Durante uma inspeção abrangente dos edifícios, é necessário verificar as redes de utilidades, que são os principais elementos da instalação. A inspeção ajuda a fazer uma avaliação realista do seu estado técnico, para identificar prontamente defeitos, danos e mau funcionamento dos elementos do sistema geral.
A condição técnica é verificada de acordo com VSN 58-88(r) “Regulamentos sobre a organização e implementação de reconstrução, reparação e manutenção edifícios, equipamentos municipais e socioculturais”, sendo a verificação da deterioração física determinada de acordo com o documento VSN 53-86 (r) “Regras para avaliação da depreciação física de edifícios residenciais”.
Em caso de reparo ou substituição anterior elementos individuais sistemas, o desgaste físico é determinado de acordo com certas tabelas como um valor médio ponderado. Com base nos resultados finais da inspeção e determinação do estado técnico do sistema, é tomada uma decisão sobre as futuras ações e a possibilidade de posterior operação das redes de utilidades.
Situações de emergência com sistemas de engenharia, resultando em inundações de instalações residenciais, surgem pelos seguintes motivos:
- Instalação de válvulas de corte de má qualidade.
- Utilização de materiais de baixa qualidade que não possuem certificado de qualidade e garantia adequados durante a instalação da tubulação.
- Desgaste moral e físico dos sistemas de dutos, aquecimento e esgoto.
- A presença de defeitos no sistema geral.
Durante o exame da causa do acidente, é determinado simultaneamente o local de sua ocorrência. Nesta fase é feita uma avaliação do estado técnico das válvulas de corte e do estado geral sistema de gasodutos. Se durante a inspeção se verificar que as válvulas de corte estão destruídas, é realizado um exame adicional das partes destruídas. O exame laboratorial ajuda a determinar a causa da destruição e a adequação do material.
Em caso de emergência na colocação em funcionamento do sistema, após eliminação das consequências e eliminação da causa, é elaborado um relatório indicando a causa do acidente, a localização e a área total do dano.
Após os trabalhos de restauro, é elaborada uma declaração de defeitos, na qual são indicadas e anexadas as seguintes informações:
- localização do defeito;
- o número de danos detectados e seu nome;
- a causa do defeito;
- defeitos registrados na foto;
- medir os parâmetros dos danos causados e a umidade da estrutura do edifício;
- orçamento para obras de restauro.
Nossa empresa possui experiência suficiente, ferramentas e um quadro de especialistas altamente qualificados que ajudarão a realizar uma inspeção de alta qualidade nas redes de utilidades, elaborar um relatório adequado, uma declaração de defeitos e fazer cálculos sobre a quantidade de danos causados, bem como dar recomendações para solução de problemas.
1. Realizamos inspeções de sistemas de engenharia no seguinte escopo:
- Inspeção de sistemas de abastecimento de água quente - descrição do sistema de abastecimento de água quente, inspeção de tubulações e bombas de circulação, descrição da tecnologia de cozimento água quente e aquecedores de água utilizados, realizando medições instrumentais - medições de temperatura, determinando a espessura dos depósitos corrosivos. Desenvolvimento de desenhos com aplicação de tubulações e distribuição do sistema de abastecimento de água quente em plantas, indicando os diâmetros e vinculando-os às estruturas existentes.
- Inspeção de sistemas de aquecimento e fornecimento de calor - inspeção da entrada térmica e subestações de aquecimento central, descrição do sistema de aquecimento e diagramas elétricos das linhas de alimentação e retorno, inspeção de dispositivos de aquecimento, medições de temperatura, determinação da espessura do estreitamento do seção viva de tubulações, desenho do sistema de aquecimento nas plantas.
- Inspeção de sistemas de abastecimento de água fria - inspeção do abastecimento de água do edifício, inspeção da unidade de medição água fria e instrumentação, descrição do sistema de abastecimento de água, determinação da espessura dos depósitos de corrosão nas tubulações, desenho do sistema de abastecimento de água fria em plantas com diâmetros indicados.
- Inspeção de redes de esgoto - inspeção de tubulações e instalações sanitárias, inspeção de risers de ventilação e revisões, determinação da inclinação de tubulações horizontais, desenho de risers e luminárias de esgoto em plantas baixas.
- Inspeção de sistemas de ventilação - determinação do tipo sistema de ventilação, exame dutos de ventilação E equipamento de ventilação, determinação de trocas de ar nas salas inspecionadas do edifício, identificação de defeitos e comparação com requisitos regulamentares.
- Inspeção de sistemas de disposição de resíduos - inspeção de câmaras de coleta de resíduos, estabelecendo a integridade e estanqueidade do poço, estabelecendo o cumprimento dos requisitos de projeto e documentação regulatória.
- Inspeção de sistemas de abastecimento de gás - descrição diagrama de projeto sistemas de abastecimento de gás, estudo de documentação de gasodutos e equipamentos, determinação da conformidade do sistema de gasodutos documentação do projeto.
- A inspeção do estado técnico dos ralos - descrição do sistema de drenagem, revela danos inaceitáveis - entupimentos, estanqueidade das juntas, presença de grelhas e tampas, presença de cabo de aquecimento elétrico.
- Inspeção de redes elétricas e comunicações - descrição do dispositivo de distribuição de entrada, inspeção armários elétricos nos pisos, inspeção luminárias, inspeção de sistemas de baixa corrente, aplicação painéis elétricos e distribuição de fornecimento de energia para planos de construção.
- Inspeção de equipamentos de engenharia - é determinada a condição real do equipamento utilizado para vários fins. O desgaste físico e moral é determinado de acordo com os defeitos e avarias identificados.
2. Composição do relatório técnico de inspeção de sistemas e redes de engenharia
1. Nota explicativa – descrição dos sistemas de engenharia pesquisados
2. Inspeção dos sistemas de aquecimento e fornecimento de calor do edifício
- descrição dos sistemas de aquecimento e fornecimento de calor
- desenhando sistemas de aquecimento em plantas baixas
- exame instrumental de sistemas de aquecimento e fornecimento de calor, defeitos, conclusões e recomendações
3. Inspeção de sistemas de ventilação predial
- descrição dos sistemas de ventilação
- desenhando sistemas de ventilação em plantas baixas
- exame instrumental de sistemas de ventilação, defeitos, conclusões e recomendações
4. Inspeção dos sistemas de abastecimento de água e extinção de incêndio do edifício
- descrição dos sistemas de abastecimento de água e extinção de incêndio
- desenho de sistemas de abastecimento de água e extinção de incêndio em plantas baixas
- exame instrumental de sistemas de abastecimento de água e extinção de incêndio, defeitos, conclusões e recomendações
5. Inspeção de sistemas de drenagem predial
- descrição dos sistemas de drenagem
- desenho de sistemas de drenagem em plantas baixas
- exame instrumental de sistemas de drenagem, defeitos, conclusões e recomendações
6. Inspeção de sistemas elétricos prediais
- descrição dos sistemas de alimentação
- desenhando sistemas elétricos em plantas baixas
- exame instrumental de sistemas de alimentação, defeitos, conclusões e recomendações
7. Resultados dos cálculos das cargas existentes no edifício, análise dos nós de entrada para possibilidade de aumento de cargas, identificação de locais para possíveis ligações de novas redes
8. Conclusões baseadas nos resultados da inspeção dos sistemas de engenharia do edifício
10. Diagramas executivos – planos com sistemas de engenharia aplicados
A inspeção do estado técnico dos sistemas de equipamentos de engenharia é realizada durante um exame abrangente do estado técnico dos edifícios e estruturas.
A inspeção de equipamentos de engenharia e seus elementos consiste em determinar o real estado técnico dos sistemas, identificar defeitos, danos e avarias, quantificar desgastes físicos e morais e identificar desvios de projeto.
A avaliação do estado técnico dos sistemas de engenharia de edifícios e estruturas é efectuada tendo em conta a vida útil média padrão dos elementos e dispositivos de engenharia, determinada.
O desgaste físico dos sistemas de equipamentos de engenharia é determinado de acordo com. Além disso, se durante o processo de reconstrução ou operação alguns elementos do sistema foram substituídos por novos, então o desgaste físico é esclarecido por cálculo e determinado pela fórmula
onde é o desgaste físico de um elemento ou sistema, %;
Desgaste físico de uma seção de um elemento ou sistema, %, determinado por ;
Dimensões (área ou comprimento) da área danificada, milhas m;
Dimensões de toda a estrutura, milhas m;
Número de áreas danificadas.
O desgaste físico do sistema é determinado como a soma do desgaste médio ponderado dos elementos.
A obsolescência dos sistemas de equipamentos de engenharia é determinada pela não conformidade de suas qualidades operacionais com os requisitos regulatórios modernos ou pela ausência de qualquer equipamento de engenharia sem a presença de um substituto para sua finalidade funcional. A avaliação quantitativa da obsolescência é realizada determinando o custo de eliminação do desgaste como percentual do custo de reposição do edifício.
Os indicadores de obsolescência de edifícios residenciais na ausência de determinados tipos de equipamentos de engenharia, sem a presença de substitutos para sua finalidade funcional, são apresentados no Apêndice K.
Durante um exame detalhado dos sistemas de aquecimento, abastecimento de água quente e fria, uma avaliação do estado de corrosão das tubulações e dispositivos de aquecimento. O estado de corrosão é avaliado pela profundidade do dano máximo de corrosão na parede metálica e pelo valor médio do estreitamento da seção transversal do tubo por depósitos de escala de corrosão em comparação com um tubo novo.
Neste caso, as amostras são retiradas dos elementos do sistema (risers, conexões para dispositivos de aquecimento, dispositivos de aquecimento). Com base nas amostras, são determinados a profundidade máxima do dano por corrosão e o valor do estreitamento da seção “viva”. Ao selecionar e transportar amostras de corte, é necessário garantir total segurança contra depósitos de corrosão nas tubulações (amostras). Para as amostras cortadas são elaborados passaportes que, juntamente com as amostras, são enviados para exame laboratorial.
O número de risers dos quais as amostras são retiradas deve ser de pelo menos três. Ao examinar um sistema com risers embutidos, as amostras para análise são coletadas nos pontos onde estão conectados à rede elétrica no porão.
O número de conexões das quais são retiradas amostras deve ser de pelo menos três, indo de risers em diferentes seções e a diferentes dispositivos de aquecimento.
O valor permitido da profundidade relativa máxima de danos por corrosão nos tubos deve ser considerado igual a 50% da espessura da parede do novo tubo.
O valor permitido de estreitamento da tubulação devido a depósitos corrosivos deve ser considerado de acordo com os cálculos hidráulicos para tubos que estiveram em serviço (valor absoluto de rugosidade - 0,75 mm).
Nestas condições, o estreitamento permitido será:
Para tubos com 15 mm – 20%;
Para tubos com 20 mm – 15%;
Para tubos com 25 mm – 12%;
Para tubos com 32 mm – 10%;
Para tubos com 40 mm – 8%;
Para tubos com 50 mm - 6%.
Um estreitamento aceitável da seção transversal “ativa” dos convetores, sujeito a uma redução aceitável na transferência de calor do dispositivo de aquecimento, deve ser considerado 10%.
A profundidade relativa do dano por corrosão ao metal do tubo,%, é estimada usando a fórmula
onde está a espessura da parede de um novo tubo de acordo com GOST 3262 do mesmo diâmetro e tipo (leve, comum, reforçado);
A espessura mínima restante da parede do tubo após a operação no sistema até uma data específica.
O estreitamento da seção transversal aberta do tubo, %, por produtos de depósitos de incrustações de corrosão é estimado usando a fórmula
onde é o diâmetro interno médio do tubo com depósitos;
O diâmetro interno do novo tubo, medido de acordo com GOST 3262 de acordo com seu diâmetro externo.
O valor permitido de estreitamento da tubulação devido a depósitos de incrustações de corrosão é aceito com uma redução na seção transversal “ativa” da tubulação em não mais que 30%, como resultado do qual o valor mínimo de pressão livre para instalações sanitárias é garantido .
5.4.1 Inspeção do estado técnico dos sistemas de abastecimento de água quente
5.4.1.1 Na fiscalização do estado técnico dos sistemas de abastecimento de água quente, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Descrever o sistema (tipo de sistema, diagrama de tubulação);
Inspecionar bombas de circulação, instrumentação, válvulas de corte e controle na entrada do edifício ou estrutura;
Eles inspecionam tubulações (no subsolo, quartos, sótão) e identificam defeitos (fístulas em metal, gotejamentos em locais conexões rosqueadas tubulações e inserção de válvulas de corte, vestígios de reparos em tubulações e redes, falha no aquecimento de toalheiros aquecidos, corrosão de tubulações e toalheiros aquecidos, violação do isolamento térmico de tubulações principais e risers), inspecionar o estado das fixações e suportes de dutos;
Medições instrumentais são realizadas:
1) temperatura da água na linha de abastecimento e na tubulação de retorno (no ponto de aquecimento do edifício);
2) a temperatura da água fornecida ao abastecimento de água (na saída dos esquentadores da fase II ou na entrada do edifício);
3) temperatura da água circulante (nas bases inferiores dos risers de circulação);
4) temperatura da água escoada das torneiras (nas salas de controle e risers das salas mais distantes do ponto de aquecimento);
5) temperatura superficial dos toalheiros aquecidos (nas salas de controle e risers das salas mais distantes do ponto de aquecimento);
6) pressão livre nas torneiras de água (nos quartos do piso superior, os degraus mais afastados do ponto de aquecimento);
7) inclinações de assentamento de tubulações e conexões principais (no subsolo e salas representativas).
5.4.1.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.2 Inspeção do estado técnico dos sistemas de aquecimento
5.4.2.1 Na inspeção do estado técnico dos sistemas de aquecimento, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Descrever o sistema (tipo de sistema - centralizado, local, monotubo, bitubo; esquema elétrico das linhas de alimentação e retorno, etc.);
Determine os tipos e marcas de dispositivos de aquecimento;
Inspecionar os elementos mais críticos do sistema (bombas, válvulas principais de corte, equipamentos de controle e medição, dispositivos automáticos);
Inspecionar tubulações, dispositivos de aquecimento, válvulas de corte e controle (no subsolo, quartos, escadas, sótão);
Estabelecer desvios no sistema em relação ao projeto;
Os seguintes danos, mau funcionamento e defeitos são detectados:
a) danos por corrosão e fístulas em tubulações principais, risers, conexões, dispositivos de aquecimento,
b) danos por corrosão em tubulações embutidas,
c) vestígios de reparações (grampos, remendos, soldaduras, substituição de troços individuais, contra-inclinações de tubagens de distribuição, fugas de gotejamento em locais onde estão inseridas válvulas de corte e controlo, desmontagem e avaria de dispositivos de aquecimento em escadas, em átrios, falha do sistema de aquecimento escadas, vestíbulos, destruição ou ausência de isolamento térmico em determinados trechos de dutos;
As seguintes medições instrumentais são realizadas:
1) temperatura do ar externo (na área do edifício),
2) temperatura da água na tubulação de abastecimento da rede de aquecimento (no nó de entrada de calor ou ponto de aquecimento antes do dispositivo de mistura ou aquecedor de água ou após a válvula de entrada),
3) temperatura da água na tubulação de retorno da linha de aquecimento (na unidade de entrada de calor ou ponto de aquecimento em frente à válvula de entrada),
4) temperatura da água na tubulação de abastecimento do sistema de aquecimento (na unidade de entrada de calor ou ponto de aquecimento após o dispositivo de mistura, se disponível, ou após o aquecedor de água com sistema de aquecimento independente),
5) temperatura da água na tubulação de retorno do sistema de aquecimento (na unidade de entrada de calor ou ponto de aquecimento),
6) temperaturas superficiais dos risers de aquecimento nas bases superior e inferior (em todos os risers),
7) temperatura da superfície dos dispositivos de aquecimento (em salas representativas),
8) temperaturas superficiais das conexões de alimentação e retorno dispositivos de aquecimento(em instalações representativas),
9) temperatura do ar em salas aquecidas (em salas representativas),
10) encostas de tubulações de distribuição,
11) pressão no sistema: nas tubulações de alimentação e retorno da rede de aquecimento (na unidade de entrada de calor ou ponto de aquecimento), nas tubulações de alimentação e retorno do sistema de aquecimento.
5.4.2.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.3 Inspeção do estado técnico dos sistemas de abastecimento de água fria
5.4.3.1 Na fiscalização do estado técnico dos sistemas de abastecimento de água fria, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Descrever um sistema (beco sem saída, anel), incluindo: entrada do edifício, unidade de medição de água, rede de distribuição, risers, ligações às instalações sanitárias; válvulas de dobramento de água, mistura e corte e controle;
Inspecione as entradas de abastecimento de água do edifício e identifique danos (defeitos na tomada e juntas soldadas tubulações de ferro fundido e aço sob a influência de forças de flexão devido a assentamentos irregulares);
Inspecionar a área adjacente (gramado) e áreas cegas na zona de entrada (presença de sedimentos, depressões, solo não compactado);
Inspecionar a unidade de medição de água e a instrumentação; verificar o calibre e a malha do hidrômetro (em caso de perturbações no fluxo de água para os pontos de abastecimento de água das dependências dos andares superiores);
Inspecionar instalações de bombeamento;
Inspecione tubulações, válvulas e torneiras de corte, hidrômetros e identifique danos no porão e nas instalações (vazamentos em tubulações em locais onde estão inseridas torneiras e válvulas de corte, danos em tubulações, vestígios de reparos de tubulações, danos por corrosão em tubulações, quebra de válvulas de corte e tanques de descarga);
As seguintes medições instrumentais são realizadas no sistema:
1) pressão na tubulação de abastecimento (na unidade de entrada),
2) pressão livre nas torneiras de água (nos quartos do último andar mais afastados da entrada dos risers).
5.4.3.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.4 Inspeção do estado técnico dos sistemas de esgoto
5.4.4.1 Na fiscalização do estado técnico das redes de esgoto, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Inspecionar tubulações e instalações sanitárias nas instalações e subsolos e identificar defeitos (danos em tubulações, quebra de juntas de encaixe e topo, vazamentos de gotejamento nos pontos de conexão de instalações sanitárias, vestígios de reparos e substituição de trechos individuais de tubulações);
Verificar a conformidade do encaminhamento das tubulações instaladas no subsolo com a solução de projeto;
Medir instrumentalmente as inclinações das seções horizontais das tubulações no porão de acordo com , a inclinação das seções horizontais e saídas deve ser de pelo menos 0,02, e as inclinações das seções de saída dos risers devem ser de pelo menos 0,05;
Efetuar cálculos (em caso de inundação constante da cave águas residuais) o diâmetro da saída da tubulação em função da quantidade de instalações sanitárias a ela fixadas de acordo com;
Os risers de ventilação da rede de esgoto são inspecionados, levando em consideração que a parte saliente dos risers é descarregada através do telhado ou duto de ventilação pré-fabricado até a seguinte altura:
O diâmetro da parte saliente do riser de esgoto deve corresponder ao diâmetro da parte residual do riser de esgoto; Não é permitida a liberação de risers de ventilação de esgoto para o sótão frio.
5.4.4.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.5 Inspeção do estado técnico dos sistemas de ventilação
5.4.5.1 Na inspeção do estado técnico dos sistemas de ventilação, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Descrever a solução de projeto do sistema de ventilação (duto de exaustão natural sem fluxo de ar organizado, duto de alimentação e exaustão mecânica, sistema de exaustão de fumaça com indução mecânica);
Eles examinam a condição técnica dos elementos do sistema e identificam os seguintes defeitos e avarias:
1) vazamento de dutos e tubulações de ar nos pontos de conexão às unidades de ventilação (internos),
2) violação da integridade (redução de dimensões, desmontagem) das unidades de ventilação (nas instalações),
3) discrepância entre a seção transversal das aberturas de ventilação dos dutos de ar e distribuidores de ar e a solução de projeto (nas instalações),
4) vazamento, violação da integridade e isolamento térmico dos dutos e poços de ventilação (sótão frio),
5) violação da integridade dos cabeçotes das unidades de ventilação (difusores), vazamento do sótão aquecido, que é uma câmara de ventilação pré-fabricada,
6) danos mecânicos nos poços de ventilação e defletores no telhado,
7) danos aos dispositivos automáticos do sistema de remoção de fumaça,
8) danos à mecânica do sistema de alimentação e exaustão (unidades de ventilação, ventiladores, válvulas, amortecedores);
Realizar medições instrumentais dos volumes de exaustão de ar (em todas as salas);
Verifique a permeabilidade dos dutos de ventilação e fumaça.
5.4.5.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.6 Inspeção do estado técnico dos sistemas de eliminação de resíduos
5.4.6.1 Ao inspecionar o estado técnico dos sistemas de disposição de resíduos, eles são orientados, realizam a inspeção do barril, válvulas de carregamento, comportas, válvulas de incêndio do dispositivo de limpeza, câmaras de coleta de resíduos com equipamentos, defletores e identificam os seguintes defeitos e avarias:
1) violação da integridade e estanqueidade das juntas de topo do cano;
2) frouxidão do tronco;
3) vazamento nas válvulas de carga;
4) ausência ou danos nas partes metálicas das válvulas de carga;
5) falha da moega com comportas;
6) interrupção ou falta de abastecimento de água fria e quente na câmara de coleta de resíduos;
7) destruição do forro e impermeabilização do piso da câmara de lixo;
8) violação da estanqueidade do nártex e travamento da porta da câmara de lixo;
9) interface com vazamento duto de ventilação com barril;
10) ausência ou destruição do isolamento do duto de ventilação em sótão frio.
5.4.6.2 Com base nos resultados da pesquisa é estabelecido o grau de conformidade.
5.4.7 Inspeção do estado técnico dos sistemas de abastecimento de gás
5.4.7.1 O sistema de abastecimento de gás inclui dispositivos de engenharia para transporte do gás até o local de combustão, bem como seu uso mais eficiente e seguro. O gás é queimado em queimadores a gás, cujo design depende da finalidade do aparelho a gás ( fogão a gás, esquentador, forno, etc.). Os produtos da combustão dos dispositivos internos de fornecimento de gás são removidos por ventilação.
5.4.7.2 Para avaliar a condição técnica do sistema de abastecimento de gás, eles são orientados por GOST 21.609, GOST 21.610 e realizam os seguintes trabalhos:
Descrever o esquema de projeto da entrada de gás no edifício (entrada externa, entrada no subsolo, encaminhamento da entrada pelo subsolo técnico, inclusive da rede intrabloco em loop);
Estudar documentação técnica para gasodutos e equipamento de gás, que inclui:
1) um plano situacional do agregado familiar com um diagrama de distribuição de gás e dispositivos de corte (os planos destas comunicações são armazenados em serviços especializados de gás),
2) listas de aparelhos a gás com indicação dos locais onde estão instalados, número e tipo de instalações,
3) atua sobre o estado dos dutos de gás,
4) atua em grandes reparos de equipamentos,
5) passaportes de dispositivos técnicos,
6) atos de aceitação de gasodutos e equipamentos de gás em operação,
7) certificados de testes de aceitação e inspeções realizados durante a operação de gasodutos e equipamentos de gás,
8) atos, relatórios sobre trabalhos realizados durante grandes reparos e reconstrução de gasodutos e equipamentos de gás,
9) um conjunto de desenhos de projeto indicando as principais soluções técnicas e todas as alterações realizadas durante a obra e notas sobre a aprovação dessas alterações com a organização que desenvolveu o projeto de gasodutos e equipamentos de gás,
10) atos de investigação de acidentes e violações de processos tecnológicos que afetem a segurança de gasodutos e equipamentos de gás;
A fiscalização estabelece o cumprimento do projeto do sistema de abastecimento de gás existente (instalação de gasodutos, instalação de aparelhos a gás, aparelhos e outros equipamentos consumidores de gás);
Inspecione a condição técnica de tubulações e equipamentos e identifique defeitos e avarias:
1) vazamentos de gás e conexões com vazamento de seções de dutos,
2) a presença de deformações nas tubulações que surgiram durante o assentamento da edificação,
3) a ausência de mangas nos locais onde os dutos passam por tetos e paredes (as mangas devem garantir movimentos lineares livres independentes das estruturas do edifício causadas pelas deformações térmicas do gasoduto),
4) quebra de fogões a gás, esquentadores, etc.;
Verifique o funcionamento do sistema de ventilação e condutas de fumos;
O estado técnico das chaminés (dutos de gás) é examinado quanto à permeabilidade, densidade, isolamento e presença de tiragem normal. As principais razões para a perturbação do funcionamento normal das chaminés são:
1) bloqueios de chaminés com resíduos de construção, argamassa, tijolos devido ao colapso de cabeças de tubos,
2) bloqueios devido a neve ou geléias de gelo devido ao resfriamento das paredes da cabeça durante geadas severas,
3) estreitamento local da chaminé,
4) localização da cabeça chaminé na zona de pressão do vento,
5) vazamento de chaminés.
5.4.8 Inspeção do estado técnico dos ralos
5.4.8.1 Na inspeção de dispositivos de drenagem, são orientados e realizados os seguintes trabalhos:
Descrever o sistema de drenagem estrutural (drenagem externa organizada, drenagem externa não organizada, drenagem interna);
Inspecione o estado técnico dos dispositivos de drenagem e identifique as seguintes falhas e danos:
1) corrosão, fístulas, buracos e destruição de calhas metálicas, saliências e canos de esgoto,
2) violação das conexões de elementos individuais de canos de esgoto,
3) a ausência de elementos individuais de canos de esgoto e fixações em paredes externas,
4) canos de drenagem entupidos,
5) violação da impermeabilização nos locais onde os funis de captação de água da linha de drenagem interna encontram a cobertura,
6) violação do aperto das juntas de topo ao longo do riser de drenagem interno,
7) entupimento e congelamento de funis de captação de água de drenagem interna e saídas abertas,
8) violação do isolamento térmico dos risers de drenagem internos em sótão frio,
9) umidificação por condensação do isolamento térmico de risers de drenagem internos em sótão frio,
10) falta de grades e tampas de proteção nos funis do sistema de drenagem interno.
5.4.8.2 Caso haja formação de condensação e gelo nos beirais e dispositivos de drenagem, o sótão é inspecionado e são apurados os seguintes motivos para violações das condições de temperatura e umidade:
Destruição das paredes dos dutos de ventilação e poços de ventilação;
Destruição ou falta de isolamento térmico de dutos comunicações de engenharia;
Espessura insuficiente de isolamento térmico do piso do sótão (determinada por cálculo);
Lançamento de esgoto ou dutos de exaustão do subsolo para o volume do sótão;
Falta de estanqueidade dos vestíbulos das portas de entrada e escotilhas do sótão.
5.4.8.3 Com base na inspeção, é estabelecido o cumprimento dos requisitos para o sistema de dispositivos de drenagem de acordo com.
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