Tregu i fibrave ka rënë për të katërtin vit radhazi, tashmë është përgjysmuar në terma sasiorë krahasuar me 2012-ën. Një situatë e tillë, natyrisht, mund t'i atribuohet kryesisht një krize të zgjatur, por një vështrim i kujdesshëm i situatës mund të zbulojë shenja të ndryshimeve strukturore.
Pllakë fibre (MDF) - një material në formën e një fletë drejtkëndëshe, i marrë nga shtypja e nxehtë ose tharja e masës së fibrave të drurit, e formuar në formën e një tapeti. Pllakat e fibrave dallohen nga metodat e prodhimit të lagësht, të thatë, gjysmë të thatë dhe të lagësht të thatë. Në këtë përmbledhje, ne do të përqendrohemi në fibër me proces të lagësht. Pllakat e fibrave të ngurta të drurit, pjesa e përparme e të cilave është e llakuar ose e rreshtuar, quhen gjithashtu pllaka të forta. Përveç përfundimit me bojëra dhe llaqe, kartoni i fortë është i fisnikëruar me filma sintetikë me bazë PVC dhe filma melamine (por jo me rimeso natyrale). Prandaj, sipërfaqja e kartonit të fibrës mund të jetë mat, me shkëlqim, e pigmentuar ose duke imituar strukturën e drurit - një material i tillë quhet fiber i fisnikëruar (HDF).
Pllakat e fibrave, si kartoni chip, është një material përfundimtar i përhapur dhe i njohur që është prodhuar në Rusi që nga kohërat Sovjetike, afërsisht nga vitet 40 të shekullit të njëzetë.
Përparësitë e fiberboard: lehtësia dhe prodhimtaria e aplikimit (pesha e lehtë dhe lehtësia e përpunimit); jetë e gjatë shërbimi; çmim i përballueshëm; vetitë e larta të izolimit të nxehtësisë dhe zërit; rezistencë mjaft e mirë ndaj ujit në klasën e saj (përsa i përket rezistencës ndaj ujit, pllaka fibre është inferiore ndaj MDF dhe HDF, por tejkalon chipboard). Disavantazhet e fiberboard: fushëveprimi i ngushtë; indeks i ulët i sigurisë nga zjarri (dërrasat e fibrave klasifikohen si G4, domethënë është një material plotësisht i djegshëm); rritja e toksicitetit të disa specieve për shkak të përmbajtjes së formaldehidit në to.
Dinamika e prodhimit të fiberboard
Në Rusi, tani prodhohen kryesisht pllaka fibrash super të forta me trashësi 2.5-3.2 mm. Nuk ka një shumëllojshmëri të gjerë të produkteve. Cilësia e shumicës së pllakave të fibrave është në thelb e njëjtë, kështu që shitësit në listat e çmimeve shpesh nuk tregojnë as emrin e prodhuesit, vetëm gamën e madhësisë. Pllakat me densitet të ulët (madje edhe ato të ngurta) janë jashtëzakonisht të rralla në asortimentin e prodhuesve vendas, përveç që mund të gjeni pllaka të markës TN me trashësi 5-6 mm. Pllakat e fibrave gjysmë të forta dhe të buta me trashësi mesatare dhe të madhe prodhoheshin në një vëllim të vogël nga fabrika të veçanta të pulpës dhe letrës, por tashmë ato kanë braktisur prodhimin e tyre. Rezulton se nga ky segment pllakat e fibrave (të cilat janë bërë me metodën e lagësht) janë zëvendësuar plotësisht nga pllakat MDF (të cilat janë bërë me metodën e thatë), të cilat po fitojnë popullaritet. Jo vetëm që pllakat e fibrave konkurrojnë me kompensatë, por vitet e fundit ato janë nxjerrë në mënyrë mjaft aktive nga tregu nga pllaka HDF (dërrasë fibre me densitet të lartë, e cila prodhohet gjithashtu me një proces të thatë).
Le të shohim dinamikën e prodhimit. Pas krizës së 2008-2009, kur prodhuesit e pothuajse të gjitha materialeve të ndërtimit u ngritën dhe rifilluan në mënyrë aktive rritjen e vëllimeve të prodhimit, prodhimi i fibrave, përkundrazi, pothuajse nuk rritet. Nëse në vitin 2009 prodhoheshin 174 milionë m2 fibër, atëherë në vitin 2012 ishte vetëm 10 milionë m2 më shumë. Dhe në vitin 2013, prodhimi i fibrave ra me 16.8%, në 2014 - me 1%, në 2015 - me 7%. Tashmë është e qartë se viti 2016 nuk do të jetë një përjashtim: sipas rezultateve të gjysmës së parë të vitit, prodhimi i fibrave me proces të lagësht u ul me 13% krahasuar me të njëjtën periudhë të vitit të kaluar. Dhe edhe nëse në gjysmën e dytë të vitit ndërmarrjet rritin pak prodhimin, do të regjistrohet një rënie e prodhimit me të paktën 8-9%. Gjithashtu nuk ka gjasa që situata të përmirësohet në vitin 2017.
Deri kohët e fundit, Rrethi Federal i Siberisë ishte lider në prodhimin e fibrave në Rusi, por pas vitit 2012 pjesa e tij filloi të bjerë me shpejtësi. Arsyeja e uljes është e qartë: ndërprerja e prodhimit nga një prej fabrikave kryesore në rajonin e Irkutsk. Lideri u bë rrethi i Vollgës, i cili ende ruan pozicionin e tij - ai përbën rreth 40% të vëllimit të përgjithshëm të prodhimit të fibrave në Rusi. Prodhimi i pllakave të fibrave po rritet gjithashtu me shpejtësi në Distriktin Federal Veri-Perëndimor, i cili tani përbën pothuajse 30%. Aksionet e rretheve Ural dhe Qendrore - 6-8% secila. Nuk ka ende prodhues të pllakave të fibrave në rrethet Jugore dhe Lindore të Largët.
Prodhuesit e fibrave në Rusi
Tabela 2. Vëllimet e prodhimit të fibrave me proces të lagësht në
Rusia sipas rretheve federale në 2009-2015 dhe parashikimi për
2016, mijë m 2
Prodhuesi kryesor rus i pllakave të fibrave të lagura është tani Sukhonsky PPM, duke zënë 19% të prodhimit total të pllakave fibër në 2015. Në vendin e dytë është fabrika Demyanovskiye Manufaktury me 16%, në vendin e tretë është Lesosibirsky LDK Nr. 1 (10%), në vendin e katërt është Ufimsky LPK, me 9.6%. 8-9% secila llogaritet nga impiante të tilla si Plitprom LLC (shtëpia tregtare Permsky DSK), Turinsky TsBZ CJSC, Knyazhpogostsky DVP Plant LLC (kompania DrevPlitGroup), Novoeniseisky Timber Chemical Complex CJSC. Pjesa e ndërmarrjeve të tjera është shumë më e vogël.
Oriz. 1. Dinamika e përgjithshme e prodhimit të fibrave të lagura në Rusi në
2009-2015 dhe parashikimi për vitin 2016, mijë m2
Oriz. 2. Dinamika e prodhimit të fibrave të lagura nga federale
rrethet në 2009-2015 dhe parashikimi për vitin 2016, mijë m2
Tabela 3. Prodhuesit aktivë të fibrave në Rusi dhe të tyre
një përshkrim të shkurtër të
Oriz. 3. Struktura e shpërndarjes së prodhimit të fiberboard nga impiantet individuale në
2015, %
Oriz. 4. Dinamika krahasuese e importeve dhe eksporteve të fibrave në 2009-2015
dhe parashikimi për vitin 2016, mijë m2
Kapacitetet e shumicës së ndërmarrjeve janë mjaft të vjetra, pajisjet janë përdorur që nga koha sovjetike. Veglat e makinerisë i nënshtrohen vetëm herë pas here modernizimit lokal. Prandaj, potenciali për tejkalimin e rënies dhe rifillimin e rritjes së prodhimit të fibrave në Rusi nuk është ende i dukshëm. Nëse kujtojmë ngjarjet që kanë ndodhur në industri gjatë shtatë ose tetë viteve të fundit, mund të vërejmë se nuk kishte pothuajse asnjë lajm pozitiv: vetëm dy ndërmarrje po investojnë në zhvillimin e prodhimit. Në vitin 2012, u lançua punëtoria e tretë për prodhimin e fibrave në fabrikën e tulit dhe letrës Sukhonsky (Rajoni Vologda), në lidhje me të cilën kapaciteti prodhues i uzinës u rrit nga 19 në 28 milion m 2. Në vitin 2013, fabrika e pllakave të fibrave Knyazhpogostsky (Emva, Republika Komi) vuri në punë punëtorinë e dytë me një kapacitet projektimi prej 980 mijë m 2 në muaj.
Që nga viti 2012, shumë fabrika ruse kanë përjetuar vështirësi serioze. Në kushtet aktuale, shumica e ndërmarrjeve janë të detyruara të zvogëlojnë gradualisht vëllimet e prodhimit, dhe disa duhet të braktisin plotësisht prodhimin e fibrave. Si rregull, midis "refuseniks" ka mullinj të pulpës dhe letrës, ku prodhimi i fibrave ishte një produkt jo thelbësor: këto janë PJSC Sokolsky PPM (Investlesprom), JSC Arkhangelsk PPM dhe gjigandi i vërtetë i industrisë - Ilim Bratsk DOK. ”(“ Lëndë drusore Ilim”), kapaciteti i të cilit lejonte të prodhonte deri në 40 milion m 2 karton fibër në vit.
Por bizneset në rritje gjithashtu përballen me sfida rregullisht. Pra, në gjendjen para falimentimit është Knyazhpogostsky DVP Plant LLC e lartpërmendur. Fabrika vazhdon të prodhojë produkte, kompania ka të punësuar rreth 1000 persona, por procedura e falimentimit vazhdon prej tre vitesh. Për zhvillimin e prodhimit në "Uzinën e fibrave Knyazhpogostsky", në fakt nevojitet një rinovim 100% i kapaciteteve prodhuese. Plitny Mir LLC (qiramarrësi i uzinës) është gati të investojë para me kusht që ndërmarrja të blihet, por pronari aktual (grupi DrevPlitGroup) nuk po zgjidh çështjen e shitjes së uzinës. Deri në fund të vitit 2016, Plitny Mir planifikon të ndryshojë marrëdhëniet e tij të qirasë me uzinën në marrëdhënie pronari, për të cilat planifikon të blejë ndërmarrjen në mënyrë që të mund të investojë plotësisht, por jo në prodhimin e fibrave, si e ardhmja. pronari deklaron hapur, por në nisjen e një sërë projektesh të tjera në fushën e përpunimit të drurit.
Kohët e fundit, Fabrika Knyazhpogostsky DVP ishte pjesë e Woodway Group (Grupi i investimeve dhe industriale Woodway), i cili përfshinte gjithashtu kompleksin e përpunimit të drurit Poleko (rajoni Kirov). Tani kjo fabrikë quhet Demyanovskie Manufaktury LLC (emrat e mëparshëm: Poleko LLC, Poleko Forestry Complex dhe Podosinovskiy Timber Processing Plant OJSC). Ndryshimi i pafund i emrave, i formave ligjore dhe i pronarëve tradhëton problemet në humnerën e të cilave bie përgjithmonë kjo, pa ekzagjerim, një sipërmarrje e madhe. Fabrika ndodhet në fshat. Distrikti Demyanovo Podosinovsky i rajonit Kirov dhe është një ndërmarrje qytet-formuese, më shumë se 900 njerëz punojnë në ndërmarrje.
Demyanovskie Manufaktury LLC është e vetmja ndërmarrje në Rusi, produktet e së cilës kanë certifikatën evropiane NFB (Bordi i Fijeve Natyrore), e cila garanton mirëdashjen mjedisore të produkteve të tyre. Për shkak të mirëdashjes së saj mjedisore, pjata Demyanovskaya (jashtë zakonit, ende shpesh e referuar si pjatë Poleko) mund të përdoret gjerësisht në prodhimin e mobiljeve, përfshirë ato për fëmijë, si dhe për dekorimin e brendshëm. Ndërmarrja u shpall e falimentuar në vitin 2010, një nga arsyet ishte varësia e madhe nga fondet e marra hua, më pas procedura e falimentimit rifilloi në vitin 2013, si rezultat i së cilës uzina pati një drejtor të ri në 2014, si dhe një rritje rekord në prodhimit. Por në gusht 2016, u shfaq informacioni se kompania u detyrua të shiste një pjesë të pronës, ndoshta për të shlyer detyrimet e pagave të akumuluara: disa lote në lidhje me shitjen e pronës së Demyanovskie Manufaktury LLC u vendosën në një elektronik të vetëm. platformë tregtare.
Për më tepër, u bë e ditur se në shkurt 2016, u mbyll punëtoria për prodhimin e pllakave fibër në Nelidovsky DOK (rajoni Tver), e cila kohët e fundit prodhoi jo më shumë se 1 milion m 2 në vit, megjithëse aftësitë e ndërmarrjes bënë të mundur që të prodhojnë shumë më tepër. Gjithashtu, prodhimi i TPK Seletsky DOK (rajoni Bryansk) u ul gjithashtu shumë. Jo mënyra më e mirë ndjehen dhe shumë ndërmarrje të tjera të përpunimit të drurit. Një fakt i rëndësishëm: gjatë dhjetë viteve të fundit në Rusi, nuk është hapur asnjë fabrikë e re për prodhimin e fibrave të lagështa, dhe kjo thotë shumë, pasi në industrinë e ndërtimit, ndoshta, nuk ka asnjë segment të vetëm kaq të harruar nga investitorët, veçanërisht kur bëhet fjalë për përpunimin e drurit. Në segmente të tjera të tregut të paneleve me bazë druri (kompensatë, OSB, chipboard, MDF dhe HDF), fabrikat hapen pothuajse çdo vit.
Potenciali eksportues i fiberboard
Oriz. 5. Raporti i shitjeve të brendshme dhe të jashtme
Pllaka me fibër ruse në 2009-2015 dhe parashikimi për 2016, %
Situata e përgjithshme në tregun rus të fibrave është zhgënjyese. Të përballur me një rënie të ndjeshme të kërkesës në tregun vendas, prodhuesit e pllakave të fibrave e kthyen vëmendjen te eksportet, të cilat kanë ardhur në rritje të ndjeshme që nga viti 2010, gjë që vihet re veçanërisht kur krahasohet me importet e pllakave të fibrave. Tregu rus furnizohet me pllaka fibrash të përdorura si fasada mobiljesh, panele tavani (produkte të gatshme dhe gjysëm të gatshme), pllaka të buta për izolimin e zërit dhe nxehtësisë (kujtojmë se pllaka të tilla nuk prodhohen nga fabrikat ruse), si dhe pllaka fibrash të përdorura si substrate për shtrimin e mbulesave të dyshemesë, për prodhimin e mureve të pasme të pikturave dhe produkteve të tjera.
Aktualisht, pjesa e fibrave të prodhuara në vend dhe të eksportuara kalon 30%. Me shumë mundësi, kjo përqindje është më e lartë, pasi bazat e të dhënave doganore nuk tregojnë dërgesat e bëra në Kazakistan dhe Bjellorusi. Por edhe pa këto të dhëna, është e qartë se pesha e eksporteve nga disa fabrika po i afrohet 50%, pra rezulton se pothuajse gjysma e produkteve prodhohen tashmë nga fabrikat me pritshmëri për shitje të jashtme. Për më tepër, ndër marrësit e produkteve të eksportit nuk janë vetëm fqinjët më të afërt në CIS, por edhe vendet e Evropës Perëndimore: pllakat e fibrave ruse janë shumë të suksesshme në tregjet e Polonisë, Gjermanisë, Suedisë, Finlandës, Estonisë, Hungarisë, Lituanisë, Austrisë, Danimarkës. , Holanda dhe vende të tjera.
Situata konkurruese
Oriz. 6. Dinamika e raportit të vëllimeve të tregut të pllakave fibre dhe HDF në 2009-
2015 dhe parashikimi për vitin 2016, %
Por fiberboard është shumë herët për të quajtur material të vjetëruar. Vetitë e performancës së fibrave, të vërtetuara gjatë shumë viteve, të kombinuara me një çmim të përballueshëm, janë çelësi për ruajtjen e kërkesës. Nga pikëpamja e rrezikut kimik, pllakat e fibrave janë më të favorshme sesa, për shembull, pllakat e chipit nga shumë prodhues vendas. Është e vërtetë se ndërmarrjet që prodhojnë pllaka fibrash në mënyrë të lagësht kanë probleme me ndotjen e ujërave të zeza, në lidhje me të cilat shtrohet çështja e përdorimit në prodhimin e pllakave (jo vetëm të fibrave), të cilat përdorin lidhës që nuk përmbajnë fenol, formaldehid ose ndonjë tjetër. substancave të dëmshme. Puna për ndryshimin e përbërjes së masës për prodhimin e dërrasave është duke u zhvilluar në shumë fabrika të avancuara, megjithëse nuk ka qenë ende e mundur që të braktisen plotësisht lidhësit sintetikë.
Megjithatë, e dukshme nuk mund të mohohet: pllakat e fibrave po zëvendësohen ngadalë por me siguri nga zonat në të cilat ato përdoreshin zakonisht nga materiale të tjera druri. Fiberboard është e vështirë për të konkurruar, për shembull, me pllaka MDF dhe HDF. Tani kostoja e pllakave HDF me një trashësi prej 3 mm nga disa furnizues është mjaft e krahasueshme me koston e një fletë fiberboard me trashësi 3.2 mm, e cila është veçanërisht e rëndësishme në 2015-2016, kur prodhuesit e rinj rusë të pllakave HDF (pothuajse të gjithë me kapital të huaj) konkurrojnë në mënyrë agresive dhe ulin çmimet me shpresën për të pushtuar tregun me metoda ekspansive. Kështu, kostoja e ulët pushon së qeni një avantazh kryesor konkurrues i fiberboard.
Disa ekspertë besojnë se gradualisht kjo lloj pjate do të bëhet një gjë e së kaluarës. Por kjo ka shumë të ngjarë të jetë e vërtetë në zonat ku përdoren dërrasat e dekoruara, sepse pllakat e fibrave nuk janë të përshtatshme për rimeso, përveç kësaj, pllaka fibër është më e shkrifët se MDF dhe HDF, dhe jo aq e lëmuar. Kur rimesohen në pllaka fibër, mund të krijohen zona jo të ngjitura dhe ënjtje, ndërsa pllakat HDF kanë një strukturë më uniforme dhe të dendur, ato janë shumë të qëndrueshme në dimensione, kështu që ato rimesohen lehtësisht (zakonisht në të dyja anët). Pllakat HDF me rimeso të dyanshme përdoren më shpesh për prodhimin e pjesëve të përparme të mobiljeve dhe mureve të pasme të mobiljeve. Pllakat HDF janë një lloj i përmirësuar i dërrasave me fibër dhe së shpejti mund të zëvendësojnë plotësisht pllakat e fibrave nga prodhimi i mobiljeve.
Vera NIKOLSKAYA,
Drejtor i Kërkimeve në Agjencinë e Kërkimit të Tregut ABARUS
Prezantimi
Baticë qilimash
Shtypja e pllakave
Prerja e përmasave të pllakave
Zgjedhja e makinës prerëse
Zgjedhja e makinës së renditjes
Zgjedhja e shpërbërësit
Zgjedhja e një fabrike me avull
konkluzioni
Bibliografi
pajisje për impregnim me fibra druri
PREZANTIMI
Pllakat e fibrave quhen materiale fletësh të formuara nga fibra druri. Ato janë bërë nga mbetje druri ose dru të rrumbullakët me cilësi të ulët. Në disa raste, në varësi të kushteve për furnizimin e ndërmarrjes me lëndë të parë, përdoren njëkohësisht si mbetjet e drurit ashtu edhe druri i rrumbullakët me cilësi të ulët. Kur shtypen në mënyrë të lagësht, fitohen pllaka me butësi të njëanshme - sipërfaqja e tyre që del nga poshtë presës do të jetë e lëmuar, dhe në anën e pasme do të ketë gjurmë të rrjetës në të cilën është bërë shtypja.
Fig.1 Fibreboard.
Pllakat e fibrave përdoren në fusha të ndryshme të ekonomisë kombëtare: në ndërtim (elemente të jashtme dhe të brendshme, ndërtesa bujqësore); për prodhimin e mobiljeve të integruara (dollapët e kuzhinës); në prodhimin e mobiljeve; makina - dhe ndërtimi i anijeve; prodhimi i kontejnerëve, kutive, etj. Në vendin tonë, vëllimi i prodhimit të fibrave po rritet çdo vit. Ky është një material përfundimtar dhe strukturor me cilësi të lartë, të lirë, që krahasohet në mënyrë të favorshme me drurin natyral dhe kompensatë. Pllakat e fibrave janë izotropike, nuk çahen, kanë fleksibilitet të madh me një modul të lartë elasticiteti.
Pllakat janë të qëndrueshme: pasi kanë shërbyer për më shumë se 20 vjet, ato janë në gjendje të mirë. Bojë e zakonshme vaji, e cila aplikohet në dërrasat e përdorura jashtë, zgjat 15-18 vjet, pra më shumë se boja e aplikuar në dru natyral.
Pllakat me fibra përdoren gjerësisht në fusha të ndryshme të veprimtarisë për shkak të shumëllojshmërisë së vetive të tyre.
GOST rregullon vetitë e mëposhtme fizike dhe mekanike të fibrave: formatin dhe trashësinë, forcën e përkuljes, lagështinë, ënjtjen, thithjen e ujit. Për pllakat e buta, një nga treguesit kryesorë të cilësisë është përçueshmëria termike. Përveç atyre të listuara, informacione shtesë të parregulluara në lidhje me pllakat janë të rëndësishme për konsumatorët.
Treguesit e përçueshmërisë termike janë të një rëndësie të madhe për pllakat e buta, pasi qëllimi i tyre kryesor është izolimi termik. Pllakat me fibra druri janë një material i mirë termoizolues.
Pllakat me fibra druri janë të përshtatshme për ngjitje. Ngjiten dërrasat e buta, si dhe me pllaka të forta, dru, linoleum, metale (kallaj, hekur i galvanizuar, letër alumini), suva çimentoje. Lidhja sigurohet nga përdorimi i rrëshirave karbamide ose emulsionet e polivinilacetatit. Duke pasur parasysh porozitetin e lartë të dërrasave të buta, është e nevojshme të futni një mbushës në ngjitës dhe emulsione ngjitëse - miell druri ose thekre. Pllakat e ngurta janë ngjitur së bashku, me dru të butë, linoleum dhe llamarina. Pllakat e forta dhe të buta përshtaten në mënyrë perfekte për lyerjen me vaj, smalt me bazë uji dhe sintetikë të ndryshëm, ngjitjen me letër, letër-muri sintetike dhe rust lidhës, si dhe plastikë letre dhe fletë të tjera sintetike.
Mënyrat më të zakonshme për të bërë dërrasat janë të lagura dhe të thata. Ndërmjet tyre janë metodat e lagështa-të thata dhe gjysmë të thata, të cilat janë më pak të zakonshme.
Metoda e lagësht bazohet në formimin e një tapeti nga fibra druri në një mjedis ujor dhe shtypjen e nxehtë të fletëve individuale të prera nga tapeti në një gjendje të lagësht (me një lagështi relative prej rreth 70%).
Në procesin e bërjes së dërrasave me metodën e lagësht, druri bluhet në patate të skuqura; pastaj kthehet në fije, nga të cilat formohet tapeti. Më pas, tapeti pritet në fletë. Rrjetat e thata shtypen në dërrasa të forta. Rrjetat e lagura shtypen për të formuar pllaka të forta dhe gjysmë të forta ose thahen për të formuar pllaka të buta (izoluese). Metodat e mësipërme mund të përdoren për të prodhuar pllaka fibrash nga çdo material organik që mund të fibrilohet.
Fig.2 Skema e përgjithshme e procesit teknologjik për prodhimin e fibrave
Lëndët e para, përgatitja dhe ruajtja e tyre
Zgjedhja e lëndëve të para përcaktohet nga fizibiliteti ekonomik, duke marrë parasysh madhësinë e rezervave të saj, kushtet e prokurimit, dorëzimit dhe ruajtjes. Për prodhimin e pllakave të fibrave, mbeturinave të sharrave dhe të përpunimit të drurit, përdoren druri me jetëgjatësi, drurë të vegjël të rrumbullakët nga rrallimi dhe mbetjet e prerjeve.
Një nga kërkesat kryesore për lëndët e para është mundësia e marrjes së fibrës më të gjatë prej saj. Në këtë drejtim, speciet e pemëve halore kanë një avantazh ndaj atyre qumeshtit: gjatësia e fibrave të specieve halore (pisha, bredh, bredhi) varion nga 2.6 në 4.4 mm, dhe gjetherënës (thupër, aspen, plepi) - nga 0.7 në 1.6 mm. .
Një karakteristikë e drurit është dendësia e tij në një gjendje absolutisht të thatë (Tabela 1).
Tabela 1
LlojiPesha prej 1 m3 dru, kg Absolutisht e thate-thate E sapo prereOak6507401030Ahu625710968 Thuqe370650878Larshi520680833 Thitha458520863Thitha458520863Gremerce458520863Gremerce21074505 079 4
Në prodhimin e fibrave me metodën e lagësht, patate të skuqura pa skaje të rrudhura, me gjatësi grimcash 10-35 mm (optimumi 20 mm), trashësi jo më shumë se 5 mm, me kënd prerjeje 30-60 ° C, përdoren. Përmbajtja e kalbjes lejohet jo më shumë se 5%, përfshirje minerale jo më shumë se 1%, lëvorja jo më shumë se 15% (në copat e drurit nga degët - deri në 20%). Me një rritje të pjesës së lëvores, pamja e pllakave dhe forca e tyre përkeqësohen.
Hidrofobik (parafina e naftës, ceresina),
Forcimi (Albuminë e zezë teknike, kolofon pishe, SFZh),
Emulsifikues (acid oleik, koncentrat SDB, hidroksid natriumi),
Precipitues (acid sulfurik teknik, sulfat alumini),
Aditivë për dhënien e vetive të veçanta pllakave (vaj dhe bitum rrugor, fluorosilicon amonit).
Lëndët e para dorëzohen në vendin e ndërmarrjes në formën e drurit të rrumbullakët, mbeturinave të sharrave (pllaka, pllaka) ose copëza druri. Për të lehtësuar grumbullimin e mbetjeve të holla të drurit të rrumbullakët dhe të sharrës, si dhe për furnizim më të mirë të grirësve, gjatësia e tyre është 2-3 m. Këshillohet që këto lëndë të para t'i grumbulloni me litarë letre dhe t'i grumbulloni ato.
Jetëgjatësia e drurit ruhet në pirgje të dendura pa rreshtim. Çipat teknologjikë që hyjnë në sitin e ndërmarrjes nga jashtë mund të ruhen në një grumbull, pengesa më e zakonshme e të cilit është një kon i cunguar.
Lënda e parë furnizohet në prodhim në formën e copëzave të drurit të kushtëzuara, të cilat duhet të plotësojnë kërkesat themelore të mëposhtme: gjatësia - 25 (10-35) mm., trashësia - deri në 5 mm., prerje të pastra pa skaje të rrudhura, ndotje e lëvores. - deri në 15%, kalb - deri në 5%, papastërti minerale - deri në 1%, patate të skuqura druri lagështia relative - jo më pak se 29%.
Përgatitja e lëndëve të para për prodhimin e dërrasave, e cila konsiston në përgatitjen e patate të skuqura të kondicionuara, përfshin operacionet e mëposhtme: prerjen e drurit në madhësi që korrespondojnë me fishekun marrës të copëzuesit; prerja e drurit në patate të skuqura; klasifikimi i patate të skuqura për të zgjedhur madhësinë e kërkuar me ribllokimin e një fraksioni të madh dhe heqjen e gjobave; nxjerrja e objekteve metalike nga copat e drurit; larja e patatinave për t'i pastruar nga papastërtitë dhe lëndët e huaja.
Prerja e trungjeve është e nevojshme për të dhënë dimensionet fillestare të lëndës së parë që korrespondojnë me parametrat e copëzuesit, si dhe për të prerë zonat e prekura rëndë nga kalbja me një diametër druri më të vogël se 200 mm, gjatësia e trungjeve që hyjnë në prerje mund të jetë deri në 6 m, me një diametër më të madh nuk duhet të kalojë 3 m Diametri maksimal i lejuar i trungjeve përcaktohet nga madhësia e fishekut marrës të çiperit. Druri i destinuar për prodhimin e pllakave me cilësi të lartë dhe për përfundimin e shtresës së jashtme të dërrasave është zhveshur në makinat zhveshëse OK-66M.
Sharrat balancuese, prerëset (Fig. 3) dhe sharrat me zinxhir përdoren për të përkulur gjatësinë e drurit.
Fig.3. Skema e prerjes me 12 sharrë për lëndë druri të rrumbullakët me prerje tërthore 1-kornizë; 2-raft; 3-rreze; 4-kllapa; sharrë me 5 disqe; 6-ndarëse mekanike; Transportues me 7 rripa për trungje të hollë; Transportues me 8 rripa për trungje të trasha.
Kur diametri i drurit e kalon atë të lejuarit, gjatësia pritet në copa të shkurtra (1 - 1,25 m) dhe ndahet në një thikë mekanike.
Për të bluar drurin e përgatitur në patate të skuqura, përdoren copëza me shumë lëkura. Kur copëtoni dru në copëza, rendimenti i copave të drurit të kondicionuar është 85-92%; në këtë rast, fitohen rreth 10% patate të skuqura të mëdha dhe deri në 5% tallash.
Për të marrë patate të skuqura të kushtëzuara, të cilat sigurojnë funksionimin normal të makinerive bluarëse dhe për të marrë tul me cilësi të lartë, patate të skuqura renditen në impiantet e klasifikimit të çipave. Patate të skuqura të mëdha që nuk kanë kaluar nëpër sitat e renditjes shtypen në shpërbërës. Për të kapur objekte metalike, copat e drurit kalohen përmes ndarësve magnetikë.
Të renditura nga gjobat dhe patate të skuqura të mëdha, patate të skuqura të kushtëzuara ushqehen nga shirita transportues (nëpërmjet ndarësve magnetikë që kapin objektet metalike) dhe një rondele çipi në bunkerë, kapaciteti i të cilave është projektuar për të ruajtur të paktën një furnizim 24-orësh të çipave. Furnizimi me patate të skuqura nga bunkerët kontrollohet nga shkarkues të diskut vibrues ose me rrotull.
Prodhimi i pulpës së drurit
Bluarja e drurit është një nga operacionet kritike në teknologjinë e prodhimit të fibrave.
Sot, metoda termomekanike e marrjes së fibrave nga copat e drurit është bërë mbizotëruese. Meqenëse linjina që lidh fibrat individuale të drurit së bashku zbutet në temperatura mbi 100°C dhe shkrihet në 172°C, patate të skuqura zihen me avull përpara gërryerjes mekanike për të zvogëluar forcën e tyre. Bluarja primare e nxehtë kryhet në defibratorë, sekondare - në rafinues ose rrotulla (hollanders).
Fig.4 Pamje e përgjithshme e impiantit të bluarjes së nxehtë: 1 - kosh për copëza druri; 2 - ushqyes me vida; 3 - bojler me avull; 4 - shtyllë për furnizimin e copave të drurit të nxehtë; 5 - defibrator; 6 - motori kryesor; 7 - tubacioni i avullit të kthimit
Masa fibroze për lehtësinë e transportit përzihet me ujë në një përqendrim prej 3%.
Meqenëse gjatë bluarjes parësore të patate të skuqura ka tufa të veçanta të pa bluar fibrash dhe patate të skuqura, masa i nënshtrohet bluarjes shtesë në rafinerët ose rrotullat (hollenders).
Masa që rezulton mund të jetë bluarje e trashë ose e imët. Bluarja e trashë ka një shkallë të dobët fibrilimi (krehje). Nëse fijet janë copëtuar dhe shkurtuar rëndë, formimi i "bluarjes së vdekur" është i mundur - një masë e lirshme në të cilën fijet nuk ndërthuren (nuk ndihen), dhe kur formoni një qilim prej tyre, ajo do të grihet në rrjetë. Bluarja e imët siguron ndjesi të besueshme të fibrave dhe formimin e një tapeti mjaft të fortë.
Impianti i bluarjes, i paraqitur në mënyrë skematike në Fig. 4, përbëhet nga një plesht me një ushqyes me vidë, përmes së cilës patate të skuqura futen në një ngrohës paraprak me një nxitës dhe prej andej përmes një vide tjetër në defibratorin aktual, i përbërë nga një disqe të fiksuar dhe të lëvizshëm. . Duke kaluar përmes vrimës qendrore të diskut të fiksuar në rondele rrotulluese, patate të skuqura hidhen në zonën e bluarjes. Sipërfaqet e punës të disqeve janë të pajisura me brazda dhe valëzime, në të cilat grimcat e ngrohura të drurit fërkohen në fibra individuale dhe tufa fibrash. Nën veprimin e forcave centrifugale dhe presionit të avullit, masa fibroze që rezulton nxirret nga disqet në pjesën e jashtme.
Për të ruajtur një furnizim të njëtrajtshëm të patate të skuqura nga furnizuesi i rrotullës, trapi i shkarkimit të parangrohësit bëhet në formë konike.
Spina e kompresorit e krijuar prej saj parandalon rrjedhën e kthimit të avullit dhe pulsimin e rrjedhës së çipave. Me një furnizim uniform të patate të skuqura, defibratori funksionon më i qëndrueshëm dhe fibrat janë më uniforme.
Në fazën e dytë të bluarjes përdoren përpunues, ndërsa në prodhimin e fibrave të buta, për të marrë bluarje edhe më të imët, përdoren golender ose mullinj konik me grupe bluarjeje bazalti dhe qeramike.
Në golender (Fig. 5), masa e grimcuar lëviz në një spirale.
Fig. 5 Gollender - a dhe seksioni i tij kryq - b:
Daulle; 2 - bare; 3 - një kuti me një futje bazalt; 4 - vrima e kullimit
Shkalla e bluarjes së masës matet në aparatin "Defibrator-Second", karakterizohet në shkallë bluarjeje dhe ka emërtimin DS. Në terma numerikë, shkalla e lirshmërisë është e barabartë me kohën (në sekonda) që kërkohet për të dehidratuar një përzierje prej 128 g tul absolutisht të thatë dhe 10 litra ujë (përqendrimi 1.28%) të vendosur në rrjetë. Për pllakat e buta, shkalla e bluarjes duhet të jetë brenda - 28-35 DC.
Ngjitje e fibrave të drurit
Madhësia e fibrës së drurit ndihmon në reduktimin e thithjes dhe ënjtjes së ujit, si dhe në rritjen e forcës mekanike të pllakave. Për t'i dhënë pllakave rezistencë ndaj ujit, një substancë hidrofobike futet në masën e fibrave të drurit. Duke mbështjellë fibrat e drurit dhe duke mbushur poret në dërrasën e përfunduar, substanca hidrofobike parandalon depërtimin e lagështirës në të. Për më tepër, parafina e përdorur si material për përmasat parandalon ngjitjen e tufave të fibrave në fletët me shkëlqim të pllakave të shtypjes dhe rrjetave mbështetëse (transportuese), dhe gjithashtu shton shkëlqim në sipërfaqen e përparme të pllakës.
Substancat hidrofobike për përmasat janë si më poshtë: parafina, slack, përbërja e ceresinës, etj. Përmbajtja e tyre në dërrasa nuk kalon 1.0% të peshës, pasi këto substanca dobësojnë lidhjen midis fibrave, duke ulur kështu forcën e dërrasave. Aditivët e papërshkueshëm nga uji futen në masën fibroze në formën e emulsioneve ujore. Për të marrë një emulsion të imët, acidet me peshë të lartë molekulare (oleik, stearik, palmitik, etj.) përdoren si emulsifikues. Për të ulur koston e pllakave të përfunduara, ndërmarrjet përdorin koncentratin e puresë së sulfitit, mbetjet e distilimit nga distilimi i acideve yndyrore sintetike dhe sapunin sulfat si emulsifikues. Një kusht i domosdoshëm për depozitimin e substancave hidrofobike në fibra është krijimi i një mjedisi acidik në masën e fibrave të drurit - pH 4,5-5,0. Një mjedis i tillë formohet si rezultat i futjes së një solucioni të sulfatit të aluminit ose aluminit të kaliumit në masën e fibrave drusore, të cilat shërbejnë si mpiksës ose precipitues. Kohët e fundit, acidi sulfurik është përdorur gjerësisht.
Për të rritur forcën mekanike të pllakave të fibrave, aditivët ngjitës futen në masë. Futja e albuminës përmirëson ndjeshëm karakteristikat e forcës së pllakave të prodhuara. Si një aditiv ngjitës, përdoren gjithashtu rrëshira fenol-formaldehide SFZh-3024B dhe SFZh-3014 e tretshme në ujë me toksike të ulët.
Depot e kimikateve janë projektuar dhe ndërtuar veçmas. Stoku i kimikateve krijohet në bazë të funksionimit mujor të punishtes. Në vetë punishten e fibrave ndodhet një magazinë e magazinimit ditore të harxhueshme, e cila ndodhet pranë dhomës për përgatitjen e kompozimeve të punës. Kimikatet dërgohen nga magazina kryesore në magazinë e konsumit me një pirun elektrik në kontejnerë të veçantë ose kontejnerë komercialë.
Shumë ndërmarrje marrin parafinë në një rezervuar hekurudhor, i cili është instaluar pranë magazinës së produktit të përfunduar. Parafina nxehet me avull të gjallë, pas së cilës kullon nga graviteti përmes vrimës së poshtme dhe derdhet poshtë një tubacioni të shtruar me një pjerrësi në një rezervuar depozitimi me një kapacitet 60 m3. Më pas, parafina futet në rezervuarin e furnizimit, i cili është instaluar në punëtori në një piedestal. Më pas parafina kullohet nga graviteti përmes një rezervuari matës në rezervuar për përgatitjen e një emulsioni parafine (emulgator). Emulsioni i përfunduar derdhet në një enë të veçantë (rezervuar) për ruajtje.
Përgatitja e përbërjes së punës së rrëshirës fenol-formaldehid SFZh-3024B konsiston në hollimin e saj në një përqendrim pune prej 5-10%. Shpërndarja e precipitantëve kryhet në një rezervuar të veçantë, i cili është i ngjashëm në dizajn me rezervuarin e përgatitjes së emulsionit.
Përgatitja e një solucioni të acidit sulfurik që përdoret për precipitimin e emulsioneve të rrëshirës konsiston në hollimin e acidit sulfurik me ujë në një përqendrim prej 1,5-3%. Përqendrimi i acidit sulfurik të futur në më shumë se 3% është i padëshirueshëm, pasi kjo mund të shkaktojë njolla në pllaka gjatë shtypjes dhe ngjitjes në fletët me shkëlqim dhe rrjetat e transportit.
Konsumi i kimikateve sipas udhëzimeve teknologjike të VNIIdrev përcaktohet në varësi të përbërjes shkëmbore të lëndëve të para, produkteve kimike të përdorura dhe kapacitetit të ndërmarrjes.
Përbërjet e përmasave futen në masën fibroze përpara se ajo të derdhet në kuti të përmasave të vazhdueshme. Një parakusht për përmasat është futja fillestare e një emulsioni përmasash në masë, dhe vetëm pas përzierjes së emulsionit me masën shtohet një zgjidhje precipitant.
Baticë qilimash
Zbatimi dhe formimi i një tapeti prej fije druri ndodh si rezultat i operacioneve të njëpasnjëshme: skadimi i masës në rrjetën formuese, filtrimi i lirë i ujit përmes rrjetës, thithja e ujit nga një njësi vakum dhe shtrëngimi mekanik shtesë. Kur masa derdhet në rrjet, uji i lirë filtrohet, hyn në sistemin e qarkullimit dhe fibrat e varura vendosen në rrjet. Për shkak të sipërfaqes së jashtme të zhvilluar të fibrave të marra gjatë bluarjes, krijohen kushte për një shkallë më të madhe të ngjitjes dhe gërshetimit të tyre. Kjo lidhje forcohet në procesin e thithjes me vakum dhe shtrydhjes mekanike të ujit nga rrjeta. Lagështia relative e kanavacës është rregulluar në 68-72%. Në këtë gjendje, fleta bëhet e transportueshme, dhe përveç kësaj, heqja maksimale e ujit zvogëlon konsumin e avullit dhe zvogëlon kohën për tharjen e mëvonshme të pllakave. Kjo është veçanërisht e rëndësishme në prodhimin e dërrasave të buta, pasi ato thahen jo në presa, por në dhomat e tharjes.
Zbatimi i masës dhe formimi i rrjetës kryhet në makinat e derdhjes me veprim periodik ose të vazhdueshëm.
Tapeti me fibra druri i dehidratuar më parë nga vakumi i nënshtrohet dehidrimit të mëtejshëm mekanik - presionit të disa palë rrotullave të mbuluara me rrjeta. Lagështia relative e tapetit është rreth 80%. Me këtë lagështirë, tapeti largohet nga kazani i formimit të vakumit dhe dërgohet në transportuesin me rul për prerje dhe dehidrim shtesë në një shtypje rul. Me dehidrim shtesë, përmbajtja e lagështisë së rrjetës së lagësht mund të rritet në 60%.
Tapeti-shirit i pafund i formuar nga fibra druri pritet përgjatë gjatësisë në rrjeta të veçanta - boshllëqe. Pritini skajet anësore në të njëjtën kohë.
Kushtet kryesore për formimin e rrjetës së fibrave të drurit janë: shpërndarja uniforme e masës në të gjithë gjerësinë dhe trashësinë e rrjetës, përzierjen e mirë të fraksioneve të ndryshme të fibrave, marrjen e një orientimi të rastësishëm të fibrave, minimizimin e humbjes së fibrave të imta dhe produkteve kimike. futet në masë, duke arritur përmbajtjen e kërkuar të lagështisë së tapetit.
Ruajtja e kujdesshme dhe transporti i organizuar i masës në makinën e derdhjes janë të nevojshme për shpërndarje të barabartë në masë dhe përzierje të mirë. Çdo grimcë e masës fibroze, duke qenë e pezulluar në pezullim, bën një lëvizje. Ndodh, së pari, nën veprimin e gravitetit (grimca zbret), dhe së dyti, në varësi të formës së saj, ajo i nënshtrohet rrotullimit. Duke formuar lëvizje komplekse, grimcat dhe fibrat e fibrave përplasen me njëra-tjetrën, ndërthuren dhe krijojnë kushte për flokulim. Në të njëjtën kohë, në një pezullim që lëviz me shpejtësi, formimi i thekoneve shoqërohet me ndërprerje dhe vendoset një ekuilibër dinamik. Nisur nga ky fakt, është e nevojshme të krijohen kushte të tilla që dalja e pezullimit në tubacione të mos shqetësohet nga pengesat mekanike në rrugën e rrjedhës. Duhet të shmangen qoshet, lakimi, pabarazitë e sipërfaqeve të brendshme të tubacioneve masive.
Të gjitha operacionet për formimin e një tapeti me fibra druri duhet të kryhen me një ngarkesë gradualisht në rritje. Është vërtetuar se mënyra e dehidrimit të detyruar në çdo fazë të procesit shkakton shkatërrimin e strukturës fibroze të tapetit, një ulje të vetive të tij mekanike në mungesë të ndonjë shenje të dukshme të jashtme.
Në punishtet e dërrasave me fibra druri, duke punuar në metodën e lagësht, procesi i kthimit të fibrës në prodhim ka një rëndësi të madhe teknologjike dhe ekonomike. Së bashku me ujin e shkarkuar po largohen edhe fibrat, përmbajtja e të cilave në ujërat e zeza është rreth 1600 mg/l. Nxjerrja e fibrave të drurit nga uji i shkarkuar lejon përdorimin maksimal të lëndëve të para dhe ujit të ricikluar, gjë që redukton konsumin e lëndëve të para dhe ujit të freskët për njësi të pllakave të prodhuara. Për më tepër, një rënie në përmbajtjen e substancave fibroze në ujërat e zeza krijon kushte të favorshme për përpunimin e tyre të mëvonshëm në objektet e trajtimit. Filtrat teknologjikë përdoren për të kthyer fibrën në prodhim. Në vendin tonë, filtrat e prodhimit polak instalohen në fabrikat që prodhojnë pllaka me fibra druri.
Shtypja e pllakave
Presimi është funksionimi kryesor i procesit teknologjik, i cili përcakton cilësinë e pllakave të prodhuara dhe produktivitetin e pajisjeve. Gjatë shtypjes, pllaka e lagësht e fibrave i nënshtrohet presionit të madh në temperaturë të lartë dhe bëhet një dërrasë fibre. Ky transformim ndodh për shkak të ndryshimeve fizike, kimike dhe morfologjike në fibrën e drurit të ngopur me lagështi.
Në procesin e presimit ndodhin ndryshime në pjesën celuloze të kompleksit të drurit. Dimensionet e rrjetës elementare kristalore zvogëlohen, dhe rajonet kristalore zmadhohen. Renditja e strukturës bën të mundur që molekulat e celulozës dhe segmentet e makromolekulave t'i afrohen distancave të nevojshme për formimin e lidhjeve kimike midis fibrave të drurit. Në presion të ngritur dhe temperaturë të lartë, vërehen transformime termohidrolitike të hemicelulozave, gjë që shkakton një rritje të përmbajtjes së produkteve të tretshme në ujë në materialin e shtypur, oksidimin e grupeve primare hidroksil të sheqernave me formimin e grupeve karboksil dhe krijimin e dhe lidhjet esterike si rezultat i reaksioneve të dehidrimit dhe esterifikimit. Kjo shpjegon se forca dhe rezistenca ndaj ujit të pllakave janë në përputhje me ndryshimet sasiore në substancat nxjerrëse, ndryshimet në grupet funksionale, lidhjet hidrogjenore, radikalet e lira dhe lëvizshmërinë e skeletit karbohidrate të fibrës së drurit.
Forca e pllakave përcaktohet nga forca e fibrave dhe lidhjeve ndërfibra. Fortësia në tërheqje e fibrave varet nga lloji i drurit. Të gjithë përbërësit kryesorë të kompleksit karbohidrat-lignin janë të përfshirë në formimin e lidhjeve ndërfibra, një pjesë e konsiderueshme e të cilave është në një gjendje të zbutur, të plastifikuar. Prania e substancave me peshë të ulët molekulare, një rënie e lehtë në shkallën e polimerizimit të celulozës, zbutja e linjinës dhe një rritje në fleksibilitetin e zinxhirëve makromolekulare gjatë trajtimit piezotermik kontribuojnë në një rritje të sipërfaqes së kontaktit midis fibrave dhe ndërveprimit ngjitës. mes tyre.
Në varësi të lëndëve të para dhe metodave të kryerjes së procesit teknologjik, është e mundur të merren vetitë e kërkuara fizike dhe mekanike të pllakave. Për të zgjedhur parametrat dhe mënyrën e shtypjes, është e nevojshme të merren parasysh faktorët fillestarë të mëposhtëm: përbërja e shkëmbinjve dhe cilësia e lëndës së parë; mënyra dhe cilësia e përgatitjes në masë; karakteristikat e përmasave të materialeve dhe mënyra e futjes së tyre; aftësitë teknike të shtypit.
Në procesin e lagësht, presat e nxehtë, hidraulike shumëkatëshe përdoren më gjerësisht.
Mënyra e presimit varet nga shumë faktorë: cilësia e lëndëve të para dhe masa, përmbajtja e lagështisë dhe trashësia e fletëve të fibrave të drurit, parametrat teknologjikë të procesit, gjendja e presës dhe veshjeve të saj. E gjithë periudha (cikli) e presimit ndahet në tre faza teknologjike: presim, tharje, ngurtësim.
Lagështia relative e fletëve para shtypjes është 68-72%. Në lagështi të ulët (më pak se 65%), ka një përkeqësim të cilësisë së pllakave dhe ndonjëherë edhe delamination. Kohëzgjatja e fazës së parë të presimit është 50 - 90 s. Përmbajtja e lagështisë së pëlhurave fibroze rregullohet në 45 - 50%. Në fazën e parë të shtypjes, përcaktohet dendësia e pllakës.
Pas fazës së parë të shtypjes (shtrydhjes), ato kalojnë në fazën e dytë - (tharja e pllakave), pasi heqja e mëtejshme e ujit është e mundur vetëm me avullimin e tij. Për të kryer procesin e tharjes, presioni specifik i presimit zvogëlohet për të krijuar kushte të favorshme për largimin e avullit nga fletët. Ajo ruhet në nivelin 0.8 MPa. Për të siguruar çlirimin uniform të avullit nga rrjeta fibroze e lagësht, presioni gjatë periudhës së tharjes mbahet konstant.
Ndikim të madh në rrjedhën e procesit të presimit ka edhe temperatura e pllakave të presimit. Me metodën e lagësht të prodhimit të fibrave, temperatura e presimit është 200 - 215 °C. Rritja e temperaturës së shtypjes shkaktohet nga dëshira për të përshpejtuar procesin e avullimit të ujit nga pllaka fibër.
Kohëzgjatja e tharjes ndikohet nga shkalla e bluarjes së masës dhe trashësia e kanavacave të shtypura. Sa më e lartë të jetë shkalla e bluarjes së masës dhe sa më e madhe të jetë trashësia e pllakës, aq më e gjatë është periudha e tharjes. Koha e saj, në varësi të kushteve specifike, është 3,5 - 7 minuta. Gjatë fazës së dytë të presimit, uji hiqet derisa lagështia relative e fibrave të jetë 7%. Kjo lagështi është e nevojshme për kryerjen e reaksionit të kondensimit në fazën përfundimtare të presimit. Momenti praktik i përfundimit të fazës së tharjes përcaktohet nga përfundimi i lëshimit të avullit nga pllakat.Faza e tretë e shtypjes (forcimit) të pllakës i nënshtrohet trajtimit termik me presion të ngritur, duke e çuar lagështinë në 0,5 - 1.5%. Kohëzgjatja e fazës së tretë zgjidhet në mënyrë empirike dhe zakonisht nuk kalon 3 minuta. Udhëzimi teknologjik i zhvilluar nga VNIIdrev rekomandon mënyrat e mëposhtme të shtypjes: lagështia (relative) e fletëve të fibrave të drurit që hyjnë në shtypje 72 ± 3%; përmbajtja e lagështisë së tabelës pas shtypjes 0.8 - 1.2%; presioni specifik i presimit në fazën e nxjerrjes 4,2 - 5,5 MPa (me një përmbajtje druri të fortë prej më shumë se 70% - 5,5 MPa), në fazën e tharjes 0,65 - 0,85 MPa, në fazën e ngurtësimit 4,2 - 5,5 MPa (me një përmbajtje druri të fortë më shumë se 70% - 5,5 MPa). Temperatura e pllakave të shtypit (bartës nxehtësie në hyrje) varet nga përbërja e specieve të drurit të papërpunuar të përdorur.
Impregnimi i vajit, trajtimi termik dhe njomja e pllakave të fibrave
Për të rritur forcën dhe rezistencën ndaj lagështirës, pllakat janë të ngopura me vaj. Në fabrikat e pllakave të fibrave, në një dhomë të izoluar vendosen linja të veçanta, të cilat përfshijnë: një pajisje ngarkimi, një transportues me rul hyrës, një makinë impregnuese, një transportues me rul në dalje dhe një pajisje shkarkimi. Pllakat që dalin nga shtypi ushqehen për impregnim, d.m.th. nxehtë. Për impregnimin e pllakave të fibrave, zakonisht përdoret një përzierje e farave të lirit dhe vajrave të gjata (40 dhe 60%) ose vaj i gjatë me shtimin e tharësit plumb-mangan (93,5 dhe 6,5%). Konsumi i vajit është 10 ± 2% e peshës së dërrasave.
Trajtimi termik përmirëson vetitë fizike dhe mekanike të fibrave të forta dhe super të forta, duke përmirësuar thithjen e ujit, ënjtjen dhe forcën përkulëse. Përmirësimi i këtyre treguesve ndodh si rezultat i proceseve të shndërrimeve termokimike të kompleksit karbohidrate-lignin të masës fibroze të pllakave.
Gjatë trajtimit të nxehtësisë, nën ndikimin e ajrit të nxehtë të thatë, mbetjet e lagështisë hiqen nga pllaka dhe forcat e tensionit sipërfaqësor bashkojnë makromolekulat e celulozës në distanca të mjaftueshme për formimin e vendeve të lidhjeve hidrogjenore të paorientuara midis hidroksileve. Përveç kësaj, trajtimi termik i linjinës dhe karbohidrateve çon në formimin e substancave lehtësisht të polimerizueshme me reaktivitet të lartë dhe krijimin e produkteve rrëshirë. Trajtimi termik kryhet në dhoma të veçanta të trajtimit termik me veprim periodik ose të vazhdueshëm. Trajtimi termik kryhet në një temperaturë prej 160 - 170°C.
Pllakat e fibrave të drurit janë trupa porozë. Të thara, duke qenë në gjendje të nxehtë pas shtypjes ose dhomave të trajtimit të nxehtësisë, ato fillojnë të thithin avujt e ujit nga ajri përreth. Nëse këto pllaka janë të paketuara në një paketë të dendur, skajet e tyre thithin ujin në një masë më të madhe, gjë që çon në një rritje të dimensioneve lineare të pllakave në zonën periferike. Si rezultat i shfaqjes së streseve të rëndësishme të brendshme, formohet valëzim. Për t'i dhënë pllakave stabilitet dimensionale, është e nevojshme të kryhet aklimatizimi, i cili konsiston në. njomje gjatë ftohjes së pllakave. Makinat dhe dhomat e lagështirës përdoren për të lagur pllakat.
Prerja e përmasave të pllakave
Pllakat e fibrave priten në përmasat përfundimtare në makineritë e madhësisë dhe prerjes që kryejnë prerje gjatësore dhe tërthore. Pllakat e fibrave priten në përmasat përfundimtare në makineritë e madhësisë dhe prerjes që kryejnë prerje gjatësore dhe tërthore. Mjeti prerës - sharra të rrumbullakëta. Për prerjen e zonave me defekt dhe prerjen më të përshtatshme të pllakave në pjesë të punës për zdrukthtari dhe produkte të tjera speciale, një sharrë paraprake me prerje tërthore është instaluar përpara makinave me skaj të paneleve.
Kur përmasoni dërrasat e përfunduara, mbeten prerjet e skajeve, copa të vogla dërrasash, si dhe tallash, të cilat këshillohet të kthehen në prodhim. Mbetjet e grira, së bashku me tallashin, dërgohen me transport pneumatik në një kazan përzierës të mbushur me ujë. Mbetjet e përziera tërësisht në një përqendrim të pulpës 3-4% pompohen në një rezervuar me shumicë përpara mullinjve dytësorë të bluarjes. Thërrmuesit e vegjël përdoren për të shtypur pjesët e dëmtuara të pllakave. Grimcat e grimcuara futen nga një sistem transporti pneumatik në hidropulper dhe përmes një pishinë të ndërmjetme për bluarje dytësore. Furnizimi i mbetjeve për bluarje dytësore kryhet edhe me transport pneumatik pa përdorimin e hidropulperit.
Përshkrimi i skemës teknologjike për prodhimin e fibrave
Si lëndë e parë për prodhimin e pllakave të fibrave të drurit me metodën e lagësht, përdoren mbetjet nga sharra dhe përpunimi i drurit, jetëgjatësia e drurit, drurët e vegjël të rrumbullakët nga rrallimi dhe mbetjet e prerjeve.
Përgatitja e lëndëve të para për prodhim konsiston në përgatitjen e copave të drurit të kondicionuar. Fillimisht, druri pritet në madhësi që korrespondojnë me fishekun pritës të copëzuesit. Sharrat e ekuilibrit përdoren për të prerë trungjet në gjatësi.
Çipat që rezultojnë pas copëzuesit hyjnë në makinën e renditjes, ku zgjidhen çipat teknologjikë që plotësojnë kërkesat për të. Për klasifikimin e çipave teknologjik ne përdorim një makinë klasifikimi model SSh-1M.
Nga makina e klasifikimit, çipat e përzgjedhur hyjnë në silosin e ruajtjes së çipave. Patate të skuqura me madhësi që tejkalojnë ato të përcaktuara transferohen për bluarje shtesë në shpërbërësin e çekiçit DZN-1, dhe më pas kthehen në copëzues. Gjobat e skanuara gjatë procesit të klasifikimit hiqen nga punishtja si mbetje.
Copat e kushtëzuara të drurit dërgohen në kazanët e mallrave ose në kazanët e shërbimit në departamentin e bluarjes. Ne instalojmë tre bunkerë të markës DBO-60, njëri prej të cilëve është rezervë.
Nga pleshti i ushqimit, patate të skuqura, të ngrohura paraprakisht me avull të ngopur në një temperaturë prej 160 ° C në ngrohës, futen në avullore përmes pleshtit të ushqimit. Ne instalojmë dy impiante avullimi "Bauer-418". Kaldaja me avull është projektuar për presion deri në 1 MPa. Çipat kalojnë nëpër avullore nën ndikimin e një transportuesi me vidë. Koha e qëndrimit të patate të skuqura në kazan është nga 1 deri në 10 minuta.
Patate të skuqura me të njëjtin presion futen në mulli nga një transportues me vidë. Ne përdorim një defibrator të markës RT-70 si një aparat bluarjeje. Temperatura në defibrator mbahet duke furnizuar avull të ngopur. Avulli shërben njëkohësisht për të hequr nga hapësira e reagimit të defibratorit oksigjenin e ajrit, i cili shkatërron drurin. Avulli furnizohet në aparat përmes një valvule avulli. Konsumi i avullit është 700 - 1500 kg/t, në varësi të llojit të drurit. Patate të skuqura druri, duke hyrë në dhomën e bluarjes, drejtohen nga tehet e një disku rrotullues midis disqeve në sektorët e bluarjes, të cilat e bluajnë atë në fibra.
Masa e fibrës së drurit që rezulton nën ndikimin e presionit të avullit dhe teheve të një disku rrotullues futet në tubin e daljes në pajisjen e daljes. Masa e fibrës së drurit, pasi ka kaluar pajisjen e daljes, futet në difuzor, në të cilin gradualisht zgjerohet dhe së bashku me avullin hyn në ciklon me shpejtësi të madhe, nga ku fibrat, të cilat kanë humbur një sasi të caktuar lagështie si pasojë e vetë -avullim, dërgohen në mullirin dytësor të bluarjes - rafinerit. Fibra del nga defibratori me një përmbajtje lagështie prej 40 - 60%.
Për të përmirësuar vetitë e dërrasave, aditivë të papërshkueshëm nga uji futen në patate të skuqura ose në masën e fibrave të drurit. Emulsioni i parafinës futet përmes grykave speciale të fabrikës së avullit përpara se patate të skuqura të bluhen në fibra nga rezervuari i furnizimit me parafine. Përzierja e fibrës me rrëshirën fenol-formaldehide të tretshme në ujë SFZh-3014 ndodh në mikserin 10, i cili është instaluar midis fazave të tharjes.
Pas bluarjes, fibra futet në ciklonin e tharësit të fazës së parë 9. Për fazën e parë të tharjes, ne instalojmë katër tharëse shatërvani ajri, njëra prej të cilave është rezervë. Ajri i ngrohur në një ngrohës në një temperaturë deri në 160 °C shërben si një agjent tharëse. Ajri dhe fibra lëvizen nga një tifoz centrifugal me një presion prej 22 MPa. Pas fazës së parë, përmbajtja e lagështisë së pulpës së drurit reduktohet në 40%.
Më pas, fibra dërgohet në tharësin e fazës së dytë. Faza e dytë e tharjes kryhet në tharëse me kazan. Fibra pas fazës së parë të tharjes përmes një grila rrotulluese futet në kazanin e tharjes, në të cilin, duke lëvizur përgjatë daulles, përzihet me agjentin tharës. Agjenti tharës futet në kazanin e tharjes përmes një kanali të veçantë në mënyrë tangjenciale me sipërfaqen cilindrike. Rrjedha mbledh fibrën dhe kalon nëpër kazanin e tharësit në një vijë spirale me shkëmbim dhe përzierje intensive të nxehtësisë. Më pas, fibra shkarkohet nga tharësja përmes një kapaku të veçantë rrotullues. Tharësi i fazës së dytë përdor parimin e temperaturës së ulët me një vëllim të madh të agjentit tharës. Temperatura e ajrit që hyn në tharëse është 180 - 200°C, dhe vëllimi i ajrit që kalon nëpër tharëse, i normalizuar në një temperaturë standarde prej 21°C, është 52500 m3/h. Pas fazës së dytë të tharjes, fibra ka një përmbajtje lagështie prej jo më shumë se 8%.
Më pas, masa fibroze dërgohet në makinën formuese 12. Për formimin e tapetit përdoren makina formuese me vakum me dy tela, në të cilat formimi kryhet me depozitimin e fibrave të masës nga një rrymë ajri që kalon nga nga lart poshtë përmes një rrjetë lëvizëse. Tapeti është shtruar mbi një rrjetë lëvizëse që kombinon tre dhoma dhe një rrip dhe presje rul. Fibra nga gropat e dozimit hyn në dhomën e duhur, ajri nga i cili thithet nga një ventilator që krijon një vakum, si dhe një sistem për heqjen e fibrave të tepërta nga ruli kalibrues. Masa e fibrës së drurit shpërndahet përgjatë gjerësisë së dhomës me anë të një gryke lëkundëse. Vlera e vakumit nën rrjetë në dhoma është përkatësisht 20 - 30 kPa. Në varësi të densitetit të dërrasave të prodhuara, përcaktohet lartësia e shtresës që do të shtrohet. Me një dendësi prej 1 t/m3, vlera e masës prej 1 m2 qilim korrespondon me trashësinë e pllakës së fibrës në mm.
I formuar në një makinë formuese me vakum, një qilim i vazhdueshëm futet në një presues rripi parashtypjes, i projektuar për të siguruar transportueshmërinë e tapetit, si dhe për përdorimin racional të një preseje të nxehtë, duke zvogëluar hendekun midis pllakave të tij dhe duke rritur shpejtësia e mbylljes së tyre. Presioni specifik në shtyp rritet gradualisht. Presioni specifik para shtypjes është 0,1 - 0,15 MPa; presioni i linjës është 1400 N/cm. Funksionimi i presës sinkronizohet me funksionimin e makinës formuese. Shpejtësia është e rregullueshme pa hapa nga 9 në 50 m/min.
Më pas, tapeti i vazhdueshëm pritet në kanavacë. Nga shtypja e rripit, tapeti lëviz përgjatë shiritit transportues deri te sharrat e prera në gjatësi të projektuara për të prerë tapetin e pafund në fletë. Atje, sipër tapetit kryesor, një fibër, e formuar në formën e një tapeti të hollë, vjen nga koka formuese e shtresës së përfundimit për të aplikuar shtresën përfundimtare në pllaka. Më pas, me sharra me prerje 16, tapeti shkurtohet në një gjerësi të paracaktuar. Transportuesi Lëkundës Tippel shpërndan rrjetat në një sistem transportues me rripa me dy nivele. Ky sistem përbëhet nga tre seksione transportuesish me dy kate që ushqejnë rrjetat në ngarkuesin e presës dhe ofrojnë një furnizim rrjetash ndërkohë që ngarkuesi i shtypjes së nxehtë mund t'i marrë ato.
Fletët e fibrave të drurit futen në shtyp nga një ngarkues. Pajisja e ngarkimit, e cila siguron ngarkimin pa paletë të pllakave të fibrave në shtyp, përbëhet nga një kornizë fikse, një raft ngarkimi, një mekanizëm për ngritjen dhe uljen e raftit, njëzet e dy transportues ngarkues me disqe individuale. Ndërprerësi kufitar ndalon ngarkuesin, pas së cilës ai lëviz prapa, duke i lënë fletët në shtyp.
Në varësi të përbërjes shkëmbore të lëndës së parë dhe llojit të lidhësit të përdorur, temperatura e presimit në bimë të ndryshme varion midis 180 - 260 °C. Për drurë të butë, temperatura e presimit është 180 - 220 ° C, për dru të fortë - 230 - 260 ° C. Për të marrë pllaka fibroze me densitet 1 g/cm3, është e nevojshme që në fazën fillestare të presimit të keni një presion specifik prej 6,5-7 MPa. Koha e ekspozimit në presionin maksimal përcaktohet nga përmbajtja e lagështisë së tapetit, temperatura e presimit, si dhe nga përpunimi termokimik i lëndës së parë. Ekspozimi në presion maksimal për të shmangur shfaqjen e flluskave dhe njollave për shkak të akumulimit të avullit në rrjetë nuk duhet të kalojë 40 s. Për të hequr avullin, këshillohet të ulni presionin. Presioni zvogëlohet në një vlerë pak më të ulët se presioni i avullit në rrjetë, i cili përcaktohet nga temperatura e pllakave ngrohëse të presës dhe kushtet e përpunimit termokimik të lëndëve të para. Kohëzgjatja e shtypjes varet nga trashësia e dëshiruar e dërrasës së përfunduar. Cikli i plotë i presimit duhet të kontrollohet në atë mënyrë që pasi pllakat të kenë kaluar nëpër presa, të kenë një përmbajtje lagështie prej 0,3 - 0,5%.
Pas shtypjes, pllakat e fibrave transferohen me anë të një sistemi levash të pajisjes shkarkimi në pirgun e shkarkimit dhe prej andej dërgohen një nga një në transportues për prerje dhe kondicionim.
Pas shtypjes, pllakat kanë një përmbajtje lagështie më pak se 1% dhe një temperaturë të lartë. Në procesin e shkarkimit të presës, prerjes së skajeve dhe mbushjes së karrocave, pllakat ftohen në 50 ° C dhe fitojnë lagështi deri në 2%. Lagështia e ekuilibrit të dërrasave në kushte normale (në 20°C dhe lagështi relative 65%) është 5 - 9%. Prandaj, pllakat pas fazës së presimit hyjnë në fazën e kondicionimit. Pajisja e ngarkimit siguron ngarkimin automatik të pllakave në karroca, të cilat më pas futen në dhomat e kondicionimit. Koha e kondicionimit 3-5 orë.
Pas dhomës së kondicionimit, pllakat futen në zonën e prerjes dhe përpunimit me pirun elektrik. Pastaj vendosen në platformën marrëse të transportuesit dhe prej andej futen një nga një në makinën e sharrimit gjatësor. Shpejtësia e furnizimit është e rregullueshme nga 10 në 75 m/min. Makina e sharrës gjatësore ka tre sharra, nga të cilat dy të jashtme përdoren për prerjen e skajeve, dhe ajo qendrore, nëse është e nevojshme, mund të kryejë një prerje gjatësore: Sharrat e skajit janë të pajisura me pajisje për shtypjen e skajeve deri në 50 mm të gjera. Madhësia e pllakës pas prerjes së pastër, mm: maksimumi 1830, minimumi 1700.
Më pas, pllakat futen në një makinë prerëse tërthore të pajisur me pesë sharra, pozicioni i së cilës është i rregullueshëm. Sharrat e jashtme kanë pajisje për shtypjen e skajeve deri në 50 mm të gjera. Gjatësia maksimale e pllakave pas prerjes është 5500 mm.
Pllakat pas prerjes grumbullohen nga një staker dhe futen në depon e pllakës, nga ku transportohen me një pirun.
Llogaritja dhe përzgjedhja e pajisjeve kryesore dhe ndihmëse për prodhimin e fibrave në mënyrë të lagësht
Zgjedhja e makinës prerëse
Lënda e parë furnizohet në prodhim në formën e copave të drurit të kondicionuar. Përgatitja e lëndëve të para për prodhimin e dërrasave, e cila konsiston në përgatitjen e patate të skuqura të kondicionuara, përfshin operacionet e mëposhtme: prerjen e drurit në madhësi që korrespondojnë me fishekun marrës të copëzuesit; prerja e drurit në patate të skuqura; klasifikimi i patate të skuqura për të zgjedhur madhësinë e kërkuar me ribllokimin e një fraksioni të madh dhe heqjen e gjobave; nxjerrja e objekteve metalike nga copat e drurit; larja e patatinave për t'i pastruar nga papastërtitë dhe lëndët e huaja.
Për përgatitjen e ashklave të drurit, ne përdorim copëtuesin e daulleve DRB-2.
Produktiviteti i pajisjes është 4 - 5 m3/h, diametri i kazanit është 1160 mm dhe numri i thikave prerëse është 4.
Nga llogaritjet e bilancit material konstatojmë se 243,661,95 kg dru të lagur në ditë hyjnë në repartin e copëtimit, d.m.th. 10152.58 kg në orë. Duke marrë dendësinë e drurit të barabartë me 1540 m3/kg, marrim:
58/1540 = 6,59 m3/h
Sipas llogaritjeve, është e nevojshme të instaloni dy çipera.
Zgjedhja e makinës së renditjes
Patate të skuqura druri që rezultojnë renditen pas copëzave, si rezultat i të cilave zgjidhen patate të skuqura teknologjike që plotësojnë kërkesat për të.
Sipas bilancit material, 236565 kg patate të skuqura të lagura në ditë furnizohen për klasifikim, që është 9857 kg në orë. Duke marrë densitetin mesatar të ponderuar të kushtëzuar të lëndëve të para të drurit të barabartë me 650 kg/m3, ne përcaktojmë densitetin pjesa më e madhe ?n, kg/m3, sipas ekuacionit:
H = ? k n(1)
ku kp është faktori i plotë i drurit për copëzat e drurit, i barabartë me 0.39.
?n = 650 0,39 = 253,5 kg/m3
Pastaj marrim se 9857/253.5 = 39 m3 pjesa më e madhe në orë shkon në renditje.
Për klasifikimin e çipave teknologjikë, ne përdorim një makinë klasifikimi të tipit rrotullues, modeli SSh-1M, karakteristikat teknike të së cilës janë dhënë në tabelë. 3.
Tabela 2. Karakteristikat teknike të makinës së klasifikimit
TreguesitVleraProduktiviteti, pjesa më e madhe m3/h60Numri i sitës3Pjerrësia e sitës, deg3 Fuqia e motorit elektrik, kW3Pesha, t1.3
Zgjedhja e shpërbërësit
Shpërbërësit e çekiçit përdoren për të bluar patate të skuqura të mëdha. Ne zgjedhim një shpërbërës të tipit DZN-1, karakteristikat teknike të të cilit janë dhënë në tabelë. 3.
Tabela 3. Karakteristikat teknike të shpërbërësit DZN-1
TreguesitVleraProduktiviteti, pjesa më e madhe m3/h18Përmasat e përgjithshme, gjatësia mm2300 gjerësia1620 lartësia825Pesha, kg2248Fuqia e motorit elektrik, kW11,4
Përzgjedhja e koshave të konsumit për copëzat e drurit të kondicionuar
Copat e kushtëzuara të drurit dërgohen në kazanët e mallrave ose në kazanët e shërbimit në departamentin e bluarjes. Ekzistojnë dy lloje të koshave të ruajtjes për sa i përket konfigurimit: drejtkëndëshe dhe të rrumbullakëta.
Ne përdorim bunkerë drejtkëndëshe, duke i vendosur në godinën e departamentit të përgatitjes së copëzave të drurit. Me rezerva të vogla, copat e drurit mund të ruhen në kosha vertikale. Ne përdorim një bunker të tipit DBO-60, karakteristikat teknike të të cilit janë dhënë në tabelë. 4.
Tabela 4. Karakteristikat teknike të bunkerit vertikal DBO-60
TreguesitVlerat Kapaciteti i pleshtit, m360Numri i transportuesve me vidë shkarkimi3Produktiviteti i një transportuesi me vidë, m3/h3.8 - 40Fuqia e motorit të instaluar, kW21.9 Lartësia e mbështetëseve, m4 Lartësia totale e bunkerit, m11.75 Masa totale e bunkerit, t185.
Numri i kërkuar i bunkerëve nb përcaktohet nga formula:
b = Gsh t/Vb ? n kzap (2)
ku Gsh është nevoja për orë e punishtes së projektuar për çipa teknologjikë, kg/h (sipas të dhënave të bilancit material Gsh = 9857 kg/h); t është koha gjatë së cilës bunkerët sigurojnë funksionimin e pandërprerë të rrjedhës, h (kur departamenti i përgatitjes së çipit funksionon në tre ndërrime t = 3 orë); Vb - vëllimi i bunkerit, m3; ?n - dendësia pjesa më e madhe e çipave, kg / m3 (përcaktuar në paragrafin 4.2); kzap - faktori mbushës i vëllimit të punës së bunkerit (për kzap vertikal = 0,9).
b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2
Prandaj, ne instalojmë tre bunkerë, njëri prej të cilëve është rezervë.
Zgjedhja e një fabrike me avull
Nga bunkeri i furnizuesit, çipat ushqehen nga një ushqyes me vidë në një furnizues kazan me presion të ulët, nga i cili dërgohet në një parangrohës, ku nxehet me avull të ngopur në një temperaturë prej 160°C. Një hundë është montuar në pjesën e daljes së ngrohësit, përmes së cilës parafina futet në të në një gjendje të shkrirë, të spërkatur me ajër të kompresuar me një presion prej 0,4 MPa. Nga parangrohësi, patate të skuqura të ngopura me parafinë hyjnë drejtpërdrejt në aparatin e trajtimit hidrodinamik. Fabrikat e pllakave të fibrave përdorin makina të vazhdueshme të sistemeve të ndryshme.
Ne instalojmë sistemin e bluarjes me avull Bauer-418, i cili ka këto karakteristika: një kazan me avull horizontal i tipit tubular me një diametër prej 763 mm, një gjatësi prej 9,15 m, i projektuar për një presion deri në 1 MPa. Produktiviteti i fabrikës së avullit është deri në 5 t/h.
Sipas përllogaritjeve të bilancit material, 238 ton patate të skuqura të ngopura me parafinë në ditë furnizohen me avull, që është rreth 10 tonë në orë. Prandaj, është e nevojshme të instaloni dy impiante avullimi.
PËRFUNDIM
Përdorimi i integruar i drurit ka për qëllim rritjen e efikasitetit ekonomik të industrisë së pylltarisë dhe përpunimit të drurit duke reduktuar prerjet dhe në të njëjtën kohë duke përdorur plotësisht mbetjet e drurit dhe drurin me cilësi të ulët si lëndë të para teknologjike. Ky problem vazhdon të jetë i rëndësishëm, pavarësisht se qëndrimi i kujdesshëm ndaj burimeve natyrore dhe mbrojtja e mjedisit janë bërë një kërkesë e natyrshme për aktivitetet njerëzore.
Është i nevojshëm shfrytëzimi më i plotë i burimeve drusore, krijimi i ndërmarrjeve të integruara për kultivimin e pyjeve, prerjen dhe përpunimin e lëndës drusore. Zgjidhja e problemit të prodhimit të pambeturinave në industrinë pyjore, të pulpës dhe letrës dhe në industrinë e përpunimit të drurit lehtësohet nga prodhimi i materialeve të pllakave (fletave), pasi ato bëhen nga mbetje të ndryshme druri dhe dru jo komercial.
Përdorimi i materialeve të dërrasave në ndërtim rrit industrializimin e prodhimit dhe redukton kostot e punës. Në prodhimin e mobiljeve, përdorimi i tyre kursen kostot e punës dhe zvogëlon konsumin e materialeve më të shtrenjta dhe të pakta.
Llogaritjet kanë vërtetuar se 1 milion m2 dërrasë fibrash zëvendësojnë 16,000 m3 lëndë druri cilësore në ekonominë kombëtare, për prodhimin e të cilave është e nevojshme të sigurohen dhe eksportohen 54,000 m3 dru. Prodhimi i 1 milion m2 të fibrave kursen më shumë se 2 milion rubla. duke ulur volumin e prerjeve dhe heqjes, koston e ripyllëzimit; transportin hekurudhor, si dhe reduktimin e numrit të punëtorëve në prerjen e drurëve.
LISTA E BURIMEVE TË LITERATURËS TË PËRDORUR
1. Rebrin S.P., Mersov E.D., Evdokimov V.G. Teknologjia e fibreboard, ed. Industria pyjore, M., 1971. 272 f.
Karasev E.I. Ndërmarrjet e pajisjeve për prodhimin e paneleve me bazë druri. - M.: MGUL, 2002. - 320 f.
Sokolov P.V. Tharja e drurit. Industria pyjore, M., 1968. 340 shek.
Volynsky V.N. Teknologjia e pllakave të drurit dhe materialeve të përbëra. SPb.: Shtëpia botuese "Lan", 2010. - 336 f.
Stepanov B.A. Shkenca e materialeve për profesionin e përpunimit të drurit. - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 f.
http://revolution.allbest.ru
Tutoring
Keni nevojë për ndihmë për të mësuar një temë?
Ekspertët tanë do të këshillojnë ose ofrojnë shërbime tutoriale për tema me interes për ju.
Paraqisni një aplikim duke treguar temën tani për të mësuar në lidhje me mundësinë e marrjes së një konsultimi.
Me këtë informacion, ju do të jeni në gjendje të organizoni prodhimin e chipboard-it të madh dhe të vogël, por jo në shtëpi, sepse. linja është shumë e rëndë. Këtu do të mësoni për pajisjet për prodhimin e chipboard (linjë, makinë), çmimin e saj, si dhe për teknologjinë dhe videon e të gjithë procesit.
Chipboard është një material praktik, miqësor me mjedisin, i lehtë për t'u përpunuar, një alternativë e teknologjisë së lartë ndaj drurit të ngurtë, e përdorur me sukses për veshjen e mureve dhe çatisë, panelet e mureve, dyshemetë me qilim dhe linoleum, dysheme, ndarje të ndryshme, kallep të lëvizshme, rafte, mobilje, ambalazhim, ndërtim gardhesh dhe strukturash të palosshme, dekorim dhe arredim ambientesh.
Teknologjia e prodhimit
Thelbi i teknologjisë së prodhimit të chipboard është përdorimi i presionit të drejtpërdrejtë të nxehtë në kombinim me rrëshirën ngjitëse termofikse dhe përzierjen e çipave. Patate të skuqura, tallash, mbetje rimeso dhe mbetje të tjera të vogla druri përdoren si lëndë të para për prodhimin e chipboard. Patate të skuqura përzihen me një lidhës, përzierja që rezulton vendoset në kallëpe të veçanta. Nën veprimin e presionit dhe temperaturës së lartë, përzierja ngjitet së bashku dhe formon një tërësi të vetme. Pllaka e përfunduar hiqet nga kallëpi dhe ftohet, më pas pritet dhe i nënshtrohet një procesi bluarjeje.
I gjithë procesi dhe vetë linja tregohen në video:
Më e dobishme:
Siç mund ta shihni, nuk ka gjasa të keni sukses në organizimin e një biznesi të tillë në shtëpi, sepse. linja është shumë e rëndë.
Pajisjet bazë
Pra, do t'ju nevojiten pajisjet e mëposhtme për prodhimin e chipboard:
- Përzierësit në të cilët zamja përzihet me copëza druri në përmasa të rregulluara rreptësisht; zam është një rrëshirë e nxehtë me aditivë dhe ngurtësues të ndryshëm;
- Makinat e formimit. Në to, bëhet formimi i një tapeti - shtrimi në një formë të veçantë të ashklave të katranuara;
- Presat termike. Ato përdoren për shtypjen e pllakave dhe ngjitjen e tyre;
- Ftohës me ventilator. Aplikohen për ftohjen e preparateve të nxehta;
- Prerëse vertikale dhe horizontale të mureve anësore. Përdoret për prerje të skajeve;
- Makinë bluarëse. Përdoret për bluarjen e skajeve dhe sipërfaqes së produktit të përfunduar.
Linja e prodhimit të chipboard-it të përshkruar më sipër është e përshtatshme për një cikël që supozon disponueshmërinë e lëndës fillestare të gatshme.
Nëse planifikoni të përdorni lëndët tuaja të para në prodhimin e chipboard, kompleti duhet të plotësohet me pajisje të tilla ndihmëse si makinat e sharrimit, gërmuesit, planerët dhe mullinjtë.
Për më tepër, pajisjet shtesë që përmirësojnë prodhimtarinë e prodhimit të chipboard përfshijnë transportues, tavolina me mekanizma ngritës, ekrane vibruese, sisteme ventilimi për heqjen e pluhurit bluar, stackers, ngarkues, dhoma tharjeje.
Çmimi i një mini-linjë të plotë që prodhon chipboard me rërë me një kapacitet prej 100 fletësh në ditë është përafërsisht. 190.000 euro. Një linjë me produktivitet të lartë (1000 fletë në ditë) kushton 550-650 mijë euro (nëse udhëhiqemi nga çmimet e PE "SMS", Ukrainë, subjekt i vetë-dorëzimit). Blerja e pajisjeve kineze nga uzina Harbin Luniwei do të jetë më e lirë - afërsisht 280,000 euro, ndërsa produktiviteti është 10,000 metra kub. ne një vit.
Kur blini një linjë me kapacitet 10,000 metra kub, nevojiten kostot e mëposhtme kapitale:
- Çmimi i linjës për prodhimin e chipboard (makinë) është 8-10 milion rubla;
- Çmimi i pajisjeve ndihmëse është 1,500,000 rubla;
- Dorëzimi i linjës dhe instalimi i saj - 500-600 mijë rubla;
- Riparimi dhe përgatitja e ambienteve për prodhimin e chipboard dhe vendosjen e makinës (450 sq. M) - 450,000 rubla;
- Krijimi i një stoku të mallrave për një muaj - 4,200,000 rubla;
- etj. shpenzimet - 450,000 rubla.
Në total, për të organizuar procesin e prodhimit të chipboard, nevojiten investime në shumën prej rreth 17-18 milion rubla.
Me një çmim mesatar shitjeje prej 1 metër kub chipboard prej 7,800 rubla, të ardhurat mujore janë 6,500,000 rubla. Rentabiliteti mesatar i prodhimit të madh dhe të vogël varion nga 18 në 30%, koha e kthimit të investimeve është nga një deri në një vit e gjysmë.
Disa materiale edhe me kalimin e kohës janë të njohura nga konsumatorët. Kjo i jep sipërmarrësit çdo shans për të nisur biznesin e tij fitimprurës, duke prodhuar produkte, teknologjia e të cilave është zhvilluar ndër vite. Kushtojini vëmendje prodhimit të fibrave. Ndërmarrja do të kërkojë kosto mbresëlënëse, por është fitimprurëse të hapet një prodhim fibre në Rusi, pasi investimet paguhen mjaft shpejt.
Vlerësimi i biznesit tonë:
Fillimi i investimeve - nga 3,000,000 rubla.
Ngopja e tregut është mesatare.
Kompleksiteti i fillimit të një biznesi është 7/10.
Fibreboard (Fibreboard) është një material në formë fletësh, për prodhimin e të cilit përdoren lëndë të para druri. Përdoret në mënyrë aktive si lëndë e parë në fabrikat e mobiljeve, kantieret e ndërtimit. Për të minimizuar rreziqet financiare, ju mund të hapni një mini-fabrikë për prodhimin e fibrave, në vend të një fabrike të fuqishme përpunimi. Analizoni tregun e shitjeve dhe hartoni një projekt biznesi për të planifikuar veprime të mëtejshme. Ky drejtim është tërheqës për sipërmarrësin për disa arsye:
- Një treg i gjerë shitjesh do t'ju lejojë të gjeni shpejt klientët e interesuar.
- Teknologjia e thjeshtë bën të mundur kuptimin e procesit në kohën më të shkurtër të mundshme.
- Lëndët e para të përdorura janë të lira.
- Konkurrenca e ulët në këtë fushë do të kontribuojë në zhvillimin e shpejtë të një sipërmarrjeje të re.
Teknologjia e prodhimit të fibrave
Për të marrë pllaka fibër, përdoren mbeturina nga ndërmarrjet e përpunimit të drurit. Për të krijuar një furnizim të pandërprerë të lëndëve të para, rregulloni me disa sharra. Është mirë nëse mund të gjeni një objekt prodhimi afër - është vërtet e mundur të reduktoni kostot e ndryshueshme kur filloni një biznes. Nëse në punishte futet prodhimi i thatë i fibrave, do të kërkohet rrëshirë sintetike.
Për t'i dhënë materialit përfundimtar forcën dhe rezistencën ndaj lagështirës, përdoren lëndë të para shtesë për fibra - precipitues, vaj ose emulsione parafine. Ato mund të blihen menjëherë në sasi të mëdha.
Në përgjithësi, teknologjia e prodhimit të fibrave kryhet në disa faza:
- përgatitja dhe dozimi i komponentëve,
- formimi i fletës,
- shtypja e materialit,
- ftohje,
- prerja e fletëve sipas dimensioneve të specifikuara,
- lëmimi i fletëve,
- paketimin dhe ruajtjen.
Nëse do të blini dru të plotë, dhe jo patate të skuqura, duhet të përpunoni paraprakisht lëndën e parë - ta bluani në një madhësi të caktuar fraksioni dhe ta zieni me avull. Këto janë kosto shtesë për blerjen e pajisjeve - do të jetë shumë më e lehtë për sipërmarrësit fillestarë të sjellin tallash "të gatshëm" në punëtori.
Para se të blini pajisje, merrni parasysh metodat e prodhimit të fibrave dhe zgjidhni opsionin më të mirë. Në praktikë, përdoren 2 metoda:
- Prodhim i lagësht. Pllaka formohet në mjedisin ujor mbi një nënshtresë të veçantë grilë. "Produktet gjysëm të gatshme" shtypen më pas nën ndikimin e temperaturës së ngritur. E gjithë lagështia avullon dhe materiali bëhet i dendur. Një fletë kartoni fibër e prodhuar në lagësht ka një anë të valëzuar.
- Prodhimi i thatë. Formimi i fletës kryhet pa ekspozim ndaj lagështirës. Rrëshirat artificiale përdoren për ngjitjen e copave të drurit. Përzierja përzihet dhe shtypet në temperaturë të ngritur nën presion. Produkti i përfunduar më pas hiqet nga kallëpi dhe përpunohet më tej - pritet dhe lëmohet.
Prodhimi i fibrave me metodën e lagësht është më i popullarizuar në mesin e prodhuesve rusë, pasi është i thjeshtë. Por në Evropë, kjo teknikë tashmë është lënë në të kaluarën, pasi konsumi i lartë i ujit rrit kostot e ndryshueshme.
Pajisjet teknike të punishtes
Linja e prodhimit të fibrave është artikulli më mbresëlënës i investimit të planifikuar. Cilësia e produkteve të prodhuara do të varet gjithashtu nga cilësia e pajisjeve të blera. Linja përfshin makinat e mëposhtme:
- dispenzues,
- miksera,
- makineritë e formimit me kallëpe,
- makinë bluarëse fletësh,
- Mulliri.
Kjo është një listë e pajisjeve kryesore. Për të blerë gjithçka që ju nevojitet, do t'ju duhen të paktën 2,000,000 rubla. Por në këtë mënyrë nuk do të jetë e mundur të automatizohet plotësisht procesi - shumë operacione do të duhet të bëhen me dorë.
Nëse planifikohet përgatitja paraprake e lëndëve të para, do t'ju duhet të blini pajisje për prodhimin e fibrave të planit të mëposhtëm:
- makinë copëzuese - nga 150,000 rubla,
- dhoma me avull - nga 200,000 rubla.
Blerja e transportuesve, ventilatorëve industrialë për fryrjen e pluhurit, ngritja e tavolinave të paketimit do ta përshpejtojë ndjeshëm procesin. Në këtë rast, shtoni të paktën 800,000 rubla të tjera në koston e pajisjeve teknike.
Çmimi i plotë i pajisjeve për prodhimin e fibrave, të automatizuara dhe të pajisura plotësisht, është mjaft mbresëlënës - nga 3,000,000 rubla.
Dhoma e prodhimit
Për të vendosur linjën e prodhimit, nuk ju nevojitet shumë hapësirë. Por do të kërkohet hapësirë e lirë për magazinat. Lëndët e para duhet të ruhen në një zonë të thatë dhe të ajrosur mirë - do të jetë e pajisur me sisteme ventilimi. Ai gjithashtu duhet të instalohet në punëtori, pasi teknologjia e prodhimit të fibrave përfshin lëshimin e pluhurit të imët të drurit në ajër.
Kërkoni një punëtori me një sipërfaqe prej të paktën 500 m 2 jashtë qytetit. Qiraja këtu është shumë më e ulët. Për më tepër, do të jetë më e lehtë për të mbledhur një paketë dokumentesh për fillimin e një biznesi, pasi nuk do të duhet shumë kohë për të "bindur" shërbimet sanitare që prodhimi nuk ndërhyn me banorët e shtëpive aty pranë.
Do të jetë e pamundur të vendoset procesi pa furnizimin me energji elektrike trefazore, ngrohje dhe ujë të punishteve. Dhe nëse në disa industri do të mjaftonte një garazh periferik, atëherë prodhimi i fibrave duhet të kryhet në një zonë shumë më të madhe dhe të pajisur më mirë.
Perspektivat e zhvillimit të biznesit
Nëse i planifikoni saktë aktivitetet tuaja, kompania ka të gjitha shanset për sukses. Filloni të kërkoni klientë në fazën e zhvillimit të një plani biznesi. Blerësit e produktit të përfunduar do të jenë:
- fabrikat e mobiljeve,
- konsumatorët privatë,
- organizatat e ndërtimit.
Konsumatorët me shumicë do të sjellin shumë më tepër fitim - fokusohuni në gjetjen e blerësve të tillë. Pra, produktet nuk do të jenë të ndenjura në magazina, dhe kompania do të punojë sipas porosisë.
Suksesi i një ndërmarrje varet kryesisht nga gama e materialeve të ofruara. Konsideroni menjëherë prodhimin e fibrave të buta dhe të forta, të laminuara - një material i tillë është shumë më i shtrenjtë në treg dhe është më i kërkuar. Dhe nëse kurseni në pajisje duke mos blerë një mulli, do të humbni një pjesë të tregut.
Kur gjërat shkojnë përpjetë dhe kostot fillojnë të paguajnë, merrni parasysh nisjen e industrive të lidhura me to - prodhimin e chipboard dhe MDF. Kjo praktikë është e zakonshme në mesin e sipërmarrësve - teknologjitë nuk janë shumë të ndryshme, kërkohen pak pajisje shtesë. Ky është një shans i madh për të zgjeruar gamën dhe për të tërhequr më shumë klientë.
Rentabiliteti i biznesit të planifikuar
Kostot kapitale dhe periudhat e shlyerjes do të varen nga kapaciteti i planifikuar i ndërmarrjes, teknologjia e zgjedhur e prodhimit, çmimet e pajisjeve dhe çmimi i shitjes së produktit përfundimtar.
Zërat kryesorë të shpenzimeve në organizimin e një mini-fabrike për prodhimin e fibrave:
- blerja e pajisjeve - nga 2000000 rubla,
- blerja e lëndëve të para për një muaj - nga 300,000 rubla,
- qiraja e lokaleve për 3 muajt e parë - nga 200,000 rubla,
- përgatitja e ambienteve për punë - nga 400,000 rubla.
Ju mund të kurseni në investime duke instaluar pajisje të përdorura në punishte.
Siç tregon praktika, skema teknologjike do të paguajë në 4-6 vjet. Jini të durueshëm - procesi i të qenit mund të vonohet. Për të qenë gati për "kthesa të papritura", në planin e biznesit, parashikoni të gjitha opsionet e mundshme për zhvillimin e punëve dhe mënyrat për të zgjidhur problemet.
Vendosni çmime konkurruese për produktet tuaja. Çmimi i shitjes së fiberboard varet nga lloji i tij dhe mënyra e përpunimit. Për shembull, një pllakë e papërpunuar me madhësi 3.2 * 1220 * 1373 mm kushton nga 115 rubla për copë në tregun me shumicë. Produktet e lëmuara janë më të shtrenjta.
Fiberboard është një material që ka një gamë mjaft të gjerë aplikimesh në industrinë e ndërtimit. Në këtë segment, panelet me bazë druri janë një nga materialet më të kërkuara. Ato përdoren si për ndërtime industriale ashtu edhe për banim. Fletët e fibrave përdoren gjithashtu sot në izolimin e zërit dhe izolimin e nxehtësisë. Nga rruga, fiberboard, si drywall, përdoret në punën e mbarimit. Ky material mund të jetë gjithashtu i dobishëm kur vendosni mbulesa dyshemeje, në veçanti, linoleum.
Pllakat e fibrave krahasohen në mënyrë të favorshme me drurin standard dhe kompensatë jo vetëm në çmim, por edhe në karakteristikat strukturore, si dhe karakteristikat operacionale. Në veçanti, pllaka të tilla nuk plasariten, janë mjaft elastike dhe fleksibël. Jeta e shërbimit të fiberboard është më shumë se dy dekada, ndërsa bojë në sipërfaqen e pllakës ruan vetitë e saj pothuajse gjatë gjithë jetës së shërbimit.
Pllakat e buta me fije në ndërtimet tradicionale të banesave përdoren për izolimin e tingullit të dhomave, izolimin e tavaneve në papafingo dhe gjithashtu si zarf ndërtimi.
Pllakat e ngurta të fibrave përdoren në prodhimin e dyshemeve dhe dyerve me strukturë paneli.
Pllakat super të forta përdoren për dysheme në ndërtesa industriale dhe ambiente zyrash. Për më tepër, panelet e mburojës bëhen prej tyre në objekte të specializuara.
Përgatitja e lëndës së parë
Pllakat e fibrave janë bërë kryesisht nga mbeturinat e sharrave dhe të përpunimit të drurit. Druri i mbetur bluhet në patate të skuqura, më pas kthehet në fibra, të cilat më pas formohen në një qilim.
Transformimi i lëndëve të para sot mund të bëhet në tre mënyra.
Shndërrimi mekanik është një metodë e thjeshtë por pak e përdorur për bluarjen e lëndëve të para.
Algoritmi i përgatitjes së lëndës së parë:
- Prerja dhe prerja e mbeturinave në patate të skuqura;
- klasifikimi i çipave;
- Bluarje shtesë e fraksioneve të mëdha;
- Heqja e ashklave të vogla dhe objekteve të ndryshme metalike;
- Heqja e papastërtive nga copat e drurit duke i larë ato.
Kjo metodë e marrjes së fibrave nuk është shumë e popullarizuar për shkak të kostos së lartë të energjisë elektrike.
Metoda termomekanike e bluarjes së lëndëve të para të drurit përfshin dy faza:
- Ngrohja e drurit me ujë të nxehtë ose me avull;
- Bluarja e tij në patate të skuqura me anë të disqeve rrotulluese të valëzuar.
Nëse kërkohet prodhimi i fibrave të buta, atëherë bluarja kryhet në dy faza. Në fazën e parë, bluarja kryhet me disqe të valëzuar, dhe në fazën e dytë, me rafinues, të cilët lejojnë bluarjen e drurit në fibra edhe më të imta, duke ndikuar më lehtë në strukturën e tyre.
Nën ndikimin termik, druri bëhet më i butë, lidhjet midis fibrave të tij dobësohen, për shkak të të cilave ndarja e tij në patate të skuqura lehtësohet shumë. Duhet theksuar se fibra e përftuar me metodën termomekanike dallohet nga imtësia e bluarjes dhe struktura praktikisht e patrazuar. Kjo metodë dallohet gjithashtu nga konsumi dukshëm më i ulët i energjisë. Për shkak të këtyre veçorive, metoda termomekanike është më e përhapur se ajo mekanike.
Mënyra e tretë është transformimi kimiko-mekanik i lëndëve të para. Ajo bazohet në faktin se shpërbërja e të gjithë përbërësve të drurit në alkali ndodh në kohë të ndryshme dhe në shkallë të ndryshme. Ashtu si metoda e mëparshme, ajo gjithashtu zhvillohet në dy faza:
- Gatimi i lëndëve të para të drurit në një zgjidhje të dobët alkaline;
- Bluarja mekanike e lëndëve të para.
Si rezultat i veprimit të alkalit, disa përbërës të drurit treten pjesërisht, për shkak të të cilit bluarja e mëvonshme lehtësohet shumë.
Megjithatë, kjo metodë nuk është bërë e përhapur, pasi rreth 20% e fibrave humbasin në procesin e saj. Përgatitja mjaft e ndërlikuar e drurit për bluarje nuk kontribuoi në popullaritetin e tij.
Metodat e prodhimit
Aktualisht, ekzistojnë dy metoda për prodhimin e fibrave, njëra prej të cilave përfshin prodhimin e thatë, tjetra të lagësht. Pavarësisht vjetërsimit gradual, teknologjia e lagësht është ende e popullarizuar në Rusi, gjë që shpjegohet lehtësisht me thjeshtësinë e saj, por kjo nuk merr parasysh faktin se kërkon më shumë energji dhe është më e dëmshme për mjedisin.
Metoda e lagësht e prodhimit të fibrave përfshin formimin e një tapeti direkt në mjedisin ujor në një shirit metalik me një strukturë rrjetë. Më pas, tapeti i formuar dërgohet nën një shtypje të nxehtë. Për shkak të faktit se gjatë procesit të shtypjes, uji i tepërt avullon, struktura e fibrave bëhet më e dendur.
Nëse është e nevojshme të prodhohet një pllakë me forcë të lartë ose, për shembull, me rezistencë ndaj ujit, atëherë precipituesit futen gjithashtu në qilim, si dhe emulsione parafine ose vaji. Pllakat e bëra me metodën e lagësht dallohen nga fakti se ato kanë njërën anë me një strukturë të valëzuar.
Metoda e thatë e prodhimit të fibrave ndryshon nga metoda e lagësht në atë që tapeti formohet në sipërfaqe. Gjatë bluarjes së fibrave, përbërjes së tyre i shtohet rrëshirë sintetike 4-8%, e cila më tej i siguron fibrave forcë dhe densitet të mjaftueshëm. Përveç rrëshirës, fibrave mund të shtohet parafina, për shkak të së cilës pllaka bëhet e papërshkueshme nga uji. Vlen të përmendet se substancat e shtuara mbeten në fibra dhe nuk lahen. Pulpa thahet përpara se të shtypet.
Në prodhimin e lagësht të fibrave, rrëshira sintetike nuk përdoret. Avantazhi kryesor dhe i rëndësishëm i metodës së thatë është konsumi i reduktuar i ujit. Avantazhi i dytë i pllakave të fibrave të bëra duke përdorur këtë teknologji është se të dy anët e pllakave të tilla kanë të njëjtën strukturë. Sidoqoftë, vetë procesi është shumë më i ndërlikuar dhe përfshin hapa shtesë.
Algoritmi për prodhimin e fibrave me metodën e thatë:
- Avullim copa druri;
- Përgatitja e aditivëve;
- Përzierja e patate të skuqura me aditivë;
- Fijet e tharjes;
- Formimi i tapetit;
- Shtypja e pllakës me tharjen e saj të mëtejshme;
- Restaurimi mekanik.
Duhet të theksohet se prodhimi i fibrave është një proces mjaft energjik. Statistikat tregojnë se për ton soba shpenzohen rreth 4.5 ton avull, më shumë se një center karburant standard, si dhe 550-650 kWh energji elektrike. Kostot e tilla të larta të energjisë janë për shkak të nevojës për bluarjen e drurit, trajtimit të mëtejshëm të nxehtësisë dhe tharjes pasuese. Kështu, intensiteti i lartë i energjisë i teknologjisë nuk lejon shkallëzim të konsiderueshëm të vëllimit të fibrave të prodhuara.
perspektivat
Sipas parashikimeve të Organizatës së OKB-së për Ushqimin dhe Bujqësinë (FAO), deri në vitin 2030 konsumi i fibrave në Rusi do të rritet me 2.5 herë. Prodhimi, sipas kësaj analize, do të rritet për shkak të ripajisjeve teknike. Teknologjitë efikase, të kombinuara me një sasi të madhe të lëndëve të para të drurit me cilësi të ulët, do të rrisin ndjeshëm vëllimin e prodhimit të fibrave. Gjithashtu, sipas parashikimeve të specialistëve të FAO-s, deri në vitin 2030 pjesa e pllakave të fibrave me densitet të mesëm (MDF) në Rusi do të rritet ndjeshëm. Kështu, mund të supozohet se biznesi i dërrasave të forta dhe dërrasave me densitet të mesëm ka perspektiva të mira në të ardhmen e afërt.
Aktualisht vihet re një rritje e ndjeshme e ritmit të ndërtimit të pasurive të paluajtshme periferike, ku një rol të rëndësishëm luajnë pllakat e fibrave me densitet të mesëm.
Duhet të theksohet se fushëveprimi i fibrave me densitet të mesëm është mjaft i gjerë. Për shembull, nga pllaka të tilla sot bëhen:
- Dyer të brendshme;
- Mbulesa dyshemeje;
- Mobilje për zyrë;
- elementet e fasadës;
- Kontejnerë të ripërdorshëm;
- Veshja e tavanit etj.
Hapja e një fabrike për prodhimin e fibrave kërkon tërheqjen e investimeve në vlerën 40-45 milionë dollarë.Një avantazh indirekt i një pragu kaq të lartë hyrjeje është konkurrenca jashtëzakonisht e ulët në këtë segment. Në territorin e Rusisë, Republikës së Bjellorusisë dhe Ukrainës ka vetëm tre ose katër duzina ndërmarrje pak a shumë të mëdha të angazhuara në prodhimin e fibrave.
Periudha e shlyerjes së ndërmarrjes do të jetë të paktën 5-6 vjet pas fillimit të punës. Nga rruga, vetëm ndërtimi i të gjitha ndërtesave industriale do të zgjasë rreth 1.5 vjet.
Po ngarkohet...
