Ginagawa namin ang sahig ng ikalawang palapag gamit ang mga kahoy na beam gamit ang aming sariling mga kamay. Interfloor ceiling sa isang kahoy na bahay Mga sahig sa sahig na gawa sa kahoy beams 2 palapag

Kapag nagtatayo ng anumang pribadong bahay, palagi kang kailangang gumawa iba't ibang uri mga sahig. Ang mga ito ay maaaring interfloor o attic na mga istruktura, ngunit sa anumang kaso, ang kanilang pag-install ay dapat na lapitan nang responsable at ang pinaka-angkop na mga materyales ay dapat mapili para dito.

Masasabi nating ang mga istrukturang ito ay kasing integral ng elemento ng anumang bahay gaya ng mga dingding, pundasyon o bubong.

Mga uri ng sahig na ginagamit sa pribadong konstruksyon

Depende sa uri ng mga gusali at nakaplanong gastos, ang mga sumusunod ay maaaring gamitin para sa kanilang paggawa:

• reinforced kongkreto;
• foam concrete blocks at monolithic reinforced concrete beams;
• I-beam rails at sahig na gawa sa magaspang na sahig;
• mga kahoy na troso.

Pagkalkula ng cross-section ng mga kahoy na beam

Kapag nagtatayo ng karamihan sa mga pribadong bahay, ginagawa ng mga developer ang kisame ng ikalawang palapag mula sa troso. Ito ay medyo mura, ngunit sa parehong oras medyo maaasahang materyal, na ginamit para sa mga katulad na layunin sa loob ng maraming siglo. Ang tanging kinakailangang kondisyon ay tamang kalkulasyon mga cross section ng naturang mga crossbar na naka-install sa span bilang joists.

Upang mas tumpak na matukoy ang cross-section ng timber para sa kisame, ang mga espesyal na formula ay ginagamit, na, bukod sa iba pang mga bagay, ay isinasaalang-alang ang paglaban ng kahoy na ginamit at ang kahalumigmigan na nilalaman nito. Ang mga parameter na ito ay tinukoy sa SNiP II-25-80, kung saan ang anumang developer o pribadong master dapat maging pamilyar nang walang kabiguan.

Doon ay mahahanap mo rin ang mga kinakailangang formula at talahanayan sa tulong kung saan natutukoy ang mga parameter ng mga beam para sa mga partikular na istruktura ng interfloor.

Kapag kinakalkula ang mga sahig na gawa sa kahoy, kinakailangan ding isaalang-alang ang lapad ng span, ang distansya sa pagitan ng mga beam, at ang hugis ng kanilang seksyon. Kapag kinakalkula ang bawat miyembro ng krus na ilalagay, dapat tandaan na ang halaga ng pagpapalihis nito sa ilalim ng pagkarga ay hindi dapat lumampas sa 1/250 ng haba ng span.

Dahil medyo mahirap para sa isang taong hindi sanay sa teknikal na wastong kalkulahin ang mga parameter ng mga lags gamit ang mga formula at talahanayan, maaari kang gumamit ng mga espesyal na calculator upang malayang pumili ng mga beam. Ito ay sapat na upang magpasok ng ilang mga pangunahing halaga sa naturang programa, at bilang isang resulta, maaari mong piliin ang mga tamang sukat ng load-bearing joists.

Pagkalkula ng cross-section ng beam

Bilang halimbawa, gamit ang isa sa mga calculator na ito, susubukan naming kalkulahin kung aling beam ang gagamitin upang masakop ang 5 metro.

Upang magpasok ng data kailangan nating malaman:

• ang materyal na kung saan ginawa ang crossbar (ang mga coniferous na puno lamang ang inirerekomenda);
• haba ng span;
• lapad ng sinag;
• taas ng sinag;
• uri ng materyal (log o troso).

Upang makagawa ng mga tamang kalkulasyon, pinapalitan namin ang lapad ng span na katumbas ng 5 m sa mga ipinasok na halaga, at itinakda ang uri ng beam sa timber. Pipiliin namin ang taas at lapad sa eksperimento sa mga parameter na "mga sukat ng troso para sa mga beam sa sahig". Dapat mong tiyak na isaalang-alang ang mga halaga tulad ng pagkarga bawat kg/m at ang pitch sa pagitan ng mga crossbar.

Para sa mga istruktura ng interfloor, ang halaga ng pagkarga ay hindi dapat mas mababa sa 300 kg / m, dahil kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang bigat ng mga kasangkapan at mga tao, kundi pati na rin ang bigat ng mga materyales mismo kung saan ginawa ang sahig. Kabilang dito ang mga floor beam, magaspang at tapos na sahig at, siyempre, insulation at sound insulation.

Payo. Para sa hindi tirahan mga istruktura ng attic ang halaga ng pagkarga na 200 kg/m ay magiging sapat na.

Mga posibleng opsyon

Sa halos lahat ng mga base na nagbebenta ng tabla, ang sahig na kahoy ay ibinebenta pangunahin sa iba't ibang laki. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay mga beam mula 100x100 mm, hanggang 100x250 mm, at mula 150x150 mm hanggang 150x250 mm. Upang hindi mag-aksaya ng hindi kinakailangang oras at pera sa paghahanap ng mga log gamit ang hindi karaniwang mga sukat, ang presyo nito ay maaaring mas mataas nang malaki kaysa sa mga karaniwan, pinapalitan namin sa programa ang mga parameter na iyon na available sa komersyo.

Upang gawin ito, kailangan mo munang malaman mula sa database ng tabla kung anong mga laki ang kanilang ibinebenta. Kaya, nalaman namin na para sa mga istruktura ng interfloor ang pinakamababang sukat ng troso ay dapat na humigit-kumulang 100x250 mm, at para sa mga istruktura ng attic 100x200 mm ay sapat, na may isang hakbang sa pagitan ng mga ito na katumbas ng 60 cm.

Kung hindi ka nagtitiwala sa mga calculator ng software at nais mong independiyenteng kalkulahin ang laki ng kahoy para sa kisame, kakailanganin mong gamitin ang mga formula at talahanayan na ibinigay sa nauugnay na teknikal na dokumentasyon. O maaari mong gamitin ang pangkalahatang tuntunin, na nagsasaad na ang taas ng bawat joist ay dapat na katumbas ng 1/24 ng haba ng pagbubukas, at ang lapad nito ay dapat na katumbas ng 5/7 ng taas ng crossbar.

Pag-install ng interfloor at ceiling slab sa mga kahoy na log

Ang mga interfloor ceiling sa isang bahay na gawa sa troso ay nagsisimulang i-install sa pamamagitan ng paglalagay ng mga troso. Upang gawin ito, ang inihandang troso ay inilalagay sa mga dingding, na paunang nakabalot sa bubong na nadama. Mapoprotektahan nito ang kahoy mula sa pagtagos ng kahalumigmigan at, bilang isang resulta, mula sa pagkabulok.

Ang mga panlabas na beam ay dapat na inilatag nang hindi hihigit sa 5 cm mula sa dingding, at ang distansya sa pagitan ng mga katabing crossbar ay hindi dapat lumampas sa naunang kinakalkula na mga halaga, na sa aming kaso ay katumbas ng 60 cm.

Ang isang mahalagang kondisyon ay ang mga log ay dapat na mailagay sa buong kapal ng mga dingding, na may pinakamataas na suporta at katatagan. Ang mga puwang sa pagitan ng mga joists sa dingding ay puno ng mga brick o mga bloke ng gusali, pagkatapos kung saan ang isang subfloor ay inilatag sa itaas mula sa mga talim na board na 150x25 mm.

Ang mga kisame na gawa sa troso ay halos ganap na magkapareho sa mga interfloor, na ang pagkakaiba lamang ay ang kapal ng mga beam ay maaaring mas maliit, at ang hakbang sa pagitan ng mga ito ay maaaring ilang sentimetro na mas malaki.

Prefabricated na kahoy

Sabihin nating kailangan mo ng mga log na may sukat na 150x250 mm, ngunit walang ganoong mga sukat na ibinebenta, ngunit ang mga board na may sukat na 50x250 mm ay palaging sagana sa anumang base ng tabla. Upang makakuha ng isang sinag ng nais na laki, sapat na upang bumili ng 3 tulad ng mga board at i-fasten ang mga ito nang magkasama.

Mas mainam na gumamit ng mga tornilyo na gawa sa kahoy sa halip na mga pako bilang mga fastener, dahil sa paglipas ng panahon ang kahoy ay natutuyo at ang mga kuko ay hindi nakakabit sa mga tabla nang mahigpit.

Bilang mga tagubilin para sa gawa ng sarili prefabricated logs, kung gagamitin mo ang mga ito para sa basement o basement floor, pagkatapos bago higpitan ang mga ito gamit ang self-tapping screws, dapat mong tratuhin ang bawat board na may antiseptiko.

Pipigilan nito ang paglitaw ng mga peste sa kahoy at makabuluhang taasan ang buhay ng serbisyo ng buong sahig. Kung gumagamit ka ng prefabricated na troso para sa mga interfloor na slab, hindi kinakailangan ang pre-processing ng mga board.

Ang katanggap-tanggap na paggamit ng ganitong uri ng lag ay halata at hindi kinukuwestiyon. Ang materyal na ito ay kasing-friendly sa kapaligiran ordinaryong kahoy, dahil walang pandikit na ginagamit sa panahon ng pagpupulong.

Pansin!
Kapasidad ng pag-load Ang prefabricated na troso ay mas mataas pa kaysa sa solidong kahoy, at ang halaga ay bahagyang mas mababa.
Mula sa lahat ng nasa itaas, nagiging malinaw na sa ilang mga kaso ang paggamit ng mga prefabricated na elemento ay mas kanais-nais kaysa sa mga solid.

Nakadikit na laminated timber

Ang ganitong uri ng tabla ay isang katanggap-tanggap na alternatibo kung ang mga kinakailangang solidong log ay hindi mahanap, o ang kanilang presyo ay sapat na mataas para sa iyo, at hindi posible na gumawa ng isang prefabricated na istraktura sa iyong sarili.

Ang mga floor beam sa isang kahoy na bahay na gawa sa laminated veneer lumber ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na lakas at paglaban sa mga naglo-load, ngunit mayroon din silang ilang mga disadvantages.

1. Dahil sa ang katunayan na ang mga pandikit ay ginagamit sa kanilang paggawa, ang naturang materyal ay hindi na matatawag na environment friendly.
2. Sa kanilang produksyon, isang medyo malaking porsyento ng mababang kalidad na tabla ang ginagamit. Ang makabuluhang pag-urong ay posible pagkatapos ng ilang taon ng paggamit, na nangangahulugan na ang nakalamina na sahig na troso ay maaaring "lumubog" sa paglipas ng panahon.
3. At ang pinaka pangunahing sagabal ang mga nakadikit na beam ay may limitadong buhay ng serbisyo, na tinutukoy ng tagagawa sa 20 taon.

Ngayon, ang mga gusali ng tirahan na gawa sa kahoy ang pinakasikat. Sa pinakadulo simula ng konstruksiyon, ang bawat developer ay nahaharap sa gawain kung ano ang dapat na mga sahig sa isang kahoy na bahay. Pagkatapos ng lahat, kinakailangan ang mga ito upang matiyak ang lakas ng bubong, ang pare-parehong pamamahagi ng mga interfloor load, at ang katatagan ng mga dingding ng buong mababang gusali. Ito ang pangunahing layunin ng magkakapatong na mga istraktura.

Bilang karagdagan, higit sa lahat ay nagbibigay ang kanilang device epektibong pagkakabukod buong bahay at lalo na ang kisame.

Ang mga sumusunod na palapag ay kilala sa industriya ng konstruksiyon:

Naka-mount sa pagitan ng sala at ng attic. Dapat silang gumanap ng mga function tulad ng vapor barrier at insulation. Para sa mga partisyon ng interfloor, ang mga katangiang ito ay hindi napakahalaga para sa kanila, ang pinakamahalagang kadahilanan ay ang pagkakabukod ng tunog. Ang mga basement ay madalas na hindi pinainit. Samakatuwid, ang kanilang mga aparato sa pagsasara ay dapat gawin hindi lamang sa pagtaas ng lakas, kundi pati na rin sa mataas na pagtutol sa mga epekto ng mamasa malamig na hangin. Kung ang basement ay itinayo para sa isang garahe, kung gayon ang pagkakabukod ng tunog ay hindi makagambala sa kisame nito.

Ang pinakamahalagang bahagi ng isang beam floor:

Pangunahing Kinakailangan

Konstruksyon ng bahagi na nagdadala ng pagkarga nakabubuo na solusyon Maaari itong beamed o walang paggamit ng mga beam - monolitik. Ang mga beamless na sahig ay halos hindi ginagamit sa isang kahoy na pribadong bahay. Ang kanilang kalamangan: mataas na lakas, paglaban sa dampness. Sa buong panahon ng operasyon, maaaring hindi na kailanganin ang pag-aayos. Ngunit ang pagkakabukod ng tunog sa gayong tahanan ay hindi maganda mataas na antas. Ang mismong paningin ng monolith ay nagtatanggal ng pagnanais na gumawa ng mga magkakapatong na mga istraktura gamit ang iyong sariling mga kamay. At ang mga panel ay ginawa sa pabrika mga karaniwang sukat, na maaaring hindi angkop para sa isang partikular na span.

Karaniwang hindi nahihirapan ang developer na pumili sa pagitan ng mga kahoy na beam at monolitikong kisame. Mga konkretong istruktura hindi sikat hindi lamang dahil ang bahay ay hindi magkakaroon ng magandang interfloor sound insulation. Pagkatapos ng ilang taon, sila ay magiging isang labis na pagkarga para sa mga lumang pader.

Detalyadong diagram ng pagkakabukod ng tunog ng mga sahig na gawa sa kahoy

Ang pag-install ng mga istruktura na gawa sa metal at kongkreto, pati na rin ang kanilang pag-aayos, ay imposible sa iyong sariling mga kamay. Dito hindi mo magagawa nang walang paggamit ng mga makina at mekanismo, pati na rin nang walang paglahok ng mga espesyalista na namamahala sa mga paraan na ito. At lahat ng ito ay higit na makakaapekto mataas na gastos pagtatayo ng buong bahay.

Ang mga beam ay maaaring kahoy, metal, o kongkreto. Ngunit anuman ang materyal ng paggawa, ang parehong mga kinakailangan ay ipinapataw sa lahat ng mga ito:

• maging malakas, matibay, hindi lumubog sa pagitan ng mga sahig, makatiis ng pare-parehong pagkarga alinsunod sa SP 20.1333 - Code of Practice mula 2011 - hindi bababa sa 200 kg bawat metro kuwadrado;
• magbigay ng pagkakabukod at pagtula ng mga materyales kung saan nakasalalay ang pagkakabukod ng tunog ng interfloor;
• mapanatili ang isang layer ng patong na kinakailangan upang mapanatili ang init sa buong sahig;
• ang pag-install ng mga ito sa iyong sarili ay dapat na maaasahan hangga't maaari.

Mga pamamaraan para sa paglakip ng mga beam

Upang maiwasan ang sahig mula sa pagiging hindi matatag, ang mga beam ay hindi inilatag sa pointwise, ngunit sa mga grooves tungkol sa 70 mm malalim, gupitin sa mga dingding.

Pagpipilian para sa pangkabit na mga beam sa sahig

Ang bilang ng mga sumusuportang beam ay dapat sapat upang matiyak ang lakas ng kabuuan istraktura ng interfloor. Maaari kang maglagay ng insulating material sa pagitan ng recess at dulo, na maiiwasan ang paglangitngit.

Ang mga beam sa itaas na palapag ay maaaring ikabit sa dingding gamit ang tinatawag na dovetail method. Upang gawin ito, sa kanilang mga dulo kinakailangan na gumawa ng isang double-sided diagonal hem, na ipinasok sa isang socket ng parehong hugis.

Totoo, binabawasan nito ang cross-section ng mga log, at ang mga longitudinal crack ay maaari ding lumitaw sa cutting area. Ang katigasan ng suporta ay bumababa, ang buhay ng serbisyo ng kisame ay nabawasan, at, samakatuwid, ang pag-aayos ay papalapit na.

Ito ay sikat sa mga hinaharap na may-ari ng bahay na mag-install ng mga sahig sa mga beam na gawa sa kahoy. Pinapayagan ka nitong magbigay ng kasangkapan sa bahay na may medyo mahusay na pagkakabukod. May parehong pakinabang at disadvantages.

Scheme para sa pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy para sa isang bahay

Mga positibong salik:

• kaaya-ayang hitsura;
• medyo magaan ang timbang;
• mabilis na pag-install at kasunod na pag-aayos;
• kalinisan sa kapaligiran.

• ito ay nasusunog at nangangailangan ng espesyal na impregnation;
• maaaring maging deformed dahil sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig;
• Ang kahoy ay madaling mabulok, insekto, at fungi.

Gayunpaman, ang mga kawalan na ito ay maaaring mabawasan, ang pag-aayos ay maaaring ipagpaliban, gamit ang mga espesyal na solusyon sa paglaban sa sunog at antiseptics. Upang matupad ang mga kinakailangan kaligtasan ng sunog mga bahaging kahoy gamit ang asbestos, ihiwalay sa tsimenea. Sa pagitan nito at ng pinakamalapit na sinag, ang isang kahon na puno ng hindi nasusunog na materyal, halimbawa, mineral na lana, ay karaniwang inilalagay.

Ang mga beam slats na gawa sa hardwood o softwood ay mas angkop.

Pagpipilian para sa pag-install ng mga sahig sa isang log house

Para sa pagtatayo ng mga lugar ng tirahan ito ay isang environment friendly at medyo murang materyal na gusali. Bilang karagdagan, ang mahusay na pagkakabukod ng tunog ay masisiguro. Ang kahoy ay madaling iproseso at medyo mura.

Ang pag-install ng mga sahig na gawa sa kahoy sa mga sahig ay posible sa maikling panahon at gamit ang iyong sariling mga kamay, nang walang paglahok ng mga espesyalista o paggamit ng mga kagamitan sa pag-aangat.

O kailangan ng mas matibay na kisame. Kung ang mga beam ay gawa sa kahoy, kung gayon ang distansya sa pagitan ng mga ito ay dapat gawing mas maliit. Sa kasong ito, mas mabuti kung ang mga ito ay metal at ang sahig na gawa sa kahoy ng buong unang palapag ay inilatag sa ibabaw nila. Hindi gaanong madaling kapitan ang mga ito sa masamang epekto ng kapaligiran sa basement, kaya hindi na kakailanganin ang pag-aayos sa lalong madaling panahon. Kapag nag-aayos ng isang puwang sa garahe, hindi dapat kalimutan ng isa ang tungkol sa mga kadahilanan tulad ng pagkakabukod ng tunog at medyo epektibong pagkakabukod ng silid sa itaas.

Solid at nakadikit

Kung ang mga span ay hindi hihigit sa 5 m, pagkatapos ay ginagamit ang mga solidong kahoy na beam, na medyo may kakayahang tiyakin ang lakas ng kisame at magbigay ng maaasahang sahig. Ngunit maaari silang nakadikit, kung saan walang mga paghihigpit sa haba. Ang mga ito ay higit na mataas sa mga hindi nakadikit sa mga sumusunod na parameter:

• mataas na lakas;
• mahabang buhay ng serbisyo;
• walang pagpapapangit;
• ang kakayahang mag-install ng mga sahig sa mahabang span.

Sa interfloor ceilings sila ay madalas na naiwang bukas sa gilid ng kisame. Ang kanilang makinis na ibabaw na may kaakit-akit na pattern natural na kahoy nagpapalamuti disenyo ng dekorasyon. Hindi rin ito sarado ng mga sahig, dahil nagbibigay ito ng espesyal na kaakit-akit sa silid. Ang sahig ay dapat na pinalamutian ng naaangkop na estilo.

Dapat galing siya kahoy na tabla, sa kulay na umaayon sa disenyo ng buong silid.

I-beam

Ang mga istruktura ng I-beam ay malawakang ginagamit. Kadalasan ang mga ito ay pinili ng gumagamit na nag-aalala tungkol sa pagkakabukod ng kanyang tahanan at pagkakabukod ng tunog ng interfloor. Ang mga I-beam ay madaling gawin mula sa karaniwan laminated veneer lumber. Sa hugis ay kahawig nila ang dalawang titik na "T" na konektado sa base. Pinapalitan nila ang masa ng load-bearing beam slats, bawasan ang oras na ginugol sa pag-install ng mga sahig at, mahalaga, sa kanilang paggamit, ang pag-install sa mga span ng hanggang 15 m ay posible.

Ang mga I-beam ay hindi nababago mula sa pagkakalantad sa kahalumigmigan, madalas na pag-aayos hindi nila ito kakailanganin. Gamit ang mga ito, ang iyong tahanan ay maaaring nilagyan ng mahusay na interfloor sound insulation at medyo epektibong insulation. Upang maalis ang posibilidad ng paglangitngit ng mga panakip sa sahig, isang tinatawag na subfloor ang ipinako sa kanila.

Isang halimbawa ng mga I-beam floor sa isang kahoy na bahay

Ang kanilang disenyo ay napaka-maginhawa para sa pagtula ng mga komunikasyon sa mga sahig: mga de-koryenteng mga kable, pagtutubero at mga tubo ng gas, bentilasyon.

Mga board sa halip na mga beam

Sa pagsasagawa ng konstruksiyon, ginagamit ang isang istraktura ng sahig kung saan, sa halip na mga beam na nagdadala ng pagkarga, ginagamit ang mga makapal na tabla na nakalagay sa gilid. Mas mainam na mayroon silang cross-section na hindi bababa sa 60x200 mm. Ang kanilang mga dulo ay pinutol sa buong kapal ng kahoy na dingding. Ang mga ito ay pinalakas mula sa isa't isa sa layo na dalawang beses na mas maliit kaysa sa distansya sa pagitan ng mga beam na gawa sa laminated veneer lumber o rounded logs. Ang pag-install ng naturang istraktura ay posible na may makitid na mga span. Pagkatapos ang sahig ay magiging napakatatag, at ang pag-aayos ng kisame ay mangangailangan ng mga ordinaryong materyales upang magbigay ng pagkakabukod at lumikha ng mahusay na pagkakabukod ng tunog.

Halimbawa ng pag-install ng mga floor board

Ang mga sahig na gawa sa kahoy (Larawan 1) sa karamihan ng mga kaso ay binubuo ng mga load-beam beam, isang sahig, inter-beam filling at isang pagtatapos na layer ng kisame. Ang pagkakabukod ng tunog o init ay ibinibigay ng sahig, na tinatawag na ramp.

Ang mga beam ay kadalasang mga kahoy na beam ng hugis-parihaba na cross-section. Para sa mga roll-up, ipinapayong gumamit ng mga kalasag na gawa sa kahoy. Upang makatipid ng kahoy, ang mga board bead ay maaaring palitan ng mga kuwintas na gawa sa ribbed o hollow gypsum o lightweight concrete blocks. Ang mga naturang elemento ay medyo mas mabigat kaysa sa mga tabla na gawa sa kahoy, ngunit ang mga ito ay hindi nasusunog at hindi nabubulok.
Upang matiyak ang mas mahusay na pagkakabukod ng tunog mula sa paglilipat ng tunog sa hangin sa kahabaan ng roll, ang isang clay-sand lubricant na 20-30 mm ang kapal ay ginawa, sa ibabaw kung saan ang slag o dry calcined sand na 6-8 cm ang kapal ay ibinubuhos bahagi ng mga sound wave.
Ang istraktura ng sahig na gawa sa kahoy ay kinabibilangan ng isang sahig na gawa sa planed tongue-and-groove boards, na ipinako sa joists, plates o boards na inilatag sa mga beam sa pagitan ng 500-700 mm.

Mga kahoy na beam sa sahig

Mga elementong nagdadala ng pagkarga beam na sahig ay mga kahoy na beam ng hugis-parihaba na seksyon na may taas na 140-240 mm at isang kapal na 50-160 mm, na inilatag sa pagitan ng 0.6; 0.8; 1 m. Ang cross-section ng mga beam sa sahig na gawa sa kahoy ay nakasalalay sa pagkarga, ang hemming (rolling) na may backfill, at ang sahig na tabla na inilatag sa mga joists bilang direkta sa ibabaw ng joists (Talahanayan 1.).

Talahanayan 1. Minimum na cross-section ng mga parihabang kahoy na beam sa sahig

Lapad span, m	Distansya sa pagitan ng mga beam, m
	0,5				1
	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)	4,5 (450)	1,5 (150)	2,5 (250)	3,5 (350)
2,0	5 x 8	5 x 10	5 x 11	5 x 12 (10 x 10)	10 x 10	10 x 10	10 x 11
2,5	5 x 10	5 x 12 (10 x 10)	5 x 13 (10 x 11)	5 x 15 (10 x 12)	10 x 10	10 x 12	10 x 13
3,0	5 x 12 (10 x 10)	5 x 14 (10 x 11)	5 x 16 (10 x 13)	5 x 18 (10 x 14)	10 x 12	10 x 14	10 x 15
3,5	5 x 14 (10 x 11)	5 x 16 (10 x 13)	5 x 18 (10 x 15)	10 x 16	10 x 14	10 x 16	10 x 18 (15 x 16)
4,0	5 x 16 (10 x 13)	5 x 18 (10 x 15)	10 x 17 (15 x 15)	10 x 18 (15 x 16)	10 x 16	10 x 19	10 x 21 (15 x 19)
4,5	5 x 18 (10 x 14)	10 x 17 (15 x 15)	10 x 19 (15 x 17)	10 x 20 (15 x 18)	10 x 18	10 x 21	10 x 23 (15 x 21)
5,0	10 x 16	10 x 19 (15 x 16)	10 x 21 (15 x 18)	10 x 23 (15 x 20)	10 x 20	10 x 23	10 x 26 (15 x 23)

Ang paggamit ng hardwood bilang mga beam sa sahig ay hindi pinahihintulutan, dahil hindi sila nakayuko nang maayos. Samakatuwid, ang coniferous wood, na nilinis ng bark at antiseptic, ay ginagamit bilang isang materyal para sa paggawa ng mga kahoy na beam sa sahig. Kadalasan, ang mga dulo ng mga beam ay ipinasok sa mga socket na espesyal na iniwan para sa layuning ito sa mga pader ng ladrilyo nang direkta sa panahon ng proseso ng pagtula ( kanin. 2 a. o bigas 2 b.

), o pinutol sa itaas na korona ng log, cobblestone at frame-panel na mga dingding.
Ang mga kahoy na beam sa sahig ay karaniwang inilalagay sa isang maikling seksyon ng span, bilang parallel sa bawat isa hangga't maaari at may parehong distansya sa pagitan ng mga ito. Ang mga dulo ng mga beam na nakapatong sa mga panlabas na dingding ay pinutol nang pahilig sa isang anggulo ng 60 degrees, antiseptiko, sinunog o nakabalot sa dalawang patong ng bubong na nadama o nadama sa bubong. Kapag naglalagay ng mga kahoy na beam sa mga pugad ng mga pader ng ladrilyo, inirerekumenda namin na gamutin ang mga dulo ng mga beam na may bitumen at patuyuin ang mga ito upang mabawasan ang posibilidad na mabulok dahil sa kahalumigmigan. Ang mga dulo ng mga beam ay dapat iwanang bukas. Ang mga spatial na niches kapag tinatakpan ang mga kahoy na beam sa sahig ay pinupuno sa paligid ng beam ng epektibong pagkakabukod (mineral na lana, polystyrene foam). Kapag ang mga pader ng ladrilyo ay hanggang sa 2 ladrilyo ang kapal, ang mga puwang sa pagitan ng mga dulo ng mga beam at ang pader ng ladrilyo ay puno ng semento na mortar. Maaari mo ring, bilang isang pagpipilian, i-insulate ang mga dulo ng mga beam na may mga kahon na gawa sa kahoy, na dati nang nalagyan ng alkitran. Sa makapal na pader (2.5 brick o higit pa), ang mga dulo ng mga beam ay hindi natatakpan, na nag-iiwan ng mga butas sa bentilasyon. Pinoprotektahan nito ang mga dulo ng mga beam mula sa paghalay ng kahalumigmigan. Ang pagsasabog ng kahalumigmigan sa isang kahoy na sinag ay ipinapakita sa Fig. 3.

Kapag sumusuporta sa mga beam sa panloob na mga dingding, dalawang patong ng bubong na nadama o nadama sa bubong ay inilalagay sa ilalim ng kanilang mga dulo.
Ang bawat ikatlong sinag na naka-embed sa panlabas na dingding ay sinigurado ng isang angkla. Ang mga anchor ay nakakabit sa mga beam mula sa mga gilid o ibaba at naka-embed sa brickwork.
Kung walang timber ng isang angkop na cross-section, maaari mong gamitin ang mga board na pinagsama-sama at inilagay sa gilid, at ang kabuuang cross-section, kumpara sa buong beam, ay hindi dapat bumaba.

Bilang karagdagan, sa halip na mga block beam, maaari mong gamitin ang mga log ng naaangkop na diameter, na pinutol sa tatlong panig, na mas matipid ( bilog na kahoy mas mura kaysa sa tabla), ngunit sa kasong ito ang mga troso ay dapat itago sa isang tuyong silid nang hindi bababa sa isang taon, tulad ng isang log house.
Upang mapahusay ang kapasidad na nagdadala ng load ng sahig, maaaring gumamit ng cross pattern para sa pag-install ng mga load-beam beam. Kapag ginagamit ang scheme na ito, ang kisame ay nakasalalay sa lahat ng mga dingding ng gusali kasama ang tabas. Ang mga intersection node ng mga beam ay hinihigpitan ng mga clamp o twisted wire. Ang cross floor scheme ay bihirang ginagamit, dahil mas madaling bawasan ang pitch ng load-beams at gumawa ng ordinaryong sahig, ngunit ang paggawa ng cross floor ay nangangailangan ng mas kaunting tabla kaysa sa tradisyonal, na may parehong load- kapasidad ng pagdadala ng mga sahig.
Ang mga pagkakaiba sa istruktura sa mga sahig ay sinusunod kapag sila ay insulated (Larawan 1.). Ang interfloor ceiling ay hindi insulated, ang attic floor (na may malamig na attic) ay insulated sa pag-install ng isang mas mababang vapor barrier layer, at ang basement floor ay insulated sa pag-install ng isang upper vapor barrier layer.

Roll up

Ang susunod na yugto sa pagtatayo ng mga sahig ay ang rolling flooring. Upang ikabit ito sa mga beam, ang mga cranial bar na may cross-section na 5 x 5 cm ay ipinako, direkta kung saan inilalagay ang mga board. (Larawan 4.)

Ang mga knurling plate ay mahigpit na nababagay sa isa't isa, na inaalis ang lahat ng mga puwang sa pagitan hiwalay na mga board. Sikaping tiyakin na ang ilalim na ibabaw ng knurl ay nasa parehong eroplano tulad ng mga floor beam. Upang gawin ito, kailangan mong pumili ng isang quarter (rebate) sa knurling boards. Upang bumuo ng isang rampa, hindi kinakailangan na gumamit ng mga ganap na board; Ang isang lining ng mga board na 20-25 mm ang kapal ay sinigurado gamit ang mga pako na pinapasok sa isang anggulo. Tulad ng nabanggit na natin, sa halip na mga rolling board, maaari mong madaling gamitin ang fiberboard, gypsum slag at iba pa. kongkretong mga slab, na nagpapataas ng paglaban sa sunog ng mga sahig. Ang inilatag na bevel ay natatakpan ng isang layer ng roofing felt o roofing felt at ang pagkakabukod ay pinupunan o inilatag: tulad ng sa mga dingding, mineral na lana, sawdust, at slag ay maaaring gamitin dito. Kapag insulating sahig, maluwag pagkakabukod materyales ay hindi siksik, ngunit backfilled sa taas ng beams. Ang uri ng pagkakabukod at ang kapal nito ay tinutukoy mula sa kinakalkula temperatura sa labas hangin, gamit ang data sa Talahanayan 2.

Talahanayan 2. Ang kapal ng pagpuno ng attic floor depende sa temperatura sa labas

materyal	Volumetric na timbang, kg/m³	Kapal ng backfill (mm) sa temperatura sa labas ng hangin, °C
		-15	-20	-25
kahoy na sup	250	50	50	60
Mga pinag-ahit na kahoy	300	60	70	80
Agloporite	800	100	120	140
Boiler slag	1000	130	160	190

Panghuli, ang itaas na gilid ng mga beam ay natatakpan ng bubong na nadama o nadama sa bubong, at ang mga troso ay inilalagay sa itaas. Tandaan na ang mga lags ay hindi mandatoryong elemento mga kisame Ang paglalagay ng mga lags ay makatwiran sa ekonomiya kung ang mga beam ay may kalat-kalat na kaayusan.

Iginuhit din namin ang iyong pansin kung aling mga elemento ng sahig ang magiging labis kapag nagtatayo ng mga basement at attic na sahig:
- walang lining sa basement floor
- walang mga joists o malinis na sahig sa attic floor

Ang basement floor ay maaaring idinisenyo sa paraang ang bevel at pagkakabukod ay magiging labis (siyempre, nang hindi nakompromiso ang pagganap), gayunpaman, sa kasong ito, kakailanganin ang paglalagay ng bubong sa buong lugar ng sahig, at ang backfill ay magiging graba o siksik na durog na bato (Larawan 5.)

Chimney (chimney) device

Sa mga lugar kung saan ang mga sahig na gawa sa kahoy ay nakikipag-ugnay sa mga duct ng usok, ang pagputol ay isinasagawa (Larawan 6.)

Ang distansya mula sa gilid ng smoke duct hanggang sa pinakamalapit na istrakturang kahoy ay kinukuha na hindi bababa sa 380 mm. Ang mga butas sa sahig kung saan dumadaan ang mga chimney ay nababalutan ng mga materyales na hindi masusunog. Sa mga lugar ng overlap sa mga chimney, ang pagputol ay isinasagawa - pampalapot sa mga dingding ng tubo. Sa loob ng pagputol, ang kapal ng mga dingding ng tsimenea ay tataas sa 1 brick, iyon ay, hanggang sa 25 cm Ngunit kahit na sa kasong ito, ang mga beam sa sahig ay hindi dapat hawakan ang brickwork ng tsimenea at hindi bababa sa 35 cm mula sa. mainit na ibabaw. Ang distansyang ito ay maaaring bawasan sa 30 cm sa pamamagitan ng paglalagay sa pagitan ng uka at ng sinag na nababad solusyong luwad naramdaman o asbestos na karton 3 mm ang kapal. Ang dulo ng pinaikling beam, na matatagpuan sa tapat ng uka, ay sinusuportahan ng isang crossbar na sinuspinde sa mga clamp (Larawan 7.) sa dalawang katabing beam.

Matipid na takip

Isang palapag na binubuo ng kahoy na kalasag na may one-sided at double-sided cladding, na sumisipsip ng mga vertical load kasama ng shield frame. Pag-andar ng pagkarga magagawa lamang ang sheathing kung ito ay mahigpit na nakakonekta sa mga gilid ng mga board frame board. Ang mga ribs at sheathing na mahigpit na konektado sa isa't isa ay may mataas na kapasidad na nagdadala ng pagkarga.

Ang chipboard at construction plywood ay gumanap nang maayos bilang cladding. Ang mga board ay angkop din para dito, ngunit sila, gayunpaman, malaking dami Ang magkaparehong oriented na mga tahi ay hindi nakakatulong sa pagtaas ng kapasidad ng pagkarga ng sahig.

Ang gypsum fiber o plasterboard boards ay hindi maaaring ituring bilang karagdagang load-bearing elements. Ang mga sheet na materyales tulad ng cement particle board at joinery boards ay hindi rin makayanan ang karga. Bilang karagdagan, ang mga ito ay mas mahal kaysa sa chipboard at playwud. Sa Fig. 8 ay nagpapakita ng ilang mga pagpipilian para sa pag-install ng mga sahig.

kanin. 8. .

Mga pamamaraan para sa pagkalkula ng mga sahig na gawa sa kahoy

Noong nakaraan, tinukoy ng mga master builder ang kapasidad ng pagkarga ng mga sahig batay sa kanilang karanasan. Madalas itong nabigo sa kanila, lalo na kapag nagtatayo ng mga gusali na may kumplikadong mga pagsasaayos, na humantong sa pagbagsak ng mga gusali.
Sa ngayon, ang teknolohiya ng computer ay tumulong sa mga tagabuo, na nagbibigay, kasama ng mga pagsulong sa larangan ng agham ng mga materyales, ng mataas na katumpakan ng pagkalkula. Sa Fig. 9, bilang isang halimbawa, ay nagbibigay ng mga resulta ng pagkalkula ng mga sahig na ipinapakita sa Fig. 8.

Ito ay makikita na sa kabila ng mas maliit na kapal ng mga beam sa frame (halos 40%), ang mga panel ay maaaring masakop ang humigit-kumulang sa parehong mga span ng mga kahoy na beam. Ang maximum na pinahihintulutang lapad ng silid at lapad ng span sa aming kaso ay mga 6 m.

Para sa isa- at dalawang-span na mga istraktura, kung ang mga halaga ng disenyo ay lumampas, ang mga karagdagang suporta ay kinakailangan sa ilalim ng kisame, na makabuluhang pinatataas ang gastos ng istraktura.
Para sa isang single-span na palapag, kung saan ang mga panel ay nakasalalay sa mga suporta lamang sa mga dulo ng stiffening ribs, ang lapad ng span, na bahagyang mas malaki kaysa sa malinaw na lapad ng silid, ay hindi dapat lumampas sa humigit-kumulang 5 m -span floor, ang pinahihintulutang lapad ng span at, nang naaayon, ang silid ay tumataas sa 6 m.

Sa maraming mga proyekto na inaalok ng iba't ibang mga kumpanya, ang lalim ng bahay ay tinutukoy ng isang dalawang-span na palapag. Ang lapad sa pagitan ng mga paayon na dingding ng bahay ay karaniwang umaabot sa 9... 12 m, at isang pader na nagdadala ng pagkarga ay inilalagay sa gitna nito. Kapag kinakalkula ang mga istraktura ng sahig, ang kanilang sariling timbang ay tinutukoy una sa lahat. Sa bersyon na ipinapakita sa Fig. 9, ito ay kinuha katumbas ng 100 kg/sq.m., gaya ng kadalasang nangyayari. Karagdagang pagkarga (bigat ng mga naninirahan sa bahay at mga kasangkapan sa loob) kinuha katumbas ng 275 kg/sq.m.. Ang mga light partition na naka-install sa kisame nang walang anumang mga static na kalkulasyon ay isinasaalang-alang din. Ang ganitong pagkarga ay maaaring malikha, halimbawa, sa isang sitwasyon kung saan sa isang lugar ng sahig na 20 sq.m. tumanggap ng 73 tao sa isang pagkakataon. Tungkol dito simpleng halimbawa malinaw na yan karaniwang mga tagapagpahiwatig nakatutok sa walang kondisyong kaligtasan ng mga naninirahan sa bahay. Kapag nagkalkula mga istrukturang kahoy karaniwang nagbibigay ng triple safety margin, na inaalis ang posibilidad ng kanilang pagbagsak. Sa madaling salita, sa isang silid na may kabuuang lugar na 20 sq.m., iyon ay, mga sukat na 5.90 x 3.40 m (tingnan ang pinahihintulutang lapad ng span ng sahig na ipinahiwatig sa Fig. 9), 220 tao ang maaaring tanggapin, na, siyempre, hindi makatotohanan. Gayunpaman, ang halimbawang ito ay nagmumungkahi na ang kinakalkula na kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng sahig ay napakataas na sa palapag na ito maaari mong ligtas na mag-install ng fireplace, istante, tiled stove, kama na may water mattress, aquarium at marami pa.

Limitasyon ng pagpapalihis sa ilalim ng karaniwang pagkarga

Gayunpaman, kahit na sa ilalim ng karaniwang pagkarga, lumubog ang sahig, na maaaring madama kahit na naglalakad dito. Upang maiwasan ang mga hindi kasiya-siyang sensasyon, pagpapalihis ng kisame dapat hindi hihigit sa 1/300. Nangangahulugan ito na sa isang span width na 6 m, ang kisame ay maaaring lumubog sa ilalim ng karaniwang pagkarga (kahit na ito ay nangyayari lamang sa mga pambihirang kaso) hindi hihigit sa 2 cm.

Ang kisame, natural, ay maaaring magkarga ng hindi hihigit sa pinapayagan ng mga naka-load na pader, lintel at suporta. Kaugnay nito, ang isang developer na walang naaangkop na espesyal na kaalaman at nagnanais na maglagay ng mabibigat na istruktura o bagay sa kisame ay dapat humingi ng payo mula sa isang espesyalista sa mga static na kalkulasyon ng katatagan ng mga istruktura ng gusali.
Ang kisame ay nagbibigay sa gusali ng karagdagang higpit. Ang mga naglo-load ng hangin na kumikilos sa gusali sa pamamagitan ng bubong, gables at mga panlabas na dingding ay ipinapadala sa pamamagitan ng kisame sa buong istraktura ng gusali. Upang mabayaran ang mga load na ito, ang itaas na cladding ng sahig ay pinalakas. Kapag naglalagay ng mga indibidwal na beam sa sahig, ang mga sheathing slab (karaniwang gawa sa chipboard) ay inilalagay na may magkaparehong offset na mga tahi at nakakabit sa mga beam. Kapag gumagamit handa na mga elemento mga sahig, na karaniwan sa pagtatayo ng mga gawa na bahay, matatag silang konektado sa isa't isa, at sa mga gilid - sa suportang nagdadala ng pagkarga (mga pader, mga partisyon).
Kung ang laki ng gusali sa alinman sa mga facade ay lumampas sa 12.5 m, ang mga karagdagang partisyon na nagdadala ng pagkarga ay kinakailangan upang mabigyan ito ng kinakailangang tigas. Ang mga dingding na ito ay dapat na muling konektado sa kisame.

Sa kaibahan sa thermal insulation ng interfloor ceiling, na pangalawang kahalagahan, ang sound insulation nito ay ibinibigay. espesyal na atensyon. Ang mga istruktura na may mahusay na lakas, sa kasamaang-palad, ay hindi palaging nakakatugon sa mga kinakailangan para sa proteksyon ng ingay. Ang mga taga-disenyo na nagtatrabaho sa larangan ng gawa na pagtatayo ng pabahay ay kailangang lutasin ang isang kontrobersyal na problema: paglikha ng statically maaasahang mga koneksyon sa isang banda, at sa kabilang banda - at sa parehong oras "malambot" na naka-disconnect na mga istraktura na nagbibigay ng pinakamainam na pagkakabukod ng tunog.
Ang mga beam na pinagsama at napuno ng pinalawak na luad o slag (Larawan 10 a,b) ay hindi na nakakatugon sa mga kinakailangan alinman mula sa punto ng view ng teknolohiya ng trabaho, o sa mga tuntunin ng pagkakabukod ng tunog at isang bilang ng iba pang mga problema.

Ang mga bagong pamantayan ay pinilit na isama ang mga kinakailangan upang mapabuti ang proteksyon mula sa ingay ng epekto kahit na sa kapinsalaan ng tindig kapasidad ng mga istraktura. Upang magkasamang malutas ang problema ng pagkakabukod ng tunog, ang mga eksperto mula sa larangan ng pagtatayo ng mga gawa na bahay at ang paggawa ng mga dyipsum at insulating board ay umupo sa isang mesa. Bilang resulta, ang mga bagong disenyo ay nilikha, na sa lalong madaling panahon ay kasama sa mga pamantayan (Larawan 11).

kanin. 11. Mga pagpipilian para sa mga sahig ayon sa kasalukuyang mga pamantayan na may pagpapahina ingay ng hangin hanggang 52...65 dB at drums - hanggang 7...17 dB: 1 - mga chipboard ng dila-at-uka; 2 - kahoy na beam; 3 - mga plasterboard; 4 - fiber insulating board; 5 - fibrous insulating mat o board; 6 - tuyong buhangin; 7 - slatted sheathing, kung saan ang distansya sa pagitan ng mga slats kasama ang mga palakol ay 400 mm at pinagtibay ng mga bracket ng tagsibol; 7a - mga tabla ng kahoy; 8 - mga koneksyon sa mga turnilyo o pandikit; 9 - pantakip sa sahig na sumisipsip ng tunog; 10 - mga log na may seksyon na 40x60 mm; 11 - mga board ng plasterboard na may kapal na 12 - 18 mm o chipboard na may kapal na 10...16 mm; 12 - kongkreto na mga slab na inilatag sa malamig na bitumen; 13 - sheathing na gawa sa tongue-and-groove boards.

Sa unang pagkakataon, ang pag-uusap ay bumaling sa paggamit ng mga tinatawag na spring bracket, na naghihiwalay sa mga beam at sa mas mababang cladding ng sahig. (Larawan 12)

Ipinakita ng pagsasanay na ang pagbabagong ito ay humantong sa isang pagbawas sa mga antas ng ingay ng humigit-kumulang 14 dB - isang resulta na nararapat pansin. Upang mapabuti ang pagkakabukod ng tunog, ang mga ahente ng weighting, tulad ng buhangin, kongkretong mga slab ng iba't ibang mga hugis at iba pang mga materyales na nagbabawas sa paghahatid ng mga tunog na may mataas na dalas, ay dapat ilagay sa loob ng mga kisame ng disenyo na ito.
Ang mga disadvantages ng pagpuno ng buhangin ay ang posibilidad na ito ay tumagas sa pamamagitan ng mga tahi at mga butas sa mga silid sa ibaba. Ngunit ito ay maiiwasan, halimbawa, sa pamamagitan ng pagtula ng pelikula o mga espesyal na banig. Ang mga banig na ito ay binubuo ng dalawang pelikulang pinagsanib, na may buhangin sa pagitan ng mga ito.
Sa halip na buhangin, maaari mo ring gamitin ang mga slab batay sa isang binder ng semento. Ang kawalan ng mga solusyon na ito ay ang mga naturang filler ay mabigat, na nangangailangan ng mas malakas na mga beam sa kapinsalaan ng kahusayan ng mga istraktura.
Gumawa ng sahig na may bukas (iyon ay, hindi nakatakip sa ilalim) na mga beam na gawa sa kahoy na magbibigay maaasahang proteksyon mula sa ingay ay halos hindi posible ngayon. Sa kasamaang palad, ang mga bagong siyentipikong pag-aaral ay hindi nagbunga ng mga positibong resulta. Kaya't ang tanong ng pagiging perpekto ng mga istrukturang nagpoprotekta sa ingay ay naghihintay ng solusyon nito.

Proteksyon sa klima

Ang mga kahoy na istruktura ay espesyal na protektado mula sa mga impluwensya ng klimatiko panlabas na pader, patag na bubong, hindi na kailangang takpan ang attic (teknikal) na sahig o attic na may mga sloping wall kung ang bubong ay maayos na gumagana. Ang proteksyon ng interfloor wood ay mahalaga lamang sa mga "basa" na silid (bilang panuntunan, sa shower area, banyo, labahan at paliguan). Ang kisame ay hindi nangangailangan ng bentilasyon, kaya hindi ito dapat isaalang-alang.
Para sa lahat ng hindi maaliwalas na mga istraktura ng sahig na ipinakita sa artikulo, kabilang ang bukas na mga beam, sapat na ang proteksyon sa kahoy pintura at barnis na patong o iba pang pagtatapos. Espesyal mga kemikal hindi kailangan dito.

Proteksyon ng sunog para sa mga sahig

Ang mga pamantayan ay nagpapataw ng mga espesyal na kinakailangan sa mga materyales at istruktura ng gusali proteksyon sa sunog. Ang lahat ng mga materyales ay nahahati sa nasusunog at hindi nasusunog. Ang mga istruktura na ginawa mula sa mga materyales na may iba't ibang mga katangian ay nakikilala sa pagitan ng mga maaaring magkaroon ng apoy nang ilang panahon (semi-fire-resistant) at ang mga ganap na pumipigil sa pagkalat ng apoy (fire-resistant). Ang mga katangiang ito ay naitala sa mga code ng gusali.
Sa pagtatayo ng tirahan, lalo na, sa mga gusali kung saan ang sahig ng itaas na palapag ay matatagpuan higit sa 7 m mula sa antas ng lupa, ang mga istruktura ng interfloor ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa mga katangian ng fire-retardant (ang tagal ng paglaban sa sunog ay hindi bababa sa 30 minuto sa pang-eksperimentong kondisyon). Para sa paggawa ng mga istrukturang kahoy, pinapayagan na gumamit ng solidong kahoy at iba pa mga materyales sa kahoy normal na laki at density. Gayunpaman, sa mga pampublikong gusali Ang kahoy ay ginagamot sa mga solusyon na ginagawa itong lumalaban sa sunog. Natural, maaari rin silang gamitin hindi nasusunog na mga materyales, sa partikular, gypsum fiber at gypsum boards.
Mga karaniwang halimbawa ng mga sahig na gawa sa mga panel na gawa sa kahoy na may pagkakabukod ng apoy ay ipinapakita sa Fig. 12.

Kapag nagdidisenyo ng mga sahig sa bukas kahoy na beam(Larawan 13) kinakailangan din na isaalang-alang ang katotohanan na ang mga beam na ito ay nakalantad sa apoy hindi lamang mula sa ibaba, kundi pati na rin mula sa mga gilid.
Kapag tinutukoy ang mga parameter ng tibay ng mga istraktura na gawa sa solid wood (halimbawa, coniferous), ang burnout rate nito ay kinukuha na 0.8 mm/min.
Kapag kinakalkula ang mga sahig batay sa bukas na mga kahoy na beam na 24 cm ang taas na may lapad na span na 5.80 o 5.85 m, ang lapad ng mga beam ay nadagdagan sa 120 mm o higit pa, kaya isinasaalang-alang ang paglaban sa sunog, dapat silang mapili na may isang cross section ng 11x24 cm.
Batay sa itaas, maaari nating tapusin na mayroon pa ring sapat na mga katanungan tungkol sa pagiging maaasahan ng pagkakabukod ng tunog at kaligtasan ng sunog ng mga sahig at sa mga darating na taon ay kakailanganin itong malutas sa pamamagitan ng magkasanib na pagsisikap ng mga siyentipiko, taga-disenyo, at mga tagagawa. mga materyales sa gusali, mga taga-disenyo at tagabuo.

Pagtaas ng kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga beam sa sahig

Ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga floor beam ay maaaring tumaas kung kinakailangan. Ang pagtaas ng cross-section ng mga beam sa pamamagitan ng paglakip ng mga overlay na gawa sa makapal na mga board sa kanila, ang mga dulo nito, tulad ng mga beam, ay dapat na nakahiga sa mga suporta ay isa sa mga pinaka-karaniwang paraan upang malutas ang problemang ito.

kanin. 14. .

Maaari mo ring gamitin ang mga channel na bakal na hugis-U, na ikinakabit ang mga ito sa gilid ng beam na may mga bolts. Ang bentahe ng pamamaraang ito ay ang mga beam sa sahig ay kakailanganin lamang na buksan ("nakalantad") para sa pangkabit sa isang gilid lamang.
Ngunit marahil ang pinakasimpleng, ngunit nangangailangan ng malubhang gastos sa paggawa, ay ang palakasin ang sahig sa pamamagitan ng paglalagay ng mga karagdagang beam (sa pagitan ng mga umiiral na) na sumasaklaw sa span mula sa suporta hanggang sa suporta.
Sa karamihan ng mga lumang bahay, ang cross-section ng mga beam sa sahig ay sapat na (at kahit na may isang margin) at ang mga ito ay inilalagay sa maliit na mga palugit, na nagpapahiwatig ng mahusay na konstruksiyon.
Ang kondisyon ng mga beam at kisame ay dapat suriin sa anumang kaso. Ang mga beam na nasira ng mga peste at kahalumigmigan, at samakatuwid ay humina, ay dapat palakasin.
Sa matagal na pagkakalantad sa kahalumigmigan dahil sa mga pagtagas sa overhang area, ang pinsala sa mga dulo ng mga beam sa mga suporta ay posible. Sa kasong ito, mas mahusay na alisin ang nasirang bahagi ng beam sa malusog na kahoy, at palakasin at pahabain ang natitirang bahagi na may mga overlay na gawa sa sapat na makapal na mga board na nagbibigay ng kinakailangang lakas.

Ang malinis na sahig at ang paghahain ay mga elemento ng interfloor covering, ngunit kabilang sa kategorya pagtatapos ng mga gawain. Samakatuwid, pag-uusapan natin sila sa susunod na artikulo.

Kapag nagtatayo ng mga pribadong bahay, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay ginagamit sa karamihan ng mga kaso, dahil ang mga ito ay mas magaan at mas mura kaysa sa reinforced kongkreto, at ang kanilang pag-install ay maaaring hawakan nang nakapag-iisa. Ang ganitong mga istraktura ay itinayo sa anumang antas: sa itaas ng basement, sa pagitan ng mga sahig ng tirahan, sa ilalim ng attic o attic. Ngunit depende sa posisyon at layunin, napapailalim sila sa iba't ibang mga kinakailangan para sa lakas at pagkakabukod. Ang pagkakaroon ng pag-aralan ang isyung ito, magagawa mong idisenyo ang mga sahig sa iyong sarili at kontrolin ang kanilang produksyon.

Mga floor beam para sa sahig ng 1st floor Source coralz.ru

Pagpili ng mga materyales para sa pagsuporta sa istraktura

Ang materyal na ginamit para sa pagtatayo ng mga sahig na gawa sa kahoy ay nauugnay sa maraming mga kinakailangan at mga paghihigpit tungkol sa kalidad ng kahoy, pinakamataas na pagkarga, at mga paraan ng pag-install.

Mga kinakailangan sa materyal

Ang ganitong mga sahig ay nakaayos sa mga kahoy na beam, na kumukuha sa buong pangunahing pagkarga at mga elemento na nagdadala ng pagkarga, sa lakas kung saan nakasalalay ang pagiging maaasahan ng buong istraktura. Samakatuwid, ang mga floor beam ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• gawin ng larch, pine o iba pang koniperus na kahoy na may mataas na lakas ng baluktot;
• magkaroon ng halumigmig na hindi mas mataas kaysa sa 14%, na nakamit sa pamamagitan ng pagpapatayo ng silid o sa isang tuyo, maaliwalas na lugar sa loob ng isang taon pagkatapos ng paggawa;
• walang halatang mga depekto sa anyo ng malalaking malalim na bitak, maraming buhol, pagkukulot, cross-layering at mga bakas ng mabulok.

Pinagmulan ng metasold.com

Payo! Protektahan ang puno mula sa pinsala at pangalagaan ito ng mahabang panahon mga katangian ng lakas Ang paggamot na may antiseptics ay makakatulong.

Pagtukoy sa pinakamainam na seksyon

Ang mga beam o joists para sa mga sahig ay gawa sa troso, troso o makakapal na tabla na inilagay sa isang gilid. Ang kapasidad ng pagdadala ng load ng bawat sinag ay direktang nakasalalay sa cross-sectional area, at ang buong istraktura - sa haba ng mga span na walang mga suporta at ang hakbang sa pagitan ng mga katabing beam. Ang lahat ng mga dami na ito ay magkakaugnay. Halimbawa, kung mas mahaba ang span, mas malaki dapat ang cross-section at mas maliit ang distansya sa pagitan ng mga pahalang na suporta.

Upang matukoy ang mga parameter na ito, kailangan mong malaman ang kabuuang pagkarga, na siyang kabuuan ng bigat ng sahig mismo, mga materyales sa pagtatapos muwebles na nakalagay sa sahig at mga taong nakatira. Siyempre, imposibleng tumpak na kalkulahin ito, kaya kapag nagdidisenyo, ginagabayan sila ng mga halaga na tinukoy sa mga code at regulasyon ng gusali (SNiP 2.01.07-85):

• basement at interfloor flooring sa wooden beams ay kinakalkula para sa kabuuang load na 350-400 kg/sq.m;
• mga kisame sa pagitan ng residential floor at ng attic - 250 kg/sq.m;
• attic floor - 130-150 kg/sq.m.

Pinagmulan cf.ppt-online.org

Sa anumang kaso, ang haba ng span ay hindi dapat lumampas sa 6 na metro. Kung hindi man, sa kawalan ng mga suporta sa form mga pader na nagdadala ng pagkarga at mga partisyon, ang mga haligi ng suporta ay naka-install sa ilalim ng mga log.

Ang cross-section ng mga beam sa millimeters para sa mga independiyenteng kalkulasyon ay pinili mula sa mga talahanayan. Para sa mga interfloor ceiling na may load na 400 kg/sq.m. ang mga sumusunod ay inirerekomenda pinakamababang sukat troso at troso:

Seksyon ng sinag

Hakbang sa pagitan ng mga timber beam, cm
	200	300	400	500	600
60	100x75	200x75	200x100	200x150	225x150
100	150x75	175x100	200x125	225x150	250x175

Diametro ng log

Hakbang sa pagitan ng mga log beam, cm	Haba ng hindi sinusuportahang span, cm
	200	300	400	500	600
60	110	140	170	200	230
100	130	170	210	240	270

Pag-install ng mga beam na nagdadala ng pagkarga

Bago gumawa ng interfloor o attic floor, kinakailangan upang maayos na ihanda ang materyal para sa pag-install. Ang kahoy ay isang buhay na materyal, at dapat itong isaalang-alang. Upang maiwasan itong mabulok sa pamamagitan ng pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa sumusuporta sa ibabaw ng mga dingding, ang mga dulo ng mga beam at ang mga lugar kung saan sila nagsalubong sa mga partisyon ay pinahiran ng bitumen at nakabalot sa waterproofing material (roofing felt, sheet rubber). Ang mga dulo ay hindi ginagamot at hindi nakasara, upang hindi makagambala sa pagsingaw ng kahalumigmigan.

Payo! Upang mapahusay ang sirkulasyon ng kahalumigmigan, ang mga dulo ay maaaring i-cut sa isang anggulo na humigit-kumulang 70 degrees, na nagpapataas ng lugar ng pagsingaw.

Pinagmulan i.ytimg.com

Ngunit una, ang sinag ay pinutol sa haba, na dapat na mas malaki kaysa sa haba ng span ayon sa laki ng sumusuportang bahagi sa magkabilang panig. Bilang isang patakaran, ito ay hindi bababa sa 10-15 cm, ngunit depende sa kapal ng mga pader at hindi maaaring lumampas sa 2/3 ng parameter na ito.

Ang sahig na gawa sa kahoy sa pagitan ng mga sahig ay naka-install ayon sa parehong pamamaraan, ngunit may mga nuances na nauugnay sa materyal ng mga dingding na nagdadala ng pagkarga.

Sa mga dingding na gawa sa kahoy

Maaaring i-fasten ang mga beam sa tradisyonal na paraan, inilalagay ang mga ito sa mga grooves na gupitin sa mga koronang iyon, ang antas nito ay tumutugma sa kisame ng pinagbabatayan na sahig. O gumamit ng mga bakal na butas-butas na pad upang ayusin ang mga ito, na nagpapahintulot sa iyo na maaasahang pangkabit end-to-end na walang mga uka.

Sa kasong ito, ang mga sumusunod na kondisyon ay natutugunan:

• Pagtitiklop ng mga dingding ang kinakailangang antas, ang itaas na korona ay minarkahan alinsunod sa pitch ng mga log at grooves para sa kanilang pag-install ay pinutol sa mga minarkahang lugar na may electric o chainsaw. Sa kasong ito, ang mga panlabas na beam ay dapat na matatagpuan na may distansya mula sa mga dingding na hindi bababa sa 5 cm, na pagkatapos ay mapupuno ng pagkakabukod upang putulin ang malamig na hangin mula sa labas.

Pinagmulan master-sevastopol.rf

• Ang mga panlabas na beam ay inilatag muna, na nagsisilbing mga beacon para sa mga intermediate, kaya dapat silang mai-install sa parehong antas at mahigpit na pahalang.
• Upang itaas ang mga dulo ng mga beam sa platform ng suporta sa kinakailangang antas, ang mga scrap ng kahoy na pinapagbinhi ng bitumen o dagta ay inilalagay sa ilalim ng mga ito. Upang ibaba ito, palalimin ang uka, ngunit huwag i-cut ang beam mismo.
• Ang mga dulo ay hindi dapat magpahinga laban sa dingding ng angkop na lugar. Ang isang maliit na puwang ay naiwan sa pagitan nila para sa libreng pagsingaw ng kahalumigmigan, na maaaring mapunan ng pagkakabukod.
• Hindi na kailangang mahigpit na ayusin ang lahat ng mga elemento ng sumusuporta sa istraktura, dahil ito ay magkakasunod na konektado sa isang boardwalk. Ito ay sapat na upang i-fasten ang mga elemento bawat 2-3 hilera. Isinasagawa ito gamit ang mga metal bracket, sulok, anchor bolts o wooden dowels.

Paglalarawan ng video

Kung paano mag-embed ng mga beam sa isang blangkong dingding ay ipinapakita sa video:

Upang makatanggap ang kinakailangang seksyon Pinapayagan na gumamit ng mga board na pinagdugtong sa haba, na pinagtibay ng mga pin, pati na rin ang mga I-beam na gawa sa mga board at OSB.

pansinin mo! Sa kaso ng mga dingding na gawa sa kahoy walang kinakailangang waterproofing.

Sa ladrilyo at kongkretong pader

SA mga pader na bato Ang mga niches ay nilikha sa panahon ng proseso ng pagtula o pagpuno sa kanila, dahil ito ay magiging mahirap gawin sa ibang pagkakataon. Ang kanilang mga sukat ay ginawa na sa paligid ng sumusuportang bahagi ng beam ay mayroong mga puwang sa bentilasyon tungkol sa 50 mm, inaalis ang pagbuo ng condensation at basa ng kahoy. Pagkatapos ng pag-install, sila ay puno ng pagkakabukod.

Ang lalim ng niche ng suporta ay hindi dapat lumampas sa 2/3 ng kapal ng pader. Ang ilalim nito ay natatakpan ng roofing felt o sheet rubber para sa karagdagang waterproofing. Kung hindi, ang teknolohiya ng pag-install ay katulad ng inilarawan sa itaas.

Pinagmulan lestnitsygid.ru

Sa mga dingding na gawa sa cellular concrete

Ang mga kahoy na sahig sa pagitan ng mga sahig sa isang pribadong bahay na gawa sa foam concrete o aerated concrete blocks ay hindi maaaring direktang i-mount sa masonerya, dahil ang mga materyales na ito ay may cellular na istraktura at walang lakas. Maaari silang bumagsak mula sa isang malaking punto ng pagkarga. Samakatuwid, bago mag-install, gawin ang mga sumusunod na aktibidad:

• sa ilalim ng antas ng pag-install ng mga beam na nagdadala ng pagkarga, sa halip na sa susunod na hilera ng pagmamason, ang kongkreto ay ibinubuhos reinforced belt sa pamamagitan ng pag-install ng formwork o espesyal na U-shaped na mga bloke sa itaas na dulo ng dingding. Sa pamamagitan ng pagkonekta sa buong perimeter, ito ay magiging isang malakas na suporta at magpapahintulot sa iyo na ipamahagi ang pagkarga mula sa kisame nang pantay-pantay sa lahat ng mga dingding;
• pagkatapos tumigas ang kongkreto, ilatag ito susunod na hilera sa pamamagitan ng paglikha ng mga angkop na lugar mga kinakailangang sukat na may mga puwang para sa bentilasyon.

Tulad ng sa mga nakaraang halimbawa, una ang mga panlabas na elemento ay pinagtibay, pagkatapos ay ang mga intermediate ay nakahanay sa kanila, tinitiyak na ang antas ay pinananatili, ang mga log ay magkatulad at ang distansya sa pagitan ng mga ito ay pantay.

Paglalarawan ng video

Ang video na ito ay nagsasabi tungkol sa istraktura ng load-bearing na bahagi ng mga sahig na gawa sa kahoy sa mga bahay na gawa sa aerated concrete:

Posible rin ang isa pang pagpipilian sa pangkabit - dulo hanggang dulo sa armored belt gamit ang mga espesyal na metal plate. Ngunit sa kasong ito, ang kongkretong sinturon ay ibinubuhos sa antas ng kisame, at hindi sa ilalim nito.

Pag-install sa sahig

Ang pagkakaroon ng naka-install na sumusuporta sa frame, ito ay sheathed sa itaas at ibaba, na bumubuo sa sahig ng itaas na palapag at ang kisame ng mas mababang isa. Ang mga disenyo ng sahig ay maaaring magkakaiba, at ang teknolohiya para sa kanilang pagtatayo ay nakasalalay sa uri at layunin ng mga sahig:

• Ang sahig ng attic sa mga kahoy na beam ay nangangailangan ng ipinag-uutos na pagkakabukod kung ang attic ay hindi tirahan, dahil hanggang sa 30% ng init sa kawalan ng naturang pagkakabukod ay umalis sa bahay sa pamamagitan nito. Gayunpaman, ang pag-install ng isang sahig ay hindi kinakailangan dito.
• Kinakailangan din ang thermal insulation para sa mga basement floor sa kawalan ng heated basement. Bukod dito, ang pagkakabukod mula sa ibaba ay dapat protektado mula sa kahalumigmigan na may isang layer ng waterproofing. Kung ang basement o basement ay pinainit, ang naturang kisame ay itinuturing na interfloor.
• Ang mga interfloor ceiling ay nangangailangan ng mas maraming sound insulation, sahig at kisame construction na may finishing na angkop sa lugar.

Ang pinakasimpleng ay ang disenyo ng interfloor ceiling, kung saan ang mga beam ay nagsisilbing joists para sa pantakip sa sahig.

Pinagmulan tvoygarazh.ru

Ang insulating sa attic floor ay mangangailangan ng mas makapal na layer ng thermal insulation, na maaaring mas malaki kaysa sa taas ng load-bearing beams. Sa kasong ito, ang mga ito ay itinayo sa itaas o ang mga log ay inilalagay sa kabuuan ng mga ito, at ang pangalawang layer ng pagkakabukod ay inilalagay sa pagitan nila.

Napakahalaga na protektahan ito mula sa pagkabasa, ihiwalay ito mula sa singaw ng tubig na tumataas mula sa mga tirahan at posibleng pagtagas sa bubong. Upang gawin ito, sa isang sahig na gawa sa kahoy draft na kisame, ipinako sa mga beam mula sa ibaba, ang isang vapor barrier film ay inilalagay na may isang overlap, pagkatapos ay pagkakabukod, at sa ibabaw nito ay isang singaw-permeable na lamad na hindi pinapayagan ang tubig na dumaan.

Paglalarawan ng video

Kung paano i-insulate ang isang attic floor gamit ang mga kahoy na beam ay makikita sa video:

Bilang karagdagan sa halos walang timbang mineral na lana Ang pagkakabukod ng kisame ng isang malamig na attic ay maaaring gawin sa iba, mas mura, ngunit mabibigat na materyales - pinalawak na luad, clay coating at kahit na tuyong lupa. Ang pangunahing bagay ay isaalang-alang ang kanilang timbang kapag pumipili ng materyal para sa paglikha ng sahig at tiyakin ang maaasahang pangkabit nito.

Kung may pagnanais na huwag itago ang mga beam, ngunit gamitin ang mga ito bilang dekorasyon sa kisame, kung gayon ang mga cranial bar ay na-hemmed kasama ang kanilang buong haba sa gitna o namumula sa tuktok na gilid, kung saan ang lining ng kisame ay nakakabit.

Ang mga bungo na bar, na nakapirming flush sa ilalim na ibabaw ng mga joists, ay nagbibigay-daan sa iyo upang gumanap mataas na kalidad na pagkakabukod sumasaklaw sa unang palapag ng isang bahay na walang pinainitang basement. Sa kanila, sa pagitan ng mga beam, isang roll ng mga tabla na may talim, ginagamot ng isang antiseptiko, pagkatapos ay isang layer ng waterproofing, insulation, vapor barrier at flooring.

Pinagmulan k-dom74.ru

Maaari mong tahiin ang mga sahig gamit ang mga tabla o anupaman mga materyales sa sheet: OSB boards, chipboards, playwud.

Maikling tungkol sa pangunahing bagay

Ang mga sahig ay hindi lamang palapag at kisame. Ito ay isang disenyo na nagbibigay sa bahay ng karagdagang higpit, nagpapabuti ng pagkakabukod ng tunog sa pagitan ng mga sahig at binabawasan ang pagkawala ng init. Alam kung paano pumili ng mga materyales para dito, mag-install ng mga load-beams, insulate ang attic at ang sahig sa itaas ng basement, maaari kang bumuo ng isang maaasahang at mainit na tahanan para sa iyong pamilya.

Posible na magtayo ng mga sahig na gawa sa kahoy sa isang bahay gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang disenyo na ito ay itinuturing na isa sa tradisyonal na mga pagpipilian. Ang ganitong mga sahig ay naka-install sa panahon ng pagtatayo ng mga gusali ng tirahan mula sa halos anumang mga materyales: brick, foam concrete, pinalawak na mga bloke ng luad, at, siyempre, sila ay magiging may kaugnayan sa isang kahoy na bahay. Paano gawin ang mga ito sa iyong sarili? Ang isang detalyadong sagot sa tanong na ito ay matatagpuan sa artikulong ito. Pag-install, pagkakabukod, pagkakabukod ng tunog at singaw: isasaalang-alang namin ang pinakamahalagang aspeto trabaho.

Interfloor, pati na rin ang attic na sahig na gawa sa kahoy sa bahay, na gawa sa kahoy, sa kanilang sariling paraan mga tampok ng disenyo halos walang pagkakaiba. Binubuo ang mga ito ng mga kahoy na beam, pati na rin ang pagpuno ng inter-beam, na isang roll na gawa sa mga panel o kahoy. Ang mga kahoy na beam ay mga istrukturang nagdadala ng pagkarga, kadalasang gawa sa malambot na kahoy. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, mga tinabas na troso, tabla o beam.

Hakbang 1. Tukuyin ang mga sukat ng mga materyales na ginamit at ang mga pangunahing distansya

Ang cross-section ng mga beam ay tinutukoy depende sa haba, pati na rin ang pagkarga na mahuhulog sa kanila. Tinatayang, ang ratio ay magiging tulad ng sumusunod: ang taas ay 1/24 ng haba, at ang lapad ay humigit-kumulang kalahati ng taas.

Tulad ng para sa distansya sa pagitan ng mga beam (o, tulad ng sinasabi nila, ang laki ng hakbang ng pagtula) - natutukoy ito batay sa data sa cross-section ng materyal, pati na rin ang haba ng span. Para sa kaginhawahan, ang distansya na ito ay maaaring matukoy mula sa kaukulang talahanayan.

Hakbang 2. Do-it-yourself na pag-install ng mga beam

Kapag nakapagpasya ka na sa lahat ng laki at distansya, oras na para i-install ang mga beam. Upang magamit ang mas manipis at mas maikling mga beam, dapat ding i-install ang mga partisyon na nagdadala ng pagkarga. Ito ay kinakailangan din upang mabawasan ang kabuuang kapal ng sahig na gawa sa kahoy.

Ang mga dulo ng mga beam ay pinutol nang pahilig, pagkatapos ay kinakailangan upang isagawa ang kanilang antiseptikong paggamot, gamitin mga espesyal na compound, na magpoprotekta sa puno mula sa iba't ibang uri ng pinsala sa mahabang panahon. Pagkatapos ang mga beam ay dapat na balot sa waterproofing material - sa dalawang layer at, sa wakas, naka-embed sa mga partisyon at panlabas na dingding ng gusali ng tirahan. Ano ang dapat na lalim ng pag-embed ng mga beam? Ayon sa pamantayan, hindi bababa sa 180 sentimetro. Kasabay nito, ang haba ng sumusuportang bahagi ay mga 150 sentimetro, at ang lapad ng puwang sa pagitan ng dingding at dulo ng beam ay mga 3 sentimetro. Kapag lumilikha ng isang suporta para sa mga beam sa mga panloob na dingding, kinakailangang maglagay ng dalawang patong ng materyales sa bubong o iba pang mga materyales sa ilalim ng mga ito. waterproofing materyales. Kapag nag-aayos ng isang sahig na gawa sa kahoy, ang mga dulo ng mga beam ay dapat na iwanang bukas;

Sa mga gilid ng mga beam, ang mga "bungo" na bar ay pinalamanan, ang cross-section na kung saan ay 4x4 cm o 5x5 cm.

https://www.youtube.com/watch?t=1&v=F6cn3B0ehos

Hakbang 3. I-rewind ang device

1 – Pader; 2 – Waterproofing; 3 – Sinag; 4 – Polyurethane foam; 5 – Pagkakabukod; 6 – Angkla; 7.8 – Roll up; 9 – Bloke ng bungo.

Ang pag-roll ng mga sahig na gawa sa kahoy ay nakaayos alinman mula sa isang ordinaryong board, o mula sa dalawang tabla (boards) na pinagsama-samang patayo sa tabi ng bawat isa. Kapag sinimulan ang reeling device, dapat mong bigyang pansin ang katotohanan na ang ilalim ng reeling ay matatagpuan sa parehong eroplano na may ilalim na ibabaw ng mga beam. Ang tanging pagbubukod ay maaaring ang kaso kapag nagpasya kang gumawa ng isang antigong istilo, at ang mga beam sa iyong bahay ay lumalabas na medyo nakausli. Huwag kalimutan na ang anumang mga elemento ng kahoy na ginagamit mo sa pagtatayo ng iyong tahanan ay dapat na maingat na tratuhin ng mga antiseptic compound. Susunod, ang roll ay dapat na sakop sa waterproofing materyal, halimbawa, bubong nadama. Ito ay itinayo sa isang paraan na ang waterproofing ay sumasakop sa sinag sa kalahati ng taas nito. Pagkatapos ay isinasagawa ang pagkakabukod: isang layer ng thermal insulation - pinalawak na luad, polystyrene foam, lana ng bato at iba pang mga materyales ay inilalagay sa waterproofing.

Hakbang 4. Pagkakabukod

1 – Sinag; 2 – bloke ng bungo; 3 – Rolling with filing; 4 – Barrier ng singaw; 5 – Pagkakabukod

Ang kalidad ng pagkakabukod ay nakakaapekto hindi lamang sa antas ng pagkawala ng init sa gusali, kundi pati na rin kung gaano ito katagal. sistema ng rafter, pati na rin sa tibay ng pantakip sa bubong. Magandang thermal insulation dapat ding isama sa magandang bentilasyon ng espasyo sa attic ng isang gusali ng tirahan.

Kadalasan, ang pagkakabukod ng mga sahig na gawa sa interfloor sa isang bahay ay ginagawa gamit ang mga slab ng mineral na lana. Ang materyal ay karaniwang inilalagay sa pagitan ng mga beam o sa kisame. Ang materyal na ginamit para sa pagkakabukod ay inilalagay sa plastik na pelikula o iba pa mga materyales na hadlang sa singaw(halimbawa, para sa materyal na Polycraft). Para sa mga materyales na may gilid ng foil, ang bahaging ito ay dapat nasa ibaba. Susunod, ang puwang sa pagitan ng mga beam ay puno ng thermal insulation. Kapag gumagawa ng pagkakabukod gamit ang iyong sariling mga kamay, upang maiwasan ang pagkawala ng init sa pamamagitan ng tinatawag na "mga malamig na tulay", nag-install ka rin ng karagdagang layer ng heat-insulating material, na inilalagay sa tuktok ng mga beam.

Hakbang 5. Soundproofing, do-it-yourself ceiling lining, nagtatrabaho sa mga chimney

Matapos mai-install ang beading at makumpleto ang pagkakabukod (inilalagay ang materyal sa mga beam), ang susunod na yugto- aparatong lining sa kisame. Maaari kang gumawa ng isang lining, halimbawa, mula sa mga plasterboard board na may karaniwang kapal (9.5 mm). Ang pag-install ng gayong mga slab gamit ang iyong sariling mga kamay ay madali at mabilis, at ang ibabaw ay magiging makinis. Kung gusto mong ayusin bubong ng mansard sa iyong bahay gamit ang iyong sariling mga kamay, isang sahig na gawa sa mga tabla ay ipapako sa mga beam. Sa kasong ito, kasama ang thermal insulation, mahalagang magbigay ng mataas na kalidad, sapat na pagkakabukod ng tunog. Para dito mga espesyal na materyales, na lumilikha ng soundproofing pad, ay inilalagay sa ilalim ng mga floor board. Ang isang mahusay na layer ng pagkakabukod ay magbibigay din ng karagdagang proteksyon mula sa mga kakaibang tunog at ingay.

Sa mga lugar kung saan dumadaan ang mga chimney, ang kaukulang mga butas ay kailangang iwan sa sahig na gawa sa kisame: sila ay naka-frame na may karagdagang mas maikling beam. Ang mga beam na ito ay mananatili sa isa't isa gamit ang mga espesyal na clamp. Kapag nagpaplano ng isang aparato ng disenyo na ito, tandaan: ang distansya mula sa hindi protektadong panlabas na ibabaw ng tsimenea hanggang sa sinag ay dapat na hindi bababa sa 40 sentimetro. Maaari kang magsagawa ng mga espesyal na hakbang - ayusin ang isang "sandbox", thermal insulation o asbestos lining sa intersection na may kisame - kung gayon ang distansya na ito ay maaaring mabawasan sa 10-20 cm.

Tulad ng nakikita mo, posible na gumawa ng mga sahig na gawa sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay bahay ng bansa, ang kanilang pagkakabukod, pagkakabukod ng tunog at iba pang kaugnay na gawain. Ang pangunahing bagay ay sundin ang lahat ng tinukoy na mga patakaran at gumamit lamang ng mga de-kalidad na materyales sa iyong trabaho.