Instalação de telhado no inverno. Impermeabilizando a fundação no inverno

Reparação ou substituição sistema de cobertura na estação fria pode ser necessário nos seguintes casos:

• detecção tardia de vazamentos,
• intensificação de pequenos danos devido à alternância de geadas e degelos.

As principais dificuldades encontradas durante o dispositivo telhado plano no inverno:

• temperatura baixa (negativa),
• alta umidade,
• possibilidade de fortes rajadas de vento repentinas.

Todos os materiais e produtos utilizados devem ser armazenados em local fechado com temperatura positiva e umidade estável, sendo recomendado transportá-lo até o local de instalação em recipientes com isolamento térmico.

É necessário limpar a neve e o gelo da superfície do telhado (se um telhado plano estiver sendo reparado, as áreas danificadas serão removidas). Para concluir esta tarefa de forma rápida e eficiente, é aconselhável usar compressores de ar, com o qual você também pode secar o telhado.

A base do telhado deve ser seca e aquecida. Para tanto, é aconselhável utilizar cortinas de lona e pistolas de ar quente.

Tecnologias para construção de telhados planos no inverno

A instalação de uma cobertura plana começa com a formação de uma camada impermeabilizante, que deve formar um revestimento contínuo e ser insensível às oscilações de temperatura.

EM condições de inverno a camada impermeável pode ser feita de materiais em rolo de betume modificado. Quando aquecidos de forma eficaz, a instalação é possível sem a formação de fissuras e quebras em temperaturas até -25°C. Esta propriedade é valiosa na formação de juntas, que podem ser realizadas mesmo a -35°C.

Materiais de membrana baseados em:

• cloreto de polivinila,
• etilenopropileno polimerizado,
• poliolefinas termoplásticas.

Se necessário, é formada uma superfície de nivelamento sobre a camada impermeabilizante. Em temperaturas abaixo de -15°C é permitido usar argamassa de cimento-areia, aquecido a +60°C, ao qual é adicionado um composto antigelo. Se o trabalho for realizado a mais baixas temperaturas(até -35°C), então é mais racional não usar betonilha molhada e lajes pré-fabricadas contendo cimento monolítico. As costuras entre eles são preenchidas com mástique quente e enchimento de fibra diluído em solvente.

Imediatamente após a formação da camada de nivelamento, é necessário aplicar primer em sua superfície e colocá-la por cima material de isolamento térmico. Ao usar placas de isolamento térmico as costuras entre eles são seladas com mástique betuminoso aquecido. Para obter um revestimento monolítico, podem-se utilizar placas de betume-perlita, cujas bordas são permanentes e conexão hermética derretido. Recomenda-se a utilização de um isolante térmico com coeficiente de absorção de água na instalação de uma cobertura no inverno<2,5%.

Soluções eficazes para coberturas externas instaladas em condições de inverno são:

• produtos rígidos (folhas),
• materiais flexíveis (rolos).

Para coberturas em chapa (telhas metálicas, chapas onduladas), é construída uma ripa sobre a camada isolante térmica, garantindo sua ventilação e remoção de vapores de umidade. A peculiaridade da utilização de chapas é o vento, que se manifesta negativamente mesmo com ventos médios.

Os materiais de cobertura mole são aplicados sobre uma base rígida e sólida, que é formada sobre o isolador térmico com uma betonilha de concreto ou lajes prontas (cimento-areia, cimento-amianto). Embora neste caso não haja possibilidade de criar um espaço ventilado, este método pode fazer uma cobertura plana de alta qualidade mesmo no inverno, utilizando materiais e produtos aquecidos e seguindo a tecnologia de instalação.

Instalação de materiais em rolo no inverno

A cobertura em rolo pré-betume é desenrolada e após o ajuste, uma extremidade da chapa é dobrada em 0,5 m e colada à base derretendo a superfície inferior (até 160÷180°C - estado viscoso-fluido). Possível colagem em mastiques frios (resistentes ao gelo). Antes de aplicar na base, são aquecidos a 70÷80°C. Em seguida, a parte da tela que não está colada é enrolada em rolo (a superfície externa é aquecida) e colada de forma semelhante. A tela adjacente é colada com uma sobreposição de pelo menos 10 cm.

Para derreter a superfície colada, você pode usar queimadores a gás e unidades de aquecimento infravermelho. Estes últimos não só garantem o aquecimento constante do material, evitando o seu superaquecimento, mas também apresentam menor risco de incêndio.

Uma operação importante para a instalação de um telhado plano de alta qualidade no inverno é pressionar o material colado na base com força suficiente. Para isso, é aconselhável utilizar rolos maciços (até 90 kg).

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Requisitos gerais. Os trabalhos de cobertura são realizados com temperaturas exteriores até -20°C e, no Extremo Norte, excepcionalmente, até -30°C. Para as condições do Extremo Norte com temperaturas abaixo de -20°C, recomenda-se a utilização de materiais poliméricos laminados na forma de tapetes pré-fabricados ou a realização de telhados sem enrolamento a partir de mastiques poliméricos frios Krovlelit, Venta-V em solventes. As restrições ao realizar trabalhos de cobertura em temperaturas abaixo de zero são principalmente que não é permitido realizar trabalhos de cobertura durante condições de gelo, queda de neve, neblina ou vento forte.

Quando a temperatura externa for negativa, os materiais em rolo poderão ser colados nos seguintes substratos: concreto asfáltico - imediatamente após a aplicação do concreto asfáltico, qualquer preparado em temperatura positiva; lajes pré-fabricadas com carpete laminado monocamada de fábrica (as costuras entre as lajes são seladas com argamassa de cimento-areia com adição de potássio - 10% em peso de cimento); cimento-areia com enchimento de argila expandida com fração de até 3 mm (relação cimento:areia - 1:2 partes em peso) com adição de potássio à solução (10...15% em peso de cimento). As estruturas de cobertura para construção no Extremo Norte apresentam características nos cruzamentos, nos beirais, beirais (Fig. 87, a) e nos locais por onde passam os funis de captação de água (Fig. 87, b). Recomenda-se: a primeira camada de feltro do beiral 3 deve ser colocada seca e com a cobertura voltada para baixo; providenciar revestimentos de isolamento térmico 4; cubra a cornija com camadas adicionais de carpete 5.

Arroz. 87.
1 - cutelo; 2 - aventais; 3 - uma camada de feltro (seco), colocada com a parte superior voltada para baixo; 4 - forros; 5 - camadas adicionais de carpete; 6 - carpete principal da cobertura; 7 - painel de cobertura; 8 - funil de entrada de água; 9 - argamassa cimento-areia; 10 - palete de aço galvanizado

O tapete principal 6 (Fig. 87, a) é escalonado e não levado até o beiral em 350 mm, o isolamento térmico principal é colocado ao longo da barreira de vapor nos painéis de cobertura 7. Toda a seção do beiral é protegida com um avental 2 em aço galvanizado para telhados, fixados com braçadeiras 1. Nas junções, camadas de carpete adicional 5 são colocadas nos funis do painel de cobertura (Fig. 87, b), que são aproximados do funil de entrada de água 8, assim como o tapete principal 6. A camada de isolamento térmico é colocada sobre um palete de aço galvanizado 10. O funil é fixado com parafusos embutidos em argamassa de cimento-areia 9. Não é permitida a aplicação de primer e colagem de materiais laminados se a base do telhado estiver coberta com neve, geada ou gelo. A geada em forma de crosta de gelo ou gelo é polvilhada com sal de cozinha técnico (na proporção de 150 g/m2), depois de 6...7 horas a base tratada com sal é polvilhada com serragem e após 2. ..3 horas a serragem é varrida e a base umedecida é seca com aquecedores portáteis. A adequação da base é verificada aplicando um adesivo de teste ao material laminado.

Os materiais laminados são mantidos em uma sala quente e entregues nos locais de trabalho em recipientes isolados. Os recipientes são caixas metálicas com tampa (seção 350x700 mm, altura 1050 mm), isoladas por dentro com espuma plástica. A mástique para telhado é servida em garrafas térmicas, asfalto - em recipientes isolados. Para aquecer os trabalhadores, bem como para armazenamento intermediário de materiais, devem ser equipadas salas isoladas temporárias nas coberturas. O carpete colado no inverno é inspecionado na estação quente, se necessário, reparado, e a seguir as demais camadas são coladas conforme o desenho.

No inverno, os tapetes enrolados, exceto a camada superior, costumam ser colados com mástiques frios. A camada superior é colada na estação quente, após um exame preliminar. Ao fornecer mástiques com a bomba 7 (Fig. 88) através da tubulação 1, ela deve ser isolada. Os mastiques são aquecidos em caldeiras térmicas. A temperatura máxima dos mastiques é de 180°C. Na aplicação, a temperatura da mástique quente deve ser de 160°C e da mástique fria de 70°C.

Arroz. 88. :
1 - gasoduto; 2 - pinça; 3 - cata-vento; 4 - tubo interno; 5 - moldura; 6 - tubo para fornecimento de mástique de garrafa térmica; 7 - bomba

No inverno, recomenda-se colar materiais laminados apenas ao longo da encosta, independentemente da inclinação do telhado. Na colagem manual de painéis laminados, a mástique deve ser aplicada em tiras da largura do pincel perpendicular ao sentido de rolagem do rolo e imediatamente enrolar e lapidar os painéis. É proibida a colocação simultânea de tapetes laminados multicamadas no inverno, independentemente do tipo de mástique. Em condições de baixa temperatura, camadas adicionais de carpete são coladas em funis, junções, vales e beirais apenas com mástiques quentes, independentemente do material utilizado na construção do carpete. O carpete enrolado na junção do funil de drenagem deve possuir uma camada inferior adicional de fibra de vidro impregnada com mástique isolante. A distância dos funis dos ralos internos às paredes, poços de ventilação e saídas para o telhado deve ser suficiente para a ligação do carpete enrolado, mas não inferior a 1 m. Para trabalhos de inverno, recomenda-se a utilização do SO-212. , instalações SO-195A, SO-222A, bem como equipamentos auxiliares (Fig. 89).

Arroz. 89. :
a - bunker isolado para concreto asfáltico; b - caixa isolada para dois rolos de feltro; c - carrinho de mão isolado para concreto asfáltico; g - teto para carrinho de mão e bunker; 1 - moldura em barras 30x40 mm; 2 - escória; 3 - compensado

Dispositivo de isolamento térmico. A camada de isolamento térmico é melhor feita de placas de isolamento pré-fabricadas. Para evitar a instalação de betonilhas de nivelamento, as lajes são classificadas em sala aquecida por tamanho, prestando especial atenção à sua espessura. As lajes são assentadas, acrescentando-se por baixo uma camada niveladora de argila expandida, se necessário. As juntas são seladas com mastique de mistura de betume liquefeito com carga fibrosa (amianto do 6º e 7º grupos). A vedação das juntas com mastique permite obter uma base de telhado mais durável. Se o projeto prevê a colagem de lajes termo-isolantes na base, aplica-se um primer na superfície das lajes de concreto armado (ou outra base portante) e, após a secagem, aplica-se mástique. O isolamento térmico monolítico no inverno, via de regra, não é adequado, pois no assentamento de misturas de concreto com agregados leves é necessário utilizar aquecimento elétrico, o que é bastante difícil nas condições do telhado e demorado, e aditivos antigelo podem piorar as propriedades de isolamento térmico do isolamento. Das composições para instalação de isolamento térmico monolítico, a mais preferida é a perlita betuminosa. É preparado a partir de betume quente e filler - perlita, alimentado e aplicado de forma mecanizada: betume quente por meio de mangueiras resistentes ao calor por meio de bombas de betume, perlita - por meio de tubulação com ar comprimido.

Dispositivo de mesa. As betonilhas em temperaturas negativas são feitas de cimento-amianto pré-fabricado e lajes de cimento e monolíticas - cimento-areia e concreto asfáltico. Dado que os processos húmidos são muito difíceis de realizar no inverno a baixas temperaturas, a instalação de uma base pré-fabricada contínua no inverno é preferível tanto em termos de custos de mão-de-obra como de qualidade do trabalho. As lajes pré-fabricadas são coladas sobre mastiques betuminosos quentes. As betonilhas de cimento-areia são feitas de argamassas de cimento-areia de composição 1:2 ou 1:3 (partes em peso) com aditivos anticongelantes - potássio (cloreto de cálcio) ou sais de carbonato de sódio. A quantidade de aditivos para a composição principal é determinada em laboratório. Nas argamassas de cimento e areia, a areia do rio ou da montanha é substituída por argila expandida. A argamassa de cimento-areia com aditivos antigelo é colocada aquecida a 40...60°C, excluindo ao máximo a transferência da argamassa de um recipiente para outro. As soluções são entregues no canteiro de obras em tanques fechados (caminhões argamassa). Ao transportar através de dutos, as tremonhas de recebimento e distribuição são fechadas com tampas hermeticamente fechadas. Bunkers e tubulações são cobertos com isolamento térmico. Quando fornecida à cobertura por guindastes, a solução é entregue em contêineres isolados, que são carregados (de caminhões de argamassa e outros veículos) em salas isoladas. A solução, fornecida à cobertura em contentor, é colocada numa scooter ou carrinho sem sobrecarregar noutros contentores e transportada até ao local de instalação. Os telhados colocam a argamassa entregue em tiras ao longo das ripas do farol, uma de cada vez, nivelando e compactando com ripas vibratórias, aplicando o primer na argamassa imediatamente após o assentamento e cobrindo a tira acabada com uma camada isolante contínua de esteiras. Após colocar a solução através da tira, retire as ripas do farol e preencha as tiras intermediárias com a solução, nivelando também sua superfície, aplicando primer e cobrindo com uma camada isolante.

As betonilhas de betão asfáltico têm uma vantagem sobre as betonilhas de cimento-areia porque, devido à sua elevada temperatura no momento da colocação (170°C), são mais fáceis de nivelar. A mistura de concreto asfáltico é entregue na cobertura e no local de trabalho dos carpinteiros em contêineres isolados; em temperaturas muito baixas, os recipientes com a mistura são aquecidos antes da instalação por meio de resistências termoelétricas (TEHs) até a temperatura operacional. A mistura é colocada em seções de 4 x 4 m sobre ripas de balizamento verificadas e imediatamente nivelada e compactada com rolos. As betonilhas de mistura de concreto asfáltico e argamassa de cimento e areia são instaladas no inverno nos casos em que a instalação da base portante das coberturas termina no inverno e a data de sua instalação não pode ser adiada. Neste caso, em vez de betonilhas monolíticas, por vezes são utilizadas placas planas de cimento-amianto. Na instalação de betonilhas pré-fabricadas, a sua base (superfície da camada isolante térmica) é cuidadosamente nivelada. Os elementos pré-fabricados são preparados em ambos os lados e depois colados em espaçadores de 100 mm de largura, que são colados com mastiques betuminosos. As costuras entre lajes pré-fabricadas são preenchidas com uma mistura de betume liquefeito grau BN-70/30 com enchimento de amianto do grupo 7. As betonilhas instaladas antes do início do frio, quando a cobertura é efectuada a temperaturas abaixo de zero, são imediatamente preparadas (antes de a solução começar a endurecer).

Colagem de carpete enrolado. Para colar materiais em rolo, utilizam-se principalmente mastiques de betume frio com diluentes (verniz kukersol ou óleo solar). Na construção de telhados a partir de materiais laminados fundidos, são utilizadas instalações com queimadores que funcionam com combustível líquido ou gasoso (propano-butano) para aquecer a camada de cobertura. Antes da colagem, os materiais laminados, incluindo materiais soldados, são mantidos desenrolados em uma sala aquecida a uma temperatura de 20...25°C por 24...48 horas, enrolados e colocados em 5...7 rolos em recipiente com isolamento térmico. Esses contêineres são transportados até o teto por guindastes leves e scooters, entregando-os diretamente na área de estiva. Todos os recipientes com mástique quente são equipados com resistências elétricas para garantir a temperatura necessária (160...180°C).

Dada a dificuldade de colagem de materiais laminados para telhados em mastiques quentes, é aconselhável instalar o carpete com mastiques betume-polímero frios. Estes mastiques são preparados com a introdução de polímeros e aquecidos a 70...80°C antes da aplicação. Ao colar mastiques betuminosos frios, marque a linha de layout dos materiais laminados mantidos em ambiente aquecido e limpo e experimente-os na área de assentamento. Um rolo de pano é enrolado sobre a base preparada, aplicando mástique frio na base e material enrolado usando hastes de pulverização. O carpinteiro, pressionando a chapa colada contra a base, certifica-se de que não há rolo de mástique na frente do rolo, o que indica a necessidade de reduzir seu consumo. Os painéis são colados alternadamente, primeiro com sobreposição transversal (em largura), a linha seguinte com sobreposição longitudinal (em comprimento).

Os trabalhos de cobertura são realizados em temperaturas externas até -20°C e no Extremo Norte até -30°C.

12.1. DISPOSITIVO BASE

Em temperaturas abaixo de zero, as betonilhas são instaladas a partir de placas pré-fabricadas ou monolíticas de cimento-amianto e cimento-areia. Trabalhar com soluções sem anticongelante é permitido até -10°C. O anticongelante Tash ou os sais de carbonato de sódio são recomendados para argamassas de cimento-areia nas quais a areia argilosa é substituída por argila expandida.

A solução é colocada aquecida a 60°C, excluindo transferência adicional do osso para o recipiente. A solução é entregue em tanques fechados, preferencialmente isolados termicamente. Quanto mais tempo a solução ficar exposta ao gelo antes da execução do trabalho, pior será a qualidade do acoplamento.

Após a instalação das betonilhas procede-se imediatamente à aplicação de primário (na quantidade de 600 g/m2) e ao revestimento com uma camada isolante.
Na instalação de betonilhas asfálticas, as frações íngremes da carga mineral são substituídas por areia.
Antes do assentamento, a mistura é aquecida por meio de elementos de aquecimento até a temperatura de operação da mistura de concreto asfáltico.
A mistura é colocada em quadrados de 4x4 m ao longo de ripas verificadas com espessura 1,5 vezes maior que a espessura das betonilhas em temperatura positiva. O aquecimento da superfície e da mistura aplicada permite um melhor nivelamento. A superfície das betonilhas é preparada com primários betuminosos (800-1000 g/m2), liquefeitos num solvente de evaporação lenta e aquecidos a 40-50°C.
No inverno, é possível substituir betonilhas de cimento-areia por betonilhas de concreto asfáltico com isolamento rígido e semirrígido, o que reduzirá significativamente a qualidade da cobertura. Em geral, em casos extremos, uma montagem de grande porte é usada em vez de um monólito. Um pouco de solvente é adicionado aos mastiques quentes para reduzir a temperatura de liquefação. As costuras entre as lajes são preenchidas com uma mistura de betume liquefeito e massa corrugada. As betonilhas devem ser preparadas imediatamente.

Isolamento térmico

O isolamento térmico é feito a partir de lajes classificadas por espessura sobre uma base nivelada. A camada de nivelamento abaixo é feita de areia grossa ou escória granulada. As juntas são seladas com mastique (betume + amianto) ou mistura de betume liquefeito com massa corrugada.
O isolamento térmico monolítico só pode ser construído a partir de placas de betume-perlita, conectadas entre si no local por fusão das bordas.

12.2. CONSTRUÇÃO DE TELHADO

A base está sem gelo (você pode usar a máquina SO-YU7A).
Para a colagem, são preferidos mastiques frios. Para materiais depositados, é utilizado um queimador (propano-butano).
Os materiais laminados são desenrolados em uma sala quente e mantidos antes da colagem a uma temperatura de 20-25°C por 24-28 horas, enrolados e colocados em 5-7 rolos em um recipiente com isolamento térmico.

Cole derretendo a camada de betume. Primeiramente é aconselhável aplicar um primer (800 g por m2) na base.
Depois de seco (até que o filme pare de sair), o painel é experimentado na tira de colagem ao longo da linha de giz. Dobre o painel 0,5 m, use um queimador para derreter a camada de cobertura da parte dobrada (ou aplique mástique quente na base da área de colagem) e pressione manualmente o carpete contra a base.
A seguir, o rolo descolado é enrolado, aquecendo levemente sua superfície externa com um queimador para evitar que se quebre. Em seguida, coloque o rolo no empilhador e coloque-o normalmente (aquecendo tanto o carpete quanto a base sobre a qual é colocado). O rolo é usado para pressioná-lo contra a base.

As sobreposições e o próprio carpete são enrolados 3-4 vezes com rolo pesado (90 kg).
Importante! Antes de derreter a camada de cobertura na linha de colagem, é necessário ajustar a tocha do queimador, inclinar e subir até o painel para que a camada de cobertura amoleça até um estado fluido viscoso, aquecendo até 160-180°C.
Um indicador de superaquecimento é um rolo de mástique na frente da folha que está sendo desenrolada e, o que é totalmente inaceitável, vapores amarelos de mástique.
Conexão com superfícies verticais:

Após o corte e marcação, o painel é dobrado em 2 partes, cujo comprimento corresponde ao comprimento das seções de colagem vertical e horizontal. Em seguida, com um queimador, a camada de cobertura é amolecida em partes coladas à superfície vertical, ao mesmo tempo que aquece (ou aplica primer com betume) a própria superfície vertical. O carpete é prensado e bem esfregado.
A superfície horizontal também é colada da mesma forma.
Uma camada protetora é instalada na estação quente.
Trabalhar com mástique quente no inverno é impraticável.
É possível usar aditivos poliméricos e solventes (5-7%). É melhor substituir as cargas minerais por uma solução de poliisobutileno (3-5%).

É permitido o superaquecimento de curto prazo (10-15 min) de mastiques (betume - acima de 160-180°C, alcatrão - acima de 140-160°C em 10-20°C).
Para instalar telhados com temperatura externa de -20°C, aplica-se mástique em pequenas áreas de no máximo 0,5 m2 (por exemplo, 1 × 0,5 m), nivela-se rapidamente com ancinhos e puxa-se o carpete. Qualquer sobreposição no inverno deve ser de pelo menos 10 cm.
É mais racional usar mástiques frios no inverno, por exemplo, betume-látex-kukersol.
Antes da aplicação são aquecidos a 70-80°C. O pano também deve ser guardado dentro de casa. Um rolo é desenrolado sobre a base preparada, aplicando mástique frio aquecido no carpete e na base usando hastes de pulverização. Ao pressionar, é necessário monitorar a sobreposição longitudinal. Na colagem das camadas superiores, a mástique é aplicada apenas na camada subjacente e pressionada cuidadosamente contra os painéis das camadas inferiores.

A laminação é realizada após a colocação de todas as camadas pelo menos 3 vezes com rolo pesado. É aconselhável adiar a colagem das camadas superiores até a estação quente, colando 2 camadas inferiores de emergência.
Na instalação de coberturas de mástique (reforçadas e não reforçadas), utilizam-se mástiques asfálticos frios com anticongelante ou betume reforçado com fibra de vidro quente. A utilização de emulsões é inaceitável (a temperaturas inferiores a -5°C).

O anticongelante (etilenoglicol ou álcool metílico até 15% em peso da pasta) é introduzido em mastiques de água fria em uma sala quente. A mástique é entregue na cobertura aquecida a 40°C e aplicada imediatamente na base, nivelando com ancinhos, controlando a espessura da camada. Com coberturas de mastique de betume quente, eles funcionam de forma semelhante aos materiais laminados em mastique de betume quente, onde o material laminado é fibra de vidro, mas depois de assentado e prensado (com rolo com malha de casca), uma camada adicional é aplicada no topo do painel até que as células de fibra de vidro estejam completamente impregnadas.

Anteriormente, a instalação e reparação de telhados moles eram estritamente limitadas pela sazonalidade, uma vez que ambos os principais materiais de cobertura - betume e feltro - eram impotentes no gelo. O betume esfria rapidamente, perde suas propriedades plásticas e, ao trabalhar com ele no inverno, é necessária a introdução de plastificantes. O ruberoide racha com o frio, os rolos não se desenrolam completamente, ficando contraídos e formados em ondas.
Todos os desenvolvimentos de materiais de cobertura tiveram como objetivo melhorar as suas propriedades a baixas temperaturas, para que os trabalhos em coberturas moles pudessem ser realizados durante todo o ano. Os telhados moles geralmente implicam uma estrutura de grande escala; a maioria dos edifícios industriais, civis e residenciais de grandes áreas são equipados com telhados moles. E as paradas na construção em grande escala relacionadas à época do ano são igualmente desvantajosas tanto para o cliente quanto para o empreiteiro. O homem está acostumado a lutar contra as dificuldades e a subjugar a natureza à sua vontade, e agora conseguiu isso.

Além disso, no inverno pode ser necessário realizar reparos por vários motivos: vazamentos foram descobertos há muito tempo, mas não aconteceram no verão. No inverno, os danos aumentarão ainda mais, prejudicados por geadas e degelos, e com o início do calor persistente, a cobertura perderá sua função principal - a impermeabilização.
No inverno, a operação mais importante é secar e aquecer a base. E antes da instalação - aquecimento uniforme e suficiente dos materiais de cobertura.
E aqui, goste ou não, você terá que depender do clima: com neve, chuva ou degelo forte, assim como com geadas muito fortes, você não vai funcionar.

Ao colocar materiais de revestimento no inverno usando tochas de propano, apenas um mestre de coberturas virtuoso pode garantir um excelente revestimento. Geralmente o mesmo rolo de aquecimento! de forma desigual, como a base; devido à baixa temperatura, a camada colocada esfria muito bruscamente, às vezes a base e o material esfriam antes de ocorrer a colagem; Existem muitos lugares não gravados.

Uma nova tecnologia na instalação e reparação de telhados no inverno é a utilização do método de aquecimento infravermelho da camada de cobertura de materiais fundidos laminados - o que melhora significativamente o progresso tecnológico dos trabalhos de inverno e melhora a qualidade do trabalho executado.
O uso de radiação infravermelha significa uma temperatura fixa aquecendo a superfície o suficiente para derreter o revestimento! camada, e elimina o superaquecimento e a ebulição do betume, que antes prejudicavam a cobertura.

Além disso, o equipamento para irradiação infravermelha é elétrico (a alimentação é de 380 V), o que reduz o risco de incêndio da irradiação de coberturas devido à eliminação de queimadores.
Para o método acima, o barramento Luch é usado.

Nele, os materiais são aquecidos por infravermelho: irradiação em uma cavidade relativamente fechada, conectada à carcaça do equipamento. A superfície do material não aquece mais do que 160°C, sem tato, e o invólucro fechado elimina mudanças bruscas de temperatura com o ar circundante.
A trama do rolo é pressionada firmemente contra a base por um eixo de rolamento de múltiplas seções. As camadas superficiais amolecem em 0,5-0,8 mm e se formam! Coloque um rolo de betume fundido com cerca de 1 cm de espessura. O rolo se move na frente da superfície de rolamento, revestindo adicionalmente a base com uma camada de tom e preenchendo todas as irregularidades da base.

Este método garante adesão completa em nível molecular.
Primeiro prepare a base: a betonilha é limpa de pó e preparada com primer. Material de primer 700-800 g por 1 m2 OCHI niya. A extremidade do rolo é inserida na máquina Luch, em cuja estrutura estão montados um emissor infravermelho e um rolo de pressão. Os três elementos de aquecimento voltados para o rolo de pressão são cobertos por uma tampa metálica. O fluxo de energia radiante emitida pelo emissor é direcionado para o ponto de contato entre a base e o painel adesivo, o corpo do filamento fica localizado a 2-3 cm das superfícies aquecidas. Em seguida, os emissores infravermelhos são ligados, a máquina aquece por 15-25 s, após os quais o betume começa a derreter na superfície inferior da chapa, o que dura 1-3 s, após o qual a instalação é movida manualmente ao longo do laminado rolar. O painel aquecido é pressionado com um rolo contra a base, que é aquecida simultaneamente com o painel. O grau de aquecimento é controlado pela largura da tira de betume espremida por baixo do rolo: a tira de betume fluido deve ter cerca de 1 cm de largura.

Graças ao rápido aquecimento da superfície, as camadas tegumentares amolecem apenas 0,5-0,8 mm, ou seja, Apenas uma pequena parte da massa aglutinante é aquecida.

O aquecimento e a fusão da camada de revestimento ocorrem apenas no lado a ser depositado; do outro lado, o material permanece inalterado; Quando o movimento para no meio da encosta, a moldura com elementos de aquecimento é virada para cima para evitar o superaquecimento do material. O tempo de laminação de um rolo de 10 metros é de 3 a 10 minutos (dependendo da modificação da máquina e da época do ano).

A instalação de pequeno porte “IKO-500” consiste em apenas um elemento de aquecimento montado em uma moldura com uma alça pela qual o trabalhador segura este dispositivo.

Para conectar cada uma dessas máquinas a uma rede externa com tensão de 380/220 V, é utilizado um painel de controle elétrico especial. Peso do escudo 10 kg. A conexão à rede externa é realizada por meio de um cabo tipo .KG. O circuito de controle é alimentado por um transformador abaixador com tensão de 36 V. O quadro elétrico permite a conexão de duas unidades ao mesmo tempo.
Deve ser dada especial atenção aos seguintes requisitos.

Entrada:
. aplicar materiais de cobertura na presença de fogo (o projeto da máquina e das peças não foram projetados para condições operacionais de alta temperatura);
. permitir uma grande quantidade de fuligem nos isoladores e elementos condutores da máquina. A fuligem (ou seja, carvão) é um condutor elétrico e leva à queima de elementos condutores do equipamento. A fuligem surge quando os materiais betuminosos se inflamam durante o trabalho, o que só é possível se o operador for negligente no seu trabalho;
. permitir irradiação direta do rolo de suporte;
. permitir que os elementos do emissor entrem em curto com o invólucro ou entre si. Isto leva à destruição dos emissores;
. trabalhar sem refletor multicamadas incluído no projeto da máquina;
. fazer reparos e tocar em elementos estruturais condutores sem desligar o disjuntor. É possível ligar o equipamento de forma independente quando o fio de controle está em curto com a carcaça;
. operar o equipamento por pessoal não treinado.

Em equipamentos recém-adquiridos, verifique o aperto de todos os contatos elétricos da máquina e do quadro elétrico.
A cada nova instalação não é possível iniciar os trabalhos sem uma manutenção preventiva prévia do equipamento: deve-se limpar a fuligem da máquina com uma escova macia e verificar novamente o aperto dos contatos elétricos (eles se soltam durante o funcionamento devido ao aquecimento e resfriamento constantes) . Verifique os emissores quanto a um curto-circuito entre espiras e a possibilidade de um curto-circuito no invólucro.
A utilização da máquina “Luch” é possível tanto em superfícies horizontais como verticais, o que facilita uma tarefa tão complexa e meticulosa como a disposição das juntas.

O bloco de aquecimento “Luch”, que faz parte da máquina de cobertura, é composto por três elementos de aquecimento. A desativação do elemento intermediário permite a colagem de materiais para uma cobertura ventilada sem custos adicionais, o que é importante durante as obras de reparação, durante as novas construções na estação fria, em edifícios com elevada humidade. As coberturas ventiladas não formam inchaços e permitem manter o isolamento e a betonilha secos durante muito tempo.
"IKO-YOO" é uma versão leve da máquina "Luch". É operado por dois trabalhadores, a tecnologia de operação não difere da descrita acima e permite colar curvas suaves do telhado e seções verticais.

“IKO-500” é um dispositivo com peso de 6 kg e dimensões do irradiador 25x35 cm. É utilizado em locais de difícil acesso, para revestimento de tubos, cantos, etc. o material (com controle visual do aquecimento va) e as superfícies aquecidas são prensadas. Tudo isso acontece sem o uso de fogo aberto.

Para preparar a base, é utilizado o regenerador de telhado RMKL no sistema do método de irradiação infravermelha.
Do reino da ficção científica: o uso de equipamentos infravermelhos da RMKL na preparação da fundação
não só permite a instalação de um novo tapete sobre a torta antiga, mas também melhora significativamente as propriedades desta. Ao secar o revestimento antigo, os raios infravermelhos regeneram e comprimem as camadas do telhado antigo, restaurando a solidez e nivelando o revestimento antigo. O número permitido de camadas de revestimento antigo é 10.
Medidas de segurança:
Pessoas que tenham completado 18 anos, que tenham estudado toda a documentação técnica e tenham treinamento no manuseio da máquina, bem como tenham recebido instrução técnica, estão autorizadas a trabalhar em máquinas com emissores infravermelhos “Luch”, “IKO-YOO” , “IKO-500” para segurança.
Antes de iniciar o trabalho é necessário verificar se o aterramento de proteção está em boas condições.
O operador que trabalha na máquina deve ter um grupo de segurança elétrica de pelo menos 2.
Não é permitido trabalhar se o isolamento ou o fio de controle estiverem danificados.
É estritamente proibido realizar qualquer reparo ou outro trabalho na máquina sem desligar a máquina no painel de controle.

É proibido trabalhar na cobertura com qualquer equipamento elétrico durante a precipitação.
Você deve monitorar constantemente a facilidade de manutenção do interruptor no volante, que deve desligar automaticamente o carro quando você tirar as mãos do volante.

Se for detectado algum mau funcionamento na máquina ou houver tensão no corpo (choque elétrico), é necessário interromper o trabalho e informar o responsável pela obra.
A responsabilidade e supervisão sobre a operação segura da máquina cabem ao responsável pelo equipamento elétrico e nomeado por despacho.
Por razões de segurança contra incêndio, é proibido:
. trabalhar sem corpo de bombeiros equipado na área de trabalho;
. armazene líquidos inflamáveis ​​perto do local de trabalho.

Ao final da obra, o quadro elétrico deverá ser totalmente desconectado da rede externa.
A máquina de cobertura infravermelha do tipo “Beam” não está sujeita a certificação na área de segurança contra incêndio.
Ao realizar trabalhos de cobertura com máquinas do tipo “Luch”, no domínio da segurança, é necessário cumprir as normas de acordo com o SNiP 12-03-99 “Segurança no Trabalho na Construção”.
A operação de máquinas do tipo Luch em objetos explosivos só é permitida com a autorização dos serviços competentes.
A conexão “IKO-YOO” ou “IKO-500” ao painel de controle elétrico de uma máquina de cobertura (é estritamente proibida a outros painéis elétricos) é permitida apenas a eletricistas de plantão ou operadores que tenham um grupo de segurança elétrica diferente do segundo e somente de acordo com o diagrama elétrico anexado ao passaporte.

Às vezes você se pergunta: vale a pena fazer trabalhos de cobertura no inverno? Este problema é especialmente grave quando resta muito pouco antes da conclusão da construção e o outono já chegou. E embora haja uma opinião geral de que as obras devem ser realizadas apenas na estação quente, a prática mostra que isso é perfeitamente possível no inverno. Você só precisa cumprir algumas condições - escolher os materiais certos para trabalhar no inverno, providenciar um ambiente aquecido onde alguns materiais serão armazenados e, claro, levar em consideração uma série de fatores, como a duração do dia, a necessidade de uma série de trabalhos preparatórios e auxiliares.

Existe a opinião de que é impossível realizar uma instalação de telhado de alta qualidade no inverno. Isto é explicado em grande parte pelas dificuldades de execução de trabalhos com tecnologias geralmente aceites, bem como pelas alterações em certas características dos materiais de construção a baixas temperaturas. Deve-se notar que não é desejável realizar trabalhos de cobertura em temperaturas abaixo de -20°C, pois isso geralmente leva a uma deterioração na qualidade do trabalho executado. Deve-se levar em conta também que os trabalhos de cobertura no período frio exigem um certo nível de profissionalismo, e nem todas as empresas realizarão esses trabalhos no inverno.

As etapas do trabalho de cobertura no inverno são discutidas com mais detalhes a seguir.

Para trabalhar no inverno, como camada isolante térmica, é necessário dar preferência a materiais com boa hidrofobicidade, por exemplo, optar por isolamentos à base de lã mineral. Durante a instalação, é necessário certificar-se de que não há neve na superfície do material. Na execução dos trabalhos, a área da cobertura isolada é dividida em várias seções, nas quais todos os trabalhos de instalação da torta são realizados um após o outro com intervalos mínimos de tempo. Durante a instalação, a cobertura deve ser “aberta” por etapas, na medida do possível durante um turno de trabalho. Quanto ao filme de barreira de vapor, é melhor usar materiais com uma camada inferior de folha com características refletoras de calor, uma vez que tais materiais podem compensar uma certa quantidade de perda de calor que é possível no inverno.

A condição mais importante para a correta instalação das telhas flexíveis é a limpeza e secura da base. Para isso, se durante a obra começar a cair neve molhada, a obra deverá ser suspensa temporariamente, pois a instalação de uma cobertura mole sobre base úmida é inaceitável. Você deve esperar até que a madeira seque. Atenção especial deve ser dada à qualidade da instalação de pisos contínuos. No inverno, ao instalar uma cobertura com deck maciço de compensado FSF ou OSB 3, deve-se deixar um vão de 3 mm entre as telhas, o que será compensado pela dilatação na estação quente.

Na escolha de telhas flexíveis, cuja instalação será realizada em baixas temperaturas, deve-se levar em consideração as características de resistência ao gelo do material - cujo indicador é a flexibilidade da viga. Este indicador é determinado da seguinte forma - uma amostra do material é dobrada em uma viga de um determinado raio e então a temperatura é reduzida gradualmente. A resistência ao gelo é determinada pela temperatura mínima (em graus Celsius) na qual, quando a amostra é desdobrada sobre uma viga de raio mínimo, não aparecem fissuras na superfície do material. Assim, quanto menor a temperatura da flexibilidade na viga e quanto menor o raio da própria viga, melhor esta telha flexível é adequada para instalação em condições de inverno.

Em condições de baixas temperaturas, na instalação de telhas flexíveis, uma série de medidas devem ser tomadas. As telhas devem ser armazenadas em ambientes aquecidos e entregues no canteiro de obras em pequenos lotes. É importante levar em consideração o fato de que o material não dobra durante o transporte e entrega no canteiro de obras. É melhor realizar com antecedência todos os trabalhos preparatórios complexos em ambientes fechados e instalá-los apenas diretamente no telhado. Em baixas temperaturas, os mastiques impermeabilizantes para telhados engrossam, dificultando sua aplicação e reduzindo o processo de polimerização. Portanto, no inverno é melhor fornecê-los ao canteiro de obras em pequenos lotes, conforme a necessidade. Para uma fixação confiável das pétalas do ladrilho, recomenda-se o uso de pistolas de ar quente, principalmente nos locais onde é necessário dobrar o material.

A vantagem das telhas metálicas é o fato de serem resistentes tanto a altas como a baixas temperaturas (de –50 a +120 °C). Portanto, esse material de cobertura pode ser instalado em qualquer clima, inclusive no inverno, sem comprometer a qualidade. No entanto, deve-se ter em mente que a instalação de telhas metálicas pode ser fatal em tempo de vento, pois apresenta grande vento. Na escolha de telhas metálicas, cuja instalação será realizada em baixas temperaturas, é preferível optar por um material com revestimento de poliuretano, pois esse revestimento possui temperatura mais baixa (até -15°C) para manter a elasticidade, o que é especialmente importante ao instalar em condições de inverno.

Instalação de telhas metálicas compostas.

Este material de cobertura é adequado para trabalhos de cobertura no inverno, porque a instalação de telhas compostas é permitida em temperaturas de -10°C a +35°C. No entanto, deve-se observar que as placas e acessórios de telhas compostas devem ser armazenados em local seco e bem ventilado, onde a temperatura não desça abaixo de +5°C. Também é necessário lembrar que não se pode usar pé-de-cabra, pá de neve ou raspadores para limpar neve e gelo.

Assim, resumindo tudo o que foi exposto, podemos concluir que não só é possível, mas também necessário realizar obras de cobertura no inverno. Basta confiar a obra a construtores que conheçam as nuances da instalação no inverno, que tenham experiência na instalação “inverno” e os equipamentos adequados para a sua execução.

Quando a temperatura do ar exterior for inferior a 5°C, os trabalhos de impermeabilização são realizados observando as seguintes regras:

• superfícies impermeabilizadas são aquecidas;
• nos trabalhos são utilizados compostos impermeabilizantes de temperaturas mais elevadas;
• mastiques betuminosos quentes e soluções asfálticas são transportados em contêineres isolados;
• betume frio e mastiques asfálticos, pastas de emulsão, argamassas de cimento-areia são preparadas com aditivos que baixam seu ponto de congelamento;
• Durante o armazenamento e transporte, epóxi, furano, etinol e outros compostos sintéticos ficam protegidos da hipotermia, o que leva ao seu espessamento e deterioração.

Ao preparar superfícies, as bases de concreto são limpas de geada, gelo e neve. Em seguida, são aquecidos com queimadores ou emissores infravermelhos a uma temperatura de pelo menos 5°C e secos a 5% de umidade. Para o nivelamento de betonilhas e preenchimento de depressões, utilizam-se misturas de argamassas de cimento e areia com aceleradores de endurecimento e aditivos anticongelantes (tais misturas não congelam a temperaturas até -25°C). Todas as superfícies isoladas são pré-preparadas com betume liquefeito e composições de betume-polímero com aditivos resistentes ao gelo.

Pintura impermeabilizante com mastiques betuminosos quentes

A impermeabilização da pintura com mastiques betuminosos quentes é realizada a temperaturas não inferiores a -20°C. Ao usar mastiques frios, o teor de betume neles aumenta em 3...5%. A pintura impermeabilizante com mastiques epóxi e furânicos é realizada em estufas, onde a temperatura é mantida entre 5...10°C.

Impermeabilização de gesso

A impermeabilização de rebocos a partir de soluções preparadas com cimentos impermeáveis, expansíveis ou não retraíveis, bem como cimentos Portland com aditivos vedantes, é realizada e mantida durante 3...7 dias a uma temperatura não inferior a 5°C.

Impermeabilização de asfalto frio

A impermeabilização asfáltica a frio é aplicada em temperaturas não inferiores a -20°C. Ao mesmo tempo, o anticongelante é introduzido nas pastas de emulsão betuminosa, o que diminui o ponto de congelamento da mistura. A impermeabilização horizontal é realizada pelo método “térmico”: a mástique asfáltica colocada é imediatamente recoberta com uma betonilha de cimento-areia e concreto da estrutura principal; aqui ele é estabilizado em um revestimento plástico e impermeável. Na impermeabilização de superfícies verticais, elas são pré-aquecidas, secas e preparadas com pasta betuminosa com adição de látex. Em seguida, é aplicada a impermeabilização asfáltica a frio por meio de técnicas convencionais.

Impermeabilização de asfalto fundido

A impermeabilização de asfalto fundido é realizada em temperaturas de até -20°C. As superfícies e cavidades onde é colocada a mistura são previamente limpas e secas. As misturas são colocadas e compactadas da mesma forma que em temperaturas positivas.

Impermeabilização adesiva feita de materiais em rolo

A impermeabilização colada de materiais em rolo colados com mastiques betuminosos quentes é realizada em temperaturas de até -20°C da mesma forma que em temperaturas positivas. Os materiais laminados são pré-aquecidos durante 20 horas a uma temperatura não inferior a 15°C, rebobinados e entregues no local de trabalho num recipiente isolado.

Impermeabilização adesiva em filme sintético

A impermeabilização com filme sintético, aplicada sem colagem, é realizada em temperaturas até -40°C; colado à base - até -20°C, desde que não haja precipitação. A impermeabilização aplicada é protegida de danos cobrindo-a com areia seca derretida, sem torrões congelados e pedaços de entulhos de construção.