Instalação TTC de betonilha cimento-areia. TTK

ORDEM DE LENINUM CHEFE DA MOSSTROY NA MOSGORISP OLKOM

MOS OU GSTR OH

TÉCNICA TÍPICASOBRE MAPA HICAL
PARA INSTALAÇÃO DE CIMENTO-AREIA
E BETINAS DE CIMENTO POLÍMERO

Moscou -198 2

Tecnólogo típico e mapa de desenvolvimento Departamento Tana projetado por Iatekhno l ogia trabalhos de acabamento confiar Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) e acordado com o Departamento de Acabamento de Mosstroy (I.G. Kozin).

1. ÁREA DE APLICAÇÃO

1.1. Tecnólogo e mapa de desenvolvimento técnico na instalação de betonilhas cimento-areia e piso-mercimento, antes designado para crescimento entendendo as superfícies abaixo da mentira elemento de piso ou para Idan e Estou semi-determinado sobre.

Para betonilhas monolíticas de cimento-areia destinadas a feito para pisos de parques T e mães de polímero eu uso marca da solução não pelo menos 150.

Por A argamassa de cimento polimérico é um cimento normal argamassa arenosa, incluído no gato gênero orogo inserido dispersão de acetato de inila de salgueiro (PVAD).

COM levado a sério e suportar todas as cargas operacionais e nos pisos.

Mãe série, t espessura e resistência As mesas são atribuídas ao projeto ohm dependendo do tipo de revestimento T projeto de piso e tetos e finalidade das instalações.

Neste mapa n A espessura da betonilha cimento-areia é de 40 mm; cimento polimérico - 15 mm.

2. ORGANIZAÇÃO E TECNOLOGIA DO PROCESSO DE CONSTRUÇÃO

2.1. Funciona de acordo com as instruções T um enxame de gravatas deve ser realizado T depois de terminar indústria da construção e trabalhos de instalação, com izvods t dois dos quais mesa E pode estar danificado.

2.2 .Dispositivo mesas são permitidas Estou aqui temperatura do ar no nível O piso e a temperatura da camada subjacente não for inferior a 5 °C, este t a temperatura deve manter antes de comprar Eu amarro a força e pelo menos 50% do design.

2.3. Ao construir cimento-areia compesado realizar as seguintes operações tecnológicas:

limpeza de superfíciesT e a camada subjacente;

renderização marcas limpas no chão;

instalação de ripas de farol;

fornecimento de solução por mês que estilo;

nivelado e dissolução do ladrão de direitos e sucata movida ao longo dos faróis;

excluído e e faróis e fazer sulcos;

rejunte p superfícies

2.4 .Ao instalar o piso Os seguintes processos tecnológicos são utilizados para betonilhas de cimento imobilizadas:

muito bom E a superfície do subjacente o camada;

decidindo sobre t marca de piso limpo;

baseado em primer E Rego 5% com acetato de inila dispersão da composição 1:9 (dispersão: água);

instalação de ripas de farol;

fornecimento da solução no local de instalação;

nivelando a solução,via de regra, movido por faróis;

molhado e betonilha e 5ª dispersão de polivinilcetato;

ausente n removendo faróis e ranhuras de vedação;

rejunte sobre n ah.

2.5. C A argamassa cimento-areia é levada para a instalação para recebimento e transporte e formação de soluções duras UPT ZhR-2.5.

A solução é colocada da seguinte formada seguinte forma: solução desde a instalação até o local na instalação é fornecido através de tubos de solução. No final do derretimento orovoda conectado inen extintor, post t completamente móvel por dois trabalhadores.

Ferrugem V ou, passando pelo gás E corpo, suavemente sem golpes d baseado emção.

2.6. Lugar para boca ano VK IUPT ZhR -2.5 e KU ShR-2.7, compressor a deve ser indicado no projeto de trabalho de produção. Parque infantil, em que colocar estamos estabelecidos em VK e deve haver um plano comido.

2.7. Superfícies de concreto rkhnos ti t cuidadoso, mas purificador longe do lixo e de estranhos suas camadas. Aplicar com base leite de cimento, e os olhos cuidadosamente eles jogam escovas e lodo e raspadores (Fig.).

Arroz. 1. Limpando a base

2.8. P A argamassa de cimento-polímero é preparada da seguinte forma: a argamassa de cimento-areia pronta é levada para a tremonha de recepção de uma instalação de reboco complexa e KUSHR-2.7. Em seguida, despeje dispersão de acetato de polivinila a 10% no funil na quantidade necessária e (por 1 m 3 solução - 250 l d dispersão PVA). Após o minucioso Piso de cimento altamente variável Eu alimento a solução através de mangueiras t para o local de instalação e em seguida, aplicando através do bico base (Fig. ).

Arroz. 2. Ah instalação básica

2 .9.Quando instalado em e betonilhas sobre base de concreto superfície b camada subjacente deve estar úmido, mas sem acúmulo de água.

Liberação entre os ladrilhos pré-fabricados e os pisos, os locais de contíguo com as paredes e também montando de verstas e Eu devo estar machucado n s cimento-areia nós m solução marca não abaixo de 100 rente à superfície das lajes.

2.10. Você roven oi eu remoção total do pisoé realizado por geodesistas usando um nível e nível de água. Pr. E isso é levado em consideração que o nível do piso limpo deve ser o mesmo em todas as áreas do apartamento ou parte andar localizado entre andares adjacentes come no chão e em gaiolas.

2 .11. G o primer é aplicado nos olhos a base pesquisada é igual a camada dimensional e assistência na instalação do SO-21A (Fig.). Cartilha a composição para o ogro ntovk e fundações e smach ivan e Apliquei as betonilhas depois Habilitando a solução preparada no local de produção T wa funciona misturando uma parte 50% - y d dispersão de PVA e 4 partes de água.

2.12. Solução colocado ao longo dos faróis, estabelecido de acordo com o verificado superfície subjacente E , de acordo com as decisões tomadas em marcas.

Para mim, eu Usamos tubos de aço com diâmetro de 12,5 milímetros na instalação do piso, o tamanho da betonilha de cimento e o diâmetro. 31 mm p e dispositivo cimento-areia x laços. eu os instalo t em selos de argamassa paralelos ao lado longo com t ena. O primeiro farol de Ustana influência, recuando da parede 50 - 60 cm, os demais são colocados paralelamente ao primeiro após 2 - 2,5 m (Fig.. ).

Arroz. 3. Instalação de balizas

2 .13. R a argamassa é colocada em tiras, ogro nenhum dois adjacentes E faróis. Colocação da argamassa em tiras E Eles tocam através de um. A colocação começa na parede, prot. positivo portas de entrada e você d é direcionado para e portas. A superfície é colocada a camada de solução deve ser 2 acima do topo dos faróis- 3 mm (Fig. e).

Arroz. 4. Envio de corridas T ladrão usando extintor ao instalar betonilhas de cimento e areia

R E Com. 5. Aplicar a solução com bico durante a instalação dois laços de cimento polimérico

Alinhamento e coloquei a solução em um aviões com balizas com assistência sopa de repolho está certa, qual operação e paraíso a dois faróis (ré. ) e compactá-lo com um tambor vibratório. Acabou com um pato depois do Reino Unido Ladk e Ras TV ora farol e sn e os sulcos formados também enrugam e preencha-o com a solução, com cuidado, mas olutercom. Os influxos de solução resultantes são limpos com raspadores.

Arroz. 6. Subindo de nível nas corridas T ladrão

2.14. Fresco de betonilha de cimento-areia colocada proteger contra a perda de umidade e até que a argamassa adquira a resistência necessária . Para fazer isso, fecho um dia após a instalação. t matting e umedecido com água por 7 - 10 dias aprox. pelo menos uma vez por dia usando a boca novo SO-21A.

2 .15. Quando disponível resistência da betonilha 25 - 30 kg/cm 2 alisar a superfície da mesa esfregou e esfregou com uma lixadeira betonilha de cimento SO-89 (fig.).

Arroz. 7. Rejuntamento da betonilha

2 .16. Aceitação de trabalho na instalação de betonilhasé publicado de acordo com e com os requisitos do SNiP III-B.14-72 “Pisos. Regras de produção e aceitação e trabalho":

rachaduras s, buracos, etc. costuras cobertas em betonilhas não estão à altura são permitidos. Rejeitado e e espessura das betonilhas o T o design é permitido apenas em determinados locais e não deve e anterior pague 10% do valor fornecido canelas;

tirante de superfície e deve estar no nível dos dados da marca;

superfície com t A viga deve ser horizontal ou ter uma determinada inclinação. Gor iso n A precisão é verificada com uma haste de controle com nível;

uniformidade da superfície T e verificando você com atenção t com um trilho de dois metros que pode ser movido em todas as direções não. Folga entre s t a bagagem e as ripas não devem ser utilizadas bordar 2mm;

ai a importância da betonilha na instalação de pisos de linóleo, Telhas de PVC, têxtil m oh coberturas, parque de peças ta, estacione t Não deve haver mais de 5% de placas e escudos.

2 .17. Antes de começar o trabalho na disposição das mesas tsvenny z e sua produção é tanto tarefa de fornecer sobre instruindo os trabalhadores e você dando o especialista necessário roupas e produtos de higiene pessoal duplo para sch isto. Ao realizar o trabalho T regras devem ser seguidas T técnicos de segurança,estabelecido no SNiP III-4-80 “Segurança em construção."

Especial V Observe o inverso vá para o seguinte:

Estou autorizado a fazer manutenção em instalações e mecanismos T xia li c e não menor de 18 anos de idade, passado educação médica, tendo certas qualificações Iu, quem conhece o aparelho e desenhos características especiais do equipamento condições que tenham confirmação do direito de servi-los;

de acordo com as "Regras T operação técnica de instalações elétricas para consumidores, as instalações devem Marque sua fonte de aterramento.

Antes de começar o trabalho T O motorista é obrigado:

realizar osmo externo T instalações, o estado da entrada;

n verifique usando igualdade de fiação elétrica e aterramento;

verifique t sistema b Alarme-o por meses de trabalho lá.

Durante a operação O motorista é obrigado a:

começo T b e pare de alimentar criação apenas de acordo com o sinal alu do local de trabalho;

alimentar t b solução somente após completa misturando bem.

Para o controle e manutenção do compressor DK-9 M permitido pessoas que passaram especial para produção dg ter um certificado para o direito de operar e compressores. Manômetros e válvulas de segurança deve T ь estão selados. Serviço Zat iroch substantivo, masculino da máquina SO-89 deve ser confiada a um trabalhador, o h fornecido com instruções E para uso dela E . A conexão da máquina à rede elétrica deve ser feita elétrica

2 .18. Trabalho de instalação betonilhas de cimento wu são executadas T equipe de 6 pessoas. A composição da brigada é a seguinte:

operário de concreto 5ª categoria (capataz)- 1 (B-1)

-“-4-“-- 2 (B- 2, B-3)

-“-3-“-- 2 ( B-4, B-5)

-“-2-“-- 1 (B - 6)

Ser T Engenheiro de 5ª categoria instala balizas, inflige a criação é baseada e e usando um amortecedor; nivela a argamassa colocada por meio de uma régua; desleixado retire a solução da argamassa; por t arranha a superfície da mesa e com a ajuda de zatiroch n oh máquina, estou no controle T qualidade da betonilha colocada.

Trabalhadores de concreto 3 - 4 descargas limpam a superfície, selam o orifício com solução, instalando há faróis, eles umedecem base, nivele a solução ao longo das balizas, esfregue A resistência da betonilha com máquina de laminação.

Ser T Técnico de 2ª categoria, muito bom procura a superfície, cobre-a buracos com argamassa, move mangueiras e amortecedor em prots ao aplicar a solução. Instalação PT ZhR é atendido por motorista, não entrando membro da brigada de concreto.

2 .19. Trabalhe de acordo com o combinado yst vu piso imercement realizar betonilhas brigada seja t engenheiros de 6 pessoas.

Composição do brigue Sim, o seguinte:

operário de concreto 5ª categoria (equipes E p)- 1 (B- 1)

-“-4-“-- 2 (B-2, B-3)

-“-3-“-- 2 (B-4, B-5)

-“-2-“-- 1 (B-6)

Betão n sch ik 5ª categoria T ana V derrama faróis n Crescimento de Osit V ou na base usando n la, igual E vai T corridas empilhadas T raio ladrão Para oh-regra m, substituir T superfície T bs T sim E, controla a qualidade T na ordem n Noah T sim E .

Beton Guardas de classe 4 instalam um farol E , ogro não ahé estabelecer a base, nivelar E vayu T corridas empilhadas T regra do ladrão,para você eles paradisíacam a superfície T ь betonilhas.

SerT onsch E Para E 3 níveis preparam o chão E medidas ts eme n tn o solução e ogro un exatamente o SOS T Av.

SerT onshi Para 2ª categoria Pts E agora T no topo n SO T b motivos, etc. E não T participação na instalação de balizas, movimentação T mangueiras no processo de aplicação da solução.

2 .20 . G Rafik processo trabalhista som n e concreto E co Vice-presidente dirigir E no apêndice n ii.

2 .21 . COM esquemas de organização do trabalho T são mostrados na Fig. , .

Arroz.8. Organograma E e mês útil T UM

B 1 e B 2 - serT capangas

2 - caixa para corridasT ladrão

Arroz. 9. EsquemaÓ rg UM fundoções mês de trabalho T UM

B 1 E B2 -b e diluentes

1 - rack direito E eis

2 - máquina para EU para T mesa irki E

3. INDICADORES TÉCNICOS E ECONÔMICOS

UM. Dispositivos T em ts mente- n betonilha de areia

Produção por pessoa.-dia, m 2 - 60,8

Custos trabalhistas por 100 m 2, pessoas.-h-13,3

incluindo em:

preparação da fundação - 4,7 (UNiR 2-46 No. 1)

bigodeT enxame de mesa - 4,6 (UNiR 2-46 No. 2)

rejuntamento de betonilha - 4,0 (C NOTA« Mosstroi» )

B. Dispositivo de piso E betonilha de cimento

Produção por pessoa.-dias, m 2 - 48,2

ParaT ra T trabalho para 100m2,pessoas.-h.- 16h59

VT número em:

preparação da base - 7,79

dispositivo de mesa - 4,8 (TsNIB "Mosstroy")

rejuntamento de betonilha - 4,0

4. RECURSOS MATERIAIS E TÉCNICOS

4.1. A areia (GOST 8736-77, 10268-80) usada para argamassa na instalação de contrapisos deve terT b tamanho não superior a 5 mm e não contendo T argila E partículas sólidas mais de 3% em peso.

PorT terra cimento T deve ter uma nota de pelo menos 400. Mobilidade T crescer V ora eu defino T de acordo com o padrão T nom cone - GOST 5802-78.

Dis de acetato de polivinila plastificadon A versão PVAD deve UM bé há 50%consisteT ções.

Consumo de material por 100m 2 superfície do piso:

poli plastificadovi dispersão de acetato de nila 5%, kg (ao preparar a base) - 4

cimento-areianós as corridas T ladrão, eu - 4,2

nÓ eu E medidas ts e eu e n T nós as corridas T ladrão,quilograma - 1552

4.2. PorT rebnos T b em ins T rúmen T ah, equipamentos e gadgets eu dirigir T Xia na mesa ts e 1.

Não.	Nome	Unidade de medida	Quantidade	Documento regulamentar, organização - suporte para papel vegetal
1.	NósT novo para T ranspor T passar T quais corridas T ladrões ACIMA TJ R-2,5	1	Re experienteeu não-mecanicamente Com Para o fábrica d sobre você unidade Mosremstroim UM w Ch ah mo Com montanha e especialista Com Tróia
4.	Máquina paraT irki com T yazhki SO-89	-«-	1	Planta de Odessa comT enxames T realmente-Ó T máquinas de artesanato
5.	Instalação SO-21A (para preparar a base)	-«-	1	Fábrica de VilniusCom Tróia T realmente-departamento e máquinas locais
6.	Mesa vibratória CO-47	-«-		Odessky paraV od com T rudemente-o T máquinas de artesanato
7.	Compressor SO-7A	-«-		Fábrica de Vilniusd construir eu máquinas de acabamento
8.	Raspador de limpezaT base de ki	-«-	3	he R T . 1233 meses com R gs tr oh GMS
9.	Ripa de régua com 3 m de comprimento (para nivelamentoE solução)	-«-	3	pretoT . TE- 2 75Ou imposto RÓ Eu sou o Ministério da Construção ES RS
10.	Ralador de madeira	-«-	3	besteira. 1154 milhõesÓ Sorgstroy HMS.
11.	Reika comT comprimento do rolo n ah 2m	-«-	3	he Rt. TE- 27 6Orgst Roy significa T Roya ESSR
12.	PáT Ipa LP(d) Para preencher sulcos T ladrão)	-«-	3	GOST 9523-81
13.	Caixa de solução	-«-	1	pretoT . 69.00.00 UMOR GMS
14.	Nível de construção	-«-	3 .	GOST 9416-67
15.	O nível é flexível (emd Yana)	-«-	3	QUE25- 11-7 60-72
16.	Medidor dobrável de madeira	-«-	3	RST 149-71 VyrUM bom T por 1 hora el.-den b - 48,2 m 2 CONTENTE

A tecnologia de betonilha foi desenvolvida na instalação de uma betonilha de cimento-areia em argamassa rígida semi-seca, com adição de fibra sintética de polipropileno, (fibra de microrreforço de construção - VSM), destinada ao nivelamento das superfícies do elemento de piso subjacente ou para colocando o chão dada inclinação.

O nível de espessura exigido, material, bem como a resistência da betonilha são aprovados em projeto, levando em consideração que tipo de revestimento será utilizado, que tipo de estrutura de piso será utilizada e a finalidade do ambiente em si. “Recomendações para a instalação de pisos”, que contêm a sequência correta de procedimentos necessários à fabricação, bem como a instalação de soluções (misturas) cimento-areia bastante duras e semi-secas, utilizando uma fibra sintética especial, que é um dispositivo de mesa e realiza o controle de qualidade de todos os trabalhos realizados nesta fase.

Ao desenvolver um ou outro mapa tecnológico, é necessário levar em consideração os requisitos especiais existentes que dizem respeito ao nível de qualidade utilizado no processo de trabalho. vários instrumentos e materiais. Existe toda uma gama de manuais de referência que descrevem todos esses requisitos e instruções.

A tecnologia desenvolvida, que permite a produção e instalação de betonilhas com fibra especial de polipropileno de origem sintética, equipamentos de última geração produzidos na Rússia e na Alemanha, é utilizada nos mais diversos ramos de atividade:

• no conjunto habitacional e civil;
• em edifícios civis comuns;
• em diversas oficinas de produção;
• quando instalações de armazenamento estão sendo instaladas;
• em oficinas mecânicas;
• em complexos expositivos;
• em vários estacionamentos de vários andares;
• em terminais de raios, bem como em hangares destinados a aeronaves;
• em caves e vários espaços de escritórios.

2. O processo de organização das obras de betonilha

2.1 . A betonilha é uma camada monolítica e pré-fabricada de material relativamente resistente, encontrada em estruturas multicamadas de revestimentos, bem como em pisos de edifícios.

Foi concebido para realizar a percepção, distribuição e transmissão das cargas existentes, por exemplo: (considera-se a possível cobertura de neve nos telhados e considera-se a presença de neve nos pisos). quantidades diferentes pessoas, equipamentos e cargas), ao nivelar adequadamente a camada que se encontra abaixo, ou para dar a esta camada de cobertura estruturas necessárias pisos e telhados de uma determinada inclinação e ao instalar pisos neles revestimentos de acabamento, para movimentação conveniente de pessoas e equipamentos em sua superfície.

2.2. Todos os trabalhos destinados à instalação de uma betonilha com fibra especial (ou seja, VSM - fibra de microrreforço de construção) devem ser executados de acordo com os requisitos aprovados após a construção e trabalho de instalação, o que pode resultar em danos à mesa.

2.3 . É permitida a realização de trabalhos de betonilha quando a temperatura ambiente estiver ao nível dos pavimentos, bem como quando a temperatura da camada inferior não for inferior a 5 0C. A temperatura deve ser mantida durante toda a duração da obra, e também até que a betonilha instalada atinja um nível de resistência de pelo menos 50% do projetado.

2.4. A betonilha, que é executada com uma mistura rígida e semisseca e é executada de forma mecanizada, deve ser aplicada pela primeira vez até uma determinada altura de projeto.

2.5. A fim de prevenir ou impedir a transferência de deformações permitidas para a betonilha instalada de estruturas de edifícios existentes perto das paredes, ao longo de colunas, bem como fundações, são colocadas costuras isolantes especiais utilizando a colocação de materiais isolantes (isto inclui: fitas amortecedoras, que são feitos à base de espuma de polietileno, isokom, isolon) completamente em toda a altura existente da betonilha instalada imediatamente antes do início do assentamento da argamassa.

2.6. Para evitar fissuras acidentais da betonilha instalada durante a fase de endurecimento, bem como para ganhar a resistência necessária, é necessário cortar a quantidade necessária de costuras de retração e, como resultado, aparecerá uma fissura com esta betonilha no indicado direção. É necessário cortar as costuras de retração ao longo dos eixos dos pilares e elas devem unir-se aos cantos existentes das costuras que percorrem o perímetro dos pilares. O mapa do piso, formado por juntas de retração, deve ser cortado em quadrados sempre que possível. O comprimento do cartão não pode exceder a largura existente em mais de uma vez e meia. A regra geralmente aceita é que tamanho menor cartões, menor será a probabilidade de ocorrência de quebras aleatórias.

2.7. Quando se realizam trabalhos de instalação de betonilha com mistura dura e semisseca, tendo em conta as características de projeto existentes, é necessário realizar no local:

Atividades preparatórias:

• disponibilizar vias de acesso para veículos pára-raios ao canteiro de obras;
• determinação de local para instalação de equipamentos especiais, bem como para armazenamento daqueles utilizados na fabricação e fornecimento da solução ferramentas de construção e outros materiais;
• fornecer os pontos de acesso de energia necessários;
• fornecer a iluminação necessária ao local onde este trabalho é realizado;
• garantir o abastecimento de água de processo na área onde o equipamento está instalado.

Obras tecnológicas:

• limpe toda a superfície da camada abaixo;
• marque o chão limpo;
• coloque material isolante em altura total betonilha instalada ao longo de cada perímetro das paredes, ao longo das fundações, bem como dos pilares;
• preparar argamassa de cimento e areia;
• aplicar a solução no local onde é realizada a instalação;
• organizar faróis;
• colocar argamassa de cimento e areia;
• lixar a superfície desta betonilha com espátula;
• cortar juntas de dilatação.

3. O processo de organização, bem como a tecnologia para a execução dos trabalhos de instalação da betonilha

3.1. Limpando a superfície da camada, que fica mais abaixo, deve ser abordado antes do início dos trabalhos de assentamento da mistura cimento-areia. A superfície da base deve ser cuidadosamente inspecionada e, em seguida, limpa completamente de vários detritos acumulados, bem como possíveis depósitos estranhos, remover a poeira acumulada com um aspirador industrial especial, verificar a horizontalidade da base e a conformidade das encostas com os parâmetros especificados , remover manchas de graxa existentes caso sejam encontradas fissuras na base, é necessário alargar essas fissuras e preenchê-las com uma argamassa de reparo especialmente preparada e selar as fissuras que se localizam entre as lajes pré-fabricadas. A base deve estar bem limpa; deve ser bastante resistente e não apresentar descamação.

3.2 . Faça anotações. O nível do piso acabado deve ser determinado pelos topógrafos usando um nível de laser especial. Porém, deve-se levar em consideração que o piso limpo deve ter o mesmo nível em todos os cômodos do apartamento ou casa, ou na parte do piso, que fica entre patamares adjacentes.

3.3 .Costuras isolantes. Para evitar a possível transferência de deformações para a betonilha instalada das correspondentes estruturas do edifício junto às paredes, ao longo dos pilares, bem como das fundações, é necessário organizar costuras isolantes especiais através da colocação de matérias-primas isolantes existentes (isto inclui fitas amortecedoras feito à base de espuma de polietileno, isokom, isolon), cuja espessura é de 4 a 8 mm em toda a altura da betonilha instalada imediatamente antes do início do assentamento da argamassa.

3.4. Fazendo betonilhas. É necessário indicar no projecto de obra ou acordar com o cliente o local onde será instalado o compressor, equipamento de transporte pneumático especializado destinado à produção e fornecimento da solução, o local onde serão colocados os materiais de construção utilizados no processo de obra armazenado. A área necessária para colocação de materiais e equipamentos é de cerca de 30-50 m2. A betonilha semi-seca deve ser preparada diretamente no canteiro de obras ou na obra.

Quando uma mesa é feita por método mecanizado, Na utilização de fibra especial de fibra sintética, é necessário atender a alguns requisitos: conformidade do volume de areia utilizado com o volume de cimento requerido, que deve ter proporção de 3:1, atendendo à estrita condição de igualdade de areia semeada lavada com uma fração com módulo de volume de 2-3 mm. O volume da tremonha de mistura especial do equipamento de transporte pneumático universal é de 250 litros, de acordo com o volume atual solução pronta 200 litros. A menor quantidade de cimento utilizada para um único carregamento de um bunker não pode ser inferior a 50 kg (este será um pacote padrão). A proporção de água e cimento está na faixa de 0,34-0,45, o que equivale a 17-24 litros de água por único carregamento do bunker.

O carregamento de água, areia e cimento é realizado em duas etapas. Na primeira etapa, deve-se carregar primeiro ½ volume de areia, que equivale a aproximadamente 75 kg, além de um saco de cimento de 50 kg. Então você precisa adicionar fibra de polipropileno e cerca de 10 a 12 litros de água. Na segunda etapa, é necessário fazer o carregamento final do bunker de trabalho com aproximadamente 100 kg de areia, bem como o volume necessário de água de aproximadamente 7 a 12 litros, e fibra sintética. O consumo de fibra de polipropileno, que é utilizada nesta solução, é de aproximadamente 120-150 gramas por carga total do bunker, portanto, para um lote único, 700-900 gramas por metro cúbico solução preparada. E a fibrina deve ser adicionada a cada proporção subsequente de água. Recomenda-se misturar a massa totalmente carregada por pelo menos alguns minutos. O tempo total de operação do bunker, levando em consideração o tempo de carregamento, será de cerca de 4 a 7 minutos.

3.5. Fornecimento da solução para a área de assentamento. A mistura cimento-areia preparada sob pressão deve ser transportada em porções através de uma mangueira de borracha especial diretamente para a área de assentamento, e também colocada na base por meio de extintor de solvente. Em grandes áreas, a betonilha deve ser feita com placas. O tamanho do mapa pode ser determinado com base na produtividade do trabalhador, ou seja, na área do piso que foi colocada durante um turno de trabalho. O tempo previsto para o fornecimento da solução preparada não pode ultrapassar cinco minutos. Dependendo do tipo de equipamento utilizado, a alimentação pode ser realizada a uma distância de até 160 m na horizontal, bem como 100 m na vertical. Se houver necessidade de entregar a mistura a uma distância superior a 100 metros, o tempo de entrega pode levar de 7 a 15 m. Se houver uma temperatura negativa do ar que não exceda -10 0C, então você pode preparar e servir. a mistura utilizando um dispositivo obrigatório, denominado “casa de aquecimento”, na área onde estão instalados o compressor e equipamentos especializados de transporte pneumático.

3.6. Instalação de balizas, bem como colocação de mistura cimento-areia. A instalação das balizas é feita com mistura recém-preparada, primeiro nivelada, sem instalação de guias. Após o fornecimento da argamassa semi-seca de cimento-areia ao canteiro de obras, a solução é preenchida com todo o volume do mapa elaborado. A mistura deve ser retirada por meio de uma régua de betonilha, que se movimenta com apoio dupla-face nessas balizas até a compra superfície lisa. Durante a operação, você precisa monitorar a condição dos faróis expostos. O nivelamento da superfície, bem como a instalação de balizas, é realizado ao mesmo tempo, graças ao qual é possível obter um assentamento uniforme e, no futuro, uma ausência total de fissuras.

3.7. Lixar a superfície da mesa. O trabalho associado ao lixamento da superfície deve ser feito imediatamente após o nivelamento da solução e deve ser concluído antes que a mistura comece a endurecer por 1,5-2 horas a partir do momento da aplicação. O lixamento superficial deve ser realizado com espátula equipada com disco nivelador especial, além de sapatas adequadas denominadas sapatas de concreto.

3.8 . Cortando uma junta de dilatação. Para evitar fissuras aleatórias da betonilha durante a fase de endurecimento, bem como para adquirir a resistência necessária, é necessário cortar todas as juntas de dilatação, após o que a betonilha irá fissurar na direção desejada. As juntas de dilatação podem ser divididas em três tipos principais:

• costuras de construção;
• costuras isolantes;
• encolher costuras.

Recomenda-se cortar juntas de retração em uma mistura recém-assentada com um cortador especial, após o tratamento da superfície da mistura com espátula. As costuras devem ser cortadas ao longo dos eixos das colunas, e também unidas aos cantos das costuras que percorrem o perímetro dessas colunas. O mapa de piso, que é formado por juntas de contração, deve, sempre que possível, ser cortado em quadrados. E o comprimento do cartão não pode exceder a largura existente em mais de uma vez e meia. A costura deve ter uma profundidade de 1/3 da espessura dessa betonilha. Se o tamanho do cartão for pequeno, também é improvável que haja rachaduras aleatórias.

4. Requisitos de nível de qualidade, bem como aceitação do trabalho.

4.1. A aceitação dos trabalhos de instalação de betonilhas deve ser realizada com base nos requisitos do SNiP III-B. 14-72 “Pisos. Regras para produção e aceitação de trabalho."

4.2. Costuras abertas, fissuras e ranhuras não são permitidas nas betonilhas. O desvio do nível de espessura da mesa em relação ao nível especificado é permitido apenas em alguns locais e não pode exceder 10% da espessura projetada.

4.3 . A superfície da betonilha deve estar num determinado nível.

4.4. A superfície das betonilhas deve ser horizontal ou ter a inclinação especificada.

4.5 . Usando uma tira de dois metros, você pode verificar o quão plana é a superfície da mesa.

4.6. O nível de umidade das betonilhas durante a instalação de pisos de linóleo, tábuas de parquete, revestimentos têxteis, telhas de PVC, parquete de peças, assim como os escudos, não devem ultrapassar 5%.

5. Saúde e segurança ocupacional.

5.1 . Antes de iniciar os trabalhos de instalação de tirantes, o responsável pela sua execução deverá fornecer as instruções necessárias aos trabalhadores, bem como fornecer roupas e equipamentos de proteção especiais. Ao realizar o trabalho, você deve seguir as normas de segurança.

5.2 . É dada especial atenção aos seguintes pontos:

• a manutenção de mecanismos e instalações só pode ser permitida se o funcionário tiver pelo menos 18 anos e tiver passado exame médico, possui qualificações específicas, conhece o dispositivo, bem como as características de design do equipamento, possui certificado que dá direito à sua manutenção;
• as instalações devem ter uma fonte de aterramento pessoal.

5.3. Antes de iniciar o trabalho, o motorista deve:

• realizar uma inspeção externa da instalação;
• verifique o estado do aterramento e da fiação elétrica;
• verifique o sistema de alarme.

5.4. Durante o trabalho, o motorista deve:

• fornecer a solução somente de acordo com o sinal emitido pela área de trabalho;
• Sirva apenas uma solução bem misturada.

5.5. O equipamento só pode ser operado e mantido por pessoas que tenham o treinamento necessário e estejam autorizadas a operá-lo.

Norma de qualidade alemã DIN 18560-1 Parte 1. Requisitos gerais, controle de qualidade, procedimentos de trabalho. Em vigor na edição 2009-09. O site contém as edições 2004-04 Download (PDF, 97KB) Atualização 2008-07 Download (PDF, 146KB) Vantagens da betonilha semisseca Tabela de preços betonilha semi-seca Mapa técnico da betonilha Projetos concluídos em betonilha semi-seca

Norma DIN-EN 13813 “Material da betonilha e betonilhas – Materiais da betonilha – Propriedades e requisitos”

Desvios admissíveis de pisos e paredes DIN 18202 Desvios angulares admissíveis de pisos e paredes DIN 18202:2005-10 Desvios angulares admissíveis de pisos e paredes DIN 182025.3. “Desvios angulares - tolerâncias” Tabela 2. Os valores permitidos de desvio vertical e horizontal são indicados em milímetros na verificação do comprimento correspondente indicado em metros. # Condições Em mm para um comprimento de ...

Mapa tecnológico dispositivos para betonilhas semi-secas DSP
O mapa tecnológico foi desenvolvido para a instalação de uma betonilha cimentícia a partir de argamassa semisseca, que é realizada de forma mecanizada com equipamentos de preparação e fornecimento de argamassa.
Este mapa tecnológico foi compilado com base nos requisitos do SNiP 3.04.01-87 “Isolamento e revestimentos de acabamento", SNiP 2.03.13-88 "Pisos", MDS 31-6.2000 "Recomendações para instalação de pisos" e regulamenta a sequência de operações para preparação de misturas semi-secas de cimento-areia (argamassas) com reforço de fibra de polipropileno, betonilha e qualidade controle dos trabalhos executados. Este cartão tecnológico leva em consideração os requisitos de qualidade dos materiais utilizados, a saber: GOST 8736-93. " especificações técnicas"; GOST 25328-82. ". Condições técnicas"; GOST 7473-94. “Misturas de concreto. Condições técnicas"; GOST 28013-89. “Argamassas de construção Condições técnicas gerais”; GOST 26633-91.

Mapa tecnológico para instalação de betonilhas semi-secas.

1. Instruções para preparação de misturas semi-secas de cimento-areia com fibra de reforço de polipropileno utilizando equipamentos de mistura e alimentação pneumática por meio de mangueiras.
2.Requisitos técnicos. Tecnologia de dispositivos.
3. Posições dos dispositivos, controle técnico, aceitação.

1. Instruções para preparação de misturas semi-secas de cimento-areia com reforço de fibra de polipropileno utilizando equipamentos de mistura e alimentação pneumática por meio de mangueiras.

Na realização de camadas subjacentes de cimento-areia () pelo método de betonilha semisseca, devem ser observados os seguintes requisitos para a preparação das soluções:
A proporção entre o volume de areia e o volume de cimento é de 3: 1; O equipamento Turbosol M-250 possui um volume de moega misturadora baseado no volume real da mistura de 250 litros. A quantidade mínima de cimento por carregamento do bunker não deve ser inferior a 50 kg (1 saco padrão).
A relação água-cimento está na faixa de 0,35-0,50, o que corresponde a 17-24 litros de água por carga de bunker. Dados para umidade natural.

O carregamento de areia, cimento e água é realizado em uma tremonha de mistura em funcionamento em duas etapas, a saber:
Primeiramente é carregado um volume de areia (cerca de 75 kg) e todo o saco de cimento (50 kg). A seguir, adicione um balde de água (10-12 litros);
Em seguida, o bunker operacional é finalmente carregado com areia (cerca de 100 kg) e quantidade necessáriaágua (7-12 litros). A massa totalmente carregada é misturada por pelo menos 2 minutos. O tempo total de operação da tremonha de mistura, levando em consideração o tempo de carregamento, é de 4 a 7 minutos.
O consumo de fibra de polipropileno utilizada para reforço volumétrico é de cerca de 120-150 gramas por carga completa da tremonha ou por lote de solução. Com base em 1 m3 de solução preparada, o consumo de fibra de polipropileno é de 700 gramas. A fibra de polipropileno é adicionada com cada porção de água, ou seja, para 1 balde de água cerca de 60 - 70 gramas.

2. Requisitos técnicos. Tecnologia do dispositivo, breves instruções.

O fornecimento da mistura semi-seca cimento-areia (argamassa) preparada ao local de instalação das betonilhas é efectuado pela unidade de transporte pneumático do equipamento Turbosol M-250 e não deve ultrapassar 3-5 minutos. Em condições de fornecimento particularmente difíceis, por exemplo: comprimentos de mangueira superiores a 150 m e alturas de fornecimento superiores a 80 m, o tempo de fornecimento pode atingir 7 a 10 minutos. Em temperaturas externas negativas até menos 10 ° C, preparação e fornecimento de. é permitida a mistura semi-seca de cimento-areia (argamassa) com a instalação obrigatória de uma “casa de aquecimento” acima do local de instalação do equipamento “Turbosol M-250”. Com mais baixas temperaturas Não é recomendado o preparo e fornecimento de mistura semi-seca de cimento-areia (argamassa).

Permitido a uma temperatura dos materiais assentados não inferior a 5 0C e temperatura positiva ar na sala, medido na estação fria perto das portas e aberturas de janela a uma altura de 0,5 m do nível do chão.
A betonilha de cimento-areia feita a partir de misturas semi-secas não deve ter contacto direto com as estruturas envolventes das instalações. Isto requer a colocação de fitas de isolamento acústico (amortecimento) feitas de espuma de polietileno com 4-8 mm de espessura em toda a altura da betonilha ao longo de todo o perímetro da junção com paredes, divisórias e outras estruturas.
A betonilha com mistura semi-seca deve ser instalada imediatamente na espessura calculada, pois é a base para o acabamento do piso.
A espessura total mínima da betonilha cimento-areia é de pelo menos 40 mm.
A espessura local mínima possível da betonilha de cimento-areia é de 30 mm.
Após o fornecimento da mistura semi-seca (argamassa) cimento-areia ao canteiro de obras, a mistura é distribuída uniformemente nas áreas delimitadas por balizas de argamassa compactada instaladas ao longo do nível. A mistura semi-seca cimento-areia (argamassa) é nivelada com uma ferramenta chamada “régua”, que é movida com suporte dupla-face sobre essas balizas.

O lixamento da superfície das camadas subjacentes (betonilhas) deve ser feito com máquina equipada com disco nivelador. O lixamento superficial deve começar imediatamente após o nivelamento da argamassa a um determinado nível e deve ser concluído antes do início da pega da argamassa (cerca de 1 hora a partir do momento da aplicação).
Em instalações com área superior a 45 m2. Durante o processo de obra, recomenda-se a elaboração de um mapa da sequência de áreas de preenchimento, divididas em áreas de até 10 a 15 m2. O rejuntamento da seção acabada da sala deve começar simultaneamente com o nivelamento da próxima seção. Neste caso, as superfícies finais de seções individuais da sala não são processadas e seus encostos com uma folga de 2-3 mm formam a junta de dilatação necessária.

Execução juntas de dilatação as lajes (betonilhas) necessárias para salas com dimensões unidimensionais superiores a 6 m são recomendadas de duas formas, a saber:
As juntas de dilatação de 5 a 7 mm de largura, realizadas diretamente durante o processo de retificação da betonilha, são produzidas tecnologicamente através da limpeza mecânica da área contígua com espátula em toda a profundidade da betonilha dos resíduos da mistura esfarelada. A seguir, no processo de alisamento da área adjacente, uma pequena quantidade de mistura semi-seca é despejada sobre a costura superior e a costura e as áreas das áreas adjacentes são alisadas. Isto consegue o resultado de uma superfície visualmente uniforme com uma junta de dilatação organizada em toda a espessura da betonilha.

3. Posições dos dispositivos, controle técnico, aceitação.

Operações tecnológicas de produção de trabalho e requisitos para elas	Controle (método, volume, tipo de registro)
Preparação de misturas semi-secas de cimento-areia (soluções) com reforço de fibra de polipropileno	A aceitação de pisos cujos elementos sejam feitos de materiais que endurecem após a instalação não é permitida antes de atingirem a resistência projetada. A resistência desses materiais deve ser determinada testando amostras de controle em uma quantidade de pelo menos três para cada 500; m 2 camada de piso. Na ausência de amostras de controle, deve ser realizado um ensaio de compressão em pelo menos três cubos com estrutura intacta e aresta de pelo menos 25 mm, retirados da camada do piso.
Colocação de fitas isolantes (amortecedoras) de espuma de polietileno com largura de 8 a 15 mm em toda a espessura da betonilha ao longo de todo o perímetro da junção com paredes, divisórias, outras estruturas, bem como em vãos de portas.	Visual, todos os pontos de junção, registro de trabalho.
A espessura nominal do revestimento de cimento-areia acima do tubo de calor é de 30 mm. Nos casos de instalação de um campo de instalação em condições de curvatura máxima permitida da base, a espessura do revestimento de cimento-areia acima do tubo de calor não pode ser inferior a 15 mm em determinados locais da placa de aquecimento	Medição, pelo menos três medições por cada 50-70 m 2 de superfície da betonilha ou numa divisão de área menor.
Desvios do plano do elemento da horizontal ou de uma determinada inclinação - 0,2 do tamanho correspondente da sala, não mais que 50 mm	A horizontalidade da superfície de cada elemento de piso é verificada em todas as direções dos níveis e com uma faixa de controle de 2 m de comprimento, e se houver declive, com uma faixa de controle com nível
O lixamento da superfície das betonilhas deve ser feito com máquina equipada com disco nivelador. O lixamento superficial deve começar imediatamente após o nivelamento da argamassa a um determinado nível e deve ser concluído antes do início da pega da argamassa (cerca de 3 horas a partir do momento da aplicação).	Medindo, pelo menos cinco medições uniformemente para cada 50-70 m2 de superfície da betonilha ou em uma sala de área menor.
Execução juntas de dilatação placa térmica (betonilha) necessária para salas com dimensões unidimensionais superiores a 6 m.	Técnico, todas as costuras.