. Kadalasan, ang haba ng isang reinforcing rod ay hindi sapat upang masakop ang buong span, kaya ang mga rod ay kailangang konektado sa bawat isa nang pahaba. Upang gawing malakas ang istraktura, ang mga rod ay dapat na konektado sa isang overlap na 40 cm.

Ang reinforcing mesh ay dapat umabot sa mga dingding ng hindi bababa sa 150 mm kung ang mga dingding ay gawa sa ladrilyo, at sa pamamagitan ng 250 mm kung ang mga dingding ay gawa sa aerated concrete. Ang mga dulo ng mga rod ay hindi dapat maabot ang vertical formwork kasama ang perimeter ng 25 mm.

Ang reinforcement ng isang monolithic floor slab ay isinasagawa gamit ang dalawang reinforcing meshes. Ang isa sa kanila - ang ibaba - ay dapat na matatagpuan sa taas na 20 - 25 mm mula sa ilalim na gilid ng slab. Ang pangalawa - ang tuktok - ay dapat na matatagpuan 20 - 25 mm sa ibaba ng tuktok na gilid ng slab.

Upang matiyak na ang mas mababang mesh ay matatagpuan sa kinakailangang distansya, espesyal mga plastic clip. Ang mga ito ay naka-install sa mga palugit na 1 - 1.2 m sa intersection ng mga rod.

Ang kapal ng monolithic floor slab ay kinukuha sa rate na 1:30, kung saan 1 ang kapal ng slab, at 30 ang haba ng span. Halimbawa, kung ang span ay 6 m, kung gayon ang kapal ng slab ay magiging 200 mm. Isinasaalang-alang na ang mga grids ay dapat na matatagpuan sa layo mula sa mga gilid ng slab, ang distansya sa pagitan ng mga grids ay dapat na 120 - 125 mm (mula sa isang slab na kapal ng 200 mm ay ibawas namin ang dalawang gaps ng 20 mm at ibawas ang 4 na kapal ng reinforcing rods. ).

Upang i-space ang mga meshes sa isang tiyak na distansya mula sa bawat isa, ang mga ito ay ginawa mula sa 10 mm reinforcing rod gamit ang isang espesyal na tool sa baluktot. mga espesyal na clamp - nakatayo gaya ng nasa litrato. Ang upper at lower flanges ng clamp ay 350 mm. Ang vertical na laki ng clamp ay 120 mm. Ang hakbang sa pag-install ng mga vertical clamp ay 1 m, ang mga hilera ay dapat na staggered.

Susunod na hakbang - dulo clamp. Ito ay naka-install sa mga palugit na 400 mm sa mga dulo ng reinforcement cage. Nagsisilbi upang palakasin ang suporta ng slab sa dingding.

Isa pa mahalagang elemento - connector ng upper at lower mesh. Makikita mo kung ano ang hitsura nito sa larawan. Ito ay kinakailangan upang ang mga spaced grids ay malasahan ang pagkarga bilang isang buo. Ang hakbang sa pag-install ng konektor na ito ay 400 mm, at sa lugar ng suporta sa dingding, sa loob ng 700 mm mula dito, sa mga hakbang na 200 mm.

Pagbuhos ng kongkreto

Mas mainam na mag-order ng kongkreto nang direkta mula sa pabrika. Ginagawa nitong mas madali ang gawain. Bilang karagdagan, ang pagbuhos ng mortar mula sa isang panghalo sa isang pantay na layer ay titiyakin ang pambihirang lakas ng slab. Ang parehong ay hindi masasabi tungkol sa slab, na manu-manong ibinuhos na may mga pahinga upang maghanda ng isang bagong bahagi ng solusyon. Kaya mas mahusay na ibuhos agad ang kongkreto sa isang layer na 200 mm, nang walang mga pagkagambala. Bago ibuhos ang kongkreto sa formwork, kinakailangang mag-install ng isang frame o kahon para sa mga teknolohikal na pagbubukas, halimbawa, isang tsimenea o tubo ng bentilasyon. Pagkatapos ng pagbuhos, dapat itong i-vibrate ng malalim na vibrator. Pagkatapos ay iwanan upang matuyo at makakuha ng lakas sa loob ng 28 araw. Sa unang linggo, ang ibabaw ay dapat na moistened sa tubig, moistened lamang, at hindi napuno ng tubig. Pagkatapos ng isang buwan, maaaring alisin ang formwork. Ang monolithic floor slab ay handa na. Para sa pag-install ng mga slab sa sahig, kasama sa presyo ang halaga ng reinforcement, kongkreto, pag-upa ng formwork at pag-order ng mixer machine, pati na rin ang isang kongkretong bomba. Sa katunayan, lumalabas ito sa humigit-kumulang 50 - 55 USD. bawat m2 ng sahig. Makikita mo kung paano ibinuhos ng kongkreto ang floor slab sa video na nagpapakita ng pag-install ng mga floor slab.

Paano maglatag ng mga slab sa sahig nang tama

Ang paggamit ng monolithic reinforced concrete floor slab na gawa sa pabrika ay itinuturing na mas tradisyonal. Ang pinakasikat ay mga PC slab - mga slab na may mga bilog na voids. Ang bigat ng naturang mga slab ay nagsisimula mula sa 1.5 tonelada, kaya ang pagtula ng mga slab sa sahig gamit ang iyong sariling mga kamay ay imposible. Kailangan ng crane. Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple ng gawain, mayroong isang bilang ng mga nuances at mga patakaran na dapat sundin kapag nagtatrabaho sa mga slab sa sahig.

Mga panuntunan para sa pagtula ng mga slab sa sahig

Ang prefabricated floor slab ay pinatibay na sa pabrika at hindi nangangailangan ng karagdagang reinforcement o formwork. Ang mga ito ay inilalagay lamang sa isang span na suportado sa mga dingding, sumusunod sa ilang mga patakaran:

• Ang span ay hindi dapat higit sa 9 m Ito ang haba ng mga slab na pinakamalaki.
• Ang pag-alis at pag-aangat ng mga slab ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan na ibinigay ng proyekto. Para sa layuning ito, ang mga slab ay may mga mounting loop kung saan ang mga mounting slings ay nakakabit.
• Bago maglagay ng mga slab sa sahig, ang ibabaw ng mga dingding kung saan sila ilalagay ay dapat na leveled. Hindi pinapayagan ang malalaking pagkakaiba sa taas at pagbaluktot.
• Ang mga slab ay dapat magpahinga sa mga dingding sa pamamagitan ng 90 - 150 mm.
• Ang mga slab ay hindi dapat matuyo nang tuyo;
• Ang lokasyon ng mga slab ay dapat na patuloy na subaybayan na may kaugnayan sa mga dingding at sumusuporta sa mga ibabaw.
• Ang mga slab ay inilalagay lamang sa mga pader na nagdadala ng pagkarga, ang lahat ng mga partisyon ay naka-install lamang pagkatapos ng pag-install ng mga sahig.
• Kung kailangan mong i-cut ang isang hatch sa kisame, pagkatapos ay dapat itong i-cut sa kantong ng dalawang slabs, at hindi sa isang slab.
• Ang mga plato ay dapat na matatagpuan malapit sa bawat isa hangga't maaari, ngunit may puwang na 2 - 3 cm.

Kung walang sapat na mga slab sa sahig upang masakop ang buong span, at may nananatili, halimbawa, 500 mm, pagkatapos ay mayroong iba't ibang paraan paglalagay ng mga slab sa sahig sa kasong ito. Ang una ay ilagay ang mga slab sa dulo hanggang sa dulo, na nag-iiwan ng mga puwang sa mga gilid ng silid, pagkatapos ay i-seal ang mga puwang na may kongkreto o mga bloke ng cinder. Ang pangalawa ay ang pagtula ng mga slab na may magkakatulad na mga puwang, na pagkatapos ay tinatakan kongkretong mortar. Upang maiwasan ang pagbagsak ng solusyon, ang formwork ay naka-install sa ilalim ng puwang (isang board ay nakatali).

Teknolohiya sa paglalagay ng floor slab

Sa proseso ng paglalagay ng mga slab sa sahig, dapat mayroong malinaw na koordinasyon ng mga aksyon sa pagitan ng crane operator at ng pangkat na tumatanggap ng slab. Para maiwasan ang pinsala sa isang construction site at sumunod sa lahat proseso at ang mga alituntuning inilarawan sa mga SNiP, dapat mayroon ang kapatas sa konstruksiyon teknolohikal na mapa pag-install ng mga slab sa sahig. Ipinapahiwatig nito ang pagkakasunud-sunod ng trabaho, ang dami at lokasyon ng kagamitan, mga espesyal na kagamitan at mga tool.

Ito ay kinakailangan upang simulan ang pagtula ng mga slab sa sahig mula sa paglipad ng mga hagdan. Pagkatapos ilagay ang mga slab, ang kanilang posisyon ay nasuri. Ang mga slab ay inilatag nang maayos kung:

• Ang pagkakaiba sa pagitan ng mas mababang mga ibabaw ng mga plato ay hindi lalampas sa 2 mm.
• Ang pagkakaiba sa taas sa pagitan ng mga itaas na ibabaw ng mga slab ay hindi lalampas sa 4 mm.
• Ang pagkakaiba sa taas sa loob ng site ay hindi dapat lumampas sa 10 mm.

Tulad ng ipinapakita ng diagram ng pag-install para sa mga slab sa sahig, pagkatapos na ilatag ang mga slab, dapat silang konektado sa isa't isa at sa mga dingding gamit ang mga bahagi ng pagkonekta ng metal. Ang trabaho sa pagkonekta ng mga naka-embed na bahagi at pagkonekta ng mga bahagi ay isinasagawa sa pamamagitan ng hinang.

Huwag kalimutang sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Hindi pinapayagan na magsagawa ng trabaho gamit ang crane in bukas na lugar na may hangin na 15 m/s, gayundin sa panahon ng yelo, pagkidlat-pagkulog at fog. Kapag inililipat ang slab gamit ang crane, ang pangkat ng pag-install ay dapat na malayo sa landas kung saan lilipat ang slab, sa tapat ng feed. Sa kabila ng katotohanan na ang paggamit ng mga serbisyo ng isang propesyonal na foreman at isang pangkat ng mga installer ay makabuluhang pinatataas ang gastos ng pag-install ng mga slab sa sahig, hindi pa rin ito ang kaso kapag makakatipid ka ng pera. Dapat ibigay ng foreman ang proyekto.

Bago mag-order ng mga slab mula sa pabrika, kinakailangan upang isagawa ang gawaing paghahanda. Mas mainam na i-coordinate ang oras ng paghahatid ng makina na may mga slab at crane sa parehong oras, upang hindi mag-overpay para sa downtime ng mga espesyal na kagamitan. Sa kasong ito, ang pag-install ng mga slab ay maaaring isagawa nang walang pagbabawas, nang direkta mula sa sasakyan.

Paghahanda ng trabaho bago maglagay ng mga slab sa sahig

Una - patag na sumusuporta sa ibabaw. Ang abot-tanaw ay dapat na halos perpekto; Una sa lahat, sinusuri namin ang ibabaw ng mga dingding, pagkatapos, kung kinakailangan, i-level ito ng kongkretong mortar. Ang kasunod na trabaho ay maaaring isagawa lamang pagkatapos na ang kongkreto ay nakakuha ng pinakamataas na lakas.

Pangalawa - tiyakin ang lakas ng lugar ng suporta. Kung ang mga dingding ay itinayo mula sa ladrilyo, kongkreto o kongkreto na mga bloke, kung gayon walang karagdagang mga hakbang ang kailangang gawin. Kung ang mga dingding ay itinayo mula sa mga bloke ng bula o mga bloke ng gas, pagkatapos bago ilagay ang mga slab kinakailangan upang punan ang reinforced belt. Ang tamang pagtula ng mga slab sa sahig ay nangangailangan na ang sumusuportang ibabaw ay dapat sapat na malakas upang suportahan ang bigat ng slab at hindi mag-deform sa kahabaan ng abutment line. Ang aerated concrete o foam concrete ay walang kinakailangang lakas. Samakatuwid, ang formwork ay naka-install sa kahabaan ng buong perimeter ng gusali, isang reinforcement frame na gawa sa 8 - 12 mm rod ay naka-install sa loob nito, at pagkatapos ang lahat ay puno ng kongkreto na may isang layer na 15 - 20 mm. Karagdagang trabaho Maaari kang magpatuloy lamang pagkatapos matuyo ang kongkreto.

pangatlo - mag-install ng mga mounting tower. Ang mga suporta sa teleskopiko, tulad ng inilarawan sa seksyon sa pag-install ng isang monolithic floor slab, ay naka-install sa mga pagtaas ng 1.5 m Ang mga ito ay idinisenyo upang kunin ang bigat ng slab kung ito ay biglang dumulas sa lugar nito. Pagkatapos ng pag-install, ang mga tower na ito ay tinanggal.

Pag-install ng hollow core slabs gamit ang crane

Matapos ang bagong ibinuhos na kongkreto ay nakakuha ng sapat na lakas at natuyo, ang pag-install ng mga slab sa sahig ay maaaring magsimula. Para dito, ginagamit ang isang crane, ang kapasidad ng pag-aangat na nakasalalay sa laki at bigat ng slab na 3 - 7 tonelada ay kadalasang kapaki-pakinabang.

Mga yugto ng trabaho:

• Ang kongkretong mortar ay inilapat sa sumusuporta sa ibabaw sa isang layer ng 2 - 3 cm Ang lalim ng aplikasyon ng mortar ay katumbas ng lalim ng suporta ng slab, i.e. 150 mm. Kung ang slab ay nakasalalay sa dalawang magkasalungat na dingding, kung gayon ang solusyon ay inilalapat lamang sa dalawang dingding. Kung ang slab ay nakasalalay sa tatlong pader, pagkatapos ay sa ibabaw ng tatlong pader. Maaari mong simulan ang paglalagay ng mga slab nang direkta kapag ang mortar ay umabot sa 50% ng lakas nito.

• Habang natutuyo ang solusyon, maaaring isabit ng crane operator ang mga lambanog sa mga slab fasteners.
• Kapag ang crane operator ay binigyan ng senyales na ang slab ay maaaring ilipat, ang pangkat ng mga manggagawa ay dapat na lumayo sa lugar kung saan ang slab ay gumagalaw. Kapag ang slab ay napakalapit, ang mga manggagawa ay ikinakabit ito ng mga kawit at iikot ito, at sa gayon ay pinapalamig ang mga paggalaw ng oscillatory.

• Ang kalan ay nakadirekta sa tamang lugar, ang isang tao ay dapat tumayo sa isang pader, at ang isa sa kabaligtaran. Ang slab ay inilatag upang ang mga gilid nito ay nasa dingding ng hindi bababa sa 120 mm, mas mabuti na 150 mm. Pagkatapos ng pag-install, pipigain ng slab ang labis na mortar at pantay na ipamahagi ang load.

• Kung kailangan mong ilipat ang slab, maaari kang gumamit ng crowbar. Ang posisyon nito ay maaari lamang ihanay sa kahabaan ng laying area; Pagkatapos ay aalisin ang mga lambanog at isang senyales ang ibibigay sa operator ng crane para kunin ang mga ito.
• Ang pamamaraan ay paulit-ulit para sa lahat ng mga slab nang walang pagbubukod. Ang mga patakaran para sa pag-install ng mga slab sa sahig ay nagmumungkahi na ang pagkakahanay ng mga slab ay dapat gawin sa ilalim na gilid, dahil ito ang ilalim na ibabaw na magiging kisame sa silid. Samakatuwid, ang slab ay inilatag na may mas malawak na gilid pababa at ang mas makitid na bahagi ay pataas.

Maaari kang makakita ng rekomendasyon na dapat ilagay ang reinforcement sa lugar kung saan sinusuportahan ang slab. Ang mga tagapagtaguyod ng pamamaraang ito ay nagsasabi na ito ay mas maginhawa at mas madaling ilipat ang kalan. Sa katunayan, ang paglalagay ng anumang bagay maliban sa kongkretong mortar sa ilalim ng slab ay ipinagbabawal ng teknikal na mapa. Kung hindi man, ang slab ay madaling makaalis sa lugar ng suporta, dahil ito ay mag-slide sa kahabaan ng reinforcement. Bilang karagdagan, ang pagkarga ay ipapamahagi nang hindi pantay.

Ang paglalagay ng mga slab sa sahig sa isang pundasyon ay halos hindi naiiba sa pagtula interfloor ceilings. Ang teknolohiya ay eksaktong pareho. Ang ibabaw lamang ng pundasyon ay dapat na lubusang hindi tinatablan ng tubig bago ilagay ang mga slab. Kung ang proyekto ay nagbibigay para sa hindi karaniwang suporta ng mga slab sa sahig, kung gayon ang mga espesyal na elemento ng bakal ay ginagamit para dito. Ang ganitong gawain ay hindi dapat isagawa nang walang espesyalista.

Ang pag-angkla - pagtatali ng mga slab nang magkasama - ay maaaring gawin sa dalawang paraan, depende sa proyekto.

Una - tinali ang mga slab na may pampalakas. Ang mga reinforcing rod na may diameter na 12 mm ay hinangin sa mga pangkabit na naka-embed na elemento sa slab. Para sa mga slab mula sa iba't ibang mga tagagawa ang lokasyon ng mga elementong ito ay maaaring magkakaiba: sa longitudinal na dulo ng slab o sa ibabaw nito. Ang pinakamalakas na koneksyon ay itinuturing na isang dayagonal na koneksyon, kapag ang mga plato ay konektado sa isa't isa na may isang offset.

Ang slab ay dapat ding konektado sa dingding. Bakit itinayo ang reinforcement sa dingding?

Pangalawang paraan - singsing anchor. Sa katunayan, ito ay parang armored belt. Ang formwork ay naka-install sa paligid ng perimeter ng slab, ang reinforcement ay naka-install dito at ang kongkreto ay ibinuhos. Ang pamamaraang ito ay bahagyang pinatataas ang halaga ng pagtula ng mga slab sa sahig. Ngunit sulit ito - ang mga slab ay naka-clamp sa lahat ng panig.

Pagkatapos mag-angkla, maaari mong simulan upang i-seal ang mga bitak. Ang mga puwang sa pagitan ng mga slab sa sahig ay tinatawag na rustications. Ang mga ito ay puno ng kongkretong grade M150. Kung ang mga puwang ay malaki, pagkatapos ay ang isang board ay nakatali mula sa ibaba, na nagsisilbing formwork. Kung ang mga puwang ay maliit, kung gayon ang sahig na slab ay makatiis maximum load sa susunod na araw. Kung hindi, kailangan mong maghintay ng isang linggo.

Ang lahat ng mga modernong slab na may mga bilog na voids ay ginawa na ang mga dulo ay napuno na. Kung bumili ka ng mga slab na may bukas na mga butas, pagkatapos ay kailangan nilang punan ng isang bagay na 25 - 30 cm ang lalim. Kung hindi man ang slab ay mag-freeze. Maaari mong punan ang mga voids mineral na lana, mga konkretong saksakan o punan lamang ng konkretong mortar. Ang isang katulad na pamamaraan ay dapat isagawa hindi lamang sa mga dulo na nakaharap sa kalye, kundi pati na rin sa mga nasa panloob na dingding.

Ang presyo para sa pagtula ng mga slab sa sahig ay depende sa dami ng trabaho, ang lugar ng bahay at ang halaga ng mga materyales. Halimbawa, ang halaga ng PC floor slabs lamang ay humigit-kumulang 27 - 30 USD. bawat m2. Ang natitira ay mga kaugnay na materyales, pag-arkila ng crane at pag-hire ng manggagawa, pati na rin ang gastos sa paghahatid ng mga slab. Ang mga propesyonal na koponan ay may ibang mga presyo para sa pag-install ng mga slab sa sahig, mula 10 hanggang 25 USD. bawat m2, maaaring higit pa depende sa rehiyon. Bilang isang resulta, ang gastos ay magiging kapareho ng para sa pagbuhos ng isang monolithic floor slab.

Paglalagay ng mga slab sa sahig: halimbawa ng video