DIY peeling machine. Teknolohiya at kagamitan para sa paggawa ng peeled veneer

Kapag nagtatayo ng mga modelo, kadalasang kinakailangan na gumamit ng veneer na may iba't ibang kapal. Karaniwan kinakailangang kapal nakuha sa pamamagitan ng paggiling gamit ang isang fungus na may papel de liha na nakadikit sa dulo, na ipinasok sa chuck makinang pagbabarena. Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-abot-kayang, ngunit mayroon itong isang bilang ng mga kawalan: mababang produktibidad, ang kawalan ng kakayahang magproseso ng pakitang-tao na may kapal na mas mababa sa 0.5 mm, dahil dahil sa pag-ikot ng fungus, ang pakitang-tao ay nakuha mula sa mga kamay at break, at, sa wakas, ang pangunahing kawalan ay ang mataas na antas ng polusyon sa hangin na may alikabok ng kahoy . Hindi posibleng magproseso ng higit sa tatlo o apat na plato kahit na may respirator.

Ang grinding machine na aking dinisenyo, na gumagana sa prinsipyo ng counter milling, ay libre sa lahat ng mga pagkukulang na ito. Ginawa ito (maliban gawaing hinang) sa isang aircraft modeling laboratory. Walang mga kakaunting bahagi o materyales sa disenyo nito.
Ang lahat ng mga bahagi ng makina ay naka-mount sa isang base, na isang parallelepiped na may sukat na 200x265x340 mm, hinangin mula sa mga anggulo ng bakal na 40x40x4 mm. Bilang karagdagan, ang dalawang bracket na ginawa mula sa channel No. 8 ay hinangin sa base upang ma-secure ang mga drum bearing housing.
Ang drum (ang pangunahing gumaganang katawan) at ang pulley nito ay inihagis. Ang materyal na ginamit ay aluminyo haluang metal AL-25, kung saan ginawa ang mga piston ng makina ng kotse. Ang mga piston ay natutunaw sa isang muffle furnace at pagkatapos ay buhangin. Ang mga butas sa drum para sa umiikot na bolt-clamp ng balat at ang counterweight bolt ay dapat na drilled simetrikal na may kaugnayan sa axis nito. Sa pamamagitan ng paraan, ang masa ng una (kasama ang "pawl" latch) at ang masa ng pangalawa ay dapat na pantay. Kung hindi, bilang isang resulta ng kawalan ng timbang, ang panginginig ng boses ay magaganap, na hahantong sa napaaga na pagkasira ng mga bearings at makakaapekto sa pagganap ng makina.

Ang mga bearing housing ay hinangin. Ang huling sukat para sa mga bearings sa housings ay nababato pagkatapos ng hinang. Ang drum ay hinihimok sa pag-ikot gamit ang isang V-belt drive mula sa isang de-koryenteng motor na may lakas na hindi bababa sa 300 W, na may bilang ng mga rebolusyon bawat minuto mula tatlo hanggang limang libo, na may medyo malaking panimulang torque, dahil ang drum ay may isang medyo disenteng masa, sa kabila ng katotohanan na ito ay gawa sa aluminyo haluang metal. Ang mga de-koryenteng motor ng commutator ay nakakatugon sa kinakailangang ito. Gumamit ako ng motor mula sa isang pambahay na electric polisher sa makina.

Pangunahing mahalaga sa disenyo na aking iminumungkahi makinang panggiling ay ang pagkakaroon ng isang suction system para sa hangin na kontaminado ng sawdust at wood dust. Ginagawa ng system na ito ang makina na environment friendly at mas "kumportable" kapag nagtatrabaho, dahil pinapayagan ka nitong gawin nang walang respirator. Upang sumipsip ng sawdust, ginagamit ang isang centrifugal blower fan ng interior heating system ng sasakyan, na naka-install sa sinulid na dulo ng drum axis. Ang "vacuum cleaner" na ito ay hindi mas mababa sa pagganap sa isang yunit ng sambahayan.
Ang pambalot ng bentilador ay nakakabit sa bearing bracket gamit ang mga wing screws, na nagpapahintulot na mabilis itong maalis kapag kinakailangan upang palitan ang sira-sirang balat. Ang isang makapal na bag ng tela ay inilalagay sa discharge pipe upang mangolekta ng sawdust. Ang suction hole ng fan casing ay konektado sa cavity ng drum casing gamit ang pipe. Ang tubo ay nakadikit mula sa fiberglass papunta sa isang blangko ng bula, na pagkatapos ay natutunaw ng acetone. Ang lukab ng drum casing ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang concentric shell na hinangin sa dulo ng flange plate. Ang panloob ay maaaring welded sa isang pasulput-sulpot na tahi, at ang panlabas na isa ay dapat na welded na may tuloy-tuloy na tahi, upang maiwasan ang pagkalugi ng presyon. Ang distansya sa pagitan ng mga shell ay pinili mula sa kondisyon na ang lugar ng suction opening ng fan casing ay katumbas ng lugar ng dalawang puwang na nabuo ng mga shell. Ang sawdust na itinapon ng drum sa panahon ng paggiling ay sinipsip sa harap na puwang, at ang sawdust ay sinipsip sa likod na puwang, na nakukuha ng papel de liha at itinapon palabas ng sentripugal na puwersa ng drum.

Ang drum at belt drive housings at ang machine base casing ay gawa sa sheet na bakal 1.5 mm ang kapal. Ang drum axis ay machined mula sa 30 steel, at ang natitirang bahagi ay machined mula sa 10 steel.

Ang operasyon ng pagpuno ng balat ay simple at medyo malinaw na ipinapakita sa figure. Ang balat ay tensioned gamit ang isang pawl lever na inilagay sa parisukat na bahagi ng turning bolt-clamp ng balat at naayos sa isa sa limang posisyon.
Ang mesa ay gawa sa steel sheet na 10 mm ang kapal at may sukat na 180x350 mm. Ang kanyang ibabaw ng trabaho dapat na makinis, kung maaari, lupa sa isang gilingan sa ibabaw. Ang talahanayan, na nakabitin sa base, ay itinaas at ibinababa gamit ang isang adjusting bolt, na ginagawang posible na makakuha ng veneer na may kapal na 0.3 hanggang 30 mm. Ang kinakailangang laki ay itinakda gamit ang isang ruler na screwed sa base. Ang ruler ay nagtapos gamit ang pagsukat ng mga bar na naka-clamp sa pagitan ng drum at mesa.
Ang mahusay na pagganap ng makina ay malinaw na napatunayan sa pamamagitan ng katotohanan na sa isang pass posible na alisin ang "chips" hanggang sa 1.5 mm ang kapal.

Lahat ng mga larawan mula sa artikulo

Ang paksa ng artikulong ito ay paggawa ng playwud. Makikilala natin ang buong ikot ng produksyon nito - mula sa pag-debar ng mga puno ng kahoy hanggang sa pagpapadala natapos na materyal sa bodega. Bilang karagdagan, malalaman natin kung posible na gumawa ng playwud sa bahay.

Ang isa sa mga yugto ng produksyon ay ang pagpapakain ng mga troso sa peeling machine.

Siklo ng produksyon

Binubuo ito ng ilang yugto:

Sa ilang mga yugto ito ay nagkakahalaga ng pagpunta sa kaunti pang detalye.

Paghahanda ng mga log

Ano ang plywood na ginawa mula sa panahon ng buong ikot ng produksyon?

1. Mula sa mga puno ng koniperus at nangungulag na mga puno;
2. Ginawa mula sa isang binder - mga pandikit batay sa mga artipisyal na resin.

Ang pinakakaraniwang materyales ng plywood ay pine at birch. Ang fir, larch, cedar, spruce, poplar, alder, linden, aspen at beech ay medyo hindi gaanong ginagamit.

Pakitandaan: malaki ang pagkakaiba ng softwood at hardwood plywood lakas ng makina at ginawa ayon sa iba't ibang mga GOST - 3919.1-96 at 3919.2-96, ayon sa pagkakabanggit.

Ang sawed at delimbed logs ay tinatanggal (tinatanggal sa bark) at pinuputol sa pamamagitan ng kamay o sa isang cross-cutting machine sa mga piraso ng pantay na haba. SA panahon ng taglamig ang trunks ay pre-conditioned sa isang paliguan na may mainit na tubig upang bigyan ang frozen na kahoy ng kinakailangang plasticity.

Bark debarking.

Pagbibilog at pagbabalat

Karaniwan, ang dalawang operasyong ito ay ginagawa sa parehong makina.

Una, ang workpiece ay binibigyan ng cylindrical na hugis; pagkatapos ay isang layer ng kahoy na halos isang milimetro ang kapal ay tinanggal mula dito sa isang tapering spiral. Ang natitirang mga pinagputulan ay hindi ginagamit sa produksyon.

Pagputol sa mga sheet

Ito ay sinamahan ng pag-uuri ng materyal. Ang mga may sira na lugar ng mga sheet ay pinutol; ang mga piraso ng maliit na lapad (mas mababa sa 1.5 m) ay maaaring gamitin para sa gluing sa isang buong sheet.

Veneer cutting sa mga sheet at pangunahing pag-uuri.

Pagkatapos ang veneer ay dumadaan sa mga roller ng pandikit, kung saan ito ay pinahiran ng isang panali.

Impormasyon: sa paggawa ng FC playwud, ginagamit ang urea-formaldehyde resin.
Ang tinatawag na teknikal FSF playwud nakadikit kasama ng phenol-formaldehyde resins, na nagpapahintulot sa amin na uriin ang produksyon na ito bilang nakakapinsala.

Pindutin ang pagpapatuyo

Upang matuyo ang mga sheet, ang isang hydraulic press ay ginagamit upang painitin ang mga plato na may sobrang init na singaw.

Ang karaniwang temperatura ng pagpapatayo ay halos 200 degrees.

Ang tagal ng bahaging ito ng cycle ay mula 30 minuto hanggang 2 oras depende sa kapal ng sheet.

Ang pagpapatayo ay isinasagawa sa intensive sapilitang bentilasyon lugar: tulad ng nabanggit na, ang formaldehyde ay hindi mabuti para sa kalusugan.

Pagbaba ng karga mula sa press.

Pag-trim

Ang tuyo na sheet ay mukhang isang hindi malinis na sandwich na may hindi pantay na mga gilid. Upang maging isang produktong handang ibenta, ito ay pinuputol sa isang makina ng paglalagari.

Mangyaring tandaan: ayon sa mga kinakailangan ng GOST, ang mga gilid ng sheet ay dapat na mahigpit na patayo sa bawat isa.
Ang bias ay maaaring hindi hihigit sa 2 mm bawat linear meter.

Pag-uuri

Ang kalidad ng playwud ay natutukoy nang biswal at, depende sa hitsura ng ibabaw, pinapayagan itong maiuri bilang isa sa mga grado - mula sa piling tao hanggang ikaapat.

Ang pangunahing mga depekto ay kinabibilangan ng:

• Buhay at bumabagsak na mga buhol;
• Sirang at walang patid na mga bitak;
• Ang malusog at masakit na pagbabago ng kulay.

Ang presyo ng isang dahon, depende sa iba't, ay maaaring mag-iba ng dalawang beses o higit pa.

Dalawang katotohanan ang partikular na dapat tandaan:

1. Para sa grade E (Elite) na materyal, kahit na ang matalim na paglipat ng kulay at makabuluhang pagbabago sa istraktura ng ibabaw na layer ng veneer ay hindi katanggap-tanggap;

Pinapayagan ka ng larawan na suriin ang pagkakaiba sa pagitan ng mga piling tao at iba pang mga varieties.

1. Ang delamination ng veneer ay agad na nagpapadala sa sheet sa basura, anuman ang grado.

Warehousing

Ang isang plywood board na naka-install nang patayo o sa isang anggulo ay may kakayahang mag-deform sa ilalim ng sarili nitong timbang dahil sa pagkalikido ng mga resin na nagbubuklod sa mga layer ng veneer.

Gayundin: maaaring baguhin ng fermentation ang kulay ng tuktok na layer sa maliwanag na sikat ng araw.

Iyon ang dahilan kung bakit ang mga tagubilin para sa pag-iimbak ng mga sheet na nakapaloob sa mga domestic na pamantayan ay nangangailangan na sila ay maiimbak sa isang mahigpit na tinukoy na paraan:

• V sa loob ng bahay na may patuloy na kahalumigmigan;
• protektado mula sa direktang sikat ng araw;
• sa isang pahalang na posisyon, inilagay sa mga papag o suporta.

Imbakan ng materyal.

Espesyal na kaso

Upang maiwasan ang pagkalito sa terminolohiya, ito ay nagkakahalaga ng pagpapaliwanag ng isang kapitaganan. Taliwas sa pangalan nito, ang perforated plywood ay walang kinalaman sa veneer laminate.

Ito ang pangalan ng HDF sheet ( fiberboard mataas na density, na kilala rin bilang pressed hardboard) na may mga butas na ginawa sa loob nito sa mga regular na pagitan. Ang materyal ay ginagamit sa mga display case, bilang mga cabinet panel at panloob na mga pintuan atbp.

Butas na HDF.

Mga baliw na kamay

Maaari bang gawin ang ordinaryong playwud sa isang maliit na pribadong pagawaan? Para sa buong cycle - halos hindi masyadong malaki ang kagamitan para sa steaming, debarking trunks at pagbabalat ng veneer. Ngunit ang gluing veneer sa mga natapos na sheet sa bahay ay posible.

Bakit kailangan ito? Halimbawa, para sa produksyon ng tinatawag na engineering parquet board, na binubuo ng FC playwud na may isang layer ng hardwood veneer na nakadikit dito.

Ang pinaka-halatang paraan upang mag-set up ng paggawa ng handicraft ay ang pagbili ng mga roller ng pandikit at isang press, dahil ang mga ginamit na kagamitan para sa paggawa ng playwud ay medyo abot-kaya. Gayunpaman, kung gumawa ka ng playwud gamit ang iyong sariling mga kamay hindi para sa pagbebenta, ngunit para lamang sa layunin ng pag-aayos sa sariling bahay, hindi lang magbabayad.

Ang Plano "B" ay binubuo ng malamig na pagdikit ng veneer sa natapos na plywood sheet:

Pagdidikit ng plywood na may marangal na wood veneer.

1. Parehong ang sheet na inilatag sa isang patag na base at ang likod na bahagi ng veneer ay pinahiran ng PVA glue;
2. Ang pakitang-tao ay inilatag sa ibabaw ng sheet at smoothed;
3. Ang workpiece ay pinindot pababa gamit ang isang sheet ng makapal (22 - 27 mm) playwud at puno ng bigat na 300 - 400 kg, na ibinahagi nang pantay-pantay hangga't maaari sa buong ibabaw.

Aabutin ng halos isang araw para tuluyang matuyo ang pandikit.

Pagkatapos ng oras na ito, ang sheet ay pinutol sa mga board tamang sukat sa isang regular na nakatigil na pabilog na makina.

Pagkatapos milling machine o router ng kamay para sa kahoy na may gabay, ito ay ginagamit sa chamfer ng lalim ng halos isang milimetro.

Ang hitsura ng nagresultang materyal ay hindi magiging mas mababa sa binili na parquet.

Mangyaring tandaan: para sa mga malinaw na kadahilanan, ang parquet na ginawa sa ganitong paraan ay maaari lamang ilagay sa pandikit.
Sa kawalan ng mga click lock, walang pag-uusap tungkol sa lumulutang na pag-install.

Konklusyon

Pinagmulan: https://rubankom.com/materialy/proizvodnye/fanera/1917-kak-delayut-faneru

Veneer machine

Ang mga mamahaling uri ng troso ay mahusay na hilaw na materyales para sa paglikha ng mga muwebles, ngunit hindi lahat ng tao ay kayang bumili ng mga mamahaling produkto.

Upang mai-save ang mahahalagang uri ng kahoy at mabawasan ang halaga ng pangwakas na produkto, naimbento ang veneer. Ang materyal na ito ay napakapopular ngayon para sa cladding furniture.

Inuulit ng Veneer 100% ang pattern, texture at shade ng natural na kahoy.

Upang lumikha ng veneer, ang mga pabrika ay gumagamit ng mga espesyal na makina. Ang Veneer ay maaaring:

• binalatan
• nakaplano
• lagari

Alinsunod dito, mayroong tatlong uri ng veneer production machine.

Peeling machine para sa paggawa ng veneer

Upang ipatupad ang pagbabalat ng pakitang-tao, ang hilaw na materyal ay dapat na pre-treat na may singaw upang madagdagan ang ductility.

Pagkatapos nito, ang mga log ay pinapakain sa isang debarking machine, kung saan ang bark ay tinanggal mula sa workpiece, kasama ang dumi at buhangin, na kadalasang nagiging sanhi ng pagbabalat ng mga kutsilyo upang mabilis na maging mapurol.

Gamit ang isang lagari, ang mga log ay pinutol sa mga troso ng isang tiyak na haba. Ang churak ay dapat munang bilugan, pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagbabalat.

Ang veneer strip na lumalabas sa peeler ay inilalagay sa isang conveyor na nagpapakain nito sa mga gunting. Pinutol ng gunting ang veneer sa mga sheet ng kinakailangang format.

Sa kahabaan ng conveyor, ang veneer ay inilalagay sa isang bundle, na kinuha mula sa ilalim ng mga gunting at inihatid sa dryer gamit ang isang electric loader.

Ang produkto ay tuyo sa isang roller dryer, pagkatapos ito ay pinagsunod-sunod sa isang conveyor at ilagay sa mga bundle ayon sa grado. Maaaring idikit ang mga may sira na sheet. Kung may mga buhol sa mga sheet, ipinapadala sila sa isang makina ng pag-aayos ng pakitang-tao, kung saan ang mga depekto ay tinanggal at pinalamutian ng mga pagsingit ng pakitang-tao.

Ang veneer machine na ito ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha sheet na materyal kapal mula 1.5 hanggang 5 mm mula sa iba't ibang uri ng troso.

Karamihan sa mga makina ay may sistema na nagbibigay-daan sa iyong awtomatikong mag-install ng log para sa kasunod na pagproseso.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo at kaginhawahan ng operator, ang mga makina ay nilagyan ng mga hydraulic lift-center finder, na sila mismo ang tumutukoy sa naaangkop na axis ng pag-ikot ng workpiece at pinagsama ito sa axis ng pag-ikot ng mga centering shaft.

Ang pagbabalat ng steamed wood ay ginagamit para sa pine, alder, at birch timber. Ang playwud ay ginawa mula sa peeled veneer.

Veneer planing machine

Una sa lahat, ang mga tagaytay ay napapailalim sa transverse cutting. Sa panahon ng pamamaraang ito, ang mga tagaytay ay pinutol sa mga piraso ng kinakailangang haba.

Ang lahat ng mga seksyon ay sawn pahaba, na nagreresulta sa isang double-edged beam. Minsan ito ay sawn sa kalahati.

Pagkatapos nito, ang mga vanches ay sasailalim sa heat treatment sa isang steaming chamber o autoclave.

Ang lilim ng kahoy at pattern ay dapat tumugma sa bawat hanay.

Ito ay para sa kadahilanang ito na ang mga sheet ng veneer na lumalabas sa bawat vanches sa panahon ng planing ay nakatiklop, tuyo at nakaimpake sa mga bundle nang eksakto sa pagkakasunud-sunod kung saan sila lumabas mula sa planer.

Kapag ang tatlong vanches ay planado sa parehong oras, ang pakitang-tao mula sa bawat isa sa kanila ay nakatiklop sa tatlong magkakaibang mga bundle. Ang isang bundle ng veneer na nakumpleto, pinatuyo, nakaimpake at nakatali sa twine ay tinatawag na knol.

Ang isang makina para sa paggawa ng pakitang-tao ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng manipis na mga sheet mula sa mga mamahaling uri ng troso na may hindi pangkaraniwang texture. Ang materyal na ito ay mahusay para sa veneering. Mga paraan ng paggawa ng veneer:

• radial
• tangential
• radial-tangential
• tangential-end.

Ang pinaka-kaakit-akit na hilaw na materyal para sa paglikha ng veneer ay kahoy na oak. Ang veneer na ito ay ginagamit para sa pag-cladding ng mga simpleng kasangkapan sa luxury segment.

Bilang karagdagan sa oak veneer, sa mga dalubhasang tindahan ay makakahanap ka ng mga materyales ng maple, beech, linden, at mahogany.

Veneer stitching machine

Ang pakitang-tao ay pinutol gamit ang mga dalubhasang makina. Mayroon itong medyo manipis at marupok na istraktura.

Upang tapusin ang ibabaw na may pakitang-tao, dapat itong pagsamahin upang makakuha ng isang sheet na pinagsama sa mga rolyo.

Pinagsasama ang Veneer sa dalawang paraan:

Ang mga pamamaraan na ito ay pantay na popular sa produksyon ng muwebles. Ang pagtahi ng veneer ay isinasagawa sa isang makina o mano-mano.

Dinisenyo para sa maliliit na workshop mga aparatong hawak ng kamay para sa gluing o stitching veneer.

Gamit ang isang espesyal na aparato, ang malagkit o thermal thread ay pinainit at inilapat sa isang zigzag sa pangunahing bahagi.

Sa ngayon, ang mga veneer stitching machine ay maliliit na device na kusang umaandar. Ang ganitong makina ay kinokontrol ng isang espesyalista. Ang lahat ng trabaho ay tapos nang malinaw, mahusay at mabilis.

Ang pagtahi ng kamay ay nagiging hindi gaanong karaniwan, pangunahin sa mga antique, restoration at mga workshop ng designer.

Ang mga mamahaling uri ng troso ay mahusay na hilaw na materyales para sa paglikha ng mga kasangkapan, ngunit hindi lahat ng mga tao ay kayang bumili ng mga mamahaling produkto. Upang mai-save ang mga mahahalagang uri ng kahoy at mabawasan ang halaga ng pangwakas na produkto, naimbento ang veneer. Ang materyal na ito ay lubhang popular ngayon para sa cladding furniture. Inuulit ng Veneer 100% ang pattern, texture at shade ng natural na kahoy.

Upang lumikha ng veneer, ang mga pabrika ay gumagamit ng mga espesyal na makina. Ang Veneer ay maaaring:

• binalatan
• nakaplano
• lagari

Alinsunod dito, mayroong tatlong uri ng veneer production machine.

Upang ipatupad ang pagbabalat ng pakitang-tao, ang hilaw na materyal ay dapat na pre-treat na may singaw upang madagdagan ang kalagkitan. Pagkatapos nito, ang mga log ay pinapakain sa isang debarking machine, kung saan ang bark ay tinanggal mula sa workpiece, kasama ang dumi at buhangin, na kadalasang nagiging sanhi ng pagbabalat ng mga kutsilyo upang mabilis na maging mapurol. Gamit ang isang lagari, ang mga log ay pinutol sa mga troso ng isang tiyak na haba. Ang churak ay dapat munang bilugan, pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagbabalat. Ang veneer strip na lumalabas sa peeler ay inilalagay sa isang conveyor na nagpapakain nito sa mga gunting. Pinutol ng gunting ang veneer sa mga sheet ng kinakailangang format. Sa kahabaan ng conveyor, ang veneer ay inilalagay sa isang bundle, na kinuha mula sa ilalim ng mga gunting at inihatid sa dryer gamit ang isang electric loader. Ang produkto ay tuyo sa isang roller dryer, pagkatapos ito ay pinagsunod-sunod sa isang conveyor at ilagay sa mga bundle ayon sa grado. Maaaring idikit ang mga may sira na sheet. Kung may mga buhol sa mga sheet, ipinapadala sila sa isang makina ng pag-aayos ng pakitang-tao, kung saan ang mga depekto ay tinanggal at pinalamutian ng mga pagsingit ng pakitang-tao.

Ang veneer machine na ito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng sheet material na may kapal na 1.5 hanggang 5 mm mula sa iba't ibang uri ng troso. Karamihan sa mga makina ay may sistema na nagbibigay-daan sa iyong awtomatikong mag-install ng log para sa kasunod na pagproseso.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo at kaginhawahan ng operator, ang mga makina ay nilagyan ng mga hydraulic lift-center finder, na sila mismo ang tumutukoy sa naaangkop na axis ng pag-ikot ng workpiece at pinagsama ito sa axis ng pag-ikot ng mga centering shaft.

Ang pagbabalat ng steamed wood ay ginagamit para sa pine, alder, at birch timber. Ang playwud ay ginawa mula sa peeled veneer.

Una sa lahat, ang mga tagaytay ay napapailalim sa transverse cutting. Sa panahon ng pamamaraang ito, ang mga tagaytay ay pinutol sa mga piraso ng kinakailangang haba. Ang lahat ng mga seksyon ay sawn pahaba, na nagreresulta sa isang double-edged beam. Minsan ito ay sawn sa kalahati. Pagkatapos nito, ang mga vanches ay sasailalim sa heat treatment sa isang steaming chamber o autoclave.

Susunod, ang mga vanches ay kailangang planado sa isang veneer cutting machine. Ang hiniwang veneer ay pinatuyo sa mga roller dryer, pinuputol at iniimpake sa mga bundle. Ang bawat hanay ay naglalaman ng isang tiyak na pagguhit. Ang lilim ng kahoy at pattern ay dapat tumugma sa bawat hanay. Ito ay para sa kadahilanang ito na ang mga sheet ng veneer na lumalabas sa bawat vanches sa panahon ng planing ay nakatiklop, tuyo at nakaimpake sa mga bundle nang eksakto sa pagkakasunud-sunod kung saan sila lumabas mula sa planer. Kapag ang tatlong vanches ay planado sa parehong oras, ang pakitang-tao mula sa bawat isa sa kanila ay nakatiklop sa tatlong magkakaibang mga bundle. Ang isang bundle ng veneer na nakumpleto, pinatuyo, nakaimpake at nakatali sa twine ay tinatawag na knol.

Ang isang makina para sa paggawa ng pakitang-tao ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng manipis na mga sheet mula sa mga mamahaling uri ng troso na may hindi pangkaraniwang texture. Ang materyal na ito ay mahusay para sa veneering. Mga paraan ng paggawa ng veneer:

• radial
• tangential
• radial-tangential
• tangential-end.

Ang pinaka-kaakit-akit na hilaw na materyal para sa paglikha ng veneer ay kahoy na oak. Ang veneer na ito ay ginagamit para sa pag-cladding ng mga simpleng kasangkapan sa luxury segment.

Bilang karagdagan sa oak veneer, sa mga dalubhasang tindahan ay makakahanap ka ng mga materyales ng maple, beech, linden, at mahogany.

Ang pakitang-tao ay pinutol gamit ang mga dalubhasang makina. Mayroon itong medyo manipis at marupok na istraktura. Upang tapusin ang ibabaw na may pakitang-tao, dapat itong pagsamahin upang makakuha ng isang sheet na pinagsama sa mga rolyo. Pinagsasama ang Veneer sa dalawang paraan:

• pagdikit
• pagtatahi.

Ang mga pamamaraan na ito ay pantay na popular sa paggawa ng muwebles. Ang pagtahi ng veneer ay isinasagawa sa isang makina o mano-mano. Para sa maliliit na workshop, ang mga manu-manong aparato para sa gluing o stitching veneer ay binuo. Gamit ang isang espesyal na aparato, ang malagkit o thermal thread ay pinainit at inilapat sa isang zigzag sa pangunahing bahagi.

Sa ngayon, ang mga veneer stitching machine ay maliliit na device na kusang umaandar. Ang ganitong makina ay kinokontrol ng isang espesyalista. Ang lahat ng trabaho ay tapos nang malinaw, mahusay at mabilis.

Ang pagtahi ng kamay ay nagiging hindi gaanong karaniwan, pangunahin sa mga antique, restoration at mga workshop ng designer.

Ang mga makinang pangkopya ay lubhang nakakatulong sa paglikha ng isang partikular na bahagi mula sa isang template para sa maliliit na batch. Ang copy-milling machine ay ginagamit kapwa sa mga negosyo na nakikibahagi sa paggawa ng mga produkto para sa malalaking pakyawan na mga customer, at sa mga maliliit na workshop, pati na rin para sa domestic na paggamit. Ang mga makinang pang-industriya ay may kakayahang lumikha ng mga produkto sa halos walang limitasyong dami. Gayunpaman, sa artikulong ito ay pag-uusapan natin kung paano gumawa ng isang copy-milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay para sa maliliit na produksyon ng kasangkapan.

Marso 21

Ang Veneer ay tumutukoy sa mga materyales sa kahoy, pagkakaroon ng anyo ng manipis na mga sheet ng kahoy, ang kapal nito ay mula sa 0.5-3.0 mm. Karaniwang nakadikit ang Veneer mga panel ng kahoy o fiberboard, kaya nagbibigay sa materyal ng mas aesthetic at kaakit-akit na hitsura.

Scheme para sa pagtula at pagmamarka ng veneer.

Mga uri ng veneer

Ang Veneer ay nahahati sa iba't ibang uri. Depende sa paraan ng paggawa, ang materyal ay nahahati sa:

• binalatan;
• lagari;
• nakaplano.

Mga uri ng veneer.

Depende sa hitsura, ang veneer ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

1. Natural. Ang materyal na ito ay tumatagal sa anyo ng manipis na mga sheet ng natural na kulay at istraktura. Ang pangunahing gawain Sa paggawa ng naturang materyal, ang pagiging natural ng kahoy ay napanatili. Ang mga bentahe ng natural na pakitang-tao ay ang pagiging kabaitan nito sa kapaligiran, pagpapanatili ng natatanging istraktura ng kahoy, kaakit-akit hitsura. Ang mga produktong tapos sa materyal ay katulad ng mga produktong gawa sa solid wood, ngunit mas mababa ang halaga ng isang order ng magnitude, at mas mababa ang bigat ng istraktura.
2. Kulay. Kapag gumagawa ng may kulay na pakitang-tao, ang ibabaw nito ay pininturahan at ginagamot ng mantsa. Bilang isang resulta, ang materyal ay nagmumula sa isang malawak na hanay ng mga kulay.
3. Fine-line. Ang ganitong uri ng materyal ay nakuha bilang isang resulta ng muling pagtatayo ng peeled veneer na nakuha mula sa softwood. Sa una, ang mga bloke ay nabuo, mula sa kung saan ang mga veneer ng iba't ibang mga istraktura, pattern at kulay ay kasunod na ginawa. natural na kahoy. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na gayahin ang mahalagang mga species ng kahoy kapag gumagawa ng materyal mula sa mas murang kahoy. Bilang resulta, ang veneer ay may mas aesthetic na hitsura at mas mura.

Nakakita ng aplikasyon ang Veneer sa paggawa iba't ibang disenyo at mga produkto. Ang pinakasikat na materyal ay para sa pagtatapos ng mga pinto, kasangkapan, at para sa paggawa ng playwud. Madalas ding ginagamit sa paggawa ng mga katawan ng gitara, kapag isinasagawa mga gawaing pampalamuti. Bilang karagdagan, ang veneer ay malawakang ginagamit sa pag-tune ng kotse at panloob na trim.

Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang ilang mga tagagawa ay nakakatipid mataas na kalidad na pandikit at barnisan gamit ang mababang kalidad na mga compound. Ang lahat ng ito ay may malaking epekto sa kalinisan sa kapaligiran mga produkto.

Kaugnay na artikulo: Stereoscopic 3D wallpaper, application para sa kusina, kwarto at iba pang mga silid

Mga pamamaraan ng pagmamanupaktura ng veneer

Iskema ng pagmamanupaktura ng Veneer.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang veneer ay nahahati sa tatlong uri ayon sa paraan ng pagmamanupaktura. Tingnan natin ang mga pamamaraang ito ng paggawa ng materyal.

1. Paraan ng pagbabalat. Sa kasong ito, ginagamit ang espesyal na inihanda na kahoy, at kapag pinaikot, ang tuktok na layer ay tinanggal gamit ang isang espesyal na makina. Sa paggawa ng veneer gamit ang pamamaraan ng pagbabalat, ginagamit ang malambot at matitigas na kahoy. Sa paggamot na ito, ang tuktok na layer ay pinutol nang spiral. Ang resulta ay malalaking sheet veneer, ngunit ang kanilang pattern ay hindi masyadong malinaw at maliwanag. Samakatuwid, ang peeled veneer ay madalas na nakadikit sa playwud.
2. Paraan ng pagpaplano. Sa pamamaraang ito, ang tuktok na layer ng kahoy ay pinutol sa transverse o longitudinal na direksyon. Paggawa ng veneer ng ganitong uri mula lamang sa hardwood. Ang resulta ay isang sheet ng materyal na medyo mataas ang density na may maliwanag at magandang disenyo. Samakatuwid, ang hiniwang veneer ay ginagamit sa paggawa ng mga kasangkapan at pintuan.
3. Paraan ng paglalagari. Sa kasong ito, ang veneer ay nakuha sa pamamagitan ng paglalagari ng mga sheet na may pinakamababang kapal. Ang materyal na nakuha sa pamamaraang ito ay ang pinakamahal, dahil ang produksyon ay gumagawa malaking bilang basura.

Kapag gumagawa ng veneer, mahalagang bigyang-pansin ang kalidad ng kahoy mismo. Ang puno ay dapat na may isang tuwid na puno ng kahoy minimum na dami sanga at sanga. Ang inihandang log ay siniyasat ng isang espesyalista at tinutukoy niya para sa isa o ibang paraan ng pagproseso.