Informações gerais sobre fusos metálicos para uma fresadora CNC. Qual é o fuso ideal para CNC? Fusos para fresadoras de bancada

Olá a todos. Finalmente decidi me afastar dos fusos baseados em roteador.

Ainda não atingi o nível de um inversor completo e também não posso pagar por isso. Todo este brinquedo foi criado exclusivamente para você.

Há muito tempo que venho considerando esta opção:

Mas aqui os chineses são claramente falsos quando falam sobre a opção sem escova. Existem apenas duas saídas, provavelmente um coletor normal. Além disso, a tensão é simplesmente regulada de 12 a 48V e o motor acelera de acordo. É improvável que haja o mesmo torque durante todo o intervalo. Além disso, o motor declarado de 400-500W pode ser limitado pela saída de 360W da fonte de alimentação.

Então encontrei esta opção:

É quase a mesma coisa, apenas é adicionada uma placa de controle que se conecta ao controlador. Ou seja, o Mach3 será capaz de controlar a velocidade sozinho. As desvantagens ainda são as mesmas.

E outra opção foi encontrada ainda hoje:

Esta opção também vem com uma fonte de alimentação. Ou acontece com outro controlador/driver. Mas eu não entendo nada aqui. O motor tem um monte de cabos. Ou seja, ainda é um aparelho sem escova ou estão enganando nosso irmão de novo?

Não consigo encontrar nenhuma informação inteligível sobre a última opção.

Orçamento em torno de 10tr. Ainda não decidi qual opção escolher. Alguém sabe alguma coisa sobre o mecanismo mais recente ou recomenda outra coisa?

p.s. Recuso fresas convencionais por causa do desvio bastante forte. Meu desvio agora é de 0,2 mm. O problema não está no rolamento, mas na carcaça plástica e no nicho onde esse rolamento está localizado.

Qualquer fresadora CNC para metal e madeira é equipada com um fuso (traduzido do Palavra alemã“Spindel”, isto é, “fuso”), um dispositivo especial, que é um eixo giratório que transmite movimento rotacional à fresa, principal mecanismo de trabalho da máquina.

É através do fuso que todo o sistema de uma máquina CNC para metal e madeira é colocado em funcionamento, por isso conhecer as características deste dispositivo, bem como as regras de seu funcionamento e como repará-lo você mesmo, é extremamente importante e simplesmente necessário.

1 Informações gerais sobre fusos

Um fuso é essencialmente um eixo rotativo comum conectado a um elemento fresadora para metal e madeira com CNC. Este mecanismo para uma fresadora é o motor para transmitir o chamado movimento rotacional do dispositivo de velocidade para a fresadora, que é a principal ferramenta de corte.

Por sua vez, o dispositivo de velocidade é um mecanismo de transmissão do número de rotações ao eixo de uma fresadora.

É precisamente pela precisão da rotação do eixo, bem como pela resistência à vibração de seu motor sem escovas, depende de quão preciso e exato será o processamento peças e peças de reposição em máquina CNC para metal e madeira.

Em uma fresadora artesanal ou de fábrica para metal e madeira com sistema CNC, o fuso é instalado em um portal móvel especial, que durante a operação movimenta o fuso junto com aquele nele fixado ao longo de três eixos: no plano da mesa da máquina e ao longo do eixo “Z” (ou seja, em profundidade).

Simplificando, o movimento é transmitido ao cortador da máquina através da montagem, sem possíveis distorções adicionais dos mecanismos de transmissão da máquina-ferramenta.

1.1 Parâmetros técnicos

Os fusos diferem em ambos parâmetros técnicos, e por design, há:

• Fresadora CNC de fuso duplo (para fresadora CNC de madeira e metal);
• com ação rotativa vertical (para produzir trabalho complexo faça você mesmo em madeira e metal em fresadoras com sistema CNC);
• fuso elétrico (inclusive caseiro, feito por você);
• um fuso elétrico caseiro, faça você mesmo, ou um fuso com mecanismo de operação giratório vertical. Via de regra, essas peças feitas à mão têm uma vida útil bastante curta e requerem reparos constantes;
• fuso para processamento final. Neste modelo, a cabeça do fuso é conectada por dois cassetes de metal duro, e a cabeça também é equipada com dois cassetes para processar chanfros com um determinado ângulo.

Além disso, os eixos de uma fresadora também diferem na potência despendida e no número máximo possível de rotações realizadas.

O número máximo possível de rotações realizadas é determinado pelo modo de operação de fato da máquina e seu escopo de aplicação:

• gravação;
• corte;
• moagem.

Além disso, existem modos adicionais onde você pode simplesmente é inevitável envolver ferramentas adicionais. Em geral, um fuso giratório verticalmente é mais frequentemente usado para trabalhos de gravação.

Para fresamento vertical de alta velocidade, um fuso elétrico é mais preferível (incluindo um fuso elétrico caseiro feito por você).

Para trabalhar com materiais específicos, cada um dos possíveis modos listados determina requisitos necessários, por isso os fusos das máquinas devem ser adquiridos com uma boa reserva de velocidade de rotação (o mais preferível neste caso é a opção de dois fusos, que você mesmo pode fazer).

O consumo de energia do fuso depende inteiramente do tipo consumíveis. Por exemplo, uma potência de 800 W será mais que suficiente para o processamento preciso e em alta velocidade de papelão e compensado, enquanto um fuso com potência de 1,5 kW (versão de fuso duplo) é ideal para fresar plástico, madeira e vários tipos finos metais.

Um modelo com potência de 3-4 kW e um mecanismo de operação giratório vertical será o mais preferido para o processamento preciso e de alta velocidade de elementos de pedra.

A unidade conversora de frequência da máquina (inversor) não pode funcionar sem eixo, por isso, para evitar interrupções e quebras diversas, que exigem reparos caros e demorados, os poderes destes dois mecanismos devem ser sempre absolutamente idênticos.

É importante entender que caso seja necessário substituir um fuso (por exemplo, se estiverem sendo feitos reparos) com baixas velocidades de operação por um muito mais potente, deve-se certificar-se de que o conjunto do conversor de frequência (inversor) também foi substituído.

1.2 Benefícios do aplicativo

As principais e mais significativas vantagens dos fusos são as seguintes:

• extremamente coeficiente alto ação útil (a chamada eficiência), que chega a 80-95%;
• elementos estruturais duráveis. O fuso é muito resistente ao desgaste e durável. Cabeça do fuso os modelos mais recentes e sua casca externa é feita de bronze e raramente precisa de reparos;
• longa vida útil dos elementos mecânicos do fuso (cabeça, mecanismo de fixação, etc.), que não requerem reparos frequentes.

E tudo isso se deve ao fato de que tanto os fusos convencionais quanto os fusos verticais com duas cabeças não possuem elementos de fricção ou abrasivos e carecem quase totalmente do efeito de desmagnetização dos elementos magnéticos (cabeça, rotor, etc.).

2 Design e resfriamento

O rotor-ímã, que geralmente é feito de metais duráveis ​​​​de terras raras, realiza movimentos rotacionais dentro do estator da máquina que possui enrolamentos.

Para um trabalho ininterrupto e estável, o fuso fresador é equipado com motores trifásicos e um conversor de frequência especial que transmite um sinal trifásico ao enrolamento do estator.

Durante a operação, o fuso da máquina necessita constantemente de um bom resfriamento (o que é especialmente aplicável aos modelos de rotação vertical), que só pode ser fornecido por dois métodos conhecidos: com água e com ar.

Esquema de água O sistema de refrigeração é um circuito fechado, por onde a água circula e entra nas cavidades do fuso especialmente projetadas para o sistema de refrigeração.

E embora esse esquema de funcionamento do sistema de refrigeração nem sempre funcione perfeitamente (o que é especialmente comum em modelos giratórios verticalmente), mas, via de regra, esse resfriamento costuma cumprir sua responsabilidade.

O esquema sistema de ar o resfriamento é um pouco mais complexo. Aqui, o ar passa pelas chamadas “entradas de ar” e cavidades de eixo especiais destinadas ao resfriamento.

E apesar do fato de que este métodoé mais preferível e é mais frequentemente usado para resfriamento de eixos, mas tem uma desvantagem significativa.

O fato é que gradativamente o sistema resfriamento de ar fica entupido e requer reparo (especialmente filtros de motor sem escova e cabeçote do eixo). E isso geralmente acontece na maioria das vezes com materiais empoeirados como madeira e em tipos de fusos de rotação vertical.

Portanto, embora este métodoé muito eficaz, requer reparos e limpeza constantes tanto dos filtros do sistema de refrigeração de ar quanto de toda a estrutura como um todo.

2.1 Informações úteis sobre fusos de fresamento (vídeo)

1 O fuso mais orçamentário para CNC caseiro máquina - gravador, Figura 1, preço de 500 rublos. Potência 125W. Uma das desvantagens desta escolha é o fraco torque em baixas velocidades e, por isso, só é adequada para gravação e para trabalhar madeira macia com diâmetros de fresa pequenos.

Figura 1

2 A segunda opção de fuso para uma fresadora e gravadora de mesa caseira é uma broca Proxxon, Figura 2, preço de 2.000 rublos. Em comparação com gravadores baratos, podem-se notar as seguintes vantagens: é muito mais silencioso, a pinça do cartucho é de alta qualidade, não perde tanto torque baixas rotações.

Figura 2

3 A terceira opção para um CNC de mesa barato são fusos feitos de motores de 12...48V DC, Figura 3. Potência de até 400W. É necessária uma fonte de alimentação separada para o fuso da máquina. As vantagens deste fuso incluem: 1) batimento bastante baixo, o que o torna boa escolha como fuso para condutores durante a produção placas de circuito impresso ou ao fazer modelos de 2) baixo ruído, 3) pinça ER11A padrão. Desvantagens: 1) é necessária uma fonte de energia adicional, 2) a potência relativamente baixa limita a possibilidade de usar fresas de até 4 mm, adequadas apenas para fresamento longitudinal materiais macios, 3) superaquecimento bastante forte durante a operação, o que requer bom resfriamento, fluxo de ar e ambiente ventilado.

Figura 3

Completo com eletrônica é possível controlar o número de rotações do fuso, Figura 4, a partir do programa de controle da máquina MACH3, para isso o controlador de controle da máquina possui uma saída PWM, designada na caixa como PWM;

Figura 4.

4 A próxima opção de fuso para um CNC de mesa barato automontagem Estas são fresas e retificadoras retas.
A fresa Enkor FME-850W possui potência suficiente para processar qualquer material (madeira, compensado, metais não ferrosos). Muito barulhento durante o trabalho. O kit inclui uma pinça de 6mm, que permite utilizar um adaptador 3x6mm para trabalhar com diferentes diâmetros de fresa de 0,1mm a 6mm. Vale ressaltar que nem todas as fresas são equipadas com pinça de 6mm, por exemplo, a Interskol comum não possui pinça de 6mm, o que não permite a utilização de fresas menores que 8mm e a torna inadequada para uso em fresadoras CNC. . As desvantagens deste roteador incluem a falta de eletrônica para manter velocidades estáveis, o que dificulta seu uso no processamento de acrílico e outros plásticos processados ​​em baixas velocidades. E também a baixa qualidade dos rolamentos, que limita a operação contínua a 2 horas. Este tempo é suficiente para recortar palavras de compensados, ou pequenas pinturas e painéis 3D esculpidos, de até 10x10cm, produtos 3D tamanhos grandes exigirá significativamente mais tempo e, portanto, o uso deste fuso em grandes produtos 3D levará a um maior desgaste dos rolamentos e a falhas rápidas.

Figura 5

5 Fresadoras Sparky, Figura 6. Potência de 500W a 1050W. Os modelos 750W e 1050W possuem eletrônica para manutenção de velocidade estável, o que permite sua utilização para fresamento de acrílico (plexiglas), plásticos dupla face, PVC, plásticos de modelagem, etc. O processamento do plástico é realizado em baixas velocidades do fuso para evitar o derretimento do plástico, enquanto é necessária energia suficiente para garantir desempenho e velocidade aceitáveis ​​e para evitar o superaquecimento na zona de fresagem e a aderência do plástico à fresa. Para trabalhar com plásticos, utilizam-se os de passagem única.

Figura 6

6. Fresa Kress. Melhor qualidade do segmento de fusos comutadores de baixo custo para máquina de mesa feito à mão. Preço de 13t.r. O desvio é normalizado, o que permite classificá-lo como uma classe superior de fusos. Alta confiabilidade, a vida útil de uma máquina CNC para residências e pequenas empresas é incomparavelmente maior do que todos os fusos acima e perde apenas para fusos profissionais sem escova (assíncronos)

7. Profissional fusos de resfriamento líquido.

Vantagens: alta confiabilidade, o projeto desses fusos possui 3 ou 4 rolamentos, enquanto os fusos dos comutadores domésticos possuem apenas 2, e a ausência de escovas de desgaste inerentes aos motores dos comutadores.

Precisão de montagem e alta qualidade O balanceamento também garante desvio mínimo no eixo, o que é necessário para processamento de alta qualidade instrumento fino e/ou longo.

Vantagem dos fusos de resfriamento líquido sobre os fusos de resfriamento a ar:

1) operação mais silenciosa devido à ausência de ruído gerado pelo impulsor de fluxo de ar forçado

2) a capacidade de trabalhar em salas não condicionadas com temperaturas elevadas ar ambiente ou em condições restritas onde não é possível garantir a circulação normal do ar.

3) a capacidade de trabalhar em ambientes com ar não tratado que contenha poeira, os fusos resfriados a ar, ao trabalhar em ambientes empoeirados, podem coletar e acumular partículas abrasivas que causam danos aos componentes mecânicos do fuso;

As únicas desvantagens incluem o preço de 10.000 rublos e a necessidade de usar um conversor de frequência para alimentação (outros 10.000 rublos) e um sistema de refrigeração.

Faca, gravador). Os fusos podem ser divididos em dois grupos - industriais e amadores. Um fuso industrial é um dispositivo especialmente projetado, geralmente projetado para altas cargas laterais, possuindo um complexo sistema de refrigeração (ar ou água) e lubrificação. Qualquer furadeira ou roteador doméstico pode ser chamado de amador. Gostaria de chamar a atenção do leitor para o fato de que uma furadeira doméstica comum é projetada para carga longitudinal, ou seja, para fazer furos e, portanto, possui rolamentos de retenção de eixo muito medíocres. Ao trabalhar em uma máquina, as cargas são predominantemente perpendiculares ao eixo do fuso. Portanto, um fuso de alta qualidade tem um bons rolamentos projetado para tais cargas. Um fuso industrial, via de regra, não necessita de lubrificação ou limpeza durante toda a sua vida útil. Além disso, o fuso especializado possui uma chamada pinça de pinça, bem balanceada, que permite fixar uma ferramenta com haste padrão (mais sobre isso na seção sobre ferramenta). Normalmente, as máquinas usam uma pinça ER11 ou ER16, que permite fixar uma ferramenta com haste de trabalho de 2,5 - 3,0 - 3,2 mm. É improvável que você precise de uma pinça industrial ER25; ela permite fixar uma ferramenta com haste de 6 mm. Esta é uma ferramenta para remover grandes camadas de metal. Presumo que as guias que você escolheu simplesmente não permitirão que você trabalhe com tal carga, ou seja, é claro, existe uma fresa com diâmetro de trabalho de 2 mm e haste de 6 mm, e será tão eficaz quanto uma fresa com haste de 3,2 mm, mas ao usar uma fresa de 10 mm com haste de 6 mm, suas guias ficarão deformadas e o resultado será apenas uma máquina danificada. Então não persiga diâmetro máximo ferramenta de trabalho. Como já disse, a máquina deve estar equilibrada. Portanto, pare na pinça EP-13 - isso será suficiente para você por muitos anos.

O que acontece se você colocar uma furadeira normal em uma máquina? Claro que funcionará, mas à medida que os rolamentos se desgastam, o batimento do cartucho aumentará e, conseqüentemente, a precisão do posicionamento da ferramenta diminuirá. Além disso, a máquina, geralmente para trabalhos delicados, faz muitos passes finos e o fuso funciona por várias horas. A furadeira pode superaquecer e queimar ou pode funcionar mal. proteção térmica e ela vai parar. Como o software de controle não tem ideia do estado da broca, ele continuará a mover a ferramenta mesmo após a rotação ter parado. Isso inevitavelmente causará danos à ferramenta de trabalho.

Potência do fuso. A regra aqui é quanto mais, melhor. Para pequenos trabalhos de perfuração e gravação, 400-600 watts são suficientes. Para fresar metais e camadas espessas de madeira, 1000-1400 watts são suficientes. Como um fuso universal capaz de extrair o máximo do seu cortador e sistema de alimentação - um fuso com potência acima de 2.000 watts (2kW).

No entanto, uma reserva precisa ser feita aqui. Existem dois tipos de fresamento - potente e de alta velocidade. Isso será discutido separadamente, mas por enquanto é suficiente entender que podemos girar rapidamente o cortador e alimentá-lo lentamente, ou girar lentamente o cortador, mas alimentá-lo rapidamente. Máquinas profissionais usam fresamento mecânico - como a maioria maneira rápida amostras de peças. Para isso, são introduzidos na máquina modos de corte, nos quais são indicadas a velocidade máxima de avanço, velocidade de penetração e velocidade de rotação para uma determinada fresa. Isso permite que você obtenha o máximo desempenho da ferramenta sem superaquecê-la ou danificá-la. Se a sua máquina não for capaz de desenvolver a força de avanço necessária (lembre-se, isso é o parâmetro mais importante máquina), então a única opção que resta é girar o fuso até a velocidade máxima e movê-lo lentamente ao longo da peça de trabalho. Esta será uma fresagem de alta velocidade. Voltando à escolha do fuso, com base no exposto, é necessário escolher um fuso rápido ou potente, ou seja, capaz de desenvolver o torque máximo na ferramenta. Fusos especializados caros não exigem concessões e podem atingir velocidades acima de 20 mil rotações e ao mesmo tempo transmitir mais de 2.000 watts de força à fresa. Na prática, você fresará a uma velocidade de rotação de 8 a 15 mil rotações, mas uma rotação muito rápida nem sempre é boa. Por exemplo, a madeira, se selecionada em pedaços muito pequenos, forma um pó fino, que é esfregado entre a peça e o cortador e começa a queimar. Isto leva ao superaquecimento da fresa e da peça de trabalho.

Gostaria de fazer uma menção especial aos fusos trifásicos. Eles têm três fios de alimentação, um neutro e um fio terra. Eles não podem ser conectados diretamente a uma rede doméstica (monofásica). Para conectá-los, você precisa fazer três de uma fase. Isso é feito usando um conversor de frequência (FC). O dispositivo endireita AC e gera a partir dele uma corrente alternada de frequência e fase diferentes. Deve-se notar aqui que o inversor oferece muitas funções de serviço. Em particular, se a tensão de entrada for sempre de 50 Hz (na Rússia) e você não puder alterá-la, na saída o dispositivo desenvolverá uma frequência de 1 a 400 Hz dependendo da configuração. Em relação às nossas tarefas, isso significa a capacidade de definir a velocidade do fuso. Além disso, o inversor pode ser controlado a partir do software da máquina e o programa definirá automaticamente a velocidade necessária do fuso de acordo com a tabela de velocidades para o material fornecido. Além disso, inversores caros possuem em seu arsenal o chamado controle vetorial de motor. Sem entrar nuances técnicas, direi que isso permite desenvolver um torque maior na ferramenta, determinando indiretamente (pela mudança de fase da corrente) a velocidade real do fuso e alterando oportunamente o diagrama dos pulsos IF gerados. Além disso, o inversor permite definir a velocidade de aceleração e desaceleração do fuso, o que também tem um efeito positivo na sua vida útil (embora algumas fontes refutem isso). Ainda entre as funções de serviço do inversor, podemos destacar a proteção contra ultrapassagem do consumo de corrente do fuso, que permite desligar o fuso quando a carga ultrapassar o limite definido devido, por exemplo, a um erro na escolha da velocidade de alimentação . E mais um ponto importante- O inversor pode emitir um sinal de prontidão do fuso, ou seja, sinalizar ao software que o fuso atingiu a velocidade especificada ou se desviou dela. Isto permite interromper a execução do programa e salvar a ferramenta em caso de desligamento inesperado do fuso. Assim, a presença de um inversor melhora muito a confiabilidade e usabilidade do fuso.

O sistema de refrigeração do fuso pode ser a ar ou água. Ar - como broca convencional, onde o ventilador está localizado no eixo do fuso. A desvantagem desse sistema é que, em primeiro lugar, ele funciona como um aspirador de pó, sugando para o fuso tudo o que você corta da peça e, em segundo lugar, a eficiência do ventilador depende da velocidade de rotação do eixo, que velocidades baixas a rotação pode levar ao superaquecimento do fuso e sua falha. Sistema de águaÉ desprovido de todas as desvantagens do ar e é muito eficaz. Mas a hidráulica precisa ser melhorada. Eu uso mangueiras de alimentos padrão com diâmetro externo de 8 mm e diâmetro interno de 6 mm. Fiz minhas primeiras máquinas a partir de um sistema de refrigeração líquida de computador para um processador Termaltake. Contém bomba, radiador e ventilador. Mas muito caro. Mais tarde, passei a usar uma bomba de gasolina de um carro como bomba. É mais confiável e menos caro. Observe que as bombas de combustível vêm em média e baixa pressão. As máquinas injetoras são equipadas com bombas de média pressão e desenvolvem cerca de 3 atmosferas. Não precisamos de tanto. As bombas dos carros com carburador desenvolvem uma pressão de 0,1-0,3 atmosferas - boa opção. Também existem opções de bombas para aquários, mas esta é uma opção totalmente de último recurso. A confiabilidade de uma bomba de gasolina e de uma bomba de aquário não é comparável. Lembre-se de que ligar o fuso sem circulação de água fará com que ele superaqueça e falhe.

A frase “fuso para fresadora CNC” geralmente significa um motor com um mandril de pinça autofixante instalado (como em uma fresadora manual), que serve para fixar ferramenta de corte, como uma fresa, mó, broca, etc., e transmitindo movimento rotacional a ele em alta velocidade.

Classificação

Eles podem ser divididos em 2 pequenos grupos – domésticos e industriais:

1. Os domésticos incluem várias brocas, pequenas fresas ou brocas domésticas.
2. Os motores industriais incluem motores projetados para suportar altas cargas durante a operação, possuindo rolamentos cerâmicos e, muitas vezes, equipados com sistema complexo refrigeração líquida ou a ar e sistema de fornecimento de lubrificante diretamente para áreas com altos níveis de atrito e calor.

Ao usar uma furadeira como fuso em uma máquina CNC doméstica, é preciso entender que seus rolamentos não são projetados para altas cargas laterais e começarão a “uivar” muito rapidamente, o que pode levar a um alto aquecimento dos enrolamentos, uma diminuição na energia no eixo e, posteriormente, esse fuso simplesmente queimará.

Neste caso o resfriamento não adianta, sendo necessário modificar a própria broca, a saber: substituir o rolamento de esferas do eixo por um rolamento de rolos (de preferência com rolos cerâmicos), fixá-lo firmemente no corpo e cuidar do presença constante de lubrificante nele.

Características do fuso dependendo do tipo

Basicamente, durante a operação das fresadoras, todas as cargas são perpendiculares ao eixo do fuso, e as cargas paralelas aparecem apenas no momento do corte no corpo da peça. Por isso é necessário escolher um motor que suporte tais cargas por um longo período de tempo, já que o funcionamento das fresadoras pode ser contínuo por um dia ou até mais.

Os fusos destinados a fins industriais não necessitam de limpeza e lubrificação constante dos rolamentos durante toda a sua vida útil, mas se você começar a notar ruídos incomuns em seu funcionamento, inativo, é melhor desmontar a carcaça do motor e soprar por dentro ar comprimido todos os contaminantes (se houver) e lubrifique bem o rolamento com um lubrificante especial que não perca suas propriedades em altas temperaturas.

Além disso, o fuso industrial é equipado com um mandril de pinça de alta qualidade que apresenta desvio mínimo durante a operação, garantindo a precisão de processamento necessária, uma diferença mínima entre o tamanho real e real da fresa e permitindo a fixação das fresas com um convencional haste cilíndrica.

Pinças

Basicamente, as mais comuns são as pinças dos tipos ER11 e ER16, nas quais é inserida uma broca ou fresa com diâmetro de haste de 2,5 a 3,2 mm, mesmo que seja feita com cone. Existem também mandris projetados para um diâmetro de ferramenta maior, mas são usados ​​​​para processamento de metal bruto ou fresamento de aço e possuem um furo para fixação de ferramenta de 6 milímetros ou mais.

Por que não consigo instalá-lo na minha máquina CNC doméstica, você pergunta?

Se você prender uma fresa com diâmetro de 2 mm e haste de 3,2 mm em um mandril de pinça, durante o processamento dificilmente notará a diferença, mas se você instalar uma fresa com diâmetro de 10 mm e haste de 3,2 mm em uma máquina amadora, então você pode deformar facilmente as guias, pois a carga neste caso aumenta significativamente. Na máquina, todas as peças devem se encaixar perfeitamente, caso contrário haverá problemas. mais problemas do que um trabalho de qualidade.

Portanto, recomendamos que você opte pela pinça EP-13, ela é suficiente para pequenos volumes de trabalho e é adequada para quase todas as ferramentas de trabalho utilizadas no processamento de diversos materiais.

Potência do fuso

1. Ao escolher a potência do fuso, você deve ser guiado pela regra de ouro - quanto mais, melhor. Regras básicas ao escolher o poder:
2. Se você planeja usar fresadoras apenas para furar ou gravar peças pequenas, um fuso com potência de até 600 watts será suficiente.
3. Para fresar madeira e metal, é necessário considerar um motor com potência de 600 a 1400 watts.

Se você planeja modernizar ainda mais a máquina (existem máquinas com dois fusos ou mais) ou precisa de uma grande reserva de energia, você precisa procurar fusos com potência superior a 1,6 kW, eles permitirão processar quase todos os materiais; e a qualidade do trabalho dependerá apenas da confiabilidade da parte mecânica das máquinas CNC.

Métodos de fresagem

Na indústria, o fresamento mecânico é comumente usado para remover o excesso de material de uma peça o mais rápido possível.

Antes disso, é necessário estudar a descrição e os dados do passaporte de uma determinada fresa e inserir na máquina os modos de corte necessários especificamente para ela, a saber: velocidade de rotação, penetração e avanço. Dessa forma, você pode usar o cortador para obter o máximo desempenho sem sobrecarregá-lo.

Se a parte mecânica da sua máquina não permite obter boa força e começa a deformar, então é melhor não experimentar, mas usar o segundo método de fresamento - alta velocidade, desenvolvendo a velocidade máxima de rotação da fresa e definir a velocidade mínima de alimentação.

Critérios de seleção de fusos

Depois de analisar o que foi dito acima, precisamos decidir o que é mais importante para nós, a velocidade do fuso ou a sua potência. Ao comprar um fuso caro e de alta qualidade, você não precisa se preocupar com essa questão, pois a maioria deles possui potência bastante elevada e alta velocidade de rotação ao mesmo tempo.

Ao máximo, tais fusos praticamente não são utilizados, mas são carregados com 60-80% da potência total e utilizados até 90% da velocidade máxima, o que é sem dúvida uma grande vantagem, pois nessas condições o fuso para um CNC a fresadora não superaquecerá e não funcionará com desgaste total. A alta velocidade de rotação (18.000-20.000 rpm) praticamente não é utilizada porque ao processar nessas velocidades, a ferramenta e a peça começam a aquecer e queimar, estragando todo o trabalho.

Separadamente, vale a pena considerar os fusos alimentados por uma rede trifásica. Eles são conectados por cinco fios, sendo três lineares, um neutro e um para aterramento. Eles não podem ser conectados a uma rede doméstica sem modificações.

O conversor de frequência ou conversor de frequência, como é popularmente chamado, possui muitas funções úteis, entre as quais estão: controle da temperatura dos fusos, ajuste suave de sua velocidade de rotação, e a função mais útil é que pode ser conectado ao unidade de controle de fresadoras e programas definirá automaticamente a velocidade de rotação da ferramenta necessária. Além disso, o conversor de frequência permite partida e frenagem suaves dos fusos, o que aumenta significativamente sua vida útil.

Resfriamento

Conforme mencionado acima, os fusos podem ser equipados com refrigeração a ar ou líquido. O soprador de ar é um impulsor convencional montado no eixo do motor e soprando ar sobre seus enrolamentos.

A grande desvantagem desse tipo de resfriamento é o fato de que o impulsor não apenas força o ar para o motor quente, mas também suga cavacos, poeira e tudo o que a fresa corta da peça para seu alojamento.

Além disso, ao processar em baixas velocidades, o resfriamento a ar é ineficaz, pois depende diretamente da velocidade de rotação do eixo do fuso.

O sistema de refrigeração a água não apresenta essa desvantagem, mas ao utilizá-lo é necessário um local separado para o reservatório com refrigerante e a correta fixação dos tubos com ele no corpo da fresadora, o que complica muito o projeto se for uma fresadora de dois fusos. Ela é muito mais eficiente que o sistema