Qualquer pessoa que se dedica seriamente à marcenaria sabe como é importante ter uma boa fresadora. No entanto, não é necessário pagar quantias exorbitantes por este instrumento - é perfeitamente possível fazê-lo sozinho. Como fazer isso será discutido neste artigo.
Uma mesa de fresagem bem feita aumenta significativamente a eficiência do trabalho com roteador manual. Porém, comprá-los pode custar muito caro, pois será muito mais fácil fazer você mesmo essa mesa, usando desenhos especiais para isso. Isso permitirá que você economize muito dinheiro e, além disso, o processo não demorará muito. Existem vários tipos de mesas de fresagem: estacionárias, adaptativas e portáteis. Este artigo irá falar sobre versão estacionária, porque é o mais difícil de executar. Isso significa que depois de aprender a fazer, outros tipos de fresas podem ser feitos sem dificuldade.
Seleção de desenhos e materiais
Antes de iniciar qualquer trabalho, você deve decidir que tipo de resultado deseja obter. A maneira mais fácil seria fazer uma mesa de fresagem baseada em uma bancada normal, mas é melhor fazê-lo de qualquer maneira projeto separado. Mas se você ainda usar uma mesa comum para essa finalidade, ela deverá ser muito forte e estável. É importante escolher as dimensões corretas: então, altura ideal tem aproximadamente 90-100 cm. Uma solução ainda mais bem sucedida seria uma mesa com. altura ajustável, porque isso permitirá ajustar a fresadora às necessidades do mestre. Visão geral elementos da mesa de fresagem podem ser vistos abaixo.
Quanto aos materiais, também há sutilezas aqui. Freqüentemente, as capas dessas mesas são feitas de placa de MDF. Em geral, isso se justifica: são baratos, leves e fáceis de usar. O plástico fenólico também é um material popular - é mais resistente e durável que o MDF. Mas também mais caro - cerca de 20%. Você pode fazer uma mesa com uma folha de metal. Uma coisa é importante - a superfície deve ser absolutamente lisa, pois as peças de trabalho devem mover-se facilmente pela superfície da mesa, sem grudar ou ficar presas em qualquer lugar. A espessura da tampa não deve ultrapassar 35 mm.
Ferramentas para o trabalho que você precisará:
- Furadeira elétrica.
- Formão.
- Máquina de moagem. Em princípio, o lixamento pode ser feito manualmente com lixa, mas levará muito mais tempo.
- Avião.
- Chave de fenda.
- Serra de vaivém.
Como você pode ver, tanto os materiais quanto as ferramentas para fazer uma mesa de fresagem não são tão difíceis de conseguir. Mas é extremamente importante que tudo seja de alta qualidade, pois disso depende diretamente a durabilidade e confiabilidade do produto.
Etapas de fabricação da mesa
Quando tudo trabalho preparatório concluído, você pode prosseguir diretamente para a fabricação do produto. Tudo é feito em várias etapas. Eles serão listados abaixo.
Existem algumas nuances associadas à implementação de cada um dos pontos. Porém, qualquer pessoa que tenha experiência em trabalhar com produtos de madeira poderá fazer uma mesa roteadora. É importante apenas prestar muita atenção à tarefa em questão.
Como fazer você mesmo um roteador + (Vídeo)
A maioria das pessoas prefere comprar ferramentas prontas, mas algumas delas podem ser feitas com as próprias mãos. Um roteador manual também é um deles. Claro, não estamos falando de montar do zero - isso leva muito tempo. Mas o roteador pode ser feito a partir de outra ferramenta mais simples e barata. Por exemplo, de uma furadeira. Você também pode fazer esta ferramenta com uma esmerilhadeira ou furadeira. O ideal é levar um aparelho com potência de 600 a 1000 W (pode ser “Fiolent” ou algo parecido). Toda a estrutura será composta por um motor (ou seja, a própria furadeira) e uma moldura na qual será fixada. Exatamente como o processo ocorrerá será discutido abaixo.
Processo de fabricação de fresa
O primeiro passo é fazer uma moldura na qual será necessário instalar uma furadeira. Ele é cortado em aglomerado e, em seguida, uma braçadeira de ferro especial é instalada na parte superior para fixação adicional. As partes da estrutura são fixadas entre si com parafusos auto-roscantes. A fresa é fixada no mandril de perfuração. Para tornar a estrutura suficientemente estável, a moldura é fixada ao tampo da mesa por meio de parafusos auto-roscantes. É claro que, mesmo com uma fixação aparentemente boa, a broca pode oscilar na estrutura, o que fará com que as peças de madeira processadas em tal fresadora pareçam desleixadas. Uma boa solução seria colocar a alavanca rotativa na lateral e não em cima - neste caso, o motor ficará menos solto durante o funcionamento.
É claro que esta solução também tem algumas desvantagens. Por exemplo, este dispositivo caseiro não é adequado para trabalhos de longo prazo: com uso constante, irá falhar rapidamente. E devido ao baixo consumo de energia, é difícil processar madeira dura com tal ferramenta. Mas uma fresadora feita de furadeira será barata, fácil de usar e até um iniciante pode montá-la. É por isso que esse design é usado com bastante frequência.
Concluindo, é importante notar que você não deve ter medo de fazer você mesmo ferramentas para trabalhar madeira: equipamentos de fábrica caros serão, sem dúvida, melhores em alguns aspectos, mas às vezes a disponibilidade e o preço baixo desempenham um papel muito maior. Especialmente se estamos falando sobre sobre produtos onde não é necessário aderir a alta precisão. Esse produto automontado é ideal para quem está aprendendo a trabalhar com madeira, mas às vezes também pode ajudar artesãos mais experientes.
A presença de uma fresadora simplificará bastante o processo e a precisão do processamento do produto. Pode ser adquirido em formulário finalizado em uma loja especializada, ou você pode guardar suas próprias economias e fazer uma mesa com as próprias mãos.
Com esse dispositivo você pode cortar não apenas diferentes tipos de árvores, mas também plástico, tábuas de madeira. Você também pode usá-lo para fazer cortes de perfil, ranhuras, espigas e ranhuras de forma independente.
Com uma mesa roteadora DIY, você pode equipar sua oficina com uma prática máquina para trabalhar madeira. Tudo que você precisa para trabalho eficiente- serve para anexar o próprio roteador manual ao produto.
Por tipo projetos, a mesa de fresagem pode ser:
- montado. Esta opção é bastante prática e fácil de usar. Para fazer isso, um bloco de unidade separado é anexado ao máquina de serrar nas braçadeiras laterais. Este design permite economizar espaço. Se necessário, pode ser removido e deixado de lado de maneira fácil e rápida;
- portátil. Esta opção é usada em grande demanda, especialmente se a oficina for pequena. Além disso, esse tipo de projeto é adequado para quem muda frequentemente de local de residência ou leva um roteador para canteiros de obras;
- estacionário. Esta opção é adequada para uma oficina espaçosa. Este é um modelo muito conveniente. Já que com um produto estacionário você pode equipar um local de trabalho bem planejado.
Material
Para fazer uma mesa de fresagem, você pode usar vários materiais:
Todo opção separada tem suas vantagens. A madeira é caracterizada por alta resistência, confiabilidade e durabilidade. Mas você precisa saber trabalhar com esse material. É mais difícil ceder processamento manual, ao contrário do DPP ou MDF. E a madeira natural é muito mais cara.
Quanto ao aglomerado e ao MDF, esses materiais são mais acessíveis em termos de preço. Podem ser facilmente processados com ferramentas manuais e elétricas e possuem boas características técnicas.
Desenho de uma mesa de fresagem de madeira caseira
Antes de começar a fazer uma mesa de fresagem, você precisa fazer um desenho. Isso indica dimensões exatas todos elemento individual e materiais de fabricação. Quanto a fazer o desenho, você mesmo pode fazer, pode usar programas especiais no computador ou, encomenda de uma empresa de móveis. A última opção é a mais confiável. Já os especialistas farão um cálculo competente de todos os detalhes, com precisão de um milímetro.
Ferramentas
Para fazer um design de mesa de fresagem caseiro, você precisará do seguinte ferramentas:
- serra;
- serra elétrica;
- lixadeira ou lixa;
- furar;
- formão;
- chave de fenda ou chave de fenda.
Conselho: O uso de ferramentas elétricas irá acelerar bastante o processo de fabricação e montagem do produto.
De materiais você precisará de:
- Aglomerado ou MDF. Para evitar flacidez durante o trabalho, deve-se escolher madeira com seção transversal de 3,6 cm. Para as partes laterais é adequado aglomerado com espessura de 1,6 cm;
- compensado, textolite, metal (produção de placa de montagem);
- O roteador é adquirido em loja especializada.
Uma maneira fácil de fazer uma mesa para uma fresadora manual
Fazendo uma bancada
Primeiro você precisa preparar as peças para a mesa. São cortados com serra tico-tico em madeira selecionada, conforme desenho.
Conselho: O detalhamento pode ser solicitado em uma empresa especializada em móveis. Aqui eles irão ajudá-lo a criar imediatamente um desenho competente e selecionar madeira. O custo dos serviços da moveleira é plenamente justificado pela qualidade e precisão da obra. A seguir, basta montar o produto de acordo com o diagrama da sua oficina.
O processo de fabricação de uma mesa de fresagem é realizado na seguinte sequência:
Importante: projetar ou não uma mesa é uma questão pessoal de todos. O tampo da mesa com o roteador instalado pode ser simplesmente fixado entre duas mesas.
Como fazer e instalar você mesmo uma placa
Como o tampo de uma mesa de fresagem caseira é bastante grosso, a placa de montagem deve ter uma espessura pequena. Então você pode aproveitar ao máximo o alcance da ferramenta de corte.
Atenção: uma placa com espessura mínima deve ser tão forte e rígida quanto possível.
Pode ser feito de metal ou de um material que não seja inferior em resistência, por exemplo, PCB. A espessura do PCB deve variar entre 4-8 mm.
O processo de fabricação da placa é o seguinte:
- Depois de verificar o desenho, corte um pedaço retangular de uma folha de textolite.
- No centro de uma peça retangular faça um buraco. Suas dimensões devem corresponder ao diâmetro do furo na sola da tupia.
- Conectamos a placa com a base do roteador e a mesa.
- Para fixar placas no tampo da mesa fazendo braçadeiras para a máquina, que estão localizados nos quatro cantos. Estas dimensões devem corresponder estritamente aos furos localizados na própria ferramenta.
Equipamento da área de trabalho
Após a fabricação e montagem da mesa de fresagem, é recomendável pensar em uma área de trabalho competente. Para manter a precisão do processamento de fresamento, vale a pena instalar na bancada:
- guias. Podem ser em aglomerado ou nos mesmos materiais da bancada. As guias são instaladas em ângulo reto e fixadas com quatro batentes oblíquos.
- braçadeiras. Podem ser feitos em forma de pente de madeira ou de rolamento de esferas tamanhos necessários e peso.
Acabamento
Depois de construir uma mesa de fresagem com as próprias mãos, para dar ao produto uma aparência estética e prolongar sua vida útil, são necessárias todas as superfícies de trabalho:
- polonês;
- polonês;
- fundo e laterais - tinta;
- abra com verniz.
A parte elétrica do produto deve ser coberta com uma capa metálica.
Foto
O resultado do seu trabalho pode ser uma tabela semelhante a uma das seguintes
Vídeo útil
Uma descrição detalhada do processo de fabricação pode ser vista no vídeo a seguir:
Conclusão
Concluindo, é importante destacar que o processo de fabricação de uma mesa de fresagem é um processo bastante responsável. Se você tiver certeza de que pode realizar essa tarefa, poderá economizar suas próprias economias e fabricar o produto você mesmo. Para fazer isso você precisará: estocar um desenho bem desenhado, materiais necessários e ferramentas e tempo livre.
Uma pessoa que adora criar e fazer coisas por conta própria terá grande prazer em criar uma mesa roteadora. Esta é uma tarefa bastante difícil, mas emocionante. Fazer você mesmo uma mesa para um roteador significa obter uma estrutura que custa muito menos do que uma feita na fábrica. Ao produzir uma mesa de fresagem, é imprescindível seguir as precauções de segurança.
Mesa de fresagem Projetado para processar materiais, cortar furos moldados e fazer conexões. Uma mesa feita por você será mais econômica e muito mais conveniente do que uma comprada.
Os trabalhos em que é necessária a realização de fresamento estão sempre associados ao movimento da ferramenta ao longo da superfície de uma peça rigidamente fixada. Porém, quando é necessário fresar uma peça de pequenas dimensões, surgem algumas dificuldades. Para resolver esse problema, você mesmo pode fazer uma mesa para o roteador. Neste caso, a ferramenta terá uma montagem estacionária; a própria peça deverá se mover. Como resultado, será possível realizar rapidamente o processamento final e remover saliências.
Mesa de fresagem padrão
A maneira mais simples de criar uma mesa para um roteador é montá-lo diretamente na mesa. A fixação ocorre através furo perfurado. Esta configuração provou funcionar bem. Neste caso, a tupia está posicionada em um ângulo de 90° em relação ao tampo da mesa e é fixada rigidamente à mesa, o que amortece a vibração excessiva.
Tal instalação é considerada a melhor se o roteador tiver base sólida, se tiver a capacidade de regular a imersão da ferramenta. A base da tupia deve ser fixada ao tampo da mesa para que a tupia possa ser baixada até a profundidade necessária. Este método de instalação tem algumas desvantagens que precisam ser lembradas.
Em primeiro lugar, a espessura do tampo da mesa afeta a faixa de trabalho da ferramenta; permite trabalhar com fresas com hastes longas.
Em segundo lugar, o trabalho é limitado pelo diâmetro único do furo para fixação da fresa.
E por último, se você possui uma fresadora, sua constante instalação e retirada, troca de fresa, ajuste de altura é muito inconveniente.
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Produção de camas
A cama é entendida como a parte principal, sem a qual nem uma única mesa roteadora pode prescindir. Para fazer isso, o mais adequado materiais diferentes. Você pode usar perfis metálicos, Placas de MDF, madeira e muito mais.
Talvez a melhor opção seja usar perfil metálico. As juntas de topo existentes são fixadas apenas com parafusos durante a montagem. Trabalho de soldagem estão excluídos. O design será altamente confiável, tecnologicamente avançado e fácil de montar.
As dimensões da cama não têm dimensões fixas; são selecionadas por cada artesão de forma puramente individual. O principal critério será o tamanho das peças que deverão ser processadas. Para determinar com precisão as dimensões da cama, é melhor fazer um pequeno esboço.
Para facilitar o trabalho, a moldura deve ser aprofundada no chão em cerca de 15 cm. O parâmetro mais importante a mesa é a sua altura. O comprimento ideal seria de 1 m. Para obter o máximo de comodidade, vale a pena equipar a mesa da tupia com suportes ajustáveis.
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Dispositivo de cobertura
Mais adequado para esta parte bancada de cozinha, em aglomerado, com espessura de 40 mm. Este material amortece perfeitamente as vibrações, possui uma superfície dura e absolutamente lisa sobre a qual a peça se move perfeitamente.
O plástico fenólico moderno de alta dureza também é adequado para a produção da tampa. Tem uma superfície absolutamente plana e não tem medo de umidade. O plástico não causa dificuldades no processamento, o que possibilita fazer ranhuras onde serão instalados perfis de alumínio e para. A única desvantagem é o seu alto custo.
Para tornar as tabelas do roteador mais confiáveis para operação de longo prazo, você pode fazer uma mesa de alumínio. Este material nunca corrói e é leve. Porém, antes da fabricação, o alumínio deve ser revestido para que não haja marcas de sujeira nas peças de trabalho.
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Placas para instalação do roteador na mesa
As mesas roteadoras possuem as placas necessárias para serem montadas diretamente na mesa. Este método tem várias vantagens.
Devido ao fato da placa não ter mais que 10 mm de espessura, é possível conseguir facilmente a fresadora para substituir a fresa.
Você pode usar placas de inserção adicionais para possibilitar o uso de diferentes diâmetros de fresa. Essa placa de inserção pode se tornar uma placa de suporte durante a operação de fresamento de superfícies em peças grandes. A placa confere maior estabilidade à fresadora; o uso de placas ajuda a fresar ranhuras largas nas peças;
Inserir a placa é bastante difícil. É necessário primeiro fazer um furo de montagem na mesa para obter um encaixe perfeito para posterior inserção da placa. Quando há grandes lacunas, ocorre aumento da vibração. Se a placa não tiver uma fixação confiável e firme à mesa, a precisão do fresamento não será mantida. Demais buraco grande, perfurado no tampo da mesa de fresagem que está sendo fabricada levará ao seu enfraquecimento. Portanto, ao calcular o diâmetro do furo, deve-se ter o cuidado de criar reforço para o tampo da mesa. Tem ótimo valor para que o tampo da mesa e a inserção fiquem nivelados. Juntas, arruelas, etc. adicionais ajudarão a lidar com esse problema.
Os marceneiros tratam a mesa do roteador com respeito. E há uma boa razão para isso, já que tais designs podem melhorar a produtividade e a eficiência do fluxo de trabalho. Agora não é um problema encontrar modelos adequados tabelas para roteadores manuais, mas são obscenamente caras. Mas faça uma fresadora com as próprias mãos sem gastar dinheiro grandes fundos na mesa de uma empresa ou comprar um equivalente chinês barato e jogar dinheiro no ralo, qualquer empresário pode fazer isso. Isso requer um motor elétrico de potência adequada, uma estrutura guia e uma mesa.
Finalidade da mesa de fresagem
Trabalhar com uma fresa manual envolve realizar operações para mover a máquina ao longo de uma superfície rigidamente fixa da peça que está sendo processada. Isto nem sempre é conveniente. E, portanto, muitas vezes fazem o oposto: a fresadora fica permanentemente fixada e a peça de trabalho se move. Nesse caso, já se fala de um design chamado “mesa de fresagem”, e não apenas de uma ferramenta “fresadora manual”.
Muitas vezes, as mesas de fresagem permitem obter resultados que antes só estavam disponíveis para oficinas profissionais de móveis que possuíam fresadoras. Com a ajuda deles, o corte de furos moldados, o corte de ranhuras, a confecção de juntas, o processamento e o perfilamento de bordas, bem como o corte de furos moldados são feitos com precisão, facilidade e segurança.
A grande vantagem deste design é que usando uma mesa de fresagem para uma fresadora manual você pode processar vários materiais, como madeira, aglomerado, MDF, plástico, etc., fazem ranhuras e ranhuras em peças de madeira, conectam peças em linguetas e espigas, criam perfis decorativos e chanfros.
A mesa de fresagem também pode ser facilmente usada como máquina para trabalhar madeira. Tudo o que você precisa fazer é fixar a ferramenta em uma bancada de trabalho ou em uma furadeira elétrica. Não é nenhuma surpresa que grande número as empresas correram para saciar o apetite indomável dos carpinteiros, produzindo bastante ampla gama mesas de fresagem, bem como acessórios para elas. As mesas de fresagem caseiras, no entanto, às vezes não são inferiores às de marca em termos de características próprias.
Projeto da mesa de fresagem
Você pode usar a superfície de uma bancada para instalar uma fresadora manual ou pode fazer uma mesa separada. A mesa tem uma estrutura rígida e é bem estável, pois a fresadora causa vibrações bastante fortes durante a operação. Você também deve levar em consideração que o roteador fica preso na parte inferior do tampo da mesa e é importante que nada interfira nele. Portanto, não há elementos adicionais nesta parte.
A placa de montagem é usada para fixar o roteador à mesa; ela é feita de material durável e durável; materiais de qualidade. Para isso, utiliza-se textolite, chapa metálica ou compensado. Geralmente existem na própria sola conexões rosqueadas, para fixação confiável de alvenaria plástica.
Um recesso para a placa está presente na parte superior do tampo da mesa, de modo que este fique nivelado. A placa é fixada na bancada com parafusos auto-roscantes de cabeça escareada. Para fixar a sola, é feito um furo e o furo da placa é duplicado no tampo da mesa. O roteador é preso à mesa por meio de parafusos escareados. Caso não haja furos na sola para fixação da placa, eles podem ser perfurados de forma independente, podendo também ser utilizados grampos.
Existe um botão fixado na mesa, que permite ligar convenientemente o roteador, também é possível instalar um botão cogumelo de emergência para sua segurança; Para um trabalho mais confortável e fixação de peças maiores, a mesa da fresadora manual pode ser equipada com dispositivos de fixação superiores. Além disso, para facilitar a medição, costuma-se anexar uma régua.
Começando
É melhor iniciar o processo de fabricação de uma estrutura para uma fresadora manual determinando a localização da futura mesa na oficina. Em primeiro lugar, você deve ter uma ideia clara de que tipo de mesa de fresagem você precisa: uma extensão lateral da mesa de serra (agregada), de mesa (portátil) ou separada (estacionária).
Se você tem que trabalhar com mesa de fresagem apenas ocasionalmente, ou fora da oficina, você precisa pensar em uma opção portátil que pode ser pendurada na parede ou removida para economizar espaço; Se houver espaço suficiente, a máxima comodidade será proporcionada por uma mesa de fresagem independente, que pode ser colocada sobre rodas e depois colocada onde for conveniente; Uma mesa roteadora portátil ou independente pode ser configurada para executar uma tarefa e deixada por um tempo sem interferir com outras ferramentas, dispositivos e máquinas.
Possível como dispositivo simples construa uma estrutura baixa que possa ser colocada sobre uma mesa normal. Você pode pegar uma folha de aglomerado e anexar uma guia a ela. De acordo com os desenhos da mesa de uma fresadora manual, pode ser um pedaço de tábua comum, não muito grande espessura. Em seguida, você precisa fixá-lo nas conexões aparafusadas.
Para fazer isso você precisa de dois grampos. Em seguida, você precisa fazer um furo para o cortador. Isso é tudo. Se uma fresadora é sua ferramenta principal, então você precisa fazer uma mesa de fresagem sólida e conveniente, porque terá que gastar muito tempo nela.
Cama e tampo de mesa
A base de qualquer mesa de fresagem é uma parte estacionária, ou seja, é uma moldura sobre suportes que possui um tampo de mesa em cima. A composição da moldura não é significativa: soldada estrutura de aço, MDF, aglomerado, madeira. Principal e tarefa principalé garantir sua estabilidade e rigidez durante a operação. Além disso, as dimensões da base não são críticas e devem ser selecionadas dependendo das dimensões das peças que estão sendo processadas.
Para evitar que o operador da máquina tropece em partes da estrutura, é necessário parte inferior aprofundar a cama (como o pedestal do móvel) em 100-200 milímetros em relação à saliência frontal do tampo da mesa utilizado. Para processar revestimentos de portas e extremidades de peças brutas de fachada para a moldura de uma mesa caseira para uma fresadora manual, podemos recomendar as seguintes dimensões em milímetros: altura - 900, profundidade - 500, largura - 1500.
Um parâmetro importante, talvez, seja a altura, que deve estar na faixa de 850-900 milímetros, já que essa altura é ideal para trabalhar em pé. É muito bom quando a cama tem apoios reguláveis; com a ajuda desses apoios é possível compensar pisos irregulares e também, se necessário, alterar a altura da mesa.
Uma opção barata e boa de bancada para uma mesa de fresagem DIY é uma bancada de cozinha comum baseada em aglomerado de 26 ou 36 milímetros de espessura, coberta com plástico resistente ao desgaste. A peça de trabalho desliza bem na superfície do plástico rígido, a profundidade padrão da bancada da cozinha de 600 milímetros é muito conveniente de usar e o aglomerado amortece muito bem as vibrações. Para mesa, em como último recurso, MDF ou aglomerado laminado (aglomerado) de 16 milímetros são adequados.
Placa de montagem de mesa
Devido à espessura bastante grande da bancada da cozinha (pelo menos 26 milímetros), e de forma a manter toda a amplitude de alcance do cortador, o desenho da tupia prevê a utilização de uma placa de montagem próxima ao local onde fica a base de o roteador está conectado à mesa. Esta peça, apesar da sua pequena espessura, caracteriza-se por uma resistência bastante elevada.
A placa geralmente é feita de metal, mas a fibra de vidro (textolite) é ainda mais conveniente no processamento e não é inferior em resistência. A placa de montagem da placa de circuito impresso é uma peça retangular de 4 a 8 milímetros de espessura, com lateral de 150 a 300 milímetros, na qual é feito um furo no centro com o mesmo diâmetro do furo na base da tupia.
A base da fresa geralmente contém furos roscados, que se destinam à fixação da tampa plástica. Por meio deles, são fixados na placa de montagem do roteador. Se de repente não houver furos, você mesmo precisará fazer esses furos ou fixar a tupia de outra forma, por exemplo, usando grampos de metal. Para fixar a placa ao tampo da mesa, é necessário fazer quatro furos mais próximos dos cantos da placa.
Montagem da mesa de fresagem
Em primeiro lugar, um tampo de mesa é temporariamente fixado à moldura acabada, conforme mostrado no vídeo sobre mesas para uma fresadora manual. A placa de montagem é colocada em local pré-calibrado no tampo da mesa, e sua localização exata é marcada a lápis ao longo do contorno. Usando uma fresadora manual com um cortador de pequeno diâmetro de 6 a 10 milímetros no tampo da mesa é selecionado para a placa de montagem assento, de forma que fique nivelado, ou seja, de preferência com a superfície superior do tampo da mesa.
Não podemos esquecer também que o assento da nossa placa não terá cantos retos, mas sim arredondados, o que significa que precisaremos utilizar uma lima para arredondar os cantos com o mesmo raio da placa de montagem textolite. Após a fixação da placa de montagem, é necessário usar uma fresadora com fresa reta mais grossa que o tampo da mesa para fazer a fresagem de um furo no tampo da mesa de acordo com o formato da sola da fresadora fornecida.
Esta operação não requer precisão especial. Mas você precisa estar preparado para amostragem adicional da parte inferior do tampo da mesa, por exemplo, para a caixa do coletor de pó e vários outros dispositivos.
Agora resta tudo estar conectado. Iniciamos a tupia por baixo, aparafusando-a na placa, e a seguir usamos parafusos auto-roscantes para fixar a placa no tampo da mesa. Certificamo-nos de que as tampas dos elementos de fixação estão bem encaixadas e que não devem aderir à peça de trabalho ao deslizá-la ao longo do tampo da mesa. Por fim, aparafusamos o tampo da mesa à moldura.
Braçadeira superior
Para maior segurança e comodidade, pode-se equipar a estrutura, conforme desenhos da mesa para fresadora manual, com um dispositivo de fixação superior feito na base de um rolo. Isto é especialmente necessário ao trabalhar com peças grandes, por exemplo, como guarnições de portas. O design do grampo é muito simples.
Um rolamento de esferas de dimensões adequadas, por exemplo, pode servir como rolo. O rolamento é montado no dispositivo de fixação e pode ser fixado rigidamente na superfície do tampo da mesa na distância necessária. Isso garantirá que a peça de trabalho seja constantemente pressionada firmemente contra o tampo da mesa ao passar sob o rolo da peça de trabalho.
Dirija para uma máquina caseira
Se você está planejando projetar uma fresadora caseira simples, deve prestar atenção ao acionamento elétrico. Um fator importante é o seu poder. Para uma máquina com amostragem superficial de peças de madeira, um motor com potência de 500 watts pode até ser adequado. Ainda assim, tal máquina irá muitas vezes travar, por isso não justificará o tempo nem o dinheiro economizado na compra de um motor de baixa potência.
Pelas observações fica claro que a melhor opçãoé um motor com potência de 1100 W. Um motor de 1-2 quilowatts permitirá processar madeira normalmente, bem como usar qualquer tipo de cortador. Motores elétricos, tanto estacionários quanto acionadores de ferramentas elétricas manuais, como cortadores manuais, furadeira, moedor.
Outro fator importante é a rotatividade. Quanto maior o número de rotações, mais uniforme e limpo será o corte. Se o motor for projetado para uma rede doméstica regular de 220 volts, não haverá problemas de conexão. Mas agora é trifásico motor assíncrono você precisa conectar de acordo com um esquema especial - estrela-triângulo, que garante a máxima saída possível nesta situação, bem como um arranque suave. Se você conectar um motor elétrico trifásico a uma rede monofásica, a eficiência será perdida na ordem de 30 a 50%.
Problemas de segurança
Depois de fazer uma mesa para uma fresadora manual, é preciso concluir o principal, ou seja, a segurança. Recomendamos fortemente fazer uma tela de proteção para a fresa semelhante às amostras para mesas de fresagem industrial. É necessário também equipar a máquina com o chamado “fungo”, ou seja, um botão de parada de emergência, colocando este botão em local de fácil acesso, e também para evitar o acionamento acidental do botão de partida.
Depois disso, recomenda-se destacar área de trabalho, já que ao redor do cortador é o local mais perigoso. Se você alterar a altura de alcance do cortador com bastante frequência, faz sentido pensar em mudanças automáticas ou dispositivo manual abaixando e levantando o roteador. O projeto de uma fresadora caseira pode ser aprimorado ao longo do tempo, dependendo das tarefas que estão sendo resolvidas e da imaginação do projetista.
- Dispositivo
- Exemplo de design FS
- cama
- Mesa
- Placa de trabalho
- Anéis
- Fraser
- Fixadores de roteador
- Trilho guia
- Parar barras
- Bocal
- Batente móvel longitudinal
- Fixadores adicionais
- Rotativo FS
O dono de uma casa particular tem que fazer muitos reparos, melhorar seu condições de vida. Uma mesa de fresagem será uma excelente solução para fabricação várias partes e ferramentas em madeira, pois garante precisão e boa qualidade processamento de peças de trabalho.
A mesa é a base principal da máquina. A parte funcional do equipamento é uma fresa, peça com diversas lâminas de corte. Com sua ajuda eles fazem blocos de madeira vários tipos ranhuras, canais, janelas (reentrâncias verticais), chanfros de perfis ovais e muito mais. Fresagem – usinagem peças de trabalho com uma ferramenta multi-lâmina. A fresa, além do movimento rotacional, realiza movimentos translacionais. Cama com tampo de mesa para processamento produtos de madeira chamada mesa de fresagem (FS).
Dispositivo
A correta instalação do roteador na mesa depende do design impecável da cama. A superfície de trabalho da máquina está localizada na cama. Uma fresa é fixada na placa por baixo e se move ao longo de um eixo vertical. A peça de trabalho é fixada na direção transversal com um dispositivo especial - cerca de corte para a mesa de fresagem.
O princípio de funcionamento do FS pode ser comparado ao funcionamento de uma serra circular. O material de madeira é empurrado para um corpo de lâmina giratório instalado em uma posição estacionária para processamento.
Exemplo de design FS
Para fazer o FS você precisará dos seguintes materiais:
- ou ;
- pequenos pedaços de aglomerado ou compensado;
- uma variedade de hardware;
- canto metálico;
- chapa de aço;
- perfil de alumínio;
- elevador (macaco);
- transporte;
- braçadeiras de plástico.
O desenho mostra as dimensões das peças, que podem ser ajustadas em cada caso de projeto individual do FS. Esse mesa caseira para uma fresadora manual - um exemplo do design FS mais primitivo. Desenhos caseiros FS pode ser feito de outros materiais. Tudo depende das capacidades e qualificações da pessoa que assumiu esse trabalho.
Produção independente de FS
Consideremos as características estruturais das peças FS:
cama
A parte de suporte da máquina pode ser feita de viga de madeira ou soldado a partir de um perfil metálico. O desenho necessário da moldura é apresentado a seguir.
No FS você pode usar uma bancada comum. Mas você precisa saber que durante a operação da unidade de potência ocorrerão fortes vibrações. Se a bancada não estiver suficientemente estável, deverá fazer uma estrutura de suporte. A carga principal é transferida da plataforma de trabalho para o suporte da máquina. Portanto, a cama deve ter muito peso.
Mesa
A área de trabalho da mesa é o tampo da mesa. É melhor fazê-lo em PCB com espessura de 20-30 mm. Por que escolher textolite? Isso se explica pelo fato de todo o processo de processamento das peças estar associado ao deslizamento das peças ao longo da superfície de trabalho da mesa. O Textolite difere de outros materiais pelo seu alto grau de resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Uma bancada feita desse material não danificará a superfície sólida da peça de trabalho e durará muitos anos.
Em vez do textolite, uma placa de aço com espessura de 6 mm ou mais pode ser usada como plataforma de trabalho para a mesa.
Placa de trabalho
A placa do roteador é feita de textolite ou chapa metálica. É feito um furo na placa onde são inseridos anéis de metal. Anéis com diâmetros diferentes são inseridos uns nos outros. As inserções do anel ficam niveladas com a superfície do tampo da mesa.
Anéis
Para que servem os anéis? Eles garantem que a fresa se encaixe perfeitamente no corpo da peça de trabalho. Tamanho diferente anéis de fósforos diâmetros diferentes elementos de corte.
Fraser
Como o roteador está conectado à parte inferior da mesa, o design FS cria espaço livre abaixo. A instalação e manutenção da usina não devem ser difíceis devido às condições apertadas na parte inferior da máquina.
A unidade de potência universal que aciona a fresa é chamada de fresa. Isso pode ser feito usando qualquer motor elétrico adequado. Mas isso pode ser feito por uma pessoa com vasta experiência neste ramo de atividade. A melhor opção comprará uma fresa manual pronta.
Uma fresa manual é uma unidade multifuncional. As ferramentas elétricas realizam uma ampla variedade de operações. É usado principalmente para processar peças em bruto de madeira.
Porém, segurar a ferramenta nas mãos e ao mesmo tempo tentar consertar uma peça de madeira é muito difícil. Isso não trará o resultado desejado. Para garantir que as peças sejam fabricadas com alta precisão, a fresa é montada em uma mesa especial.
A base do roteador possui furos roscados. Os furos são utilizados para fixar a ferramenta com parafusos a uma placa embutida no tampo da mesa FS.
Fixadores de roteador
Os tampos das mesas e placas nas mesas de fresagem devem estar localizados estritamente no mesmo plano horizontal. Os parafusos de montagem na placa são aparafusados em orifícios escareados. Nada deve sobressair ou ficar preso na superfície de trabalho do FS.
Se não houver furos de montagem no corpo do roteador, você mesmo poderá cortá-los. Para fixar a placa ao tampo da mesa, uma amostra do material é retirada de baixo. Se a plataforma de trabalho for feita de chapa de aço, então a placa de metal é equipada com fixadores especiais.
Elevador
Nas máquinas profissionais, um dispositivo especial – um elevador – é instalado para mover a fresadora verticalmente.
Com alguma habilidade, você pode adaptar um macaco ou outra alavanca como elevador mecanismo de elevação. A melhor opção seria adquirir um elevador pronto em uma rede de varejo. O principal no projeto do mecanismo de elevação é garantir fixação confiável unidade em uma ou outra altura. A disposição cônica dos elementos de corte da fresa permite, a uma certa altura da saliência acima da superfície de trabalho do FS, regular a profundidade e largura da abertura no corpo da peça.
Trilho guia
O trilho-guia é feito de perfil de duralumínio. Você pode usar trilhos de alumínio usados em móveis para mover portas deslizantes de armários como trilho-guia. Um corte é feito sob o trilho usando uma fresadora manual. A pista guia deve ser colocada paralelamente à parede de impulso oposta.
Parar barras
Nas extremidades do tampo da mesa são instalados trilhos de alumínio em ambos os lados, ao longo dos quais se move a estrutura do quadro com faixas de batente. Uma régua é fixada paralelamente à pista no final. A régua pode ser feita com uma fita métrica comum.
As barras de parada atuam como suporte lateral para as peças de trabalho. Eles estão localizados em ambos os lados da cabeça de fresagem. Para proteger os olhos do operador de lascas, o espaço entre as ripas é coberto com plástico transparente.
Bocal
COM fora um bocal de sucção é montado acima da cabeça de fresagem. Ele está conectado a um aspirador enquanto a máquina está funcionando. Graças a isso, o pó e as aparas de madeira são efetivamente removidos da área de trabalho.
Batente móvel longitudinal
A parte inferior do batente móvel é inserida na pista guia. O suporte se move livremente ao longo do FS. Com sua parede vertical, o dispositivo fica apoiado na base da peça de trabalho. Ao pressionar o batente, o operador da máquina move a peça ao longo da mesa durante o fresamento.
Fixadores adicionais
As pinças são feitas de plástico. Eles evitam que a peça se desloque involuntariamente no plano vertical e horizontal. Os grampos são montados em um suporte especial.
Rotativo FS
A mesa rotativa para uma fresadora é bastante complexa dispositivo técnico. O FS rotativo permite definir o ângulo de inclinação da peça de trabalho. Isso ocorre devido à capacidade da superfície de trabalho da mesa de se mover direções diferentes. Em máquinas equipadas com CNC é possível produzir peças com configurações redondas e espirais.
FS com controle manual realizar vários arredondamentos e permitir o processamento de superfícies curvas de peças. O diâmetro mais comum do FS é de 300 a 600 mm. O mecanismo giratório se move superfície de trabalho mesa tanto no plano horizontal quanto nos planos transversal-longitudinal e vertical-horizontal.
A plataforma rotativa horizontal-vertical garante o processamento de peças de alta qualidade. A plataforma de trabalho vertical-horizontal permite realizar processamento circular de peças e formar canais de parafuso na superfície dos produtos.
As mesas rotativas são usadas para processar peças de aço e peças feitas de outros metais.
Somente especialistas altamente qualificados podem fazer um torno com as próprias mãos. É benéfico ter uma máquina com este design ao implementar atividade empreendedora. Para trabalhos únicos, não é economicamente lucrativo manter um FS rotativo em sua fazenda.
Abaixo está um vídeo demonstrando diagrama simples Estruturas FS. A montagem desses equipamentos é bastante acessível para quem tem experiência em carpintaria.
Conformidade com os regulamentos de segurança
A mesa de fresagem está equipada ferramenta elétrica. Ao operar a máquina, as seguintes precauções de segurança devem ser observadas:
- Se a moldura FS for metálica, é necessário providenciar o aterramento do suporte da mesa.
- É importante instalar a máquina em uma área bem ventilada e iluminada.
- No caso de fabricar FS a partir de peças de madeira aterre o próprio corpo da fresa.
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