Ang anumang gawaing pagtatayo at pag-install ay sinamahan ng kontrol sa kalidad ng mga aksyon na isinagawa. Ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng trabaho ay bahagi ng mga aktibidad ng mga awtoridad sa pangangasiwa na kasangkot sa pag-regulate ng paglikha ng mga bagong proyekto sa pagtatayo ng kapital. Sinusubaybayan ng mga espesyalista mula sa mga katawan na ito ang lahat ng uri ng teknikal na aktibidad para sa pagsunod sa kasalukuyang batas.
Ang mga awtoridad sa regulasyon ay hindi magkakaroon ng anumang mga reklamo sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng trabaho:
- kung mahigpit kang sumunod sa mga kinakailangan sa pagtatayo na itinatag sa mga patakaran at regulasyon;
- isagawa ang lahat ng aktibidad alinsunod sa mga pamantayan ng estado at mga dokumento ng mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado;
- isaalang-alang ang lahat ng mga kinakailangan dokumentasyon ng proyekto.
Mga bagay kontrol sa pagpapatakbo ay ang mga materyales na ginamit. Bilang karagdagan, sa panahon ng inspeksyon, ang kondisyon ng kagamitan at makinarya, ang pagkakaroon ng kinakailangang dokumentasyon ng konstruksiyon at pag-install, at marami pa ay sinusuri.
Ang kontrol sa pagpapatakbo ay isinasagawa sa iba't ibang yugto ng konstruksiyon: sa yugto ng pagpapatupad gawaing lupa, sa mga yugto ng pag-aayos ng pundasyon, pag-install, pagkakarpintero at mga aktibidad sa pagtatapos.
Tingnan natin ang bawat isa sa mga yugtong ito.
Kontrol sa paghuhukay
Inisyal gawaing pagtatayo nauugnay sa lupain, kung saan ang isang bagong pasilidad ay itinatayo o ang isang umiiral na ay muling itinatayo. Sa yugtong ito, maaaring isagawa ang backfilling, pagbuo ng mga paghuhukay, pag-aayos ng mga trenches at embankment.
Kapag nagsasagawa ng mga aktibidad sa kontrol, biswal na sinusuri ng mga espesyalista ang mga marka para sa mga paglihis ng mga pormasyon ng pagtatayo ng lupa mula sa mga parameter ng disenyo. Bilang karagdagan, sinusuri ng mga espesyalista ang pagsunod geometric na mga parameter at mga hukay sa mga halagang tinukoy sa dokumentasyon ng disenyo. Kasabay nito, sinusuri ng mga espesyalista mula sa awtoridad ng pangangasiwa ang mga dokumento upang matiyak na sumusunod sila sa mga pangkalahatang kinakailangan sa regulasyon.
Kaya, ang pamamaraan ng kontrol sa pagpapatakbo sa yugtong ito ay naglalayong i-verify ang pagsunod sa tamang pag-aayos ng napiling lugar para sa kasunod na gawaing pagtatayo.
Paglalagay ng pundasyon
Isa sa pinakamahalagang yugto ng konstruksiyon gawain sa pag-install ay ang paglalagay ng pundasyon, na nagsisimula kaagad pagkatapos makumpleto ang gawaing paghuhukay.
Ang kalidad ng pundasyon ng isang proyekto sa pagtatayo ng kapital ay magkakasunod na matukoy ang buong integridad, pagiging maaasahan at tibay nito.
Ang mga hakbang sa pagkontrol sa yugtong ito ay naglalayong suriin ang layer ng lupa kung saan ilalagay ang pundasyon. Sinusuri ng mga espesyalista ang komposisyon ng lupa, na hindi dapat maglaman ng mga labi ng konstruksyon, mga particle ng yelo at niyebe, o anumang iba pang nabubulok na elemento.
Kasabay nito, tinutukoy ng mga espesyalista mula sa awtoridad ng pangangasiwa ang mga katangian ng mga bloke at istruktura na pinlano na gamitin kapag inilalagay ang pundasyon ng istraktura. Ang kalidad ng pag-install ng mga elemento ng gusali, ang kawastuhan ng kanilang lokasyon sa mga istruktura, ang kanilang distansya sa isa't isa, ang kanilang density at integridad ay sinusubaybayan din. Anumang mga paglabag na natukoy sa yugtong ito, kung hindi maalis, ay maaaring humantong sa mga negatibong kahihinatnan sa hinaharap at makabuluhang bawasan ang buhay ng serbisyo ng pasilidad.
Pagkontrol sa gawaing pag-install
Ang pangangasiwa ng trabaho sa pag-install ay nagsasangkot ng isang malaking halaga ng aktibidad. Sa yugtong ito, ang pag-install ng reinforced concrete columns, beam elements, floor slabs, shafts at panels ay kinokontrol.
Ang buong proseso ng pangangasiwa ay maaaring nahahati sa dalawang yugto:
- panlabas at pagsukat check ginamit mga materyales sa gusali at mga istraktura (pagtatasa ng pagsunod ng mga beam, slab at iba pang mga materyales sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng disenyo);
- kontrol ng mga aksyon sa pag-install pagkatapos ng kanilang pagkumpleto (pagsusuri sa pag-install ng mga bagay para sa pagsunod sa unang tinukoy na lokasyon).
Sa unang yugto, ang mga ibabaw ay siniyasat, ang pagkakaroon ng mga bitak, kongkretong sagging at iba pang mga depekto ay nasuri. Sa ikalawang yugto, ang mga umiiral na paglihis at ang pagiging maaasahan ng mga fastening ay tinasa. Ang mga resulta ng mga hakbang sa kontrol na isinagawa ay ang batayan para sa pagguhit ng isang ulat ng mga nakatagong mga depekto.
Pagkontrol sa mga gawaing karpintero at pagtatapos
Naka-on susunod na mga yugto ang gawaing karpintero at pagtatapos ay pinangangasiwaan. Bilang isang patakaran, ang mga aktibidad ng karpinterya ay kinabibilangan ng pag-install ng mga yunit ng bintana at pinto. Bago ang kanilang pag-install, ang mga katangian ng materyal na ginamit ay nasuri, kabilang ang pagsunod nito sa mga nakasaad na kinakailangan. Nasusuri hitsura, ang katumpakan ng mga parameter, pagkatapos kung saan ang mga aksyon sa pag-install, pagkakabukod ng mga istruktura ng bloke, at ang kawastuhan ng kanilang mga lokasyon ay direktang kinokontrol.
Pagkatapos nito, ang pagtatapos ng trabaho ay nasuri: ang kalidad ng mga materyales, ang kanilang pagsunod sa mga kinakailangan sa kapaligiran at disenyo.
Pagkumpleto pagtatapos ng mga gawain nagsasangkot ng pagsubaybay sa mga katangian ng pagganap ng tapusin. Sa yugtong ito, natukoy ang mga posibleng kakulangan sa patong at ibinibigay ang mga rekomendasyon para sa kanilang pag-aalis.
Mga hakbang sa pagbububong, pagkakabukod at pagtatapos
Halos bawat proyekto ay nagsasangkot ng pagpapatupad ng hydro, ingay at mga hakbang sa pagkakabukod ng init. Ang mga ito ay ipinag-uutos para sa parehong mga gusali ng tirahan at karamihan sa mga pasilidad na pang-industriya, at idinisenyo upang i-neutralize ang mga negatibong salik na nakakaapekto sa pasilidad mula sa labas.
Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa gawaing bubong kapag sinusubaybayan.
Ang parehong mga pangunahing disenyo at kalidad ay sinusuri mga materyales sa bubong, ang kanilang density at pagiging maaasahan.
Kaya, ang kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ay kinabibilangan ng isang buong hanay ng mga hakbang na dapat ipatupad sa bawat yugto ng mga aktibidad sa pagtatayo at pag-install. Ang mga aktibidad sa kontrol ay nangangailangan ng mataas na antas ng responsibilidad sa bahagi ng mga istruktura ng inspeksyon, dahil ang kalidad ng kontrol sa pagpapatakbo ay direktang nakakaapekto sa kaligtasan ng operasyon ng site ng konstruksiyon.
Teknolohikal na kontrol ay binubuo ng pagsuri sa pagsunod ng mga katangian, mode at iba pang mga tagapagpahiwatig teknolohikal na proseso itinatag na mga kinakailangan. Ang isang uri ng teknolohikal na kontrol ay operational control. Sa kontrol sa pagpapatakbo ang kalidad ng produkto ay sumusuri sa pagsunod sa tiyak mga kinakailangan sa regulasyon, ipinatupad sa panahon ng pagpapatupad ng susunod teknolohikal na operasyon. Ang layunin nito ay tuklasin at alisin ang mga depekto sa proseso ng paggawa ng mga produkto o pagtatayo ng mga gusali at istruktura. Ang tagapagpatupad ng kontrol sa pagpapatakbo ay mga tauhan ng produksyon (manggagawa, foremen, foremen). Ang ganitong uri ng kontrol ay itinuturing na kontrol sa kalidad ng paggawa.
Sa panahon ng kontrol sa pagpapatakbo, sinusuri ang sumusunod:
Mga nakatagong parameter ng produkto, ang kontrol na kung saan ay kasunod na imposible o mahirap (reinforcement cages, atbp.);
Pagsunod sa teknolohiya para sa pagsasagawa ng mga proseso ng konstruksiyon na tinukoy sa mga proyekto sa trabaho;
Pagsunod sa gawaing isinagawa sa mga gumaganang guhit, mga regulasyon sa gusali at mga tuntunin at pamantayan sa trabaho;
Katatagan ng mga parameter ng mga produkto na kasama sa hanay ng kontrol tapos na mga produkto;
Mga parameter ng produkto depende sa kalidad at kondisyon kagamitan sa teknolohiya at teknolohikal na proseso (kapal ng proteksiyon na layer ng kongkreto, lokasyon ng mga naka-embed na bahagi, kurbada at hindi straightness ng ibabaw).
Isinasagawa ang operational control ayon sa mga espesyal na operational quality control scheme (OSQC) para sa lahat ng proseso ng konstruksiyon at pag-install, na nakalakip sa mga teknolohikal na mapa o mga mapa mga proseso ng paggawa. Ang SOKK ay isang dokumento ng proyekto na tumutukoy sa mga gumaganap, komposisyon, paraan at oras ng kontrol sa kalidad ng mga proseso ng konstruksiyon para sa mga operasyon. Ito ay binuo batay sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon at pamantayan ng estado. Naglilista ito mga tiyak na operasyon at ipahiwatig ang mga kinakailangan ng pamantayan (o mga code at regulasyon ng gusali) na sinusunod kapag isinasagawa ang operasyong ito, at nagbibigay din ng isang paglalarawan ng tool kung saan isinasagawa ang kontrol sa pagpapatakbo. Ipinapahiwatig din ng card kung sino ang partikular na nagsasagawa ng kontrol (manggagawa, foreman, foreman, technical control department, atbp.).
Kontrol sa pagpapatakbo dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang mga operasyon ng produksyon o mga proseso ng konstruksiyon at tiyakin ang napapanahong pagkakakilanlan ng mga depekto at ang mga sanhi ng kanilang paglitaw, pati na rin ang
napapanahong pagpapatibay ng mga hakbang upang maalis at maiwasan ang mga ito.
Ang kontrol sa pagpapatakbo ay dapat isagawa ng mga producer at kapatas ng trabaho, at pagpipigil sa sarili - ng mga gumaganap sa trabaho. Ang mga laboratoryo sa konstruksyon at mga serbisyong geodetic ay dapat ding kasangkot sa kontrol sa pagpapatakbo. Ang mga pangunahing dokumentong gumagana para sa kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ay dapat na mga scheme ng kontrol sa pagpapatakbo na binuo bilang bahagi ng mga proyekto sa trabaho.
Ang operational control scheme ay dapat maglaman ng:
- mga sketch ng disenyo na nagpapahiwatig ng mga pinahihintulutang paglihis sa mga sukat at kinakailangang katumpakan ng pagsukat, pati na rin ang impormasyon sa mga kinakailangang katangian ng kalidad ng mga materyales;
- isang listahan ng mga operasyon o proseso, ang kalidad nito ay dapat suriin ng tagapalabas ng trabaho (foreman);
- isang listahan ng mga operasyon o proseso na kinokontrol na may partisipasyon ng construction laboratory at geodetic service;
- isang listahan ng mga nakatagong gawa na napapailalim sa inspeksyon at ang pagguhit ng isang ulat;
- mga kinakailangan ng mga code at regulasyon ng gusali, at sa mga kinakailangang kaso- mga pangunahing katangian ng kalidad ng materyal (istraktura);
- data sa komposisyon ng kontrol na itinatag batay sa mga kinakailangan ng mga dokumento ng regulasyon at mga guhit na gumagana, na nagpapahiwatig kung ano ang kailangang suriin;
- mga tagubilin sa paraan ng pagsubaybay na isinagawa ang mga operasyon;
- timing ng kontrol.
Ang kontrol sa pagpapatakbo ay ipinagkatiwala sa mga foremen at foremen, at ang organisasyon nito ay ipinagkatiwala sa mga punong inhinyero ng mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install.
7. Kontrol sa pagtanggap.
Kontrol sa pagtanggap ang mga natapos na produkto ay isinasagawa sa huling yugto ng teknolohikal na proseso. Ang bilang ng mga parameter na nasuri ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga code ng gusali. Ang panloob na kontrol sa inspeksyon ay isinasagawa ayon sa isang iskedyul na inaprubahan ng pamamahala ng negosyo, karaniwang hindi bababa sa isang beses sa isang quarter. Kontrol sa pagtanggap ay dapat isagawa upang suriin at masuri ang kalidad ng natapos na konstruksyon ng mga negosyo, mga gusali at istruktura o kanilang mga bahagi, pati na rin ang mga nakatagong trabaho at mga indibidwal na kritikal na istruktura. Ang lahat ng nakatagong gawain ay napapailalim sa pagtanggap sa pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon. Ang isang ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho ay dapat na iguhit para sa isang nakumpletong proseso na isinasagawa ng isang independiyenteng departamento ng mga gumaganap. Ang pagguhit ng mga ulat ng inspeksyon para sa nakatagong trabaho sa mga kaso kung saan ang kasunod na trabaho ay dapat magsimula pagkatapos ng mahabang pahinga ay dapat na isagawa kaagad bago isagawa ang kasunod na trabaho. Ang mga indibidwal na kritikal na istruktura, dahil handa na ang mga ito, ay napapailalim sa pagtanggap sa panahon ng proseso ng pagtatayo kasama ang paghahanda ng isang intermediate na sertipiko ng pagtanggap para sa mga istrukturang ito. Ang listahan ng mga kritikal na istruktura na napapailalim sa intermediate na pagtanggap ay itinatag ng proyekto.
Bilang karagdagan sa kontrol sa produksyon sa mga organisasyon ng konstruksiyon at pag-install (input, pagpapatakbo, pagtanggap) ang kalidad ng konstruksiyon ay sinusubaybayan ng estado at departamento ng kontrol at pangangasiwa na mga katawan na kumikilos batay sa mga espesyal na probisyon tungkol sa kanila (firefighter, sanitary-technical, mining-technical, atbp.). Ang mga organisasyon sa konstruksiyon ay dapat bumuo ng mga pang-organisasyon, teknikal at pang-ekonomiyang mga hakbang na naglalayong tiyakin ang kontrol sa kalidad ng konstruksiyon. Ang mga aktibidad na ito ay dapat, sa pagkakapantay-pantay, kasama ang paglikha ng mga laboratoryo sa konstruksiyon, mga serbisyong geodetic, advanced na pagsasanay at kasanayan ng mga gumaganap. Sa lahat ng mga yugto ng konstruksiyon, upang masuri ang pagiging epektibo ng mga naunang isinagawa na mga kontrol sa produksyon, piliing isagawa kontrol sa inspeksyon. Isinasagawa ito ng mga espesyal na serbisyo, kung sila ay kasama sa organisasyon sa pagtatayo, o mga komisyon na espesyal na nilikha para sa layuning ito. Batay sa mga resulta kontrol sa kalidad ng produksyon at inspeksyon Ang gawaing pagtatayo at pag-install ay bubuo ng mga hakbang upang maalis ang mga natukoy na depekto, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan ng pangangasiwa ng taga-disenyo ng mga organisasyon ng disenyo at mga awtoridad sa pangangasiwa ng estado.
Ang "Operational Control Card" ay binuo ng isang enterprise na gumagawa, nag-i-install o nag-aayos ng mga kagamitan (pipeline) o isang dalubhasang disenyo at teknolohikal na organisasyon at nagsisilbing itala ang mga resulta ng kontrol sa trabaho lalo na sa panahon ng paghahanda at pagpupulong ng mga bahagi para sa hinang.
Dapat ipakita ng “Mapa...” ang sumusunod na impormasyon:
pangalan ng negosyo at serbisyo na nagsasagawa ng kontrol sa pagpapatakbo;
pangalan ng kagamitan (pipeline) at pagtatalaga ng drawing o welding form;
pagkakaroon ng mga marka at/o dokumentasyon na nagpapatunay sa pagtanggap ng materyal (semi-finished na produkto) sa panahon ng papasok na inspeksyon;
kalinisan at kawalan ng pinsala sa mga gilid at katabing ibabaw ng mga bahagi;
hugis at sukat ng mga gilid, pagbubutas (pagpapalawak, pagkakalibrate) ng mga bahagi ng tubo;
ang presensya at uri ng mga espesyal na pamamaraan para sa paghahanda at pag-assemble ng mga bahagi (surfacing sa mga gilid at panloob na ibabaw, hemming);
sa ilalim ng kondisyon ng baluktot, ang temperatura ng metal sa panahon ng teknolohikal na operasyon na ito at ang anggulo ng baluktot ay ipinahiwatig, at sa ilalim ng kondisyon ng surfacing, ang mga sukat nito, paraan ng hinang at mga materyales sa hinang na ginamit, na nagpapahiwatig ng numero ng batch (natunaw) at ang pamantayan, mga pagtutukoy o pasaporte;
pagsunod sa mga kinakailangan ng PDD para sa materyal, hugis at sukat ng mga backing ring (mga natutunaw na pagsingit);
pagsunod sa PDD ng gap values, edge displacements (mula sa labas at panloob na panig), bali ng mga palakol at eroplano ng mga bahagi na konektado sa isang pinagsamang pinagsama para sa hinang;
ang pagkakaroon ng isang proteksiyon na patong sa mga ibabaw ng mga bahagi (sa mga kaso na tinukoy ng PDD) at ang lapad ng zone ng aplikasyon nito;
tamang pagpupulong at pangkabit ng mga bahagi, mga sukat ng pinagsama-samang yunit (ang huli - sa mga kaso na tinukoy sa PDD);
petsa ng kontrol, apelyido, unang pangalan at patronymic ng tao (mga tao) na nagsagawa ng kontrol sa pagpapatakbo at ang kanyang (kanilang) mga pirma;
konklusyon sa paghahanda ng mga bahagi para sa pagpupulong para sa hinang.
Ang konklusyon sa kalidad ng paghahanda ng mga bahagi at pagpupulong ng mga joints para sa hinang ay nilagdaan ng pinuno ng paghahanda at gawaing pagpupulong at ang pinuno ng serbisyo na nagsagawa ng kontrol.
Programa para sa mga espesyalista sa pagsasanay para sa legal na sertipikasyon
gumaganap ng trabaho at pamamahala ng gawain sa visual
at kontrol sa pagsukat
I THEORETICAL TRAINING PROGRAM
A. Pangkalahatang teknikal na kurso
Paksa 1 Disenyo at pag-install ng thermal power plant at nuclear power plant equipment
1.1 Kagamitan ng thermal at nuclear power plants. Mga uri ng thermal at nuclear power plant. Ang mga pangunahing elemento ng mga thermal power plant at ang kanilang layunin. Pisikal na pundasyon ng nuclear energy. Schematic flow diagram ng mga nuclear power plant. Layunin at pag-uuri ng mga pipeline at kagamitan ng mga thermal power plant at nuclear power plant. Mga grupo ng kagamitan at pipeline ng mga nuclear power plant; mga kategorya welded joints. Mga kategorya ng mga pipeline ng singaw at mainit na tubig. Paggawa, pagpapalaki at pag-install ng mga pipeline, istruktura at kagamitan sa teknolohiya.
1.2 Materyal na agham.
Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga metal, haluang metal at mga katangian ng mga ito. Mga uri ng bakal, ang kanilang mga katangian, ang konsepto ng micro- at macrostructure, ang relasyon sa pagitan ng istraktura at mga katangian ng bakal. Mga teknolohikal na tampok ng iba't ibang grado ng bakal at mga lugar ng kanilang aplikasyon. Mga bakal at haluang metal na ginagamit para sa paggawa ng mga thermomechanical na kagamitan, mga pipeline at istruktura ng mga thermal power plant at nuclear power plant. Impluwensya ng pisikal at mekanikal na katangian ng bakal (haluang metal) sa pagpili ng hindi mapanirang paraan ng pagsubok. Mga pangunahing konsepto tungkol sa mapanirang pamamaraan ng pagsubok ng mga metal at haluang metal; mga pamamaraan ng mapanirang pagsubok at mga lugar ng kanilang aplikasyon.
1.3 Pangkalahatang impormasyon tungkol sa welding at heat treatment ng welded joints.
Mga pamamaraan ng welding na ginagamit sa paggawa, pag-install at pagkumpuni ng mga kagamitan at pipeline ng mga thermal power plant at nuclear power plant. Mga materyales sa hinang at mga lugar ng kanilang aplikasyon. Heat treatment ng welded joints ng mga produkto at ang layunin nito. Ang impluwensya ng paggamot sa init sa mga katangian ng welded joints. Mga welded joints. Mga uri ng welded na koneksyon ng mga pipeline; mga kinakailangan para sa mga istrukturang anyo ng mga welded joints. Ang mga pangunahing zone ng isang welded joint ay: weld metal, fusion zone, heat-affected zone at base metal. Ang impluwensya ng mga tampok na istruktura ng welded joint at ang metal ng produkto sa pagpili ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok.
1.4 Mga uri ng mga depekto (discontinuities) sa welded joints at base metal.
Konsepto - discontinuity (depekto). Pag-uuri ng mga depekto sa welded joints at base metal ng mga produkto. Panlabas (ibabaw) at panloob na mga depekto. Planar at volumetric na mga depekto. Mga uri ng mga depekto, mga sanhi ng kanilang paglitaw sa mga welded joints at base metal ng mga produkto; mga uri ng katangian ng mga depekto na likas sa iba't ibang pamamaraan ng hinang. Mga hakbang upang maiwasan ang paglitaw ng mga depekto. Ang impluwensya ng mga depekto sa mga katangian at teknolohikal na lakas ng base metal at welded joints. Mga pamamaraan para sa pagwawasto ng mga depekto. Mga pamamaraan ng kontrol, saklaw ng kontrol at mga pamantayan para sa pagtatasa ng kalidad ng mga naitama na seksyon ng mga welded joints. Bilang ng mga pagwawasto sa parehong lugar.
1.5 Mga teknikal na kinakailangan para sa kalidad ng mga welded joint at base metal.
Pangkalahatang mga kinakailangan para sa kalidad ng welded joint at ang base metal ng produkto. Papasok na kontrol sa kalidad ng base at welding na mga metal. Mga kinakailangan ng PDD para sa kontrol sa panahon ng paghahanda, pagpupulong, hinang (surfacing), paggamot sa init at kapag nagwawasto ng mga depekto. Mga teknikal na kinakailangan para sa mga structural form at lokasyon ng welded joints sa produkto. Pagtanggap ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints. Mga kinakailangan ng NTD para sa kalidad ng mga welded joints ng thermal power plant at mga produkto ng nuclear power plant.
1.6 Mga pangunahing pamamaraan ng kontrol sa kalidad ng mga welded joints (surfacing) ng mga produkto.
Mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga welded joints (surfacing) at base metal ng mga produkto gamit ang mga non-destructive (pisikal) at mapanirang (laboratory) na pamamaraan ng pagsubok. Mga lugar ng kanilang aplikasyon at pisikal na kakanyahan. Visual at pagsukat ng kontrol ng welded joints (surfacing) at base metal ng mga produkto. Mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok: capillary, magnetic particle, ultrasonic, radiographic at tightness (gas at likido). Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mapanirang pamamaraan ng pagsubok ng mga welded joints. Mga kalamangan at kahinaan ng mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok. Pinagsamang paggamit ng mga pamamaraan para sa pagsubaybay sa mga welded joints (surfacing) at ang base metal ng mga produkto.
11.9.1 Sa panahon ng mga proseso at operasyon ng produksyon, isinasagawa ang mga kontrol sa pagpapatakbo upang matukoy ang mga depekto na maaaring maitago kung magpapatuloy ang proseso o operasyon, at upang gumawa ng mga hakbang upang maiwasan at maalis ang mga depektong ito.
11.9.2 Gamit ang kontrol sa pagpapatakbo, ang taong nagsasagawa ng mga pagsusuri sa konstruksiyon:
Pagsunod sa pagkakasunud-sunod at komposisyon ng mga teknolohikal na operasyon na isinagawa kasama ang teknolohikal at regulasyong dokumentasyon na naaangkop sa mga teknolohikal na operasyong ito;
Pagsunod sa mga teknolohikal na rehimen na itinatag ng mga teknolohikal na mapa at regulasyon;
Pagsunod sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga operasyon at ang kanilang mga resulta sa mga kinakailangan ng disenyo at teknolohikal na dokumentasyon, pati na rin ang dokumentasyon ng regulasyon na naaangkop sa mga teknolohikal na operasyong ito.
11.9.2 Sa panahon ng proseso ng konstruksyon, isang pagtatasa ng gawaing isinagawa, ang mga resulta kung saan nakakaapekto sa kaligtasan, ay dapat isagawa bagay, ngunit alinsunod sa pinagtibay na teknolohiya ay hindi magagamit para sa kontrol pagkatapos ng pagsisimula ng kasunod na trabaho, pati na rin matapos mga istruktura ng gusali at mga plot mga utility network, ang pag-aalis ng mga depekto na natukoy sa pamamagitan ng inspeksyon ay imposible nang hindi binabaklas o nasisira ang mga kasunod na istruktura at mga seksyon ng mga utility network. Ang mga kinatawan ng mga kaugnay na katawan ng pangangasiwa ng estado, pangangasiwa ng taga-disenyo, gayundin, kung kinakailangan, ang mga independiyenteng eksperto ay maaaring lumahok sa mga pamamaraang ito ng kontrol. Inaabisuhan ng kontratista ang iba pang mga kalahok tungkol sa oras ng mga pamamaraang ito nang hindi lalampas sa tatlong araw ng trabaho nang maaga.
11.9.3 Ang mga resulta ng pagtanggap ng trabaho na nakatago sa pamamagitan ng kasunod na trabaho, alinsunod sa mga kinakailangan ng disenyo at dokumentasyon ng regulasyon, ay dokumentado sa mga sertipiko ng inspeksyon ng nakatagong trabaho ( Appendix M ). Ang developer (customer) ay maaaring mangailangan ng muling pagsisiyasat pagkatapos na alisin ang mga natukoy na depekto.
11.9.4 Sa pamamaraan ng pagtatasa ng conformity mga indibidwal na disenyo, mga tier ng mga istraktura (sahig), ang kontratista ay dapat magsumite ng mga ulat ng inspeksyon ng lahat ng nakatagong trabaho na kasama sa mga istrukturang ito, geodetic as-built diagram, pati na rin ang mga ulat ng pagsubok para sa mga istruktura sa mga kaso na ibinigay para sa dokumentasyon ng disenyo at (o) ang konstruksiyon kontrata. Maaaring suriin ng developer (customer) ang katumpakan ng mga as-built geodetic scheme na ipinakita ng kontratista. Para sa layuning ito, ang gumaganap ng trabaho ay dapat na panatilihin ang mga alignment axes at mga patnubay sa pag-install na naayos sa uri hanggang sa pagkumpleto ng pagtanggap.
Ang mga resulta ng pagtanggap ng mga indibidwal na istruktura ay dapat na dokumentado sa mga sertipiko ng pagtanggap para sa mga kritikal na istruktura ( Appendix N ).
11.9.5 Ang mga pagsubok sa mga seksyon ng mga network ng utility at naka-install na kagamitan sa utility ay isinasagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga nauugnay na dokumento ng regulasyon at nakadokumento sa mga sertipiko ng pagtanggap para sa mga kritikal na istruktura (Appendix H).
11.9.6 Kung ang mga depekto sa trabaho, mga istruktura, o mga seksyon ng mga utility network ay natuklasan bilang resulta ng bawat yugto ng pagtanggap, ang mga kaukulang aksyon ay dapat na iguhit lamang pagkatapos na maalis ang mga natukoy na depekto.
Sa mga kaso kung saan ang kasunod na trabaho ay dapat magsimula pagkatapos ng pahinga ng higit sa 6 na buwan mula sa pagkumpleto ng phased na pagtanggap, bago ipagpatuloy ang trabaho, ang mga pamamaraang ito ay dapat na ulitin sa pagpapatupad ng mga nauugnay na aksyon.
11.9.7 Ang mga lugar para sa pagsasagawa ng mga pagpapatakbo ng kontrol, ang kanilang dalas, mga gumaganap, mga pamamaraan at mga instrumento sa pagsukat, mga form para sa pagtatala ng mga resulta, ang pamamaraan para sa paggawa ng mga desisyon kapag tinutukoy ang hindi pagsunod sa mga itinatag na kinakailangan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng disenyo, teknolohikal at dokumentasyon ng regulasyon.
11.9.8 Ang taong nagsasagawa ng konstruksiyon ay nagtatalaga kasama ang kanyang mga dokumentong pang-administratibo ng mga responsableng tagapagpatupad para sa pagsasagawa ng kontrol sa pagpapatakbo, pagdodokumento ng mga resulta nito at pag-aalis ng mga depekto na kinilala ng kontrol.
Ang mga resulta ng kontrol sa pagpapatakbo ay dapat na dokumentado sa mga espesyal na tala ng trabaho.
Paglalarawan:
Katayuan: aktibo
Russian pangalan: Mga kard ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga pangunahing gawaing konstruksyon at pag-install
Petsa ng pagpapakilala: 1999-01-01
Dinisenyo sa: OJSC PKTIpromstroy 125040, Moscow, Leningradsky Prospekt, 26
Naaprubahan sa: OJSC PKTIpromstroy (01/01/1999)
Lugar at kundisyon ng aplikasyon: Ang kontrol sa pagpapatakbo ay dapat isagawa sa mahigpit na alinsunod sa pamantayan ng negosyo (STP) "Mga Regulasyon sa kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo". Ang mga pangunahing dokumento ng operational quality control ay operational control card. Dapat silang patuloy na itago sa mga lugar ng konstruksiyon ng tagapamahala ng konstruksiyon at iharap sa kahilingan ng mga taong sumusubaybay sa kalidad ng trabaho. Tinukoy nila ang mga responsibilidad mga opisyal kapag nagsasagawa ng kontrol sa pagpapatakbo. Kung ang trabaho sa site ay pinamumunuan ng isang manager (foreman, foreman), pagkatapos ay ginagawa niya ang lahat ng mga function ng control na tinukoy sa mga operational control card.
Ang mga operational quality control card ay inilaan para sa line engineering at mga teknikal na manggagawa at foremen, at maaari ding gamitin ng mga taong gumagamit ng kontrol sa kalidad ng konstruksiyon.
Talaan ng nilalaman: 1. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG REINFORCED CONCRETE COLUMNS
2. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG MALAKING BLOCK STRIP FOUNDATION
3. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG REINFORCED CONCRETE FOUNDATIONS SA ILALIM NG COLUMNS
4. OPERATIONAL CONTROL CARD KAPAG NAG-INSTALL NG BEANS
5. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG REINFORCED CONCRETE TRUSS AT BEAMS
6. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG MGA FLOOR PANELS (COATING)
7. OPERATIONAL CONTROL CHART PARA SA PAG-INSTALL NG WALL FORMWORK
8. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG FORMWORK PARA SA MGA HANAY AT SLOBS
9. OPERATIONAL CONTROL CHART KAPAG NAG-INSTALL NG FOUNDATION FORMWORK
10. KAPTA NG OPERATIONAL CONTROL NG STRUCTURE REINFORCEMENT
11. OPERATIONAL CONTROL CHART PARA SA CONCRETE PLOCKING
12. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA WALL CONCRETE PASTING
13. OPERATIONAL CONTROL CHART PARA SA COLUMNS CONCRETE PATING
14. OPERATIONAL CONTROL CHART PARA SA MGA BRICK PILLAR
15. OPERATIONAL CONTROL CHART PARA SA WALL BRICK MASONRY
16. OPERATIONAL CONTROL CARD PARA SA PAG-INSTALL NG WINDOW AT DOOR UNITS
Teksto ng dokumento Mga mapa ng kontrol sa kalidad ng pagpapatakbo ng mga pangunahing gawaing konstruksyon at pag-install
Naglo-load...
