Reparação de produtos plásticos. Como consertar uma peça de plástico quebrada? Cole tudo! Reparação de peças plásticas

Uma parte quebrada de uma ferramenta, especialmente durante o trabalho, pode prejudicar muito não apenas o processo de trabalho em si, mas também o clima para trabalhos futuros. É bom que, com a quebra de uma peça menor, a ferramenta não falhe e você ainda possa trabalhar com ela antes de substituir essa peça infeliz. No meu caso, por exemplo, a almofada entre a estrutura e o recipiente quebrou em um carrinho de mão de jardim.

O dano parece ser pequeno e o trabalho pode continuar. Mas não é tão simples; sob carga mais ou menos grave, o carrinho de mão começa a se mover na direção em que o forro quebrou. Isto é muito inconveniente ao transportar cargas pesadas. Aí resolvi retirar a segunda sobreposição, para simetria! Achei que isso ajudaria.

Realmente ajudou - o carro parou de se mover para o lado. Mas ela começou a ranger como o inferno! Orelhas enroladas! Nenhuma quantidade de óleo lubrificante ajuda. Não aguentei por muito tempo e fui até a loja de ferragens mais próxima para comprar a peça que precisava, que, claro, não estava lá. Não havia a menor vontade de viajar por toda a cidade em busca da coisa certa. Então decidi consertar sozinho a coisa quebrada. Hoje veremos uma das opções de como montar um fino forro de plástico dividido ao meio. Este conselho ajudará muito aqueles que se encontram em situação semelhante. Isso pode não ser necessariamente um acabamento de carrinho de mão. Este método pode restaurar qualquer item ou peça de plástico. Pelo menos até que o original seja comprado na loja.

Você precisará de:

• Alicate.
• Alfinete.
• Cola secundária.
• Cola composta, tipo " soldagem a frio».
• Uma broca tão grossa quanto um pino preparado.
• Máquina Bor ou furadeira pequena.
• Disco de desbaste pequeno para broca de máquina.

Reparando uma peça quebrada

Primeiro você precisa verificar se algum outro caiu pequenos pedaços e estude o objeto de reparo com mais detalhes. Se a peça a ser reparada possuir nervuras de reforço, as longitudinais deverão ser removidas. Isso pode ser feito com um alicate e uma broca com um pequeno disco de lixa.

A seguir, nos locais mais grossos, com uma broca de dois milímetros, é necessário fazer furos no interior da peça. Assim:

4-5 milímetros de profundidade. Precisaremos desses furos para reforçar a peça. Para maior durabilidade. Em seguida, pegamos o alfinete preparado, endireitamos e quebramos (ou mordemos com um alicate - o que mais lhe convier!) em pedaços de oito milímetros.

Agora, usando um fósforo ou arame fino, lubrificamos os furos na metade perfurada da parte quebrada e colocamos pinos feitos de alfinetes nos furos.

Fazemos tudo muito rápido para que a cola não grude nos furos vazios. A seguir, fazemos furos na segunda metade da peça quebrada. Estritamente oposto aos pinos que se projetam da primeira metade. Se tudo saiu como deveria, lubrifique as duas metades da divisão com uma segunda cola e cole-as uma na outra.

É necessário comprimir as peças a serem coladas. Pelo menos por trinta segundos para que grudem.

Agora é a vez da cola composta. Eu uso o tipo “soldagem a frio” - uma cola muito conveniente. Não há tanto barulho com isso como, por exemplo, com os componentes líquidos da cola epóxi. Sim, e endurece muito mais rápido e em termos de confiabilidade de fixação são iguais.

Em geral, quebramos ou cortamos o pedaço que precisamos da massa total, borrifamos as palmas das mãos com água e mexemos e amassamos cuidadosamente a cola nas palmas das mãos. Até obter uma massa homogênea.

A seguir lubrificamos a superfície interna da peça a ser reparada com a segunda cola, aquela da qual rompemos os reforços longitudinais. E esculpimos uma solda fria na superfície untada com cola.

Existem muitas peças de plástico no carro. A vulnerabilidade deste material muitas vezes leva ao seu fracasso. A resistência do plástico não corresponde ao alto preço desses produtos; comprá-los, mesmo por encomenda, é bastante problemático. Mas é possível reparar a peça e restaurá-la completamente em nosso centro técnico K2.

Você deve saber que consertar peças de plástico em tempo quente deve ser realizado imediatamente. Devido ao fato de que em altas temperaturas será muito mais difícil dar a forma inicial aos produtos.

Métodos para reparar produtos plásticos

Utilizado na fabricação de peças plásticas vários tipos plásticos: polipropileno, poliuretano, termofixos, termoplásticos, policarbonato, fibra de vidro, etc. Vários produtos plásticos podem receber os seguintes tipos de danos:

• rachaduras;
• amassados;
• violações;
• arranhões.

O método de reparo é determinado pelo tipo de dano e pelo material do produto. Uma determinação precisa do tipo de material de um produto é a chave para reparos de qualidade plástico. Existem os seguintes métodos para reparar produtos plásticos:

1. Aquecimento. Destina-se à reparação de termoplásticos, nomeadamente, à eliminação de amolgadelas em peças. Principalmente pára-choques, faróis e várias partes corpo

2. Colagem. Este método é usado para reparar peças termoplásticas e termoplásticas. Os termofixos (reaktoplásticos) são reparados exclusivamente por colagem e não podem ser soldados, pois sofrem alterações irreparáveis ​​durante a fabricação.

3. Soldagem. Um método mais comum devido à sua confiabilidade testada pelo tempo. As peças termoplásticas podem ser coladas, mas a soldagem lhes proporcionará maior resistência e estabilidade.

Alguns elementos plásticos podem ser reparados usando apenas um método, mas há alguns que podem ser reparados usando vários métodos de reparo ao mesmo tempo. Por exemplo, consertar um pára-choque só pode ser feito por soldagem.

Equipamento de reparo de plástico

A conformidade com tecnologia precisa e o uso de ferramentas especializadas são importantes para conseguir reparos de plástico de alta qualidade e para restaurar ainda mais a funcionalidade da peça. Portanto, tendo determinado o tipo de plástico e a forma de repará-lo, você deve se familiarizar com as nuances da tecnologia de reparo e seguir todas as regras ao repará-lo.

Nem todo tipo de plástico pode ser soldado com secador de cabelo, pois tipos diferentes os plásticos requerem sua própria temperatura de aquecimento para soldagem. Para soldagem alguns são necessários alta temperatura a partir de 500 o C, um ferro de soldar é adequado para estes. Em caso de aquecimento inadequado, quando excedido norma permitida temperaturas, a área do defeito reparado torna-se frágil e as costuras ficam muito visíveis e podem desmoronar em breve. Portanto, para alguns plásticos é melhor usar um secador de cabelo, sua temperatura é mais baixa (cerca de 350 o C), mas isso é suficiente;

Para garantir a resistência das costuras, deve-se usar apenas produtos de alta qualidade: diversos enchimentos e adesivos, eletrodos de soldagem e outros equipamentos.

Comprar um pára-choque novo não é complicado, mas consertar um pára-choque danificado economizará dinheiro e até tempo. Consertar o plástico não leva muito tempo, e isso levando em consideração todas as joias da obra. Portanto, é melhor adiar a visita aos mercados de automóveis. É possível dar uma aparência perfeita e restaurar todas as funções dos produtos graças a reparos rápidos e de alta qualidade.

Tecnologia passo a passo para consertar um pára-choque:

1. Com um ferro de solda especializado, a soldagem é feita em ambos os lados da área com defeito.

3. Malha anexada a dentro soldado.

4. Um plástico líquido especial é aplicado na área externa defeituosa.

5. Após o endurecimento do plástico aplicado, os artesãos lixam minuciosamente a área tratada.

6. Últimos passos está preparando e pintando o pára-choque.

Para reproduzir textura e ornamento em produtos plásticos use um plastificante em gel. Após a eliminação de todos os defeitos, as peças começam a ser pintadas. Trabalho de qualidade especialistas garantem a ausência de vestígios de danos e rugosidade.

Podemos restaurar a forma original do pára-choques ou outro peça de plástico carro soldando, reforçando e aplicando materiais especiais destinado à reparação de plástico. No entanto, você deve sempre compreender que nem todas as peças de plástico podem ser reparadas após serem destruídas. Neste caso, os nossos especialistas podem oferecer-lhe uma peça de reposição nova a um preço razoável.

Para consertar um item de plástico em casa, você precisa descobrir de que tipo de plástico ele é feito. Em primeiro lugar, isto depende meios técnicos, adequado em um caso particular. Um brinquedo infantil quebrado às vezes pode ser consertado com um ferro de solda, e é melhor colar uma chave de rádio com um solvente químico, uma caixa de celulóide pode ser restaurada com essência de pêra e um cinzeiro de carbolito quebrado pode ser restaurado com MOMENT OU BF- 2 cola.

Apesar da enorme variedade de plásticos, eles podem ser divididos em dois grupos principais: os termofixos e os termoplásticos. O primeiro não pode ser suavizado, derretido ou remodelado. Nesse aspecto, assemelham-se à cerâmica: de forma alguma um jarro de barro cozido pode ser transformado em vaso de flores e vice-versa, se quebrarem, só podem ser colados. Tomadas e fichas, tomadas eléctricas, caixas telefónicas, câmaras e muitos outros produtos e peças são muitas vezes feitos de plástico termoendurecível, em particular de carbolito. Via de regra, esses produtos são pretos ou marrom. Outro tipo de plástico termofixo, os aminoplásticos, podem ser pintados em qualquer cor, inclusive branco. Esses plásticos são usados ​​para fazer pratos, botões, caixas de perfume, prendedores de roupas, etc.

Se manuseados sem cuidado, os produtos feitos de plásticos termoendurecíveis podem quebrar ou rachar. Podem ser restaurados com cola MOMENT OR BF-2 ou BF-4. Deve-se ter em mente que uma ligação forte só será alcançada se as peças a serem unidas nos locais de fratura estiverem imaculadamente limpas de poeira, sujeira e principalmente manchas de graxa e óleo. Antes da colagem, a fratura deve ser bem lavada com água morna e sabão.

A cola é aplicada sobre uma superfície completamente seca em duas camadas finas. A primeira camada deve secar o suficiente para que a cola não grude no dedo. Em seguida, aplique uma segunda camada, seque por 1-2 minutos e conecte as peças exatamente ao longo do intervalo. O mesmo que colar produtos de madeira, as peças devem ser bem pressionadas umas contra as outras, colocando, se possível, sob uma prensa ou amarrando com barbante forte (Fig. 1, A). À temperatura ambiente, a secagem por prensa dura 3-4 dias. Não tente acelerar a secagem aquecendo a costura, por exemplo, no fogão elétrico, isso só atrasará a secagem, pois se formará uma película na cola.

Arroz. 1. Reparação de produtos plásticos: A - colagem de produtos em plástico termoendurecível; B - reparo de produto plástico termoplástico com ferro de solda; B - colagem da chave com solvente.

Os plásticos termoplásticos, diferentemente dos plásticos termofixos, amolecem quando expostos ao calor e são dissolvidos por certos solventes. Este grupo inclui, em particular, um dos plásticos mais antigos - o celulóide. É usado para fazer canetas, réguas, saboneteiras, pentes, armações de óculos, filmes, brinquedos e muitas outras coisas. Este plástico possui considerável resistência e boa resistência à água, mas é extremamente inflamável. EM ultimamente o celulóide (nitrocelulose) está sendo cada vez mais substituído pelo acetato de celulose. Esta última não é inflamável e ao mesmo tempo não é inferior à nitrocelulose em outras propriedades. Ambos os plásticos se dissolvem bem em acetona.

O poliestireno termoplástico é amplamente utilizado no dia a dia. É usado para fazer armarinhos baratos e muito bonitos, vasos que parecem de cristal, caixas sanitárias coloridas, broches, pentes e brinquedos infantis. Dissolve-se bem em dicloroetano e clorofórmio, menos em acetona. Termoplástico durável - polietileno. Este material leitoso translúcido também pode ser pintado. Devido à absoluta inocuidade do polietileno para um organismo vivo, são feitos a partir dele mamadeiras, copos, enxágues, baldes, banheiras para bebês, etc. condições normais não se dissolve na matéria orgânica.

O fato de os termoplásticos derreterem sob o calor e se dissolverem em solventes vigorosos é utilizado em reparos. Às vezes, uma rachadura em um produto de poliestireno pode ser reparada com um ferro de solda aquecido: depois de conectar as peças firmemente, um ferro de solda é puxado ao longo da linha de fratura e o plástico é “soldado” (Fig. 1, B). Você precisa ter cuidado para perturbar o mínimo possível a superfície lisa e brilhante do produto. Após a soldagem, a costura é lixada e polida.

Um item de celulóide quebrado é colado com acetona ou essência de pêra, molhando as fraturas até que o plástico amoleça. Em seguida, as peças são comprimidas e mantidas neste estado até que o solvente evapore completamente. E se, por exemplo, a chave do interruptor de banda do receptor de rádio ricocheteou, basta colocar uma ou duas gotas de dicloroetano no orifício da chave para que grude na perna do interruptor (Fig. 1, B) .

Aliás, uma solução de plástico termoplástico no solvente que atua sobre ele serve boa cola para um determinado plástico e, às vezes, para outros materiais. Por exemplo, uma solução de celulóide em acetona (cola de celulóide) cola não apenas nitrocelulose, mas também papel, papelão, madeira, tecido e couro. Para preparar essa cola, 1 parte em peso de serragem de celulóide é dissolvida em 2-3 partes de acetona. A cola deve ser guardada em um recipiente com tampa bem fechada. A celulóide pode ser obtida removendo a emulsão do filme. Esta cola é comercialmente conhecida como “Hércules”.

Freqüentemente, precisamos colar um produto plástico quebrado ou rachado - da haste do vidro ao para-choque de um carro. Também pode ser necessário colar um gancho no banheiro ou um suporte para pulverizador de jardim. A essência do processo de colagem é dissolver a camada superficial de duas peças e formar a partir desta solução uma camada de plástico comum a ambas as partes. Após o endurecimento, as peças formam um todo ou, como se costuma dizer, “colam-se firmemente”.

Determinando o tipo de plástico

Para colar plástico de maneira confiável, primeiro você precisa descobrir de que tipo de plástico o objeto é feito. Conhecendo o plástico, você pode escolher o adesivo mais adequado para ele.

Todos os fabricantes colocam símbolos de reciclagem em seus produtos plásticos – este é o conhecido Triângulo de Reciclagem – um triângulo com setas nas laterais, simbolizando o reaproveitamento de materiais.

O triângulo contém números de um a sete. Freqüentemente, os números são complementados por uma abreviatura. Essas designações são usadas para determinar o tipo de plástico.

O que significa a marcação no plástico?

• polietileno PET baixa pressão ou tereftalato de polietileno. É usado principalmente para embalar ou embalar produtos alimentícios. Disponível na forma de filmes, sacos ou recipientes transparentes para produtos líquidos e a granel, além de bebidas.
• Polietileno compactado de baixa pressão HDPE. Utilizado para a produção de filmes retráteis e sacos para embalagens.
• V (PVC) policloreto de vinila - plástico não alimentar, utilizado na fabricação de itens resistentes e duráveis, como baldes domésticos, molduras janelas de metal-plástico, linóleo.
• Polietileno de baixa densidade LDPE alta pressão. Utilizado na produção de garrafas para bebidas e laticínios, embalagens, brinquedos, canos de água fria.
• Polipropileno PP. O plástico não é quimicamente ativo, resistente ao calor (até 150 ° C), mais amplamente utilizado na produção de produtos médicos, pratos e utensílios domésticos resistentes ao calor, brinquedos, tubos e acessórios para água quente e muito mais.
• Poliestireno PS. Também plástico de qualidade alimentar, é usado para fazer talheres descartáveis, utensílios domésticos, caixas de eletrodomésticos. Se for espumado, forma um excelente isolante térmico poroso - espuma de poliestireno, utilizada no dia a dia e em obras.
• O Outros (outros) - materiais que não se destinam à reciclagem, por exemplo, com inclusões de metal, papel ou outras substâncias). Isto também inclui plásticos que não pertencem a nenhum dos seis grupos.

PS - poliestireno

Para colar plástico de forma confiável, é necessário examinar cuidadosamente as marcações do produto e selecionar um adesivo destinado a polímeros deste grupo. Existe outra maneira de determinar o tipo de plástico - um pequeno pedaço dele deve ser incendiado. Cada tipo queima com um cheiro e tipo de chama característicos. Para usar esse método de maneira confiável em casa, você precisa ganhar uma experiência considerável.

Marcação de cola

Os tubos com cola também são marcados, é uma pena que o sistema de designação nem sempre coincida com as designações do triângulo no produto plástico. Na maioria das vezes você pode ver os seguintes símbolos no tubo:

• PC-policarbonato (utilizado para cobertura de estufas e coberturas).
• ABS é um copolímero de acrilonitrila.
• Polipropileno PP.
• Vidro orgânico PPMA para uso geral.
• PE é um polietileno bem conhecido.
• O PVC é outro conhecido - vinil ou cloreto de polivinila.
• PS – poliestireno.
• PA 66 - poliamida.
• Poliuretano PUR.

Se você não for um especialista em química orgânica, provavelmente um estudo mais aprofundado da rotulagem em casa não terá sucesso. É melhor ler no manual do usuário, que deve acompanhar o tubo, quais plásticos podem ser colados com ele.

Tipos de adesivos

A variedade de plásticos utilizados na vida cotidiana corresponde a uma variedade igualmente grande de composições fabricadas e métodos de utilização.

Como colar plástico

Para dissolver a camada superficial de um material, é necessário destruir as ligações químicas entre as moléculas. Para tanto, são utilizadas substâncias especiais - solventes fortes. Cada solvente é adequado para seu próprio grupo de plásticos e pode nem deixar vestígios em materiais de outro grupo. A base de cada composição adesiva é um tal solvente. Além disso, a composição pode incluir:

• um endurecedor que promove a secagem;
• enchimento - moléculas dissolvidas da substância a que a cola se destina.

Um dos solventes mais fortes é o dicloroetano. É usado para colar poliestireno e plexiglass.

Dependendo do método de utilização, os produtos são divididos em vários grupos:

• líquido;
• contato;
• reacionário;
• adesivos termofusíveis.

Líquido

Os líquidos são muito utilizados no dia a dia; são fáceis e simples de usar em casa para colar plásticos de estrutura porosa. Eles são produzidos tanto com base em solvente orgânico quanto à base de água. Eles são aplicados em superfícies que são pressionadas umas contra as outras por tempo suficiente para que a base evapore. Depois disso, a camada adesiva endurece, formando uma costura de ligação. Um exemplo típico Utiliza-se cola PVA; pode ser usada para colar não só linóleo, mas também madeira em casa.

Contato

A colagem ocorre em duas etapas:

• as superfícies a serem coladas são lubrificadas com uma fina camada, que dissolve a camada superficial do plástico, amolecendo-a e facilitando o contato com outra superfície;
• Após alguns minutos, as peças são pressionadas umas contra as outras com força, as camadas amolecidas são misturadas, o solvente evapora e forma-se uma costura.

É assim que funcionam o Moment, o BF-2 e outros. Eles podem ser usados ​​para colar poliestireno e outros plásticos em casa. Eles contêm substâncias tóxicas, por isso é necessário trabalhar em uma área bem ventilada e evitar que as gotas entrem em contato com a pele ou mucosas.

Reacionário

Os agentes reativos de um componente dissolvem o material colado muito rapidamente e endurecem com a mesma rapidez. Estes são assim marcas famosas, como Secunda, Superglue e seus análogos. A costura é forte e rígida.

Os de dois componentes consistem, respectivamente, em dois componentes armazenados separadamente um do outro:

• endurecedor;
• fixador

Os componentes são misturados imediatamente antes do uso e aplicados na superfície, onde a mistura endurece formando um composto. A base são resinas epóxi ou poliéster. A costura em casa acaba sendo muito durável. Característicaé que o endurecimento completo leva muito tempo e a costura aumenta gradualmente a resistência e a fragilidade.

Adesivos termofusíveis

Este grupo inclui substâncias que exibem suas propriedades quando aquecidas a 110-120 °C. Para usar você precisa de um especial pistola de cola Com elemento de aquecimento. Difere na precisão da aplicação. Além do plástico, pode ser usado para colar madeira, tecido e papel em casa.

Como colar bem o plástico em casa

Após a determinação do tipo de plástico e a seleção da substância apropriada, você deve:

• Desengordure completamente as superfícies a colar. Para isso, use álcool, desengraxante ou solução de sabão (somente sabão em pó);
• Para colar objetos de maneira mais confiável, é necessário aumentar a molhabilidade. Para isso, trate a superfície com lima de veludo ou lixa fina;
• Misture substâncias reativas de dois componentes somente após concluir o preparo das peças;
• não utilize pincéis com cerdas naturais;
• Aplicar cola suficiente para que, ao pressionar as peças, o excesso não seja espremido para além da zona de colagem.

As peças devem ser prensadas de forma a evitar o seu deslocamento no plano de colagem entre si.

Como obter o efeito máximo ao colar peças plásticas

Para que colar plástico em casa dê efeito máximo, segue:

• determine com precisão o material e selecione o adesivo apropriado para ele;
• siga atentamente as instruções de uso;
• aguarde o tempo necessário para que a costura ganhe força e não tente usar o produto antes do tempo;
• para uso externo ou para itens usados ​​em alta umidade, você precisa escolher uma marca à prova d'água;
• apesar da declarada resistência ao calor do adesivo, as próprias peças podem não sobreviver a esta temperatura;
• Se não houver marcação no produto, você pode tentar deixar cair uma gota de adesivo em um local discreto e ver se o material se dissolve.

A cola epóxi produz uma das ligações mais fortes e é compatível com muitos tipos de plásticos.

O que afeta a confiabilidade da colagem

A confiabilidade da costura é influenciada por uma série de condições. Todos eles são importantes, e o não cumprimento de qualquer um pode fazer com que o que está colado em casa caia, apesar do cumprimento de todos os outros. Então:

1. Conformidade do material do produto e composição adesiva.
2. Correspondência do tipo de composição adesiva com a magnitude das forças que a conexão sofrerá. A direção desses esforços é igualmente importante. Assim, compostos que produzem costuras rígidas não são adequados para consertar, por exemplo, sapatos - afinal, a sola irá entortar e torcer durante o uso, apesar da força de tração ser pequena. Ao mesmo tempo, esta composição pode colar com sucesso, digamos, um gancho no vidro e pendurar dezenas de quilos nele.
3. Conformidade com a tecnologia de aplicação. Tudo é importante aqui - quantos segundos ou minutos as superfícies precisam ser comprimidas, como desengordurá-las e por quanto tempo manter as peças pressionadas umas contra as outras. Tudo isso depende das propriedades de um determinado par “plástico-cola”, está descrito detalhadamente nas instruções e deve ser seguido literalmente. Um desvio de um segundo no tempo de exposição ou início prematuro do uso do produto pode levar a falha secundária.
4. Parte mecânica do processo. É importante limpar completamente a superfície do pó e torná-la áspera. Além disso, a direção de pressão das peças umas contra as outras deve ser perpendicular às superfícies a serem coladas. Você não deve permitir que as peças se movam mutuamente após pressionar - isso também levará à falha.

Colar bem o plástico não é tão fácil. Seguir cuidadosamente regras simples do artesão doméstico permitirá que você obtenha conexões fortes e duráveis. O principal é não se esquecer dos cuidados de segurança: não inalar os vapores do adesivo e não permitir que entre em contato com os alimentos, a pele ou as mucosas. Em caso de ingestão acidental, consulte imediatamente um médico, certificando-se de levar o tubo consigo.

Você vai precisar

• - ferro de soldar ou cola;
• - acetona;
• - esponja;
• - esmeril;
• - fibra de vidro;
• - fio de solda;
• - braçadeira ou fita adesiva;
• - acessórios;
• - primer para plástico;
• - tingir;
• - verniz

Instruções

Descubra a composição do plástico - sua marcação deve estar indicada no verso do produto (por exemplo, PA - poliamida ou PP -). É importante estudar as propriedades deste material, pois disso dependerá o tipo - colagem ou soldagem. Polímeros termoplásticos (plexiglas, polietileno, polipropileno e outros) são fáceis de reciclar. Mas você não conseguirá derreter os chamados termofixos (eles contêm fenol-formaldeído, epóxi e outras resinas e cargas). Você precisará de cola especial.

Pegue em material de construção composição adesiva, epóxi para este tipo de plástico e consulte um vendedor competente. Siga exatamente as instruções do fabricante. Lixe as superfícies a serem coladas, limpe a sujeira e desengordure com acetona. Você pode colar a rachadura diretamente ao longo da costura ou pré-reforçá-la com fibra de vidro.

Para soldar uma peça plástica com vazamento, use um fio de solda idêntico composição química. Lixe as peças de trabalho a um centímetro da borda, pois a peça a ser soldada deverá se estender até a margem deixada para a resistência da costura. Recolha o plástico quebrado em pedaços e prenda-os com uma braçadeira (ferramenta de fixação) ou fita adesiva.

Comece com plástico fino pela “face” para que uma protuberância desagradável não apareça na superfície visível. O plástico de composição mais densa pode ser reparado imediatamente pelo verso. Passe o ferro de solda ao longo da rachadura; aplique solda e funda-a na espessura do material amolecido. No verso da obra, pode-se usar arame mais grosso.

Alguns artesãos combinam soldagem plástica com reforço (fortalecendo a estrutura). Para isso, recomenda-se adquirir uma malha especial de latão ou bronze (cerca de 0,2 mm de espessura). Corte o material de reforço em tiras o tamanho certo. Sua tarefa é aplicar o amplificador na superfície interna do chip e (aquecer o plástico com um ferro de solda) afogá-lo no material fundido.

Prepare-se para reparos cosméticos plástico. A superfície colada ou selada deve ser lavada, lixada com lixa 1000 e enxugada com acetona.

Agite a lata de primer plástico, agite por 10 minutos e aplique na parte danificada a uma distância de 20 cm. Caso a embalagem contenha outras instruções, siga as recomendações do fabricante. Cubra o plástico com 2 a 3 camadas de primer (dependendo da profundidade do dano), deixe secar e passe novamente sobre o produto com lixa e acetona.

A fase final O reparo do plástico será feito pulverizando-se um corante especial. Certifique-se de que foi projetado especificamente para o material. Aplicar quantidade necessária camadas decorativas; Antes de cada nova demão, deixe a anterior secar por 15-20 minutos. Se necessário, envernize o produto uma hora após a pintura. Você conseguiu consertar o plástico, mas até que seque completamente ele deve ser protegido de poeira e outros contaminantes.