Ang mga frame house sa Belarus ay monolithic fiber foam concrete. Mga bloke ng kongkretong fiber foam

Bahay Kung ikaw ay isang tagabuo, malamang na madalas kang nakatagpo ng mga problema na kadalasang nauugnay sa mga mortar ng semento. Alikabok, kawalang-tatag sa malamig na panahon, iba't ibang pag-urong at paghupa, mahinang lasaw, abrasion at mga bitak, mga bitak, mga bitak. Halos imposibleng gawin nang wala ito, kaya naman sa lahat ng bagay, hangga't maaari, sinusubukan ng karamihan na palitan mortar ng semento sa ilang analogue: dry screed, mga dingding na gawa sa kahoy , hindi pangkaraniwang konstruksyon. Ngunit sa kani-kanina lang ay nagiging mas at mas sikat bagong timpla

– kongkreto at payberglas.

Ano ang fiber foam concrete? Naganap ang pagtuklas na ito salamat sa isang buong serye ng mga pag-aaral ng mga kongkretong batch. At lumabas na ang foam concrete, kung saan idinagdag ang hibla sa panahon ng pagmamanupaktura, ay nagiging isang mahusay na materyal: mas mainit at mas magaan kaysa sa kahoy, ngunit sa parehong oras ay mas mahirap at mas matibay. At ito ay lumabas na ang mga sahig na ginawa mula sa tulad ng isang screed ay lalo na mainit at matibay, halos hindi kailanman pumutok at perpektong naproseso. Maaari naming sabihin na ang lahat ng mga problema na dati ay nakakainis kapag nagtatrabaho sa maginoo kongkretong screed

, makakalimutan mo na rin sa wakas.

Hindi maaaring ipagmalaki ng isang solong kemikal na additive kung ano ang ginagawa ng fiber fiber para sa floor screed - lumilikha ng three-dimensional volumetric reinforcement para dito. Ang hibla ng hibla sa foam concrete ay nagbibigay-daan sa pag-crystallize ng semento na bato sa direksyon na paraan, nang walang mga bukol, matatag at walang pag-urong. Ang buong istraktura ng foam concrete ay na-optimize, at ang panganib ng mga panloob na depekto ay makabuluhang nabawasan.

Para sa mga sahig, ang hibla ng hibla ay gumagana bilang isang mas mura, ngunit hindi gaanong mataas na kalidad na kapalit para sa steel reinforcing mesh, at kapag naglalagay ng kongkreto, ito ay gumaganap bilang isang karagdagang reinforcing elemento. Salamat sa pagkakaroon ng fiber fiber sa screed, ang mga sahig ay lumiliit nang walang mga bitak, at sa huli ay nagiging mas matibay at lumalaban sa epekto. May mga resulta ng pananaliksik na nagpapatunay na ang paggamit ng fiber:

• binabawasan ang mga depekto ng produkto ng hanggang 90%;
• pinatataas ang paglaban ng sahig sa abrasion ng 60%;
• 5 beses - sa paghahati;
• pinatataas ang frost resistance;
• 35% - hindi tinatablan ng tubig;
• hanggang sa 70% - lakas ng compressive baluktot;
• Hanggang sa 35% - paglaban sa epekto;
• Hanggang sa 90% - pagkasira ng kongkreto, walang mga chips o mga fragment.

Ang hibla ng hibla ay gumagana tulad nito: sa kritikal na panahon ng 2-6 na oras pagkatapos ng pagtula sa sahig, pinatataas ng elementong ito ng pampalakas ang kakayahan ng solusyon na mag-deform nang walang pagkasira, at pagkatapos ng pangwakas na hardening sa panahon ng proseso ng pag-urong, ang mga hibla ay kumonekta sa mga gilid ng posibleng mga bitak, at ang panganib ng bali ay mas mababa. Ang nasabing sahig ay maglalabas din ng mas kaunting tubig, na nangangahulugang isang mahalagang pagbawas sa panloob na pagkarga.

Para sa paghahambing: hibla sa alinman kongkretong mortar inaalis ang pagbuo ng mga bitak ng pag-urong ng 60-90%, habang pinapalakas ang mesh - sa pamamagitan lamang ng 6%. Bukod dito, ang hibla ng hibla ay ganap na lumalaban sa lahat ng mga additives ng kemikal na nasa kongkreto na. Ito ay may mahusay na paglaban sa init, walang kaagnasan at hindi nangangailangan ng mga high-speed mixer.

Ang pinakamababang dosis ng fiber fiber sa fiber foam concrete ay 600 g/m 3 . At ang isang dosis ng 900 g / m 3 ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang lakas ng screed ng hanggang 25% at bawasan ang dami ng semento ng hanggang 7%.

Gumamit ng fiber fiber na 12 mm ang haba para gumawa ng mga sahig - ito ang inirerekomenda ng mga builder. Ngunit ang mga hibla na 18 m at 6 mm ang haba ay inilaan para sa ganap na magkakaibang uri ng konstruksiyon. Ang hibla ng Propex fiber ay itinuturing na pinakamataas na kalidad ngayon - hindi ito bumubuo ng mga bukol, nagbibigay-daan para sa mahusay na pag-sanding ng mga sahig at binabawasan ang panganib ng pag-crack kapag ang solusyon ay lumiliit ng hanggang 90%.

Ano ang mga pakinabang ng fiber foam concrete floors?

Kaya kung ano ang napakahusay tungkol sa newfangled fiber foam concrete floors? Tingnan para sa iyong sarili:

1. Buhaghag na istraktura. At ito ay mahusay na pagkakabukod ng tunog at init, na siyang pinakamahalaga para sa mga sahig.
2. Perpektong patag na ibabaw. Sa fiber foam concrete, dahil sa pagkakaroon ng fiber reinforcement, walang mga bukol, at pagkatapos ng kumpletong pag-urong, ang mga sahig ay perpektong flat.
3. Madaling pag-istilo, kahit na sa pamamagitan ng mga propesyonal na kamay.

Dahil sa espesyal na pagkalikido ng materyal na ito, maaari nitong punan ang anumang walang laman na mga puwang, kahit na sa karamihan mahirap abutin ang mga lugar– mga window sills, mga tubo. Para sa gayong sahig, hindi kailangan ang isang vibration compactor, dahil Halos walang pag-urong. At higit sa lahat, ang fiber foam concrete ay mahalaga para sa mga katangian ng pamamahagi ng pagkarga nito.

Gayundin, ang mga sahig na gawa sa fiber foam concrete ay may mataas na paglaban sa sunog. Kahit nakalabas blowtorch ang gayong screed ay hindi mahahati o sasabog, gaya ng magagawa ng mabigat na kongkreto. Bilang karagdagan, hindi pa matagal na ang nakalipas sa Australia ay ginanap nila kawili-wiling eksperimento: isang foam concrete wall na 15 cm lang ang kapal ay pinainit hanggang 12,000°C, ngunit kahit na matapos ang buong 5 oras na pagsubok ay halos hindi ito umabot sa 460°C. At pagkatapos ay ang materyal ay hindi nag-highlight ng anuman mga nakakapinsalang sangkap kapag pinainit, ngunit napipilitan kaming isara ang mga ordinaryong kongkretong istruktura para sa pagkakabukod basalt na lana at plastik, na literal na nakamamatay kapag nagsimula ang sunog.

Kahit na sa matinding frosts at sa isang hindi pinainit na silid, ang ibabaw ng naturang sahig ay magkakaroon ng temperatura na 2-5 ° C - lahat salamat sa thermal conductivity coefficient ng kongkreto, na 2.5 beses na mas mababa kaysa sa isang maginoo na kongkreto na screed. At mas mababa ang tagapagpahiwatig na ito, magiging mas mainit ang sahig.

Sa katunayan, ang isang screed na gawa sa fiber foam concrete ay katulad sa mga katangian nito sa magaan at matibay na artipisyal na bato.

Paano gumawa ng fiber foam concrete sa bahay?

Narito kung paano ka makakagawa ng fiber foam concrete para sa pagbuhos ng mga sahig kung mayroon ka kinakailangang kagamitan- Maaaring magdagdag ng fiber fiber sa dalawang paraan:

• Paraan 1. Ibuhos sa isang construction mixer, sa isang tuyong pinaghalong walang tubig - sa ganitong paraan ang hibla ay ibinahagi nang mas mahusay. Magdagdag lamang ng hibla sa mga bahagi habang hinahalo.
• Paraan 2. Direktang idagdag sa panahon ng pagmamasa.

Kaya, ang unang pamamaraan:

Hakbang 1. Ikonekta ang kagamitan. Suriin ang direksyon ng pag-ikot - dapat itong pakaliwa.
Hakbang 2. Punan ang tubig (kalkulahin nang maaga, batay sa pagsipsip ng tubig ng buhangin na ginamit) at magsimula.
Hakbang 3. Habang gumagana ang kagamitan, i-load ang mga sumusunod na bahagi:

1. Semento.
2. buhangin.
3. Foaming agent 150-300 g.
4. Hibla ng hibla 30-50 g.

At isara ang hatch nang hermetically. Kaagad na pindutin ang "Stop" na buton, na sinusundan ng "Start" na buton, at bilangin ang oras gamit ang timer.
Hakbang 4. Itakda ang presyon sa 1.8 ATM gamit ang pressure gauge at isara ang air supply valve.
Hakbang 5. Maghintay ng mga 3 minuto para matapos ang pagmamasa at mapuno ang mga sahig.

Ikalawang Paraan:

• Hakbang 1. Ibuhos ang buhangin sa panghalo at agad na ihalo sa tubig mula sa nakaraang timpla.
• Hakbang 2. Ngayon - semento, at ihalo ang lahat nang lubusan hanggang ang timpla ay maging isang pare-parehong kulay. Ito ay isang mahalagang yugto.
• Hakbang 3. Paghaluin ang pinaghalong tubig ayon sa napiling recipe. Paghaluin muli ang lahat hanggang sa makakuha ka ng isang homogenous na plastic mass.
• Hakbang 4. Magdagdag ng fiber fiber, eksaktong 0.1% ng masa ng foam concrete. Sa pamamagitan ng paraan, maaari mong baguhin ang dosis depende sa nais na pangwakas na kalidad. Kapag hinalo, ang hibla ng hibla ay ipapamahagi ang sarili sa kabuuan ng pinaghalong.

Ano ang mga pakinabang ng naturang additive: ang hibla ng hibla ay hindi kailangang i-fluff o ihalo sa tubig nang maaga. Ngunit ang pagsasama sa iba pang mga additives ay madali.

May mga pamantayan para sa paggawa ng naturang mga sahig. Kaya, ito ang mga kinakailangan ng GOST 25485 - 89 "Cellular Concrete" at GOST 13.015.0 - 83.

Ang fiber foam concrete para sa pagbuhos ng mga sahig ay ginawa nang mabilis at simple. Kaya naman ngayon ang mga construction crew ay naniningil lamang ng mga 2,500 rubles/m 3 para sa naturang mga palapag. Bilang karagdagan, ang naturang teknolohiya ay hindi rin nangangailangan ng karagdagang paggawa o kumplikadong kagamitan - ang lahat ay mas simple.

Ang mga sahig ay dapat ibuhos gamit ang isang espesyal na yunit ng mobile na may produktibidad na 2-6 m 3 / oras. Ang mga hose ay dapat na hanggang 30 m patayo at hanggang 60 m pahalang - upang ang solusyon ay hindi makaalis kahit saan.

Bilang karagdagang proteksyon laban sa pag-crack, maaari kang gumamit ng mga beacon na gawa sa moisture-resistant na plywood. Ilagay ang mga ito sa 1-2 metrong mga palugit. Pagkatapos ng pagbuhos, maaari mong ligtas na iwanan ang mga ito nang direkta sa sahig - sa ganitong paraan sila ay kumilos bilang pamamasa joints.

Ngayon mahalaga na lumikha ng tamang mga kondisyon ng temperatura at halumigmig para sa screed, ibig sabihin, upang masakop ang kongkreto plastik na pelikula. Sa isang linggo, sa temperatura na 22°C, ang foam concrete ay makakakuha ng hanggang 70% ng lakas ng tatak nito.

Bilang isang resulta, ang isang homogenous na monolithic layer ay nakuha sa ibabaw ng kisame, na madaling itago ang lahat ng mga iregularidad, ay medyo mainit-init at palakaibigan sa kapaligiran. Ayon sa mga nakaranasang tagapagtayo, maaari kang maglakad sa mga kongkretong sahig ng fiber foam na nasa ika-apat na araw, at ang nasabing pundasyon ay nakakakuha ng buong lakas pagkatapos ng 28 araw.

Narito ang isang halimbawa ng kung anong uri ng sahig ang naka-install sa isang hindi pantay na base:

Sa pamamagitan ng paraan, ito ay itinuturing na pinaka-epektibo pinagsamang opsyon, kapag ang fiber foam concrete na may density na 300-500 kg/m 3 ay ginagamit para sa mas mababang thermal insulation layer, at may mga parameter na 600-1200 kg/m 3 bilang upper layer. Ngunit para sa muling pagtatayo ng mga gusali, ginagamit ang fiber foam concrete na may density na 800 kg/m 3, na ginagawang mainit at makinis ang mga sahig sa mga apartment.

At para sa higit na pagkakabukod ay ibinubuhos din sila tulad nito:

Ang fiber foam concrete bilang finishing screed para sa mga sahig ay maganda rin dahil medyo magaan ito at hindi gumagawa ng karagdagang load. Masisiyahan ka rin sa katotohanan na ang gayong screed ay hindi lumilikha ng anumang alikabok, at ito ay napaka-maginhawa upang gumana dito.

Paano ibuhos ang screed sa pundasyon?

Ang lahat dito ay gaya ng dati - formwork, kanal, pagbuhos. At ang screed device mismo ay medyo simple. Sa susunod na araw pagkatapos ng grouting, pakinisin ang sahig gamit ang mga espesyal na kagamitan, at pagkatapos ng grouting, panatilihin ang kahalumigmigan sa loob ng isang linggo. Upang gawin ito, basa-basa ang screed tatlong beses sa isang araw at takpan ng plastic wrap.

At kung nagdagdag ka ng isang screed ng semento-buhangin sa tuktok ng kongkreto ng fiber foam, kung gayon ang naturang sahig ay magkakaroon ng mga katangian ng mataas na lakas.

At sa paglipas ng mga taon, ang mga sahig na gawa sa fiber foam concrete ay nagpapabuti lamang sa kanilang lakas at thermal insulation properties - lahat ay dahil sa mahabang panloob na pagkahinog. Samakatuwid, hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa lakas ng naturang pundasyon.

Fiber foam concrete floor slabs

Ang parehong mga indibidwal na slab sa sahig at pagkakabukod ng tunog at init para sa kanila ay ginawa mula sa fiber foam concrete. Bukod dito, ang mga slab ay napakatibay dahil sa karagdagang reinforcement, ngunit sa parehong oras, magaan ang timbang. Na isang malaking kalamangan para sa anumang gusali.

At ang gayong mga slab sa sahig ay mayroon ding isang bilang ng mga makabuluhang pakinabang:

1. Hindi sila nag-iipon ng kahalumigmigan.
2. Huwag maglaman ng anumang mga mapanganib na sangkap.
3. Hindi sila cake.
4. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay hindi limitado.
5. Hindi napinsala ng mga daga at insekto.
6. Hindi madaling kapitan ng amag o amag.

Ang isang malinaw na bentahe ng naturang konstruksiyon ay din na walang tumpok ng malalaking slab o maramihang materyales, at ang lahat ng ito ay hindi kailangang patuloy na ilipat sa isang lugar. Inirerekomenda na i-insulate ang mga naturang slab para sa isang pribadong bahay sa sumusunod na pagkakasunud-sunod: waterproofing, primer, screed, topcoat.

Kaya naman tinitiyak namin sa iyo: ang mga sahig na gawa sa fiber foam concrete ay mainit, magaan at matibay. Ito ay hindi walang dahilan na ang mundo ng konstruksiyon ngayon ay inaangkin na ang materyal na ito ay ang hinaharap.

Ngunit mayroon silang isang mahinang punto: kapag lumiliit ang dingding o tumaas ang mga siklo ng pag-defrost, maaaring mabuo ang mga bitak sa materyal. Matagumpay na inaalis ng fiber foam concrete ang mga problemang ito.

Paano lumitaw ang fiber foam concrete?

Ang istraktura ng salita mismo ay nagpapakita na sa una ay may foam concrete: isang foamed mixture ng semento, buhangin at tubig. Ang mabula na istraktura ng hilaw na pinaghalong ay ibinigay ng natural o sintetikong foaming agent. Ang pagkakaroon ng pagputol ng nagresultang masa sa mga bloke, nang walang paggamit ng mga high-tech na kagamitan, ang molded mixture ay pinahintulutan na tumigas nang direkta sa nasa labas. Upang madagdagan ang lakas ng bloke, ginamit ang isang autoclave, ngunit ang gayong pagpapatigas ay sapat, sa karamihan, upang magtayo ng dalawang palapag na bahay.

Ang ideya ng pagtaas ng lakas ng bloke ng bula sa pagpapapangit ng plastik, pag-uunat at pagbaluktot ay naging batayan para sa paglikha ng isang bagong henerasyon ng mga bloke ng bula - pinalakas ng polypropylene fiber.

Pagpapalakas ng mga bloke ng bula

Upang bigyan ang buhaghag na istraktura ng materyal na higit na panloob na conjugation, dahil sa pare-parehong pagpapakilala ng dispersed reinforcement sa pinaghalong (0.5-2%) gamitin iba't ibang uri mga hibla o butil:

• gawa ng tao;
• bakal;
• salamin;
• basalt;
• composite;
• gulay.

Kasabay nito, mga kinakailangang katangian ang bloke ay maaaring tukuyin gamit ang reinforcing fibers na pinahiran ng mga surfactant (ang pinakamainam na diameter ng fiber ay 18 microns) sa anyo iba't ibang kumbinasyon, kumbinasyon, bagong proporsyon. Ang mga hibla ay pantay na ipinamamahagi sa buong dami ng pinaghalong sa lahat ng direksyon, na lumilikha ng panloob na pagkakaisa ng kongkreto, na pumipigil sa mga nakatagong mga depekto sa hinaharap.

Kalidad ng hibla madaling matukoy sa pamamagitan ng mga gilid ng bloke: hindi ito dapat dumikit, ngunit maging mahina at elastically kasama sa kongkretong istraktura. Upang matiyak ang kalidad ng produkto, dapat kang humingi ng sertipiko ng hibla sa nagbebenta: ang glass fiber ay mas mura, mas matigas at mas madaling maapektuhan ng alkali. Pinakamahusay na pagpipilian- polypropylene.

Ang paglikha ng isang bagong henerasyon ng materyal - nanofibre foam concrete - ay batay sa paggamit ng mga pinahabang cylindrical na istruktura na may molekular na istraktura at D mula 1 hanggang ilang nanometer, ang tinatawag na "nanotubes", bilang reinforcing fibers.

Ano ang ibinibigay ng reinforcement ng mga bloke ng bula?

1. Ang lakas ng makunat ng liko ay 25% na mas mataas.
2. Ang paglaban sa epekto ay 9 beses na mas mataas.
3. Pagtaas ng density bilang ratio ng masa sa dami - hanggang 1,200.
4. Ang mga katangian ng thermal insulation ay 30% na mas mataas.
5. Ang mga naka-block na capillary ay nagpapababa ng pagkamatagusin ng tubig.
6. Ang paglaban sa sunog ay tumataas, na nagpapahintulot sa pagkasira ng isang bagay na gawa sa reinforced block pagkatapos lamang ng 14 na oras.
7. Ang frost resistance ay tumataas ng 1.5 beses (hanggang sa 100 cycle).
8. Tumataas ang performance ng sound insulation.
9. Ang tumaas na lakas sa mga lokal na load ay nagpapalawak ng saklaw ng paggamit ng mga bloke ng fiber foam, kabilang ang multi-story construction.
10. Ang tumaas na lakas ng mga bloke ay ginagawang posible na bawasan ang kanilang mga sukat at, sa gayon, bawasan ang gastos ng transportasyon (mayroong 28 bloke o 56 kalahating bloke sa 1 metro kubiko).

Mga teknikal na katangian ng fiber foam concrete blocks

Hindi sila masyadong makabuluhang naiiba mula sa mga pangunahing katangian ng bloke ng bula:

• density, na makikita sa pagmamarka: mula D300 hanggang D1200;
• kongkretong klase sa mga tuntunin ng compression (B at M);
• frost resistance (hindi bababa sa 50 cycle);
• koepisyent ng thermal conductivity (mula 0.13 W/mºС hanggang 0.38 W/mºС);
• pag-urong sa pagpapatayo (hindi hihigit sa 0.7 mm/m);
• timbang ng bloke - 13-27 kg;
• mga sukat: 20x30x60 at 10x30x60.

Pagkakatulad sa foam block

1. Ang parehong mga uri ng mga bloke ng gusali ay may parehong teknolohiya ng produksyon, na kinokontrol ng parehong GOST 21529-89.
2. Hindi sila nangangailangan ng malalaking pamumuhunan sa proseso ng produksyon.
3. Ang mga ito ay ginawa sa pamamagitan ng paghubog at pagputol ng hilaw na masa (para sa fiber foam block, ang pagputol ay hindi gaanong epektibo, dahil ang fiber fiber ay nawawalan ng 20% ​​ng lakas nito kapag pinutol).
4. Ang parehong mga uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng liwanag at tibay.
5. Ang mga ito ay lumalaban sa sunog.
6. Pinapanatili nila nang maayos ang init sa silid.
7. Ang mga ito ay malambot machining milling cutter, perforator, strober.
8. Para sa gawaing pagmamason sa parehong uri ng materyal, ginagamit ang espesyal na pandikit.
9. Mayroon pangkalahatang gamit ayon sa density indicator:

• para sa thermal insulation ng mga panloob na pader;
• upang lumikha mga istrukturang nagdadala ng pagkarga;
• para sa structural at thermal insulation na trabaho.

Mayroon magkapareho sa hitsura at layunin mga yunit ng pagmamason:

• mga bloke sa dingding;
• pagkahati (semi-blocks).

Hindi karaniwang mga produkto ( kinakailangang density at mga sukat) ay ginawa sa order ng customer.

Saan mas mainam na gumamit ng fiber foam block?

• Konstruksyon ng mga pang-industriyang gusali, mga garahe at mga domestic na gusali;
• pagtatayo ng mga mababang gusali gamit ang isang frameless na paraan;
• pagtatayo ng attics, dachas, cottages;
• sa panahon ng muling pagtatayo ng mga gusali;
• para sa pag-install ng inter-apartment at interior partition;
• para sa mga lintel sa mga pagbubukas ng bintana at pinto;
• para sa pag-install ng formwork para sa isang monolithic belt;
• para sa cross ligation ng masonerya;
• pagtatayo ng mga gusali ng anumang bilang ng mga palapag sa isang reinforced concrete frame.

Ang mga pakinabang ng fiber foam concrete na nakuha sa panahon ng proseso ng reinforcement

1. Ang fiber frame ay namamahagi ng load sa buong dami ng mga bloke sa dingding.
2. Dahil sa perpektong geometry ng mga bloke, ang mga makinis na pader ay maaaring itayo.
3. May panlaban sa mataas na kahalumigmigan. Hindi nababasa kahit na nadikit sa tubig.
4. Pinapayagan ang pag-install ng mga komunikasyon (pipe, mga de-koryenteng network), parehong bukas at nakatago.
5. Hawak nang maayos sa dingding ang mabibigat na bagay (mga larawan, cabinet, istante).
6. Ang fiber foam block ay naaangkop para sa pagtatayo ng tatlong palapag na bahay na walang reinforcement belt.
7. Pinapayagan kang bawasan ang kapal ng mga pader (kumpara sa ladrilyo) nang 3 beses.
8. Binabawasan ang mga gastos para sa mga materyales sa pagtatayo ng 4 na beses.

Fiber foam concrete: mas mahal - oo, ngunit mas mabuti ba ito?
Ang pagtaas ng mga kinakailangan para sa mga thermal na katangian ng mga panlabas na dingding at bubong ng mga gusali ng tirahan, na sanhi ng mga kinakailangan para sa kahusayan ng enerhiya ng mga gusaling nasa ilalim ng konstruksyon at muling pagtatayo, ay paunang natukoy ang hitsura sa merkado ng isang malawak na hanay ng mga materyales sa thermal insulation.

Ang fiber foam concrete ay isa sa mga magaan na kongkreto.
Ang saklaw ng thermal insulation ay magkakaiba. Ang slab insulation ay ginagamit para sa epektibo gawa sa ladrilyo, pati na rin kapag nag-i-install ng mga bubong, sila ay naka-sheathed mga pader ng ladrilyo, pagkatapos kung saan ang mga maaliwalas na facade ay ginawa. Ang malalaking bloke ng magaan na kongkreto ay ginagamit para sa pagtatayo mga pader na sumusuporta sa sarili na may floor-by-floor division sa mga multi-storey na gusali mga gusali ng tirahan at para sa paglalagay ng mga panlabas na pader sa panahon ng pagtatayo ng mababang-taas na manor-type na pabahay. Sa market niche ng magaan na kongkreto na mga bloke mayroon na ngayong maraming iba't ibang mga alok, at dito nag-aalok sila ng parehong kilalang aerated concrete at polystyrene concrete blocks, pati na rin ang mga medyo bago - foam concrete, pati na rin ang pinakabagong mga pag-unlad - fiber foam concrete blocks.

Paghahambing ng ilang pisikal at mekanikal na katangian ng magaan na kongkreto.
Fiber foam concrete ay foam concrete reinforced with randomly located pieces of synthetic or natural fiber (fibers) about 50 mm long. Sinasabi nila tungkol sa fiber foam concrete at mga bloke na ginawa mula dito na ang materyal na ito ay parehong structural at thermal insulating at may mataas na lakas. Upang mapatunayan ang bisa ng mga pahayag na ito, dapat mong tingnan ang pisikal at mekanikal na mga katangian ng ganitong uri ng magaan na kongkreto at ihambing sa iba pang mga uri ng mga katulad na materyales.

Ang kawastuhan ng paghahambing na ito, siyempre, ay nag-iiwan ng maraming nais, dahil ang mga katangian ng magaan na kongkreto ay nakasalalay sa kanilang komposisyon, at ang mga komposisyon ay maaaring mag-iba depende sa teknolohiya ng paghahanda at komposisyon ng kemikal ilang sangkap. Gayunpaman, sa pamamagitan ng pagsusuri sa data sa talahanayang ito, maaaring makagawa ng ilang konklusyon. Kaya, ang fiber foam concrete ay may pinakamababang thermal conductivity sa lahat ng mga materyales na isinasaalang-alang, pati na rin ang foam concrete, na nagpapahintulot sa amin na magsalita tungkol sa mataas na thermal insulation properties ng materyal na ito. Ang compressive strength ng fiber foam concrete ay bahagyang mas mataas kaysa sa orihinal na foam concrete at medyo maihahambing sa parameter na ito ng iba pang magaan na kongkreto. Mula sa ipinakitang data, maaari nating tapusin na ang mga katangian ng lahat ng mga non-autoclaved na magaan na kongkreto ay humigit-kumulang magkapareho, kaya mahirap pag-usapan ang tungkol sa mga kapansin-pansin na pakinabang ng isa sa kanila. Ang mga tagapagpahiwatig ng presyo ay higit na nakasalalay sa teknolohiya ng paghahanda, komposisyon at iba pang mga variable na halaga.

Ano ang ibinibigay ng dispersed reinforcement?
Gayunpaman, bumalik tayo sa fiber foam concrete. Siyempre, ang pagdaragdag ng mga hibla sa foam concrete ay hindi mababago ang alinman sa density o thermal conductivity ng materyal na ito ay maaari lamang itong makaapekto sa mga tagapagpahiwatig ng lakas at mga katangian ng pagganap Oh. Ang isa sa mga pangunahing disadvantages ng foam concrete ay ang mataas na hina nito, na humahantong sa mga bitak at chips sa mga bloke kapag nagtatrabaho sa kanila. Bilang karagdagan, ang non-autoclaved foam concrete ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga deformation ng pag-urong, na humahantong sa mga produkto na may mga bitak o kahit na pagkasira. Ang pagpapakilala ng non-metallic mineral o polymer fibers sa komposisyon ng cellular concrete ay ginagawang posible upang maalis o kahit man lang mabawasan ang mga ito. mga negatibong katangian. Ngunit kung ang dispersed reinforcement ay nagpapataas ng lakas ng cellular concrete at, kung ito ay, kung magkano, ay isang kontrobersyal na isyu. Kaya, mula sa mga materyales na nagbibigay ng isang link sa pananaliksik ng RGSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) sumusunod na kapag polymer fiber fiber ay kasama sa komposisyon ng foam concrete sa halagang 1 kg bawat 1 sq.m., ang lakas ng compressive nito ay hindi tumataas. Bukod dito, ang pagtaas ng dami ng hibla sa 3 kg bawat 1 sq.m sa pangkalahatan ay binabawasan ang lakas ng 10%. Kasabay nito, ang data ng pananaliksik mula sa St. Petersburg State University of Civil Engineering (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) ay nagsasabi na ang pagpapakilala ng mga synthetic fibers sa foam concrete ay maaaring magpataas ng compressive strength hanggang 1.5 beses. Ang parehong pag-aaral ay nagpapatunay na ang fiber reinforcement ay makabuluhang nagpapataas ng flexural strength: St. Petersburg State University of Civil Engineering ay nagsasalita ng 200 - 250%, at ang Russian State University of Civil Engineering ay nagsasalita ng pagtaas ng lakas ng 95% na may fiber content na 1 kg bawat 1 m2 at isang pagtaas sa indicator na ito ng 60% para sa bawat 1 kg na pagtaas sa dami ng fiber. Bilang karagdagan sa mga katangian ng lakas, ang mga pag-aaral ng St. Petersburg State University of Civil Engineering ay nagtatala ng pagtaas ng 7-9 beses sa impact resistance ng fiber foam concrete, pati na rin ang isang matalim (hanggang 75-100 cycle) na pagtaas ng frost. paglaban dahil sa pagkakasunud-sunod ng istraktura ng pore sa materyal. Ang halos kumpletong paglaho ng mga bitak ng pag-urong ay naitala din, kapwa sa yugto ng pagmamanupaktura at sa panahon ng operasyon. Kasabay nito, ang fiber foam concrete ay nagpapanatili ng lahat ng tunay positibong katangian foam concrete: mataas na thermal performance; kakayahan sa soundproofing; paglaban sa mabulok, amag, fungi at rodents; kalinisan ng ekolohiya; hindi nasusunog; kakayahang makita ang mga temperatura hanggang sa +400 0 C. Ngunit sa ilang kadahilanan, wala kahit saan na sinasabi na ang lahat ng mga positibong tagapagpahiwatig ng fiber foam concrete ay lubos na umaasa sa teknolohiya ng produksyon kongkretong pinaghalong

. Pagkatapos ng lahat, kung ang isang medyo pare-parehong pamamahagi ng mga hibla sa buong dami ng batch ay hindi natiyak, kung gayon ang resulta ay magiging simpleng foam concrete na walang tumaas na lakas. Sa paggalang na ito, ang fiber foam concrete ay katulad ng polystyrene concrete, kung saan napakahalaga din na ang foamed polystyrene granules ay hindi maipon sa isang punto, ngunit inilalagay sa buong volume.
Saan gagamitin ang fiber foam concrete? Ngayon tungkol sa partikular na paggamit ng fiber foam concrete. Ang mga katangian nito, katangian ng partikular na materyal na ito, ay nagbibigay maximum na epekto
kapag ginamit bilang: thermal insulation ng mga pipeline ng mga likido sa proseso at mainit na tubig tradisyonal na materyales;
proteksyon ng sunog ng bakal at bakal mga konkretong istruktura, na nagpapahintulot sa iyo na makamit ang kinakailangang paglaban sa sunog ng mga haligi at beam na nagdadala ng pagkarga;
espesyal na anti-ricochet finishing ng mga gusali at istruktura para sa mga layuning militar.
Ang paggamit ng fiber foam concrete para sa monolitik o harangan ang mga pader sa mga mababang gusali na uri ng manor, posible ang mga self-supporting wall na pinutol ng sahig para sa multi-storey construction, ngunit dapat gamitin kapag kahusayan sa ekonomiya paggamit ng naturang materyal. Ang parehong ay maaaring sinabi tungkol sa paggamit ng fiber foam concrete para sa paggawa ng mga thermal insulation slab, dila-and-groove partition slab, atbp. Sa mga kasong ito, ang mga parameter ng fiber foam concrete ay hindi nagbibigay ng anumang nasasalat na mga pakinabang sa iba pang mga uri ng magaan na kongkreto. Tulad ng para sa paggawa ng mga slab sa sahig at mga lintel mula sa kongkreto ng fiber foam, nagdududa na para sa ilang mga span ay hindi sila mangangailangan ng tradisyonal na pampalakas.

Ang mga bloke ng kongkretong fiber foam ay popular sa mundo ng konstruksiyon. Ito ay dahil sa isang bilang ng mga pakinabang ng materyal na ito. Ngunit hindi mo pa rin magawa nang walang mga disadvantages; marupok na materyal, na nangangahulugan na ang teknolohiya ng produksyon nito ay naiiba at nangangailangan ng mas mataas na pagsisikap. Kapag ang paghahalo ng mga bahagi ng tama, sa pagsunod sa mga proporsyon at teknolohikal na proseso, ang materyal ay magiging malakas at maaasahan.

Mga aplikasyon

Ang paggamit ng fiber foam concrete blocks ay may kaugnayan sa pag-install ng mga partisyon sa pagitan ng mga silid ng mga bahay dahil sa kanilang magaan na timbang. At din:

Mga kalamangan

Ang mga bentahe ng fiber foam concrete ay mas malaki kaysa sa mga disadvantages nito. Kasama sa mga benepisyo ang:

Dahil sa init, liwanag at lakas nito, ang fiber foam concrete ay mas mahusay kaysa sa karaniwang foam concrete.

Mga kapintasan

Ang mga disadvantages ng foam concrete blocks gamit ang fiber ay kinabibilangan ng: mababang fracture strength at fragility sa fiber foam concrete.

Pati na rin ang mababang produktibidad sa pagtatayo ng mga bahay at gusaling may higit sa tatlong palapag. Hindi karaniwang sukat ng mga natapos na bloke.

Mga kagamitan sa produksyon

Mga kagamitan sa pagputol para sa paggawa ng bloke.

• Ginagamit para sa paggawa ng fiber foam concrete block:
• mga mobile filling complex; mga mixer para sa produksyon ng fiber foam concrete, na nilayon para sa paghahanda ng porous mga mortar
• density mula sa 200 kg / m;

Bago ka magsimulang magtrabaho sa mga bloke batay sa foam kongkreto na may pagdaragdag ng hibla, kailangan mong maging pamilyar sa mga rekomendasyon ng mga nakaranasang tagabuo. Kapag ginagawa ang trabaho sa iyong sarili, kailangan mong tandaan na ang mga bloke ay naglalaman ng mga sangkap na lubos na sumisipsip. Nangangahulugan ito na ang solusyon ay kailangang ihanda na may pare-parehong likido.

Inirerekomenda na ang mga produktong gawa sa mga bloke batay sa fiber foam concrete ay hindi dapat iwanang walang angkop na pagtatapos. Pagkatapos ng lahat, sila ay may kakayahang palamuti hitsura, at nagsisilbing karagdagang proteksyon. Kapag nagtatrabaho sa fiber foam concrete, mahalagang huwag kalimutan ang tungkol sa sistema ng mga pamantayan na likas sa bawat planta ng pagmamanupaktura. Samakatuwid, kapag nag-order ng mga bloke, kailangan mong linawin ang kanilang mga sukat nang maaga. Ang packaging ng mga kalakal ay hindi dapat masira, at ang mga nilalaman ay dapat na tumutugma sa order.

Ang mga bloke batay sa foam concrete na may kasamang hibla ay inirerekomenda na ayusin gamit ang mga kuko at dowel na may anti-corrosion coating para sa maliliit na pagkarga, pati na rin ang mga espesyal na dowel, na inirerekomenda ng tagagawa ng mga fastener para sa cellular block para sa mabibigat na karga. .

Sa mga kondisyon modernong pamilihan, ang mga tampok na kung saan ay tinutukoy ng mahigpit na balangkas ng krisis sa ekonomiya, ang pagtaas ng mga pangangailangan ay inilalagay sa mga kadahilanan tulad ng gastos ng konstruksiyon, ang init at kahusayan ng pagkakabukod ng tunog ng mga materyales na ginamit at ang kanilang pagkonsumo sa bawat yunit ng dami ng konstruksiyon, mga gastos sa pagpapatakbo , lakas ng paggawa at oras ng pagtatayo ng mga gusali. Samakatuwid, ang paggamit ng ilan mga materyales sa gusali, na dating malawakang ginagamit sa pagtatayo, ay naging hindi kumikita sa ilalim ng kasalukuyang mga kondisyon. Ang pananaliksik na isinagawa ng mga espesyalista ay nagsiwalat na ang paggamit ng mga materyales tulad ng ladrilyo at kongkreto ay hindi matipid dahil sa labis na bigat ng mga resultang istruktura (ang volumetric na bigat ng ladrilyo ay 1400-1800 kg/m3, cinder concrete 1000-1800 kg/m3, reinforced concrete 2500 kg /m3), na pinipilit kang gumawa ng mas malaking pundasyon at humahantong sa mas mataas na gastos sa pagtatayo. Bilang karagdagan, ang pagtatayo ng mga pader ng ladrilyo ay nauugnay sa mataas na gastos sa paggawa at mahabang panahon ng konstruksyon, at kapag gumagamit ng ganap na gawa na mga kongkretong istruktura, kinakailangan na gumamit ng mga mamahaling kagamitan na may malaking kapasidad na nagdadala ng pagkarga. Bilang karagdagan, ang mga materyales na ito ay may masyadong mababang init-proteksyon at sound-proofing na mga katangian na hindi tumutugma sa modernong pangangailangan mga code ng gusali at mga tuntunin. Ayon sa dating wastong thermal standards para sa Rostov-on-Don, ang kapal ng mga dingding na gawa sa ladrilyo = 510 mm ay itinuturing na sapat, at ng pinalawak na luad na kongkreto 400 mm, ayon sa mga kinakailangan ng mga bagong pamantayan, para sa isang gusali ng tirahan ang kapal. ng pader ay mula sa guwang na ladrilyo dapat ay 1470 mm, at mula sa pinalawak na clay concrete o pumice concrete 1090 mm. Hindi praktikal na magtayo ng mga pader ng ganoong kapal, kaya may pangangailangan karagdagang pagkakabukod at sound insulation kasama ng iba pang mga materyales upang matugunan ang mga thermal na kinakailangan na may mas katanggap-tanggap na kapal ng mga nakapaloob na istruktura. Ginagawa nitong kumplikado ang teknolohiya ng produksyon gawaing pagtatayo, pagtaas ng pagkonsumo ng materyal, gastos at oras ng pagtatayo ng mga gusali. Samakatuwid, ang paggamit ng mga materyales na ito ay itinuturing na hindi epektibo. marami sa mas malaking lawak Ayon sa mga eksperto, ang mga materyales tulad ng gas at foam concrete ay mahusay at mapagkumpitensya.

Teknolohiya para sa paggawa ng mga produktong pabrika mula sa autoclaved aerated concrete ay patuloy na napabuti sa loob ng 50 taon, at ang kasalukuyang antas nito ay ginagawang posible na magtayo ng mga gusali na may mahusay na bilis at magandang kalidad. Ang materyal na ito, na gumagamit ng pulbos ng aluminyo upang bumuo ng isang cellular na istraktura, ay sumasailalim sa pagproseso ng autoclave sa isang pabrika, pagkatapos nito ay lagari sa mga bloke na handa para sa pagtatayo na may sapat na lakas upang magtayo ng mga pader ng mga gusali hanggang sa tatlong palapag ang taas. Ang materyal na ito ay may mababang volumetric weight (ang pinakakaraniwang ginagamit ay aerated concrete, na may density na 600 kg/m3), at may makabuluhang mas mahusay na heat-insulating at sound-proofing na mga katangian kaysa brick at concrete ( karaniwang kapal aerated concrete block– Ang 400 mm ay sapat upang matugunan ang kinakailangang paglaban sa paglipat ng init). Ang mga disadvantages ng autoclaved aerated concrete ay: pagkasira sa ilalim ng impluwensya ng mga dynamic na load, na nangangailangan ng mandatory lining upang maprotektahan laban sa mekanikal na impluwensya; mahinang pagganap ng baluktot; mataas na moisture capacity dahil sa bukas na mga capillary pores, na lubhang nagpapataas ng thermal conductivity sa isang mahalumigmig na kapaligiran, na pinipilit ang mga ibabaw na protektahan mula sa kahalumigmigan; Gayundin, sa kaganapan ng isang sunog, kapag pinainit nang higit sa 600 degrees, ang aerated concrete ay naglalabas ng mga nakakalason na sangkap na mapanganib sa kalusugan. Ang pangangailangan na magsagawa ng pangmatagalang pagpoproseso ng autoclave ay nagpapataas sa gastos ng produksyon. Ang pagiging kumplikado ng paggawa ng mga reinforced beam at floor slab ay nagpapahirap sa pag-master ng materyal na ito sa konstruksiyon.

Para sa paggawa foam concrete ginagamit ang isang likidong foaming agent, idinagdag sa semento-buhangin mortar para sa pagbuo ng mga pores ng hangin. Ang materyal na ito ay matagal nang ginagamit sa pagtatayo, kapwa sa anyo ng mga bloke ng pader na ginawa ng pabrika, at sa anyo monolitikong istruktura produksyon ng konstruksiyon, na nakuha sa pamamagitan ng pagtula ng foam concrete mixture sa naaalis o permanenteng formwork. Ang materyal na ito, tulad ng aerated concrete, ay may mababang volumetric weight (ang foam concrete na may density na 600 kg/m3 ay kadalasang ginagamit), na sinamahan ng mataas na init at sound insulation na katangian (ang thermal conductivity ng foam concrete ay kapareho ng sa aerated concrete). Ang pagpapalawak ng paggamit ng promising na materyal na ito ay nahahadlangan ng mga disadvantages tulad ng: pagkamaramdamin sa pag-urong ng mga deformation at isang maluwag na istraktura, na madaling nawasak, gumuho sa maliliit na fragment sa ilalim ng impluwensya ng mga dinamikong pagkarga, na nangangailangan ng maingat na paghawak sa panahon ng transportasyon, pag-install sa ang posisyon ng disenyo, at pagpapatakbo ng mga istrukturang ginawa mula sa materyal na ito; kawalang-tatag ng istraktura at density ng foam concrete dahil sa paraan ng compression ng pagbibigay ng hangin sa solusyon sa panahon ng paggawa nito; ang mga bukas na pores ay nagdaragdag ng kapasidad ng kahalumigmigan, na masakit na nagpapalala sa mga katangian ng proteksyon ng init sa isang mahalumigmig na kapaligiran; malaking pag-urong ng foam concrete sa panahon ng proseso ng pagkakaroon ng lakas at pagpapatuyo. Kung kinakailangan upang i-fasten ang mga attachment sa mga dingding na gawa sa foam concrete, ang mga problema ay hindi maiiwasang lumitaw, dahil ang maluwag na istraktura ng materyal na ito ay hindi nagpapahintulot sa pag-aayos ng mga elemento ng pangkabit, kahit na gumagamit ng espesyal na anchor bolts. Nahuhulog lamang sila sa mga dingding, bilang karagdagan, sinisira ang istraktura materyal sa dingding. Ang mahinang pagganap ng baluktot ay halos imposibleng gumawa ng mga reinforced beam at floor slab mula sa foam concrete.

Noong dekada 90, ang mga siyentipiko mula sa Rostov State Construction University (Doctor of Technical Sciences Morgun L.V. at Candidate of Technical Sciences Morgun V.N.) ay nag-imbento at pinagkadalubhasaan ang isang bagong natatanging materyales sa gusali - fiber foam concrete, na batay sa cellular kongkreto, dispersedly reinforced na may polyamide fibers. Matapos ang maraming taon ng pananaliksik, ang materyal na ito ay ipinakilala sa pang-industriya na produksyon na may mga natatanging katangian: kapag gumagamit ng mga espesyal na mixer, pagpapanatili ng teknolohiya at pagpili ng mga bahagi ng pinaghalong, foam kongkreto ay nakuha na may isang matatag na density at pare-parehong istraktura, mataas na frost resistance, baluktot 2.5 beses na mas mahusay kaysa sa karaniwang kongkreto.

Dahil sa mababang kapasidad ng kahalumigmigan dahil sa saradong mga pores ng hangin sa isang kahalumigmigan ng disenyo na 8% (zone A), ang koepisyent ng thermal conductivity ng fiber foam concrete na may density na 600 kg/m3 ay 0.1207 W/mK lamang (gas at foam concrete. 0.22), dahil sa kung saan ang kapal ng pader ay 300 mm ay sapat na upang matugunan ang kinakailangang paglaban sa paglipat ng init para sa Rostov-on-Don. Kaya, ito ay lumiliko out na ang isang istraktura na gawa sa fiber-foam kongkreto, pagkakaroon ng isang kapal ng 30 cm, sa mga tuntunin ng thermal kondaktibiti ay katumbas ng isang pader na gawa sa guwang brick, 1.5 m makapal Iyon ay, fiber-foam kongkreto ay isang epektibong insulator ng init at may mataas na singaw na pagkamatagusin, dahil sa kung saan masisiguro nito ang pinakamainam na mga parameter ng microclimate sa mga silid na ang mga nakapaloob na istruktura ay gawa sa materyal na ito. Pinapayagan ka nitong bawasan ang mga gastos sa pag-init sa taglamig at ganap na iwanan ang paggamit ng mga air conditioner sa tag-araw, pati na rin gawin nang wala ang aparato. sapilitang bentilasyon

(na kinakailangan kapag gumagamit ng vapor-proof na materyales tulad ng polystyrene foam, chipboard, atbp.). Ang lahat ng ito ay ginagawang posible upang makabuluhang bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo. Ang tumaas na lakas ng makunat at tibay ng bali kasabay ng pinababang deformability ng pag-urong ay ginagawang posible na gumamit ng fiber foam concrete para sa paggawa ng mga elemento ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, kabilang ang mga nagtatrabaho sa baluktot. Iyon ay, ang materyal na ito ay hindi lamang init-insulating, kundi pati na rin sa istruktura, na nagbibigay ng mga istruktura na ginawa mula dito hindi lamang na may mataas na init at pagganap ng pagkakabukod ng tunog, ngunit sapat din. kapasidad ng tindig

, lakas at katigasan, na nagpapaiba sa karamihan ng iba pang mga materyales. Ang fiber foam concrete ay environment friendly purong materyal

, dahil naglalaman lamang ito ng tubig, semento, buhangin, fiberglass at foaming agent. Dahil sa komposisyon na ito, ito ay isang hindi nasusunog na materyal, hindi naglalabas ng anumang nakakapinsalang sangkap sa kaganapan ng sunog, at ligtas para sa mga taong nakatira sa bahay. Sa mga tuntunin ng pisikal at mekanikal na mga katangian nito, ang fiber foam concrete ay katulad ng kahoy. Ang mga produktong gawa mula dito ay madaling makita at gilingin. Ang mga attachment ay ikinakabit gamit ang mga nakasanayang anchor at self-tapping screws, nang hindi gumagamit ng anuman karagdagang pondo

(na isang malaking kalamangan kumpara sa mga istrukturang gawa sa foam at aerated concrete, expanded polystyrene, at iba pang materyales). Dahil ang fiber foam concrete ay lumalaban sa mga impluwensya sa atmospera, posibleng tanggihan ang paglalagay ng plaster o ang paggamit ng anumang iba pang uri ng cladding upang maprotektahan ang ibabaw nito mula sa pagkasira. Iyon ay, posibleng ibukod ang labor-intensive na mga proseso ng plastering mula sa teknolohikal na cycle ng construction work, na pinipilit ang isa na isaalang-alang ang seasonality at iba pang mga gastos para sa proteksiyon na wall cladding. Tanging ang pandekorasyon na pagtatapos ay magiging sapat.

Ito ang mga natatanging katangian Ang fiber foam concrete ay paunang natukoy ang matagumpay na paggamit nito sa konstruksyon bilang isang unibersal na materyal sa gusali, na nagpapahintulot na magamit ito upang bumuo ng lahat ng mga pangunahing uri ng load-bearing at nakapaloob na mga istraktura ng mga gusali. Sa rehiyon ng Rostov mula noong 2000. Ang produksyon ng mga produkto ng gusali na ginawa mula sa fiber foam concrete ay pinagkadalubhasaan at matagumpay na nagpapatuloy, pangunahin ang mga bloke ng dingding at partisyon, fillet at pandekorasyon na mga elemento ng harapan.

Ang Sarmat-tornado LLC ay binuo at ipinakilala sa pang-industriya na produksyon ng mga natatanging mixer para sa paghahanda ng fiber foam concrete mixtures na may garantisadong mga katangian na may density mula 200 hanggang 1200 kg/m3. Batay sa mga mixer na ito, ang mga mobile complex para sa paggamit sa mga kapaligiran ng konstruksiyon at mga pang-industriyang nakatigil na complex na may ganap na automation ng proseso ng produksyon ay binuo at ipinatupad. Salamat sa mga pag-unlad na ito, ang aming Architectural and Engineering Firm LLC ay nagdidisenyo at nagpapatupad ng natatanging materyal na ito sa loob ng maraming taon at, kasama ang tagagawa, ay nagsasagawa ng karagdagang pag-unlad mga pamamaraan at teknolohiya para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto ng konstruksiyon.

Ang mga pangunahing paraan ng pagtatayo gamit ang fiber foam concrete:

1. Monolithic construction mga gusali sa naaalis at permanenteng formwork.
Sa pamamaraang ito, ang mga espesyal na form ay direktang naka-install sa site ng konstruksiyon - mga formwork na sumusunod sa mga contour ng hinaharap na elemento ng istruktura, halimbawa, mga dingding, kisame, atbp., kung saan ang reinforcement ay naka-install ayon sa proyekto at isang fiber foam concrete mixture ay inilatag mula sa isang espesyal na panghalo. Tumigas ang timpla natural, tulad ng ordinaryong kongkreto. Pagkatapos ng hardening ng fiber foam kongkreto, handa na mga elemento ng istruktura mga gusali. Ang mga elemento ng formwork ay maaaring lansagin (kapag gumagamit ng demountable formwork) o maging bahagi ng istraktura (kapag gumagamit ng permanenteng formwork). Ang pamamaraang ito ay ang pinaka-epektibong gastos at malawakang ginagamit sa pagtatayo. Ang mga gusaling gawa sa monolithic fiber foam concrete ay matibay sa istruktura, na pinakamahalaga sa mga kondisyon ng seismic at sa mga humihinang lupa. Ang bigat ng naturang mga gusali ay makabuluhang mas mababa kaysa sa mga katulad na gawa sa ladrilyo at kongkreto, na nagpapahintulot sa pag-save sa pundasyon. Bilang karagdagan, ang bilis ng konstruksiyon ay tumataas nang malaki. Ang mga bahay na ganap na na-cast mula sa monolithic fiber foam concrete ay may pinakamababang pagkawala ng init dahil sa mabuti mga katangian ng thermal insulation materyal at ang kawalan ng "malamig na tulay" na hindi maiiwasang lumabas sa panahon ng pagtatayo mula sa reinforced concrete. Ang kawalan ay ang impluwensya ng mga kadahilanan ng panahon (frost sa taglamig at matinding init sa tag-araw) sa rate ng hardening ng fiber foam concrete at ang kalidad ng mga nagresultang istruktura. Upang mapabuti ang kalidad at posibilidad ng pagtatayo sa ilalim ng masamang kondisyon ng panahon, inirerekumenda na gumamit ng thermal formwork na binuo at ibinebenta ng Sarmat-Tornado LLC, na makabuluhang binabawasan negatibong epekto init at lamig. Ang monolitikong paraan ng pagtatayo ay nagbibigay-daan sa pagtatayo ng mga gusali na may kumplikado at hubog na mga layout.

Pagtatayo ng isang gusali ng tirahan mula sa monolithic fiber foam concrete gamit ang industrial collapsible formwork. Ang fiber foam concrete mixture ay inilalagay sa naka-install na formwork gamit ang FPB500MP mobile complex.

Tapos na mga dingding ng isang bahay na gawa sa monolithic fiber foam concrete pagkatapos na lansagin ang dismountable formwork.

Pagtatayo ng isang gusali ng tirahan mula sa monolithic fiber foam concrete gamit ang permanenteng formwork mula sa mga chip-cement slab.

Matapos makumpleto ang pag-install ng formwork, ang resultang istraktura ay mapupuno ng isang fiber foam concrete mixture.

Isang tapos na bahay na gawa sa monolithic fiber foam concrete pagkatapos tapusin ang trabaho (pagplaster at pagpipinta ng mga chip-cement slab ng permanenteng formwork).

2. Paggamit ng maliit na laki ng dingding at mga bloke ng partisyon at mga lintel pag-istilo ng kamay para sa pagtatayo ng mga cottage at mga gusali hanggang sa 3 palapag. Ang parehong mga bloke ay ginagamit para sa self-supporting wall filling ng multi-storey frame-monolithic at iba pang mga gusali. Ang pamamaraang ito ay pinakamahusay na pinagkadalubhasaan sa pagsasanay sa konstruksiyon, at maraming taon ng karanasan ang nagpapakita mataas na kahusayan gamit ang mga produktong konkretong fiber foam upang mabawasan ang oras ng pagtatayo at mapabuti ang thermal performance ng mga gusali. Ang paggamit ng fiber-foam concrete reinforced lintels ay nalutas ang problema ng "cold bridges" sa ibabaw ng mga bintana, na dati ay hindi maiiwasang lumitaw kapag gumagamit ng reinforced concrete para sa kanilang paggawa. Salamat sa mga sukat ng katumpakan ng mga bloke na gawa sa pabrika, ang mga gastos at oras para sa produksyon ay makabuluhang nabawasan. pagtatapos ng trabaho– Ang mga dingding at partisyon ay hindi kailangang i-level gamit ang drywall o plaster na masilya sa vinyl mesh ay sapat na para sa pagtatapos; Dahil sa mataas na frost resistance, ang mga panlabas na ibabaw ay hindi nangangailangan ng proteksyon mula sa atmospheric na mga kadahilanan, ngunit upang mapabuti ang arkitektura hitsura ng gusali, brick cladding, pandekorasyon plastering, o maaliwalas na mga facade ay maaaring gamitin, na hindi lumala ang mga katangian ng pagganap ng materyal at ay higit pang mabawasan ang pagkawala ng init. Ang paggamit ng mga pandekorasyon na elemento ng facade na gawa sa fiber foam concrete (rusts, cornice, rosettes, pilasters, sandriks, keystones, brackets, moldings, at iba pang mga elemento) ay nagbibigay-daan sa iyo upang pag-iba-ibahin ang hitsura ng arkitektura ng mga gusali, na mas magaan at mas matibay kaysa sa mga tradisyonal na gawa sa dyipsum at dyipsum kongkreto, at sa parehong oras ay madaling matapos , na nagbibigay-daan sa iyo upang mapabuti ang hitsura ng gusali kapag sa pinakamababang halaga. Dahil sa ang katunayan na ang fiber foam concrete ay humahawak ng mga screw anchor at screws nang maayos, walang mga problema sa fastening cladding at pandekorasyon na mga elemento ng façade.

Scheme ng pagtatayo ng isang gusali mula sa

kongkreto ng fipropene mga elemento ng istruktura gawa sa pabrika (mga bloke sa dingding, mga lintel, mga slab sa sahig at mga takip)

Pagtatayo ng isang gusali ng tirahan gamit ang mga prefabricated fiber-foam concrete structural elements (mga bloke sa dingding at mga lintel)

Proyekto ng tatlong palapag na mga gusali ng tirahan sa lungsod ng Belaya Kalitva, na may mga nakapaloob na istruktura na gawa sa fiber foam concrete blocks sa dingding na may brick lining.

Pagpapatupad ng isang proyekto ng tatlong palapag na mga gusali ng tirahan sa Belaya Kalitva.

Fragment ng facade ng isang residential building sa Belaya Kalitva.

Mga partisyon sa panloob na apartment na gawa sa fiber foam concrete wall blocks at lintels.

3. Konstruksyon ng mga gusali mula sa malalaking bloke at sahig at bubong na mga slab mula sa fiber foam concrete - ang pamamaraang ito ay bubuo ng ganap na prefabricated na pagtatayo ng mga gusali mula sa mataas na kalidad na mga prefabricated na produkto at pinapayagan ang pagtatayo ng lahat ng mga elemento ng istruktura ng isang gusali mula sa isang materyal sa mataas na bilis para sa parehong masa at indibidwal na konstruksyon. Ang mga gusaling ganap na itinayo mula sa fiber foam concrete ay may mataas na katangian ng consumer - environment friendly, na may magandang init at sound insulation. Ang mga dingding ay gawa sa malalaking bloke ng tatlo o apat na hanay na hiwa. Ang mga sahig at takip ay gawa sa reinforced fiber foam concrete slab. Ginawa mula sa parehong mga slab mataas na bubong. Sa kasong ito, ang mga slab ay inilalagay sa kinakailangang slope, pinapalitan mga istruktura ng salo, at inaalis ang pangangailangan para sa kumplikadong thermal at waterproofing. Sa kasalukuyan, ang mga espesyalista mula sa Architectural and Engineering Firm LLC, kasama ang Sarmat-Tornado LLC, ay nakabuo, matagumpay na nasubok at nagpa-patent ng isang prefabricated fiber foam concrete floor slab at inihahanda ang pang-industriyang produksyon nito.

5. Konstruksyon ng monolitik reinforced concrete buildings Ang anumang bilang ng mga palapag na gumagamit ng permanenteng formwork na gawa sa fiber foam concrete ay isang promising na paraan ng pagtatayo ng frame-monolithic na mga gusali, kung saan ang permanenteng formwork ng mga haligi, dingding, beam at sahig ay naka-install mula sa factory-made fiber foam concrete elements, kung saan ang reinforcement cages ay naka-install, at isang halo ng mabibigat na kongkreto ay inilatag. Ang pamamaraang ito ng pagtatayo ay ginagawang posible upang mapabilis ang konstruksiyon - hindi na kailangang maghintay para sa kongkreto na makakuha ng lakas, o upang alisin at muling i-mount ang formwork.

Walang malamig na tulay sa mga gusali at ang mga katangian ng tunog ay makabuluhang napabuti.

Scheme para sa pagtatayo ng isang frame-monolithic na gusali gamit ang permanenteng formwork na gawa sa fiber foam concrete.

Seksyon ng isang gusali gamit ang permanenteng formwork na gawa sa fiber foam concrete. 6. Ang isang napaka-promising direksyon ay Kapag nagko-convert ng mga bahay na itinayo mula sa mga tradisyunal na materyales sa gusali sa mga teknolohiyang matipid sa enerhiya at passive, ang isang makabuluhang bahagi ng mga gastos ay ginugol sa pagkakabukod at pag-aalis ng "mga malamig na tulay" upang makamit ang kinakailangang koepisyent ng thermal conductivity mula 6 hanggang 10 W/mK. Kung wala ang lahat ng mga hakbang na ito, ang mga naturang teknolohiya ay hindi gagana. Sa mga gusali na ganap na itinayo ng fiber foam concrete, ang kinakailangang thermal conductivity ay maaaring makamit nang walang anumang karagdagang mga hakbang o gastos, na ginagawang mas kaakit-akit ang pagpapatupad ng naturang mga teknolohiya.