Atualmente, ao estabelecer linhas de comunicação para vários fins tubos de polietileno são frequentemente usados baixa pressão(PND). A sua instalação é efectuada através de acessórios especiais, que incluem válvulas de esfera. A seguir, veremos o que são esses produtos, como são e quais são suas características.

Válvula de esfera de polietileno 25 - 25 mm

Características das válvulas de esfera HDPE

As válvulas de esfera de plástico para tubos HDPE são válvulas de corte projetadas para interromper completamente o fluxo de líquido transportado através de uma tubulação. São chamados de bola porque o mecanismo de travamento tem o formato de uma bola com furo passante.

A bola pode girar 90 graus no corpo, o que permite abrir ou bloquear a passagem. A posição do mecanismo de travamento é controlada por uma alavanca. Em machos de grande diâmetro (150 mm e maiores), o mecanismo de travamento é controlado por acionamento elétrico, pneumático ou hidráulico.

O corpo desses dispositivos é feito de HDPE, ou seja, o mesmo material que o próprio gasoduto. Na maioria das vezes, os fabricantes fabricam o mecanismo de travamento em polipropileno ou outro tipo de plástico.

Vantagens

As válvulas de corte em consideração têm muitos qualidades positivas, entre os quais estão:

• Durabilidade – o produto pode durar 25 anos ou mais. A durabilidade depende em grande parte das condições operacionais do produto.
• Confiabilidade devido à simplicidade do design.
• Preço baixo devido a materiais baratos.
• Baixo peso dos produtos.
• Alto grau de estanqueidade.
• Por ser de plástico, o aparelho não está sujeito à corrosão e praticamente nenhum sedimento se deposita sobre ele.

Imperfeições

Por uma questão de objetividade, aqui estão algumas das desvantagens dos dispositivos em questão:

• Eles não podem ser usados ​​para regular o fluxo, pois neste caso falham rapidamente.
• Como outras conexões de HDPE, elas são projetadas para pressões mais baixas do que as de metal.
• À medida que a temperatura aumenta, a resistência do dispositivo diminui.

Prestar atenção!
Antes de utilizar uma válvula esfera plástica para tubos PEAD, é necessário certificar-se de que suas características correspondem às condições em que será utilizada.

Tipos de válvulas de corte para HDPE

Além de os dispositivos em questão diferirem em diâmetro, eles também podem ser projetados para maneiras diferentes instalação:

• Pinça (compressão);
• Flange;
• Soldado.

A seguir veremos mais de perto as características de cada tipo de dispositivo.

Pinça

Esses dispositivos são utilizados para tubulações de pequeno diâmetro - 20 mm - 110 mm. Sua principal característica é a facilidade de instalação, que pode ser feita com as próprias mãos, sem a utilização de equipamentos especiais e sem ter habilidade para realizar esse trabalho.

Prestar atenção!
Para uma instalação de alta qualidade do guindaste pelo método de pinça, é necessário chanfrar estritamente perpendicularmente ao seu eixo e alguns milímetros, conforme mostrado no diagrama acima.

Via de regra, essas válvulas de corte são utilizadas em sistemas de abastecimento de água uso doméstico. Abaixo estão as principais características desses dispositivos:

Dependendo do modelo do dispositivo, as especificações podem variar ligeiramente. Porém, em geral correspondem aos dados da tabela.

Deve-se dizer que as válvulas de compressão podem ter as mesmas dimensões dos tubos de entrada e saída, por exemplo, 32 - 32 mm, ou diferentes, ou seja, podem servir como adaptadores entre tubos de diferentes diâmetros.

A foto mostra uma válvula flangeada de polietileno

Flangeado

As válvulas esfera flangeadas de HDPE são usadas para tubulações de grande diâmetro (até 315 mm). Eles são conectados à tubulação por meio de aparafusamentos com flanges. Como uma conexão de pinça, esta conexão é removível.

Ao contrário dos dispositivos do tipo anterior, as válvulas de corte flangeadas podem suportar maior pressão. Muitas vezes esta válvula de corte é usada em indústria química, pois são resistentes a ácidos e álcalis e não estão sujeitos à corrosão.

Soldado

Este método as conexões são utilizadas nos casos em que é necessário garantir a estanqueidade. As instruções de instalação neste caso são mais complicadas.

A soldagem pode ser feita de duas maneiras:

• Bunda– utilizando uma máquina de solda especial que derrete as pontas das duas peças a serem soldadas. Posteriormente, as peças são unidas sob pressão.
• Método de eletrofusão– o aquecimento das superfícies das peças a unir, neste caso, é efectuado através de peças moldadas por onde passa uma espiral metálica. Como resultado, as peças a serem conectadas e o acoplamento elétrico são soldados entre si, garantindo uma conexão confiável.

Aqui, talvez, estejam todos os tipos de válvulas de esfera de polietileno.

Conclusão

As válvulas de esfera de polietileno são válvulas de corte confiáveis ​​usadas para vários tipos de tubulações feitas de tubos HDPE. Como descobrimos, dependendo da finalidade da linha e do seu diâmetro, elas podem ser montadas de diferentes maneiras.

No vídeo deste artigo você pode obter alguns Informações adicionais sobre este tema.

As conexões para tubos de PEAD (polietileno de baixa densidade) são muito procuradas na construção residencial e privada; são utilizadas como conexões para abastecimento de água fria, sistemas de esgoto e gasodutos. Via de regra, eles podem suportar uma pressão de fluxo de trabalho de até 10 atm para gás ou 16 atm para transporte de água.

Os acessórios fornecem confiabilidade e instalação de alta qualidade Tubos NPD, que não levam muito tempo e não requerem esforço especial Por exemplo, acoplamentos de compressão podem ser instalados usando apenas uma chave inglesa.

A venda desses produtos está estabelecida em quase todas as cidades, portanto não haverá problemas na compra. O custo dos acessórios de conexão é afetado pelo tipo, dimensões, bem como vários tipos parâmetros técnicos.

As conexões utilizadas na instalação de tubos em PEAD são normalmente classificadas de acordo com o tipo de conexão; atualmente são praticadas as seguintes opções:

• uso de soldagem por eletrofusão;
• método de conexão por crimpagem (pinça);
• soldagem de topo;
• conexões de flange.

Conseqüentemente, cada método requer o uso de seu próprio tipo de conexão para tubos. Vejamos cada um deles em detalhes.

Vídeo: acessórios de compressão HDPE, acoplamentos, curvas

Soldagem de topo

Para este método, não são necessários acessórios de conexão, uma vez que os tubos são soldados diretamente de ponta a ponta. A soldagem nos permite fornecer praticamente qualquer solução de design.

A figura mostra todas as etapas deste processo:

• a – centralização dos tubos entre si;
• b – é retirado um chanfro das extremidades dos tubos, cuja largura é de dois a três milímetros; Depois disso, as pontas são limpas e desengorduradas;
• c – as extremidades são verificadas quanto ao alinhamento;
• d, e – por meio de um aquecedor fixado entre as pontas, o polietileno é derretido;
• f – os tubos estão conectados; durante este processo é necessário evitar que eles girem e se movam.

A conexão resfriada está imediatamente pronta para uso.

Principais vantagens:

• baixo custo;
• instalação rápida.

Imperfeições:

• não é possível conectar tubos sem equipamento de soldagem;
• A soldagem é permitida somente quando a espessura do tubo for superior a 5 mm.

Conexão de soldagem por eletrofusão

Essa tecnologia ajudará nos casos em que não seja possível utilizar a soldagem convencional, por exemplo, quando o equipamento de soldagem não puder ser instalado na junta. Os acessórios de conexão para tubos HDPE são acessórios soldados eletricamente (acoplamentos) nos quais uma serpentina de aquecimento elétrica aberta é instalada.

Para conectar tubos usando este método, você precisa máquina de solda, equipado com leitor de código de barras, uma foto desse dispositivo é mostrada na figura abaixo.

O processo de conexão é realizado de acordo com o seguinte algoritmo:

• fase preparatória, consiste no fato de que antes da soldagem tubos de polietileno suas pontas são limpas e desengorduradas;
• os tubos são inseridos no soquete do acoplamento e o termoelemento embutido é conectado à máquina de solda;

• por meio de um scanner, é lido o código de barras impresso no corpo das conexões de conexão, necessário para definir o modo desejado;
• após ligar, a camada de polietileno derrete e o aquecimento faz com que o tubo se expanda, fazendo com que ele seja pressionado contra o acoplamento;
• O aparelho desliga automaticamente de acordo com o modo selecionado após o resfriamento natural, a conexão está pronta para uso;

Este método é bom porque não requer habilidades especiais; é absolutamente fácil de aprender. Mas há uma desvantagem significativa nesta tecnologia para conectar tubos HDPE - preços altos para equipamentos e acessórios de soldagem.

Método de crimpagem (pinça)

As conexões roscadas (pinça) de tubos feitos de HDPE são mais populares que outros métodos, isso se deve ao fato de não haver necessidade de recorrer a equipamentos especializados caros.

Todos trabalho de instalação pode ser feito com uma ferramenta comum; em raras exceções, pode ser necessária uma chave inglesa (quando as porcas de crimpagem tiverem um diâmetro de 63 a 110 mm).

Observe que, além dos acessórios para tubos de conexão para conexão de crimpagem Também está disponível uma válvula de corte, ou seja, na qual são instaladas torneiras, o que amplia significativamente o escopo de sua aplicação na instalação de sistemas de abastecimento de água.

Usando acessórios de compressão para conectar tubos feitos de material HDPE com diâmetro de 20, 32, 50 mm, etc., você pode montar de forma independente um sistema de abastecimento de água confiável e durável para sua casa ou apartamento. Isso é fácil de fazer se você seguir estas recomendações:

• escolha acessórios para tubos fabricantes famosos, por exemplo, Tiemme ou Unidelta, isso evitará inúmeros problemas durante a operação;
• fazer a ligação a uma rosca padrão, que é aconselhável pré-limpar e calibrar;
• não aperte totalmente a linha, deixe sempre uma ou duas voltas livres;
• para vedação, pode-se usar fita especial de Teflon, selante ou, em como último recurso, reboque de linho. Lembre-se que as ferragens são de plástico e não de metal, por isso não é necessário aplicar muita força nelas ao apertá-las;
• Recomenda-se a instalação de elementos de conexão em seção reta, neste caso o risco de o tubo ficar torcido ou achatado é mínimo;
• Para fixação confiável Para tubos de grande diâmetro, use uma chave inglesa ao apertar a porca.

Para conectar tubos feitos de material HDPE entre si pelo método de crimpagem, você também pode usar acessórios de latão, que, embora sejam muito mais caros, apresentam muitas vantagens, a saber:

• os acoplamentos são mais confiáveis ​​​​e duráveis ​​​​do que os de polietileno;
• possuem limite de pressão mais elevado, o que garante resistência ao golpe de aríete;
• o material não está sujeito à corrosão;
• Ao apertar a porca, você não precisa se preocupar em arrancar a rosca.

A única desvantagem, como mencionado acima, é alto custo, mas se você não puder economizar na qualidade, recomendamos o uso desse tipo específico de conexão para tubos.

Conexões flangeadas (adaptadores para tubos metálicos e metal-plástico)

É impossível prescindir deste tipo de acessórios para tubos se for necessário garantir a transição dos tubos de PEAD para os metálicos, por exemplo, para ligação a um riser.

Nível de preço aproximado

Apresentamos o nível de preços em várias cidades da Rússia para o tipo mais comum elementos de conexão para tubos PEAD, nomeadamente acessórios de compressão, esta informação pode ser útil se vai comprá-los, mas não tem tempo para fazer uma análise comparativa.

Preços médios de acessórios para tubos HDPE em diferentes regiões A Rússia é aproximadamente a mesma, o custo do dispositivo em Nizhny Novgorod, Samara, Chelyabinsk e Moscou é aproximadamente o mesmo. A revisão foi realizada para preços de varejo, portanto, o preço de atacado será menor.

As conexões de compressão de polietileno são conexões de compressão do tipo compressão para a instalação de tubos de polietileno dos graus PE 80 e PE 100. As conexões de compressão são produzidas por fundição em copolímero de polipropileno. As conexões de compressão de polietileno são fabricadas com roscas internas e externas em diversos formatos: acoplamentos de compressão, tês de compressão, cotovelos de compressão e cotovelos de compressão em sela, tampões de compressão e conexões de compressão flangeadas.

As conexões de compressão HDPE são produzidas com diâmetro de 16 mm a 110 mm e pressão de trabalho de 10 a 16 atmosferas (Bar): para diâmetro de 16 a 63 mm até 16 Bar, para diâmetro de 75 a 110 mm até a 12,5 barras. As conexões de compressão HDPE são conectadas aos tubos PE por meio de uma ponteira de conexão, que é pressionada no tubo. Uma conexão de compressão para tubos de polietileno é uma estrutura dobrável que consiste em componentes modulares.

Aplicativos

As conexões de compressão HDPE destinam-se à conexão e instalação de tubos de polietileno das marcas PE80 e PE100 em locais de mudança de direção: curvas e ramais, em locais de mudança de diâmetro de tubulação, em locais de conexão com acessórios para dutos, bem como para a transição de tubos de polietileno para tubos de outros materiais. As conexões de compressão são utilizadas para instalação e reparo de tubulações das marcas PE80 e PE100, que são utilizadas em sistemas de abastecimento de água potável e técnica fria (dutos que transportam água potável e água potável, processar água em sistemas de irrigação, etc.), conforme selado canais a cabo. Além disso, essas conexões podem ser utilizadas em quaisquer tubulações com meio de trabalho, em relação às quais é garantida a resistência química das próprias conexões de compressão. Acessórios de compressão de polietileno são amplamente utilizados em sistemas de irrigação automática.

A utilização de conexões de compressão em polietileno de baixa densidade garante total estanqueidade entre as peças montadas. A instalação de conexões de compressão HDPE de pequenos diâmetros é realizada manualmente, sem o uso de ferramentas especiais; a instalação de grandes diâmetros é realizada por meio de uma chave de compressão especial. Acessórios de compressão para tubos de polietileno PE podem ser usados ​​em todas as condições climáticas e temperaturas negativas. Os sacos de compressão devem ser armazenados em ambientes fechados, protegidos da luz solar direta.

Instalação de acessórios de compressão HDPE

Uma conexão de compressão para tubos de polietileno consiste em cinco elementos:

1 -A porca cega é feita de copolímero de polipropileno, projetada para fixação e crimpagem, possui roscas internas e ranhuras externas para facilitar o aparafusamento.

2 -O anel de crimpagem é confeccionado em polioximetileno, evita movimentação e extrusão do tubo fixo, bem como desenroscamento espontâneo.

3 -A luva com função de encaixe por pressão é feita de copolímero de polipropileno, fixa a junta de vedação na posição correta e estável e limita sua extrema compressão e deformação do tubo.

4 -A junta O-ring é feita de borracha nitrílica e garante uma estanqueidade confiável da conexão com o tubo, mesmo que esteja dobrado.

5 -O corpo da conexão de compressão é feito de copolímero de polipropileno, possui rosca trapezoidal para a porca e limitador de inserção do tubo.

Principais benefícios

• Fácil instalação: a instalação ocorre rapidamente e sem preparação preliminar tubos, uma vez que as conexões são fornecidas prontas para instalação e não requerem habilidades especiais ou equipamentos adicionais.
• Facilidade de reparo: ao reparar conexões de compressão, não são necessárias habilidades especiais, equipamentos adicionais ou máquina de solda, você só precisa de uma chave de compressão de plástico ou metal, e o reparo em si ocorre através da substituição dos componentes internos da conexão de compressão.
• Montagem e desmontagem múltipla: a montagem e desmontagem de acessórios de compressão para tubos HDPE podem ser realizadas repetidamente até 10 vezes.
• Resistência à corrosão: não há elementos metálicos nas conexões de compressão HDPE
• Higiênico: todas as peças dos acessórios de compressão são feitas de materiais adequados para transporte água potável e líquidos alimentares
• Conexão com elementos feitos de outros materiais: As conexões de compressão HDPE possuem padrões internos e rosca externa, para que elementos pré-fabricados possam ser montados para conectar tubos e conexões de diferentes materiais.

Propriedades e características

As conexões de compressão para tubos de polietileno PE são altamente resistentes às mudanças de temperatura e a vários produtos químicos. As conexões de compressão para tubos HDPE são altamente resistentes ao desgaste durante o transporte de vários líquidos e têm uma vida útil de mais de 50 anos.

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Acessórios de conexão para tubos de polietileno de baixa pressão

PEAD (tubos de polietileno de baixa pressão) são um dos produtos mais modernos e populares para construção de dutos para vários fins. Por sua vez, cada um deles possui uma entrada e uma saída, e quase cada um possui diferentes válvulas de corte e ramificações, o que requer acessórios para tubos de PEAD;

Tipos de tubos de polietileno dependendo da finalidade.

Há uma grande variedade deles para tubos PEAD, que podem ser divididos de acordo com o princípio de união com o produto. Como entender essa diversidade e como escolher corretamente uma ou outra válvula de corte?

Todos os tipos de conexões de tubos HDPE são divididos em:

• por rigidez: conexão rígida e não rígida (elástica);
• por conector: conexão destacável e permanente;
• de acordo com o método de fazer a conexão.

Durante a instalação, as conexões para tubos HDPE, incluindo válvulas de corte, podem ser conectadas à tubulação de várias maneiras.

Conexão permanente

A soldagem é o principal tipo de conexão. Há várias maneiras soldagem de produtos. Alguns desses métodos são mais comuns, outros são usados ​​com menos frequência.

Diagrama de soldagem de topo.

Métodos de soldagem:

1. A soldagem de topo é o método mais comum, quando a extremidade do produto e a conexão são derretidas com um aparelho especial e pressionadas entre si, como resultado da fusão é formada uma costura monolítica, que é semelhante em suas propriedades ao material do tubo . Para este método, as conexões e os tubos HDPE devem ter o mesmo diâmetro. A soldagem de topo é muito usada na construção redes internas abastecimento de água e fornecimento de calor, utilizando “ferros manuais”. Se em uma máquina de solda automática os produtos são fixados com particular precisão em relação ao local de união, então ao realizar o trabalho manualmente é necessário prestar atenção atenção especial posição relativa produtos, e é melhor fixá-los com algum tipo de dispositivo antes que a costura endureça.
2. Soldagem de soquete - tem o mesmo princípio, exceto que este método utiliza conexões para tubos PEAD com diâmetro interno igual ao diâmetro externo do produto. Se no primeiro método (soldagem de topo) o ferro de soldar é feito em forma de disco, então na soldagem de encaixe um lado do ferro de soldar é plano e igual ao diâmetro do tubo, o outro lado tem a forma de um haste, cujo diâmetro é igual ao diâmetro interno da conexão.
3. Soldagem de borda (prensa) - é utilizada principalmente para soldar um produto com entradas de poços, etc., onde é necessário soldar o tubo a um plano de tamanho maior que seu diâmetro. Para este propósito, são utilizados eletrodos PE especiais. Este método é usado apenas em um sistema sem pressão que não requer estanqueidade absoluta.
4. Soldagem por eletrofusão - o processo de soldagem envolve a fusão do polietileno, enquanto as conexões e tubos de PEAD também devem ter o mesmo diâmetro. No entanto este método requer o uso de especial acoplamento. O acoplamento possui uma malha de aquecimento fundida durante a produção e dois contatos. Cada um desses acoplamentos possui um código de barras. Se for usada uma máquina de solda automática, ela lê os dados de forma independente e define parâmetros ideais soldagem Caso contrário, estes parâmetros deverão ser definidos manualmente.

Esquema de soldagem por eletrofusão.

Conexão plug-in

Com base no fato de que todos os acessórios soldados são conexões permanentes, válvulas de corte e dispositivos de controle. Pois em caso de falha destes dispositivos, com ligação permanente, a sua substituição exige um esforço considerável.

O próximo tipo de conexão é . São utilizados, via de regra, em redes externas e o princípio de seu funcionamento é o mesmo. A conexão de compressão possui um anel (fendido) e uma porca de aperto.

Conexão flangeada - utilizada, via de regra, para grandes diâmetros, em locais onde são instaladas válvulas de corte e outras.

Porca, depois colocamos o anel no produto e depois apertamos a porca. Uma vez apertada, esta ligação garante que as extremidades do produto não possam escorregar sob forças de tração. No mercado atual, os fabricantes oferecem tipos de latão e de compressão. Via de regra, são utilizados quando há ameaça de cargas de choque em uma determinada conexão.

Com base nos dados dos fabricantes, as conexões de compressão são projetadas para uma pressão média de trabalho de até 20 atmosferas, ou seja, são adequadas para uso em redes de pressão.

Conexão flangeada - utilizada, via de regra, para união de tubos de grande diâmetro, em locais onde são instaladas válvulas de corte e outras, ou na conexão de tubulação de polietileno com seções metálicas. Ao mesmo tempo, em redes de polietileno, geralmente são utilizados flanges fundidos em HDPE e, caso seja necessário mudar para metal, as conexões de latão são equipadas com uma saída de plástico, que é projetada para junta soldada com um produto polimérico.

Conexão roscada - utiliza-se uma externa, que é fundida em uma das extremidades do tubo, e uma interna - na outra conexão do tubo ou conexão. Esta conexão é considerada pelos especialistas como não particularmente confiável. Com base nisso, é utilizado para instalação de sistemas de transporte de líquidos sem pressão ou na instalação de comunicações por cabo.

Conexão alargada - baseia-se na fixação da extremidade com diâmetro padrão de um produto, dentro da extensão na extremidade de outro produto ou conexão. Via de regra, esta conexão é utilizada na instalação de um sistema de drenagem (esgoto) de fluxo livre ou na colocação de cabos.

Tipos de acessórios

Para a colocação de uma tubulação, são utilizadas conexões nos seguintes casos (por material e tipo):

Tipos de acessórios para conexões destacáveis Tubos PEAD

1. Acoplamento igual – produzido com o mesmo diâmetro em ambas as extremidades. Utilizado para unir pedaços individuais de tubo ou com outros elementos com o mesmo diâmetro do tubo.
2. Acoplamento de compensação - utilizado para possibilitar a alteração dos diâmetros da tubulação ou a instalação de um elemento com tamanho maior/menor
3. Conexão rosca-plástica. Ao unir, por exemplo, reforços de polímero e metal, é realizado um encaixe combinado. Um elemento incorporado com recursos externos ou rosca interna, geralmente é feito de latão.
4. Flanges - utilizados para montagem de acessórios removíveis ou união com tubos de outros materiais. Existem combinados e PE. Os acoplamentos de flange são um tipo deles.
5. Curvas. Claro, o polietileno é um material bastante flexível, mas você ainda não deve permitir que ele dobre muito. O uso de curvas permite que a tubulação mude significativamente de direção. De acordo com a norma, existem curvas para curvas de 45°, 66° e 90°.
6. Cruzes e tês - com o uso de tais acessórios, a tubulação pode ser conectada a quantidade necessária outras partes da rede. Os ramos podem ter diâmetros iguais ou diferentes.
7. Plugues. Este tipo de conexão permite preservar tubos HDPE “cegos”. Esta situação pode ocorrer, por exemplo, se for necessário desactivar um determinado troço do sistema de abastecimento de água, ou podem ser utilizados em locais onde posteriormente será organizada uma nova ligação, etc.

Em geral, os acessórios permitem criar uma combinação que permitirá construir um pipeline para qualquer tarefa e em quaisquer condições. Juntamente com o preço relativamente baixo e as propriedades de alto desempenho dos produtos HDPE, isso proporciona ao material polimérico uma merecida alta popularidade tanto entre consumidores privados quanto entre organizações de instalação.

O polietileno de baixa densidade (HDPE) é um material duro material polimérico, obtido através da polimerização do etileno. O HDPE possui as seguintes propriedades físicas e químicas:

• impermeável;
• plástico;
• força;
• leveza;
• ácido-base, corrosão, resistência à temperatura;
• bom isolamento térmico e acústico.

As propriedades acima determinam a popularidade do uso de polietileno de baixa densidade em diversas indústrias. O processamento primário de HDPE é realizado de quatro formas disponíveis:

1. Extrusão - forçar o material fundido através de uma extrusora. Permite receber alimentos e sacos de lixo, redes transportadoras, fitas de construção, lençóis, tubos, etc.
2. Moldagem por injeção - injeção de HDPE fundido em um molde seguido de resfriamento. Os produtos da tecnologia são conexões de compressão para tubos HDPE, acessórios para móveis, caixas de plástico, atributos de cozinha, etc.;
3. Soprar é a injeção de polímero em uma cavidade na forma interna do produto desejado. Esta tecnologia permite produzir latas, tanques, barris, tanques, etc.
4. Rotomoldagem é o carregamento de polímero na forma de pó/líquido em um molde rotativo oco com fusão e resfriamento graduais. Utilizado na produção de manequins, cones de trânsito, peças para parques infantis, etc.

Tubos e acessórios HDPE para eles

As propriedades e o preço de mercado acessível do HDPE determinaram os benefícios de produzir água e tubos de gás. A instalação de tubos de polietileno de baixa densidade (diâmetro de 10 a 1600 mm) é realizada de três formas disponíveis:

1. Em forma de sino – utilizado para sistemas sem pressão (aquecimento, esgoto) se houver anéis em forma de sino nas tubulações;
2. Compressão - utilizada em sistemas de baixa pressão (encanamento, irrigação) aparafusando uma conexão de compressão na tubulação;
3. Soldado elétrico - adequado para sistemas de alta pressão (drenos, gasodutos); durante o processo de instalação, são utilizadas conexões para tubos PEAD e máquina de solda.

O método predominante de conexão de tubos HDPE é a compressão. É diferente:

• facilidade de montagem/desmontagem;
• versatilidade (adequado para todos os tipos de dutos);
• elevados níveis de qualidade, segurança e higiene.

Conforme observado acima, a instalação de tubos por compressão é impossível sem a presença de peças de conexão especiais - acessórios. Dependendo da natureza da conexão, as conexões de compressão HDPE podem ser dos seguintes tipos:

• ângulo, curvatura;
• acoplamento;
• flange;
• tee, cruz;
• esboço;
• válvula de esfera

Todos os tipos de acessórios de compressão acima têm um design semelhante - um corpo de polietileno com uma rosca externa e um retentor, um anel de vedação e anel de virola, uma luva e uma porca de capa.

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