O trabalho de perfuração não é particularmente difícil e muitas vezes não requer outro equipamento além broca convencional. Portanto, as oficinas caseiras podem não ter furadeira. No entanto, se você tiver uma furadeira de bancada caseira, poderá respirar aliviado, pois algumas de suas preocupações serão resolvidas por conta própria.
O propósito da furadeira
Às vezes surgem situações em que uma furadeira elétrica ou manual não é capaz de fornecer os parâmetros desejados do furo que está sendo perfurado. Muitas vezes, na prática do rádio amador, é necessário fazer placas de circuito impresso, onde devem ser feitos muitos furos de pequeno diâmetro. Fazer furos com um diâmetro de 0,5-1 milímetro com uma furadeira manual ou elétrica ou uma furadeira grande é inconveniente e a furadeira pode quebrar.
Comprar furadeiras industriais nem sempre é economicamente viável, então você pode fazer uma furadeira caseira. Muitas pessoas escolhem as mini furadeiras porque, apesar da aparente complexidade do design, elas são na verdade muito equipamento simples e consiste em quatro partes.
Uma furadeira caseira destina-se a fazer furos passantes e cegos em materiais sólidos, por exemplo, furar, alargar, escarear, cortar discos de materiais em folha e cortar roscas internas. As furadeiras e fresadoras podem realizar fresamento, retificação superficial, fresamento frontal inclinado e fresamento horizontal.
Para realizar as operações acima, são utilizados escareador, furadeira, macho, alargador e outras ferramentas. Usando gabaritos especiais e ferramentas adicionais, você pode fazer um furo de grande diâmetro, fazer o furo e retificar o furo com precisão.
Tipos de furadeiras
As furadeiras são dos seguintes tipos: semiautomáticas de fuso único e multifuso, furação vertical, mandrilamento por gabarito, furação radial, mandrilamento horizontal, mandrilamento horizontal, mandrilamento diamantado. Os modelos são designados por números e letras. O primeiro número indica o grupo ao qual a máquina está classificada, o segundo - o tipo de máquina, o terceiro e o quarto - as dimensões da máquina ou as dimensões da peça a ser processada.
A letra que aparece após o primeiro dígito significa que um determinado modelo de furadeira está modernizado. Se a letra estiver no final, deve-se entender que uma furadeira diferente foi feita com base no modelo principal. Entre todas as furadeiras, podemos distinguir os seguintes tipos principais de máquinas universais: furação multi e monofuso, furação radial e horizontal.
Dependendo da área de utilização, existem equipamentos de perfuração especiais e universais. Também são amplamente utilizadas máquinas especializadas para produção em massa e indústria em grande escala, que são fabricadas com base em máquinas universais, equipadas com cabeças de rosqueamento e furação multifusos e graças à automação do ciclo de trabalho.
Projeto de máquina de perfuração
Máquina de perfuração, como outras máquinas tecnológicas, consiste no seguinte componentes: mecanismo de transmissão, motor, controles e elemento de trabalho. O mecanismo de transmissão é projetado para transmitir o movimento de um motor elétrico para um elemento de trabalho, que é uma broca, que é montada em um mandril montado em um fuso - um eixo giratório.
A rotação para o fuso de um motor elétrico é transmitida por meio de uma correia. Ao girar a manivela, o mandril e as brocas podem ser abaixados ou levantados usando uma cremalheira e pinhão.
No painel frontal da furadeira existem botões para desligar e ligar o motor elétrico. O design da furadeira é bastante simples: a máquina é ligada pressionando um dos botões externos, dependendo do sentido de rotação desejado do fuso a máquina pode ser desligada pressionando o botão vermelho do meio;
Um parafuso de coluna vertical é fixado fixamente à base da máquina. Ao girar a manivela, você pode mover a cabeça do fuso para cima ou para baixo ao longo do parafuso; a segunda manopla serve para fixá-la na posição desejada; Controle a profundidade dos furos cegos usando a escala fornecida.
Dependendo do material da peça, é necessário velocidade diferente perfuração. Para fazer isso, é comum definir uma determinada velocidade de rotação do fuso, jogando uma correia em polias de vários diâmetros. As oficinas de fábrica usam mais de circuitos complexos máquinas de perfuração do que acabamos de discutir.
Princípio de funcionamento da máquina
Antes de furar com uma máquina caseira, é necessário retirar todos os itens desnecessários da bancada. A peça de trabalho com os centros dos furos marcados deve ser fixada em uma morsa. Em seguida, insira a broca diâmetro necessário no cartucho e preso com uma chave especial. Para verificar a exatidão do trabalho executado, a máquina fica ligada por um tempo.
Se você instalou a broca corretamente, sua ponta não descreverá um círculo ao girar. Se for instalado torto e ocorrer batimento, a furadeira deve ser desligada e a furadeira fixada de acordo com as instruções da furadeira. Em seguida, gire a alavanca de alimentação, abaixe a broca e instale o torno com a peça de forma que o núcleo coincida com a ponta da broca.
Ligue a máquina e faça um furo, pressione a alavanca de alimentação suavemente, sem muito esforço ou solavancos. Ao fazer um furo passante, coloque a peça de trabalho bloco de madeira para que a broca não quebre e a mesa da máquina não se deteriore.
Ao fazer um furo profundo, remova a broca do furo de vez em quando e resfrie-a mergulhando-a em uma tigela com líquido refrigerante. Recomenda-se reduzir a pressão no cabo ao final da perfuração. Após fazer o furo, gire suavemente a roda de alimentação, levante o fuso até a posição mais alta e desligue a máquina.
Fazendo uma furadeira
Uma furadeira é fácil de fazer com suas próprias mãos. Na vida cotidiana, é benéfico ter à mão dispositivos e ferramentas para realizar trabalhos de carpintaria e encanamento. Após a obsolescência de muitos eletrodomésticos, os proprietários ainda têm em seu arsenal muitas peças de reposição e motores elétricos úteis, com os quais podem, se desejarem, fabricar equipamentos tão úteis como uma furadeira.
Máquina de perfuração de uma broca
O mais solução simples Você poderá montar uma mini furadeira com suas próprias mãos usando uma furadeira. A furadeira pesa um pouco, então o suporte pode ser feito de aglomerado, tábua ou chapa metálica. Para trabalhar confortavelmente em uma máquina tão caseira, é necessário que ela seja bastante maciça para absorver a vibração da furadeira e suficientemente estável.
É importante obter um ângulo reto entre o suporte e a base. Normalmente, a broca é fixada por meio de duas pinças (é melhor colocar uma junta de borracha entre a pinça e a broca) a uma placa que se move ao longo de guias que são fixadas a esta placa móvel e a outra placa fixa. O movimento descendente e ascendente da placa móvel é controlado por meio de uma alavanca associada a ela.
O movimento descendente da alavanca pode ser limitado por um bloco que sustenta a alavanca na posição inferior. Placa fixa para tubo horizontal fixada através de um flange. O tubo horizontal é conectado ao tubo vertical, que é fixado através de um flange à base da máquina (a uma espessura tabuleiro largo) ou para a bancada.
A altura da barra, que limita a posição inferior da alavanca, é ajustável, o que permite alterar a profundidade de perfuração. Faça 4 furos na placa móvel destinados à fixação dos grampos de perfuração. No lado voltado para a placa estacionária são coladas ripas estreitas, que são lubrificadas com cera para melhor deslizamento.
A broca, além das pinças, é fixada com duas hastes que a sustentam por baixo. Como com essa fixação o formato da broca não garante estritamente a posição vertical da broca, é necessário colar uma tira na placa para compensar isso.
Para garantir a livre movimentação da broca, as guias devem ser preparadas estritamente no sentido vertical. Eles podem ser uma saliência perfis metálicos em alumínio, que são aparafusados com parafusos roscados às placas em todo o comprimento. Montada uma estrutura forte e estável, é necessário fixar as guias do perfil estritamente perpendiculares ao plano da base e paralelas entre si.
Na foto das furadeiras caseiras, os pontos de fixação à plataforma móvel da furadeira e o método de instalação dos perfis guia são claramente visíveis. As guias devem garantir uma prensagem de alta qualidade da placa móvel na placa estacionária. A principal condição para isso é a ausência de distorções e folgas.
Ao montar a alavanca, lembre-se que não é possível apertar as partes móveis, é comum usar uma segunda porca para travar as porcas. O trilho que leva à placa móvel da alavanca deve ser arredondado na extremidade. Após reduzir as forças de pressão, para elevar automaticamente a broca até a posição superior, é necessário colocar as molas em compressão ou tensão.
Uma extremidade da mola é fixada ao tubo horizontal com arame e a outra extremidade é fixada na parte inferior da placa móvel. Quando a mola não é flexível o suficiente e uma placa estacionária interfere, isso é feito por meio de uma corda.
Máquina feita com motor de máquina de lavar
O desenho de uma furadeira, que é montada a partir de um motor de máquina de lavar, difere daquele discutido acima na mecânica mais complexa e no tipo de acionamento elétrico. Motor assíncrono antigo máquina de lavaré mais pesado e tem mais vibração. A agitação será mais forte quanto mais longe o motor estiver da cremalheira.
A vibração intensa causa perfuração imprecisa e quebra da broca. Existem duas opções - fazer uma estrutura potente para que quando a furadeira for abaixada, o acionamento também abaixe, ou coloque o motor imóvel mais próximo do suporte de suporte, então apenas a parte funcional da furadeira se moverá.
O segundo método envolve uma execução mais complexa. Aqui você precisa de uma polia e uma correia que permita ajustar a velocidade de rotação. Existem muitas soluções sem acionamento por correia com acionamento localizado contra a parede. Eles são muito mais fáceis de montar, mas a montagem discutida abaixo adota uma abordagem não padronizada e certas técnicas utilizadas podem ser úteis.
As vibrações ainda permanecem, mas são tão mínimas que ao perfurar ferro com uma broca de 0,7 mm, a broca permanece intacta. Em casa, só se pode sonhar com alta precisão na fabricação de tais mecanismos, ainda é preciso buscar o máximo encaixe das peças. As características da furadeira e seu desempenho dependerão disso.
A parte móvel da máquina consiste em um hexágono axial, um tubo de tamanho adequado, um anel de fixação e dois rolamentos e um tubo com rosca interna para proteger o cartucho. Uma polia é posteriormente colocada no hexágono, parte do futuro sistema de transmissão. O tubo deve primeiro ser serrado longitudinalmente em ambas as extremidades com uma esmerilhadeira e fazer cortes na parte superior com profundidade suficiente para garantir uma adesão confiável ao hexágono.
A entrada deve ser estanque e martelada. Se a colocação ocorrer sem esforço especial, então você precisa selecionar outro aparelho. Em seguida, preencha o anel de compressão e os rolamentos. O sistema de ajuste de altura consiste em um tubo com entalhes e uma engrenagem. Para fazer cortes com precisão, você precisa estender a plasticina e passar uma engrenagem ao longo dela.
Aparecerá uma impressão que pode ser facilmente medida e marcações apropriadas feitas no tubo de ajuste. O comprimento desta escada deve corresponder altura máxima, sobre o qual você pode levantar a furadeira. Pressione o eixo com hexágono e rolamentos no tubo ranhurado.
Tal projeto se moverá para frente e para trás verticalmente em um tubo de estrutura estacionário à medida que a engrenagem gira. Ao mesmo tempo, o eixo gira em um plano horizontal por meio de uma correia. A cama é feita de canto metálico usando parafusos. Toda a estrutura é montada na parede.
E por último, lembre-se que a primeira opção de montagem de uma furadeira é preferível. A opção de montagem proposta pela segunda pode ser complementada ou melhorada. Contudo, uma solução tão simplificada merece atenção.
Uma furadeira doméstica (simplesmente uma furadeira) é um equipamento do qual qualquer pessoa que já fez alguma coisa sente necessidade urgente. Os artesãos às vezes fabricam furadeiras com engrenagens de 2 velocidades, mesas de peças com mais de 3 graus de liberdade e até furadeiras e fresadoras CNC de dois eixos, veja a fig. abaixo. Mas nesta publicação veremos como fazer uma furadeira com nossas próprias mãos - uma que simplesmente fura e fresa - mas que mantém sua precisão com precisão, limpeza e confiança por muito tempo sujeito a sobrecargas ocasionais de curto prazo: a precisão de processamento estável é o principal requisito para equipamentos de corte de metal. O que em projetos amadores é realizado, infelizmente, na maioria das vezes apenas devido a uma coincidência acidental de circunstâncias.
Metal ou madeira?
Monstro de “máquina” de perfuração de madeira
Os iniciantes sempre pensam que trabalhar madeira é fácil e simples. A peça estragada será adequada para pequenos artesanatos ou combustível. Talvez seja por isso que em ultimamente Existe uma verdadeira moda: máquinas caseiras com os responsáveis peças de madeira. Como resultado, às vezes nascem monstros que provavelmente surpreenderiam até mesmo Arquimedes, veja a fig. certo. No entanto, lembre-se: a melhor precisão possível em madeira é de +/- 0,5 mm. No corte de metal, o erro máximo permitido padrão é 0,375 mm (na Inglaterra e nos EUA 0,397 mm = 1/64 polegada). Neste ponto, a questão da utilização da madeira como principal material estrutural da máquina é encerrada sem discutir o fato de que a madeira também é muito mais leve que o metal, deformada, desgastada e danificada. Bem, para os amantes da profunda autossatisfação interior nos produtos - livre arbítrio para seu dinheiro e trabalho.
Dispositivo de perfuração
A fantasia é condição indispensável para qualquer sucesso criativo, mas na engenharia mecânica é inútil sem cálculos precisos e comparação com soluções comprovadas pela experiência. A história da construção de máquinas-ferramenta remonta a milhares de anos - tornos de arco acionados por pés e máquinas de perfuração já eram usados no final da Idade da Pedra. No tópico deste artigo, um exemplo comprovado é uma furadeira vertical de mesa de estilo industrial. Faremos referência a ele ao escolher e decidir a melhor forma de fazer uma furadeira com nossas próprias mãos: existem apenas alguns exemplos de furadeiras em uso com mais de 100 anos e que ainda mantêm a precisão.
A estrutura de uma furadeira vertical de mesa é mostrada na figura:
Seus principais módulos são uma cama, uma coluna, um console e uma mesa por peça. Os componentes dos nós principais são ligeiramente destacados em cores e seus componentes são mais brilhantes. A mesa mais simples(sem contar o bloco de madeira) - um torno. A mesa rotativa-deslizante permite, além da furação, realizar algumas operações de fresagem. A cama geralmente é firmemente fixada a uma bancada ou outro suporte confiável.
Grampo de parafuso – grampo do console da minifuradeira
Em operação, o console, por meio de um mecanismo deslizante de elevação e rotação, é instalado na posição desejada de acordo com o tamanho e configuração da peça e fixado. O fuso é alimentado no curso de trabalho por um mecanismo de alimentação separado. Em projetos amadores e industriais para uso doméstico, o mecanismo de elevação e giro é geralmente a mão do operador, e a trava é uma braçadeira de parafuso da corrediça, veja a fig. certo; De acordo com a TB, ambos são aceitáveis. Mas o que certamente deve estar no projeto de uma furadeira de acordo com os requisitos das mesmas normas de segurança é um dispositivo de pára-choque ou apenas um pára-choque: se você lançar a alça de alimentação, o fuso ou carro junto com ela deve saltar automaticamente para cima até que para. Nas furadeiras caseiras, o picador costuma ser uma mola instalada em local adequado, Veja abaixo.
Observação: a produção industrial, a venda e a utilização em empresas e oficinas de empresários individuais de furadeiras sem dispositivo de proteção são proibidas pelo PTB.
Fazer ou comprar?
Uma furadeira elétrica é um acionamento, engrenagem, fuso e mandril prontos em um monobloco. Coloque-o no carro da máquina e você poderá furar. Em termos de precisão, a solução, de modo geral, não é a ideal (veja abaixo), mas em muitos casos é aceitável, mas elimina a necessidade de encomendar peças torneadas caras e de maior precisão, veja abaixo. Diante disso, as esquadrias para instalação de furadeiras passaram a ser vendidas apenas na rua em bandejas; os preços são acessíveis. Ao escolher como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, guie-se principalmente pelo modo de operação do equipamento; O preço também depende disso:
- Perfuração/fresamento ocasional para você mesmo com a precisão que você obtém - base de plástico fundido ou aço estampado. O mecanismo de alimentação é uma alavanca com alavanca dobrada (veja abaixo). Os rolamentos deslizantes do carro (veja abaixo) são de aço sobre aço ou com revestimentos de náilon. Os preços variam de US$ 20 a US$ 30.
- Perfuração regular para você ou sob encomenda com precisão comum de construção de máquinas. Os materiais processados estão à altura da dureza e tenacidade do aço estrutural comum. Tudo é igual, mas os mancais deslizantes são de aço sobre aço (pior) ou com buchas de bronze, e a estrutura é de ferro fundido ou compósito (mais caro), também absorvente de vibrações. Preços: $ 30- $ 40.
- Perfuração e fresamento regulares de quaisquer materiais que possam ser usinados com sobrecargas periódicas da ferramenta e/ou com maior precisão - os mancais lisos são apenas de bronze sobre aço, estrutura de ferro fundido. O mecanismo de alimentação é de cremalheira e pinhão (veja abaixo); console absorvente de vibração. Preços: $ 60- $ 180.
Observação: Via de regra, as bases de perfuração são opcionalmente oferecidas com mesa rotativa-deslizante para a peça, o que permite determinados tipos de fresamento. Preço dentro de $ 20.
Escolhendo uma cama
O suporte para a furadeira (que os vendedores, por algum motivo, teimosamente chamam de suporte) não deve ser escolhido de acordo com o fabricante (“China” não é “China”); Agora o mercado está cheio de “China Alemã”, para não falar de produtos dos estados pós-soviéticos. O design precisa ser verificado.
Em primeiro lugar, amostras com revestimentos plásticos não-nylon para rolamentos deslizantes são definitivamente rejeitadas: desvios e desvios da broca de mais de 0,5 mm aparecerão já no 10º - 20º “furo” e aumentarão ainda mais. O segundo é o jogo no console. Pegamos pela extremidade, balançamos para cima, para baixo e para os lados enquanto seguramos a trava. Não deve haver nenhuma “vibração” perceptível (o sentido tátil de uma pessoa não treinada sente uma batida de 0,4-0,5 mm).
A seguir é feita uma inspeção da estrutura, veja a Fig. abaixo. Para furação regular, a mostrada na pos. 1. Opção ideal– na pos. 2: pinça de pinça da broca, deslocar a coluna para o lado reduz a vibração do console em uma ordem de grandeza e, girando-a lateralmente em 45 graus, você pode fresar a peça manualmente com a precisão “da melhor maneira possível ”em uma mesa fixa padrão, removendo alguns fixadores de mesa, porque neste caso, seu deslocamento manual em relação ao eixo horizontal de trabalho do console será linear.
E aqui está uma amostra para pos. 3 não tome em nenhuma circunstância. Em primeiro lugar, o colar da sua coluna é baixo e a sua fixação não é fiável. Em segundo lugar, as ranhuras longitudinais sob a mesa facilitam fresagem manual“como quer que aconteça”, mas, ao contrário dos diagonais, eles não amortecem as vibrações do quadro. Além disso, eles se concentrarão onde indicado pelas setas (a maré sob a coluna é muito estreita) e a partir daí irão direto para a coluna e a mesa.
Qual é mais barato?
Digamos que o preço da máquina que você gosta não combina com você. Ou uma furadeira, se for “crawbar”, com mecanismo de impacto, que era usada anteriormente estruturas de construção e a batida do cartucho é visível a olho nu. Então a primeira coisa que fazemos é descobrir se há um artesão ao nosso alcance que possua um torno de alta precisão (não mais áspero que 0,02 mm). O que, aliás, não é verdade - uma máquina de alta precisão é muito cara e nunca compensa com o fluxo de pedidos regulares. Mas digamos que ele foi encontrado. Tomamos o desenho da Fig. à direita, vamos até ele e perguntamos se ele consegue fazer um aço não pior que 30KhGSA e quanto ele vai cobrar pela obra. “Este” são os desenhos do fuso da furadeira de mesa. O restante de suas peças pode ser ligado em uma máquina comum, ou encontrado em ruínas em um mercado de ferro ou no lixo. Muito provavelmente, será mais barato comprar uma cama + mesa e, se você estimar os custos do resto, talvez surja uma furadeira de maior precisão. Existem alguns deles à venda; podem ser reconhecidos pela ausência de mecanismo de percussão e de colar específico para instalação na moldura: sobre ele é colocado um manguito de aço torneado.
Se você fizer de qualquer maneira
No entanto, pode haver casos em que uma furadeira caseira seja mais barata ou totalmente gratuita, ou a melhor furadeira na base não a substitua. O fato é que, além das cargas de flexão e vibração, as cargas de torção da ferramenta de trabalho (ferramentas - brocas, fresas) também são transmitidas à coluna. Isto se deve à diferença nos braços de alavanca desde o eixo da coluna até as bordas mais próximas e distantes da ferramenta; as cargas de torção de uma fresa que roe o material com uma borda são uma ordem de grandeza maiores do que de uma broca. Portanto, não é realista alcançar uma precisão de usinagem superior a 0,1 mm com uma broca em uma base (veja abaixo o porquê), mas digamos que você precise de um furo de 2,7 para uma rosca M3; sob M2.5 – 2.2, e o erro de processamento neste caso acaba sendo inaceitável. Em geral, fazer uma furadeira com as próprias mãos faz sentido, apesar dos custos, se:
- Você é radioamador e trabalha com componentes com passos de pinos de 2,5 e 1,25 mm (“mil pernas” com passo de 0,625 mm são montadas apenas em uma plaina). Então você precisa de uma furadeira para placas de circuito impresso com precisão não inferior a 0,05 mm;
- Você faz outros trabalhos finos em madeira e metal. Por exemplo, é impossível fazer uma caixa bonita e elegante ou um esconderijo confiável na casa usando apenas perfuração manual;
- Você perfura / fresa de vez em quando e a precisão combina com você, mas o estoque está cheio de todos os tipos de lixo.
Observação: neste último caso, você tem sorte, de repente há uma bicicleta infantil velha em algum lugar. Os tubos da estrutura são de aço excelente e o cubo da roda é quase um fuso acabado; A única opção disponível para encomenda é um adaptador com cone Morse para mandril de ferramenta. Trabalhando com atenção e cuidado, uma bicicleta velha pode ser transformada em uma furadeira com uma precisão de aprox. 0,1 mm, ou na verdade um suporte de perfuração livre, veja por exemplo. vídeo:
Vídeo: suporte de perfuração DIY
Disposição
Mas digamos que precisamos de maior precisão e fresamos as ranhuras sem perdê-la. Neste caso, o layout da máquina torna-se de suma importância.
A melhor opção é posicionar o fuso e acioná-lo em lados opostos da coluna, pos. 1 na Fig. O motor pesado neste esquema atua como um contrapeso para edifícios resistentes a terremotos: ele reflete vibrações e cargas de torção do fuso em antifase. Na região, as colunas se cancelam parcialmente. O amortecimento é máximo se o centro de gravidade do carro estiver exatamente ao longo do eixo do console e, quanto mais alto, mais fina será a broca e menor será a pressão sobre ela. Ou seja, aumenta a precisão da máquina em trabalhos delicados e, ao mesmo tempo, pode suportar sobrecargas bastante significativas sem perdê-la.
Nota 4: é possível fazer uma furadeira para trabalhos precisos com acionamento direto no fuso e a localização da mesma e do acionamento em um dos lados do carro se houver uma estrutura antivibração pronta, por exemplo. de um microscópio antigo (menos de 2), etc. dispositivos ópticos.
Nas minimáquinas para placas de circuito impresso e joalheria, observa-se um efeito desagradável: para obter uma precisão acima de 0,05 mm, a coluna deve ser desproporcionalmente espessa, pos. 3. Isto se deve ao fato de que sua capacidade de absorver vibrações e cargas de torção é determinada pela área corte transversal, que diminui ao longo do quadrado à medida que o tamanho da peça diminui. Para placas de circuito para componentes com passo de pino de 2,5 mm, bem como pequenos trabalhos de serralharia e carpintaria, uma precisão de 0,05 m é suficiente. Neste caso, a principal influência na sua deterioração é exercida pelas cargas de flexão da coluna. Para afastá-los, basta utilizar uma coluna dupla feita de uma barra de aço estrutural comum de 10-14 mm, pos. 4. Se a precisão usual de 0,375 mm for suficiente, então, dobrando a coluna, uma furadeira para trabalhos ocasionais pode ser feita até mesmo a partir de uma furadeira e canos de água de propileno, pos. 5. Sua vida útil antes da perda de precisão é pequena, mas o material é barato e não requer processamento personalizado.
Entradas
O design do mecanismo de alimentação do fuso (transporte em uma furadeira) também desempenha um papel importante na precisão da perfuração: solavancos e/ou força de alimentação irregular pelo menos aumentam o desvio da broca. Ao perfurar com uma broca de metal duro fina, neste caso, é muito provável que ela escorregue, quebre e, como resultado, cause danos irreparáveis à peça de trabalho intensivo.
Em máquinas e suportes para brocas de alta precisão, é utilizado um mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão (à esquerda da figura), garantindo sua total uniformidade e, o que é especialmente importante para avanço manual, impacto exatamente proporcional da parada da ferramenta na mão. Isso requer uma cremalheira e uma tribo de engrenagens com perfil de dente bem definido - envolvente. Caso contrário, a alimentação será irregular, mesmo com uma pressão absolutamente suave na alça. Não é realista fazer um par de cremalheira e pinhão com dentes evolventes idênticos “no joelho”; É improvável encontrar um par pronto adequado, portanto, mecanismos de alimentação de cremalheira e pinhão são extremamente raros em furadeiras caseiras.
Mais frequentemente, eles fazem um mecanismo de alimentação simples de alavanca única, no centro da figura, mas isso está longe de ser o ideal. No início e no final do curso de trabalho, quando a suavidade do avanço e a precisão da perfuração são especialmente importantes, ele transfere o batente para a mão de forma insuficiente e no meio do curso excessivamente, o que aumenta a probabilidade de a ferramenta ficando presa em material viscoso. O mecanismo de alimentação com alavanca de freio dobrada à direita está livre dessas deficiências; além disso, também amortece as vibrações do console. A relação joelho-ombro é considerada de aprox. 1:1.
Mesa de servir
A perfuração de peças finas e frágeis/dúcteis é mais precisa, e a probabilidade de a broca sair e quebrar é menor se o fuso estiver fixo e imóvel e a mesa com a peça for alimentada para cima até ele, portanto, em muitas brocas para trabalhos finos, o a mesa está equipada com um mecanismo de alimentação separado. Devido à inércia do pensamento, muitas vezes também é feito de cremalheira e pinhão, veja por exemplo. avançar. Mas, levando em consideração que a massa da mesa neste caso é muito maior que a da peça, uma mesa com alimentação por alavanca acaba não sendo pior, mas totalmente acessível para fabricação em casa. Seu dispositivo é mostrado na figura:
Há apenas uma ressalva: para que o clipe não se mova durante a montagem, ele é inserido firmemente em através do buraco base e soldada por baixo (por baixo). Você precisa cozinhar com um eletrodo OMA-2 ou diluente com corrente contínua de 55-60 A usando pinças curtas diametralmente opostas (“poke”). As dimensões da mesa para placas de circuito impresso e joalheria são de 60 a 150 mm de diâmetro; espessura 6-12 mm. Diâmetro da haste da mesa 12-20 mm; comprimento por curso de avanço +(20-30) mm. É aconselhável usinar o tubo da haste (espessura da parede a partir de 1,5 mm) ou furá-lo e passá-lo com um alargador para que a haste se mova suavemente nele sem folga perceptível. O braço de alavanca curto é feito para ter aprox. igual ao diâmetro da mesa; longo - o que você quiser.
Console
Vejamos novamente a Fig. com molduras de fábrica. Os designs de seus consoles com carros de meia estrutura são semelhantes; são bastante racionais, mas são projetados para produção automatizada e robótica: fundição de precisão e acabamento no local em unidade CNC com medição a laser.
Um diagrama de um console analógico com meio quadro de fabricação amadora é mostrado à esquerda na figura:
A primeira coisa que chama a atenção é que é preciso recortar 5 peças de uma chapa grossa de aço, aparada (processada com fresa de topo) para que as laterais fiquem uniformes e paralelas. Segundo, os cortes finais das pastilhas preenchidas com cinza escuro também devem ser lisos, limpos e paralelos. Aqueles. e aqui você não pode ficar sem uma fresadora. Finalmente, fora das condições de produção, não é realista realizar um acoplamento deslizante entre o cursor e o carro guia (mostrado pela seta) com uma folga inferior a 0,1 mm. Vamos estimar a proporção dos braços de alavanca - o desvio transversal da broca é superior a 0,5 mm.
O design do console de uma furadeira, que não é tecnologicamente avançado na produção em massa, mas está adaptado para a fabricação de maneira artesanal, mostrado à direita na Fig. (o mecanismo de alimentação e o acionamento com suporte não são mostrados). Além disso, nele, o desvio da broca nas heterogeneidades do material faz com que o carro da coluna e a guia se inclinem em direções opostas, e o movimento lateral da ferramenta não exceda a quantidade de folga nas camisas deslizantes. Apenas uma parte é cortada de uma placa grossa - o controle deslizante 4. Seu processamento preciso é necessário apenas na área de fixação da coluna e instalação da guia, e 3 buchas-revestimentos de bronze serão ajustados com precisão no lugar por qualquer torneiro de qualificação média, se lhe der uma coluna e uma guia de carro (podem ser usinados com precisão normal).
Para evitar que todo o conjunto solde, é necessário cozinhá-lo como antes. caso: eletrodo OMA-2 ou mais fino, corrente contínua até 60 A. As costuras também são soldadas alternadamente com tachas: um “cutucão” em um, o mesmo no mesmo distante, localizado simetricamente. Em seguida, prenda a costura mais próxima da primeira, a mesma na costura diametralmente oposta, etc., etc., até que todas as costuras estejam soldadas.
Observação: A precisão de uma máquina com o console descrito será maior se ela for montada não por soldagem, mas por parafusos e colagem com cola metálica de alta resistência ( soldagem a frio). Primeiro, tudo é montado sem cola, os clipes são verificados quanto ao paralelismo e os fechos são apertados. Em seguida, os parafusos são desenroscados um por um, a cola pinga no encaixe e parafusados com força. É uma tarefa tediosa, mas desta forma é possível obter uma broca caseira com desvio inferior a 0,02 mm. A menos, é claro, que o fuso e o mandril também estejam centralizados.
Erros de design
Todos os esforços para fazer uma furadeira com suas próprias mãos irão por água abaixo se erros fundamentais forem cometidos durante seu projeto. Os mais comuns são mostrados na figura:
Erros típicos ao fazer uma furadeira
Pos. 1 – isso é um console ou o quê? Esta estrutura não suportará a carga normal da parada da ferramenta por muito tempo. Não há necessidade de falar sobre precisão. Pos. 2, além disso: é impossível tornar a coluna da furadeira tubular. O tubo pode suportar cargas de flexão, mas é impotente contra cargas de torção e apenas aumenta as vibrações.
Pos. 3 – é grande a tentação de fazer uma furadeira a partir de um ampliador fotográfico antigo, até porque ela é feita com precisão pelo menos inicial, mas óptica. Mas! O suporte da haste da lupa não foi projetado para suportar a ferramenta. Como resultado, ao perfurar painéis duros, o desvio da broca com um avanço de 20 mm atinge 1,5 mm (!). E o suporte é feito de silumin: esse material não absorve vibrações, cansa rapidamente e o suporte quebra menos do 200º furo, mesmo na perfuração de placas de circuito impresso.
Pos. 4 – dobrar a coluna no sentido transversal não dá nada. A resistência da máquina às cargas não será maior do que em um único pino do mesmo diâmetro. Pos. 5, além disso: uma mola de retorno assimétrica em relação ao eixo da coluna não amortece as vibrações e cargas de torção, mas as potencializa. Sendo este o caso, foi necessário instalar 2 molas idênticas em ambos os racks. Seria melhor fazer uma coluna, como mostrado aqui:
Vídeo: furadeira faça você mesmo a partir de uma furadeira
Pos. 6 – instalação do acionamento e fuso em um lado da coluna, mesmo assimétrica, não reduz, mas aumenta as vibrações, pois eles são transmitidos para a coluna em fase, veja acima. Pos. 7 – onde fica o batente? Sim, não pode estar aqui, pois o acionamento de alimentação é aparafusado. Usando um parafuso, você pode ajustar com precisão o controle deslizante (que não está aqui), que em máquina doméstica em geral não é necessário, mas em hipótese alguma você deve alimentar a carruagem! Esta estrutura quase lançará fragmentos de brocas e aparas, e os olhos do operador estarão próximos da zona de perigo.
Análise de estruturas
Vejamos exemplos de soluções técnicas bem-sucedidas, bem como falhas de projeto menos significativas, usando exemplos de diversas furadeiras caseiras.
Para um radioamador, modelador, miniaturista e/ou joalheiro, uma simples minifuradeira com acionamento direto pode ser de interesse (os desenhos são apresentados na figura à direita). A característica do projeto é que o motor de acionamento é rigidamente preso à corrediça e a alimentação ocorre apenas por baixo da mesa. O próprio motor elétrico maciço serve como amortecedor de vibrações e absorvedor de carga de torção, exatamente como a carga anti-sísmica em edifícios altos. Graças a isso, todas as peças, exceto o cone Morse com adaptador no eixo do motor, podem ser executadas com precisão normal: a precisão da perfuração é determinada pelo desvio do eixo do motor + desvio do cone com o adaptador + desvio do perfurar-se. Uma mesa com mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão pode ser facilmente trocada por uma de alavanca. É melhor usar um motor comutador DC: para motores assíncronos com partida por capacitor devido à irregularidade da rotação campo magnético e o rotor desliza e o eixo gira de maneira menos uniforme. Além disso, a velocidade de rotação de um motor comutador é bem regulada por pelo menos um reostato simples, mas para ajustar a velocidade de um motor assíncrono, é necessário alterar a frequência da corrente de alimentação. O mesmo para síncrono com rotor magnético. A velocidade máxima de rotação do eixo do motor é de 800-1500 rpm. Ligue o eixo para fazer furos de até 3 mm – 20-30 W; para furos de até 6 mm – 60-80 W.
Observação: Esta máquina não é adequada para fresagem, porque Os rolamentos do eixo do motor não foram projetados para cargas laterais e a máquina perderá rapidamente a precisão neste modo.
Aqui na Fig. São apresentados os desenhos de uma mini furadeira totalmente funcional para a mesma finalidade, também com acionamento direto:
Está equipado com um fuso separado, que permite, em primeiro lugar, inserir uma broca com diâmetro máximo de 6 mm no mandril nº 1a; Para brocas de 8 a 10 mm, o motor é bastante fraco. Em segundo lugar, realize o fresamento com fresas dentárias. Aparentemente, o autor do projeto costuma usar essa operação específica, com base na qual a velocidade de rotação do motor foi selecionada. Sem reduzi-lo, é necessário perfurar esta máquina com brocas de metal duro e, para usar as convencionais, adicionar um controlador de velocidade ao projeto; neste caso, é necessário um motor de pelo menos 60 W. A desvantagem gritante desta máquina - um simples acionamento de alimentação por alavanca - pode ser facilmente eliminada: a alavanca de alimentação é substituída por uma manivela sem modificar as peças restantes. Para aumentar a precisão do processamento, também é aconselhável instalar uma segunda mola de retorno (item 14 na Fig. e 9 na especificação; ainda há confusão aí) simetricamente à primeira, na outra extremidade do acionador do fuso. Uma falha de projeto mais séria é que as molas de recuperação não participam do amortecimento de vibrações e vibrações de torção. Em velocidades de rotação acima de 5.000 rpm, sua influência na precisão praticamente não é afetada, mas já em 1.500 rpm, o desvio da broca durante o curso de trabalho aumenta em aprox. dobrou.
Os desenhos de uma mini-furadeira, destinada a ser totalmente funcional estruturalmente, mas com erros irritantes, são mostrados na Fig; O design do carro é semelhante ao console do anterior. projetos.
Graças à instalação de uma forte mola de retorno no local adequado, foi possível fixar rigidamente o fuso no carro, o que à primeira vista reduziu o número de peças que exigiam maior precisão de fabricação. Mas somente na alimentação por baixo com mesa, e mesmo assim, fixando a corrediça 5 e o carro 4 com os pares de parafusos 17 e 16 respectivamente. não confiável e danifica a coluna; Seria melhor usar grampos de parafuso. E quando o carro liberado é alimentado pela alavanca, apenas suas juntas impedem que o carro gire. Uma folga de 0,02 mm em qualquer uma das dobradiças da alavanca, tendo em conta a sua relação com o comprimento dos braços do joelho, resultará num movimento lateral da broca de 2 mm ou mais, que só pode ser contrariado manualmente. Nesta máquina, o mais adequado seria um console com guia de carro adicional, descrito acima; neste caso, seria perfeitamente possível obter desvios da ferramenta devido a folgas nas partes correspondentes da própria máquina não superiores a 0,02-0,03 mm.
Nesta fig. – desenhos de uma estrutura para uma furadeira a partir de uma furadeira com carro de meia estrutura, “quase como a real”.
Tudo nele é bom, e algumas coisas são ainda melhores que a “marca”: as placas 5, que impedem o movimento lateral do carro, “capturam” e suprimem perfeitamente as vibrações da ferramenta em seu próprio botão. Só resta uma dúvida: como fazer tudo isso se na garagem (galpão) existe um parque de máquinas digno de uma pequena fábrica de máquinas, esperando a mão do proprietário? É mais fácil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, conforme mostrado no vídeo:
Vídeo: suporte de furadeira caseiro
Não posso deixar de lembrar de uma velha piada soviética:
“Caro camarada Leonid Ilyich homenageou com sua visita um certo empreendimento industrial. Eles estão andando pela oficina, de repente o Secretário Geral interrompe sua comitiva com um aceno de mão e um deles se aproxima do operário da máquina:
- Camarada Turner...
- Sim, Petrovich eu...
- Multar. Camarada Turner Petrovich, diga-me francamente - você bebe vodka?
- Por que não! Vamos usá-lo!
– E se uma garrafa custar 10 rublos, você ainda vai beber?
- Vai.
- E quanto a 25?
- Vai.
- E quanto a 50?
- Vai.
- E quanto a 100?
- Eu irei de qualquer maneira.
- Petrovich, ... mas onde posso conseguir tanto dinheiro para você pelo seu salário?!
“Nossa... o que o dinheiro tem a ver com isso... essa coisinha (mostra) como custou meio litro, então vai custar.”
Alguns estão felizes, alguns estão tristes, mas aqueles Petrovichs, secretários-gerais e relações laborais já não existem. E não o farão – revelaram-se completamente ineficazes.
Sobre exercícios de direção
Um pedido bastante popular neste tópico também é “furadeira da cremalheira de direção de um carro de passeio”. Parece ser um conversor pronto de movimento rotacional em movimento linear, e até com característica de transferência geoidal: para “bicar” um pouco com uma furadeira não é preciso “pegar mícrons” com a mão. Basta adaptar o volante à cremalheira, fazer um porta-furadeira (veja a figura à direita) e pronto, veja o vídeo.
Usando normal furadeira manualÉ quase impossível perfurar manualmente um furo estritamente perpendicular em um bloco grosso, para realizar uma série de perfurações paralelas precisas. Comprar até mesmo uma furadeira barata para esse fim é um desperdício extremo se esse trabalho for de natureza ocasional.
Existem dispositivos especiais para furadeiras elétricas de fábrica que ampliam suas capacidades nesse sentido. Clique nas pequenas imagens à direita para visualizá-las com mais detalhes.
Seu uso permite transformar uma furadeira em uma espécie de furadeira. Claro, você pode obter um desses dispositivos escolhendo-o para sua ferramenta, mas você pode fazer uma furadeira a partir de uma furadeira com suas próprias mãos. Vamos considerar várias abordagens para resolver esse problema.
Furadeira faça você mesmo a partir de uma furadeira, desenhos
Desenhos detalhados de tal dispositivo não podem ser encontrados nem mesmo na Internet. Isto é explicado em parte pela multiplicidade de abordagens e soluções técnicas, e em parte pela simplicidade e disponibilidade de métodos para resolver este problema. Vamos analisar aqueles que conseguimos encontrar.
Este é talvez o mais detalhado e detalhado. A principal vantagem desse arranjo é a ausência de quaisquer pares de engrenagens que garantam o movimento vertical da broca ao longo do suporte, que é a base do dispositivo. O suporte com mola se move ao longo do suporte pela distância entre ele e o batente inferior, menos a espessura da mola comprimida. Para evitar a sua rotação no plano horizontal, existe obviamente uma ranhura na cremalheira ao longo da qual o parafuso 16 se move. A localização da ferramenta no suporte é determinada com base nos parâmetros de uma broca específica.
Ainda mais fácil de implementar sozinho é o desenho de um suporte de madeira para uma furadeira.
Nem todos os tamanhos estão indicados nele, pois não são de fundamental importância. E o sistema de alimentação por alavanca, como no caso anterior, garantirá o movimento estritamente paralelo da furadeira elétrica ao longo da cremalheira. A fixação da ferramenta na posição superior é conseguida devido às forças de atrito nas ranhuras e nas bochechas laterais do suporte e é regulada pela força de aperto dos parafusos.
Se você tiver um par de parafusos sobressalentes, talvez de um torno antigo, ele também pode ser usado para o sistema de alimentação de ferramentas em uma furadeira elétrica caseira.
Para brocas pequenas, você também pode usar uma haste roscada normal de Ø 16-20 mm com uma porca alargada correspondente, que é vendida em lojas de ferragens.
Projetos simples de suportes caseiros para uma furadeira
Selecionamos para você designs fáceis de fazer, mas em nossa opinião interessantes, de suportes para furadeiras caseiras baseadas em furadeira elétrica.
Tal suporte de madeira pode funcionar com sucesso sem uma alavanca, e a ferramenta é levantada e abaixada pela alça da própria ferramenta ou por parte superior a caixa em que está protegido.
Um design interessante é aquele em que o sistema de 2 alavancas é substituído por 1 com uma ranhura longitudinal ao longo da qual se move o parafuso de impulso.
Um método produtivo é combinar materiais para suportes para transformar uma furadeira elétrica em uma furadeira. Assim, o principal material para sua fabricação é a madeira, mas as peças mais desgastadas são de metal, o que prolonga radicalmente a vida útil de todo o aparelho.
Um design interessante usando corredores de móveis produzidos industrialmente como guias:
A alta precisão de sua execução praticamente não tem reação negativa.
O processo de criação de um suporte para furadeira elétrica fica bastante simplificado se você tiver um ampliador de fotos de qualquer modelo à sua disposição. É improvável que alguma vez seja capaz de servir a finalidade pretendida, mas será uma excelente furadeira. Afinal, ele já possui em seu projeto guias e uma cremalheira para movimentar ao longo delas uma cabeça bastante pesada, em vez da qual deve ser pendurado um porta-broca.
Não menos produtiva é a opção de converter os antigos macacos de rack Volgov ou Zhiguli em um rack de furadeira. Afinal, você não precisa de toda a sua altura para o funcionamento normal de tal dispositivo, mas apenas de um pequeno espaço do parafuso.
Para fazer isso, basta modificar ligeiramente a alavanca de elevação, na qual será fixada a broca, e a almofada de impulso.
E aqui está o vídeo:
Você pode fazer isso de forma ainda mais simples, fixando rigidamente a furadeira no topo de um macaco e colocando uma mesa de trabalho na alavanca. Não abaixe a broca para furar, mas levante a própria peça, principalmente porque parte inferior Os parafusos desses macacos estão menos desgastados.
E, em geral, o mesmo princípio pode ser aplicado a brocas bastante grandes e poderosas, fixadas com segurança de qualquer forma em um suporte poderoso da futura máquina. E você pode fazer uma pequena mesa elevatória à imagem e semelhança do que é mostrado no vídeo:
Ou use um pequeno macaco em forma de diamante para a mesma finalidade, dotando-o de uma base confiável e substituindo o batente superior por uma plataforma de trabalho com torno ou prisma.
Além disso, tanto o primeiro como o segundo podem ser removíveis e, em longos intervalos entre os trabalhos de perfuração, o próprio macaco pode ser usado para a finalidade pretendida.
Projetos de furadeiras mais potentes
E, no entanto, quando falamos de uma furadeira, queremos dizer algo mais completo do que o descrito na seção anterior, e o material para tais dispositivos deve ser metálico, mesmo que estamos falando sobre sobre máquinas muito pequenas para ferramentas elétricas de baixo consumo, como esta:
E mesmo um design tão primitivo expande significativamente as capacidades de uma furadeira manual. Mas como fazer com as próprias mãos uma furadeira quase completa, sem usar soluções técnicas complexas para isso? Dos designs mais simples e confiáveis, parece-nos ser este:
Sua maior desvantagem é a capacidade de girar livremente o suporte, e com ele a furadeira, ao redor do suporte, mas se em vez disso tubos redondos Se você usar quadrados ou retangulares, essa desvantagem será eliminada. O principal: selecione com muito cuidado o tamanho dos vãos entre o suporte e a bucha móvel da estrutura porta-broca.
Uma solução técnica um pouco diferente, mas não mais complexa, para alimentar a ferramenta na peça perfurada foi implementada por um artesão doméstico do vídeo:
Concluindo, sobre como escolher uma furadeira
Se você está apenas planejando selecionar um modelo específico de broca com a possibilidade de usá-la em conjunto com o dispositivo cujos designs descrevemos acima, então:
1. Dê preferência a uma ferramenta com potência de pelo menos 1 kW.
2. Escolha um modelo com alça removível, fixada com um clipe circular ao redor da circunferência. Eles possuem uma parte cilíndrica larga e conveniente no corpo para montagem em um suporte.
3. Escolha uma ferramenta que tenha várias velocidades ou controle de velocidade suave.
4. O botão da sua furadeira deve ter uma trava na posição ligada.
5. É melhor conectar a furadeira do suporte à rede por meio de uma tomada ou cabo de extensão que possua botão liga / desliga e fixá-la firmemente na estrutura em local conveniente para desligamento de emergência.
Caros leitores, se você tiver alguma dúvida, pergunte através do formulário abaixo. Teremos o maior prazer em nos comunicar com você;)
Você mesmo pode montar muitas coisas, incluindo uma furadeira. Ao mesmo tempo, você pode fazer um item de alta qualidade, economizando muito dinheiro. Levará tempo e diligência para criar um produto, mas nada é impossível! Uma furadeira de alta qualidade é muito! coisa útil na oficina.
Furadeiras caseiras com suas próprias mãos podem não apenas em sua funcionalidade e outras características, mas também em aparência de forma alguma inferior aos análogos industriais. Além disso, quando abordagem criativa eles podem parecer muito mais elegantes e emocionantes.
Funções de uma máquina caseira
Do que algo assim poderia ser capaz? produto caseiro? Uma máquina pode ter muitas funções. Por exemplo, é possível uma opção com as seguintes habilidades:
- Implantação;
- alargamento;
- moagem;
- escareamento;
- moagem.
Além disso, estas não são todas as tarefas que ele é capaz de realizar! Quem precisará dessa máquina primeiro? Sim, para qualquer um... Porém, pode-se notar que os rádios amadores certamente ficarão encantados com ele, pois pode realizar muitas das tarefas que lhes são necessárias.
A foto mostra o processo de furação da placa para que as pernas dos componentes do rádio possam ser colocadas nos furos. Montar tal máquina não será difícil.
Um motivo muito sério para você mesmo montar a máquina é o lado financeiro da questão. As máquinas fabricadas em fábrica podem não ser acessíveis para muitos.
Sim, essa máquina provavelmente parece mais elegante, mas você pode criar uma ferramenta ainda mais esteticamente agradável à sua maneira. Quando o design, por um lado, é de alta qualidade e bem pensado, e por outro lado, sua origem não industrial não é apenas perceptível, mas também enfatizada, então fica simplesmente lindo!
Pode haver muitas opções para escolher peças...
Máquinas de perfuração
Uma broca comum montada na base pode ser usada como máquina-ferramenta. Isso é o suficiente opção prática, o que exigirá menos tempo de fabricação do que muitas outras máquinas. No entanto, dificilmente pode reivindicar a estética...
Talvez esta seja a máquina mais rudimentar e primitiva de todas que pode ser criada. No entanto, esta não é a sua desvantagem. Em vez disso, é simplesmente um recurso que será uma vantagem para muitos, porque tal máquina provavelmente será mais barata e mais fácil de montar do que as de aiveca. Ao mesmo tempo, desempenhará perfeitamente as suas funções principais.
Máquina metálica
Esse produto pode ser feito com uma broca comum. Porém, além da opção acima, outras são possíveis. Será necessário levar em consideração que o metal proporcionará maior resistência à broca do que a madeira, portanto os cálculos devem ser feitos de acordo. Grandes exigências de resistência devem ser impostas à máquina.
Na aparência, tal máquina pode não diferir de uma máquina exclusivamente para madeira. No entanto, deveria ter maior confiabilidade.
Quanto à precisão das máquinas caseiras, pode-se usar o motor de uma máquina de lavar. Este último não é apenas bastante produtivo, mas também permite fazer microfuros com precisão bastante alta.
Luz da máquina de perfuração
Luz de fundo área de trabalho pode ser muito importante! No final das contas, a segurança da máquina em uso pode depender disso.
Uma furadeira de alta qualidade pode durar muitos anos. Obviamente, será necessário inspecioná-la periodicamente em busca de possíveis defeitos, pois, como qualquer outra ferramenta, ela poderá se desgastar mais cedo ou mais tarde. Fazer sua própria furadeira é simples e não exige o mesmo dinheiro que a versão industrial.
Não há necessidade de gastar dinheiro em uma furadeira de bancada, porque não é tão difícil fazer a sua própria. Para fazer isso, você precisará comprar, fabricar ou utilizar peças usadas. Falaremos sobre a criação de diversos designs, e você poderá escolher seu modelo para montagem.
Quase todo proprietário que constrói ou conserta sua casa ou apartamento, conserta equipamentos domésticos e de jardim e vários artesanatos feitos de metal e madeira possui uma furadeira. Mas para algumas operações a furadeira não é suficiente: você precisa de uma precisão especial, quer fazer um furo em ângulo reto em uma tábua grossa ou apenas quer facilitar o seu trabalho. Para fazer isso, você precisará de uma máquina que possa ser feita com base em vários acionamentos, peças de máquinas ou eletrodomésticos, outro material disponível.
O tipo de acionamento é uma diferença fundamental nos projetos de furadeiras caseiras. Alguns deles são feitos com furadeira, principalmente elétrica, outros com motores, na maioria das vezes de eletrodomésticos desnecessários.
Furadeira de mesa feita de broca
O desenho mais comum pode ser considerado uma máquina feita de furadeira manual ou elétrica, que pode ser removível, para poder ser utilizada fora da máquina, ou estacionária. Neste último caso, o dispositivo de comutação pode ser movido para a moldura para maior comodidade.
Principais elementos da máquina
Os principais elementos da máquina são:
- furar;
- base;
- cremalheira;
- montagem de broca;
- mecanismo de alimentação.
A base ou moldura pode ser feita de um corte maciço de madeira dura, placa de móveis ou aglomerado. Algumas pessoas preferem uma placa de metal, canal ou T como base. A base deve ser maciça para garantir a estabilidade estrutural e compensar as vibrações durante a perfuração para produzir furos perfeitos e precisos. O tamanho da moldura em madeira é no mínimo 600x600x30 mm, em chapa de aço - 500x500x15 mm. Para maior estabilidade, a base pode ser feita com olhais ou furos para parafusos e fixada na bancada.
O estande pode ser feito de madeira, tubo de aço redondo ou quadrado. Alguns artesãos usam como base e suporte a moldura de um ampliador fotográfico antigo, um microscópio escolar de baixa qualidade e outras peças que possuem configuração, resistência e peso adequados.
A broca é fixada com grampos ou suportes com um furo no centro. O suporte é mais confiável e proporciona maior precisão na perfuração.
Características de design do mecanismo de alimentação de perfuração
O mecanismo de alimentação é necessário para mover a broca verticalmente ao longo do suporte e pode ser:
- primavera;
- articulado;
- projeto do tipo macaco de parafuso.
Dependendo do tipo de mecanismo adotado, o tipo e a estrutura do rack também serão diferentes.
Os desenhos e fotos mostram os projetos básicos das furadeiras de mesa, que podem ser feitas a partir de furadeiras elétricas e manuais.
Com mecanismo de mola: 1 - suporte; 2 - metal ou perfil de madeira; 3 — controle deslizante; 4 - furadeira manual; 5 — pinça para fixação da broca; 6 — parafusos para fixação da braçadeira; 7 - primavera; 8 — quadrado para fixação do suporte 2 peças; 9 - parafusos; 10 — parada para a primavera; 11 — parafuso borboleta para fixação do batente; 12 - base da máquina
Com mecanismo de alavanca de mola
Com mecanismo articulado por mola: 1 - cama; 2 — arruela; 3 — porca M16; 4 — amortecedores 4 peças; 5 - prato; 6 — parafuso M6x16; 7 - fonte de alimentação; 8 — impulso; 9 - primavera; 10 — Parafuso M8x20 com porca e arruelas; 11 — mandril de perfuração; 12 - eixo; 13 - capa; 14 — alça; 15 — parafuso M8x20; 16 — titular; 17 - suporte; 18 — copo com rolamento; 19 - motor
Com mecanismo articulado sem mola
Um suporte que funciona segundo o princípio de um macaco de rosca: 1 - moldura; 2 - ranhura guia; 3 - rosca M16; 4 - bucha; 5 - porca soldada na bucha; 6 - broca; 7 - alça, quando girada, a broca sobe ou desce
Furadeira e fresadora: 1 - base da máquina; 2 — suportes para placa de elevação de mesa 2 unid.; 3 - placa de elevação; 4 — alça para levantar a mesa; 5 - porta-broca móvel; 6 — rack adicional; 7 — parafuso para fixação do porta-broca; 8 — pinça para fixação da broca; 9 — rack principal; 10 — parafuso de avanço; 11 - tambor com escala Vernier
Máquina feita com macaco e furadeira
A carruagem é feita de guias de móveis
Minimáquina de um microscópio desativado
Base e suporte de um ampliador fotográfico antigo
Máquina feita com furadeira manual: 1 - cama; 2 — braçadeiras de aço; 3 — ranhuras para fixação de broca; 4 — porca de fixação da broca; 5 - broca; 6 - controle deslizante; 7 — tubos guia
Vídeo 1. Guia passo a passo para uma máquina barata. A cama e o pedestal são de madeira, a base do mecanismo é uma guia de móveis
Vídeo 2. Furadeira - macaco de Zhiguli e furadeira
Vídeo 3. Suporte de alavanca de mola para furadeira
Vídeo 4. Criação passo a passo suporte de aço para furadeira
Máquina baseada na cremalheira de direção de um automóvel de passageiros
Uma cremalheira de direção para um carro e uma furadeira são produtos bastante maciços, portanto o quadro também deve ser maciço e, de preferência, com capacidade de fixar a máquina em uma bancada. Todos os elementos são soldados, pois as conexões com parafusos e cavilhas podem não ser suficientes.
A estrutura e o poste de suporte são soldados a partir de canais ou outros produtos laminados adequados, com cerca de 5 mm de espessura. Cremalheira de direção fixado a um suporte, que deve ser 70-80 mm mais longo que o rack, através dos olhais da coluna de direção.
Para tornar o uso da máquina mais conveniente, o controle da furadeira é colocado em uma unidade separada.
Vídeo 5. Furadeira baseada em cremalheira de direção de Moskvich
Procedimento de montagem para furadeiras de mesa:
- preparação de todos os elementos;
- fixando o suporte na moldura (verifique a verticalidade!);
- montagem do mecanismo de movimento;
- fixação do mecanismo ao rack;
- fixação da broca (verifique a verticalidade!).
Todas as fixações devem ser feitas da forma mais segura possível. É aconselhável unir estruturas de aço monobloco por soldagem. Ao utilizar qualquer tipo de guia, é necessário garantir que não haja folga lateral durante o movimento.
Conselho! Para fixar a peça onde é feito o furo, a máquina pode ser equipada com um torno.
Você também pode encontrar à venda suportes prontos para furadeiras. Na hora de comprar é preciso estar atento ao peso da estrutura e ao tamanho superfície de trabalho. Racks leves (até 3 kg) e baratos (até 1,5 mil rublos) são adequados para fazer furos em uma folha fina de compensado.
Máquina de perfuração usando motor assíncrono
Se não houver furadeira na fazenda ou não for desejável utilizá-la na máquina, pode-se fazer um projeto baseado em um motor assíncrono, por exemplo, de uma máquina de lavar antiga. O processo de projeto e fabricação de tal máquina é bastante complexo, por isso é melhor fazê-la por um artesão com experiência suficiente em trabalhos de torneamento e fresamento e montagem de circuitos elétricos.
O dispositivo de uma furadeira com motor de eletrodomésticos
Para se familiarizar com o projeto, disponibilizamos nas especificações desenhos e detalhamentos de montagem, bem como as características das unidades de montagem.
Peças e materiais para fabricação da máquina são apresentados na tabela:
Tabela 1
| Pos. | Detalhe | Característica | Descrição |
| 1 | cama | Placa Textolite, 300x175 mm, δ 16 mm | |
| 2 | Salto | Círculo de aço, Ø 80 mm | Pode ser soldado |
| 3 | Estande principal | Círculo de aço, Ø 28 mm, L = 430 mm | Uma extremidade é virada para um comprimento de 20 mm e tem uma rosca M12 cortada nela |
| 4 | Primavera | L = 100-120mm | |
| 5 | Manga | Círculo de aço, Ø 45 mm | |
| 6 | Parafuso de travamento | M6 com cabeça de plástico | |
| 7 | Parafuso de avanço | Tr16x2, L = 200 mm | Da braçadeira |
| 8 | Porca matriz | Tr16x2 | |
| 9 | Chapa de aço, δ 5 mm | ||
| 10 | suporte parafuso de avanço | Folha de duralumínio, δ 10 mm | |
| 11 | Noz especial | M12 | |
| 12 | Volante de parafuso de avanço | Plástico | |
| 13 | Arruelas | ||
| 14 | Bloco de polias motrizes de quatro fios para transmissão por correia em V | Círculo de duralumínio, Ø 69 mm | A alteração da velocidade do fuso é feita movendo a correia de transmissão de um fluxo para outro |
| 15 | Motor elétrico | ||
| 16 | Bloco capacitor | ||
| 17 | Círculo de duralumínio, Ø 98 mm | ||
| 18 | Parafuso M5 com cogumelo de plástico | ||
| 19 | Mola de retorno do fuso | L = 86, 8 voltas, Ø25, do fio Ø1,2 | |
| 20 | Círculo de duralumínio, Ø 76 mm | ||
| 21 | Cabeça do fuso | Veja abaixo | |
| 22 | Folha de duralumínio, δ 10 mm | ||
| 23 | Correia de transmissão | Perfil 0 | A correia em V de acionamento possui perfil “zero”, portanto as ranhuras do bloco da polia também possuem o mesmo perfil |
| 24 | Trocar | ||
| 25 | Cabo de rede com garfo | ||
| 26 | Alavanca de avanço da ferramenta | Chapa de aço, δ 4 mm | |
| 27 | Alça de alavanca removível | Tubo de aço, Ø 12 mm | |
| 28 | Cartucho | Mandril de ferramenta nº 2 | |
| 29 | Parafuso | M6 com arruela |
A cabeça do fuso fornece movimento translacional e rotacional. Ele é montado em sua própria base - um console de duralumínio.
Peças e materiais para fabricação do cabeçote do fuso são mostrados na tabela:
Tabela 2
| Pos. | Detalhe | Característica |
| 1 | Círculo de aço Ø 12 mm | |
| 2 | Tubo de aço Ø 28x3 mm | |
| 3 | Rolamento 2 peças. | Rolamento radial rolando nº 1000900 |
| 4 | Parafuso | M6 |
| 5 | Arruelas-espaçadores | Bronze |
| 6 | Alavanca | Chapa de aço δ 4 mm |
| 7 | Parafuso especial M6 com botão serrilhado | |
| 8 | parafuso | Porca baixa M12 |
| 9 | Círculo de aço Ø 50 mm ou tubo Ø 50x11 mm | |
| 10 | Consequência | Contato angular |
| 11 | Anel de retenção dividido | |
| 12 | Círculo de aço Ø 20 mm |
Furadeira montada
O circuito elétrico depende do tipo de motor.
Simples diagrama elétrico para máquina de fábrica 2M112
Máquinas caseiras para furar placas de circuito impresso
Minimáquinas para perfuração de placas de circuito por rádios amadores também emprestam o drive de vários dispositivos de baixo consumo de energia. Nesse caso, cortadores para cortar fotografias são usados como alavancas, ferros de soldar e pinças em vez de mandril. O local de perfuração é iluminado com lanternas LED – há muitas oportunidades para criatividade técnica.
Um circuito elétrico simples para controlar um motor elétrico
Vídeo 7. Mini máquina para furar placas de circuito
Carregando...
