Polyethylene mababang presyon sumasakop sa isang nangungunang posisyon sa popularity ranking sa mga materyales na ginagamit para sa pipeline assembly. Ang lihim ng naturang pangangailangan ay madaling ipinaliwanag sa pamamagitan ng kakayahang magamit at kadalian ng pag-install. mga tubo ng polyethylene.
Ngunit tulad ng kapag nagtatrabaho sa anumang iba pang polimer mataas na kalidad na pag-install Magagawa mo lamang ang mga tubo ng HDPE kung mahigpit kang sumunod sa teknolohiya. Sasabihin namin sa iyo kung anong mga nuances ang dapat isaalang-alang kapag sumali sa mga elemento. Ipapaliwanag namin kung paano wastong yumuko at ituwid ang mga ito.
Sa teknolohiya, maaaring ikonekta ang mga tubo ng HDPE gamit ang dalawang pangunahing pamamaraan - isang piraso at nababakas.
Ang una ay nagsasangkot ng paggamit ng , ang pangalawa ay ipinatupad nang hindi ginagamit ito.
Ang bawat paraan ng pangkabit ay may sariling mga pakinabang at disadvantages, at samakatuwid pinakamahusay na pagpipilian pagdaong mga tubo ng polimer pinili batay sa mga tiyak na kondisyon
Ang mga welded na permanenteng koneksyon ay nagbibigay-daan sa pinakamataas na sealing, na lalong mahalaga kapag nag-aayos. Mga detachable na koneksyon Ang mga ito ay madaling i-install at ginagawang posible na i-disassemble ang pipeline anumang oras upang baguhin ang configuration ng pangunahing linya o magdagdag ng mga bagong bends dito.
Mga paraan ng permanenteng koneksyon
Upang sumali sa mga HDPE pipe, dalawang permanenteng paraan ng koneksyon ang ginagamit: sa pamamagitan ng butt welding at sa pamamagitan ng pag-install ng electric welding coupling.
Sa anumang kaso, kapag ipinapatupad ang mga pamamaraang ito, ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga koneksyon:
- Ang maximum na anggulo ng pag-aalis ng mga welded na seksyon ay dapat na hindi hihigit sa 10% na may kaugnayan sa kapal ng pader ng mga tubo na pinagsama.
- Ang pagsali sa tahi ay dapat gawing mas mataas panlabas na antas ibabaw ng mga katabing segment.
- Ang taas ng butil ng isang mahusay na ginawa na tahi ay dapat mag-iba sa hanay na 2.5-5 mm.
Ang pinakamainam na halaga ng taas ng roller ay nakasalalay sa kapal ng mga dingding ng produktong pinagsama. Sa manipis na pader na mga tubo (hanggang sa 5 mm) dapat itong hindi hihigit sa 2.5 mm. Kung ang kapal ng mga pader ng pipe ay nag-iiba sa pagitan ng 6-20 mm, kung gayon ang taas ng roller ay dapat na hindi hihigit sa 5 mm.
Sa pamamagitan ng butt welding pipes
Ang paglikha ng isang permanenteng koneksyon ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglambot ng materyal sa estado ng isang malapot na sangkap upang ang isang nagkakalat na pagkakaisa ng mga bahagi nito ay nangyayari. Ginagamit ito para sa mga tubo na may kapal ng pader na higit sa 5 mm.
Ang mga butt joint na gumagamit ng welding machine ay ginagamit kapag gumagawa ng mga pipeline kung saan dadalhin ang likido sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na presyon.
Ang paraan ng koneksyon ng hinang ay ginagamit sa mga tuwid na seksyon ng mga pipeline ng tubig na dapat na pinapatakbo sa ilalim ng presyon. Ginagawa lamang nitong posible na makakuha ng isang hermetically sealed na koneksyon na may diameter na higit sa 200 mm, dahil hindi ito lumilikha ng pagkawala ng higpit ng tubo, na humahantong sa pagpapapangit.
Ang do-it-yourself na matibay na hinang ng mga tubo ng HDPE ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na tool. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay ang pag-init ng mga dulo ng mga pinagsamang elemento sa isang malapot na estado gamit ang isang heating nozzle. Ang mga pinalambot na dulo ay konektado lamang sa isa't isa sa ilalim ng presyon, pagkatapos kung saan ang lugar ng koneksyon ay pinapayagan lamang na palamig.
Ang pangunahing kahirapan sa pagtatrabaho sa kagamitan ay ang pangangailangan na kontrolin hindi lamang ang antas ng pag-init ng mga elemento, kundi pati na rin ang iyong sariling mga paggalaw ng katawan upang hindi masira ang tahi o ikompromiso ang integridad ng mga tubo
Kapag nag-execute gawaing hinang ito ay mahalaga upang mapanatili ang mga kondisyon ng temperatura mga elemento ng pag-init.
Ang mga parameter ng pagkaantala ng oras at temperatura ng mga elemento ng pag-init ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang tatlong mga kadahilanan:
- Kapal ng pader ng pipeline.
- Diameter ng mga liko.
- Mga teknikal na parameter ng aparato ng paghihinang.
Ang pagkonekta ng mga tubo sa pamamagitan ng hinang ay ang pinaka maaasahan at matibay na opsyon. Sa tulong nito, makakagawa ka ng one-piece mount na makatiis sa parehong free-flow at pressure pressure.
Ang pangunahing bentahe ng mga fastener ng hinang ay ang pagiging maaasahan, na hindi maaaring makamit kapag gumagamit ng malamig na paraan ng pagpindot. Ang tanging "mga disadvantages" ng paraan ng hinang ay kasama ang kawalan ng kakayahan na i-disassemble ang koneksyon para sa pagsasagawa ng preventive maintenance at paglilinis ng parehong tubo
Ang welding ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- Ang komunikasyon ay pinutol sa tinukoy na laki. Ang parallelism ng eroplano ng mga dulo ay nababagay. Ang mga dulo ay nililinis ng isang piraso ng papel de liha.
- Ang isang chamfer na 2-3 mm ang lapad ay tinanggal mula sa mga dulo. Ang lugar ng hinang ay lubusang nililinis at ginagamot sa isang degreasing compound.
- Ang panghinang na bakal ay nakatakda sa heating mark na 260°. Habang nag-iinit ito, itali ang mga welding nozzle at maghintay hanggang ang antas ng pag-init nito ay umabot sa itinakdang temperatura.
- Gamit ang isang mekanismo ng pagsentro, ang angkop at dulo ng tubo ay inilibing sa lukab ng nozzle. Kung ang panghinang na bakal ay walang mekanismo sa pagsentro, ang pagkakahanay ay kailangang suriin "sa pamamagitan ng mata," na ginagawang tumpak ang pagkakahanay hangga't maaari.
- Ang mga nakasentro na elemento ay itinutulak sa tinukoy na marka, kumokonekta sa ilalim ng presyon, at ang oras na tinukoy sa mga tagubilin ay pinananatili para sa pagtunaw.
- Matapos makumpleto ang trabaho, ang aparato ay inilipat sa gilid at idiskonekta mula sa network. Ang lugar ng hinang ay naayos sa isang naibigay na posisyon nang walang pag-aalis o pag-ikot hanggang sa ganap na lumamig ang ibabaw.
Kapag hinang, mahalaga na huwag mag-overexert ito. Ito ay maaaring pukawin ang pagbuo ng isang pag-agos ng polyethylene papunta sa panloob na diameter ng produkto.
Video #3. Opsyon sa pagtuwid ng tubo:
Kapag pumipili ng isang paraan para sa pagkonekta at pag-align ng mga polyethylene pipe, kailangan mong isaalang-alang ang antas ng presyon ng kapaligiran sa pagtatrabaho. Ito ay mababawasan negatibong epekto mga manipulasyon na isinasagawa sa pipeline sa mga teknikal na katangian nito.
Ang electrofusion welding ay isa sa mga pangunahing uri mga koneksyon sa polyethylene pipe(HDPE), isang tampok na kung saan ay ang paggamit ng isang espesyal na elemento ng pag-init - isang electric coupling. Ang pamamaraang ito ng welding ay mas mahal kaysa sa welding ng butt, ngunit kung minsan ang pamamaraang ito ay hindi maiiwasan. Sa artikulong ito titingnan natin ang eksaktong mga kaso kung saan ginagamit ang electrofusion welding at kung ano ang prinsipyo ng operasyon nito.
Ngayong araw electrofusion welding ng HDPE ginagamit para sa mga tubo ng iba't ibang kapal ng pader at iba't ibang diameters, kapag nag-i-install ng free-flow pipeline - drainage at gravity sewer system, pagpasok sa isang umiiral na pipeline at pag-aayos ng mga umiiral na pipeline. Kapag kumokonekta sa isang electric coupling, ang bilis ng trabaho ay napakataas at maliit na libreng espasyo ang kinakailangan.
Bilang isang tuntunin, electrofusion welding ng polyethylene pipes isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan na nilagyan ng kontrol ng microprocessor. Salamat sa ito, ang hinang ng manggas ay nagbibigay ng kontrol sa mga parameter ng proseso at awtomatikong kontrol ng oras ng hinang, na nakasalalay sa mga parameter ng hugis na elemento at temperatura ng hangin.
Teknolohiya hinang ng manggas mga tubo ng polyethylene
Ang welding polyethylene pipes gamit ang welding method na ito ay nagtatanghal mga espesyal na pangangailangan upang isagawa ang gawain. Bago simulan ang hinang, kinakailangan upang linisin ang mga ibabaw na welded, siguraduhin na walang dumi o oxide film na nananatili. Kapag hinang ang isang upuan ng sangay, dapat gamitin ang wastong napiling mga clamp. Kapag ang electrofusion welding ay isinasagawa, ang pipe at ang hugis na elemento ay dapat manatiling ganap na hindi gumagalaw, hindi lamang sa panahon ng koneksyon, kundi pati na rin sa panahon ng proseso ng paglamig.
Ang proseso ng mga welding pipe gamit ang naka-embed na electrofusion couplings ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- ang mga dulo ng konektadong mga polyethylene pipe ay dapat na malinis ng dumi at degreased.
- Ang electric coupling ay inilalagay sa dulo ng isa sa mga pipe hanggang sa dulo ng coupling at ang HDPE pipe ay nakahanay. Kung kinakailangan, ang tubo ay naka-clamp sa positioner. Ang pangalawang tubo ay nakahanay sa unang "dulo hanggang dulo", pagkatapos ay dumudulas ang pagkabit reverse side sa pamamagitan ng 1/2 ang haba ng pagkabit.
- ang mga wire mula sa welding machine ay konektado sa mga terminal ng electric coupling.
- Ang proseso ng pag-init ng electric coupling ay nagsisimula sa "awtomatikong" mode. Kumpleto ang pipe welding kapag ang molten polyethylene ay lumabas sa mga fitting inspection hole.
- Ang huling yugto ng proseso ay ang natural na paglamig ng welded unit hanggang sa ito ay ganap na hindi kumikibo.
Ang pangunahing bentahe ng electrofusion welding:
- Pangkalahatang aplikasyon tungkol sa polyethylene at kapal ng pader nito. Ang mga katangian ng molten polyethylene ay ginagawang posible na gamitin ang pamamaraang ito para sa pagkonekta ng mga tubo ng iba't ibang diameters.
- Praktikal at kadalian ng pag-install. Upang magwelding ng HDPE gamit ang pamamaraang ito, sapat na lamang na pagsamahin ang mga dulo ng mga tubo at ikonekta ang mga ito sa isang elemento ng pag-init, pagkatapos ay painitin ang mga ito sa pamamagitan lamang ng paglalapat agos ng kuryente sa mga terminal ng pagkabit. Pagkatapos nito, ang proseso ay magaganap offline.
- pagiging maaasahan. Natatanging tampok ang pamamaraang ito ay ang pagiging maaasahan at tibay ng huling resulta. Ang mga materyales sa mga joints ay tumagos sa isa't isa, kaya ang density ng tahi ay kapareho ng sa natitirang bahagi ng tubo.
- Matipid at epektibong aplikasyon. Electrofusion welding machine Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang compact size, mababang timbang at medyo mababa ang pagkonsumo ng enerhiya.
Batay sa itaas, maaari nating tapusin na ang electrofusion welding ay napatunayang maaasahan, matipid at maginhawang teknolohiya para sa pagkonekta ng mga pipeline sa gas at supply ng tubig, pati na rin para sa alkantarilya. Ang isang pipeline na binuo mula sa mga polyethylene pipe na may mataas na kalidad na proseso ng welding ay tatagal ng ilang dekada nang hindi nangangailangan ng karagdagang pagpapanatili o pag-aayos. Gayunpaman, tandaan ng mga espesyalista mula sa halaman ng Volzhanin na isang sapilitan na bahagi ng pamamaraan hinang ng mga polyethylene pipe ay kontrol sa kalidad ng mga koneksyon na ginawa. Ang karagdagang pagproseso ng mga tubo ay maaari lamang ipagpatuloy pagkatapos ng inspeksyon ng lahat ng koneksyon na ginawa. Ang mga tahi na ginawa ay dapat na eksaktong tumutugma sa mga itinatag. teknikal na mga kinakailangan, pagkatapos lamang ay maaaring kumpiyansa na ituring na may mataas na kalidad ang koneksyon.
Kung plano mong ikonekta ang mga tubo gamit ang mga VOLZHANIN brand device at mayroon kang anumang mga katanungan habang ginagamit ang kagamitan, maaari kang makakuha ng round-the-clock teknikal na suporta sa pamamagitan ng telepono hotline 8-800-200-17-45 (libre ang mga tawag sa Russia).
Bago lumipat sa mga pakinabang at pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho, kinakailangan upang linawin kung ano ang ibig sabihin ng electrofusion welding ng mga HDPE pipe. Ang abbreviation na "HDPE" ay kumakatawan sa low-density polyethylene. Ang electrofusion welding ay ginagamit lamang para sa pagkonekta ng polyethylene, plastic at pipe na may katulad na teknikal na katangian.
Ang paggamit ng electrofusion welding ay nangyayari tulad ng sumusunod: isang elemento ng pag-init, iyon ay, isang electric coupling, ay inilalapat sa kantong ng dalawang tubo, na, dahil sa epekto mataas na temperatura nagtataguyod ng bahagyang pagkatunaw at hinang ng mga ito nang magkasama. Mukhang ang electric coupling plastik na guwang na silindro na may spiral na matatagpuan sa loob ng istraktura.
Kapag nakakonekta ang kasalukuyang, ang spiral ay nagpapainit, na nag-aambag din sa pag-init ng pagkabit sa mga tubo na matatagpuan dito. Bilang resulta ng epekto na ito, ang electric coupling ay hinangin sa kanila, pagkatapos nito ay kinakailangan upang palamig ang haluang metal natural. Ginagawang posible ng pamamaraang ito na makakuha ng masikip, matibay, permanenteng at maaasahang mga koneksyon. Ang saklaw ng aplikasyon ng electrofusion welding para sa mga HDPE pipe ay nasa konstruksyon at pagkumpuni ng mga pipeline.
Ang paggamit ng electrofusion welding para sa pagkonekta ng mga HDPE pipe ay may ilang mga pakinabang at pakinabang dahil sa pagiging epektibo nito teknolohikal na proseso. Sa lahat ng mga pakinabang na maaari naming i-highlight:
Mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa isang electrofusion device
Para maging matagumpay ang proseso ng hinang, kinakailangan matugunan ang mga sumusunod na kondisyon:
- Linisin at ihanda ang mga tubo para sa hinang. Ang mga dulong bahagi ay dapat na may patag na ibabaw para sa mas mahusay na pagsali sa isa't isa. Upang gawin ito, kailangan mong alisin ang dumi mula sa mga tubo gamit ang isang brush at alisin ang isang maliit na layer ng mga chips na may isang tool sa paglilinis. Pagkatapos linisin ang mga joints, dapat silang degreased. Gamit ang isang hydraulic leveler, ang lahat ng mga seksyon ng hugis-itlog ay tinanggal upang ang tubo ay pantay.
- Sa dulo ng HDPE pipe pagkatapos gawaing paghahanda ang pagkabit ay inilalagay at ang yunit ay sinigurado sa positioner. Pagkatapos lang maingat na paghahanda maaari mong i-on ang electrofusion welding machine sa network ng suplay ng kuryente. Ang pagkakaroon ng unang pagsuri sa kakayahang magamit nito, ikonekta ang mga cable sa mga terminal ng elemento ng pag-init at dalhin ang welding machine sa wastong operating mode. Upang gawin ito, itakda ang temperatura at oras na kinakailangan para sa proseso at ilapat ang proseso ng hinang.
- Ang mga tagapagpahiwatig sa welding machine ay tumutulong sa pagsubaybay sa kalidad ng proseso, ngunit ang isang bihasang welder ay maaaring masubaybayan ang operasyon ng makina nang biswal. Ang mga modernong makina para sa electrofusion welding ay nilagyan ng self-tuning mode at maaaring magbasa ng mga barcode kapag hinang ang mga bahagi.
Ang ganitong pinabuting modelo Angkop para sa isang baguhan na manghihinang, na maaaring lubos na mapadali ang kanyang trabaho. Sa pagtatapos ng proseso ng hinang, idiskonekta ang mga cable at iwanan ang welded assembly na natural na lumamig. Lahat kinakailangang impormasyon Mag-apply sa isang mainit na produkto nang hindi naghihintay na lumamig ito.
Para sa HDPE na may iba't ibang diameters ito ay kinakailangan at magkaibang panahon para sa paglamig. Halimbawa, ang isang tubo na may diameter na dalawampung milimetro ay maaaring lumamig sa loob ng anim na minuto. Habang para sa isang tubo na may diameter na 280 millimeters ay aabutin ng halos apatnapu't limang minuto.
Paano maayos na maghanda ng isang site para sa hinang HDPE pipe
Upang maisagawa ang electrofusion welding ng mga tubo ng HDPE, ang site at kagamitan ay dapat na ihanda nang maaga. Dapat tiyakin ng welder na ang mga kagamitan sa hinang ay nasa ayos at pagkaka-install hinang tolda o isang istraktura ng ganitong uri. Para sa kalidad ng pagpapatupad Para sa gawaing hinang, kinakailangang pumili ng mga lugar na protektado mula sa pagkakalantad sa masamang kondisyon ng panahon, tulad ng ulan, hangin, niyebe, at matinding pagkakalantad sa ultraviolet radiation.
Bilang karagdagan, napakahalaga na isaalang-alang kapag nagtatrabaho sa isang welding machine ang temperatura ng hangin, na hindi dapat mas mababa sa -10 degrees Celsius at hindi mas mataas sa + 50. Kapag nagtatrabaho sa isang electrofusion welding machine, ang manggagawa ay dapat sumunod sa mga patakaran at regulasyon para sa kanyang lugar. Ang bar code ay nagpapahiwatig ng mga parameter ng welding at naka-attach sa welding fitting.
Pagkatapos pagpindot sa start key nagsisimula ang proseso ng welding. Makikita ng welder ang oras ng proseso ng welding at boltahe sa display ng makina. Sa pagtatapos ng welding work, tunog ng sound signal. Hanggang ang mga welded pipe ay ganap na lumamig clamping device hindi maalis at nasa naka-mount na kondisyon.
Para sa kalidad ng trabahong isinagawa, ang kundisyong ito ay dapat masunod. Kung para sa mga teknikal na kadahilanan ang proseso ng hinang ay kailangang magambala, kung gayon ang muling paggamit ng pipe coupling ay ganap na hindi katanggap-tanggap. Kapag sinusunod ng welder ang lahat ng teknolohiya, ang resulta ay napakalakas na koneksyon sa tubo.
Ang pag-install ng sistema ng alkantarilya ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na pipeline, na maaaring gawa sa plastik, keramika o metal. Tulad ng maraming mga plastic na siko, ang HDPE pipe welding ay maaaring gawin gamit ang mga heat tool o cold press couplings.
Mga pagpipilian sa pag-install
Sa teknolohiya, posibleng ikonekta ang mga tubo ng HDPE nang walang hinang o gamit ang isang espesyal na welding machine. Ang parehong mga pamamaraan ay may kanilang mga pakinabang at kawalan;
Ang malamig na hinang o pagpindot ay ang pinaka simpleng opsyon, ito ay isang napaka mura at naa-access na paraan, na ginagawa sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na coupling. Ang teknolohiyang ito ay pangunahing ginagamit para sa malalaking diameter ng mga pipeline - mula 20 hanggang 300 mm. Mga kabit ng compression sa ilalim malamig na hinang magkaroon ng mga sumusunod pros:
- Dali ng paggamit;
- Malaking seleksyon ng mga sukat;
- Tinitiyak ang mahigpit na koneksyon na may mataas na pagganap ng sealing.
Ngunit ang pagpindot ay pangunahing ginagamit lamang para sa pangkabit na di-presyon mga koneksyon sa tubig. U mga plastik na tubo medyo mababa ang katigasan, dahil sa kung saan, sa ilalim ng malakas na panloob na presyon, ang tahi ay maaaring maghiwalay lamang, sa kaibahan sa mga welding fastener, na itinuturing na "patay".
Ang klasikong hinang, o gaya ng sinasabi nila, ang paghihinang ng mga tubo ng HDPE ay maaaring isagawa gamit ang paraan ng electrofusion, o ang isang tiyak na kagamitan sa hinang ay ginagamit upang maisakatuparan ito. Ang mga electrofusion coupling ay isang napakapraktikal na paraan ng pagsali sa metal mga tubo ng gas, pati na rin ang mga plastik na komunikasyon sa supply ng tubig. Ang isang pagkabit ng isang tiyak na diameter ay naka-install sa libreng seksyon ng outlet, pagkatapos kung saan ang pangalawang seksyon ng pipe ay itinulak dito. Ang ganitong uri ng paghihinang ay tinatawag ding butt soldering, dahil sa ang katunayan na upang makamit ang pinaka matibay at masikip na pangkabit, kinakailangan na mag-install ng mga bahagi ng pipeline nang mahigpit na may isang minimum na puwang.
Larawan - mga kabit Ito ay maginhawa upang gumana sa mga coupling sa malalaking diameters, ngunit hindi ito ang pinaka pinakamahusay na solusyon para sa mga saksakan para sa mga washbasin o mga komunikasyon sa pagpainit. Ngunit ang mga flanged HDPE na koneksyon, kung kinakailangan, ay maaaring alisin at gawin kagyat na pag-aayos.
Larawan – puwit Ang manu-manong paghihinang ng mga tubo ay isinasagawa gamit ang isang panghinang na bakal; Upang maisagawa ang naturang gawain, ang temperatura ng mga elemento ng pag-init at ang oras ng paghawak ay napakahalaga. Pakitandaan na ang mga opsyong ito ay pinili batay sa teknikal na katangian panghinang na aparato, kapal ng HDPE at diameter ng gripo.
Mga kalamangan ng pamamaraan:
- Ito ang pinaka matibay at maaasahang opsyon. Dahil sa pagpapatupad ng permanenteng pangkabit, maaari itong magamit kapwa para sa presyon ng HDB at para sa mga di-presyon na koneksyon ng mga shut-off na balbula;
- Ang mga koneksyon sa flange ay maaaring gamitin bilang pangkabit panlabas na sistema, at kapag nag-i-install ng mga panloob na pangunahing tubo;
- Walang kinakailangang paunang pagsasanay. Sapat na panoorin ang video at basahin ang mga pamantayan ng SNiP, na detalyado kung paano i-trim, i-install at i-fasten.
Ngunit ang mga disadvantages ay ang koneksyon ay hindi maaaring alisin kung kinakailangan. Sa kabila ng lahat ng mga pakinabang nito, kung minsan ay kinakailangan upang buksan at linisin ang tubo.
Pag-install ng socket
Dapat tandaan na sa mga domestic na dokumento ay hindi ka makakahanap ng anumang mga pamantayan para sa flared soldering. Ito ay inilarawan lamang sa Mga pamantayan sa Europa DVS 2207-15. Hakbang-hakbang na mga tagubilin, paano magwelding ng mga tubo ng HDPE gamit ang mga coupling:
Matapos makumpleto ang pag-init at hinang, kailangan mong alisin ang pagkabit at ayusin ang mga tubo sa isang solidong ibabaw.
Ang mga flange ay mas madaling gamitin. Kinakatawan nila sinulid na mga koneksyon para sa pag-install. Alinsunod dito, ang isang thread ay pinutol sa isang dulo ng komunikasyon, kung saan ang elemento ay screwed, at isang pipe ay ilagay sa ito. Ang joint ay pinainit gamit ang isang hairdryer o coupling.
Larawan – HDPE flange Extruder welding
Medyo mas mahirap na magtrabaho sa isang hand-held hair dryer o soldering iron, dahil kailangan mo ring kontrolin hindi lamang ang oras ng pag-init, kundi pati na rin ang iyong sariling mga paggalaw. Kung ang hinang ay ginawa nang hindi tama, ang integridad ng mga tubo ng HDPE ay maaaring masira o masira ang tahi.
Larawan – propesyonal na inverter Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa hinang gamit ang isang inverter:
Napakahalaga na huwag i-overextend ang pangkabit; kung ang hinang ay masyadong mahigpit, ang HDPE ay magiging masyadong manipis o isang pag-agos ng polyethylene ay magaganap sa panloob na diameter. Upang kontrolin ang sandaling ito, ginagamit ang isang espesyal na talahanayan:
| Panlabas na diameter, mm | Weld seam, mm | Pag-init, sec | Koneksyon, sec | Paglamig, sec |
| 20 | 14 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 18 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 20 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 23 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 26 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 28 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 30 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 32 | 50 | 12 | 8 |
Video: Electrofusion welding ng mga HDPE pipe
Pangkalahatang-ideya ng presyo
Maaari kang bumili ng isang makina para sa hinang HDPE pipe sa anumang lungsod kung ang presyo ay hindi angkop, ngayon maraming mga kumpanya ang nagbibigay ng mga kagamitan sa pag-upa. Tingnan natin ang halaga ng modelong V-Weld R063:
| lungsod | Presyo, y. e. |
| Voronezh | 28 |
| Ekaterinburg | 28 |
| Kazan | 30 |
| Krasnodar | 28 |
| Moscow | 33 |
| Novosibirsk | 30 |
| St. Petersburg | 33 |
Ang mga low pressure polyethylene pipe na tinatawag na HDPE ay ginagamit sa malaking demand mula sa mamimili, na ipinaliwanag sa pamamagitan ng kanilang mga kahanga-hangang katangian at kadalian ng pagsasama ng mga indibidwal na workpiece.
Ang electrofusion welding ng mga tubo ng HDPE ay naging partikular na laganap, na nagbibigay pinakamainam na kondisyon mga koneksyon. Ang mga pakinabang ng mga tubo ng HDPE ay likas sa mismong istraktura ng pinagmumulan ng materyal.
Salamat sa ito, ang mga naturang produkto ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang mababang timbang, ganap na paglaban sa kinakaing unti-unti na pagkasira at kadalian ng pag-install ng orihinal na mga workpiece.
Ang mga bentahe ng mga tubo ng HDPE ay nagpapahintulot sa kanila na magamit kapag naglalagay ng mga pipeline ng tubig at mga mains ng gas, pati na rin ang iba't ibang uri. sistema ng imburnal(kabilang ang storm drains).
Depende sa kanilang direktang layunin, ang mga produkto ng HDPE ay nahahati sa pressure at non-pressure (iyon ay, dinisenyo para sa mababang presyon).
Ang isa sa mga varieties na ito (free-pressure HDPE pipe) ay pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng mga sistema ng alkantarilya, habang ang isa ay mahusay na angkop para sa pagtatayo ng mga pipeline ng tubig.
Upang ikonekta ang mga naturang produkto, maraming mga pamamaraan ang maaaring gamitin, ang isa ay kinabibilangan ng pagbuo ng isang connector, at ang iba pang dalawa ay nagbibigay ng fused (one-piece) joints. Ang dalawang pamamaraan na ito ay bumubuo ng batayan ng teknolohiya ng hinang, na ipinatupad sa tulong ng mga pantulong na kagamitan.
Kaya, ang pagsasanib ng mga tubo ng HDPE ay maaaring isagawa gamit ang isa sa dalawang teknolohiya:
- paraan (gamit ang lahat ng uri ng mga adaptor);
- gamit ang mga espesyal na electrical coupling.
Ang bawat isa sa mga opsyon para sa welding HDPE pipe ay nagbibigay maaasahang koneksyon na may mataas na antas ng higpit ng tahi, lumalaban sa mga mapanirang kadahilanan.
Paghahanda ng mga kagamitan sa hinang
Anuman ang napiling paraan ng pagsali sa mga produkto ng HDPE, bago ang mga tubo ng hinang gamit ang iyong sariling mga kamay, inirerekomenda na maingat na maghanda para sa pamamaraang ito. Kasama sa paghahanda ang mga sumusunod na ipinag-uutos na operasyon:
- pagbili at paghahatid ng mga tubo at mga elemento ng pangkabit sa welding site;
- paghahanda ng naaangkop na kagamitan sa hinang;
- pagpapalaya sa lugar ng trabaho mula sa mga bagay na nakakasagabal sa hinang;
- karagdagang machining mga hiwa at dulo ng mga produkto.
Ang pipe fastening ay tumutukoy sa mga connectors (fittings) iba't ibang uri, na ginawa sa anyo ng mga tee o tuwid at sulok na mga elemento na may mga nakakabit na clamp at rubberized liners.
Ang paghahanda ng isang makina para sa hinang na mga tubo ng HDPE ay binubuo ng biswal na pag-inspeksyon sa mga pangunahing bahagi nito at pagkatapos ay pagsuri sa pagiging maaasahan ng lahat ng mga electrical contact.
Bilang karagdagan, ang welding machine ay sinusuri upang matiyak na ang electric generator ay handa nang magsimula, pati na rin ang kondisyon ng mga cutter knife.
Pagkatapos nito, ang lahat ng mga nagtatrabaho na ibabaw ay lubusan na nililinis ng mga particle ng basurang polyethylene na nakadikit sa kanila at degreased na may isang espesyal na solvent.
Sa konklusyon haydroliko na sistema Sinusuri ang antas ng aparato upang matiyak na ang langis na ibinuhos dito ay sapat at ang gumaganang movable clamp ay nasubok para sa functionality.
Mga tampok ng paraan ng pagkabit
Ang manggas na hinang ng mga blangko ng polyethylene ay may isang bilang ng mga pakinabang kumpara sa paraan ng pagproseso ng butt, sa kabila ng katotohanan na mula sa isang pang-ekonomiyang punto ng view ay hindi gaanong kumikita.
Ang mga pakinabang nito ay lumilitaw sa mga kaso kung saan kailangan mong magtrabaho sa napakasikip na mga kondisyon (sa limitadong mga puwang).
Ang pamamaraang ito ng pag-welding ng mga tubo ng HDPE ay kadalasang ginagamit kapag kailangan ang pag-aayos ng pagpapanumbalik o para sa pag-aayos ng mga sanga sa mga umiiral na pipeline.
Ang electric coupling ay ganito ang hitsura: hugis produkto gawa sa polyethylene na may mga electric spiral na nakalagay sa base nito. Ang mga produktong ito ay ginawa para sa mga tubo ng HDPE na may iba't ibang diyametro at karagdagang naka-calibrate gamit ang isang espesyal na barcode.
Ang code ay naglalaman ng impormasyon sa pagtatalaga nito tungkol sa katanggap-tanggap mga kondisyon ng temperatura, pati na rin ang maximum na tagal ng pagpainit ng tubo para sa ganitong uri ng hinang.
Sa kaso ng pagkonekta ng mga tuwid na seksyon ng mga tubo ng HDPE, ginagamit ang mga coupling ng isang maginoo (paayon) na hugis. Kapag nagtatrabaho sa mga kumplikadong structural formations, kakailanganin mo karagdagang elemento mga elemento ng pag-init, tulad ng mga tee, mga liko na hugis saddle at ilang iba pang polyethylene adapter na may mga spiral na nakapaloob sa mga ito.
Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga konektor kapag hinang ang mga tubo ng HDPE gamit ang iyong sariling mga kamay ay pinakamadaling isipin sa ganitong paraan. Matapos i-on ang clutch at ilapat ang kasalukuyang sa heater coil, ang temperatura ng katabing layer ay tumataas, na nagiging sanhi ng pagkatunaw nito. Kasabay nito, ang mga dulo ng mga produktong polyethylene na matatagpuan sa ilalim ng pagkabit ay pinainit.
Sa ilang mga kaso (na may malalaking diametrical na sukat ng mga bahagi na pinagsama, sa partikular), ang karagdagang pag-init ay kinakailangan sa lokasyon ng hinaharap na hinang.
Bilang resulta, ang pinagsamang bahagi ng HDPE pipe ay lumalawak at lumilikha ng sapat na presyon para sa mataas na kalidad na hinang ng mga workpiece. Matapos alisin ang boltahe ng supply, ang fusion zone ay lumalamig at, habang ito ay nagpapatigas, isang matibay na tahi ng tahi ay nabuo sa lugar nito.
Pamamaraan ng pagsasanib ng butt
Ang ganitong uri ng welding ng mga HDPE pipe ay mas kumplikadong gawin at magagamit lamang sa mga espesyalista na may malawak na karanasan sa naturang trabaho. Naaangkop lamang ito sa kaso ng pagsasanib ng mga workpiece ng parehong istraktura na may katulad na mga katangian at mga parameter, kapag kinakailangan upang ayusin ang isang pipeline na gawa sa mga polyethylene pipe.
Gamit ang paraan ng butt ng pagsali sa mga workpiece ng HDPE, ang seam ay monolitik, at ang istraktura ng materyal sa welding zone ay maihahambing sa iba pang mga seksyon ng pipe.
Sa pamamagitan ng butt welding, ang parehong mga indibidwal na blangko ng tubo ay maaaring ikonekta at maaari silang pagsamahin sa mga elemento ng paglipat at mga kabit.
Ang paghahanda para sa hinang ay nagsisimula sa pagsuri sa mga polyethylene pipe para sa ovality, at pagkatapos ay ang mga workpiece ay inihambing para sa parehong mga parameter (kapal ng pader, pagtutugma ng istraktura) at pinutol.
Sa pagkumpleto ng pamamaraang ito, ang mga umiiral na iregularidad at chips ay tinanggal mula sa mga seksyon ng mga tubo ng HDPE, pagkatapos nito ay naka-install sa isang sentralisador, na nagsisiguro na ang isang nakapirming puwang ay nakatakda sa pagitan ng mga dulo.
Pagkatapos ng pag-aayos sa mekanismong ito, maaari kang magpatuloy sa pagtunaw ng mga dulo ng tubo gamit ang isang espesyal na kagamitan sa paghihinang at bumubuo ng tinatawag na "pangunahing burr".
Matapos panatilihin ang mga ito sa isang nakapirming temperatura para sa isang naibigay na oras (na dapat itakda depende sa mga parameter ng mga workpiece na pinagsama), ang mga pinainit na dulo ng mga tubo ng HDPE ay pinagsama. Ganito nangyayari ang welding.
Ang huling burr ay nabuo sa pinainit pa rin na polyethylene, ang hugis nito ay kinokontrol ng kinakailangang presyon na binuo ng isang espesyal na mekanismo na may hydrodynamic feed. Habang unti-unting lumalamig ang materyal na polyethylene, nabuo ang isang uniporme at selyadong tahi, na tinatawag na balikat.
Sa konklusyon, tandaan namin na kapag nagsasagawa ng trabaho, mahalagang tiyakin na ang kamag-anak na paglilipat ng mga workpiece na hinangin ay hindi lalampas sa kabuuang 10% ng kapal ng dingding.
Naglo-load...
