Tubulações de água e gás (WGP): tipos, características, aplicação. Tubos de água e gás de aço Tubos de água e gás soldados GOST

TUBOS DE ÁGUA E GÁS DE AÇO

CONDIÇÕES TÉCNICAS

GOST 3262-75

EDITORA DE NORMAS

Moscou

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Dataintrodução 01.01.77

Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 1.

A pedido do cliente tubos de luz as séries destinadas à laminação de roscas são fabricadas de acordo com as dimensões e pesos indicados na tabela. 2.

(Edição alterada, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio máximo para todo o comprimento mais 10 mm;

de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

Tabela 1

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede do tubo			Peso de 1 m de tubos, kg
Passagem condicional	DO		ordinário	reforçado		ordinário	reforçado

Tabela 2

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede	Peso de 1 m de tubos, kg

Notas:

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm 3 . Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os não galvanizados.

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na tabela. 3.

Tabela 3

Tamanhos de tubos	Limitar desvios na fabricação de tubos de precisão
		aumentou
Diâmetro externo com furo nominal:
até 40 mm incluindo
	- 0,5
Diâmetro externo com furo nominal: acima de 40 mm
	- 1,0
Espessura da parede	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. O desvio máximo para o lado positivo em termos de espessura da parede é limitado desvios máximos em peso de tubos.

2. Tubos de precisão de fabricação padrão são usados para abastecimento de água, gasodutos e sistemas de aquecimento. Tubos com maior precisão de fabricação são usados em peças de estruturas de dutos de água e gás.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% - para festa;

10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos indicados na tabela. 4.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados, com espessura de parede igual ou superior a 5 mm, devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40 ° até o final do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1 - 3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1; 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966 na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

São permitidos amassados individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados pelo método de produção, desde que não levem a espessura da parede além das dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfira na inspeção.

Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O valor de chanfro final permitido não é superior a 2 ° . As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - tubos, comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 ou mais - não menos que 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre as superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

2.8, 2.9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10; 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não exceda 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não exceda 5%.

2.13. Em um thread, é permitido reduzir o comprimento útil do thread (sem execução) em até 15% em relação ao especificado em, e a pedido do consumidor em até 10%.

2.12., 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a inspeção métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, da mesma marca e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para abastecimento de água e estruturas de gás, em aço conforme GOST 1050: composição química e propriedades mecânicas do aço de acordo com o documento de qualidade do fabricante da peça.

O peso do lote não ultrapassa 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

Permitido usar métodos estatísticos controle de acordo com GOST 18242 s nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, testar a expansão, o achatamento, a flexão, a altura da rebarba interna, os restos de rebarbas, o ângulo reto e o ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos do lote são selecionados, e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Neste caso, é garantida a capacidade dos tubos em suportar a pressão hidráulica de teste.

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, um teste repetido é realizado em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.2. A superfície dos tubos é inspecionada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de conicidade de 6 ° .

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30 ° .

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

Designação:	GOST 3262-75*
Nome russo:	Tubulações de água e gás em aço. Especificações
Status:	ativo
Substitui:	GOST 3262-62
Data da atualização do texto:	01.10.2008
Data adicionada ao banco de dados:	01.02.2009
Data efetiva:	01.01.1977
Projetado por:	Ministério da Metalurgia Ferrosa da URSS
Aprovado:	Comitê Estadual de Padrões da URSS (11/09/1975)
Publicado:	Editora de normas nº 1994

TUBOS DE ÁGUA E GÁS DE AÇO

CONDIÇÕES TÉCNICAS

GOST 3262-75

EDITORA DE NORMAS

Moscou

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Dataintrodução 01.01.77

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 1.

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 2.

(Edição alterada, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio máximo para todo o comprimento mais 10 mm;

de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

Tabela 1

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede do tubo			Peso de 1 m de tubos, kg
Passagem condicional	DO		ordinário	reforçado		ordinário	reforçado

Tabela 2

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede	Peso de 1 m de tubos, kg

Notas:

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. O peso de 1 m de tubos é calculado para uma densidade de aço de 7,85 g/cm 3. Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os não galvanizados.

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na tabela. 3.

Tabela 3

Tamanhos de tubos	Limitar desvios na fabricação de tubos de precisão
		aumentou
Diâmetro externo com furo nominal:
até 40 mm incluindo
	- 0,5
Diâmetro externo com furo nominal: acima de 40 mm
	- 1,0
Espessura da parede	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. O desvio máximo para o lado positivo em termos de espessura da parede é limitado pelos desvios máximos no peso dos tubos.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% - para festa;

10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos indicados na tabela. 4.

Tabela4

Furo condicional, mm	Comprimento da rosca antes do batimento, mm		Furo condicional, mm	Número de threads no tamanho nominal	Comprimento da rosca antes do batimento, mm
Furo condicional, mm		curto	Furo condicional, mm	Número de threads no tamanho nominal		curto

1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.

Exemplos de símbolos

Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:

Tubo 20´ 2.8 GOST 3262-75

O mesmo com o acoplamento:

Tubo M-20´ 2.8 GOST 3262-75

O mesmo comprimento medido, linha:

Tubo R-20´ 2,8 - 4000 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:

Tubo Ts-R-20´ 2.8 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento medido, com rosca:

Tubo Ts-R-20´ 2,8 - 4000 GOST 3262-75

Para tubos com rosca rolante símbolo Após a palavra “tubo” é indicada a letra N.

Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada após a palavra “tubo” no símbolo.

Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados em da maneira prescrita, de aços de acordo com GOST380 e GOST1050 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.

Os tubos para peças de estruturas de água e gás são feitos de aço de acordo com GOST 1050.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados com espessura de parede igual ou superior a 5 mm devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40 ° até o final do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1 - 3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1; 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST8944, GOST8954, GOST8965 e GOST8966 na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

Não são permitidas delaminação nas extremidades dos tubos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O valor de chanfro final permitido não é superior a 2 ° .As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Ao remover rebarbas, é permitido embotar (arredondar) as pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - tubos, comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 ou mais - não menos que 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre as superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

2.8,2.9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gás devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10; 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. O enegrecimento dos fios é permitido no local do shwad se a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapassar 15%, e a pedido do consumidor não ultrapassar 10%.

2.13. Para threads, é permitido reduzir o comprimento útil do thread (sem batimento) em até 15% em relação ao especificado em, e a pedido do consumidor em até 10%.

2.12.,2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento de tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, mesma marca e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para estruturas de água e gás, em aço conforme GOST1050: composição química e propriedades mecânicas do aço de acordo com o documento de qualidade do fabricante da peça.

O peso do lote não ultrapassa 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada lote de tubos é submetido a inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

É permitido usar métodos de controle estatístico de acordo com GOST 18242 com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

A inspeção do diâmetro externo dos tubos é realizada a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, testar a expansão, o achatamento, a flexão, a altura da rebarba interna, os restos de rebarbas, o ângulo reto e o ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos do lote, são selecionados, e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Ao mesmo tempo, é garantida a capacidade dos tubos de suportar a pressão hidráulica de teste.

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, um teste repetido é realizado em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez do teste de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas por métodos não destrutivos.

4.2. A inspeção da superfície do tubo é realizada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição à pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de conicidade de 6 ° .

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30 ° .

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4,4v. A inspeção de soldas é realizada por métodos não destrutivos de acordo com documentação regulamentar e técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).

4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301 e GOST 9.302, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou “Impulse” de acordo com o normativo e documentação técnica.

4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 2533 (terceira classe de precisão).

Neste caso, a capacidade de aparafusamento do anel medidor não passante na rosca não deve ser superior a três voltas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.7. A curvatura dos tubos é controlada por meio de uma régua de acordo com GOST 8026 e um conjunto de apalpadores de acordo com ND.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 5).

4.8. O ângulo reto das extremidades do tubo é controlado com um quadrado de 90 ° tamanho 160´ 100 mm classe 3 GOST 3749, conjunto de sondas de placa 4 de acordo com ND ou inclinômetro GOST 5378. O ângulo de chanfro é controlado com um transferidor de acordo com GOST 5378.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.9. O diâmetro externo é verificado usando micrômetros lisos de acordo com GOST 6507, medidores de fixação de acordo com GOST 2216 ou GOST 18360.

A espessura da parede, a altura da rebarba interna e a altura das rebarbas são medidas com um micrômetro de acordo com GOST 6507-90 ou um medidor de parede de acordo com GOST 11358 em ambas as extremidades do tubo.

O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533.

A massa de um lote de tubos é controlada em escalas de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).

4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).

5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

5.1. Rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com GOST 10692 com acréscimo.

5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra danos mecânicos e corrosão com lubrificante de acordo com a documentação regulamentar e técnica.

Seg. 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).

DADOS DE INFORMAÇÃO

1. PROJETADO E APRESENTADO pelo Ministério metalurgia ferrosa da URSS

DESENVOLVEDORES

V. I. Struzhok, Ph.D. tecnologia. ciências, VM Vorona, Ph.D. tecnologia. ciências, Eu. Mironov, Ph.D. tecnologia. recanto, A. I. Postolova

2. APROVADO E LEVADO A VIGOR pela Resolução Comitê Estadual URSS de acordo com as normas de 11/09/75 nº 2379

3. Frequência de inspeção 5 anos

4. EM VEZ GOST3262-62

5. DOCUMENTOS REGULATIVOS E TÉCNICOS DE REFERÊNCIA

	Número do item
GOST 9.301-86
GOST 9.302-88
GOST 9.307-89
GOST 380- 94
GOST 1050-88
GOST 2216-84
GOST 2533-88
GOST 3728-78
GOST 3749-77
GOST 3845-75
GOST5378-88
GOST 6357-81
GOST 6507-90
GOST 7502-89
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360 -9 3

6. As restrições de validade foram removidas pelo Decreto Gosstandart de 12 de novembro de 1991 nº 1.726

7. Reedição com as Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovadas em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989, novembro de 1991 (IUS 1 -78.2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual de 12 de novembro de 1991 N 1726

7. EDIÇÃO (maio de 2007) com Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovada em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989., novembro de 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 1.

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 2.

(Edição alterada, Emenda nº 1, 3).

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio longitudinal em todo o comprimento mais 10 mm;

de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

Tabela 1

Dimensões, mm


Passagem condicional	DO	Espessura da parede do tubo			Peso de 1 m de tubos, kg
		pulmões	ordinário	reforçado		ordinário	reforçado

Tabela 2

Dimensões, mm


Passagem condicional	DO	Espessura da parede	Peso de 1 m de tubos, kg

Notas:

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm. Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os tubos não galvanizados.

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na Tabela 3.

Tabela 3


Tamanho do tubo	Desvio máximo para fabricação de tubos de precisão
	ordinário	aumentou
Diâmetro externo com furo nominal:
até 40 mm incluindo	0,4 mm -0,5
acima de 40 mm
Espessura da parede

Notas:

1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

+7,5% - para festa;

+10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos especificados na Tabela 4.

Tabela 4


Furo condicional, mm	Número de threads no tamanho nominal	Comprimento da rosca antes do batimento, mm
		longo	curto

1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.

Exemplos de símbolos

Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:

Tubo 20x2,8 GOST 3262-75

O mesmo com o acoplamento:

Tubo M-20x2,8 GOST 3262-75

O mesmo comprimento medido, com linha:

Tubo P-20x2,8-4000 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:

Tubo Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75

O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:

Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Para tubos para laminação de roscas, a letra N é indicada no símbolo após a palavra “tubo”.

Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada após a palavra “tubo” no símbolo.

Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2. REQUISITOS TÉCNICOS

2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados na forma prescrita, a partir de aços de acordo com GOST 380 e GOST 1050 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.

Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050.

2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados com espessura de parede igual ou superior a 5 mm devem ser chanfradas em um ângulo de 35°-40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1-3 mm de largura.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1, 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966, na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

Amassados individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados pelo método de produção são permitidos desde que não excedam a espessura da parede dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfere na inspeção.

Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm, a rebarba na superfície interna da costura do tubo deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm .

A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm) - tubos comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 mm ou mais - não inferior a 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

2,8, 2,9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10, 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não exceda 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não exceda 5%.

2.13. Em um fio é permitido reduzir o comprimento útil do fio (sem escoamento) em até 15% em relação ao indicado na Tabela 4, e a pedido do consumidor - em até 10%.

2.12, 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, do mesmo tipo de aço e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para abastecimento de água e estruturas de gás, em aço em de acordo com GOST 1050; composição química e propriedades mecânicas do aço - de acordo com o documento de qualidade do fabricante da peça.

Peso do lote - não mais que 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

É permitido usar métodos de controle estatístico de acordo com GOST 18242 * com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.
________________
* No local Federação Russa GOST R 50779.71-99 é válido.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de testes insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, são realizados testes repetidos em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.2. A inspeção da superfície do tubo é realizada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de cone de 6°.

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4,4v. A inspeção de soldagem é realizada por métodos não destrutivos de acordo com a documentação regulamentar.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).

4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301 e GOST 9.302, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou "Impulse" de acordo com documentação regulamentar.

4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 5378 em ambas as extremidades do tubo.

O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533.

A massa de um lote de tubos é controlada em escalas de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).

4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).

5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM

5.1. Rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com GOST 10692 com acréscimo.

5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra danos mecânicos e corrosão por lubrificante de acordo com a documentação regulamentar.

Seção 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).

Texto de documento eletrônico
preparado por Kodeks JSC e verificado em relação a:
publicação oficial
M.: Standartinform, 2007

TUBOS DE ÁGUA E GÁS DE AÇO

CONDIÇÕES TÉCNICAS

GOST 3262-75

EDITORA DE NORMAS

Moscou

PADRÃO DE ESTADO DA UNIÃO DA URSS

Dataintrodução 01.01.77

1. VARIEDADE

1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 1.

A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na tabela. 2.

(Edição alterada, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:

comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio máximo para todo o comprimento mais 10 mm;

de comprimento não medido.

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.

Tabela 1

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede do tubo			Peso de 1 m de tubos, kg
Passagem condicional	DO		ordinário	reforçado		ordinário	reforçado

Tabela 2

Dimensões, mm

Passagem condicional	DO	Espessura da parede	Peso de 1 m de tubos, kg

Notas:

1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.

2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm 3 . Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os não galvanizados.

1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na tabela. 3.

Tabela 3

Tamanhos de tubos	Limitar desvios na fabricação de tubos de precisão
		aumentou
Diâmetro externo com furo nominal:
até 40 mm incluindo
	- 0,5
Diâmetro externo com furo nominal: acima de 40 mm
	- 1,0
Espessura da parede	- 15 %	- 10 %

Notas:

1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.

1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.

A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:

7,5% - para festa;

10% - para um tubo separado.

(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).

1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:

2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;

1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.

1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos indicados na tabela. 4.

A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.

2.1; 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966 na proporção de um acoplamento para cada tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.

A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).

Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.

(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).

Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.

São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.

É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:

2,4 MPa (25 kgf/cm 2) - tubos, comuns e leves;

3,1 MPa (32 kgf/cm 2) - tubos reforçados.

A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm2)

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:

para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;

para tubos com diâmetro nominal de 65 ou mais - não menos que 4%.

A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre as superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.

2.8, 2.9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.

2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.

Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.

2.10; 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.

2.13. Em um thread, é permitido reduzir o comprimento útil do thread (sem execução) em até 15% em relação ao especificado em, e a pedido do consumidor em até 10%.

2.12., 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).

2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.

2.15. (Excluído, Alteração nº 3).

2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 5).

3. REGRAS DE ACEITAÇÃO

O peso do lote não ultrapassa 60 toneladas.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.

É permitido usar métodos de controle estatístico de acordo com GOST 18242 com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.

O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

(Edição alterada, Emenda nº 6).

3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.

(Edição alterada, Emenda nº 2).

3.7. Se forem obtidos resultados de teste insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, um teste repetido é realizado em uma amostra dupla.

Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.

4. MÉTODOS DE TESTE

4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.

O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.

(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).

4.2. A superfície dos tubos é inspecionada visualmente.

4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.

4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de conicidade de 6 ° .

É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30 ° .

(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).

4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.

(Edição alterada, Emenda nº 3).

O tubo VGP, cuja abreviatura significa “gasoduto de água e gás”, é especialmente concebido para a instalação de comunicações de água e gás. Mesmo em nossa época, quando os fabricantes modernos oferecem uma enorme variedade de tubos feitos de vários materiais, esses produtos de aço tubular especializados são muito populares entre organizações de construção e reparação, empresas que trabalham no setor de habitação e serviços comunitários.

Você pode se familiarizar com todos os requisitos GOST para tubos de aço VGP baixando este documento em formato pdf no link abaixo.

A relevância do uso de tubos desta categoria

Altamente popular Tubos VGP, feito de ligas de aço, é explicado de forma muito simples. Não importa quão excepcionais sejam as características dos tubos populares de hoje, materiais poliméricos, a sua utilização em muitos casos simplesmente não é possível. Tais casos, em particular, incluem a instalação de um gasoduto em ao ar livre, onde será afetado por uma série de fatores negativos.

A procura destes produtos explica-se também pelo facto de, de acordo com os requisitos geralmente aceites, os gasodutos para transporte de gás e fornecimento aos consumidores só poderem ser feitos de tubos de aço. É por isso que os tubos VGP são simplesmente um material insubstituível em qualquer indústria de gás.

Como os tubos são feitos

O principal material com o qual são produzidos os tubos pertencentes à categoria VGP é o aço carbono. Processo sua produção consiste nas seguintes etapas:

primeiro, são preparados blanks de aço - tiras, que são longas tiras de metal com os parâmetros de espessura e largura exigidos;
em seguida, é formado um tubo a partir da tira preparada, para a qual é utilizado equipamento especial;
a junta formada no produto resultante é soldada por soldagem elétrica.

As características qualitativas que os tubos da categoria VGP fabricados com esta tecnologia devem atender são estipuladas pelas disposições do GOST 3262-75.

Tendo em conta que os tubos desta categoria funcionam em condições bastante difíceis e que são impostas exigências muito elevadas à qualidade da soldadura a ser realizada, o local da junta formada deve ser verificado através de métodos de controlo radiográfico.

A principal influência na vida útil das tubulações feitas a partir de produtos de tubulação de água e gás são as suas condições de funcionamento, bem como as características da substância que é transportada por elas. Isso se explica pelo fato das substâncias transportadas apresentarem reatividades químicas diferentes.

O que procurar ao escolher tubos

Para o usuário final, que necessita desses tubos de aço para resolver problemas específicos, certos características de desempenho destes produtos, permitindo-lhe selecioná-los de forma otimizada.

Para fazer a escolha certa desses tubos e utilizá-los de acordo com sua finalidade principal, é importante entender a classificação dos produtos. Os critérios pelos quais tal classificação é realizada são estipulados pelas disposições do GOST 3262-75.

Critérios importantes para a classificação de tubos da categoria VGP são o material e o método de sua fabricação, bem como o método de processamento. Então, dependendo desses parâmetros, os tubos são diferenciados:

feito de metal ferroso, cuja superfície não está protegida de forma alguma;
tubos cuja superfície é galvanizada.

Os produtos tubulares, em cuja superfície interna e externa é aplicada uma fina camada de zinco, diferem até na aparência dos comuns, como pode ser visto comparando suas fotos. Esse tratamento superficial de produtos tubulares é necessário para protegê-los de forma confiável contra influências agressivas. ambiente externo. Tubos revestidos com uma fina camada de zinco graças a propriedades químicas Este metal resiste perfeitamente à corrosão e pode ser usado com sucesso mesmo nas condições mais difíceis por um longo período de tempo.

Parâmetros importantes de tais tubos, independentemente de serem galvanizados ou não, são suas dimensões geométricas: passe condicional, que é denotado pela abreviatura DU, bem como a espessura da parede.

Todos os parâmetros geométricos dos tubos da categoria VGP, incluindo seu diâmetro, devem atender aos requisitos especificados no GOST. Todas as dimensões geométricas dos tubos produzidos pela indústria moderna podem ser selecionadas usando tabelas apropriadas.

A partir da linha de produção, os produtos para tubulações de água e gás podem ser produzidos em duas modificações:

sem fio;
com fios prontos em ambas as extremidades, que são aplicados por laminação ou corte.

A decodificação dos números na designação permite descobrir o diâmetro exato do produto. Assim, os produtos para os quais seu DU é designado pelo número 50 (tubo VGP DU50) possuem diâmetro igual a duas polegadas. E para tubos da categoria VGP, cuja designação inclui DU25, o diâmetro é igual a uma polegada. Assim, as marcações das tubulações de água e gás indicam seu diâmetro em milímetros e não é difícil convertê-lo em polegadas.

Classificação de tubos de acordo com sua classe de precisão

As tubulações de água e gás são divididas em duas categorias principais de acordo com suas classes de precisão.
A primeira categoria inclui produtos tubulares de precisão comum. Na produção de produtos desta categoria, não são padronizados os seguintes parâmetros: a composição química do material de fabricação, sua características mecânicas. Os tubos desta categoria são utilizados com bastante sucesso para organizar comunicações de gás e água para fins domésticos.

A segunda categoria inclui produtos para tubulações de água e gás de maior precisão. Os tubos galvanizados também pertencem a esta categoria. A partir desses tubos, para os quais tanto a composição química do material de fabricação quanto suas características mecânicas são padronizadas, são fabricadas peças para tubulações industriais com maiores requisitos de confiabilidade.

Opções adicionais

Para comodidade de quem vai adquirir canos de água e gás e utilizá-los para determinados fins, o comprimento desses produtos também é padronizado e pode corresponder a uma das seguintes categorias:

intervalo de 4–12 metros - comprimento medido;
comprimento dos tubos, um múltiplo do seu valor medido;
comprimento não medido, que, no entanto, deve estar dentro dos limites do valor medido.

Os consumidores desses produtos devem ter em mente que o preço não é definido por unidade de comprimento do tubo, mas por unidade de peso. Também é importante levar em consideração que o peso dos tubos galvanizados é 3% superior ao peso dos produtos feitos de aço desprotegido.

Os aços a partir dos quais são produzidos produtos de tubos galvanizados e não galvanizados de alta precisão devem atender aos requisitos do GOST 1050, enquanto a composição química e as características mecânicas do material de fabricação não estão sujeitas a padronização. Soldas, com a ajuda da qual os produtos das tubulações de água e gás são conectados depois de formados, devem ser do tipo reforçado.

A gama de tubos de água e gás em aço preto envolve a sua produção com diversas opções de espessura de parede. Dependendo deste parâmetro, esses produtos são:

classe leve;
categoria comum;
tipo reforçado.

A espessura da parede de tais produtos, que pode ser selecionada de acordo com o sortimento de acordo com a tabela, é padronizada pelos requisitos do GOST 3262-75. Com base nisso documento normativo e uma gama de produtos de tubos é formada; também estipula uma série de outros parâmetros que tais produtos devem atender: diâmetro nominal, OD, massa teórica de um metro linear.

Tubos de várias classes são projetados para operação sob diferentes pressões operacionais. Assim, tubos correspondentes à categoria leve podem operar com pressão não superior a 25 kgf/cm2, e produtos do tipo reforçado - 32 kgf/cm2.

A pedido do cliente de um lote de tubos de água e gás, podem ser aplicados fios longos ou curtos nas suas extremidades. Os produtos de tubos galvanizados podem ser fornecidos aos clientes não apenas com roscas, mas também equipados com acoplamentos para sua instalação.

Tubulações de água e gás soldadas eletricamente

Os produtos de tubulação de água e gás feitos com juntas soldadas são utilizados com sucesso para a instalação de tubulações através das quais são transportados meios líquidos e gasosos. Para a produção desses tubos, são utilizados tipos de aço que podem ser facilmente conectados por soldagem: 10, 20, 3SP, 3PS. Dependendo da finalidade e das condições de operação da tubulação para a instalação da qual serão utilizados tais produtos, eles podem ser submetidos adicionalmente a tratamento térmico após a fabricação.

O comprimento medido de tais produtos está na faixa de 9 a 11,7 metros, e o comprimento não medido, que deve estar dentro do comprimento medido, é de 4 a 11 m.

Os desvios permitidos nas dimensões das tubulações de água e gás dependem do comprimento e diâmetro do produto. Assim, caso haja um acordo prévio com o cliente, um lote de tubos em sua parâmetros geométricos Os seguintes desvios são permitidos:

5% - para tubos cujo comprimento esteja na faixa de 1,5 a 4 metros;
para produtos de tubos galvanizados, onde as roscas são aplicadas nas extremidades com tecnologia de laminação, é permitido reduzir o diâmetro em 10% em toda a área de sua localização.

Existe técnica geralmente aceita cálculo do peso do tubo, onde se assume que a densidade do aço com que é feito é de 7,85 g/cm3. Conforme mencionado acima, presume-se que o peso dos produtos de tubos galvanizados seja 3% maior que o peso dos tubos convencionais.

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