Paano magpakintab ng tanso upang maging ningning ng salamin. Pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero sa isang salamin na kumikinang gamit ang iyong sariling mga kamay

Polish para sa hindi kinakalawang na asero tumutulong sa amin na i-renew ang ibabaw at gawin itong makintab nang napakabilis sa simpleng paraan mekanikal. Ngunit hindi ito palaging epektibo. Aling mga paraan ang mas mabisa at gaano naa-access ang mga ito para sa gamit sa bahay?

1 Anong mga pagbabago ang nagdudulot ng buli?

Ang buli ay ang huling yugto sa paggawa ng iba't ibang produkto. Ang prosesong ito ay binubuo ng pagtunaw ng isang layer sa ibabaw na may kapal na 0.01–0.03 mm. Bilang resulta, ang lahat ng maliliit na depekto (microcracks, gasgas, cavities, atbp.) ay inalis. Ang ibabaw ay perpektong makinis at sumasalamin sa liwanag. Ang epektong ito ay nakamit dahil sa ang katunayan na ang lalim ng mga iregularidad ay mas mababa kaysa sa wavelength ng nakikitang liwanag.

Maaari mong makamit ang isang tulad-salamin na ibabaw ng metal sa iba pang mga paraan, halimbawa, sa pamamagitan ng paghahasa. Ngunit karaniwang nangangailangan sila ng mga espesyal na kagamitan, materyales at kaalaman. Samakatuwid, ang kanilang paggamit ay makatwiran lamang kapag ito ay kinakailangan upang matiyak ang isang naibigay na katumpakan. Sa polishing lahat ay mas simple. Medyo simpleng mga makina ang ginagamit para sa operasyong ito, at ang isang polishing tool ay maaaring gawin kahit sa bahay. Mahusay na gumanap ang felt, leather, at malambot na tela. Ang mga espesyal na paste na gawa sa chromium oxide, tripoli o crocus ay ibinebenta sa merkado at sa mga tindahan. Ang mga materyales na ito ay ginagamit para sa mekanikal na pamamaraan, ngunit mayroon ding mga kemikal na pamamaraan para sa paggamot sa ibabaw sa mga espesyal na solusyon.

Ang wastong paghahanda ng produkto ay napakahalaga. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga depekto sa ibabaw ay hindi pinapayagan, kaya bago ang buli mayroong isang yugto ng paggiling (pag-alis ng isang mas makapal na layer). Upang makahanap ng mga nakatagong mga bahid, ang pag-polish ay nagsisimula sa pinakamahinang lugar. Halimbawa, ito ang mga tahi kung saan madalas na matatagpuan ang mga microcrack o cavities. Ang pagpapakintab ng hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang iba pang mga materyales, ay ginagawa sa maraming paraan, sa bawat oras na pumipili ng gumaganang materyal na mas maliit na laki ng butil. Bukod dito, ito ay kanais-nais na bawasan ang bilang ng mga operasyon sa isang minimum.

2 Mga mekanikal na pamamaraan - mga classic na naa-access sa lahat

Ito ang pinakamadaling paraan upang makamit ang isang makinis na ibabaw ng salamin. Ito ay binubuo ng mga sumusunod. Ang mataas na bilis ng pag-ikot ng materyal na buli at ang nagresultang alitan ay humahantong sa pagtaas ng temperatura, bilang isang resulta kung saan ang pinakamanipis na layer ng ibabaw ay natutunaw at nagiging perpektong makinis.

Mayroong dalawang uri ng buli – magaspang at pino. Ang una ay ginawa gamit ang mga magaspang na materyales at kinakailangan upang maalis ang pagkamagaspang sa ibabaw. Ang mga tool sa pagtatrabaho ay mga espesyal na paste o tape kung saan inilalapat ang mga nakasasakit na particle. Ang pagtatapos ng buli ay ang huling yugto. Sa kasong ito, ang mga espesyal na pulbos at manipis na buli na mga pastes, na naglalaman din ng mga surfactant, ay natagpuan ang kanilang paggamit. Ang mga ito ay inilapat lamang sa malambot na mga bilog na gawa sa nababanat na materyal, na ginagamit upang kuskusin ang produktong pinoproseso.

Maaari kang gumawa ng buli sa pamamagitan ng kamay, ngunit kakailanganin ito ng maraming oras. Samakatuwid, kailangan mong makakuha ng isang espesyal na isa. Ang pagproseso ay nagsisimula sa pinaka-coarsest-grained na materyal, at pagkatapos ay sa bawat kasunod na oras na ito ay kinakailangan upang bawasan ang laki ng nakasasakit ng kalahati. Sa kasong ito, mas mahusay na huwag itakda ang bilis sa itaas ng 4500 rpm. Ang huling buli ay nagsisimula sa mga lugar kung saan ang mga maliliit na gasgas ay kapansin-pansin.

Gayunpaman, kung pinag-uusapan natin tungkol sa maliliit na elemento ng simpleng hugis, pagkatapos ay posible na maiwasan ang electropolishing ng hindi kinakalawang na asero at gamitin ang manu-manong pamamaraan. Sa kasong ito, ang isang espesyal na i-paste ay inilapat sa isang piraso ng nadama o iba pang malambot na tela, at ang ibabaw ay kuskusin sa isang pabilog na paggalaw. Gayundin manu-manong pamamaraan hindi maiiwasan kapag nagpoproseso ng mga lugar na mahirap maabot kung saan gilingan hindi makukuha.

3 Chemical polishing - mga tampok at recipe

Sa pamamaraang ito, ang produkto ay nahuhulog sa isang kemikal na solusyon at itinatago para sa isang tiyak na oras. Napakahalaga din na obserbahan ang rehimen ng temperatura. Bilang resulta ng mga proseso ng kemikal, ang mga micro-irregularities sa ibabaw ay natutunaw, at ito ay nagiging ganap na makinis. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay ang bilis ng buli ay karaniwang tumatagal ng ilang minuto. Hindi mo rin kailangan ng espesyal na power tool o power source. Naglagay ka ng kaunting pagsisikap, hindi katulad manu-manong pamamaraan. Bilang karagdagan, ang ibabaw ay pinakintab nang pantay-pantay anuman ang pagsasaayos. Ang likidong solusyon ay tumagos kahit sa mga pinakaliblib na lugar ng bahagi.

Sa lahat ng kasaganaan ng mga pakinabang, mayroon ding ilang mga disadvantages. Una, ito ay hindi gaanong makintab, kaya ang buli na ito ay naaangkop lamang kapag ang bahagi ay hindi nangangailangan ng ibabaw ng salamin. Pangalawa, ang solusyon ay maikli ang buhay, kaya kailangan mong magtrabaho nang masinsinan pagkatapos ihanda ito. Pangatlo, ang halo ay napaka-agresibo, kaya ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa mga pag-iingat sa kaligtasan. Ang trabaho ay isinasagawa lamang sa espesyal na damit at may mahusay na bentilasyon ng silid. Ang mga solusyon na nakabatay sa acid ay ginagamit para sa kemikal na buli ng hindi kinakalawang na asero.

Komposisyon Blg. 1

Paghaluin ang 660 g/l hydrochloric acid, 230 g/l sulfuric acid at 25 g/l acid na orange dye. Pinainit namin ang solusyon sa 70-75 °C at ilubog ang bahagi dito. Ito ay sapat na upang hawakan ito ng mga 3 minuto. Sa kasong ito, ipinapayong pana-panahong pukawin ang pinaghalong o iling ang produkto, kung hindi man ay maaaring maipon ang mga bula ng gas sa ilang mga lugar ng ibabaw, na negatibong makakaapekto sa kalidad ng buli.

Ang lahat ng mga recipe ay ipinapalagay ang paggamit ng puro acids.

Komposisyon Blg. 2

Maaari ka ring magdagdag ng mga surfactant (surfactant), gliserin at benzyl alcohol sa solusyon. Kasama sa halo ang 25-35 bahagi ng phosphoric acid, 5 bahagi ng nitric at hydrochloric acid, 0.5 bahagi ng sulfosalicylic acid at 0.5 bahagi ng disodium salt ng ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA). Kailangan mo rin ng 1 bahagi ng gliserin, at ang nilalaman ng benzyl alkohol ay hindi hihigit sa 0.1 bahagi ng Triethanolamine, ethylene glycol at oxyphos ay ginagamit bilang mga surfactant, ang nilalaman ng mga sangkap na ito ay hindi hihigit sa 0.015; 0.017 at 0.01 na bahagi ayon sa pagkakabanggit. Ang produktong hindi kinakalawang na asero ay unang degreased na may isang alkaline na solusyon, pagkatapos ay hugasan sa tumatakbo na tubig at tuyo. Samantala, painitin ang pinaghalong hanggang 80 °C at isawsaw ang bahagi dito sa loob ng maximum na 3 minuto.

Komposisyon Blg. 3

Sa kasong ito, 20-30% orthophosphoric, 4-5% nitric at humigit-kumulang 4% hydrochloric acid ang kinukuha, at kasama rin ang 1.5% methyl orange. Lahat ng iba pa ay distilled water. Ang solusyon ay pinainit sa maximum na 25 °C, at ang oras ng pagproseso ay mula 5 hanggang 10 minuto. Upang mapabuti ang kalidad ng buli, ang produkto ay dapat na hinalo pana-panahon.

4 Electrochemical polishing – ano ang magbabago sa presensya ng kasalukuyang?

Kapag ang electrochemical polishing ng hindi kinakalawang na asero, ang produkto ay nahuhulog din sa isang solusyon, ngunit sa kasong ito lamang ang isang electric current ay dumaan dito. Mayroong manipis na oxide film sa metal; ang kapal nito ay hindi pareho sa buong ibabaw dahil sa pagkakaroon ng microdepressions at microprotrusions. Ito ay mas makapal sa recesses. Mas matindi ang reaksyon ng acid solution sa mga lugar kung saan humihina ang protective layer na ito. Dahil sa pagkakaibang ito sa bilis ng reaksyon, ang ibabaw ay perpektong makinis at makabuluhang pinakamahusay na kalidad kaysa pagkatapos ng machining. Ang mga coatings ay may fine-grained na istraktura at walang mga pores, na makabuluhang binabawasan ang koepisyent ng friction.

Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay kinabibilangan ng mataas na kalidad ng ibabaw at mahusay na pagganap. Ang electrochemical polishing ay hindi nangangailangan ng pisikal na pagsisikap tulad ng sa machining Bukod dito, ang yugto ng degreasing ay maaaring alisin. Ang ibabaw ay pinakintab nang napakabilis. Dagdag pa, ang galvanic coatings ay may mahusay na lakas ng pagdirikit sa mekanikal na pinakintab na mga ibabaw.

Ngunit ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng pag-asa sa kuryente at pagkonsumo nito. Bilang karagdagan, ang produkto ay dapat munang mabuhangin nang wala sa loob. Ang electrochemical polishing ay sensitibo sa kalidad ng komposisyon, temperatura ng electrolyte, oras ng paghawak at kasalukuyang density. As in pamamaraan ng kemikal, kailangan mong magtrabaho kasama ang mga compound na nakakapinsala sa katawan, kaya siguraduhin naming bigyang-pansin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Para sa electrochemical polishing ng mga hindi kinakalawang na asero, ang mga electrolyte batay sa sulfuric, chromic at phosphoric acid ay pangunahing ginagamit.

Komposisyon Blg. 1

Kumuha ng 730 g/l phosphoric acid at hindi hihigit sa 700 g/l sulfuric acid. Triethanolamine 4–6 g/l at napakakaunting catapine (0.5–1.0) ay idinagdag. Ang solusyon ay pinainit sa temperatura na hindi bababa sa 60 °C at hindi hihigit sa 80 °C. Ang isang kasalukuyang may density na 20 hanggang 50 A/dm 2 ay dinadala sa pamamagitan ng produkto. Ang electrochemical polishing ay tumatagal ng mga limang minuto.

Komposisyon Blg. 2

Ang mga bahagi na gawa sa chromium-nickel-molybdenum o chromium-nickel hindi kinakalawang na asero ay inilalagay sa isang komposisyon ng orthophosphoric at sulfuric acid, na kinuha sa isang ratio na 65% at 15%, ayon sa pagkakabanggit. 12% glycerin, 5% chromic anhydride at purified water (ang natitirang 3%) ay idinagdag din. Nagaganap ang proseso sa mga temperatura mula 45 hanggang 70 °C at isang kasalukuyang density na humigit-kumulang 7 A/dm 2. Ang oras ng paghawak ay nakasalalay sa isang bilang ng mga kadahilanan. Ito ay sapat na upang polish ang mga welded na produkto sa loob lamang ng 10-12 minuto, at pagkatapos ng sandblasting kailangan nilang itago sa solusyon nang halos kalahating oras.

5 Plasma polishing - mahirap ngunit epektibo

May isa pang paraan ng paggamot sa ibabaw batay sa mga proseso sa metal kapag ito ay inilubog sa isang solusyon at sabay-sabay na nakalantad sa mataas na boltahe. Hindi tulad ng naunang pamamaraan, ang mga environment friendly na compound lamang batay sa ammonium salts ang ginagamit.

Ang kakanyahan ng plasma polishing ng mga hindi kinakalawang na asero ay ang mga sumusunod. Ang produkto ay dapat na isang positibong anode. Kapag nalantad sa mataas na boltahe na higit sa 200 V, ang electrolyte ay nagsisimulang kumulo sa mismong ibabaw ng bahagi, na humahantong sa pagbuo ng manipis na vapor-gas shell (50–100 microns). Ang electric current, kapag dumadaan sa pelikulang ito, ay nag-aambag sa paglitaw ng mga proseso ng plasma. Sa mga lugar ng microprotrusions, ang lakas ng electric field ay tumataas nang malaki, na humahantong sa paglitaw ng mga pulsed discharges.

Ang Plasma polishing ay nag-aalis mula sa produkto ng isang napakanipis na layer na may mataas na nilalaman ng mga dayuhang pagsasama. Bilang isang resulta, ang ibabaw ay may salamin na kumikinang at may mataas na mga katangian ng malagkit. Bilang karagdagan, pinagsasama ng pamamaraang ito ang tatlong operasyon nang sabay-sabay: degreasing, etching at surface activation. Gayunpaman, upang makamit ang ninanais na resulta, ang ibabaw ng produkto ay dapat na maingat na ihanda. Ang anumang mga depekto, panganib, gasgas, atbp. pagkatapos ng naturang paggamot ay hindi maaalis, ngunit, sa kabaligtaran, ay magiging mas kapansin-pansin. Samakatuwid, hindi maiiwasan ang paunang rough manual polishing.

Sa mahusay na mga kamay, ang paggiling ng metal ay nagiging isang buong sining. Maaaring mukhang ang ganitong uri ng pagproseso ay hindi mahirap - gilingin lamang ito. Ngunit ang opinyon na ito ay nawawala para sa lahat na nakakakilala isang malaking halaga iba't ibang mga tool at abrasive para sa pagproseso ng metal.

1 Abrasive at paggiling – ano ang kailangan mong malaman?

Ang terminong "paggiling" mismo, ayon sa ilang mga eksperto sa kasaysayan, ay dumating sa wikang Ruso mula sa Polish. Sa esensya ganitong uri ang pagproseso ay hindi hihigit sa pagputol, tanging ang materyal ay pinutol gamit ang mga nakasasakit na gulong. Ang huli ay mga porous na katawan, ang istraktura kung saan ay binubuo ng isang malaking masa ng mga maliliit na mineral formations - butil. Ang mga butil ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng tinatawag na ligament. Kapag nakikipag-ugnayan sa isang metal na ibabaw nakasasakit na gulong Sa matalim na mga gilid ng mga indibidwal na butil, inaalis nito ang isang manipis na layer at, dahil sa pare-parehong pagkilos, nag-iiwan ng isang makinis at pantay na ibabaw.

Ang mga tampok at pattern ng paggiling ay dapat isaalang-alang. Ang unang tampok ay ang mataas na rate ng pag-alis ng chip. Sa karaniwang pagproseso na may mga nakakagiling na gulong, ang bilis ng pag-ikot ng gulong ay umabot sa halos 2000 metro bawat minuto, na may mataas na bilis ng pagproseso - lahat ng 3000 metro. Kapag lumiliko, ang bilis ay 30 beses na mas mababa. Ang mga butil ay nakikipag-ugnayan sa ibabaw sa bilis na 0.0001 segundo o kahit 0.00005!

Maraming mga butil sa ibabaw ng grinding wheel, na random na ibinahagi at mayroon iba't ibang hugis cutting edge. Iyon ang dahilan kung bakit, kapag nakikipag-ugnayan, ang mga chips ay lumalabas na sobrang durog. Ang pagpapatakbo ng isang grinding machine ay nangangailangan ng limang beses na mas maraming kuryente kaysa sa kapag nagpapatakbo ng isang milling unit at 10 beses na higit pa kaysa sa kapag nagpoproseso ng isang bahagi sa isang lathe.

Mahalagang tandaan na dahil sa random na hugis ng mga butil, sila malaking dami at malakas na pagdurog ng mga chips, maraming thermal energy ang lumalabas sa interface sa pagitan ng ibabaw at ng grinding wheel. Ang bahagi ay maaaring uminit nang malaki; halimbawa, ang paggiling ng metal ay sinamahan ng pag-init hanggang sa 1000 °C sa mga contact point. Sa temperatura na ito, ang mga katangian ng metal ay maaaring magbago nang malaki, halimbawa, ang bakal ay maaaring maging mas malutong. Samakatuwid, mahalagang magbigay para sa paglamig ng metal at ang gulong mismo, pati na rin ang wastong kalkulahin ang allowance ng paggiling.

Sa panahon ng pakikipag-ugnayan sa bahagi, ang ilan sa mga butil at chips ay dinudurog at nahuhulog sa pagitan ng natitirang mga butil, habang ang ibang bahagi ay napurol at higit pa at mas maraming makina ang kailangan para sa operasyon. Kapag ang puwersa ay lumampas sa lakas ng nakasasakit na materyal o ang bono na humahawak sa materyal na magkasama, ang butil ay bahagyang o ganap na naputol.

2 Mga mode ng paggiling - paano hindi mali ang pagkalkula ng bilis?

Ang pagpili ng mode ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan: ang pagkamagaspang sa ibabaw pagkatapos ng pagproseso, ang tinukoy na katumpakan, ang mga katangian ng paggiling ng gulong (bilang ng mga butil, bono, lalim ng pagputol) at ang kapangyarihan ng pangunahing drive ng gilingan.

Kapag pinoproseso ang paligid ng isang nakakagiling na gulong, ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng cutting mode ay isinasaalang-alang: bilis ng gulong, lalim ng hiwa, bilis ng paggalaw ng bahagi mismo, mga kakayahan sa cross-feed. Ang bilis ng bilog ay isang parameter na nakasalalay lamang sa mga kakayahan ng makina at sa diameter ng bilog mismo, na sinusukat sa metro bawat segundo. Sa panahon ng pagproseso, ang bilis ng gulong ay nananatiling matatag. Bilang isang patakaran, ang isang bilog ng maximum na posibleng diameter na pinapayagan para sa yunit ay naka-install sa makina, at gayundin pinakamalaking bilang spindle revolutions.

Ang mababang lakas at katigasan ng makina o mga indibidwal na bahagi ay humahantong sa mga limitasyon ng bilis, dahil sa mataas na bilis ay nangyayari ang malalakas na panginginig ng boses, kasama nito, bumababa ang katumpakan at tumataas ang pagsusuot. mga consumable, bumababa ang produktibidad.

Ito ay kapaki-pakinabang na magsagawa ng roughing sa maximum na lalim ng pagputol na pinapayagan ng mga parameter ng butil ng gulong, bahagi at yunit. Sa kasong ito, mahalagang mapanatili ang lalim ng pagputol nang hindi hihigit sa limang daan ng transverse grain size. Iyon ay, sa isang 100-grit na gulong dapat itong mas mababa sa 0.05 mm. Kung lumampas ka sa inirerekumendang lalim ng pagputol para sa naturang gulong, ang mga pores nito ay mabilis na mapupuno ng basura at ang gulong ay magiging hindi magagamit.

Kapag nagtatrabaho sa mga hindi matibay na bahagi at materyales, pati na rin kapag nangyari ang pagkasunog, dapat mabawasan ang lalim ng paggiling. Kung pinag-uusapan natin ang pagtatapos ng pagproseso (ang tinatawag na "pinong paggiling"), ang mga maliliit na halaga ng lalim ay pinili - sa kasong ito, ang katumpakan at klase ng pagproseso ay makabuluhang nadagdagan. Kung mas mahirap at mas matibay ang mga materyales, mas mababa ang lalim na itinakda kapag pinoproseso ang mga ito, dahil habang tumataas ang parameter na ito, tumataas din ang natupok na kuryente.

Kapag nagpapakain nang pahaba, upang maitaguyod ang pinakamainam na mode ng paggiling, nagsisimula sila mula sa mga praksyon ng lapad ng gulong. Ang roughing ay nagsasangkot ng pakikipag-ugnay sa 0.4–0.85 ng lapad ng gulong sa bawat rebolusyon ng bahagi. Higit sa 0.9 ay hindi ginagamit para sa longitudinal feed, dahil sa kasong ito isang spiral strip ng hindi pulidong materyal ay nananatili sa ibabaw.

3 Mga paraan ng paggiling – detalyadong paggiling ng metal

Ang mga pamamaraan ng paggiling ay higit na nakasalalay sa antas ng pagiging kumplikado ng mga ibabaw. SA mga simpleng ibabaw isama ang panloob at panlabas na eroplano ng isang cylindrical na hugis, kumplikadong mga ibabaw maaaring magkaroon ng helical o involute na hugis. Upang iproseso ang mga hugis na ito, ang pinakakaraniwang ginagamit na mga uri ng paggiling ay flat, round internal at round external. Kung susuriin natin ang mga detalye, ang panlabas na cylindrical grinding ay may mga subtype:

• Paggiling na may paayon na feed - binubuo ng isang kumbinasyon ng pag-ikot ng nakasasakit, pag-ikot ng ibabaw ng workpiece (bahagi) sa paligid ng axis nito, pati na rin ang reciprocating rectilinear na paggalaw ng workpiece (o abrasive) kasama ang axis ng workpiece. Sa dulo ng bawat double stroke ang workpiece ay pinapakain sa lalim ng paggiling.

• Ang plunge grinding ay naiiba sa naunang bersyon dahil ang trabaho ay gumagamit ng grinding wheel na ang taas ay katumbas ng haba ng paggiling o mas malaki pa, kaya hindi na kailangang magpakain sa lalim. Ang cross feed ay patuloy na isinasagawa hanggang sa makumpleto ang paggiling.
• Sa centerless grinding, ang bahagi ay naayos sa isang support rod sa pagitan ng gumagana at feed wheels. Para sa pagproseso, ang mga bilog ay umiikot, pati na rin ang pabilog at longitudinal na feed ng bahagi mismo. Itinatakda ng feed wheel ang part rotation at longitudinal feed. Ang shaft grinding ay isang kilalang halimbawa ng centerless machining.
• Ang cylindrical internal grinding ay mayroon ding ilang mga varieties: grinding na may longitudinal feed, centerless plunge grinding, centerless na may longitudinal feed, at plunge grinding. Ang internal round machining na may longitudinal feed ay hindi naiiba sa external round machining, tulad ng plunge grinding. Ang walang sentrong panloob na machining ay nakakamit din ng mga roller ng suporta.
• Ang paggiling sa ibabaw ay isang uri ng pagproseso na isinasagawa kapwa sa paligid ng grinding wheel at sa dulo nito. Para sa flat machining, kinakailangan ang kumbinasyon ng mga sumusunod na paggalaw: cutting movements, workpiece feed, cross-feed ng workpiece sa lalim ng paggiling at straight-line na paggalaw ng workpiece. Ang mga makina ng paggiling sa ibabaw ay nilagyan ng mga talahanayan na may kakayahang magsagawa ng mga rotational o reciprocating na paggalaw nang naaayon, ang feed ng bahagi ay nagiging linear o rotary.

Pagpapakintab ng metal gamit ang isang angle grinder

Ang buli ay isang uri ng pagproseso ng metal na nagbabalik ng ningning sa ibabaw ng metal. Sa kasalukuyang yugto, ang mga sumusunod na pamamaraan ng paggiling ay nakikilala:

Anong mga tool at makina ang ginagamit? Kasama sa mga mekanikal na pamamaraan ang paggamit ng mga sumusunod na tool at device:

Ang aksyon ay dapat na pahabain upang maging epektibo. Sa wakas, ang masusing pagbanlaw at pagpapatuyo ay magbabalik ng tanso sa ningning nito. Kahit na gumamit ka ng mga partikular at ligtas na produkto, inirerekomenda namin ang paghuhugas ng mga bagay na tanso gamit ang tubig na may sabon. Tiyakin ng tansong barnis ang tibay. Maaaring palaging alisin ang mga mantsa ng kaagnasan na may pinaghalong suka at asin o, sa kabaligtaran, na may lemon juice. Kung may mga paso sa ilalim ng palayok, mainam ang isang pinong nakasasakit na pulbos.

Ang tanso ay isang haluang metal na tanso at sink na palaging malawakang ginagamit. Ito ay matatagpuan sa mga hawakan, kandado, handrail at iba pa. Kung ang tanso ay pininturahan, maaari itong linisin gamit ang napakainit na tubig na may sabon at pagkatapos ay pinakintab. Higit pa simpleng sistema, kapaki-pakinabang para sa maliliit na lugar o lugar na mahirap abutin, ay kuskusin sa isang piraso ng lemon na dati nang ibinabad sa maalat na mainit na suka. Magiging mahusay ang paglilinis, ngunit kakailanganin mong gumamit ng iba pang mga pamamaraan para sa buli.

• makinang buli;
• nakakagiling na makina;
• electric sharpener;
• mga drill na may mga clamp.

Ang paraan ng pagtatapos na ito ay may ilang mga pakinabang. Una, pinapayagan ka nitong baguhin ang dalas ng pag-ikot ng mga bilog at sinturon, na may positibong epekto sa kalidad ng pagproseso ng metal na eroplano; pangalawa, ang mga karagdagang attachment na gawa sa tela, katad, lana, atbp. ay maaaring i-install sa polishing machine.

Ingat lang sa paggamit ng mga produktong available sa market. Mayroong maraming mga uri at angkop para sa layuning ito. Kung ang tanso ay pininturahan, inirerekumenda namin ang pag-aalis ng alikabok at paghuhugas ng mainit at may sabon na tubig. Hindi mo kailangang gawin ito nang madalas, ngunit siguraduhing matuyo nang lubusan sa bawat oras. Kung nasira ang pintura, kakailanganin mong gumamit ng acetone at alisin ito nang buo. Kung gayon, makabubuting makipag-ugnayan sa isang dalubhasa para sa kinakailangang muling pagpipinta. Gayundin para sa pilak at metal ay gagamit tayo ng mga pamamaraan na katulad ng mga naranasan natin sa ngayon.

Espesyal na makinang panggiling - gilingan ng anggulo

Ang manual grinding ay naiiba sa automated grinding dahil ang pagiging epektibo nito ay depende sa kalidad ng consumable polishing materials. Sa manu-manong pagtatapos, ginagamit ang diamond paste at mga additives batay sa chromium o iron oxide. Ang makinis na mga ibabaw ng metal ay giniling na may isang ordinaryong file - isang kahoy na bloke, natatakpan ng tela, kung saan inilalapat ang polishing paste.

Ang mga creamy na likido ay mahusay na kumalat nang pantay-pantay sa ibabaw upang ma-buff ng cotton ball. Pagkatapos ay hayaang matuyo ang ginagamot na ibabaw at punasan ng malambot na tela hanggang maalis ang lahat ng nalalabi. Pagkatapos ay hugasan ang bagay na may sabon at tubig at banlawan sa ilalim ng tubig na tumatakbo para sa bawat produkto.

Sa kasamaang palad, ang pilak ay isang metal na napakadaling mag-oxidize, kaya kailangan ng ilang pangangalaga upang maprotektahan ito nang mas epektibo. Lalo na kung ang bagay ay may engraved o inukit na mga bahagi, inirerekumenda na mag-aplay ng isang espesyal na proteksiyon na pintura, na magagamit sa isang kantina o espesyal na tindahan. Ang mga hindi pangkaraniwang bagay ay maaari ding protektahan ng isang itim na tela na nakabalot sa mga bagay mismo upang maalis ang pagkakadikit sa hangin at magaan o aluminum foil para sa gamit sa bahay.

Pagpapakintab ng metal gamit ang isang espesyal na aparato

Pinagsamang pamamaraan ng pagproseso

Maaaring isagawa ang metal polishing gamit ang pinagsamang mga pamamaraan, sa kaso ng isang hindi handa at magaspang na ibabaw na may magaspang na lunas. Sa kasong ito, ang isang pangmatagalang pagtatapos ng electrolyte-plasma ay inireseta, na binubuo ng pag-alis ng isang makabuluhang layer ng metal.

Ang tanso ay kadalasang ginagamit bilang isang materyal para sa alahas, accessories, elemento ng arkitektura at palamuti sa bahay. Kamakailan, vintage at mga istilong vintage ang mga uso sa fashion ay pumalit, at ang tanso ay bumalik - kapwa sa wardrobe at sa aming tahanan.

Ang metal na haluang ito ay may maganda at malambot na ningning, ngunit dahil sa nilalaman ng tanso ay nagpapadilim ito, at kung ang mga bagay ay nalantad sa labis na kahalumigmigan, maaaring lumitaw ang isang liwanag na kadiliman. Sa ilang mga produktong tanso ito ay isang hinahangad na epekto, at sa iba ang pagdidilim ay nagpapalala pa nito.

Ang paraan ng pagproseso na ito ay ginagamit sa matinding mga kaso kapag ang mabilis na pagpapanumbalik ng ningning ng isang produktong metal ay kinakailangan. Kabilang sa mga disadvantages ng teknolohiya, dapat i-highlight ng isa ang mataas na intensity ng enerhiya, lalo na sa paunang yugto ng pagproseso, kapag 100% na mas maraming enerhiya ang ginagamit kaysa karaniwan.

Pinoproseso ng isang electrolytic plasma polishing machine ang bahagi sa dalawang yugto. Sa una, ang ibabaw ay degreased, at sa pangalawa, ang paggiling mismo ay nangyayari, na, sa turn, ay binubuo din ng dalawang cycle: pagputol ng magaspang na layer at paggiling ng metal. Ang paglilinis mula sa grasa ay ipinag-uutos, dahil ang isang malapot na ibabaw ay humahantong sa oksihenasyon ng metal at pagkasira sa kalidad ng pagtatapos nito.

Kung gusto mong mabawi ang magandang ningning ng iyong alahas at accessories, subukan ang ilan sa mga simpleng recipe na ito para linisin ang tanso sa bahay. Bago subukan ang alinman sa mga sumusunod na recipe, siguraduhin na ikaw ay nakikitungo sa tunay na tanso. Kumuha ng magnet at hawakan ito sa isang metal na ibabaw - kung dumikit ito, malamang na may hawak kang metal na bagay nilagyan ng tanso. Sa kasong ito, ipinapayo namin sa iyo na huwag gumamit ng mga acid tulad ng suka at soda, ngunit maghanda ng solusyon sa sabon at gamitin sipilyo upang dahan-dahang punasan ang item.

Pag-uuri ng mga metal polishing paste

Maaari kang magdala ng isang metal na ibabaw sa isang estado ng salamin gamit ang iyong sariling mga kamay nang hindi gumagamit ng mga makina na bigyang pansin lamang ang mga espesyal na tool, na nahahati sa mga sumusunod na grupo:

• Aquatic. Ang sangkap ay hindi naglalaman ng taba at ganap na ginagawa ang trabaho nito;
• Mga organikong produkto - naglalaman ng paraffin at iba't ibang mga langis. Ang mga ito ay diluted na may iba't ibang mga langis at mataba acids;
• Ang diamond paste ay isang rebolusyonaryong solusyon na nagbibigay-daan sa iyo upang agad na makamit ang ningning sa anumang ibabaw ng metal.

Tingnan natin ang huling bersyon ng paggiling. Napakabisa ng diamond paste na ganap nitong pinapalitan ang isang makinang buli. Available ang Diamond Substance sa dalawang uri: ASN at ASM brands (mahal).

Banlawan at tuyo ng mabuti gamit ang isang tela. Gayunpaman, kung ang magnet ay hindi dumikit, ikaw ay nakikitungo sa tunay na tanso. Sa kasong ito, maaari mong gamitin ang isa sa iba pang mga mungkahi sa paglilinis. Sa maraming kaso, hindi mo na kailangan ng higit pa sa isang maliit na sabon at tubig upang linisin ang tansong alahas o accessories. Punasan ng mabuti ang mga ito gamit ang isang espongha o brush, tuyo ang mga ito at polish ang mga ito ng tela ng alahas. Kung wala ka nito, ang isang simpleng microfiber na tela ng bahay ay mahusay din. I-roll ang metal sa isang pabilog na paggalaw at ibalik ang ningning nito.

Ang diamond paste ay may mga sumusunod na pakinabang:

• Katumpakan. Ang mga sintetikong diamante ay nagbibigay-daan sa iyo upang polish ang anumang produktong metal sa isang shine nang tumpak hangga't maaari;
• Malawak na hanay ng mga laki ng butil. Mayroong higit sa 12 mga uri ng grit na magagamit sa merkado ngayon;
• Ang simpleng operasyon ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng mga pamamaraan ng paglilinis sa iyong sarili nang hindi gumagamit ng mga espesyal na tool;
• Ang diamond paste ay nangangailangan ng kaunting mga tool: isang basahan, tubig at guwantes na goma.

Ang pangunahing kawalan ng produktong panlinis na pinag-uusapan ay ang mataas na presyo nito. Sa karaniwan, ang diamond paste sa merkado ng mga consumable ay nagkakahalaga ng higit sa 500 rubles bawat 35 gramo ng sangkap.

Ang asin ay isang mahusay na katulong sa paglilinis ng kapaligiran. Nabanggit na namin ang asin bilang isang mahusay na tool para sa paglilinis ng tanso at iba pang mga bagay na tanso sa artikulong ito. Sa isang maliit na mangkok, paghaluin ang isang pares ng mga kutsarang asin at 1 kutsarang tubig. Haluing mabuti hanggang makakuha ka ng makapal na paste. I-brush ang ibabaw ng tanso gamit ang pinaghalong, para sa maliliit na kurba, sulok at mga detalye maaari kang gumamit ng lumang sipilyo. Punasan ang ibabaw ng isang tela na babad sa suka.

Nagpapakita kami ng ilang mga espesyal na tool na kinakailangan sa kanilang larangan ng aplikasyon. Ito ay isang ibabaw na paggamot ng iba't ibang mga produktong metal na naglalayong alisin ang mga epekto at burr, leveling hinang, paglilinis mula sa kalawang at lumang pintura, mantsa mula sa metal oxidation at iba pa. Ginagamit ang mga ito kung saan nilalayon ang mga ito upang linisin at gilingin ang mga ibabaw ng metal upang makakuha ng iba't ibang antas ng kinis at maging makintab sa isang metal na kinang.

Prinsipyo ng pagtatrabaho ng diamond paste

Ang diamond paste ay kumikilos sa isang produktong metal sa mekanikal at kemikal, na bumubuo ng mga dispersed na pelikula. Ang komposisyon ng ahente ng paglilinis ay kinabibilangan ng mga sangkap na nagtataguyod ng paglitaw ng mga proseso ng adsorbing, na nagpapadali sa paggiling ng materyal.

Ang diamond paste ay inilalapat sa iba't ibang uri ng tela (felt, microfiber o maong), papel, goma, plastik at iba pang uri ng non-metallic na materyales. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna na ang diamond paste ay maaari ding ilapat sa buli ng mga gulong upang madagdagan ang kahusayan ng pagproseso ng ibabaw ng metal. Sa ganitong paraan makakamit mo ang isang mirror effect. Ang mga bilog na gawa sa felt, felt o leather ay naka-install sa polishing machine.

Nagbibigay-daan din ito sa iyo na gamutin ang mga lugar kung saan hindi maabot ng isang klasikong tool. Dahil ito ay gumagana sa isang antas ng buli, ito ay madalas na ginagawa sa mga metal na ibabaw na naiwang nakalantad at ang kanilang espesyal na "metal" na kagandahan ay hindi maitatago sa ilalim ng pintura. Sa madaling salita, kadalasan ito ay hindi kinakalawang na asero. Ito ay malinaw na ang alienation na humahantong sa pagkawala ng pambansang pagkakakilanlan ay hindi lamang isang tipikal na Bulgarian phenomenon. Ang mga produktong hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa industriya ng kemikal, para sa lahat ng uri ng mga lalagyan ng likidong imbakan at piping para sa produksyon ng mga medikal na kagamitan, ang industriya ng pagkain - sa pangkalahatan, kahit saan mahalaga ang bakal na hindi nakikipag-ugnayan o nabubulok kapag nalantad sa mga kemikal na agresibong sangkap .

Paglalarawan ng proseso ng buli

Upang gumiling ng isang metal na ibabaw kakailanganin mo: mga lap at ilang mga tubo ng pinaghalong brilyante na may iba't ibang mga grits. Ang diamante paste ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ibabaw ng trabaho basahan o iba pang materyal. Napansin ng mga eksperto ang isang kawili-wiling pattern na ginagawang posible upang mapabuti ang kalidad ng pagproseso ng metal.

Bukod sa praktikal na bahagi nito, upang ang mga produktong hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit sa pagluluto sa bahay, pinutol at pinakintab sa isang mataas na makintab na ibabaw na nagbibigay ng katangi-tanging pandekorasyon na epekto, kaya ang ilan sa mga pinaka-marangya at walang tiyak na oras, banyo at kusina cabinet, rehas at iba pa. Mga elemento ng tahanan at kasangkapan sa bahay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Ang ganitong uri ng bakal ay mayroon ding sariling mekanikal na katangian. Ang mga ito ay mahusay na hinangin ng argon arc welding, na mahirap i-ream gamit ang isang drill dahil sa kanilang mataas na lagkit. Sa mga tuntunin ng kanilang paggamot sa ibabaw, ang isa pang mahalagang tampok ay mayroon silang makabuluhang mas mababang thermal conductivity kaysa sa maginoo na bakal. Samakatuwid, halimbawa, para sa isang mas matinding carbohydrate disk, ang materyal ay madaling mag-overheat at lumilitaw ang isang katangian na kulay asul na ibabaw. Nangangailangan ito ng pagproseso sa mababang bilis ng disk o katamtamang bilis ng tape.

Ito ay lumalabas na kailangan mong magdagdag ng castor o langis ng oliba sa sangkap ng buli. Ang perpektong ratio ay itinuturing na isang halo na binubuo ng 40% diamond dust at 60% na langis. Pagkatapos ng pagbabanto, ang halo ay agad na inilapat sa ibabaw ng metal.

Gayunpaman, hindi ito dapat makaapekto sa lakas ng de-koryenteng motor o sa dami ng torque na ipinapadala sa grinding wheel o shaft na nagtutulak sa sinturon. Nagbibigay ito ng tunay na kahanga-hangang anim, bawat makina, para sa pagproseso ng mga hindi kinakalawang na ibabaw na asero, na may parehong tagumpay at para sa parehong layunin, maliban kung maaari itong gamitin para sa pagproseso ng mga produktong gawa sa ordinaryong bakal o non-ferrous na mga metal. Mahalaga rin na bigyang-diin na habang ang mga makina ay ang pinakamahalagang elemento sa programang ito, sila ay magiging walang silbi kung wala malawak na hanay paggiling at pag-polish ng mga disc, sheet, strips, washers, felts, abrasive pastes, metal brushes, atbp. ito ang inaalok sa kanila ng Metabo.

Inirerekomenda ng mga eksperto na simulan ang trabaho lamang sa malalaking butil, unti-unting lumipat sa mga abrasive. Sa panahon ng pagproseso, siguraduhin na walang mga hindi kinakailangang elemento - alikabok, sup, buhok o mga piraso ng basahan - ang makapasok sa pinaghalong. Ang pagkakaroon ng mga dayuhang bagay ay lubhang nakapipinsala sa buli sa isang ningning. Inirerekomenda din na hugasan ang iyong mga kamay pagkatapos lumipat mula sa isang grit patungo sa isa pa.

Bukod pa rito, ang mga patag, malukong o matambok na ibabaw, kabilang ang panlabas na ibabaw ng mga tubo, ay maaaring i-machine sa mga lugar na hindi mapupuntahan. Ito ay isang maliit at malakas na de-koryenteng motor na may gumaganang diameter ng disk na 125 mm. Gayundin ang isang katangian ng makina na ito ay ang mataas na metalikang kuwintas nito - 4.2 Nm, samantalang sa mga maginoo na modelo na may parehong kapangyarihan ito ay 3.3 Nm. Ang katangian ng gilingan ng anggulo na ito ay din.

Isang espesyal na umiikot na ihawan na nagpoprotekta sa mga windings ng motor mula sa mga solidong particle ng metal na sinipsip ng malamig na daloy ng hangin. Ang proteksiyon na screen ay umiikot at nagla-lock nang manu-mano nang walang mga tool. Ang gumaganang disk ay pinagtibay ng isang espesyal na nut at walang mga tool.

Mga Uri ng Diamond Dust

Naka-on modernong pamilihan Maaari kang makahanap ng mga produkto hindi lamang para sa buli ng metal, kundi pati na rin ang iba pang mga materyales, halimbawa, kahoy, salamin, bato, atbp. Maaari silang maiuri ayon sa kulay, halimbawa:

Malaking hanay ng diamond paste

• Ang dilaw na packaging ay nagpapahiwatig na ang sangkap ay inilaan para sa paggiling ng mga ceramic na materyales at mga produktong salamin. Ito ay nagkakahalaga na tandaan na ang alikabok na ito ay maaari ding gamitin para sa pagtatapos ng metal;
• Asul na packaging. Ang ganitong uri ng produkto ay ginagamit para sa pagtatapos ng salamin. Ang nakasasakit ay may sapat na malawak na pagpipilian nakasasakit na mga elemento - mula 60 hanggang 10 na antas;
• Ang pulang packaging ay angkop lamang para sa paggamot sa mga ibabaw ng metal.

Tulad ng para sa packaging mismo, ang diamond paste ay ibinebenta sa mga compact plastic jar na may dami na 35-45 gramo. Ang average na halaga ng isang garapon ay depende sa laki at kalidad ng mga nakasasakit na materyales. Ang mas pinong at mas mataas na kalidad ng buli na materyal, mas mura ang mga gastos sa pag-paste. Ang average na presyo ay 450-600 rubles.

Highly wear-resistant self-extinguishing brushes na may pinahusay na alikabok at higit na proteksyon ng particle. Gumagana ang makina sa iba't ibang mga disc at washer para sa coarse fine polishing, metal brushes, atbp. lalo na kapaki-pakinabang sa kumbinasyon ng mga lamellar disc na may pinong corundum abrasive na butil ng iba't ibang laki, na angkop para sa magaspang at pinong medium surface treatment ng plain at stainless steel, non-ferrous at light metals, mga haluang metal ng titan at mga katulad nito.

Sa unang sulyap, ito ay malinaw na ito ay isang instrumento na dinisenyo upang gamutin ang napaka mahirap abutin ang mga lugar, kasama ang mga sulok kung saan maaari mo pa ring marating. Ang pinahabang makitid na braso ng sanding, kung saan ang walang katapusang sinturon ay nakaunat at gumagalaw, ginagawa ang makina na tinatawag na " band saw" Ang braso ay maaaring paikutin ng 270° upang makamit ang pinakakumportableng posisyon.

i-paste ng GOI

Ang GOI chrome paste ay unibersal na lunas, na ginagamit sa pag-polish ng metal at non-metallic na ibabaw. Bagama't naimbento ito noong unang bahagi ng 1930s, ginagamit pa rin ito sa pagpapakintab ng mga metal ngayon.

Pinipinong paste GOI

Ang gilingan na ito ay ang pinaka-hindi pangkaraniwang at lubos na dalubhasang tool sa pangkat ng anim. Ang hindi pangkaraniwang hugis nito ay dahil sa layunin nito - paggiling ng mga tubo at iba pang mga bagay na hugis-itlog. Ang nakapirming braso ay naglalaman ng drive shaft at isang guide roller. Ang pangalawang belt pulley ay matatagpuan sa dulo ng movable arm. Sa ilalim ng impluwensya ng isang malakas na tagsibol, sinusuportahan ng balikat na ito ang nakaunat na sinturon. Ang maximum na segment na maaaring balutin ng tape ay 270°. Maaari itong magproseso ng mga tubo na may diameter na hanggang 180 mm.

Ang produkto ng GOI ay may iba't ibang laki ng butil (nauuri ayon sa laki ng mga nakasasakit na materyales). Mayroong iba't ibang uri ng laki ng butil: pino, katamtaman, at magaspang. Ang pinong alikabok ay ginagamit para sa pagpapakinis ng malambot at hindi ferrous na mga metal, ang mga magaspang na butil ay ginagamit para sa magaspang na pagtatapos ng mga ferrous na metal at bakal.

Mga tampok ng paggamit. Sa una, ang polishing agent ay may solidong istraktura, na maaaring matunaw ng ilang patak ng langis ng makina. Kung kailangan mong polish ang isang hindi pantay na ibabaw ng metal na may mga bends, inirerekumenda na ilapat ang paste na diluted sa isang basahan.

Madali at mabilis itong mapalitan sa pamamagitan ng kamay nang walang mga tool. Ito ay espesyal na idinisenyo para sa paggiling at pag-polish ng mga ibabaw na hindi kinakalawang na asero. Mga grupo ng hilaw na non-woven na tela na ginagamit para sa paglilinis, pag-sanding at pagtatapos - upang alisin ang mga gasgas, mantsa sa ibabaw at oksihenasyon ng ibabaw ng metal.

Nadama para sa buli na may polishing paste. Dalubhasa siya sa welding at grinding welds na matatagpuan sa mga sulok at iba pang lugar na mahirap maabot, tulad ng paggawa ng mga safety bar sa hagdan at iba pang lugar. Sa pagsasagawa ito ay isang gilingan ng anggulo na may nakakagiling na disc na nakakabit sa dulo ng isang pinahabang braso. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan sa mga disc na maabot ang mga lugar kung saan hindi maabot ng conventional sander. Upang maiwasang mag-iwan ng mga bakas ng corrosive na metal sa ginagamot na hindi kinakalawang na asero na ibabaw, ang pinahabang braso ay gawa sa aluminyo na haluang metal, at ang mga metal washer para sa paglakip sa gumaganang disk ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Ang pangalawang paraan ng buli ay inilaan para sa pagproseso ng makinis na mga ibabaw ng metal. Ang kakaiba nito ay nasa kahoy na bloke ang isang maliit na halaga ng nakasasakit na materyal ay inilapat. Pagkatapos ay inirerekomenda na gumawa ng mga pamamaraang paggalaw pabalik-balik sa ibabaw na ginagamot.

Video: Pagpapakintab ng aluminyo

Ang mga ibabaw ng mga produktong metal ay natapos hindi lamang upang bigyan sila ng magandang hitsura, kundi pati na rin upang maprotektahan ang mga ito mula sa kalawang, kaagnasan ng mga acid, alkalis, atbp. Sa isang kaso, ito ay sapat na upang i-file ang produkto, sa isa pa, ito ay kinakailangan upang dalhin ang ibabaw sa isang shine sa pamamagitan ng paggiling at buli , sa ikatlong - takip na may mga pintura at barnisan ang lahat ng ito ay maaaring gawin sa iyong sarili sa bahay.

Fig. 1. Pagtatapos ng mga ibabaw ng metal: A - sanding; B - paggiling gamit ang isang file; B - paggiling ng mga bilog na produkto; G - buli na may i-paste.

Pagkatapos ng pagproseso ng mga metal gamit ang isang file, ang higit pa o hindi gaanong malalim na mga marka mula sa mga ngipin ng bingaw ay palaging nananatili sa kanila. Upang gawing mas malinis, mas makinis at makintab ang ibabaw, ito ay nilagyan ng buhangin at pinakintab.

PAGGILING NG METAL

Sa bahay, ang mga metal ay pinakintab na may mga tela ng emery pagkatapos maingat na gamutin ang ibabaw gamit ang isang personal na file. Upang gawing komportable ang balat na hawakan, ito ay nakabalot sa isang kahoy na bloke (Larawan 1, A) o isang malawak na file; Ang mga dulo ng balat ay hawak gamit ang hinlalaki at hintuturo ng magkabilang kamay. Ang mga convex na cylindrical na ibabaw ay maaaring buhangin sa pamamagitan ng pagbabalot ng papel de liha sa paligid nito.

Una, ang ibabaw ay ginagamot iba't ibang direksyon, mas magaspang na magaspang na mga balat, pagkatapos ay mas pino. Ang pangwakas na paggiling ay isinasagawa sa isang - longitudinal - direksyon gamit ang papel de liha na may pinakamagandang butil. Kapag naggigiling, ang produkto ay dapat na hawakan nang hindi gumagalaw.

PAGPAPAKINIS NG METAL

Ang isang mala-salamin na ningning ay ibinibigay sa mga produktong metal sa pamamagitan ng pagpapakintab. Kung walang paunang paggiling, tanging ang mga ibabaw na maingat na naproseso gamit ang mga personal at velvet na file ang maaaring pulido. Ang file ay dapat na kuskusin ng chalk. Ang ibabaw ay unang naproseso sa kabuuan ng mga stroke dito. Kapag ang mga stroke sa kahabaan at sa kabila ay pareho, ang direksyon ay binago ng 90° at ito ay inuulit ng ilang beses. Ang ibabaw na ginagamot sa ganitong paraan, pati na rin ang nakakagiling na ibabaw, ay pinakintab na may mga espesyal na polishing paste.

Gumagawa ang industriya ng mga polishing paste sa ilalim ng tatak ng GOI. Binubuo ang mga ito ng mga pinong nakasasakit na pulbos (chromium oxide, iron oxide, atbp.), malambot na mga plastik na sangkap na binubuo ng wax, stearin, kerosene at iba pang mga materyales. Ang mga GOI paste ay may magaspang (madilim, halos itim), katamtaman (madilim na berde) at pinong (mapusyaw na berde). Una, pinakintab nila ang isang magaspang na paste, na ginagawang matte ang ibabaw, pagkatapos ay may isang daluyan at, sa wakas, isang pinong i-paste, na dinadala ito sa isang kumikinang na salamin. Ang paste ay inilalapat sa isang nadama na pamunas, tela o telang lino at ipinahid sa ibabaw upang pulido.

Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga polishing paste. Para sa buli ng mga produktong bakal, ang sumusunod na komposisyon ay inirerekomenda (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 32

Pagkit - 6

Teknikal na mantika - 5

Lead oxide - 3

Chromium oxide - 80

Para sa pagpapakintab at pagkislap ng tanso at nickel-plated na ibabaw, gumamit ng mga paste ng sumusunod na komposisyon (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 5

Teknikal na mantika - 1

Chromium oxide - 14

Ang pinakintab na ibabaw ay pinupunasan ng basahan na binasa sa kerosene, at pagkatapos ay tuyo ng malinis na basahan.

Ang mga ibabaw ng mga produktong metal ay natapos hindi lamang upang bigyan sila ng magandang hitsura, kundi pati na rin upang maprotektahan ang mga ito mula sa kalawang, kaagnasan ng mga acid, alkalis, atbp. Sa isang kaso, ito ay sapat na upang i-file ang produkto, sa isa pa, ito ay kinakailangan upang dalhin ang ibabaw sa isang shine sa pamamagitan ng paggiling at buli , sa ikatlong - takip na may mga pintura at barnisan ang lahat ng ito ay maaaring gawin sa iyong sarili sa bahay.

Fig. 1. Pagtatapos ng mga ibabaw ng metal: A - sanding; B - paggiling gamit ang isang file; B - paggiling ng mga bilog na produkto; G - buli na may i-paste.

Pagkatapos ng pagproseso ng mga metal gamit ang isang file, ang higit pa o hindi gaanong malalim na mga marka mula sa mga ngipin ng bingaw ay palaging nananatili sa kanila. Upang gawing mas malinis, mas makinis at makintab ang ibabaw, ito ay nilagyan ng buhangin at pinakintab.

PAGGILING NG METAL

Sa bahay, ang mga metal ay pinakintab na may mga tela ng emery pagkatapos maingat na gamutin ang ibabaw gamit ang isang personal na file. Upang gawing komportable ang balat na hawakan, ito ay nakabalot sa isang kahoy na bloke (Larawan 1, A) o isang malawak na file; Ang mga dulo ng balat ay hawak gamit ang hinlalaki at hintuturo ng magkabilang kamay. Ang mga convex na cylindrical na ibabaw ay maaaring buhangin sa pamamagitan ng pagbabalot ng papel de liha sa paligid nito.

Una, ang ibabaw ay pinoproseso sa iba't ibang direksyon, na may mas magaspang, magaspang na mga balat, pagkatapos ay may mas pinong mga balat. Ang pangwakas na paggiling ay isinasagawa sa isang - longitudinal - direksyon gamit ang papel de liha na may pinakamagandang butil. Kapag naggigiling, ang produkto ay dapat na hawakan nang hindi gumagalaw.

PAGPAPAKINIS NG METAL

Ang isang mala-salamin na ningning ay ibinibigay sa mga produktong metal sa pamamagitan ng pagpapakintab. Kung walang paunang paggiling, tanging ang mga ibabaw na maingat na naproseso gamit ang mga personal at velvet na file ang maaaring pulido. Ang file ay dapat na kuskusin ng chalk. Ang ibabaw ay unang naproseso sa kabuuan ng mga stroke dito. Kapag ang mga stroke sa kahabaan at sa kabila ay pareho, ang direksyon ay binago ng 90° at ito ay inuulit ng ilang beses. Ang ibabaw na ginagamot sa ganitong paraan, pati na rin ang nakakagiling na ibabaw, ay pinakintab na may mga espesyal na polishing paste.

Gumagawa ang industriya ng mga polishing paste sa ilalim ng tatak ng GOI. Binubuo ang mga ito ng mga pinong nakasasakit na pulbos (chromium oxide, iron oxide, atbp.), malambot na mga plastik na sangkap na binubuo ng wax, stearin, kerosene at iba pang mga materyales. Ang mga GOI paste ay may magaspang (madilim, halos itim), katamtaman (madilim na berde) at pinong (mapusyaw na berde). Una, pinakintab nila ang isang magaspang na paste, na ginagawang matte ang ibabaw, pagkatapos ay may isang daluyan at, sa wakas, isang pinong i-paste, na dinadala ito sa isang kumikinang na salamin. Ang paste ay inilalapat sa isang nadama na pamunas, tela o telang lino at ipinahid sa ibabaw upang pulido.

Maaari kang gumawa ng iyong sariling mga polishing paste. Para sa buli ng mga produktong bakal, ang sumusunod na komposisyon ay inirerekomenda (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 32

Pagkit - 6

Teknikal na mantika - 5

Lead oxide - 3

Chromium oxide - 80

Para sa pagpapakintab at pagkislap ng tanso at nickel-plated na ibabaw, gumamit ng mga paste ng sumusunod na komposisyon (sa mga bahagi ayon sa timbang):

Stearine - 5

Teknikal na mantika - 1

Chromium oxide - 14

Ang pinakintab na ibabaw ay pinupunasan ng basahan na binasa sa kerosene, at pagkatapos ay tuyo ng malinis na basahan.

Ang pagpapakintab ng metal ay makabuluhang mapabuti ang aesthetic na hitsura ng produkto. Kung hindi posible na bumaling sa mga propesyonal, pagkatapos ay maaari mong polish ito sa iyong sarili, sa bahay, ang pangunahing bagay ay sundin ang teknolohikal na proseso.

Ang proseso ng buli sa isang salamin sa bahay

Mayroong ilang mga napatunayang pamamaraan para sa buli ng metal sa bahay. Ang isa sa kanila ay kemikal (nang walang paggamit ng mga mekanismo). Hindi ito nangangailangan ng maraming pagsisikap, ang pangunahing bagay ay sumusunod ito sa mga kinakailangan sa kaligtasan. Ang buli ng metal sa bahay gamit ang isang kemikal na pamamaraan ay nangyayari sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang sulfuric acid ay natunaw ng tubig sa isang ratio na 1:20. Ang dami ng nagresultang timpla ay dapat sapat upang ganap na masakop ang bagay na pinakintab;
2. Isawsaw ang bagay na ipapakintab sa nagreresultang solusyon sa loob ng ilang minuto, at, pagkatapos alisin ito, banlawan ito sa umaagos na tubig. Susunod, ilagay ito sa isang lalagyan na puno ng sup;
3. Isawsaw ang metal na bagay na tuyo sa sawdust sa nitric acid sa loob ng 2-3 segundo, pagkatapos ay banlawan muli nang lubusan;
4. Pagkatapos ng susunod na pagpapatayo sa sup, maingat na punasan ang metal.

Pagkatapos ng gayong mga simpleng pamamaraan, ang metal na bagay ay magmumukhang bago. Ang isang makinis at makintab na ibabaw ay makikita ng mata bilang isang salamin.

TIP: Bago ilagay ang isang metal item sa acid, kailangan mong alisin ang lahat ng mga elemento na ginawa mula sa iba pang mga materyales mula dito. Ang acid ay maaaring magkaroon ng masamang epekto sa iba pang mga materyales at sirain ang mga ito.

Ang isa sa mga pinakasikat na uri ng home polishing ng mga metal ay ang pagproseso gamit ang GOI paste. Ang paste na ito ay nilikha noong huling siglo at matagumpay na ginagamit hanggang ngayon. Sa una ito ay may solidong anyo at may iba't ibang antas ng granularity. Para sa mas mahusay na aplikasyon, inirerekumenda na palabnawin ito ng ilang patak ng langis ng makina.

Para sa pag-polish ng kamay ng malambot na mga metal, inirerekumenda na gumamit ng malambot na tela ng flannel na may pinong butil na inilapat dito. Ang ferrous na metal ay maaaring pulitin gamit ang isang piraso ng tarpaulin o maong na may magaspang na paste. Para mas mabilis na makakuha ng mga resulta, sa halip na basahan, maaari kang gumamit ng felt circle na nakakabit sa hand drill, o maliit na bloke na gawa sa kahoy.

Mga kinakailangang kagamitan at kemikal

Upang makakuha ng magandang resulta sa bahay, kakailanganin mong gumastos ng kaunti at mag-stock ng ilan mga kemikal, mga device at mekanismo. Depende sa paraan kung saan mo papakinin ang metal sa isang salamin na kumikinang gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng ilang mga item mula sa listahang ito:

• Sulfuric acid;
• Nitric acid;
• Tubig;
• Sawdust;
• i-paste ng GOI;
• Nadama bilog;
• Mag-drill;
• Kahoy na bloke;
• Tela.

Proseso ng buli

Ang pagpapakintab ng metal sa isang salamin na lumiwanag sa bahay ay isang medyo mahabang proseso ang pangunahing bagay dito ay hindi bilis. Kung isinasagawa mo ang proseso (mekanikal) nang walang paggamit ng mga de-koryenteng katulong (pagkatapos ng lahat, ang ilang mga bagay na metal ay maaaring "punasan"), pagkatapos ay dapat mong maingat at sa mahabang panahon, na may matinding pag-iingat, "mag-scrub" bawat square centimeter ng produkto.

Payo! Para sa mga item na may mga indentasyon, maaari kang gumamit ng lumang toothbrush na pinahiran ng GOI paste. Maginhawa para sa kanya na maabot ang mga lugar na mahirap maabot.

Mga pag-iingat sa kaligtasan

Kapag gumagamit pamamaraan ng kemikal Kapag buli, siguraduhing gumamit ng mga espesyal na guwantes, proteksyon sa paghinga, at mga espesyal na kagamitan na hindi tumutugon sa acid. Ang pagpapakintab ng metal sa isang kumikinang na salamin gamit ang isang gilingan o drill ay dapat isagawa gamit ang proteksyon sa mata. At ang pinakamahalaga, dapat mong mahigpit na sumunod sa teknolohikal na proseso. Kinakailangan na laging may hawak na medikal na first aid kit, kung saan maaari kang magbigay ng pangunang lunas bago ang pagdating ng ambulansya, bagama't ipinapayong maiwasan ang mga ganitong kaso.

Resulta

Ang paggiling at pag-polish ng metal sa bahay, na isinasagawa bilang pagsunod sa lahat teknikal na mga kinakailangan, ay may kakayahang ganap na ibalik hitsura bagay na metal. Sa kaunting gastos sa pananalapi at isang tiyak na kasanayan, makakamit mo ang matataas na resulta.

Kung kailangan mong ihambing ang iyong trabaho sa perpektong resulta, maaari kang palaging manood ng isang video sa Internet - "Paggiling at pag-polish ng metal sa bahay", kung saan makakahanap ka ng mga aralin sa iba't ibang mga pamamaraan ng buli. Sinasabi nila nang detalyado ang tungkol sa lahat ng mga nuances ng polishing metal sa bahay.