Não fará mal nenhum para um artesão novato saber que nos primeiros estágios é improvável que consiga sobreviver apenas com um martelo ou uma serra. Posteriormente, será necessário recorrer ao uso de um torno ou pinça de liberação rápida para fixar a peça ou colar fragmentos individuais. Fazer você mesmo é bem simples. Não há um suficiente braçadeira universal, o que satisfaria todas as necessidades ao realizar vários tipos trabalhar.
Uso de grampos de madeira
Eles acontecem vários estilos, modelos e tamanhos. Portanto, você pode estocar vários modelos que sempre serão úteis. Um mestre pode adquirir vários modelos de pinças Assistent e, além disso, não são tão caros. Se uma pessoa não quiser pagar por tal compra, ela pode fazer uma braçadeira de madeira ou para tubos com as próprias mãos. Os modelos de madeira são muito populares, você mesmo pode fazê-los. Este modelo é fácil de usar e fácil de ajustar.
O Modelo F é uma braçadeira de madeira que foi ligeiramente melhorada. Utiliza uma prancha de bordo com 5 cm de largura e 0,6 cm de espessura. O desenho também contém uma haste de metal sobre a qual é aplicado um fio. Para fazer um cabo, você precisa pegar um pedaço de madeira. Madeira nobre sem defeitos é adequada para isso.
As partes móveis devem estar bem secas para deslizarem suavemente na barra. Deve haver duas porcas na haste. Eles estão localizados no final e depois apertados um contra o outro. Graças a isso, eles não se separam durante o uso. Você pode usar uma contraporca separada ou modelo simples com bloqueio permanente. E mais duas porcas são necessárias para fixar as almofadas de fixação junto com a arruela pelo lado de fora.
É permitido usar contraporca e outros métodos de fixação. Produtos duplos ficam presos uns nos outros. Esta é a maneira mais confiável e fácil. Também é o mais barato. É importante deixar algum espaço para o parafuso poder girar livremente.
Feito de madeira e aço
Usando uma serra, corte a haste roscada em 30 cm. Primeiro, você precisa fazer um corte adicional em um bloco medindo 9 por 7 cm. estamos falando sobre sobre pontas soltas. Depois de cortados todos os cantos, é necessário fazer um furo e inserir os parafusos de aperto.
Você precisa ter certeza de que os furos são grandes o suficiente para caber na cabeça do parafuso. A haste roscada é fixada na área superior da extremidade fixa. O furo precisa ser grande o suficiente para encaixar a porca na haste. Instale a extremidade fixa quando pretender fazer furos. Ao montar, você precisa se certificar de que as extremidades estão fixadas em ângulos retos. Graças a isso, a haste roscada ficará paralela à haste.
Antes da montagem é necessário fazer um furo por onde passam a porca e a haste roscada. Faça isso na mesma posição do bloco da extremidade fixa. Você precisa ter certeza de que o furo é largo e profundo o suficiente para acomodar as porcas. A zona inferior é pequena e, portanto, difícil de inserir aqui quantidade suficiente parafusos Isso é necessário para evitar o enrolamento.
As dimensões das prateleiras são determinadas de acordo com o comprimento desejado e os equipamentos disponíveis. Depois disso, os componentes do sistema são serrados no tamanho desejado, as almofadas para a esponja são cortadas e os furos necessários são feitos, os cabos são colados com um pedaço de cinco minutos resina epóxi. Quando o eixo do parafuso estiver denteado com lima ou lixa, fixe os cabos com cola epóxi.
Opções caseiras fáceis
Uma pinça leve e caseira é feita com base em uma haste de metal. Esses grampos, embora não sejam tão potentes quanto os grampos de aço, ainda oferecem a capacidade de criar forte pressão de fixação para qualquer adesivo. Conseqüentemente, sua vida útil é bastante impressionante. A haste pode ser feita em qualquer comprimento. A única coisa que você precisa lembrar é que não deve haver uma haste roscada percorrendo todo o comprimento da haste principal. A cabeça do grampo não necessita disso nesta extremidade, facilitando muito a montagem. As mandíbulas de fixação são feitas de madeira compensada.
A contraporca é um elemento que fixa a mandíbula de fixação à haste. Contudo, não deve estar sob pressão. A porca pode ser cortada com uma serra comum. É fixado no calcanhar com resina epóxi. O recesso deve ser bastante largo e adequado para a arruela e profundo para que a porca e a arruela possam girar sem problemas.
Aqui você precisa usar uma porca de 35 mm, pois é necessário fazer um furo de 38 mm de diâmetro com fundo e 15 mm de profundidade. Após a perfuração, os recessos são feitos através do buraco. Isto é necessário para o parafuso de fixação. Fixe a cabeça móvel em uma posição fixa e marque os locais onde o furo deve ser colocado.
Alça, parafuso e conjunto principal
São feitos blanks quadrados de 25 mm e cortados 100 mm para cada cabo. Marque a parte central e perfure um fragmento de 10,5 mm 60 mm com uma broca. Como análogo, você pode fazer um furo bastante largo e cobri-lo com resina epóxi. Mas este método não é considerado suficientemente confiável.
A peça de trabalho é lixada para deixar o cabo mais confortável e colada neste parafuso de fixação. Prossiga para a montagem principal. Esse tarefa simples, permitindo colar o filme na cabeça estacionária. A contraporca é reforçada e as tampas são feitas. Eles devem evitar que a cabeça escorregue da haste. Portanto, é aconselhável aparafusar uma pequena placa no calcanhar. Graças a isso a porca não escorregará do lugar. Isso funciona como um gancho.
Braçadeira de came
Este dispositivo não é apenas útil, mas também extremamente simples. Deve ser lembrado que as braçadeiras de came são de ação rápida, mas não podem garantir grande força peças de fixação. É por isso que eles são usados quando relativamente pequena força corte Eles não são adequados para trabalhar sob alta pressão, como é possível com uma pinça grande. Mas ao mesmo tempo são extremamente fáceis de usar.
Um modelo especial é usado para preparação. É necessário para criar curvas. O modelo é feito de metal, plástico ou madeira. É usado para apertar curvas suaves. Contudo, os mecanismos de came não seguem diretamente a curva francesa. A câmera correta deve ter um perfil, aumentando a distância entre o eixo de rotação e a velocidade constante. Desta forma, assemelha-se a uma espiral desenhada a lápis.
Ao longo das centenas de anos que o homem tem processado madeira e feito vários produtos a partir dela, parece que os artesãos tentaram de tudo ferramentas possíveis e dispositivos. Enquanto isso, a criação de todos os tipos de dispositivos continua até hoje. É provável que tudo isso já tenha sido inventado por alguém nos últimos anos, mas cada mestre tenta fazer dispositivos que lhe sejam adequados.
Imagens ou molduras de madeira são comprimidas durante a colagem, provavelmente centenas de várias maneiras. Eu mesmo posso oferecer pelo menos uma dúzia de opções, aqui está um dos dispositivos para este trabalho do site White Myers, Workbench.
As amarrações de fita são usadas com mais frequência para compressão ao colar produtos quadrados ou retangulares. Como cadeiras, banquetas, caixas e mesinhas. A utilização deste mecanismo é cómoda porque é possível comprimir todo o produto de uma só vez aplicando cola e montando as pernas, gavetas e pernas da cadeira. Mas ao colar molduras de madeira, a fita é amarrada na forma habitual não cabe. O fato é que durante a compressão é impossível manter ângulos exatos de 90*, devido à contração irregular.
Para usar um laço de fita na montagem das molduras, é necessário fazer quatro blocos de canto. Os blocos possuem borda externa arredondada, o que ajuda a comprimir o produto de maneira uniforme e serrada canto interno, exatamente abaixo de 90*. É imprescindível fazer um furo no ponto inicial do canto para evitar que a moldura grude nos blocos. Mais opções de grampos de estrutura no artigo.
Grampo para peças pequenas
Todo artesão que trabalha com madeira usa discos de lixa e tambores de lixa para processar as peças. Às vezes você tem que processar grande número pequenas peças de madeira. Pode ser difícil segurá-los nas mãos e existe o risco de prender o tambor com as mãos.
Para fazer uma pinça você precisará de dois barras de madeira 150-200 mm de comprimento. e seção transversal 30/15 mm. . As barras podem ser feitas serrando uma peça redonda com diâmetro de 30 mm em duas partes. . No centro das barras são feitos furos para um parafuso de fixação com asa e várias arruelas.
Durante a operação, a folga necessária entre as plataformas é imediatamente estabelecida e a compressão é realizada por meio de uma cunha de madeira na cauda. O processo é rápido e simples: insira a peça, empurre a cunha e trabalhe. Retiramos a cunha, trocamos a peça e prendemos novamente com a cunha.
O processamento de peças em uma bancada de carpintaria será conveniente ao usar vários dispositivos que fixam as peças na superfície da mesa. Com suas próprias mãos, você pode fazer os batentes e grampos mais simples e sistemas universais que permitem fixar peças de qualquer configuração.
Batentes simples de madeira para bancada de carpintaria - desenho, exemplo
Batentes de bancada caseiros de madeira não cegam a ferramenta e não danificam as pontas das peças. Os dispositivos são divididos de acordo com o tipo de haste e inseridos em orifícios de formato adequado.
As cunhas retangulares não giram e garantem a imobilidade absoluta da peça de trabalho. Os batentes em si são fáceis de fazer, mas esvaziar os encaixes quadrados exigirá muito tempo e esforço. É aconselhável instalar esses furos em tampos de mesa feitos de placas maciças na fase de fabricação bancada de carpintaria.
Em superfícies de trabalho feitas de material em folha, é mais correto usar batentes com haste cilíndrica. Esses dispositivos são convenientes para fixar peças curvas e os furos para eles sempre podem ser feitos no lugar certo. A fixação rígida de peças retangulares é obtida instalando uma barra adicional com duas hastes.
Como fazer uma parada com uma haste redonda
Bétula, cereja, bordo ou nogueira são adequados para a haste do batente da bancada. A faixa superior é feita da mesma madeira ou compensado. O batente de baixo perfil pode ser feito de painel laminado alta densidade restante após a colocação do revestimento do piso.
Decida o diâmetro da haste. Se você planeja comprar contenções prontas posteriormente, selecione tamanho padrão 19mm. Se você está confiante no futuro autoprodução Para luminárias de bancada de carpintaria, utilize um diâmetro de 21 mm. Tal tamanho externo tem meia polegada canos de água, a partir do qual são feitas pinças de fixação caseiras. Aproximadamente o mesmo valor corresponde a passagem condicional tubos de três quartos adequados para fazer varas redondas de madeira.
Pegue um pedaço de tubo com diâmetro de 3/4 de polegada, comprimento de 60–80 mm e rosca de pelo menos 20 mm. Afie as bordas de uma extremidade e aparafuse a porca na outra.
Insira o dispositivo no tubo de uma polegada e passe um pedaço de bétula por ele, batendo por cima com um martelo pesado.
Apare a madeira quando as lascas atingirem a porca. Pode parecer mais fácil pegar um tubo mais longo, mas será muito mais difícil de penetrar.
Após cravar o bastão, retire as rebarbas com lixa. Feito desta forma hastes de madeira pode ter pequenas falhas que não afetam a forma geral do cilindro. No início da montagem de uma oficina em casa, quando ainda não existem máquinas especiais, você não encontrará mais maneira simples fazendo um palito redondo com suas próprias mãos.
Desenhe nas peças de trabalho as partes superiores dos batentes em a quantidade certa e marque os centros para fazer furos.
Usando uma broca de penas, faça recortes com metade da espessura do material. Comece a perfurar em baixas velocidades, pressionando levemente a furadeira. No momento do contato aparecerão marcas na superfície, que mostrarão onde a ferramenta deve ser desviada para perfuração perpendicular.
Serre as peças, lixe as pontas e escareie os furos para os parafusos.
Aplique cola de madeira na viga e na reentrância.
Conecte as peças, pressione-as com as mãos e retire o excesso de cola. Insira a haste no orifício do tampo da mesa e aperte o parafuso.
Após dez minutos, remova cuidadosamente o batente, empurrando por baixo e sem mover as peças. Deixe o aparelho até que a cola seque completamente.
Faça furos para batentes de bancada onde considerar necessário. Na maioria das vezes eles são necessários no lado esquerdo da mesa para aplainar peças e próximo ao torno para compartilhamento. A distância entre os centros dos furos deve ser a mesma em todos os lugares e corresponder ao tamanho dos batentes longos. Antes de furar, coloque uma placa desnecessária no fundo para que não haja lascas quando a broca sair.
Como fazer uma parada para cortar tábuas
O batente localizado na lateral do tampo da mesa é conveniente para cortes transversais de tábuas. Quando não é necessário, sua parte rotativa é abaixada e fica fora do caminho. Use a ferramenta em conjunto com um batente de bancada longo, segurando a tábua firmemente com uma mão enquanto usa a serra com a outra.
Corte os pedaços de madeira das sobras de madeira. Faça dois furos escareados na parte fixa e um na faixa giratória, correspondendo exatamente ao diâmetro do parafuso utilizado.
Marque na extremidade da mesa a localização da parte móvel alinhada com o batente da bancada.
Prenda primeiro a base giratória, adicionando um bloco se necessário para aumentar a espessura do tampo da mesa. Em seguida, instale uma peça estacionária perpendicular a ela.
Grampos de bancada universais
Os fixadores móveis permitem fixar diversas peças de trabalho e painéis de trabalho removíveis na bancada de carpintaria. As pinças se movem em guias metálicas com ranhura em forma de T (ranhuras em T) embutidas na superfície da mesa, que pode ser de alumínio ou aço.
Como fazer guias com suas próprias mãos
Um análogo dos trilhos de fábrica com ranhura em forma de T pode ser facilmente feito a partir de um tubo de metal de seção transversal retangular ou quadrada. É adequado um perfil com altura não superior a metade da espessura do tampo da mesa. Selecione imediatamente os parafusos e marque o recorte em um lado do tubo proporcionalmente ao diâmetro do parafuso.
Corte a ranhura com uma esmerilhadeira, apare as bordas com uma lima e arredonde as bordas com uma lixa.
Selecione acabamentos de perfil adequados para fazer controles deslizantes se a cabeça sextavada for menor que a ranhura e girar nela.
Faça furos para os parafusos e corte os suportes, calculando que sua altura seja 1-2 mm menor que a passagem interna do perfil.
Como incorporar guias em uma mesa
Usar roteador de mão para fazer um recesso na bancada. Se o perfil a ser cortado for mais largo que a fresa, faça a ranhura em duas abordagens.
Desenhe uma marcação na superfície e instale um painel plano paralelo a ela. Para evitar lascar quando o cortador sair, coloque uma tira de madeira perto da extremidade.
Ajuste o batente de profundidade de fresagem e selecione a ranhura em várias passagens.
Reorganize o painel, recorte o material restante e lixe a reentrância com lixa.
Fixe as guias com parafusos, fazendo reentrâncias no metal para as tampas.
Como fazer uma barra de fixação simples
Os sistemas de fixação personalizáveis oferecem uma variedade de opções para fixar peças em sua madeira. O mais design simples– uma barra de fixação fixada por parafusos que deslizam em trilhos em forma de T.
Serrar tiras de compensado, acrescentando 20 mm à largura das peças indicadas no desenho, para posteriormente aparar a peça colada e obter pontas perfeitamente retas. Para a parte do meio, sobras de compensado da mesma espessura servirão.
Cole as peças, faça furos com escareador a 25 mm das bordas e aperte os parafusos em ambos os lados. Depois que a cola secar, serre a peça até o tamanho final usando uma serra circular.
Corte arruelas de compensado com diâmetro ligeiramente maior que a largura da tira de fixação.
Faça furos com cuidado para os parafusos neles.
Coloque a ferramenta na superfície de uma bancada de marcenaria, coloque arruelas e aperte com porcas borboleta.
A barra de fixação é excelente para segurar peças grandes e também como batente lateral ao longo do qual a ferramenta pode ser guiada, por exemplo, ao fresar uma ranhura longitudinal.
Como fazer grampos de madeira compensada
Grampos simples e convenientes em forma de suportes são fixados na bancada nas mesmas ranhuras em T, são fáceis de mover e permitem fixar uma variedade de peças em qualquer posição.
O dispositivo é composto por uma peça de compensado com ranhura, um parafuso com corrediça, arruelas, uma porca borboleta e uma bucha metálica.
Para fazer elementos de madeira Você precisará de um modelo; ele pode ser facilmente desenhado no papel seguindo nossas instruções.
O procedimento para fazer um modelo
Trace o modelo na madeira compensada e use um furador para marcar o centro da broca.
Faça um furo com uma broca de 22 mm de diâmetro.
Prepare as peças restantes e fixe-as com cola de madeira e parafusos. Lixe as pontas, prestando atenção atenção especial o semicírculo superior e as partes arredondadas inferiores.
Pegue um tubo de meia polegada e meça nele o comprimento do grampo de madeira compensada. Faça um furo no centro para o parafuso e corte a bucha no tamanho certo. Lime as rebarbas de metal e lixe as superfícies.
Monte a braçadeira colocando arruelas sob a porca.
A pinça da foto abaixo é mais simples e feita de forma semelhante. Ao utilizar este projeto, deve-se colocar uma almofada de aproximadamente a mesma espessura sob o segundo braço da alavanca, caso contrário ocorrerá um desalinhamento do parafuso, levando à deformação do trilho-guia.
Aumente as capacidades do seu sistema de fixação fazendo tubo de perfil outra pista em forma de T. Ao colocar a guia entre os trilhos embutidos na mesa, você pode fixar as peças em qualquer lugar da bancada de carpintaria.
Esta faixa adicional é fixada nas bordas com parafusos curtos, e dentro do perfil existem pequenas inserções de compensado com furos.
Os dispositivos considerados para bancada de carpintaria são fáceis de fabricar e adequados para fixar a maioria das peças de trabalho. O trabalho posterior em carpintaria exigirá novos batentes ou pinças, que a engenhosidade o ajudará a inventar, e a experiência que vem gradativamente permitirá que você os faça.
Todo artesão que fabrica produtos e peças de metal ou madeira não pode prescindir de pinças caseiras. Anteriormente, essa ferramenta era produzida em diversas modificações, desde especializada até universal. A principal tarefa é fixar a peça para operações de processamento e união. Vejamos como fazer uma pinça de liberação rápida com suas próprias mãos em diversas variações.
Braçadeira angular
Este tipo de braçadeira de metal faça você mesmo é projetada para fixar dois objetos em ângulos retos e conectá-los por qualquer método, porém, o objetivo principal é servir como gabarito para soldar peças metálicas no ângulo necessário para o trabalho. Para fazer isso corretamente , você precisará dos seguintes componentes:
Os cantos devem ser soldados a 90 graus em placas de metal ou aço. Fixamos a estrutura tipo sem-fim por soldagem e aparafusamos um pino-colar na porca de trabalho para montar um batente na extremidade. O batente deve girar livremente. Então com versoé necessário fazer um furo onde inserimos uma haste de metal como alavanca. O design incrivelmente simples e a praticidade de uso tornaram-se a chave para a popularidade de tal pinça entre todos que trabalham com metal e produtos feitos a partir dele.
Pinça de carpinteiro
Tais projetos utilizados na carpintaria são dos seguintes tipos:
- Pinça padrão, que é a mais popular ou simples;
- Em forma de paquímetro para peças pequenas e fixação rápida;
- Grampo autofixante para processos de fresagem e trabalho com peças de diversas alturas.
O primeiro tipo é feito de dois blocos de pinho, uma porca de travamento, hastes, porcas borboleta roscadas e arruelas de encosto. O processo de fabricação é muito simples:
- Recortamos o alicate de trabalho das barras, fazemos furos para os pinos, levando em consideração uma pequena folga;
- Aparafusamos os pinos e os travamos usando métodos apropriados;
- Garantimos o alinhamento com as porcas, feitos em forma de asas ou porcas padrão para melhorar a tensão.
A segunda opção é utilizada quando é necessária a fixação imediata de peças pequenas. A produção é feita a partir de pequenas barras e compensados de folhas finas. As porcas para móveis e os pinos de colar atuam como um sistema sem-fim. Um batente é estacionário; fixamos na extremidade do trilho-guia, no qual recortamos reentrâncias para fixar o mecanismo móvel.
Existem portáteis e opção estacionária tal projeto onde são cortadas ranhuras para movimentação com fixação de batentes fixos. A braçadeira é uma porca de móvel, um grampo e uma maçaneta. Devido a isso, você pode trabalhar com peças de qualquer tamanho.
O projeto de autotravamento possui uma alavanca com excêntrico na extremidade giratória. Nós giramos em um determinado ângulo, acontece automaticamente braçadeira rápida. A altura é ajustada com um pino na bancada. É feito individualmente para cada matriz, dependendo da sua finalidade e da finalidade do trabalho realizado.
Braçadeira de tubo
Soldagem tubos metálicos ponta a ponta é uma operação complexa. É considerado mais simples soldar o tubo ao sistema acabado. O design para tais casos é feito de canto metálico e placas de aço. As metades de tal dispositivo devem ser fixadas método tradicional, nomeadamente pinos roscados. Como resultado, você pode obter um método bastante simples e projeto eficiente, o que facilitará muito o trabalho na soldagem de tubos com designs diversos.
Existem outros tipos de designs, incluindo mecanismos de came, braçadeiras de fita e de arame, que podem ser úteis para trabalhar com projetos específicos, incluindo os particularmente frágeis e finos. No entanto, sua produção é objeto de master classes e artigos separados sobre recursos especializados.
Pinças caseiras são assistentes indispensáveis para qualquer artesão que trabalha com metal e peças de madeira e produtos. Fazê-los é bastante simples e muito emocionante. Aqui é importante seguir a tecnologia de fabricação, encontrar as melhores instruções e vídeos. Você pode comprar grampos, mas eles podem não ser adequados devido à especificidade da peça ou trabalho. É por isso que você deve fazer seus próprios grampos. Boa sorte trabalhando com várias peças de trabalho e fazendo grampos de liberação rápida caseiros!
No dia de hoje projeto nós vamos criar braçadeira de fita, o que permitirá comprimir peças de vários formatos durante a colagem, o que geralmente é difícil de fazer com barras padrão ou uma braçadeira para tubos. Quer fazer um porta-retratos? Não tem problema, use o prendedor de fita!
Você pode de forma independente e com custos mínimos faça um prendedor de fita para usar em molduras de madeira, ferragens, objetos redondos, hexágonos, octógonos, n-gons e objetos de prensa de qualquer tamanho!
Para o projeto você vai precisar de uma placa de madeira nobre com 1,9 cm de espessura e medindo 10 x 25 cm. painel de fibra 0,5 cm de espessura e 12,7 cm por 51 cm, pino de madeira nobre 0,64 cm e 0,95 cm (ex: carvalho, não use choupo ou pinho), parafuso sextavado 16 e altura 0, 95 cm e 10 cm de comprimento (ou haste) e rosca completa, Porca T de 16 com 0,95 cm de altura, porca sextavada nº 8, cordão de poliamida de três metros ou mais forte com 1,9 cm de largura, quatro fixadores deslizantes de 1,9 cm de largura e cola de madeira. As ferramentas que você precisa são uma máquina de corte com mesa, uma serra de fita e máquina de perfuração.
Etapa 1: Criando as mandíbulas de canto
Um grampo de faixa consiste em várias mandíbulas, uma faixa que envolve as mandíbulas e um mecanismo de tensão que aperta a faixa ao redor das mandíbulas para fixá-las na peça de trabalho.
Para uma moldura retangular, você precisará de três garras para segurar os três cantos e uma garra estacionária e tensor para o quarto canto.
Para fazer mandíbulas de canto, corte um círculo de 10 cm de diâmetro em um pedaço de madeira dura de 1,9 cm de espessura (efetivamente, a espessura da laje). é um pouco mais fino), e também faça furos com diâmetro de 0,3 cm em seus centros. Usando pregos, centralize as placas de fibra e cole o bloco de placas. As bordas do painel de fibra devem estar alinhadas conforme mostrado na foto.
Depois que a cola secar, imprima e recorte o modelo de broca 1 e cole-o no bloco quadrado usando cola de borracha. Faça furos de 0,6 e 0,3 cm de diâmetro. Use uma serra de fita para cortar o bloco resultante em quartos e corte os cantos da mandíbula (2,54 por 2,54 cm quadrados) em cada peça. A incisão passará pelos orifícios de 0,95 cm de diâmetro conforme projetado. Por fim, rebarbe cada peça.
Corte oito pedaços de 2,85 cm de comprimento de um tarugo de madeira dura com 0,95 cm de espessura. Use um tarugo de carvalho, pinho ou choupo se for muito macio. Cole os pinos resultantes nos meios furos com diâmetro de 0,95 cm. Os pinos atuam como mandíbulas “pivô” para acomodar as juntas de fixação, que não estão localizadas em um ângulo de 90 graus.
Usando um passador de madeira de 0,6 cm de espessura, corte oito pedaços de 2,85 cm de comprimento e cole nos orifícios superior/inferior do painel de fibra. Esses pinos segurarão a fita de pressão. Deve haver espaço suficiente entre esses pinos e a borda redonda da peça de madeira para passar a fita.
Lixe e limpe as bordas e faces das quatro mandíbulas de canto que você acabou de fazer. Deixe-os de lado.
Etapa 2: Criando a mandíbula fixa e o mecanismo de tensão
Comece com um pedaço de madeira dura de 7,62 x 10 cm de espessura de 1,9 cm. Corte 1,2 cm de cada lado ao longo do lado de 10 cm de comprimento. Corte cada cabeçalho cortado ao meio - use fita adesiva ou fita adesiva. serra manual! Você precisará de três pedaços de madeira nobre com 1,9 cm de espessura: um pedaço medindo 7,62 por 7,2 cm (dependendo da folga entre os dentes da serra) e dois pedaços medindo 1,2 por 3,7 cm.
Corte dois pedaços medindo 7,62 por 10 cm de uma placa de fibra com 0,5 cm de espessura.
Agora cole um bloco de espaços em branco (placa de fibra - placa de madeira dura - placa de fibra) conforme mostrado no diagrama e na foto. Usei pequenas moedas empilhadas umas sobre as outras e coladas com fita adesiva durante o processo de colagem para criar uma ranhura para a tira de fixação. Após 15-20 minutos, remova o separador de moedas antes que a cola esteja completamente curada.
Após a secagem da cola, fixe o molde 2 na parte superior e lateral do bloco; Faça furos na parte superior e interna da lateral conforme mostrado no modelo.
Usando serra de fita faça um entalhe na mandíbula estacionária e faça furos com diâmetro de 0,95 cm, conforme indicado no passo 1; Em seguida, corte o bloco na metade da linha indicada no modelo. Marque as duas peças conforme elas se encaixam, pois é necessário alinhar os furos laterais! Agora você criou uma mandíbula fixa e um controle deslizante de tensão móvel.
Cole quatro alfinetes de 2,85 cm de comprimento (2 de 0,63 cm de espessura e dois de 0,95 cm de espessura) na mandíbula estacionária conforme indicado na etapa 1. Lixe as bordas e os alfinetes.
Corte dois pedaços de 12,7 cm de comprimento do alfinete de 0,95 cm de espessura. Os alfinetes devem se mover suavemente para frente e para trás pela parte móvel. Se necessário, lixe os pinos (use uma furadeira conforme mostrado na foto). Cole os pinos em branco na mandíbula fixa. Use o controle deslizante para alinhar os pinos durante o processo de colagem.
Etapa 3: Instale o parafuso de tensão
Instale uma porca em T de 16 x 0,95 cm no orifício central do controle deslizante móvel, voltado para a mandíbula fixa. Você precisará fazer um furo raso de 1,1 cm ao redor do furo central para acomodar a porca em T. Insira uma haste roscada de 16 mm através da porca em T (ou um parafuso sextavado totalmente rosqueado de 10 cm de comprimento). Quando o parafuso ou haste é aparafusado, ele atuará contra a mandíbula fixa e empurrará o controle deslizante móvel para fora. Pressione uma porca sextavada nº 8 no orifício central da mandíbula estacionária para que a haste/parafuso gire contra ela, protegendo a madeira na parte inferior do orifício, conforme mostrado na foto. Você pode colocar uma alça de parafuso hexagonal para apertar a braçadeira ou usar uma chave inglesa de 19 mm para essa finalidade.
Etapa 4: Acabamento Final de Todos os Componentes
Cubra as mandíbulas de canto, a mandíbula fixa e o controle deslizante móvel com verniz ou poliuretano para que a cola de madeira não grude e possa ser facilmente limpa. Não pinte os pinos ou furos do controle deslizante; eles podem ficar juntos!
Etapa 5: instale a fita
Pegue 3 metros (ou mais) de cordão de poliamida forte de 1,9 cm de largura (fita) e quatro fechos deslizantes de 1,9 cm de largura. Passe o cordão pelo fixador, pelo lado esquerdo da mandíbula fixa, pelo segundo fixador e depois pela ranhura esquerda do. o controle deslizante móvel, a mandíbula fixa do lado esquerdo, o primeiro fixador e três mandíbulas de canto. Siga etapas semelhantes para o lado direito. Veja a foto acima.
Para ajustar o comprimento da fita existe melhor maneira, ou seja alavancas de came, parafusos de compressão, fixadores com mola, etc. O mais simples e maneira barata- afinal, estes são fechos deslizantes. Melhore o design você mesmo!
Etapa 6: usando o prensador de fita
Sempre ajuste o comprimento da fita antes de aplicar cola na peça de trabalho e deixe secar. Enrole a faixa de fixação ao redor da peça de trabalho e alinhe as mandíbulas nos cantos. Puxe bem a fita no lado esquerdo e ajuste os fechos deslizantes. Você pode usar fita adesiva nas esponjas para evitar que a cola grude nelas. Certifique-se de que nenhuma cola entre nos pinos de articulação/tensão ou no mecanismo. Gire o parafuso usando chave de soquete em 19 mm para apertar as mandíbulas contra a peça de trabalho. Certifique-se de que sua peça permaneça plana e quadrada e deixe a cola secar.
Para retângulos, use três mandíbulas mais uma mandíbula fixa. Para peças de trabalho de seis lados, use 5 mordentes mais um mordente fixo. Para n-terceiros – Boa ideia Para novo projeto cerebral!
Obrigado pela sua atenção!
Carregando...
