Existem muitas variedades de produtos moldados com perfil redondo. Os produtos plásticos (incluindo os compósitos) competiram seriamente com os tubos metálicos tradicionais. Mas, apesar da versatilidade da utilização de amostras de polímeros, nas condições de traçado de percursos no exterior de edifícios, quando utilizadas em diversos sistemas de pressão Ainda não há alternativa ao hardware. Este artigo é sobre as características e características das tubulações de água e gás (WGP).
As especificações do VGP são determinadas em anos. Para quem quiser entender o assunto mais a fundo, isso não será difícil de fazer. Mas como tanto a terminologia como a maioria dos parâmetros são incompreensíveis para o consumidor médio (e, portanto, desinteressantes), e alguns não são tão significativos, nos limitaremos apenas às principais características que possuem significado prático durante a instalação e operação de um sistema de abastecimento de água ou gás.
Características das tubulações de água e gás
O material é aço alta qualidade. Os tubos podem estar sem revestimento protetor ou . Estes últimos são utilizados para instalação de estruturas (circuitos), cujo funcionamento ocorrerá em condições excesso de umidade. Todas as peças são soldadas, o que aumenta sua resistência.
As principais vantagens das tubulações de água e gás:
- Resistência mecânica.
- Longa vida útil.
Presença permitida:
- Pequenas amolgadelas que não reduzem o Dу ou a espessura da parede.
- Arriscado.
- Vestígios de limpeza localizada.
- Escala.
Sinais de casamento
- Bolhas no cano.
- Rachaduras.
- Lascas, arranhões nas peças finais.
- Descascamento do revestimento em aço galvanizado.
Características do VGP
Os principais parâmetros lineares estão em “mm”.
- Comprimento (m): 4 – 12.
Mediante acordo com o cliente, um lote de tubulações de água e gás pode conter peças superdimensionadas não superiores a 5% da quantidade total (comprimento entre 1,5 - 4 m).
- Dу: 6 – 150.
- Dn: 10,2 – 165.
- Espessura da parede (limite): para tubos leves (L) 1,8 – 4; comum (O) 2 – 4,5; reforçado (U) 2,5 – 5,5.
- Pressão hidráulica máxima (MPa): categorias L e O – 25, tubos reforçados – 32.
A pedido do cliente - até 50.
- Peso 1 l.m. (kg): 0,37 – 15,88 (tubos L); 0,4 – 17,81 (O); 0,47 – 21,43 (U).
O peso dos tubos galvanizados é 3% superior ao valor do mesmo parâmetro para amostras sem revestimento protetor.
Decodificação da rotulagem VGP
Posições
- Tipo de tubo: M - com acoplamento, P - com rosca, C - com revestimento de zinco, P - alta precisão, D - rosca longa, N - serrilhado.
- Espessura da parede.
- Comprimento (medido apenas).
- Número GOST
Exemplo 32 x 4 GOST 3262-75 - não galvanizado, comprimento não medido, precisão normal, Dу = 32, parede = 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - o mesmo produto com rosca, galvanizado, medido comprimento 6 m.
Aplicação de tubulações de água e gás
Primário:
- Em sistemas de aquecimento (circuitos), abastecimento de água quente, abastecimento de água quente, abastecimento de gás.
- Para bombear meios líquidos e gasosos na produção.
Secundário:
Levando em conta alto custo produtos, os proprietários prudentes muitas vezes dão aos preparados VGP uma “segunda vida”.
- Elementos de reforço estrutural.
- Dosséis.
- Esgrima.
- Jumpers e similares.
Preço dos tubos de aço VGP
Depende de muitos fatores, por isso é apropriado dar apenas exemplos individuais de custo (em rublos/metros lineares).
- 15 x 2,8 – dentro de 56 (galvanizado – 94).
- “Vinte” com a mesma parede – 74 (com cobertura – 113).
- 57 x 3 – 187 (308).
- 76 x 3,5 – 212 (388).
Os tubos da categoria VGP são um grupo de tubos de água e gás feitos de aço. Além disso, existem opções galvanizadas e não galvanizadas. Os tubos são ocos, de formato cilíndrico, com solda longitudinal.
A categoria possui três opções de espessura de parede – parede grossa, parede média e parede fina. Uma variedade desta natureza permite utilizar tubos especificamente adequados para este projeto em que são usados.
Parâmetros do produto
O nome fala por si - trombeta deste tipo pode ser usado tanto em sistemas de abastecimento de água, e em gasodutos que transportam gás. Em princípio, o tubo VGP é considerado uma opção universal para muitas aplicações.
Os tubos padrão possuem comprimentos de segmento de 4 m a 12 m. Além disso, existe a opção de material - sem rosca, ou com roscas cilíndricas ou serrilhadas nas extremidades. Além disso, pode ser curto ou longo - tudo depende das nuances de uso.
Normalmente, um tubo VGP possui três categorias de resistência:
- Ordinário.
- Pulmões.
- Reforçado.
Embora esses tubos sejam mais pesados que os não galvanizados, cerca de 3%, o revestimento dá excelentes resultados quando líquidos passam pela tubulação. O tubo não enferruja e sua vida útil aumenta significativamente.
Vantagens dos tubos VGP
- Os tubos padrão VGP GOST 3262 75 são feitos de aço de alta qualidade.
- Os chamados “tubos pretos” do VGP possuem solda reforçada.
- Tubos desse tipo possuem três categorias convenientes para o consumidor - leves, reforçados e comuns. Isso permite que você selecione a opção apropriada para projeto perfeito rodovias.
- As roscas nas extremidades dos tubos podem ser longas, curtas ou aplicadas, conforme a vontade do cliente, no lado desejado nos parâmetros exigidos.
- Os tubos desta categoria são fornecidos com ou sem acoplamentos.
- Os parâmetros dos tubos podem ser indicados em polegadas, o que é considerado a norma.
- Os tubos comercializados passam por testes obrigatórios de hidrovórtice, portanto o cumprimento das normas pode ser considerado quase ideal.
- Baixo custo com excelente qualidade de produto é garantia das normas e regulamentações atribuídas.
- Versatilidade no uso. Tubos o tipo certo ideal para trabalhos de instalação e reparação quase qualquer categoria.
- Uma enorme variedade de tipos de tubos - desde opções laminadas a quente sem costura até opções laminadas a frio e soldadas eletricamente.
- Disponibilidade de elementos componentes - flanges, acoplamentos, tês, curvas, transições, etc., bem como a possibilidade de sua fácil utilização em trabalhos de instalação.
Como você entende, os tubos VGP padrão GOST 3262 75 têm ampla gama aplicações. A presença de pelo menos três tipos deste tipo permite sua utilização em quase todas as áreas de dutos. Além disso, é possível selecionar uma categoria para o tipo de linha principal, com uma rica seleção de tipos de tubos para sua instalação.
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual de 12 de novembro de 1991 N 1726
7. EDIÇÃO (maio de 2007) com Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovada em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989., novembro de 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Esta norma se aplica a aço não galvanizado e galvanizado tubos soldados com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizadas em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
1. VARIEDADE
1. VARIEDADE
1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 1.
A pedido do cliente tubos de luz As séries destinadas à laminação de roscas são fabricadas de acordo com as dimensões e pesos indicados na Tabela 2.
(Edição alterada, Emenda nº 1, 3).
1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:
comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio longitudinal em todo o comprimento mais 10 mm;
de comprimento não medido.
Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.
Tabela 1
Dimensões, mm
Passagem condicional | DO | Espessura da parede do tubo | Peso de 1 m de tubos, kg |
||||
pulmões | ordinário | reforçado | ordinário | reforçado |
|||
Tabela 2
Dimensões, mm
Passagem condicional | DO | Espessura da parede | Peso de 1 m de tubos, kg |
Notas:
1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.
2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm. Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os tubos não galvanizados.
1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na Tabela 3.
Tabela 3
Tamanho do tubo | Desvio máximo para fabricação de tubos de precisão |
|
ordinário | aumentou |
|
Diâmetro externo com furo nominal: | ||
até 40 mm incluindo | 0,4 mm | |
acima de 40 mm | ||
Espessura da parede | ||
Notas:
1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.
2. Tubos de precisão de fabricação padrão são usados para abastecimento de água, gasodutos e sistemas de aquecimento. Tubos com maior precisão de fabricação são usados em peças de estruturas de dutos de água e gás.
1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.
A pedido do cliente desvios máximos em peso não deve exceder:
+7,5% - para festa;
+10% - para um tubo separado.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).
1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:
2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;
1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.
1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos especificados na Tabela 4.
Tabela 4
Furo condicional, mm | Número de threads no tamanho nominal | Comprimento da rosca antes do batimento, mm |
|
longo | curto |
||
1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.
Exemplos de símbolos
Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:
Tubo 20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo com o acoplamento:
Tubo M-20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo comprimento medido, com linha:
Tubo P-20x2,8-4000 GOST 3262-75
O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:
Tubo Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:
Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Para tubos para laminação de rosca símbolo Após a palavra “tubo” é indicada a letra N.
Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada após a palavra “tubo” no símbolo.
Para tubos com maior precisão de fabricação no símbolo após o tamanho passagem condicional a letra P é indicada.
(Edição alterada, Emenda nº 1).
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados em da maneira prescrita, de aços de acordo com GOST 380 e GOST 1050 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.
Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050.
2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados com espessura de parede igual ou superior a 5 mm devem ser chanfradas em um ângulo de 35°-40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1-3 mm de largura.
A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.
2.1, 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966, na proporção de um acoplamento para cada tubo.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.
A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.
Amassados individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados pelo método de produção são permitidos desde que não excedam a espessura da parede dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfere na inspeção.
Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm, a rebarba na superfície interna da costura do tubo deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm .
A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.
Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.
(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).
2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.
Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.
São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.
É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.8. Os tubos devem suportar pressão hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf/cm) - tubos comuns e leves;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - tubos reforçados.
A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.
A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:
para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;
para tubos com diâmetro nominal de 65 mm ou mais - não inferior a 4%.
A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.
2,8, 2,9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.
2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.
Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.
2.10, 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.
São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não exceda 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não exceda 5%.
2.13. Em um fio é permitido reduzir o comprimento útil do fio (sem escoamento) em até 15% em relação ao indicado na Tabela 4, e a pedido do consumidor - em até 10%.
2.12, 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.
2.15. (Excluído, Alteração nº 3).
2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a inspeção métodos não destrutivos.
(Edição alterada, Emenda nº 5).
3. REGRAS DE ACEITAÇÃO
3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, do mesmo tipo de aço e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para abastecimento de água e estruturas de gás, em aço em de acordo com GOST 1050; composição química e propriedades mecânicas do aço - de acordo com o documento de qualidade da empresa - fabricante da peça.
Peso do lote - não mais que 60 toneladas.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.
Permitido usar métodos estatísticos controle de acordo com GOST 18242 * s nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.
________________
* No local Federação Russa GOST R 50779.71-99 é válido.
O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).
3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, testar a expansão, o achatamento, a flexão, a altura da rebarba interna, os restos de rebarbas, o ângulo reto e o ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos do lote são selecionados, e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade soldar Utilizando métodos não destrutivos, os testes de pressão hidráulica não podem ser realizados. Neste caso, é garantida a capacidade dos tubos em suportar a pressão hidráulica de teste.
(Edição alterada, Emenda nº 6).
3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.
(Edição alterada, Emenda nº 2).
3.7. Se forem obtidos resultados de testes insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, são realizados testes repetidos em uma amostra dupla.
Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.
4. MÉTODOS DE TESTE
4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.
O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).
4.2. A inspeção da superfície do tubo é realizada visualmente.
4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.
4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de cone de 6°.
É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
4,4v. A inspeção de soldagem é realizada por métodos não destrutivos de acordo com a documentação regulamentar.
(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).
4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301 e GOST 9.302, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou "Impulse" de acordo com documentação regulamentar.
4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 5378 em ambas as extremidades do tubo.
O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533.
A massa de um lote de tubos é controlada em escalas de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).
4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.
(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).
5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
5.1. Rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com GOST 10692 com acréscimo.
5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra danos mecânicos e corrosão por lubrificante de acordo com a documentação regulamentar.
Seção 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).
Texto de documento eletrônico
preparado por Kodeks JSC e verificado em relação a:
publicação oficial
M.: Standartinform, 2007
GOST 3262-75 é um documento regulamentar segundo o qual são produzidas tubulações de aço para água e gás. Usando tubos que, ao contrário produtos plásticos, pode ser usado com sucesso em área aberta, realizar instalação de dutos para transporte de meios líquidos e gasosos. Esses tubos de aço são praticamente insubstituíveis nas áreas de capital e construção privada, habitação e serviços comunitários e agricultura.
Você pode se familiarizar com os requisitos GOST para tubulações de aço para água e gás baixando o documento em formato pdf no link abaixo.
Informações gerais sobre tubos de aço VGP
Os tubos de aço para água e gás, cujos parâmetros são determinados pelo GOST 3262-75, pertencem a produtos para fins especiais, como o próprio nome sugere. As diferenças entre os seus tipos residem principalmente no método de produção. Porém, independentemente do tipo a que pertençam os tubos de aço da categoria em questão, todos os seus parâmetros são estipulados pelas disposições de um documento como GOST 3262 (75, 80, 85, 91).
Assim, de acordo com esta norma (3262-75, última edição 91º ano), as tubulações de água e gás feitas por soldagem podem pertencer a um dos seguintes tipos:
- não galvanizado;
- galvanizado;
- originalmente confeccionado com roscas nas pontas, que podem ser obtidas por corte ou laminação;
- sem fio.
Áreas de aplicação e parâmetros individuais
As principais áreas de aplicação de tubulações de água e gás são parâmetros geométricos E especificações técnicas que atendem a norma 3262-75 - construção e reparação. Os tubos desta categoria são utilizados para organizar comunicações de gás e água e sistemas de aquecimento em chalés e edifícios de apartamentos, edifícios administrativos, instituições de ensino, instalações agrícolas, industriais e quaisquer outras instalações.
Então, esse tipo de metal laminado é utilizado em:
- comunicações de abastecimento de água fria e quente;
- sistemas de aquecimento;
- redes de gasodutos.
GOST 3262 (75, 80, 85, 91) assume que os soldados podem ser produzidos em comprimentos regulares, múltiplos e não medidos. Assim, de acordo com esta gradação, possuem as seguintes dimensões (de acordo com o comprimento dos produtos fabricados):
- medido - de 4 a 12 m de comprimento;
- tendo um comprimento que é um múltiplo do valor medido;
- não medido com um comprimento dentro dos limites do valor medido.
O tamanho da parede é o critério pelo qual as tubulações de água e gás são diferenciadas:
- ordinário;
- pulmões;
- reforçado.
Os tubos VGP reforçados são produtos (às vezes galvanizados), cuja espessura da parede é aumentada (portanto, esses produtos têm mais peso). Eles são utilizados para instalação de dutos através dos quais meios líquidos ou gasosos são transportados sob alta pressão.
Se as características técnicas e os parâmetros geométricos básicos das tubulações de água e gás forem regulamentados por documento regulamentar, então sua variante projeto e o comprimento de corte é determinado pelo cliente. Assim, os mais populares são os tubos cujas extremidades são rosqueadas durante o processo de produção. A razão de sua alta popularidade é que eles não requerem soldagem para serem instalados.
Esculpindo Tubos VGP podem ser criados durante sua produção:
- laminação (tecnologia que permite obter roscas com os parâmetros mais precisos, assumindo-se que o diâmetro interno do tubo será 10% menor);
- fatiar.
A rosca dos tubos VGP é cortada ou enrolada a pedido do cliente, podendo ser curta ou longa.
No cálculo do peso das tubulações de água e gás, deve-se ter em mente que os produtos galvanizados pesam 3% a mais que os de metal ferroso. A norma também impõe uma limitação aos desvios no peso dos lotes: eles não devem ultrapassar 8%.
Requisitos técnicos
É formado um sortimento de tubos de cada tipo, que lista seus parâmetros geométricos e peso teórico.
O aço com o qual são feitos os tubos da categoria VGP também deve atender aos requisitos especificados no GOST (380, 1050), enquanto as propriedades mecânicas, bem como a composição química do material de fabricação, não são padronizadas. Cada tipo de tubo (soldado, metal ferroso, galvanizado, roscado) requer especial requisitos técnicos, que deve ser discutido com mais detalhes.
SoldadoDe acordo com as disposições do GOST, para tubos da categoria VGP tipo soldado Os seguintes requisitos se aplicam.
- Se os produtos tubulares forem conectados usando tecnologia de soldagem em forno, então na área da costura de solda eles OD pode ser reduzido em meio milímetro. Se houver um leve espessamento na parte interna da costura, seu tamanho não deve ultrapassar 1 mm.
- Se por soldagem for necessário conectar tubos de água e gás cuja espessura de parede seja superior a 5 mm, suas extremidades devem ser chanfradas em um ângulo de 35-40 graus. Neste caso, a largura do anel final após o chanfro deve estar na faixa de 1–3 mm.
- No interior da costura soldada de tubos de água e gás com diâmetro superior a 20 mm, o excesso de metal deve ser cortado ou alisado de forma que sua altura não ultrapasse meio milímetro.
- O cliente também pode especificar as características de produtos com diâmetro interno superior a 15 mm, produzidos com tecnologia de redução a quente (estiragem) e unidos por soldagem em forno. De acordo com esses requisitos, pode haver um espessamento plano no interior da solda, cuja altura não ultrapassa 0,5 mm.
Com linha
As tubulações de água e gás, cujas roscas nas extremidades são cortadas ou enroladas pelo fabricante, devem ter os seguintes parâmetros.
- As roscas formadas nas extremidades das tubulações de água e gás na fábrica devem corresponder à categoria de precisão “B”. Suas características são especificadas pelas disposições do GOST 6357. Assim, a rosca deve estar limpa, não podendo apresentar falhas ou rebarbas.
- Nas juntas e voltas da linha pode haver escurecimento, e a altura do perfil da linha nesses locais não deve ser reduzida em mais de 15%. O cliente tem o direito de estabelecer requisitos mais rigorosos, segundo os quais o limite de redução da altura do perfil da rosca pode ser reduzido para 10%.
- O comprimento útil do fio (indicado no sortimento e medido sem escoamento) pode ser reduzido para 15%, mas o cliente tem o direito de reduzir o valor deste desvio para 10%.
- A camada de zinco, que é aplicada em toda a superfície da tubulação de água e gás na fábrica, deve ter espessura de pelo menos 30 mícrons. Supõe-se que em áreas com roscas cortadas e nas extremidades pode não haver revestimento de zinco.
- O filme de zinco deve ser aplicado com alta qualidade; não deve conter bolhas, destacamentos do metal base e inclusões estranhas (óxidos, carga sinterizada, resíduos de zinco, etc.).
- GOST permite a presença de manchas de fluxo, pequenos depósitos de zinco, rugosidade e marcas na superfície de tubos galvanizados que são deixados por elementos de dispositivos de elevação.
- Caso sejam encontradas áreas não revestidas com zinco nas tubulações de água e gás, elas poderão ser tratadas novamente, desde que a área total dessas áreas não ultrapasse 0,5% da área superficial total do produto.
- O cliente pode negociar com o fabricante o fornecimento de acoplamentos GOST (8944, 8954, 8965, 8966) – um acoplamento para cada produto.
- Na superfície dos tubos são excluídos defeitos como inchaço, ocaso, rachaduras, filme de óxido e nas extremidades dos produtos - delaminação.
- Podem existir alguns defeitos na superfície das tubulações de água e gás causados pelo método de produção (ondulações, arranhões, amassados, vestígios de desgaste). Ao mesmo tempo, tais defeitos não devem reduzir a espessura da parede do tubo abaixo da tolerância especificada na gama de produtos. Uma camada de incrustações também pode estar presente, mas não deve interferir na inspeção do produto.
- As extremidades das tubulações de água e gás fornecidas aos consumidores são cortadas em ângulo reto. O bisel, se ocorrer durante a poda, não deve ultrapassar 2 graus. O tamanho das rebarbas remanescentes após o corte não deve exceder meio milímetro.
EM documento regulatório também estipula os métodos de controle aos quais todas as tubulações da categoria água e gás devem ser submetidas:
- Teste de pressão hidráulica que os tubos devem suportar:
- tipo comum e leve - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
- reforçado - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);
- relevante requisitos especiais– 50 kgf/cm2 (4,9 MPa). - Ensaios de flexão realizados em mandris com raio de:
– 2,5 tamanhos de diâmetro externo – produtos com diâmetro de até 40 mm;
– Diâmetros externos 3,5 – tubos com DN 50 mm. - Teste de distribuição de tubulações de água e gás com controle remoto:
– 15–50 mm – não inferior a 7%;
– mais de 65 mm – não menos de 4%.
GOST 7502-98
GOST 8026-92
GOST 8694-75
GOST 8695-75
GOST 8944-75
GOST 8954-75
GOST 8965-75
GOST 8966-75
GOST 10006-80
GOST 10692-80
GOST 11358-89
GOST 18242-72
GOST 18360-93
6. O prazo de validade foi retirado pelo Decreto da Norma Estadual de 12 de novembro de 1991 N 1726
7. EDIÇÃO (maio de 2007) com Emendas nº 1, 2, 3, 4, 5, 6, aprovada em novembro de 1977, dezembro de 1978, janeiro de 1987, maio de 1988, novembro de 1989., novembro de 1991 (IUS 1-78, 2 -79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Esta norma se aplica a tubos soldados de aço não galvanizado e galvanizado com roscas cilíndricas cortadas ou laminadas e sem rosca, utilizados em tubulações de água e gás, sistemas de aquecimento, bem como em peças de estruturas de tubulações de água e gás.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
1. VARIEDADE
1. VARIEDADE
1.1. Os tubos são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 1.
A pedido do consumidor, os tubos da série leve destinados à laminação de roscas são fabricados de acordo com as dimensões e peso indicados na Tabela 2.
(Edição alterada, Emenda nº 1, 3).
1.2. O comprimento do tubo é de 4 a 12 m:
comprimento medido ou múltiplo medido com tolerância para cada corte de 5 mm e desvio longitudinal em todo o comprimento mais 10 mm;
de comprimento não medido.
Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidos até 5% de tubos com comprimento de 1,5 a 4 m em um lote de tubos não medidos.
Tabela 1
Dimensões, mm
Passagem condicional | DO | Espessura da parede do tubo | Peso de 1 m de tubos, kg |
||||
pulmões | ordinário | reforçado | ordinário | reforçado |
|||
Tabela 2
Dimensões, mm
Passagem condicional | DO | Espessura da parede | Peso de 1 m de tubos, kg |
Notas:
1. Para roscas feitas por laminação em tubo, seu diâmetro interno pode ser reduzido em até 10% em todo o comprimento da rosca.
2. A massa de 1 m de tubos é calculada para uma densidade de aço de 7,85 g/cm. Os tubos galvanizados são 3% mais pesados que os tubos não galvanizados.
1.3. Os desvios máximos nos tamanhos dos tubos não devem exceder os indicados na Tabela 3.
Tabela 3
Tamanho do tubo | Desvio máximo para fabricação de tubos de precisão |
|
ordinário | aumentou |
|
Diâmetro externo com furo nominal: | ||
até 40 mm incluindo | 0,4 mm | |
acima de 40 mm | ||
Espessura da parede | ||
Notas:
1. O desvio máximo no sentido positivo para a espessura da parede é limitado pelos desvios máximos para a massa dos tubos.
2. Tubos de precisão de fabricação padrão são usados para abastecimento de água, gasodutos e sistemas de aquecimento. Tubos com maior precisão de fabricação são usados em peças de estruturas de dutos de água e gás.
1.4. Os desvios máximos na massa dos tubos não devem exceder +8%.
A pedido do consumidor, os desvios máximos de massa não devem ultrapassar:
+7,5% - para festa;
+10% - para um tubo separado.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 5).
1.5. A curvatura dos tubos por 1 m de comprimento não deve exceder:
2 mm - com furo nominal até 20 mm inclusive;
1,5 mm - com diâmetro nominal superior a 20 mm.
1.6. As roscas dos tubos podem ser longas ou curtas. Os requisitos de rosca devem corresponder aos especificados na Tabela 4.
Tabela 4
Furo condicional, mm | Número de threads no tamanho nominal | Comprimento da rosca antes do batimento, mm |
|
longo | curto |
||
1.7. Tubos com diâmetro nominal de 6, 8, 10, 15 e 20 mm são enrolados em bobinas a pedido do consumidor.
Exemplos de símbolos
Um tubo comum, não galvanizado, de precisão normal de fabricação, de comprimento não medido, com diâmetro nominal de 20 mm, espessura de parede de 2,8 mm, sem rosca e sem acoplamento:
Tubo 20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo com o acoplamento:
Tubo M-20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo comprimento medido, com linha:
Tubo P-20x2,8-4000 GOST 3262-75
O mesmo, com revestimento de zinco, de comprimento não medido, com rosca:
Tubo Ts-R-20x2,8 GOST 3262-75
O mesmo, com revestimento de zinco, comprimento personalizado, com rosca:
Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75
Para tubos para laminação de roscas, a letra N é indicada no símbolo após a palavra “tubo”.
Para tubos com rosca longa, a letra D é indicada após a palavra “tubo” no símbolo.
Para tubos com maior precisão de fabricação, a letra P é indicada no símbolo após o tamanho do furo nominal.
(Edição alterada, Emenda nº 1).
2. REQUISITOS TÉCNICOS
2.1. Os tubos são fabricados de acordo com os requisitos desta norma e de acordo com os regulamentos tecnológicos aprovados na forma prescrita, a partir de aços de acordo com GOST 380 e GOST 1050 sem padronização de propriedades mecânicas e composição química.
Os tubos para partes de estruturas de abastecimento de água e gasodutos são feitos de aço de acordo com GOST 1050.
2.2. A pedido do consumidor, as extremidades dos tubos a serem soldados com espessura de parede igual ou superior a 5 mm devem ser chanfradas em um ângulo de 35°-40° em relação à extremidade do tubo. Neste caso, deve ser deixado um anel final com 1-3 mm de largura.
A pedido do consumidor, em tubos comuns e reforçados com diâmetro nominal superior a 10 mm, são aplicadas roscas em ambas as extremidades do tubo.
2.1, 2.2. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.3. A pedido do consumidor, os tubos são equipados com acoplamentos fabricados de acordo com GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966, na proporção de um acoplamento para cada tubo.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
2.4. Não são permitidas fissuras, manchas, inchaços e declives na superfície dos tubos.
A delaminação não é permitida nas extremidades dos tubos.
São permitidos amassados individuais, ondulações, arranhões, vestígios de decapagem e outros defeitos causados pelo método de produção, desde que não levem a espessura da parede além das dimensões mínimas, bem como uma camada de incrustações que não interfira na inspeção.
Em tubos feitos por soldagem em forno, é permitido reduzir o diâmetro externo para 0,5 mm na costura se houver um ligeiro espessamento neste local ao longo do diâmetro interno não superior a 1,0 mm.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.5. A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal igual ou superior a 20 mm, a rebarba na superfície interna da costura do tubo deve ser cortada ou achatada, e a altura da rebarba ou seus traços não deve exceder 0,5 mm .
A pedido do consumidor, em tubos com diâmetro nominal superior a 15 mm, fabricados por soldagem em forno e redução a quente, é permitido um espessamento suave com altura não superior a 0,5 mm na superfície interna dos tubos no área de solda.
(Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. As extremidades dos tubos devem ser cortadas em ângulo reto. O chanfro da extremidade não pode ser superior a 2°. As rebarbas restantes não devem exceder 0,5 mm. Na remoção de rebarbas, é permitida a formação de embotamento (arredondamento) das pontas. É permitido cortar tubos na linha de laminação.
Por acordo entre o fabricante e o consumidor, são permitidas rebarbas de até 1 mm em tubos com diâmetro nominal de 6 a 25 mm, fabricados por soldagem em forno.
(Edição alterada, Emenda nº 4, 6).
2.7. Os tubos galvanizados devem ter um revestimento contínuo de zinco em toda a superfície com espessura de pelo menos 30 mícrons. É permitida a ausência de revestimento de zinco nas extremidades e roscas dos tubos.
Na superfície dos tubos galvanizados não são permitidas bolhas e inclusões estranhas (hartzinco, óxidos, mistura sinterizada) e descascamento do revestimento do metal base.
São permitidas manchas individuais de fluxo e vestígios de tubos capturados por dispositivos de elevação, rugosidade e pequenos depósitos locais de zinco.
É permitido corrigir áreas individuais não galvanizadas em 0,5% da superfície externa do tubo de acordo com GOST 9.307.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.8. Os tubos devem suportar a pressão hidráulica:
2,4 MPa (25 kgf/cm) - tubos comuns e leves;
3,1 MPa (32 kgf/cm) - tubos reforçados.
A pedido do consumidor, as tubulações deverão suportar pressão hidráulica de 4,9 MPa (50 kgf/cm).
2.9. Tubos com diâmetro nominal de até 40 mm inclusive devem resistir ao teste de flexão em torno de um mandril com raio igual a 2,5 diâmetros externos, e com diâmetro nominal de 50 mm - em um mandril com raio igual a 3,5 diâmetros externos.
A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao teste de distribuição:
para tubos com diâmetro nominal de 15 a 50 mm - não inferior a 7%;
para tubos com diâmetro nominal de 65 mm ou mais - não inferior a 4%.
A pedido do consumidor, os tubos devem resistir ao ensaio de achatamento até uma distância entre superfícies achatadas igual a 2/3 do diâmetro externo dos tubos.
2,8, 2,9. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
2.10. A pedido do consumidor, as propriedades mecânicas dos tubos para peças de abastecimento de água e estruturas de gasodutos devem estar em conformidade com GOST 1050.
2.11. As roscas dos tubos devem estar limpas, sem falhas ou rebarbas e estar em conformidade com GOST 6357, classe de precisão B.
Tubos com roscas cilíndricas são utilizados na montagem com vedações.
2.10, 2.11. (Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
2.12. Na costura, o escurecimento dos fios é permitido desde que a redução da altura normal do perfil do fio não ultrapasse 15%, e a pedido do consumidor não ultrapasse 10%.
São permitidos fios com fios rasgados (para corte) ou incompletos (para enrolados), desde que seu comprimento total não exceda 10% do comprimento exigido do fio e, a pedido do consumidor, não exceda 5%.
2.13. Em um fio é permitido reduzir o comprimento útil do fio (sem escoamento) em até 15% em relação ao indicado na Tabela 4, e a pedido do consumidor - em até 10%.
2.12, 2.13. (Edição alterada, Emenda nº 2, 3, 5).
2.14. O rosqueamento em tubos galvanizados é realizado após a galvanização.
2.15. (Excluído, Alteração nº 3).
2.16. A pedido do consumidor, as soldas dos tubos são submetidas a testes por métodos não destrutivos.
(Edição alterada, Emenda nº 5).
3. REGRAS DE ACEITAÇÃO
3.1. Os tubos são aceitos em lotes. O lote deve ser composto por tubos do mesmo tamanho, do mesmo tipo de aço e ser acompanhado de um documento de qualidade conforme GOST 10692 com acréscimo para tubos destinados à fabricação de peças para abastecimento de água e estruturas de gás, em aço em de acordo com GOST 1050; composição química e propriedades mecânicas do aço - de acordo com o documento de qualidade do fabricante da peça.
Peso do lote - não mais que 60 toneladas.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
3.2. Cada tubo do lote é submetido à inspeção de superfície, dimensões e curvatura.
É permitido usar métodos de controle estatístico de acordo com GOST 18242 * com nível normal. Os planos de controle são estabelecidos por acordo entre o fabricante e o consumidor.
________________
* GOST R 50779.71-99 está em vigor no território da Federação Russa.
O diâmetro externo dos tubos é verificado a uma distância de pelo menos 15 mm da extremidade do tubo.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5).
3.3. Para controlar os parâmetros da rosca, testar a expansão, o achatamento, a flexão, a altura da rebarba interna, os restos de rebarbas, o ângulo reto e o ângulo de chanfro (para tubos com bordas chanfradas), propriedades mecânicas, não mais que 1%, mas não menos que dois tubos do lote são selecionados, e para tubos fabricados por soldagem contínua em forno - dois tubos por lote.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
3.4. Todos os tubos estão sujeitos a controle de peso.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
3.5. Cada tubo é submetido a testes de pressão hidráulica. Com 100% de controle de qualidade da solda por métodos não destrutivos, o teste de pressão hidráulica não pode ser realizado. Neste caso, é garantida a capacidade dos tubos em suportar a pressão hidráulica de teste.
(Edição alterada, Emenda nº 6).
3.6. Para verificar a espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna, são selecionados dois tubos do lote.
(Edição alterada, Emenda nº 2).
3.7. Se forem obtidos resultados de testes insatisfatórios para pelo menos um dos indicadores, são realizados testes repetidos em uma amostra dupla.
Os resultados de testes repetidos aplicam-se a todo o lote.
4. MÉTODOS DE TESTE
4.1. Para controle de qualidade, uma amostra é cortada de cada tubo selecionado para cada tipo de teste.
O teste de tração é realizado de acordo com GOST 10006. Em vez de testes de tração, é permitido controlar as propriedades mecânicas usando métodos não destrutivos.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 6).
4.2. A inspeção da superfície do tubo é realizada visualmente.
4.3. O teste hidráulico é realizado de acordo com GOST 3845 com exposição sob pressão de teste por pelo menos 5 s.
4.4. O teste de flexão é realizado de acordo com GOST 3728. Tubos galvanizados são testados antes do revestimento.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
4.4a. O teste de expansão é realizado de acordo com GOST 8694 em um mandril cônico com ângulo de cone de 6°.
É permitido testar em um mandril com ângulo de conicidade de 30°.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4).
4.4b. O teste de achatamento é realizado de acordo com GOST 8695.
(Edição alterada, Emenda nº 3).
4,4v. A inspeção de soldagem é realizada por métodos não destrutivos de acordo com a documentação regulamentar.
(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 3).
4.5. A espessura do revestimento de zinco na superfície externa e em locais acessíveis na superfície interna é controlada de acordo com GOST 9.301 e GOST 9.302, bem como com dispositivos do tipo MT-41NTs, MTZON ou "Impulse" de acordo com documentação regulamentar.
4.6. A rosca é verificada usando medidores de rosca de acordo com GOST 5378 em ambas as extremidades do tubo.
O comprimento dos tubos é medido com uma fita métrica de acordo com GOST 7502. As roscas são controladas com medidores de acordo com GOST 2533.
A massa de um lote de tubos é controlada em escalas de no máximo 10 toneladas com valor de divisão não superior a 20 kg.
(Edição alterada, Emenda nº 3, 4, 5, 6).
4.10. A inspeção de solda é realizada por métodos não destrutivos conforme documentação técnica.
(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 4).
5. ROTULAGEM, EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM
5.1. Rotulagem, embalagem, transporte e armazenamento são realizados de acordo com GOST 10692 com acréscimo.
5.1.1. As roscas dos tubos devem ser protegidas contra danos mecânicos e corrosão por lubrificante de acordo com a documentação regulamentar.
Seção 5. (Edição alterada, Emenda nº 3).
Texto de documento eletrônico
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publicação oficial
M.: Standartinform, 2007
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