При необходимости замены старых водопроводных либо отопительных труб владельцы чаще всего отдают предпочтение современным пластиковым трубам. Трубы из пластика имеют множество преимуществ, среди которых особого внимания заслуживает простота укладки – достаточно лишь соблюдать инструкцию и помнить несколько важных нюансов.
Разводка водопровода и отопления с использованием пластиковых труб может быть выполнена своими руками. Однако прежде чем приступать к проведению каких-либо мероприятий, вам нужно научиться самостоятельно сваривать пластиковые трубы – без этого навыка вы точно не справитесь.
Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.
- При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом. Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
- Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
- В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различные дополнительные приспособления – поворотники, тройники, муфты и пр. Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.
- При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
- Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику). После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.
- Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.
Необходимые инструменты
Подготовьте следующие приспособления:
Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.
Руководство по сварке
Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.
Первый этап – подготовка деталей к сварке
Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.
Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.
Второй этап – настройка инструмента для сварки
Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.
Третий этап – нагрев элементов
Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительност и предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.
Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.
Четвертый этап – соединение элементов
Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.
Пятый этап – зачистка соединений
Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.
Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.
Удачной работы!
Видео – Сварка пластиковых труб своими руками
- Резаки (ножницы) для труб PPR. Данный тип оборудования призван обеспечить точный срез под прямым углом, что значительно облегчает и ускоряет процесс монтажа. Предлагаемые нами резаки выполнены из качественных материалов и отличаются высокими показателями износостойкости. В ассортименте представлены изделия для резки труб диаметром до 63 мм.
- Насадки для сварки. Данный тип изделий используется для нагрева внутренней и внешней поверхности деталей. Насадки покрываются тефлоном, что препятствует прилипанию нагретого пластика к элементам аппарата. В ассортименте представлены изделия диаметром от 20 до 160 мм.
- Фланцы. Используются для соединения пластиковых и металлических труб. В ассортименте представлены фланцы диаметром 40–110 мм.
- Зачистки. Данный тип изделий служит для очистки труб от элементов армирования. В ассортименте представлены ручные зачистки (в том числе, Premium) и под дрель с диаметром 20–110 мм.
- Крепёж металлический. В каталоге представлен широкий ассортимент крепёжных элементов из высококачественной стали.
Необходимо качественное оборудование для монтажа? Обращайтесь к нам! Мы гарантируем широкий ассортимент и выгодные цены.Кроме всего прочего, при монтаже полипропиленовых труб для водоснабжения и организации прочих инженерных систем используют: тройники, муфты, отводы, хомуты, трубные насадки и специальный сварочный аппарат, нагревающий элементы трубопровода до температуры +250 градусов Цельсия. Оборудование, которое применяется в работе, должно отличаться высоким уровнем износостойкости, в особенности это касается паяльника, зачисток и режущих инструментов. Если вы желаете купить полипропиленовые трубы, то стоит озаботиться и приобретением надёжного инструмента для работы с ними.
Еще информация по теме:
Московский завод FDplast предлагает приобрести качественное оборудование для сварки полипропиленовых изделий . Сварочный аппарат для полипропиленовых труб FD дает возможность провести оперативный монтаж полипропиленовых труб и фитингов. Сварка имеет следующие преимущества:
- минимальные затраты расходных материалов,
- высокое качество соединения труб и фитингов,
- легкость эксплуатации оборудования.
Работа со сварочным аппаратом для пропиленовых труб не требует специальных умений, навыков. Его часто называют паяльником, поскольку принципы работы этих станков схожи.
Выбор сварочного оборудования
Раструбный и муфтовый типы предполагают использование фитингов. Если такой вариант не подходит, стоит купить сварочный аппарат для труб, производящий стыковую спайку ПП-заготовок. Этот вариант наиболее экономичен, так как не предполагает использования фитингов. Также можно купить сварку для полипропиленовых труб, работающую по принципу контактно-стыкового соединения. Суть его заключается в герметичном соединении расплавленных концов под высоким давлением. Прочность получаемых швов равна прочности тела. Техника способна обеспечить высокую температуру сваривания – 250–260 °С, позволяющую получить прочное соединение.
- По типу соединения
сварочный аппарат для полипропиленовых труб может быть:
- раструбным,
- муфтовым,
- стыковым.
- По механизму действия. Сварочные аппараты можно подразделить на аппараты ручного и механического типа действия. Механическая сварка используется для сварки труб большого диаметра. Такие аппараты отличаются усложненным управлением. Аппараты ручного типа действия используется для сваривания изделий малого диаметра. Аппараты имеют небольшие размеры, удобны при перемещении, легки и надежны.
Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.
В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.
В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.
Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.
Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.
Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет
Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.
В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN» :
- PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
- PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
- PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
- PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.
В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.
Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры
Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.
Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:
- крестовины – для возможности ответвления основного потока;
- тройники – размножители потоков;
- муфты – для соединения труб на прямом участке;
- отводы – для изменений направления трубопровода.
Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.
Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов
При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.
Способы соединения полимерных труб
При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:
- Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
- Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.
Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.
Галерея изображений
Как и много лет назад, сегодня, пластиковые трубы пользуются широким спросом у пользователей. Это обусловлено невысокой ценой изделий, а также простотой монтажа. Трубы из пластика надежны, устойчивы в коррозии, и могут прослужить на протяжении долгих лет. Однако, несмотря на массу достоинств, в трубах ПВХ, как и любых других случаются протечки. Обычно это происходит из-за того, что сварка производилась на недостаточно высоком уровнем с некоторыми ошибками. Поэтому очень важно знать точную технологию, как сваривать ПВХ трубы. Именно о том, что такое сварка труб ПВХ и пойдет речь в данной статье.Типы сварочных работЧаще всего сварочные швы труб ПВХ создаются при помощи специального паяльника (такая технология нашла активное применение и является одной из самых распространенных) и методом «холодной сварки», который отличается своей простотой и не требует наличия специализированного оборудования.
Данные технология соединения труб ПВХ наиболее пригодны для трубопроводов с низким рабочим давлением системы. В случае, когда по нему будет циркулировать жидкость с большим напором, то первые два способа не подходят и тогда нужно прибегать к муфтовой, или стыковой сварке. Рассмотрим подробно каждую из технологий.
Как уже упоминалось выше, такой способ сварки пластиковых труб достаточно простой. Здесь главное приобрести агрессивный клей для твердых пластиков, который состоит из поливинилхлорида, растворенного в циклогексаноне, метилэтилкетоне и тетрагидрофуране.
Для того, чтобы повысить эффективность адгезии и иметь возможность осуществлять контроль за вязкостью вещества и временем схватывания, такой двухкомпонентный клеевой материал обычно дополняется различными присадками. Пока клей затвердевает, растворитель испаряется и полимерные цепочки поливинилхлорида соединяются. В итоге образуется шов, рабочие показатели которого идентичны тем, что имеет цельные трубы ПВХ.
Совет! Чтобы не переживать за результат и получить надежное и качественное соединение, покупайте клей хорошо зарекомендовавших себя производителей, таких как: голландская марка Griffon, французская – Gebsoplast, немецкая – Tangit
Технология соединения труб ПВХ методом холодной сварки заключается в следующем:
- изначально надо отрезать ровный кусок трубы,
- затем, поду углом 15° снимается фаска,
- далее очистить трубу и раструб от загрязнений и избавиться от излишней влажности,
- на следующем этапе наружная часть трубы и раструба покрывается клеевым составом, после чего труба сразу же вставляется в раструб,
- чтобы клей размеренно разместился по поверхностям, трубу следует развернуть на 90°,
- в течении 30 секунд соединяемые детали надо хорошо зафиксировать.
Весь этот процесс вы должны осуществить максимально быстро – за 60 секунд, не более.
Прежде, чем подать пробный объем рабочей среды, нужно выждать некоторый промежуток времени.
(Смотрите в таблице)
Номинальный диаметр трубы, мм | 125,0 -250,0 | 125,0 -250,0 | 75,0 -110,0 | 75,0 -110,0 | 16,0 -63,0 | 16,0 -63,0 | |
| Давление не выше, МПа | 1,0 | 1,60 | 1,0 | 1,60 | 1,0 | ||
| t окружающей среды | От 5 до 10°С | 32 | 16 | 16 | 8 | 8 | |
| 10°С и выше | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 | ||
Муфтовая сварка
Подобная технология основана на использовании соединительной муфты либо тройника. Чтобы осуществить этот процесс надо обзавестись ручным или стационарным нагревательным аппаратом. Муфтовая сварка для ПВХ труб очень проста в выполнении, однако не нашла своего активного применения у пользователей за счет высокой цены оборудования, которым она выполняется.
Принцип технологии состоит в том, что изначально торцы трубы и окончания муфты нагреваются до определенной температуры. Когда они доходят до состояния пластичности, трубу надо поместить в отверстие муфты. Для того, чтобы в итоге образовалось монолитное соединение, важно выполнять технологию в соответствии с предъявляемыми требованиями и очень аккуратно.
При малейших угловых отклонениях, нужно будет начать всю работу сначала и использовать новую муфту
Основные правила таковы:
- начинать и заканчивать нагревать муфту и трубу следует одновременно,
- детали нужно нагревать именно тот промежуток времени, который указан в инструкции,
- после того, как вы выждали нужное время, быстро снимите с нагревателя трубу и муфту, а затем зафиксируйте их таким образом, чтобы наплыв поливинилхлорида закрыл предварительно нанесённую метку глубины сварки.
На заметку! Раструбное соединение, которое является результатом муфтовой сварки – монолитное. Применять его можно сразу после остывания.
Такая технология очень часто применяется при прокладке трубопровода в жилых помещениях.
Электромуфтовая сварка
Данный вид сварки основан на применении пластиковых муфт со встроенными спиралями, выступающими в качестве нагревательного элемента. Плюс такого метода – короткие сроки выполнения процедуры, прочный и надежный шов.
Однако, электромуфтовая сварка подходит исключительно для соединения пластиковых труб с толщиной стенок не более 4 мм
Перед началом работы торцы труб тщательно очищаются от пыли и грязи и обезжириваются. Затем снимаются фаски и трубы вставляются в муфту. Далее при помощи специального аппарата на фитинг подается напряжение. За счет спирали пластик нагревается и плавится. Когда в процессе создания шва будет достигнут нужный температурный режим, прибор автоматически отключится.
Совет! Не стоит осуществлять сварочные работы, если на улице температура ниже, чем +5°С. Получить высококачественный шов будет очень трудно, поскольку соединяемые элементы становятся хрупкими, для нагревания будет требоваться больше времени, а остывание наоборот будет происходить очень быстро.
Стыковая сварка
Для осуществления соединения трубы ПВХ таким способом вам понадобится ручной сварочный аппарат и ножницы для резки труб.
Суть технологии состоит в следующем:
- традиционно, как и при других методах торцы труб очищаются и обезжириваются,
- снимаются фаски,
- затем трубы нагреваются до нужной температуры, для ПВХ задается температурный режим – 250°С,
- свариваемые детали соединяются и охлаждаются.
Ошибки при сварке труб ПВХ своими руками
Выполняя сварку труб из пластика, многие пренебрегают точностью выполнения правил и допускают много ошибок на самых начальных этапах работы. Особенно важно подойти к процессу со всей ответственностью и избегать недочетов.
Рассмотрим наиболее часто допускаемые погрешности:
- неверное совмещение соединительных деталей, в итоге могут образовываться зазоры
- недостаточный разогрев соединительных элементов, такая ошибка приведет к дефектам состыковки материала и соединение будет недостаточно прочным,
- инструмент слишком перегревается,
- нагревательный аппарат подобран неверно. Важно, чтобы мощность устройства, используемого для сварки была равна десятикратному значению диаметра пластиковой трубы.
Таким образом, мы рассмотрели, какие методы сварки труб ПВХ своими руками существуют, в чем их основные особенности. Вам остается только подобрать способ себе по душе и выполнять все рекомендации.
При строительстве и ремонте систем отопления, горячего и холодного водоснабжения все чаще меняют стальные трубы на пластиковые. Это и понятно, для их монтажа не требуется высокая квалификация сварщика, с установкой и соединением может справиться любой человек.
Процесс чистый и пожаробезопасный по сравнению со сваркой металлических труб. Среди пластиковых наибольшей популярностью пользуются полипропиленовые трубы за свои потребительские свойства. Для сварки таких изделий применяют специальные аппараты.
У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.
Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.
Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.
Если определенные участки заготовок из полипропилена нагреть до температуры плавления, а затем прижать их друг к другу расплавленными участками, то произойдет диффузия расплавленных слоев.
Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.
Самыми распространенными являются:
- аппараты раструбной или муфтовой сварки;
- устройства стыковой сварки;
- оборудование электромуфтовой сварки.
Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.
Стыковое соединение
Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.
Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.
Технология
Сначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.
Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.
Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.
Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.
Оборудование
Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.
Внешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.
Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.
Торцеватель обычно устанавливается на откидном шарнире, но может быть и съемным. Откидных шарниров бывает два, на втором располагается плоский круглый нагреватель. Если он один, то имеется приспособление для крепежа. Шарниры так же устанавливаются на направляющих.
После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.
На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.
На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.
Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.
Электромуфтовое оборудование
Технология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.
Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.
За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.
Могут работать с изделиями практически любого диаметра. Они могут сваривать полипропиленовые трубы, а также изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД).
Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.
В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.
Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.
Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.
Раструбная и муфтовая технологии
Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.
Суть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.
При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.
Когда они разогреты до требуемой температуры, то достаточно усилий человека. Аппарат получается очень простым. Он представляет собой электронагреватель с насадками и регулятором температуры.
Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем . В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.
Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.
В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.
Выбор сварочного устройства
Из-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?
Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.
Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.
Иногда требуется соединить что-нибудь из листового полимера, например поливинилхлорида. В этом случае используется специальный, если нет, то обычный электропаяльник.
Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и . Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.
Загрузка...
