A furadeira mais comum pode ser considerada aquela feita a partir de uma furadeira comum ou elétrica. Em tal máquina, a broca pode ser colocada permanentemente ou removível. No primeiro caso, o botão liga/desliga pode ser movido para máquina de perfuração para maior comodidade, no segundo, a broca pode ser retirada e utilizada como ferramenta separada.
Componentes para uma furadeira caseira:
- Furar;
- Base;
- Cremalheira;
- Montagem de broca;
- Mecanismo de alimentação.
A base (cama) de uma furadeira artesanal pode ser de madeira dura, aglomerado ou placa de móveis, mas ainda é melhor usar canal, placa de metal ou marca. Para garantir a estabilidade da estrutura e obter um bom resultado, a moldura deve ser maciça para compensar as vibrações da perfuração. O tamanho do cetim de madeira é 600x600x30 mm, metal - 500x500x15 mm. Deve haver furos de montagem na base da máquina para que ela possa ser montada em uma bancada.
O suporte da furadeira pode ser feito de madeira, redondo ou quadrado tubo de aço. Você também pode usar uma moldura antiga de um ampliador fotográfico, um microscópio antigo ou outro dispositivo de configuração semelhante que tenha grande massa e alta resistência.
A broca é fixada com grampos ou suportes. É melhor usar um suporte com furo central, isso permitirá que você consiga mais bons resultados ao perfurar.
O dispositivo do mecanismo de alimentação da broca na máquina.
Usando este mecanismo a broca pode se mover verticalmente ao longo do suporte, pode ser:
- Primavera;
- Articulado;
- Semelhante a um macaco de parafuso.
Dependendo do mecanismo escolhido, você precisará se posicionar.
Diagramas fotográficos e desenhos mostram os principais tipos de projetos de furadeiras caseiras nas quais uma furadeira é usada.
Uma máquina caseira feita de uma furadeira com mecanismo articulado e sem mola. 
Instruções em vídeo para criar uma furadeira caseira com suas próprias mãos.
Instruções em vídeo para criar uma furadeira barata a partir de uma furadeira com suas próprias mãos. A cama e o pedestal são de madeira, o mecanismo é uma guia de móveis.
Instruções em vídeo passo a passo para fazer uma furadeira com um macaco de carro antigo.
Como fazer um suporte de alavanca de mola para uma furadeira em uma máquina caseira.
Instruções passo a passo para fazer um suporte de aço.
A cremalheira de direção de um carro é um dispositivo bastante grande, portanto a estrutura deve ser enorme e fixada na bancada. Todas as conexões nessa máquina são feitas por soldagem.
A espessura da base deve ser de cerca de 5 mm, podendo ser soldada a partir de canais; O dreno no qual está fixado cremalheira de direção deve ser 7–8 cm mais alto. É fixado através dos olhais da coluna de direção.
Como essa máquina caseira fica enorme, é melhor colocar a unidade de controle separadamente da furadeira.
Vídeo de uma furadeira caseira baseada na cremalheira de direção de um carro.
O procedimento para montar uma máquina caseira:
- Preparação de peças;
- Instalando o suporte na moldura;
- Montagem do dispositivo móvel;
- Instalando o dispositivo em rack;
- Instalação de furadeira.
Todas as juntas devem ser fixadas com segurança, de preferência por soldagem. Se forem usadas guias, você precisará garantir que não haja folga transversal. Para maior comodidade, tal máquina pode ser equipada com um torno para fixação da peça para perfuração.
Nas lojas você também encontra racks prontos para furar. Ao comprar deve-se prestar atenção às dimensões da estrutura e ao peso. Muitas vezes projetos baratos Adequado apenas para perfurar madeira compensada fina.
Furadeira caseira baseada em motor assíncrono.
Substitua a broca máquina caseira Pode motor assíncrono, por exemplo do antigo máquina de lavar. O processo de fabricação de tal máquina é complexo, por isso é melhor que seja feito por um especialista com experiência em torneamento e fresamento e montagem de circuitos elétricos.
Diagrama e projeto de uma máquina baseada em motor de eletrodomésticos.
Abaixo estão todos os desenhos, peças e suas características e especificações.
Uma tabela com todas as peças e materiais necessários para fazer você mesmo a máquina.
| Pos. | Detalhe | Característica | Descrição |
| 1 | cama | Placa Textolite, 300×175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Salto | Círculo de aço, Ø 80 mm | Pode ser soldado |
| 3 | Estande principal | Círculo de aço, Ø 28 mm, L = 430 mm | Uma extremidade é virada para um comprimento de 20 mm e tem uma rosca M12 cortada nela |
| 4 | Primavera | L = 100–120 mm | |
| 5 | Manga | Círculo de aço, Ø 45 mm | |
| 6 | Parafuso de travamento | M6 com cabeça de plástico | |
| 7 | Parafuso de avanço | Tr16x2, L = 200 mm | Da braçadeira |
| 8 | Porca matriz | Tr16x2 | |
| 9 | Consola de condução | Chapa de aço, δ 5 mm | |
| 10 | Suporte de parafuso de avanço | Folha de duralumínio, δ 10 mm | |
| 11 | Noz especial | M12 | |
| 12 | Volante de parafuso de avanço | Plástico | |
| 13 | Arruelas | ||
| 14 | Bloco de polias motrizes de quatro fios para transmissão por correia em V | Círculo de duralumínio, Ø 69 mm | A alteração da velocidade do fuso é feita movendo a correia de transmissão de um fluxo para outro |
| 15 | Motor elétrico | ||
| 16 | Bloco capacitor | ||
| 17 | Bloco de polia acionada | Círculo de duralumínio, Ø 98 mm | |
| 18 | Haste limitadora da mola de retorno | Parafuso M5 com cogumelo de plástico | |
| 19 | Mola de retorno do fuso | L = 86, 8 voltas, Ø25, do fio Ø1,2 | |
| 20 | Braçadeira dividida | Círculo de duralumínio, Ø 76 mm | |
| 21 | Cabeça do fuso | Veja abaixo | |
| 22 | Console da cabeça do fuso | Folha de duralumínio, δ 10 mm | |
| 23 | Correia de transmissão | Perfil 0 | A correia em V de acionamento possui perfil “zero”, portanto as ranhuras do bloco da polia também possuem o mesmo perfil |
| 24 | Trocar | ||
| 25 | Cabo de rede com plug | ||
| 26 | Alavanca de avanço da ferramenta | Chapa de aço, δ 4 mm | |
| 27 | Alça de alavanca removível | Tubo de aço, Ø 12 mm | |
| 28 | Cartucho | Mandril de ferramenta nº 2 | |
| 29 | Parafuso | M6 com arruela |
A cabeça do fuso tem sua própria base - um console de duralumínio e cria movimento translacional e rotacional.
Desenho de uma cabeça de fuso para uma furadeira artesanal. Materiais e peças necessárias para a fabricação do cabeçote do fuso.
| Pos. | Detalhe | Característica |
| 1 | Fuso | Círculo de aço Ø 12 mm |
| 2 | Manga de corrida | Tubo de aço Ø 28x3 mm |
| 3 | Rolamento 2 peças. | Rolamento radial nº 1000900 |
| 4 | Parafuso | M6 |
| 5 | Arruelas-espaçadores | Bronze |
| 6 | Alavanca | Chapa de aço δ 4 mm |
| 7 | Rolha de bucha | Parafuso especial M6 com botão serrilhado |
| 8 | parafuso | Porca baixa M12 |
| 9 | Bucha estacionária | Círculo de aço Ø 50 mm ou tubo Ø 50x11 mm |
| 10 | Consequência | Impulso radial |
| 11 | Anel de retenção dividido | |
| 12 | Manga adaptadora final | Círculo de aço Ø 20 mm |
A conexão depende do próprio motor.
Como fazer uma furadeira para placas de circuito impresso com as próprias mãos.
Para fabricar uma furadeira para impressão de placas de circuito, é necessário um acionamento de dispositivo de baixa potência. Como alavanca, você pode usar um mecanismo de um cortador fotográfico ou de um ferro de soldar. A iluminação do local de perfuração pode ser feita com lanterna LED. Em geral, esta máquina é rica em ideias criativas.
Numa vasta gama de trabalhos em metal, a perfuração é talvez a operação mais simples e acessível a todos. Via de regra, na produção, os trabalhos de perfuração são realizados com diversas furadeiras.
Dependendo das tarefas executadas, estas podem ser as unidades monofuso mais comuns ou máquinas multifusos multifuncionais com controle numérico.
Furadeiras de mesa caseiras
No entanto, não nos distrairemos com a descrição de todos os tipos de instalações de perfuração industrial, especialmente porque faz-tudo em casa, a quem este artigo se destina, dificilmente se interessará pelas sutilezas do projeto de uma furadeira e mandriladora vertical universal. Mas o design de uma furadeira caseira simples, que pode ser montada em casa a partir de sucata, interessará a todo artesão “útil”.
Para realizar trabalhos de perfuração em casa, na maioria dos casos, basta ter uma furadeira elétrica comum.
Porém, ao realizar trabalhos que exijam grande precisão ou fazer muitos furos de pequeno diâmetro, o que é especialmente importante para rádios amadores na fabricação placas de circuito impresso, você precisará de uma furadeira, pois uma furadeira elétrica não fornecerá a precisão ou qualidade adequada de perfuração.
Claro que hoje qualquer loja especializada vende muitos modelos várias máquinas, inclusive de perfuração, destinados ao uso em oficinas domésticas. No entanto, seu custo é considerável e nem todos podem pagar por tal compra, especialmente porque se você tiver certas habilidades e desejo, poderá fazer você mesmo uma furadeira simples.
Os tipos mais comuns de furadeiras caseiras são:
- Máquinas de perfuração baseadas em furadeira elétrica
- Furadeiras baseadas em motor assíncrono de eletrodomésticos
Vamos considerar em esboço geral tecnologia de fabricação para cada uma dessas máquinas.
Furadeira baseada em furadeira elétrica
Devido à sua facilidade de fabricação, as furadeiras baseadas em furadeira elétrica podem ser encontradas com mais frequência em oficinas domésticas.
O peso de uma furadeira elétrica é pequeno, portanto, para fazer um suporte vertical não são necessários materiais particularmente duráveis; ela pode até ser feita de tábuas ou aglomerado.
O design da furadeira consiste em 4 elementos principais:
- Base (cama)
- Poste ou viga vertical
- Mecanismo de alimentação
- Furadeira elétrica
A escolha da base da máquina, a cama, deve ser levada especialmente a sério. Quanto mais massivo for, menos vibração será sentida durante a operação. Se sua fazenda ainda possui um ampliador fotográfico antigo para revelação de fotografias, após uma pequena modificação ele pode ser adaptado como base com suporte. Se não tiver nada que possa ser adaptado como moldura com suporte, este elemento pode ser feito de placa de móveis espessura de pelo menos 20 mm.
Na fixação do suporte na moldura é extremamente importante obter um ângulo reto, pois disso dependerá a precisão e a qualidade da perfuração. Duas guias recortadas em tiras de metal devem ser fixadas ao suporte por meio de parafusos, ao longo dos quais o bloco ao qual a broca está fixada se move para cima e para baixo. O bloco deve ser feito de forma que a broca possa ser fixada firmemente com grampos de metal.
Para reduzir a vibração, uma junta de borracha pode ser instalada entre o corpo da furadeira elétrica e o bloco. O movimento vertical do bloco com a furadeira é realizado por meio de uma alavanca. Para facilitar a operação, o mecanismo de alimentação deve ser equipado com uma mola suficientemente potente que possa retornar o bloco com a furadeira à sua posição original. Uma extremidade da mola ficará apoiada no bloco e a outra em uma viga fixa, que deverá ser instalada no rack.
Caso a furadeira não seja utilizada de forma autônoma, para maior comodidade, pode-se desmontar sua chave e instalar um botão liga-desliga diretamente na moldura.
Furadeiras baseadas em motor assíncrono
Em muitas oficinas domésticas existem vários motores elétricos que foram preservados após o término da vida útil dos aparelhos elétricos. Para a fabricação de uma furadeira, o mais adequado seria um motor elétrico assíncrono, que é instalado em máquinas de lavar tipo de tambor.
Deve-se dizer que o projeto de tal máquina é muito mais complicado do que o projeto acima usando uma furadeira elétrica. Entre outras coisas, o motor da máquina de lavar é bastante pesado, o que aumenta a vibração e requer a instalação de um rack de energia.
Para reduzir a vibração, você deve colocar o motor o mais próximo possível do suporte ou escolher uma estrutura potente e bastante pesada.
Porém, deve-se levar em consideração que quando o motor está localizado próximo à cremalheira, o projeto torna-se significativamente mais complicado, pois é necessária a instalação de polias com acionamento por correia. Na hora da montagem deve-se, se possível, encaixar todas as peças com a maior precisão possível, pois disso dependerá o desempenho da máquina.
Para fazer a estrutura da polia você vai precisar de:
- Hexágono
- Anel de fixação de aço
- Dois rolamentos
- Dois pedaços de tubo fino, um dos quais com rosca interna
- Engrenagem
A parte móvel do mecanismo pode ser composta por um hexágono, um tubo de tamanho adequado, um anel de fixação, rolamentos, um tubo com rosca interna roscada ao qual será fixado o cartucho. O hexágono é um elemento do mecanismo de transmissão no qual a polia é colocada.
Para garantir uma conexão confiável com o hexágono, são feitos cortes profundos nas extremidades do tubo. Um anel de compressão e rolamentos são inseridos no tubo. É necessário garantir que os elementos estruturais estejam bem fixados uns aos outros, caso contrário a estrutura começará a desabar devido à vibração.
Para fabricar o sistema de ajuste da máquina, será necessário um tubo com cortes de tamanho adequado e uma engrenagem cujos dentes devem penetrar livremente nos cortes do tubo. Para não se confundir com os locais dos cortes no tubo e seu tamanho, deve-se estender a plasticina no tubo e mover a engrenagem ao longo dele. O comprimento do tubo da escada deve corresponder à altura até a qual é necessário elevar o mandril com a furadeira. O eixo com hexágono é pressionado em um tubo com ranhuras.
O design descrito acima é bastante complicado de implementar e, não vamos mentir, nem todos conseguirão realizá-lo. Portanto, a maneira mais fácil, ao fabricar uma máquina com motor assíncrono, é selecionar uma potente estrutura de aço e montar a máquina por analogia com uma unidade com furadeira elétrica. É verdade que em qualquer caso não será possível evitar completamente a vibração, e você pode contar com furos principalmente tamanho exato ao usar esta unidade não é necessário.
Claro, este artigo apenas indica princípios gerais fabricar furadeiras caseiras e não pode servir de guia para a ação. Portanto, antes de prosseguir com a montagem da máquina, é recomendável que você se familiarize com os desenhos dos diversos projetos.
Além disso, recomenda-se que os rádios amadores, que, via de regra, fazem furos de diâmetro extremamente pequeno em placas de circuito impresso, montem essas estruturas em miniatura, substituindo a furadeira elétrica por um motor microelétrico. Juntamente com um regulador de tensão, o motor microelétrico permitirá obter furos quase ideais. Um exemplo da construção dessa máquina pode ser visto na foto abaixo.
EM produção moderna o uso de várias máquinas tornou-se tão popular que agora nenhuma oficina decente pode viver sem esse equipamento.
Na verdade, uma mini furadeira CNC permite que uma pessoa realize trabalhos que ela pode realizar sozinha, se puder, com um grande investimento de tempo.
Isto se aplica ao processamento de metais, madeira e outros materiais densos, que são bastante difíceis de usar sem equipamento especializado. Outra grande vantagem das máquinas é que não é difícil fazer uma furadeira com as próprias mãos.
Se desejar, uma pessoa com habilidades mecânicas básicas pode montar uma furadeira caseira em alguns dias. É a montagem de furadeiras caseiras que será discutida agora neste artigo.
1 Recursos e finalidade
As máquinas de perfuração são amplamente utilizadas na indústria. Na verdade, foi a sua invenção que se tornou uma verdadeira revolução no mundo dos industriais que queriam aumentar rapidamente as taxas de produção.
Na verdade, a presença de máquinas na produção é um benefício real. Uma unidade de furação e canal de alta qualidade é capaz de realizar trabalhos com incrível precisão, ao mesmo tempo que reduz os requisitos de habilidade inicial de quem a utiliza no trabalho.
Este fenômeno pode ser explicado muito facilmente. Vamos imaginar que você precisa criar uma placa de metal com dez furos.
Os furos devem ser diâmetros diferentes. Do menor ao maior. A placa tem uma espessura de 3-5 mm. Ou seja, para trabalhar metal você terá que usar uma furadeira bastante potente.
Observe que brocas grandes são usadas com ferramentas grandes; essas brocas geralmente são bastante pesadas. Será difícil para uma pessoa despreparada segurá-los nas mãos. Sem falar na realização de trabalhos mais ou menos demorados.
Além disso, vale a pena entender que Você deverá ter precisão de filigrana, afinal, esta parte é apenas parte de um mecanismo maior.
Um pequeno erro e toda a estrutura pode ficar completamente inutilizável. Isto é especialmente verdadeiro para máquinas para perfuração de placas de circuito impresso. Ao processar placas, a precisão de sua marcação é determinada em décimos de milímetro.
Se você der tudo a uma pessoa equipamento necessário, então, mesmo com experiência, ele mexerá no prato por pelo menos algumas horas. Ao furar placas, esse investimento de tempo pode dobrar.
E isso somente se você tiver experiência profissional e habilidades relevantes. Se não estiver, preparar apenas um prato pode, sem exagero, levar um dia inteiro. Se você usar uma minimáquina no seu trabalho, o tempo de trabalho é reduzido várias vezes. Já está tudo gravado nele ferramenta necessária. A broca está estabilizada e claramente guiada.
Basta instalar a placa corretamente na mesa de coordenadas, ligar o motor e fazer um furo. Em seguida, mude a posição da peça e continue trabalhando com a mesma tecnologia. Como você pode ver por si mesmo, a produtividade da produção está atingindo um nível totalmente novo.
1.1 Componentes da máquina
Agora vamos passar diretamente aos componentes da máquina. Afinal, se você está interessado na questão de como são feitas as furadeiras ou como fazer uma furadeira com as próprias mãos, primeiro você precisa entender as peças que serão utilizadas na montagem.
Felizmente, uma mini furadeira de bancada DIY consiste em algumas peças básicas. O design da furadeira determina a qualidade do próprio dispositivo, mas tudo aqui depende de muitos fatores.
Assim, as máquinas de perfuração consistem em:
- cama ou base;
- fixação de trilho ou estrutura;
- mecanismo para ajustar a posição do dispositivo;
- fixações para o mecanismo de trabalho;
- um motor ou mecanismo que executa perfuração diretamente;
- adaptadores, pinças e outros materiais similares;
- todos os tipos de alças, pernas estabilizadoras e outras peças adicionais que são utilizadas para melhorar o design do dispositivo.
É importante notar que realmente não importa se você está olhando para uma furadeira de PCB de bancada ou uma furadeira estacionária padrão.
Claro que você faria você usará peças diferentes para montagem furadeira caseira, no entanto esquema geral e o dispositivo da furadeira permanecerá o mesmo. A diferença estará apenas nos detalhes específicos e em suas dimensões.
Por exemplo, uma unidade de mesa caseira para furar miniplacas para eletrônicos será montada em uma estrutura rasa. Na maioria dos casos, você nem precisa de um gabinete. Bastará levar um trilho grande e pesado, cujo peso terá pelo menos metade do desenho do dispositivo para furar placas de circuito.
Também ao desenvolver miniplacas você precisará de um motor muito mais simples e menor, já que furar miniplacas exige um trabalho mais detalhado, onde a potência não é prioridade.
1.2 Seleção de peças para montagem
Em primeiro lugar, preste sempre atenção à cama ou estrado. A base de uma máquina impressionante deve ser muito forte e estável. Para tanto, é necessária a utilização de mesa com bons suportes, suportes especiais, anexo de ampliador de fotos, etc. Até um armário serve tamanhos necessários e dimensões, mas cabe a você decidir.
Se estivermos considerando uma amostra de mesa, a mesa de coordenadas atuará como a primeira base na qual a própria furadeira de mesa já está instalada. Neste caso, a moldura pode ser feita de uma placa de metal ou algo semelhante.
Curiosamente, alguns artesãos conseguem montar uma mesa ou base de máquina até mesmo com peças antigas de um ampliador fotográfico. Ou seja, uma grande variedade de peças pode ser utilizada para produção.
O principal é que a mesa ou suporte onde o aparelho está montado seja extremamente estável e não vibre durante o funcionamento.
Você mesmo pode fazer a estrutura de montagem. O mesmo se aplica à fixação do mecanismo de trabalho. Aqui você pode usar canto metálico Com furos perfurados ou algo semelhante.
O canto é fixado à mesa com parafusos ou soldado à moldura. Eles instalam lá mecanismo de elevação. É feito de um macaco antigo, tubos de absorção de choque, trilhos deslizantes e outros mecanismos semelhantes.
O motor precisará ser bastante potente para funcionar, então você terá que passar por várias opções. Além disso, a mesa e a base da máquina devem suportar facilmente o seu peso e amortecer as vibrações durante a operação.
Seria bom fazer um motor assíncrono de uma máquina de lavar ou algo semelhante. Você pode usar o motor da furadeira ou a própria furadeira.
2 Esquema de criação de uma máquina
Se considerarmos apenas os modelos de equipamentos mais simples, que você pode montar rapidamente com suas próprias mãos. Então, o diagrama de montagem padrão do equipamento de perfuração é mais adequado para esses fins.
Porém, notamos desde já que existem duas tecnologias principais para a sua montagem. A primeira, mais simples, envolve a utilização de uma broca pronta, que é simplesmente aparafusada nos suportes.
O segundo é bastante opção difícil, e consiste na montagem de uma máquina a partir de um motor separado, pinças, guias, etc.
Etapas do trabalho:
- Montamos a mesa e a base da mini máquina e fixamos a moldura.
- Instalamos a estrutura estabilizadora principal.
- Conectamos o suporte do motor.
- Estamos no processo de instalação de um mecanismo de elevação.
- Se necessário instalamos molas e amortecedores.
- Montamos o elemento de trabalho da máquina.
- Conectamos todos os contatos e instalamos a furadeira.
Ao montar uma máquina a partir de uma furadeira acabada, seu trabalho será mais fácil. Tudo o que você precisa fazer é criar uma estrutura forte com a capacidade de levantar e abaixar o mecanismo de perfuração, ao qual você poderá conectar a furadeira.
Não há necessidade de mexer nas fontes de alimentação e na montagem do motor aqui. Você só precisa proteger a ferramenta com segurança e conectá-la à eletricidade.
A montagem do motor já envolve a instalação de uma fonte de alimentação, de um conversor e, caso o motor tenha transmissão indireta de forças, dos mecanismos que as transmitem.
Portanto, para preparar a segunda opção você terá que gastar mais tempo, esforço e energia. E certas habilidades de engenharia também não serão supérfluas.
2.1 Furadeira caseira a partir de uma furadeira convencional (vídeo)
Quem já usou furadeira elétrica encontrou dificuldades quando é necessário fazer vários furos. É um desastre se houver furos na placa, mas fazer furos no metal? Para isso, a indústria surgiu com uma furadeira. Quem tem tem muita sorte, e quem não tem, prepare o bolso.
Pessoalmente, meu bolso é pequeno, então não posso comprar uma furadeira de fábrica. Bem, chinês, feito de estanho, certamente posso pagar, mas é besteira. Os semicompletos soviéticos são excessivamente caros. A princípio não considerei prateleiras para furadeiras, eram muito “infantis”. Vagando pela Internet encontrei muitos produtos caseiros, mas a disponibilidade para tornear me impediu. Você pode encomendar algumas peças de um torneiro, mas ninguém quer compartilhar desenhos normais, e quando você mesmo projeta uma peça, sempre surge uma bagunça. O batente saiu - corra novamente até o torneiro e peça para ele consertar. Mas um dia me deparei vídeo interessante de Zhelezjaka sobre suporte caseiro para broca. Design simples, repetível e versátil. Enquanto assistia ao vídeo de Zhelezjaka Ainda não havia análogos deste design.
Eu iria manter essa posição por um ano inteiro, talvez mais. Depois de sair de férias, finalmente comecei a trabalhar. Fiz alguns ajustes no design; eles não alteram fundamentalmente a máquina, mas unificam os materiais e reduzem o tempo de fabricação de alguns elementos. Eu tentei usar quantidade mínima comprei material, tentei aproveitar o lixo que tinha. Mas ainda não podíamos ficar sem fazer compras. Do principal comprei um tubo adicional para a guia, um canto e uma tira, 1 metro para cada posição.
Agora vamos dar uma olhada no processo de fabricação. Na verdade, meu guia de carruagem também é feito de tubo quadrado 40x40x3mm. Comprei ferro em uma pequena loja de ferragens; os produtos de metal laminado ficam quase armazenados lá. ar livre e realmente não brilha com qualidade. Mas há uma vantagem nisso: você pode mexer em tudo que está ali e escolher melhor. E assim aconteceu. Desde o início queria levar um tubo com espessura de parede de 2 mm, mas o vendedor e eu não conseguimos escolher uma peça uniforme. Peguei um com espessura de parede de 3 mm; tubos de paredes grossas são muito mais lisos; Aço é aço e vestígios de corrosão são parte integrante dele. Portanto, tive que limpar quase todo o aluguel, principalmente o guia. Eu não o levei a um estado de orgulho felino.
Esqueci de dizer que preparei antecipadamente um conjunto de desenhos preliminares, segundo os quais fiz os elementos básicos. Um conjunto de desenhos finais será postado no final do artigo. Em branco para o modo de tamanho. Aqui está o primeiro desvio do projeto do autor, peguei um canto para o carro e suporte 45x45x4 mm. Nele cabe perfeitamente um tubo 40x40, não há necessidade de cortar nada e forma-se um excelente vão de instalação (visto na foto abaixo). Tentei repetir a tecnologia de fabricação do autor.
Coloquei uma lixa, prendi na guia com pinças e soldei tudo de coração. E depois retire as estatuetas, prendendo-as para que “mãe não se preocupe”! Só consegui remover o suporte do rack batendo-o no resto do 45º canto. A seguir cortei todo o canto, soldei o carro, coloquei o dobro da lixa e pronto…. Já não me lembro quantos palavrões foram desperdiçados, fumaram-se cigarros e tudo o que se movia por perto foi amaldiçoado, sendo impossível separar um do outro. Como o autor torna tudo tão simples, não sei. E a tecnologia, na minha opinião, deveria ser a seguinte: colocar uma lixa dobrada duas vezes -> comprimir com pinças -> soldar as bordas nos quatro cantos -> ferver completamente uma das bordas -> deixar esfriar completamente -> tentar para removê-lo do mandril. Se sair da moldura, solde a segunda borda. Se não funcionar, corte os pegadores de panela da borda crua e remova levemente a guia. Na foto abaixo já existem blanks soldados, o menor não será utilizado;
Eu fiz Stanina com o que eu tinha. E eu tinha quase um metro de canal 8. Ajustei o comprimento da cama ao comprimento do resto do tubo quadrado que sobrou depois de fazer a guia. Abaixo está uma foto do processo de instalação do suporte do rack. Para ser honesto, esse design de cama não é muito bom. As prateleiras do canal são todas tortas, uma peça é côncava e a outra é convexa. Terror, não aluguel. Ele fingiu colocá-lo em um ângulo reto, embora não estivesse claro em que plano. Tratarei da perpendicularidade mais tarde.
e de volta. O painel traseiro possui dois furos roscados. Esses furos servirão para fixar a máquina na posição horizontal durante o processamento de madeira.
E fechos para fixar o suporte na posição vertical. Um único parafuso é soldado para fornecer aterramento. Os furos para os fios não são visíveis aqui, mas estão nos desenhos.
Sobre os pés ajustáveis. Por acaso, não havia pernas padrão de geladeira ou máquina de lavar, estou simplesmente surpreso. Tive que fazer com um parafuso e uma arruela alargada, o preço era de alguns copeques. Mas eu tinha aquelas coisas em que as pernas são aparafusadas, mas porcas altas caberiam perfeitamente no lugar.
O tambor é quem vai girar o cabo. Adotei uma abordagem criativa para fazer esta parte. Funciona exatamente da mesma forma, mas é projetado de forma diferente. Barras de aço com mais de 10 mm de diâmetro são difíceis de encontrar em um galpão residencial, e meu galpão não é exceção. Além disso, resolvi imediatamente o problema da alça removível. Como eixo usei um parafuso M10 com rosca GOST curta. Cortando o excesso consegui um eixo liso. A cabeça do parafuso servirá como uma espécie de elemento de encaixe do eixo com a alça. A parte externa do tambor servirá como cano de água. Se você não tiver esse tipo de tubo em seus resíduos de metal, poderá substituí-lo por um tubo adquirido na loja de encanamento mais próxima. Para centralizar o eixo tivemos que fazer buchas, por assim dizer, método manual, sem torno. Para isso, prendi duas porcas M10 na sobra do parafuso restante (não jogue fora a sobra, vai ser útil mais tarde), inseri em uma furadeira e afiei toda a estrutura com um apontador elétrico. Como não há roscas no acabamento do parafuso, as roscas nas buchas também precisam ser perfuradas. A cabeça do parafuso possui um orifício com rosca M5 para fixação da alça. Acabou muito bem.
Na foto abaixo já soldei as buchas no eixo, o principal é não esquecer de colocar primeiro um dos olhos. Existem furos na pista externa do tambor através dos quais a pista será soldada às buchas. Todas as dimensões e folgas estão indicadas nos desenhos.
Aqui está o resultado:
Transporte. Não há muito o que contar aqui, montaremos tudo conforme os desenhos. Apenas uma adição. No original, o carro é travado com um dos parafusos de ajuste. Afinal, eles são ajustáveis, para não tocá-los, então depois de soldar todas as peças, fiz um furo rosqueado adicional específico para o parafuso de travamento. Fiz as roscas dos parafusos de ajuste apenas com macho áspero, para evitar o desenrolamento espontâneo.
Vista do outro lado. Desculpe pelo meu soldas Eu cozinho o melhor que posso.
A alça também é uma alavanca. Depois de olhar a foto, não jogue tomates. No meu projeto, a alavanca é feita de uma chave de boca tamanho 17. Ela tinha a tampa quebrada, então dei uma segunda vida à chave inglesa.
Por um lado, soldei uma arruela caseira de uma tira na tampa da chave.
O próximo é um elemento que não está em projeto original- isso é uma ênfase. Este batente é fixado na parte superior da coluna guia e é usado para fixar a máquina na posição horizontal. Os furos para montagem no suporte não são feitos coaxialmente para minimizar a rotação do batente.
Outro novo detalhe. Eu chamei isso de "mesa". Como não há avião na minha cama, tive que me virar. É feito de uma peça aglomerado laminado, Não melhor opção, mas é isso por enquanto. Com a ajuda de parafusos tenho a oportunidade de definir o plano de trabalho perpendicular ao suporte.
Isto é o que parece. A foto também mostra um carro auxiliar onde serão colocadas uma régua e uma ferramenta para marcenaria.
E aqui você pode ver o elemento de ajuste da mesa.
É hora de fazer um suporte para fixar a furadeira. E novamente os materiais que eu tinha foram usados. Braçadeira em tira 25x4 mm, extensão de tubo 30x30x2. Esta tira se encaixa perfeitamente dentro do tubo, facilitando a fixação de uma na outra. E esta rotação da pinça garante um alinhamento perfeito. A braçadeira é feita batendo uma tira ao redor de um tubo com diâmetro de 40 a 42 mm.
Um pouco mais perto.
E prepare com cuidado. Fiquei preocupado com a qualidade dessas costuras, pois esse é o ponto mais fraco de toda a estrutura.
Vamos deixar o soldador de lado por um tempo e começar a furar. Como já disse, estava planejando fazer a máquina há um ano. Durante esse tempo adquiri uma furadeira, da qual não me importo. Foi-me dado como não funcional. O fio foi simplesmente esmagado por dentro e com o tempo queimou neste local. Corrigi o fio, mas a furadeira, aparentemente, está muito cansada e cheia de folgas. A primeira coisa a substituir foi o cartucho e os rolamentos. A bucha da haste também estava quebrada.
Para ser honesto, eu arrancaria as mãos desses designers que adicionaram uma função de catraca a uma furadeira simples. Não faz sentido, os rolamentos estão quebrados e o movimento axial do cartucho aumenta todas as delícias. O mais interessante, pelo menos nesta furadeira, é que a unidade da catraca tem o mesmo tamanho da pista externa do rolamento nº 608. Minhas tentativas de tirar a catraca da gaiola de silumin não tiveram sucesso; tive que cortar os dentes com uma serra e ir ao mercado procurar uma bucha de bronze. E no mercado cobraram um preço absurdo por essa manga, que me ofendeu muito e basicamente fiquei sem nada. No lugar da bucha de bronze dourado, a pista interna do mesmo rolamento 608 se ajusta perfeitamente ao tamanho. Uma coisa ruim é que esta é uma substituição única; da próxima vez você terá que trocar a bucha junto com o eixo do cartucho. Vamos ver quanto tempo ele vive. Para eliminar o movimento axial do eixo, em vez de uma mola repelente, instalei uma bucha feita de encanamento e coloquei uma arruela usinada do outro lado. Os rolamentos foram substituídos, a folga foi eliminada e os mecanismos foram lubrificados.
Atenção, fracos de coração, por favor, não olhem para a próxima foto! Como esta furadeira foi reservada especialmente para a máquina, tentei fazê-la de forma que só funcionasse nesta máquina. Cortei a alça. Do bárbaro... O botão de partida foi retirado, a alavanca de ré permaneceu em seu lugar original, o corte foi coberto com uma tampa bem cuidada.
E o que eu consegui no final? Coloquei o botão na cavidade da moldura, fiz um furo roscado no painel frontal e apertei o parafuso de ajuste ali. Assim, recebi uma unidade de controle remoto de velocidade. Você aperta o parafuso, ele pressiona gradativamente um botão que altera a velocidade da furadeira. Montou separadamente uma chave seletora para ligar a máquina.
Abaixo está o processo de montagem do suporte do fuso. Anexei uma guia da impressora ao mandril, o que possibilitou alinhar com relativa precisão o eixo da ferramenta perpendicular à mesa.
Aqui está o suporte soldado. Imediatamente fiz um buraco na mesa e na cama. Cortei um fio na base para aparafusar no centro para segurar a peça de madeira durante o torneamento. Depois começou a preparar peças para a fabricação de um artesanato (Podruchnik é uma sigla para ferramenta de corte em um torno).
E aqui está ele pronto. Possui funcionalidade simplificada; não há ajuste de altura. Nunca trabalhei como marceneiro na minha vida, nem como torno de metal, vou aprender e tentar.
E em princípio a máquina está pronta, quase carga máxima. O primeiro furo sério foi feito com uma broca de 13 mm no painel frontal da máquina para instalação da chave seletora, lembro que o painel é feito de uma tira de 4 mm de espessura; O resultado superou todas as expectativas, sem pré-perfuração e com um mínimo de esforço, sem nem esforço, fiz um furo em questão de segundos. Fiquei feliz, o estado de euforia passou e nobres vestígios de ferrugem jovem começaram a chamar minha atenção. Tive pressa em montar tudo e não me preocupei em pintar detalhadamente. Agora temos que desmontar tudo.
Como sempre, esperei esfriar para começar a pintar. Então tive que pintar no celeiro, não é um prazer agradável, pintar na rua. Eu escolhi verde, esta associação existe desde a infância - se é uma máquina, então é verde.
Pintando a cama. Tive preguiça de tirar o arame, a fazenda coletiva é a fazenda coletiva.
A tinta secou e aqui está o resultado do trabalho:
Do outro lado:
E na posição de torno:
Aqui estão os desenhos prometidos. Peço a todos os inspetores de normas e pessoas muito espertas que não comentem os desenhos, nem mesmo olhem para eles :)) brincadeira. Aproveite para sua saúde! Até fiz uma especificação pela qual você pode estimar o volume materiais necessários. Mas devo avisar, não acredite cegamente nos desenhos, verifique novamente, não sou um robô e às vezes posso cometer erros.
O resultado é uma ótima ferramenta. Ainda não consigo avaliar totalmente a opção de torneamento, pois só tenho um cinzel em vez de fresas. Mas, como exercício, existem alguns “mas”:
- Tente fazer uma cama como a do autor Zhelezjaka, o design será mais simples, leve e suave.
- Uma alça de ombro é terrivelmente desconfortável, é difícil explicar por que é inconveniente, mas é desconfortável. Vou refazê-lo em um de três braços. Na minha versão é simples, desparafusei um e parafusei o outro. Se você fizer isso de acordo com a versão original, preste atenção nisso.
- A alça é colocada, por assim dizer, atrás da máquina, o que aumenta o espaço livre necessário. No futuro, irei movê-lo para mais perto do fuso usando uma transmissão por corrente.
- O centro frontal (a coisa dentada que gira a peça de madeira) faz um péssimo trabalho ao segurar a peça. O design precisa ser alterado.
E não se esqueça de usar as ferramentas ao trabalhar proteção pessoal. Não viole os requisitos de segurança, por mais estúpidos e ridículos que pareçam.
Na execução de trabalhos de carpintaria e canalização, normalmente é utilizada uma ferramenta adequada, concebida para realizar tarefas específicas. Porém, há situações em que é muito mais conveniente e fácil usar máquinas especiais. Eles permitem otimizar o processo e economizar tempo durante o mesmo tipo de trabalho. Portanto, dúvidas sobre como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira surgem com muita frequência entre os artesãos modernos.
Necessidade ou luxo
Em primeiro lugar, vale dizer que a utilização de tal dispositivo é muito conveniente ao fazer furos em pequenos planos horizontais. Elimina quase completamente a folga da broca, o que ocorre inevitavelmente quando feito à mão. Mesmo uma broca pequena aumenta significativamente a precisão do furo feito, reduzindo minimamente o erro. Também equipamento semelhante Economiza muito tempo e esforço se for necessário uso frequente ou trabalho monótono.
Quase todas as empresas onde são realizados trabalhos de encanamento estão equipadas com essas unidades. O fato é que estudos realizados na área de segurança e saúde ocupacional têm demonstrado aumento de produtividade e qualidade na sua utilização. Alguns deles chegam a adquirir uma furadeira magnética para otimizar a produção em grandes superfícies sem o uso de equipamentos caros.
Por que perfurar?
Atualmente, existem muitos projetos para a criação desses equipamentos em casa. No entanto, a maioria dos especialistas recomenda fazer uma furadeira a partir de uma furadeira. Isso se deve ao fato desta ferramenta já conter todos os componentes e conjuntos necessários, não sendo necessário adquiri-los separadamente. Neste caso, a fixação na estrutura é realizada de forma que a broca possa ser facilmente removida para trabalho independente. Como resultado, não perdemos uma ferramenta que podemos usar.
Materiais
Para criar uma furadeira, você precisa adquirir a própria ferramenta. É selecionado de acordo com os parâmetros que o dispositivo acabado deverá ter. Ao mesmo tempo, os especialistas aconselham prestar atenção aos produtos que apresentam pequenas folgas. Caso contrário, a conveniência de utilizá-lo para o trabalho é questionada. Você também pode precisar de:
- Guias. Eles usam sistemas usados em produção de móveis ou tiras de metal.
- Cama. Na maioria das vezes, é feito de uma placa de metal ou de uma caixa de madeira na qual são fixados ímãs ou lastro para pesagem.
- Fixadores Ao fazer uma furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos, você seleciona imediatamente acoplamentos ou grampos adequados para fixar uma ferramenta específica.
- Madeira ou estruturas metálicas- dependendo do material a ser processado.
- A mola necessária para implementar o movimento reverso.
- Se uma furadeira for criada, serão necessários os próprios ímãs.
Ferramenta
Neste caso, a seleção da ferramenta utilizada depende do material de confecção da moldura. Porém, é importante notar imediatamente que em qualquer caso será necessário um canto para medir a conexão dos elementos a 90 graus. Mesmo uma minifuradeira durante sua fabricação requer grande precisão, pois isso afetará posteriormente a qualidade dos furos produzidos.
Desenho
Em primeiro lugar, é necessário decidir sobre o design do produto final e o material para sua fabricação. No entanto, não há necessidade de apresentar soluções técnicas excessivamente complexas ou componentes caros. Um desenho típico de uma furadeira a partir de uma furadeira é bastante simples. Envolve a criação de uma estrutura forte e estável na qual é montado um tripé vertical com um carro móvel. Considerando isso, atenção especial Vale atentar para a execução da movimentação da broca no plano vertical, embora a utilização de guias prontas simplifique muito esse processo. Se você usar o suporte de um microscópio, ampliador fotográfico ou prensa como moldura, o desenho será baseado na base deles e todo o processo de fabricação será bastante simplificado.
Suporte e tripé
Até mesmo uma mini furadeira precisa de uma base estável. Não deve apenas suportar toda a estrutura, mas pode ser equipado vários elementos para fixar ferramentas ou outros dispositivos. Ao pensar no projeto de uma furadeira, vale a pena ouvir os conselhos de especialistas. Muitos artesãos recomendam criar esses dispositivos em madeira. Portanto, para a cama eles usam moldura de madeira na forma de uma pequena caixa. É colocado nele assentos para instalação de tornos ou outras estruturas. Se o produto se destinar a ser utilizado para grandes superfícies, então a base é feita de uma placa sólida com furo para broca. Desta forma, você pode implementar o princípio do drill through.
Quase qualquer dispositivo de furadeira envolve a instalação de um tripé vertical em um ângulo de 90 graus em relação à cama. Portanto, é muito importante usar informações precisas fixação confiável tripé usando fixações adicionais na forma de cantos.
Se o trabalho envolve trabalhar em um determinado ângulo, você pode fazer com antecedência alguns dispositivos que serão fixados na moldura. Na maioria das vezes, nesses casos, são usados tornos esféricos prontos com um ângulo de inclinação ajustável.
Criando um mecanismo de movimento
Ao fazer uma furadeira artesanal a partir de uma furadeira, atenção especial deve ser dada a esta etapa. O fato é que o traço vertical deve ser suave, sem distorções, folgas ou deslocamentos. Levando isso em consideração, os artesãos profissionais recomendam a utilização de guias prontos que podem ser retirados de outros dispositivos. Você também pode usar sistemas feitos para abrir gavetas em móveis de gabinete. Eles são bastante confiáveis e podem suportar cargas pesadas.
As guias são instaladas diretamente no tripé ou em tiras especiais fixadas nele. Neste trabalho é muito importante a utilização de um instrumento de medição, pois esses elementos também devem ser posicionados em um ângulo de 90 graus em relação à moldura e paralelos entre si. Mesmo pequenas distorções ou deslocamentos não devem ser permitidos.
A segunda parte das guias é fixada em um carro especial, onde será instalada a própria furadeira. É feito de madeira e ajustado às dimensões do instrumento original. Uma pequena alça também está presa ao carro, com a qual o operador controlará o processo de movimentação.
Para implementar o movimento de retorno e facilitar o controle do movimento do carro, uma mola é instalada na máquina. Uma extremidade é fixada na parte superior do tripé e a outra é montada em um mecanismo móvel. Neste caso, verificam imediatamente o nível de sua tensão, que, se necessário, pode ser alterado cortando ou esticando as voltas. Porém, esse ajuste é melhor feito sob carga, o que significa que é realizado somente após a fixação da broca no carro. Alguns artesãos recomendam tornar a mola removível para que possa ser removida após o trabalho. Dessa forma, não irá esticar e enfraquecer.
Consertando a broca
Normalmente, as instruções sobre como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira recomendam a criação de sistemas de fixação especiais que acabam sendo muito difíceis de trabalhar. No entanto, se a ferramenta for selecionada corretamente, ela poderá ser fixada com braçadeiras de encanamento comuns usadas para criar conexões entre mangueiras e tubos. Neste caso, você precisará fazer algumas alterações no formato do carro ou até mesmo ajustar levemente o corpo da broca.
É muito importante que a ferramenta esteja bem fixada e se mova na braçadeira. Portanto, ainda na fase de fabricação do carro, ele fica praticamente sem espaço livre, sendo estruturalmente limitado em todos os lados. Na verdade, o próprio carro é uma espécie de base para a furadeira, na qual ela ficará bem firme. Elementos adicionais são necessários apenas para uma fixação confiável. Essa abordagem simplificará bastante o design e permitirá que você remova rapidamente a ferramenta, se necessário.
Conclusão
Levando em consideração o material apresentado acima, podemos concluir que uma furadeira a partir de uma furadeira pode ser feita de forma independente e sem grandes custos financeiros. Neste caso, o produto final estará adaptado ao máximo ao desempenho de tarefas técnicas específicas e será capaz de satisfazer as necessidades relevantes do utilizador final. Porém, vale a pena considerar o fato de que os projetos de fábrica geralmente apresentam menos erros e são capazes de realizar trabalhos precisos com tolerância mínima. Portanto, tais dispositivos são geralmente adequados para uso privado ou em pequenas oficinas onde não são necessários furos de alta precisão.
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