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A manutenção regular é essencial para a longevidade equipamento de refrigeração V áreas diferentes produção e serviços à população.
A empresa Ecolife oferece manutenção profissional de equipamentos de refrigeração em Moscou e na região de Moscou. Garantiremos o funcionamento estável do seu equipamento e, consequentemente, de todo o empreendimento.
Você terá garantia contra paradas repentinas de equipamentos de refrigeração por falha de modo, mau funcionamento, desgaste de peças, entupimento e contaminação de unidades.
A lista de trabalhos de manutenção em equipamentos de refrigeração depende do tipo específico de equipamento, características operacionais e design.
Custo do trabalho
O custo é calculado individualmente dependendo da forma de cooperação. Os preços gerais estão disponíveis mediante solicitação.
Trabalhamos em toda Moscou e região de Moscou com visitas a equipamentos. A garantia do nosso trabalho é a utilização de componentes e ferramentas de alta qualidade e o profissionalismo dos nossos colaboradores a um custo acessível. Em nosso trabalho usamos detergentes"Frionett" e "Convotherm", permitidos na Federação Russa.
Contrato de manutenção de equipamentos de refrigeração
Celebramos com clientes um acordo para manutenção de equipamentos de refrigeração, em anexo especial do qual está prescrita uma lista de obras com todas as medidas para manter os equipamentos em condições de funcionamento.
Cada item da lista é acordado com o cliente; o tipo de contrato depende da cooperação de longo prazo, do tipo e da complexidade do equipamento.
Oferecemos três contratos padrão:
1. Contrato de serviço único
2. Contrato de prestação de serviços permanente
3. Contrato de manutenção programada (manutenção anual com cronograma de atividades)
Manutenção única de equipamentos de refrigeração
Inclui diagnósticos, solução de problemas e manutenção preventiva para o posterior funcionamento do equipamento.
Primeiramente, uma visita preliminar de especialistas ao local, elaborando um orçamento com lista de obras e acertando prazos.
O pagamento é feito pelas atividades realizadas no âmbito do contrato após a assinatura dos atos.
Lista típica de trabalhos para manutenção única:
1. Inspeção e avaliação visual das condições externas, equipamentos e funcionalidade
2. Verificação e ajuste de dobradiças e travas
3. Limpeza da estrutura, compressor, condensador de ar
4. Puxando conexões roscadas
5. Verifique se há vazamento de refrigerante,
6. Verificação do isolamento térmico do circuito de refrigeração
7. Verificação de redes elétricas, contatos e conexões
8. Eliminação de falhas existentes, reabastecendo o circuito e substituindo peças desgastadas se necessário
9. Testando modos de operação
10. Inserindo dados no diário
Após a conclusão da obra, o funcionário da empresa faz recomendações para posterior operação do equipamento.
Durante a obra, a lista de serviços pode ser ajustada caso sejam detectadas avarias durante o processo de fiscalização.
Manutenção contínua de equipamentos de refrigeração
O acordo de cooperação permanente é celebrado por um período acordado, durante o qual os nossos especialistas realizam todos os trabalhos para manter o estado dos equipamentos a preços fixos. Não é estabelecido um cronograma exato de trabalho; todas as atividades são realizadas conforme a necessidade ou a pedido do cliente. O pagamento é feito após a conclusão da obra, cada vez que a obra é concluída.
Manutenção anual planejada de equipamentos de refrigeração
A manutenção anual planeada inclui um conjunto de medidas regulares de acordo com um calendário definido. De acordo com o cliente, especialistas visitam regularmente o local da obra, avaliam o estado do equipamento e tomam todas as medidas necessárias para o posterior funcionamento no modo requerido.
A manutenção regular o ajudará a identificar problemas sérios a tempo e a tomar medidas. medidas preventivas para eliminá-los. A inspeção oportuna pode evitar quebras repentinas e desligamento do equipamento. Todo o trabalho é realizado estritamente de acordo com o cronograma planejado, que inclui cronograma de pagamento.
Cronograma de manutenção programada para máquinas de refrigeração
| Periodicidade | Lista de trabalhos de manutenção para máquinas de refrigeração | Lista adicional de obras para estação de bombeamento unidade de refrigeração |
| Mensal |
Inspeção externa, |
Controle dos processos de corrosão nos principais componentes dos mecanismos, |
| Trimestral |
Controle de condensadores de ar, |
Reabastecimento e análise de refrigerante, |
| Uma vez a cada seis meses |
Monitoramento de condição e limpeza de capacitores, |
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| Anualmente |
Inspeção de cavidades internas e mancais de ventiladores, |
Limpando todos os filtros, |
| Uma vez a cada 2 anos | . substituindo o óleo do compressor | |
| Uma vez a cada 3 anos | . reabastecendo o líquido refrigerante e limpando todo o sistema |
Serviço adicional
Cada cliente com o qual celebramos um acordo recebe serviços adicionais, incluindo consultas gratuitas e recomendações sobre o funcionamento de equipamentos de refrigeração. Nossos clientes também recebem desconto em peças de reposição e componentes para equipamentos de refrigeração.
Obter informações detalhadas e deixar uma solicitação de atendimento individual, você pode nos ligar por telefone ou preencher o formulário no site. Nossos especialistas entrarão em contato com você o mais breve possível e fornecerão conselhos detalhados sobre assuntos de interesse.
O objetivo da operação técnica de uma unidade de refrigeração é estabelecer e manter condições específicas de temperatura e umidade nas salas refrigeradas. A principal tarefa é garantir a operação confiável, sem problemas e segura de todos os equipamentos de refrigeração em custos mínimos para a produção de refrigeração artificial.
Organização adequada a operação técnica da unidade de refrigeração deve atender aos requisitos:
confiabilidade e durabilidade dos equipamentos de refrigeração utilizados;
operação segura e sem problemas.
Os custos de produção de frio, associados à poupança de electricidade, mão-de-obra, água e materiais operacionais, devem ser mínimos.
Uma condição importante para o funcionamento normal de uma unidade de refrigeração é a presença de pessoal especialmente treinado. O pessoal que faz a manutenção da unidade de refrigeração deve seguir documentação técnica para uma unidade de refrigeração, instruções de produção para a manutenção de toda a instalação como um todo, bem como de suas unidades e elementos individuais.
Para a operação econômica e segura de uma unidade de refrigeração, é necessário manter seu modo de operação ideal, equipar a unidade com instrumentação, controle automático e dispositivos de proteção, preencher corretamente o sistema com refrigerante, manter limpas as superfícies de transferência de calor dos condensadores e evaporadores, realizar manutenção preventiva programada dos equipamentos de refrigeração em tempo hábil, manter registro diário da unidade de refrigeração e elaborar relatórios técnicos.
Em empresas comerciais e catering Os equipamentos de refrigeração são atendidos por mecânicos de fábricas especializadas em equipamentos de refrigeração. A manutenção inclui inspeções realizadas uma vez por mês com manutenção preventiva e pequenas reparações necessárias, eliminação de avarias que possam surgir e verificações diárias do desempenho da unidade de refrigeração.
O escopo da manutenção depende do tipo de máquina, do layout da instalação e do grau de automação.
Conclusão
Hoje tecnologias de fabricação unidades de refrigeração estão muito alto nível. Desenvolvimento de novos modelos unidades de refrigeração Hoje afetou até o campo da microeletrônica. As tecnologias de produção de máquinas de refrigeração e as tecnologias de informática digital também não foram poupadas.
O uso de unidades de refrigeração controladas por computador na vida cotidiana adiciona significativamente conveniência à sua operação, economiza tempo e o monitoramento por computador da condição dos componentes da unidade mantém sua operação mais confiável e segura por muitos anos.
O uso de unidades de refrigeração controladas por computador na produção aumenta a eficiência da produção, fornece controle confiável de temperatura, preservando assim as matérias-primas de forma confiável e garantindo perdas mínimas.
Talvez a principal desvantagem de tais instalações seja a complexidade e alto custo reparo de peças eletrônicas de controle de computador. Além disso, os componentes eletrônicos exigem condições especiais operação. Outra desvantagem é que os refrigeradores controlados por computador são bastante caros, mas a economia com perdas mínimas de matéria-prima durante o armazenamento na produção justifica plenamente o custo das unidades.
Outro problema importante é a falta de especialistas para atender esses equipamentos. Mas a maioria das empresas na Rússia convida especialistas do exterior para fazer a manutenção de unidades de refrigeração importadas, uma vez que a maioria dos refrigeradores controlados digitalmente são fornecidos do exterior.
Infelizmente, poucos desses refrigeradores são produzidos na Rússia, ou são produzidos, mas sob licença de empresas estrangeiras, respectivamente, tais unidades entram no mercado sob a marca de uma empresa estrangeira.
Portanto, é necessário desenvolver na Rússia o desenvolvimento e produção de refrigeradores e unidades de refrigeração com controle digital e criar novas tecnologias para sua produção para que as unidades de refrigeração russas se tornem competitivas no mercado mundial.
Informações relacionadas:
- Hora 0:00:00. - um método de criação de novos equipamentos através da montagem do produto final a partir de um conjunto limitado de componentes e conjuntos padrão e padronizados
- XI. Situações de emergência, situações perigosas e falhas de equipamentos, situações imprevistas nos serviços de tráfego aéreo
- Bilhete número 5. Ao escolher bombas e compressores para instalações de produção perigosas, devem ser levados em consideração os requisitos técnicos de segurança de equipamentos para trabalho em ambientes explosivos
Os equipamentos de refrigeração colocados em funcionamento em empresas de restauração pública e comércio são normalmente reparados, reparados e ajustados por funcionários de fábricas de reparação e instalação (oficinas) mediante contrato.
Nas empresas que operam equipamentos de refrigeração, para cada tipo ou grupo de equipamentos é atribuído um diário operacional cadastrado e numerado, no qual é arquivado o ato de colocação em funcionamento do equipamento. Durante a operação do equipamento, o mecânico da empresa ou da planta de reparo e instalação registra em um diário de bordo informações sobre todos os trabalhos realizados para manutenção do equipamento, bem como sobre instruções ao pessoal operacional sobre as regras de operação. Todas as entradas do mecânico no diário de bordo são verificadas e assinadas pela administração da empresa. O diário deve ser mantido pelo diretor da empresa ou seu substituto.
Caso exista contrato de manutenção de equipamentos de refrigeração entre a oficina de reparação e instalação e o empreendimento, este é atribuído a uma determinada equipa de mecânicos. O mecânico realiza trabalhos de manutenção dos equipamentos de acordo com o plano. A frequência deste trabalho depende nível geral manutenção e operação de equipamentos de refrigeração. O mecânico também realiza trabalhos de manutenção preventiva. O escopo deste trabalho inclui inspecionar o sistema da máquina de refrigeração para identificar vazamentos de freon e eliminá-los, limpar equipamentos de poeira e sujeira, tensionar correias de transmissão, verificar o aterramento (ou aterramento), monitorar regime de temperatura operação de equipamentos de refrigeração, regulação de dispositivos de automação, etc.
O mecânico instrui o pessoal sobre o projeto, princípio de funcionamento do equipamento e regras de operação. Em caso de situações de emergência ou de parada da máquina frigorífica por motivo que não possa ser eliminado pelo pessoal de manutenção, é acionado um mecânico.
Os equipamentos de refrigeração operados devem ser mantidos em condições sanitárias adequadas. Para isso, os equipamentos de refrigeração devem ser lavados pelo menos uma vez por semana. água morna com sabão e depois enxágue com água morna água limpa, seque com um pano e deixe aberto durante a noite para ventilação. As partes externas cromadas e niqueladas dos equipamentos de refrigeração devem ser limpas diariamente com panos embebidos em óleo técnico de vaselina.
Manter a qualidade do produto enquanto armazenamento refrigerado depende em grande parte das condições sanitárias das células. Portanto, é necessário realizar periodicamente o monitoramento microbiológico das câmaras para identificar oportunamente o grau de contaminação com fungos. As câmaras contaminadas com mofo devem ser desinfetadas de acordo com " Regras sanitárias para empresas do setor de refrigeração."
Pisos em celas e corredores, escadas e elevadores para subida produtos alimentares desde refrigeradores até instalações de produção Eles são limpos à medida que ficam sujos, mas pelo menos uma vez por turno. Pisos e portas gordurosos e escorregadios em câmaras frigoríficas com temperaturas acima de zero, em corredores e escadas lavado com uma solução quente de sabão ou soda cáustica e enxugado.
Para limpar equipamentos de refrigeração, utilize equipamentos especiais e armazene-os separadamente dos equipamentos utilizados para limpeza de outras instalações e equipamentos.
Para eliminar odores estranhos nas câmaras frigoríficas, elas são periodicamente ventiladas ou tratadas com ozônio.
O prazo de validade dos produtos é estabelecido de acordo com normas aprovadas.
A responsabilidade pelo cumprimento dos requisitos técnicos e regras sanitárias o armazenamento dos produtos alimentares é atribuído ao chefe da empresa. O monitoramento do cumprimento das normas sanitárias para armazenamento de produtos alimentícios é realizado pelas autoridades de Inspeção Sanitária Estadual e pelos serviços sanitários departamentais.
Para salvar alta qualidade Ao armazenar produtos alimentícios em equipamentos de refrigeração comercial (câmaras desmontáveis, armários, balcões e vitrines), é necessário garantir o estrito cumprimento das condições de temperatura de armazenamento. O equipamento de refrigeração só pode ser carregado com produtos depois de atingida a temperatura de armazenamento exigida. Balcões, armários e vitrines não foram projetados para refrigerar alimentos e só devem ser carregados com alimentos refrigerados. Não é permitido o uso de equipamentos de refrigeração comercial para resfriar alimentos ou bebidas quentes. O carregamento dos equipamentos de refrigeração e a colocação dos produtos nos mesmos devem ser realizados de acordo com requisitos técnicos. Quando carregados corretamente, os produtos são colocados uniformemente em toda a área das prateleiras para que não toquem nas paredes da câmara frigorífica e haja passagem de ar entre elas. Se o equipamento for carregado incorretamente ou sobrecarregado com produtos, as condições de circulação do ar pioram, o que leva a um resfriamento e aquecimento desiguais. camadas internas. É proibido cobrir as grades dos equipamentos de refrigeração com papel, pano ou outros materiais que impeçam a circulação do ar de refrigeração. Não é permitido colocar produtos próximos ao evaporador da máquina frigorífica, a distância mínima é de 40 mm.
A manutenção da temperatura necessária na câmara resfriada depende das condições de funcionamento do evaporador da máquina frigorífica. Durante o funcionamento da máquina frigorífica, uma camada de neve congela nas paredes do evaporador, cuja espessura determina o funcionamento da máquina frigorífica e de todos os equipamentos. Quando uma camada de neve de 5 a 7 mm congela, os canais entre as aletas do evaporador ficam obstruídos, o processo de troca de calor entre o ar e o refrigerante se deteriora drasticamente, o que leva a um aumento na temperatura na câmara resfriada, um aumento na energia consumo e o coeficiente de tempo de operação. Portanto, é necessário descongelar a camada de neve do evaporador em tempo hábil. O descongelamento de um casaco de neve deve ser realizado estritamente de acordo com as instruções. Se o equipamento não estiver equipado com dispositivos automáticos especiais para descongelar uma camada de neve, durante o descongelamento, retire todos os produtos da câmara frigorífica, desligue a máquina frigorífica e abra as portas. Derreta a água coletados em paletes e retirados do equipamento. Ele é enxugado e a máquina de refrigeração é ligada. Remova a neve do evaporador de refrigeração usando meios mecânicos Isso não é possível, pois pode danificar a parede do evaporador e quebrar a estanqueidade do sistema.
Se o equipamento de refrigeração não estiver carregado com alimentos, deverá ser desligado. No final da jornada de trabalho, todos os produtos das vitrines deverão ser transferidos para câmaras, armários ou balcões, e as máquinas frigoríficas das vitrines deverão ser desligadas.
O pessoal operacional não é recomendado a abrir câmaras refrigeradas, a menos que seja necessário. Isso aumenta a temperatura e a umidade na câmara. A iluminação em salas refrigeradas só deve ser ligada durante a carga ou descarga de alimentos.
O correto funcionamento das máquinas e equipamentos de refrigeração pode ser avaliado pelo seu modo de operação.
Operação normal de equipamentos de refrigeração. O modo normal de operação dos equipamentos de refrigeração é considerado o modo ideal, que garante a manutenção da temperatura necessária nas câmaras frigoríficas com custos operacionais mínimos. Os principais custos operacionais são eletricidade e água de refrigeração.
Os seguintes fatores influenciam o consumo de energia.
1. Cumprimento das regras de funcionamento dos equipamentos de refrigeração. O correto carregamento e colocação dos produtos em câmaras, armários, vitrines e balcões, reduzindo o tempo gasto visitando câmaras, abrindo portas e paredes deslizantes, descongelando oportunamente a camada de neve do evaporador da máquina de refrigeração e outras medidas garantem o funcionamento do máquina de refrigeração com uma relação mínima de tempo de operação.
2. A diferença entre as temperaturas de condensação e ebulição do refrigerante. Quanto menor for a diferença, menor será o consumo de energia.
Os valores aproximados para as temperaturas de ebulição e condensação do refrigerante líquido são:
a) temperatura de condensação tk em capacitores c refrigerado a aré igual a t to =t ar2 +(10÷12ºС), onde t ar2 é a temperatura do ar que sai do condensador. O aquecimento do ar no condensador é de 2-4°C;
b) em condensadores resfriados a água, tipo fechado, temperatura de condensação tk =t m água +(8÷10ºС), onde t m água é a temperatura média da água de resfriamento. O aquecimento da água no condensador é de 4-6°C;
c) em evaporadores de freon com aletas, o ponto de ebulição do refrigerante é 12-15°C inferior à temperatura da câmara resfriada. Em vitrines refrigeradas e armários domésticos, a pressão da temperatura no evaporador pode atingir 19-21°C;
d) em evaporadores de amônia com resfriamento direto, o ponto de ebulição do refrigerante é 8-12°C inferior à temperatura do ar nas câmaras;
e) em evaporadores de freon e amônia para resfriamento do refrigerante intermediário, o ponto de ebulição do refrigerante é 4-6°C abaixo da temperatura média do refrigerante. O refrigerante no evaporador é resfriado em 2-4ºС;
f) a temperatura média do líquido refrigerante nas baterias das câmaras é 8-10°C inferior à temperatura do ar nas câmaras.
3. Configuração incorreta do relé baixa pressão máquinas automáticas de refrigeração freon quando uma pequena zona morta é definida. Neste caso, observa-se a operação de ciclo curto da máquina e uma alta frequência de ciclo. O número normal de ciclos é de 5 a 6 por hora.
4. Transbordamento do evaporador da máquina de refrigeração com refrigerante líquido e o compressor funcionando molhado. A razão para isso pode ser o ajuste incorreto da válvula termostática, e a consequência é uma diminuição no desempenho do compressor, um aumento na pressão no evaporador, um aumento no coeficiente de tempo de operação do compressor e aumento do consumo eletricidade.
5. Mau funcionamento do compressor, falhas nas válvulas causando diminuição no desempenho, enfraquecimento e deslizamento da correia de transmissão, coletor de sujeira entupido, etc.
Custos operacionais para resfriamento de água em grandes máquinas de refrigeração chega a 50%, e em pequenas máquinas de refrigeração, onde é utilizado apenas para resfriamento de condensadores, 25-35%. Uma diminuição no fluxo de água de resfriamento para o condensador está associada a um aumento na temperatura de condensação. Um aumento de 1ºC na temperatura de condensação leva a uma diminuição da capacidade de refrigeração da máquina em 1-1,2% e a um aumento no consumo de energia. E com o aumento do fornecimento de água de resfriamento, o consumo de energia elétrica diminui, mas o consumo de água de resfriamento aumenta. A vazão ideal de água de resfriamento deve ser determinada levando em consideração as condições de operação e tarifas de água e eletricidade. Para economizar água de resfriamento, preste atenção ao funcionamento das válvulas de controle de água, que devem desligar o fornecimento de água ao condensador, subresfriador e compressor quando a máquina estiver parada.
Os sinais visuais de funcionamento normal da máquina de refrigeração são: distribuição uniforme de uma camada de gelo sobre a superfície do evaporador, ausência de gelo no tubo de sucção do compressor (com exceção de equipamentos de baixa temperatura, quando o tubo de sucção para a válvula de sucção do compressor é coberta por uma camada de gelo), tubo de líquido quente, o compressor e o motor elétrico operam silenciosamente, sem vibração e ruídos estranhos, não há faíscas e aquecimento local em aparelhos elétricos, o coeficiente de tempo de trabalho corresponde aos valores recomendados.
Para vários equipamentos e máquinas de refrigeração, as instruções de operação podem recomendar características características modo de operação normal.
O modo real de operação do equipamento é determinado pelas pressões e temperaturas medidas. É considerado anormal se a capacidade real de refrigeração for inferior e o consumo de energia for superior ao ideal. Neste caso é necessário reconfigurar o equipamento para funcionar normalmente.
Possíveis avarias no funcionamento dos equipamentos de refrigeração. Durante a operação de máquinas e equipamentos de refrigeração, suas características se deterioram. Devido ao desgaste, o desempenho do compressor diminui, aparecem ruídos e vibrações que estão ausentes em carro novo, etc. A contaminação e a corrosão das superfícies de transferência de calor causam um aumento na sua resistência térmica, redução nas propriedades de resistência.
Desgastes mecânicos e físico-químicos causam problemas no funcionamento dos equipamentos de refrigeração. Dentre as inúmeras violações, as mais comuns são as seguintes: mau funcionamento dos equipamentos elétricos de partida e proteção, operação contínua compressor de uma máquina de refrigeração automática, a temperatura necessária em câmara de refrigeração na ausência de camada de neve no evaporador, observa-se fluxo constanteágua de resfriamento para o condensador (a válvula de ar não fecha) quando o compressor está funcionando e parado, ruído estranho no compressor, etc.
Organização de reparação de equipamentos de refrigeração. Para aumentar a vida útil dos equipamentos de refrigeração com alto desempenho técnico, eles passam periodicamente por manutenções preventivas programadas (PPR). Sistema PPR projetado para evitar reparos de emergência e aumentar o tempo de resposta. Inclui também trabalhos de revisão geral, que consistem na monitorização do estado dos equipamentos e no cumprimento das regras do seu funcionamento, bem como na realização de uma série de trabalhos que garantem o funcionamento a longo prazo das máquinas e dispositivos.
Os reparos planejados são divididos em três tipos: atuais, médios e capitais. Cada tipo de reparo inclui operações que garantem a operação do equipamento sem problemas até o próximo reparo programado. Os reparos atuais e médios são realizados sem desmontar o equipamento. As grandes reparações são realizadas numa fábrica de reparação e instalação, para a qual o equipamento é desmontado e enviado para a fábrica.
Ao executar trabalho de reparoé necessário observar rigorosamente as normas de segurança para unidades de refrigeração de amônia e freon, as normas de operação técnica de instalações elétricas e os requisitos de demais materiais instrucionais.
Ao final dos cursos é realizado um exame de qualificação. Após aprovação no exame, é emitido um CERTIFICADO no formato estabelecido.
Treinamento levando em consideração os requisitos dos padrões profissionais
O termo "equipamento de refrigeração" inclui quantidade enorme tecnologia. São refrigeradores domésticos e sistemas de refrigeração industrial, balcões de varejo e grandes armazéns, muitas máquinas especiais e muito mais. Maioria Os mecânicos de equipamentos de refrigeração atuam na instalação, montagem, manutenção e reparo de equipamentos de refrigeração em empresas comerciais, em indústria alimentar, em armazéns.
O programa de treinamento inclui: estudar os fundamentos da obtenção de frio artificial; equipamentos e peças de sistemas de refrigeração; princípio de funcionamento da máquina frigorífica; noções básicas de reparo de instalação elétrica e manutenção sistemas de refrigeração; solução de problemas; falhas típicas; reparação e manutenção de aparelhos de ar condicionado, chillers, sistemas de refrigeração central e sistemas multizonas.
O objetivo do curso é adquirir aos alunos conhecimentos teóricos e competências práticas na organização e execução de processos de reparação de aparelhos de ar condicionado industriais e domésticos.
Horário das aulas
| Duração do curso | Taxa do curso |
| 76 horas | 18.000 rublos. |
As máquinas e aparelhos das unidades de refrigeração são colocados de forma a garantir a sua normal manutenção e reparação.
A manutenção de uma unidade frigorífica consiste em prepará-la para o funcionamento, colocá-la em funcionamento, regular o fornecimento de refrigerante aos sistema de evaporação, cuidar da unidade de refrigeração durante a operação, parar e desligar máquinas e dispositivos, observar as normas de segurança, manter as máquinas e áreas de trabalho limpas e em bom estado de funcionamento, bem como preencher a documentação de relatórios necessária.
A entrada em serviço do pessoal de turno começa com a verificação dos registros no diário de funcionamento da estação frigorífica e termina com o monitoramento das temperaturas nos principais pontos do ciclo de refrigeração e a verificação do funcionamento dos equipamentos da estação frigorífica.
Ambos os turnos - a entrega e o recebimento - assinam a entrega e aceitação do turno no diário.
O pessoal de plantão verifica periodicamente a quantidade e densidade da salmoura, o abastecimento de água aos condensadores, a operacionalidade da ventilação de emergência, a disponibilidade de peças sobressalentes, materiais e ferramentas necessários e equipamentos de proteção individual. Atenção especial deve-se dedicar à verificação do estado das peças de atrito dos compressores e bombas, do funcionamento do sistema de óleo, das válvulas e das vedações.
Para conveniência do pessoal de manutenção, luzes de inspeção ou outros dispositivos são instalados nas tubulações de água de resfriamento para monitorar o fluxo de água.
Em vários locais da instalação frigorífica são também instaladas tomadas para instrumentos necessários tanto para a monitorização constante do funcionamento da instalação como para testes periódicos. Manômetros, termômetros, amperímetros e outros instrumentos de medição instalados de forma que ao iniciar a instalação fiquem no campo de visão do motorista e de seu assistente.
As válvulas de controle automático geralmente são duplicadas pelas manuais. Isto permite continuar a produzir frio se algum dos dispositivos de controle automático falhar.
As unidades de refrigeração de médio e grande porte operam principalmente com sistema de partida manual. Sua operação técnica é bastante complexa e requer profundo conhecimento do pessoal operacional. fundações físicas obtenção de frio, projeto de máquinas, aparelhos, instrumentos, acessórios e regras para seu manuseio.
Para facilitar o trabalho do pessoal, diagramas de dutos, planos de layout de equipamentos, informações sobre os principais parâmetros das unidades de refrigeração, taxas de consumo de refrigerante, óleo, energia elétrica, cartazes de segurança e gráficos são afixados nas casas de máquinas das estações de refrigeração. exames preventivos e reparos.
Para orientar o pessoal de serviço nos diagramas de dutos ramificados, eles são pintados em cores convencionais. As cores mais utilizadas são:
para tubulações de refrigerante: descarga - vermelho, líquido - amarelo, sucção - azul;
para tubulações de salmoura: pressão - verde, retorno - marrom;
para tubulações de água: pressão - azul, retorno - roxo.
Se houver vários parâmetros de frio, anéis condicionais também são aplicados nas tubulações pintadas, indicando a qual máquina esta tubulação pertence.
O funcionamento eficiente e confiável de qualquer unidade de refrigeração depende não só do bom estado técnico do equipamento, mas também do seu bom funcionamento. A supervisão direta do funcionamento dos equipamentos é realizada por motoristas, seus auxiliares, operadores operadores, mecânicos de plantão e eletricistas subordinados ao supervisor de turno da estação de refrigeração.
A sua principal tarefa é manter os parâmetros operacionais especificados das máquinas de refrigeração com o menor consumo de energia e materiais operacionais e o estrito cumprimento das normas de segurança.
Para concluir com êxito as tarefas enfrentadas pelo pessoal operacional, é necessário o seguinte:
alta qualidade e facilidade de manutenção dos equipamentos;
fornecimento de instrumentos de controle e medição;
disponibilidade de peças sobressalentes, ferramentas e dispositivos de reparo;
disponibilidade de refrigerante, refrigerante, água, óleos lubrificantes, ar de instrumentação, materiais operacionais e recursos energéticos;
enchimento correto dos sistemas com refrigerante e refrigerante; ausência de contaminação nas superfícies de transferência de calor; prevenção e reparos oportunos; manter um registro de turnos para identificar violações do cronograma operacional;
pessoal de serviço altamente qualificado.
O funcionamento das unidades de refrigeração é regulado por instruções especiais. O não cumprimento dos mesmos pode resultar em violação processo tecnológico consumidores de frio e aumento do consumo de energia para obter frio.
A sequência das operações individuais de partida e parada e o procedimento de manutenção dependem do projeto e das características operacionais da unidade de refrigeração, que devem estar refletidas nas instruções de manutenção.
Este capítulo discute as regras e técnicas básicas de operação dos tipos mais comuns de grandes unidades de refrigeração, que em cada caso individual devem ser esclarecidas de acordo com as instruções de inicialização dos fabricantes dos equipamentos. Tendo estudado estas técnicas, o futuro motorista ou operador poderá dominar o procedimento de partida, regulação e parada de unidades de refrigeração de qualquer sistema.
Pessoas que tenham completado dezoito anos e tenham passado no exame médico e possuir certificado de conclusão de formação na especialidade escolhida.
O pessoal operador deve conhecer bem e seguir rigorosamente as normas e instruções para operação e reparo de equipamentos e dispositivos de estações de refrigeração. As casas de máquinas das estações frigoríficas são o local de trabalho do motorista e de seu auxiliar. Os departamentos de bombeamento e equipamentos são atendidos por operadores subordinados ao motorista e que coordenam com ele todas as suas ações.
O pessoal das estações de refrigeração passa anualmente nos exames da comissão de qualificação. Os resultados do exame são documentados em um protocolo. As pessoas que passam nesses exames recebem certificados especiais.
Perguntas de segurança
1. Que tarefas são atribuídas ao pessoal operacional das unidades de refrigeração?
2. Liste as condições necessárias para a operação bem-sucedida de uma unidade de refrigeração.
3. Diga-nos como preencher o sistema com amônia e freon?
4. Como é preparada a salmoura?
5. Conte-nos sobre os preparativos para a partida da unidade de refrigeração.
6. Como iniciar uma unidade de refrigeração com compressores de pistão e turbocompressores?
7. Liste os sinais de operação normal de um compressor de pistão.
8. Conte-nos sobre a lubrificação do compressor.
9. Como é regulado o funcionamento de uma unidade de refrigeração por compressão?
10. Que mudanças de temperatura devem acompanhar o funcionamento normal de uma unidade de refrigeração com amônia?
11. Explique o procedimento para parar uma unidade de refrigeração por compressão.
12. O que você sabe sobre procedimentos de manutenção de evaporadores e condensadores?
13. O que causa a deterioração na transferência de calor no evaporador e nos condensadores?
14. Conte-nos sobre os preparativos para o lançamento das unidades freon turbo.
15. Que sinais caracterizam o funcionamento normal de uma unidade turbo-refrigeração freon?
16. Conte-nos sobre as características operacionais das unidades de turbina a propileno.
17. Como as máquinas de refrigeração por absorção são abastecidas com solução de amônia e água?
18. Explique a partida e a parada de um resfriador de absorção.
19. Conte-nos sobre o funcionamento das bombas centrífugas.
20. O que causa a corrosão dos equipamentos de refrigeração?
21. Como funciona a proteção da banda de rodagem?
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