Mini forja caseira. Fazendo uma forja para forjar e derreter metal Forja caseira para forjar

Atualizado:

2016-09-12

Fazer uma forja com as próprias mãos não é a tarefa mais difícil. Ao mesmo tempo, você terá a oportunidade de criar obras-primas de metal em casa. Claro que fazer uma forja com as próprias mãos só faz sentido se você for trabalhar com metal e forjar determinados produtos.

Foto de uma forja

Elementos forjados são usados ​​ativamente na indústria e na vida cotidiana. Pode ser tão grande projetos complexos, bem como pequenos artesanatos simples.

Para poder forjar metal, você deve ter uma forja e um dispositivo que aqueça o metal até a temperatura necessária de 1.000 a 1.300 graus. Como conseguir isso em casa? Isso mesmo, você precisa construir uma forja com suas próprias mãos.

O dispositivo de forjamento é projetado especificamente para aquecer peças de metal a altas temperaturas.

As forjas possuem o mesmo princípio de funcionamento, mas os dispositivos diferem apenas no tipo de combustível utilizado. Isso afeta o tipo de construção.

Os ferreiros modernos que preferem trabalhar em casa usam o coque como combustível. Isso se deve ao fato de o coque proporcionar alta temperatura com baixo consumo e produzir o mínimo de desperdício.

As nuances da autoprodução

Como você pode fazer uma forja de ferreiro caseira? Para isso, você precisará dos desenhos de um modelo de dispositivo de aquecimento adequado a você e ao ambiente onde o equipamento estará localizado.

As forjas diferem nos tipos de câmaras de aquecimento.

1. Câmaras de aquecimento fechadas. São os mais eficientes porque minimizam o consumo de combustível e ao mesmo tempo proporcionam excelente aquecimento das peças. Mas os próprios espaços em branco são limitados em tamanho, pois dependem das dimensões da câmara.
2. Câmaras de aquecimento abertas. Este projeto permite que o combustível seja derramado na grelha e o ar seja fornecido por baixo. A peça metálica é colocada no combustível. Embora o consumo de combustível seja ligeiramente superior, podem ser utilizadas peças de trabalho maiores.

Como fazer uma forja de ferreiro para poder forjar ferro em casa? Consideremos cada etapa da construção da estrutura.

Foto de uma forja artesanal

1. Mesa. A mesa é a base de uma forja caseira. Os desenhos mostram que a construção deste elemento é bastante simples. Normalmente, a altura da mesa é de até 80 centímetros e a tampa usa metal com 5 milímetros de espessura. A superfície de trabalho pode ter vários tamanhos. Tudo depende do tipo de peça de metal com a qual você vai trabalhar. Outra opção para construir uma mesa é usar cantoneiras de ferro para criar uma moldura. Tijolos e uma grade são colocados dentro dele. A grelha deve ser posicionada no centro.
2. A grelha é montada num furo feito na mesa. Em seguida, o tijolo refratário é fechado por todos os lados. Selecione a altura da mesa diretamente à sua altura para que a estrutura fique na altura da cintura.
3. Sopro Para que a forja funcione de forma eficaz, é necessário um fornecimento de ar de alta qualidade. Devido ao oxigênio, a temperatura aumenta e o metal começa a derreter. Os projetos tradicionais de forja usavam um soprador acionado pelo pé. Mas agora todos têm a oportunidade de usar eletricidade, porque solução ideal- um ventilador elétrico ou um aspirador antigo. O aspirador fornece ar com a força necessária. Se você tiver um controlador de velocidade, receberá uma buzina caseira chique.
4. Agora todos os elementos estruturais estão montados em um único sistema - uma forja metalúrgica artesanal.
5. Coloque na grelha quantidade necessária combustível. Primeiro use lascas de madeira e madeira média, depois é a vez da coca. Ligue o soprador e coloque a peça de trabalho sobre o combustível. Uma pequena quantidade de coque pode ser adicionada em cima do ferro. Se não houver coque ou houver grandes reservas de resíduos de madeira, você poderá utilizá-los.

Este é um modelo de forja de ferreiro simples. Se tiver desejo ou oportunidade, poderá melhorar significativamente o seu próprio equipamento de ferraria, aproximando-o das características de uma forja industrial.

O que uma forja industrial tem?

Os ferreiros profissionais utilizam forjas industriais, que se caracterizam por maior eficiência e alta confiabilidade. É quase impossível fazer você mesmo uma forja industrial. Mas de alguma forma traga isso para mais perto modelo caseiro rumo ao ideal é bastante realista.

O que há de diferente em uma forja industrial e quais componentes estão incluídos em seu design?

• Bocal de fornecimento de ar. As forjas caseiras usam a mangueira de um aspirador de pó antigo para fornecer ar em vez de um bico;
• Tijolo de fogo. Existe uma analogia completa entre dispositivos domésticos e industriais;
• Grelha. A maioria das forjas caseiras envolve o uso de uma grelha. Muitas pessoas fazem isso com frigideiras velhas de paredes grossas;
• Soquete para combustível sólido. Este slot permite carregar convenientemente a quantidade necessária de combustível sólido. Equipar uma forja caseira com tal elemento não será um problema;
• Tijolos de estrutura. Já está dispositivos estacionários, que são assentados com tijolos. Para uma simples forja, tais elementos já são supérfluos;
• Ventilador de fornecimento de ar. Vimos um exemplo de um aspirador de pó convencional, que faz um bom trabalho ao bombear o ar. Se quiser, você pode usar ventiladores ou outros dispositivos similares;
• Estrutura metálica. A mesa é apoiada na sua base;
• Câmara de ar. Forjas caseiras não tem, mas se precisar equipamento profissional, equipar seu aparelho com uma câmera não seria uma má ideia;
• Poço de cinzas. Se você vai usar regularmente sua forja em casa, recomendamos equipá-la com um cinzeiro. Isso facilitará o cuidado do aparelho;
• Invólucro de forja.

Decida você mesmo como complementar seu dispositivo de forjamento. Ao mesmo tempo, aconselhamos seguir diversas recomendações para aumentar a eficiência do dispositivo.

1. O combustível pode ser carvão, madeira e coque. Embora o coque seja mais caro, consome 5 vezes menos que o carvão e produz menos fuligem e resíduos. A coca-cola fina é a mais aparência eficiente combustível para a forja.
2. Um tipo alternativo de combustível para a forja é o gás. Além disso, a partir de cilindros ou linhas. Ao usar gás, você não precisa de grelha. A vantagem do gás é a capacidade de controlar a temperatura de aquecimento e sua disponibilidade.
3. Acima da forja deve ser instalada uma coifa de metal com 4 a 5 milímetros de espessura.
4. Se a forja funcionar a gás, é necessário fazer furos para o queimador nas laterais.
5. Dispositivos de forjamento requerem sistemas de remoção de fumos. Trata-se de um tubo de 5 milímetros de altura e seção transversal de 30 por 30 centímetros.
6. Um bom substituto para um aspirador de pó é um ventilador de fogão instalado em carros.
7. Se você fizer um furo na parede posterior, a ventilação será muito mais eficaz.

Depois de ver as fotos das forjas e estudar os vídeos tutoriais sobre elas autoprodução, podemos concluir que não há nada complicado na construção de tais unidades. Outra pergunta é: você precisa disso?

Um dispositivo especial projetado para aquecer peças até a temperatura de forjamento durante a usinagem de metais é conhecido como forja. Existem vários tipos de forja, cada uma com características próprias.

É possível fazer uma forja com as próprias mãos de várias maneiras simples.

Design e finalidade do dispositivo

A primeira forja do tipo "faça você mesmo" foi inventada pelos antigos Khalibs. Hoje em dia existem diversas opções de design para este dispositivo. Ao classificá-los, eles são guiados pelos seguintes fatores de forja:

1. Combustível utilizado para ignição (carvão, gás, coque, óleo combustível).
2. Projeto de forja.
3. Dimensões do dispositivo.
4. A finalidade a que se destina (aquecimento para forjamento, tratamento térmico da peça).

O combustível pode ser óleo combustível, gás ou carvão. Via de regra, o carvão é o mais usado. Esta opção de combustível é segura e de baixo custo. Quanto ao óleo combustível ou ao coque, esses tipos de combustível são caros e também poluentes.

O uso do gás proporciona alto nível eficiência, mas ao mesmo tempo requer uma manutenção mais cuidadosa da instalação.

Forjas de carvão

Fornos que usam carvão como combustível diferem dispositivo simples e praticidade de uso. O design deste tipo de dispositivo consiste nas seguintes partes funcionais:

Se falamos sobre as desvantagens de uma forja a combustível sólido, devemos observar a complexidade do processo de ignição. A ignição torna-se mais difícil, especialmente quando a forja fica sem uso por muito tempo. Para fazer isso, um ferreiro deve ter certas habilidades.

A preparação da forja para uso deve ser realizada na seguinte sequência:

Como a temperatura sob a crosta é mais alta do que na superfície, a peça de trabalho é colocada diretamente sob a crosta. Se a espessura da crosta atingir mais de 5 a 10 mm, é recomendável destruí-la. Caso contrário, o nível de condutividade térmica diminui.

Para que a peça aqueça uniformemente em toda a área, ela deve ser virada periodicamente. Também vale prestar atenção na cor do fogo. Deve ser uniforme e também ter a mesma cor.

Sob nenhuma circunstância o metal deve superaquecer. Ao mesmo tempo, será muito mais difícil de processar.

Dispositivos movidos a gás

Uma característica distintiva deste tipo de forja é que é muito mais fácil prepará-las para o trabalho do que forjas que funcionam com combustível sólido.

Se falamos sobre o projeto de forjas a gás, ele consiste nos seguintes elementos:

Para garantir o funcionamento das forjas a gás, é necessária a presença de uma fonte de energia. A este respeito, forjas deste tipo são usadas para aquecer peças longas até a temperatura de forjamento. Nesses fornos, o processo de aquecimento ocorre muito mais rápido.

A utilização de forjas a gás é possível sujeita às seguintes regras de segurança:

• A sala do ferreiro deve ser ventilada periodicamente para evitar acúmulo de gases;
• Não é permitido colocar perto da forja dispositivos que contenham oxigênio ou misturas que o contenham;
• Utilizando um analisador de gases, é necessário verificar a combustão final do gás antes de reiniciar o forno.

Somente se forem observadas as regras de uso e segurança de uma forja a gás, seu uso será justificado.

Autoprodução

Antes de fazer uma forja, você precisa decidir o tipo de dispositivo. As forjas caseiras podem ser de dois tipos:

1. Fechado. Seu design é equipado com uma câmara especial na qual a peça é aquecida até a temperatura desejada. Deve-se notar que nas forjas tipo fechado Você pode trabalhar com peças cujo tamanho não exceda o tamanho da própria câmara.
2. Abrir. O combustível é derramado na grelha pela parte superior. O ar é fornecido pela parte inferior. A peça de trabalho é colocada diretamente na superfície do combustível para aquecê-lo. Graças a isso, você pode usar as peças de trabalho bastante tamanhos grandes.

Primeiro você precisa pegar uma placa de aço e fazer furos nela. Depois disso, pode ser inserido na parte central da mesa, que funciona como base da forja.

É possível que uma moldura esteja sendo soldada a partir do canto onde são colocadas a grelha e os tijolos refratários. Para fazer uma grelha, você pode usar uma grelha normal frigideira velha feito de ferro fundido, no fundo do qual são feitos furos. Deve-se levar em consideração que ao determinar a altura da mesa é necessário focar na altura do ferreiro.

Agora você pode começar a instalar o mecanismo de fornecimento de ar. É possível criar tal mecanismo movido por um pedal.

A melhor opção para criar um mecanismo é usando um ventilador elétrico de um aspirador desnecessário. Sua potência é suficiente para fornecer o fluxo de ar necessário. Seria útil equipar o projeto com um regulador de potência.

É possível usar uma sirene manual em vez de um aspirador de pó.

Depois disso, todas as partes da estrutura são montadas em um único dispositivo. Agora você pode começar seu primeiro teste. Uma forja caseira para forjar pode ser complementada tipos diferentes acessórios adicionais, o que aumenta a facilidade de trabalhar com ele.

Características de trabalhar com uma forja

Depois de fazer uma forja, você precisa aprender a usá-la. Para fazer isso, é recomendável seguir as seguintes regras:

1. O início do trabalho com o aparelho é carregar o combustível na grelha. Alguns ferreiros recomendam colocar uma peça de trabalho sobre uma camada aquecida de carvão e despejar outra camada de carvão por cima. Desta forma é possível atingir o máximo alta temperatura na cela.
2. Se for utilizada lenha como combustível, deve ser colocado um anel adicional (21 cm de diâmetro) na grelha.
3. Para garantir uma boa tração sobre uma forja artesanal, é necessária a instalação de um capô especial. Você também pode fazer isso sozinho.
4. Para aquecer a peça até a temperatura necessária para o forjamento, ela deve ser mantida no meio do carvão quente. É importante não cozinhar demais a peça de trabalho. Isso pode deteriorar as propriedades do metal, o que complicará o processo de trabalho da peça ou tornará o metal muito quebradiço.
5. Para forjar, recomenda-se a utilização de um martelo especial cujo peso não ultrapasse 1 kg. Durante o trabalho, os olhos devem ser protegidos com óculos de proteção. Isso ajudará a evitar que metal quente entre em contato com seus olhos.
6. Uma grande coisa de metal pode ser usada como bigorna. Pode ser um trilho ou uma marreta.

Uma forja caseira tem vantagens significativas sobre uma comprada. É muito mais barato, mais fácil de usar e manter.

Os produtos forjados, se desejar, podem ser feitos com as próprias mãos em casa, mas para isso você precisa adquirir ou fazer você mesmo equipamento necessário para aquecer metal - forjar. Existem vários designs de forjas, eles diferem principalmente apenas no tipo de combustível utilizado.

Apesar do alto custo, os ferreiros dão maior preferência ao coque no trabalho, pois requer várias vezes menos que o carvão comum; Além disso, o coque proporciona alta temperatura e produz menos resíduos. Para economizar tempo, os artesãos usam “coque” - coque fino, porque não precisa ser triturado. Os fornos a gás e a combustível líquido são usados ​​​​principalmente em grandes empresas.

Então você decidiu dominar forja artística, e naturalmente você tem imediatamente a questão principal - como fazer uma forja? A fabricação da forja, claro, pode ser encomendada na fábrica, mas se você tiver habilidade e vontade, você mesmo pode fazer a forja.

Primeiro você precisa decidir que tipo de forja combina com você, fechada ou aberta.

Tipo aberto e fechado

Uma forja fechada possui uma câmara especial na qual a peça é aquecida. Em termos de custos de energia, este tipo de forja é o mais econômico, mas o tamanho das peças processadas é limitado pelo tamanho da câmara de aquecimento. Opção ideal Forja fechada, forja que usa gás como combustível.

Ao usar um tipo de forja tradicional aberta, o combustível é derramado na grelha por cima e o ar é fornecido por baixo. Nessa forja, a peça é colocada diretamente sobre o combustível. Este tipo A forja permite processar peças de grande porte.

Fazendo uma forja

A mesa é a base da forja, ela superfície de trabalho, onde se encontra a lareira a combustível, sobre a qual são aquecidas peças metálicas. O tampo da mesa geralmente é feito de tijolos refratários à base de argila, mas esse projeto é muito pesado. Você pode fazer uma tampa de metal de 4 mm chapa de aço, ou faça uma estrutura de metal usando tijolos refratários. A grelha geralmente é feita de ferro fundido e está localizada no centro.

Você pode fazer a grelha de frigideira de ferro fundido e a partir de uma placa de aço de 8 mm, fazendo furos nelas com diâmetro de até 10 mm, também pode-se usar um aro de roda.

A treliça fabricada deve ser inserida no furo da mesa, com um encaixe justo, para que o encaixe fique bem justo, o tijolo é recortado com cuidado. Tijolos pré-embebidos em água são mais fáceis de processar. A altura da mesa é arbitrária, tudo depende da altura do ferreiro, geralmente na altura do cinto do mestre. A superfície da mesa também pode ser arbitrária, a seu critério.

Opções para usar uma forja e seu impacto no design

O sopro de ar pode ser mecânico (pé), mas é melhor, claro, usar um ventilador. Você pode colocar um aspirador de pó, etc., embaixo do ventilador, o principal é que tem um controlador de velocidade e não faz muito barulho, você pode instalar uma válvula que regula o suprimento de ar.

O forjamento começa despejando combustível na grelha. A maioria dos ferreiros coloca a peça diretamente sobre as brasas e adiciona outra camada por cima. Uma pequena cúpula é formada dentro do carvão e são criadas temperaturas extremamente altas, suficientes para derreter o metal.

O combustível preferido, como dissemos, é o coque, mas até resíduos de madeira podem ser aproveitados.

exemplo de forja caseira feita em 1 hora

Para isso, um anel de aço com 150 mm de altura e 200 mm de diâmetro é instalado no topo da forja. Para posicionar as peças dentro do anel e controlar o processo de combustão, é feito um recorte vertical na parede do anel e outro no lado oposto - é feito caso as dimensões da peça sejam grandes o suficiente.

Quando queimados, os resíduos de madeira caem. Na parte inferior do anel aplicado, sob a camada carvãoé criada uma alta temperatura suficiente para trabalhar com metal.

Ao processar peças grandes, faz sentido aumentar a área da mesa; para isso, é feita uma mesa removível com cantos e placas de metal de tamanho arbitrário.

Um dispositivo necessário instalado acima do forno é um duto de exaustão; ele pode ser adquirido como exaustor ou você mesmo pode fabricá-lo em metal de paredes finas.

A forja é feita com as próprias mãos, agora você pode começar a trabalhar.

Construção de fornos industriais

Para melhor compreensão O processo de funcionamento da forja pode ser estudado a partir do exemplo do projeto de um produto industrial.

A figura à direita indica:

1. bico (tuyere) - o ar é fornecido através dele para a câmara;
2. tijolos refratários que mantêm a temperatura do forno;
3. barras de grelha ou placa de lareira contendo combustível acima da câmara de ar;
4. uma tomada de fornalha na qual o combustível sólido é carregado;
5. tijolos formando a moldura;
6. ventilador para fornecer ar ao forno;
7. estrutura de suporte em metal;
8. câmara de ar;
9. cinzeiro;
10. duto de ar;
11. invólucro

Uma forja artesanal pode produzir temperaturas de até 1.200 graus, o que é suficiente para forjar aço. No entanto, quão difícil é fazê-lo e o que você precisa saber sobre os requisitos para uma lareira? Como fazer uma forja simples com as próprias mãos e que tipos de fornos você pode montar na sua oficina? Mais sobre isso posteriormente em nosso artigo.

Mesmo há 100-120 anos, o principal tipo de combustível era o carvão, tudo funcionava nele equipamento de produção, incluindo forjas. Hoje, a variedade de combustíveis permite vários tipos fornos, quase em formato de “bolso”, mas bastante eficazes e eficientes.

Por exemplo, no material de vídeo apresentado, uma forja caseira para forjar, feita a partir de uma lata e um pequeno queimador de gás.

Dependendo do tipo de combustível utilizado e das características do projeto, os seguintes tipos de fornos de forjamento são diferenciados.

• Combustíveis gasosos, líquidos e sólidos.
• Com lareira aberta e fechada.
• Portátil e estacionário.

Qual desses tipos escolher e fazer dependerá do trabalho planejado e do tamanho das peças que estão sendo processadas.

Como fazer uma forja a gás

Apesar dos tipos de lareiras de combustível sólido testados pelo tempo, os análogos de gás têm muito mais vantagens.

Os principais aspectos positivos são o consumo econômico de combustível, aquecimento uniforme da peça, não acúmulo de enxofre no metal aquecido e maior eficiência.

Como fazer uma forja a gás com as próprias mãos e o que é necessário para isso?

Normalmente, cada mestre faz qualquer dispositivo para um forno de forja caseiro que se adapte a si mesmo e às suas preferências pessoais. Mas o conceito básico de design é o mesmo. O dispositivo de uma forja a gás consiste em duas partes: uma fornalha e um queimador de gás.

Você pode montar um bom dispositivo usando este vídeo:

• Para tal projeto você precisará de um recipiente de metal: um barril, um balde ou algo semelhante.
• Na lateral, é necessário usar uma coroa para fazer um furo para o sistema de abastecimento de gás da lareira.
• O próprio queimador pode ser montado a partir de elementos de tubo e acoplamentos.
• Para as pernas sobre as quais essa forja ficará apoiada, é necessário fazer furos no fundo do recipiente e usar fixadores feitos de parafusos e porcas longos.
• O forro da lareira é feito com aterro de alabastro com adição de água e areia. Neste caso, é necessário formar as paredes internas. Como o invólucro pode ser usado tubo de cerâmica(como no vídeo) ou faça fogo com uma garrafa de tamanho adequado.
• Quando o forro estiver pronto, é necessário fazer um furo para o fornecimento de gás.

A vantagem deste design é sua compacidade, mobilidade e, o mais importante, você pode regular a temperatura de aquecimento da peça (diferentes aços têm diferentes temperaturas de forjamento).

Também tipo de gás a forja pode ser montada em tijolo. Para fazer isso, você precisa comprar um tipo à prova de fogo deste materiais de parede. Para unir, é melhor usar argila.

Para fornecer gás a construção de tijolos Faça um furo para o queimador existente.

Importante! Ao usar uma forja a gás na oficina, deve haver um poderoso ventilação forçada para remover produtos de combustão!

Você pode usar gás doméstico comum como combustível, que é vendido em botijões e é relativamente barato. E o mais importante, seu abastecimento pode ser reabastecido em qualquer posto de gasolina!

Esta forja caseira, movida a propano, permite aquecer vários tipos de aço até a temperatura desejada.

Fabricação de forja de combustível sólido

A combustão do combustível sólido por si só não consegue produzir a temperatura necessária, portanto, para aumentá-la, tais estruturas devem contar com um sistema adicional de abastecimento de ar. O design do forno em si também dependerá das preferências pessoais e do tamanho das peças que estão sendo processadas.

Nas antigas oficinas, anteriormente eram utilizados foles para isso, bombeando-os para criar um poderoso fluxo de ar fornecido à lareira.

Como montar uma forja de combustível sólido?

O mais design simples- um fogão aberto instalado ao ar livre. Sua vantagem é que você não precisa se preocupar em organizar uma ventilação potente.

• Inicialmente preenchido base de concreto, de preferência com reforço.
• A base é inicialmente montada com tijolos de parede comuns. Esta mesa pode ter qualquer altura conveniente. Neste caso, é necessário deixar um buraco em uma das paredes. O chamado soprador. O resultado deve ser um quadrado ou retângulo.
• O próximo passo é montar a própria superfície inferior do forno (abaixo). É montado a partir de tijolos refratários, que são assentados sobre bases, por exemplo, em cantos de aço.
• Um buraco para a grelha é deixado no centro da futura lareira. Para a fabricação deste elemento é utilizado material resistente ao calor. Ajuste perfeito fogão de ferro fundido de fogão antigo. Você precisa pré-perfurar furos nele.
• Quando a grelha é instalada, as paredes são feitas do mesmo tijolo refratário.
• Em uma das paredes é feito um furo para o sistema de abastecimento de ar. Pode ser perfurado com uma broca e uma broca diamantada. Ou deixe com antecedência na hora de colocar.
• Se o tampo for montado, a chaminé também deverá ser dobrada, caso contrário não haverá tiragem no fogão fechado e até no interior.

Terminada a obra, o sistema de abastecimento de ar está instalado. Aqui você pode instalar um ventilador elétrico na tubulação. Ou construa foles de ferreiro, conforme mostrado no vídeo:

Um dispositivo tão simples é bastante adequado para forjar com as próprias mãos. Apesar de seu design primitivo, esses fogões são usados ​​há centenas de anos, embora tenham suas desvantagens.

A principal desvantagem é a dificuldade de controle do processo e o aquecimento desigual das peças. Também eficiência bastante baixa em comparação com o gás e maior consumo de combustível.

Dispositivos líquidos

É possível equipar uma forja com combustível líquido, utilizando como último recurso mineração, óleo diesel ou óleo combustível.

A dificuldade está na apresentação quantidade necessária combustível na câmara de combustão.

Na montagem desse recuperador, instalam um tanque de combustível e um sistema de abastecimento à lareira - um bocal. Problema principalé garantir que o combustível seja pulverizado em pó fino, então o sistema será eficaz.

Para temperaturas mais altas, será necessário providenciar um suprimento de ar. É melhor usar um ventilador elétrico.

No entanto, um forno de forjamento a combustível líquido é bastante complexo de manter e montar. É muito mais fácil montar um análogo do gás, o combustível custará muito menos e será necessário menos. Mas alguns artesãos montam esses fornos e os usam em sua forja.

Ao decidir que tipo de forja montar com as próprias mãos, você precisa se orientar pelas necessidades e tipos de trabalho planejados. Facas forjadas não requerem um tamanho grande de forja e, se forem criadas peças forjadas tão pequenas, não há necessidade de montar uma grande estrutura estacionária. É muito mais fácil torná-lo pequeno tipo portátil fogões, de preferência a gás.

Obviamente, ao planejar a produção de produtos mais massivos, é melhor fazer uma forja de tijolos estacionária com um soprador potente e exaustor.

Também importante é a escolha do combustível. O gás é uma opção mais barata e simples, o carvão (madeira ou pedra) é um pouco mais difícil de usar e requer uma quantidade maior em termos de peso da peça. A escolha depende da sua preferência e do acesso ao abastecimento de combustível.

Para participar da discussão deste material, acesse os comentários deste artigo. Deixe seus comentários, apoiados pela experiência em montagem e uso vários designs forjas de ferreiro.

Antigamente, a ferraria era tida em alta conta. Nem todos conseguiram dominá-lo, nem todos tiveram a oportunidade de adquirir ferramenta necessária e montar uma oficina. Hoje em dia você pode fazer uma forja com as próprias mãos sem gastar muito dinheiro. Mesmo um design simples lhe dará a oportunidade de aquecer o metal até a temperatura necessária e tentar forjar.

Forja

Pessoas com inclinações criativas que estão envolvidas em trabalhos de design muitas vezes enfrentam o desejo de usar elementos decorativos elementos metálicos self made. Você pode fazer essas coisas usando forjamento.

Chapas finas podem ser estampadas, dobradas ou gofradas sem aquecimento. Não será possível processar uma peça espessa sem isso. Não adianta tentar fazer uma ferramenta de aço carbono.

Se você equipar sua oficina de ferreiro com uma lareira e uma bigorna enorme, não precisa se preocupar atenção especialà espessura da peça de trabalho. Quando quente, será capaz de forjar, dobrar e achatar. O principal neste processo é uma forja devidamente equipada.

Talvez nem todos possam fazer isso com as próprias mãos, mas para um verdadeiro conhecedor do ofício que esteja familiarizado com a estrutura, características e princípio de funcionamento do dispositivo, será possível. Como garantem artesãos experientes, uma forja simples pode ser construída até mesmo com seis tijolos.

Objetivo da forja

A peça bruta de aço deve ser aquecida até uma cor laranja clara antes do forjamento. Isto corresponderá aproximadamente a uma temperatura de 1000-1100° C. Neste estado, o metal pode ser sujeito a deformação por uma ferramenta de impacto.

À medida que a peça esfria, ela se torna menos dúctil e mais difícil de forjar. E se você usar uma ferramenta mais pesada, o metal ficará quebradiço e suscetível a rachaduras. A única opção é manter constantemente a temperatura de forjamento. No entanto, temperaturas acima de 1000°C não podem ser alcançadas num forno convencional. Para isso, é necessária uma lareira com alimentação de ar forçado.

Uma forja feita à mão pode ser usada para aquecer metal até a temperatura de forjamento. Além disso, também pode ser utilizado para outros trabalhos. É adequado para derreter metal e depois despejá-lo em um molde, para endurecer ferramentas, para soldar latão e cobre.

Tipos de designs

Primeiro você precisa decidir com que tipo de combustível o metal será aquecido. Tradicionalmente, as forjas usavam carvão vegetal ou carvão (coque) para esses fins. Além do combustível sólido, pode-se utilizar gás natural e gás liquefeito, além de derivados de petróleo (gasolina, óleo combustível, aguarrás, etc.).

Dependendo do tipo de combustível, o desenho da área de trabalho da forja será diferente. Também dependerá do método e da localização do surto. Se isso projeto estacionário, então faz sentido tornar a base maciça e sólida, utilizando tijolo e canal para retirada dos produtos da combustão.

Para forja móvel seria mais adequado versão leve e dobrável da lareira. É conveniente porque no inverno você pode trabalhar em ambientes fechados e no verão, se necessário, a oficina é transferida para o exterior. ar fresco. Este design é fácil de desmontar e transportar para o local desejado.

Outra característica é uma câmara de combustão aberta ou fechada. Se uma forja caseira tiver uma cúpula ou formato redondo, o metal nela contido aquecerá mais rápido, pois a perda de calor é visivelmente reduzida. Por outro lado, será impossível trabalhar peças longas ou maciças numa lareira fechada, o que deve ser imediatamente levado em consideração.

Você deve começar escolhendo o tipo de base. Para uma lareira estacionária, um tijolo é adequado, para uma lareira móvel - estruturas metálicas. A base deve estar localizada em altura ideal para facilidade de uso. Uma lareira para combustível sólido requer a presença de uma zona de combustão funcional. Pode ser revestido com tijolos refratários, forrado ou em chapa de aço.

Outro elemento importante- grelha que retém o carvão na zona de combustão e dá acesso fluxo de ar, que ventila o calor por baixo. A injeção geralmente é realizada através de uma tubulação com regulador de fluxo. A fonte de impulso é um aspirador de pó com alimentação reversa de ar, um secador de cabelo, um “caracol” com motor de aquecedor de carro. Há desenhos de uma forja de ferreiro, onde se utiliza uma turbina de sirene manual ou fole, como se fazia antigamente. A lareira pode ter paredes laterais e cobertura com canal para retirada dos produtos da combustão.

Os projetos de fornos que operam com combustível líquido ou gasoso distinguem-se pela ausência de grelha. A mistura combustível e o ar são fornecidos através de uma abertura na carcaça. Para esses fins, muitas vezes é adaptado um trecho de tubo de parede espessa ou um tanque usado de um compressor doméstico, forrado com material resistente ao fogo. As lareiras também são dispostas em forma de cubo em tijolos resistentes ao calor.

Princípio de funcionamento

Mesmo uma pessoa sem experiência em ferraria pode montar uma forja com seis tijolos com as próprias mãos. O dispositivo pode funcionar a partir da sobrealimentação de um queimador de gasolina. Dois tijolos são colocados no chão - este será o fundo. Mais dois são colocados sobre eles de lado - são paredes. Além disso, a parte posterior dos tijolos é reduzida para limitar a perda de calor. A sua localização também pode, até certo ponto, regular a temperatura dentro da área de trabalho. Os dois últimos tijolos são colocados no topo - esta será a abóbada.

As grelhas podem ser feitas de tira de aço de 4 mm. Dois pedaços de tubo de meia polegada são colocados ao longo das paredes. Barras de grelha são colocadas sobre eles. Além disso, precisam ser envoltos em uma “hélice” na parte central para que o fluxo de ar seja captado pelos aviões e direcionado para cima, onde fica o carvão.

O queimador de gasolina é aceso e direcionado para a fornalha. Pode ser imediatamente enterrado no solo e protegido com uma folha de amianto do calor da área de trabalho. Para fazer isso, é feito um buraco e um jato de vapor de gasolina em chamas é direcionado através dele para acender o carvão. A temperatura é mantida pela válvula de ajuste do queimador.

Buzina de combustível sólido

Para trabalhos de ferraria únicos ou pouco frequentes, você pode simplesmente montar uma lareira no chão cavando um buraco do tamanho necessário e forrando-o com tijolos refratários. É mais adequado para aquecer metal com combustível sólido. Outra opção de material de mesa é uma placa de aço espessa (pelo menos 5 mm). Você também precisará instalar uma grade feita de tira de aço ou ferro fundido. Pode ser substituído por tubo de aço fornecimento de ar. Sua extremidade é soldada. Na zona de combustão, o moedor abre fendas através das quais o ar que escapa dispersa o calor.

Como fazer uma forja simples e móvel? Você pode soldar uma estrutura com materiais improvisados ​​​​e instalar uma bancada de aço sobre ela. O design da base de uma antiga usada é interessante, conveniente e prático. fogão a gás. Uma mesa com zona de combustão é instalada no topo. O forno serve para alojar um aspirador ou outra fonte de fluxo de ar. Na parte inferior há também um compartimento para ferramentas e acessórios.

Os artesãos consideram este tipo de lareira o mais económico e eficaz. O gás é um combustível barato e acessível. O desenho da lareira é mais simples para ela, pois não há necessidade de grelha. É conveniente ajustar o fornecimento de gás com uma torneira, o que significa atingir a temperatura necessária em área de trabalho será mais fácil. O projeto da forja pode consistir em um conjunto mínimo de elementos. Basta adaptar uma base adequada para isso.

No entanto, isso também tem características próprias. O gás é uma substância explosiva, então você precisa trabalhar com ainda mais cuidado. Ajustar o fornecimento da mistura combustível também requer experiência e prática. Caso contrário, nem tudo é tão difícil. O cubo de tijolo é dobrado de acordo com as dimensões das peças planejadas. Parede traseira- surdo. O buraco na frente é coberto com tijolos ou uma porta é instalada. Na parte superior é instalado um local para a entrada da tubulação por onde é fornecida a mistura combustível. Seu comprimento é esquemas diferentes diferente. Há artesãos que fazem até 1,5 m de comprimento e dizem que misturar a mistura combustível funciona melhor assim.

Gás natural ou liquefeito após o redutor ser fornecido a este tubo através de um bico. O ar é bombeado para lá. A intensidade da combustão é regulada pelo fornecimento de gás e pela velocidade de pressurização. Ao trabalhar em ambientes fechados, é necessário instalar um exaustor acima da forja. Caso contrário, os projetos podem tornar-se mais complicados (revestimentos, termopares, remoção forçada de produtos de combustão, amortecedores adicionais) ou, inversamente, simplificados.

Não existem padrões para o artesão doméstico. O principal é conhecer o princípio de funcionamento, selecionar os materiais, manter a tecnologia, obter a temperatura desejada e ao mesmo tempo observar os cuidados de segurança.