No dia de hoje projeto nós vamos criar braçadeira de fita, o que permitirá comprimir peças de vários formatos durante a colagem, o que geralmente é difícil de fazer com barras padrão ou uma braçadeira para tubos. Quer fazer um porta-retratos? Não tem problema, use o prendedor de fita!
Você pode fazer de forma independente e com custo mínimo um grampo de fita para uso em molduras de madeira, acessórios, objetos redondos, hexágonos, octógonos, n-gons e objetos de pressão de qualquer tamanho!
Para o projeto você precisará de uma placa de madeira nobre com 1,9 cm de espessura e medindo 10 x 25 cm. painel de fibra 0,5 cm de espessura e 12,7 cm por 51 cm, pino de madeira nobre 0,64 cm e 0,95 cm (ex: carvalho, não use choupo ou pinho), parafuso sextavado 16 e altura 0, 95 cm e 10 cm de comprimento (ou haste) e rosca completa, Porca T de 16 com 0,95 cm de altura, porca sextavada nº 8, cordão de poliamida de três metros ou mais forte com 1,9 cm de largura, quatro fixadores deslizantes de 1,9 cm de largura e cola de madeira. As ferramentas de que você precisa são uma máquina de corte com mesa, uma serra de fita e uma furadeira.
Etapa 1: Criando as mandíbulas de canto
Um grampo de faixa consiste em várias mandíbulas, uma faixa que envolve as mandíbulas e um mecanismo de tensão que aperta a faixa ao redor das mandíbulas para fixá-las na peça de trabalho.
Para uma moldura retangular, você precisará de três garras para segurar os três cantos e uma garra estacionária e tensor para o quarto canto.
Para fazer as mandíbulas de canto, corte um círculo de 10 cm de um pedaço de madeira com 1,9 cm de espessura. Faça um furo de 0,3 cm no centro. Corte quadrados de 12 cm x 12 cm em um painel de fibra de 0,5 cm (efetivamente, a espessura da laje é um pouco mais fina). e também faça furos com diâmetro de 0,3 cm em seus centros. Usando pregos, centralize as placas de fibra e cole o bloco de placas. As bordas do painel de fibra devem estar alinhadas conforme mostrado na foto.
Depois que a cola secar, imprima e recorte o modelo de broca 1 e cole-o no bloco quadrado usando cola de borracha. Faça furos de 0,6 e 0,3 cm de diâmetro. Use uma serra de fita para cortar o bloco resultante em quartos e corte os cantos da mandíbula (2,54 por 2,54 cm quadrados) em cada peça. A incisão passará pelos orifícios de 0,95 cm de diâmetro conforme projetado. Por fim, rebarbe cada peça.
Corte oito pedaços de 2,85 cm de comprimento de um tarugo de madeira dura com 0,95 cm de espessura. Use um tarugo de carvalho, pinho ou choupo se for muito macio. Cole os pinos resultantes nos meios-furos com diâmetro de 0,95 cm. Os pinos atuam como mandíbulas “pivô” para acomodar as juntas de fixação, que não estão localizadas em um ângulo de 90 graus.
Usando um passador de madeira de 0,6 cm de espessura, corte oito pedaços de 2,85 cm de comprimento e cole nos orifícios superior/inferior do painel de fibra. Esses pinos segurarão a fita de pressão. Deve haver espaço suficiente entre esses pinos e a borda redonda da peça de madeira para passar a fita.
Lixe e limpe as bordas e faces das quatro mandíbulas de canto que você acabou de fazer. Deixe-os de lado.
Etapa 2: Criando a mandíbula fixa e o mecanismo de tensão
Comece com um pedaço de madeira dura de 7,62 x 10 cm de espessura de 1,9 cm. Corte 1,2 cm de cada lado ao longo do lado de 10 cm de comprimento. Corte cada cabeçalho cortado ao meio - use fita adesiva ou fita adesiva. serra manual! Você precisará de três pedaços de madeira nobre com 1,9 cm de espessura: um pedaço medindo 7,62 por 7,2 cm (dependendo da folga entre os dentes da serra) e dois pedaços medindo 1,2 por 3,7 cm.
Corte dois pedaços medindo 7,62 por 10 cm de uma placa de fibra com 0,5 cm de espessura.
Agora cole um bloco de espaços em branco (placa de fibra - placa de madeira dura - placa de fibra) conforme mostrado no diagrama e na foto. Usei pequenas moedas empilhadas umas sobre as outras e coladas com fita adesiva durante o processo de colagem para criar uma ranhura para a tira de fixação. Após 15-20 minutos, remova o separador de moedas antes que a cola esteja completamente curada.
Após a secagem da cola, fixe o molde 2 na parte superior e lateral do bloco; Faça furos na parte superior e interna da lateral conforme mostrado no modelo.
Usando serra de fita faça um entalhe na mandíbula estacionária e faça furos com diâmetro de 0,95 cm, conforme indicado no passo 1; Em seguida, corte o bloco na metade da linha indicada no modelo. Marque as duas peças conforme elas se encaixam, pois é necessário alinhar os furos laterais! Agora você criou uma mandíbula fixa e um controle deslizante de tensão móvel.
Cole quatro alfinetes de 2,85 cm de comprimento (2 de 0,63 cm de espessura e dois de 0,95 cm de espessura) na mandíbula estacionária conforme indicado na etapa 1. Lixe as bordas e os alfinetes.
Corte dois pedaços de 12,7 cm de comprimento do alfinete de 0,95 cm de espessura. Os alfinetes devem se mover suavemente para frente e para trás pela parte móvel. Se necessário, lixe os pinos (use uma furadeira conforme mostrado na foto). Cole os pinos em branco na mandíbula fixa. Use o controle deslizante para alinhar os pinos durante o processo de colagem.
Etapa 3: Instale o parafuso de tensão
Instale uma porca em T de 16 x 0,95 cm no orifício central do controle deslizante móvel, voltado para a mandíbula fixa. Você precisará fazer um furo raso de 1,1 cm ao redor do furo central para acomodar a porca em T. Insira uma haste roscada de 16 mm com diâmetro de 0,95 cm através da porca em T (ou um parafuso sextavado totalmente rosqueado de 10 cm de comprimento). Quando o parafuso ou haste é aparafusado, ele atuará contra a mandíbula fixa e empurrará o controle deslizante móvel para fora. Pressione uma porca sextavada nº 8 no orifício central da mandíbula estacionária para que a haste/parafuso gire contra ela, protegendo a madeira na parte inferior do orifício, conforme mostrado na foto. Você pode colocar uma alça de parafuso hexagonal para apertar a braçadeira ou usar uma chave inglesa de 19 mm para essa finalidade.
Passo 4: Acabamento final de todos os componentes
Cubra as mandíbulas de canto, a mandíbula fixa e o controle deslizante móvel com verniz ou poliuretano para que a cola de madeira não grude e possa ser facilmente limpa. Não pinte os pinos ou furos do controle deslizante; eles podem ficar juntos!
Etapa 5: instale a fita
Pegue 3 metros (ou mais) de cordão de poliamida forte de 1,9 cm de largura (fita) e quatro fechos deslizantes de 1,9 cm de largura. Passe o cordão pelo fixador, pelo lado esquerdo da mandíbula fixa, pelo segundo fixador e depois pela ranhura esquerda do. o controle deslizante móvel, a mandíbula fixa do lado esquerdo, o primeiro fixador e três mandíbulas de canto. Siga etapas semelhantes para o lado direito. Veja a foto acima.
Para ajustar o comprimento da fita existe melhor maneira, ou seja alavancas de came, parafusos de compressão, fixadores com mola, etc. O mais simples e maneira barata- estes ainda são fechos deslizantes. Melhore o design você mesmo!
Etapa 6: usando o prensador de fita
Sempre ajuste o comprimento da fita antes de aplicar cola na peça de trabalho e deixe secar. Enrole a faixa de fixação ao redor da peça de trabalho e alinhe as mandíbulas nos cantos. Puxe bem a fita no lado esquerdo e ajuste os fechos deslizantes. Você pode usar fita adesiva nas esponjas para evitar que a cola grude nelas. Certifique-se de que nenhuma cola caia nos pinos de articulação/tensão ou no mecanismo. Gire o parafuso usando uma chave de caixa de 19 mm para apertar as garras contra a peça de trabalho. Certifique-se de que sua peça permaneça plana e quadrada e deixe a cola secar.
Para retângulos, use três mandíbulas mais uma mandíbula fixa. Para peças de trabalho de seis lados, use 5 mordentes mais um mordente fixo. Para n-terceiros – Boa ideia Para novo projeto cerebral!
Obrigado pela sua atenção!
Fabricantes de móveis, carpinteiros e metalúrgicos experientes acreditam, com razão, que uma pinça não é uma ferramenta menos importante do que uma bancada de trabalho confortável, uma plaina bem equilibrada ou um conjunto de cinzéis de aço suecos afiados como navalhas. O aparelho pode ser comprado ou alugado, mas o melhor é fazer você mesmo uma pinça. Neste caso, haverá confiança de que um dispositivo simples não falhará no momento mais crucial.
A essência do dispositivo de fixação
Estruturalmente, um grampo é o dispositivo mais simples que permite pressionar uma peça, uma peça, vários componentes inteiro para instalação de fixadores - parafusos auto-roscantes, porcas e porcas, rebites ou enquanto a cola seca.
Existem dois requisitos principais para o projeto de uma pinça, independentemente do projeto, material e tamanho do dispositivo:
- A estrutura de fixação não deve deformar-se sob carga; a rigidez da estrutura de fixação deve ser suficiente para manter paralelos os planos das mandíbulas de fixação;
- O desenho do parafuso de fixação deve proporcionar uma pressão ajustável e suave do suporte móvel do grampo na superfície fixa.
Há o suficiente grande número todos os tipos de esquemas de braçadeiras e, embora o design de qualquer braçadeira seja essencialmente primitivo, ninguém está tentando criar um design universal que possa ser usado em qualquer situação. O aparelho acaba sendo muito pesado, inconveniente e difícil de usar.
Portanto, as dimensões e o design do dispositivo são selecionados com base nas dimensões das peças a serem conectadas e na força de pressão necessária. Convencionalmente, os grampos são divididos em três grandes grupos:
- Grampos para réguas de carpintaria e móveis, eles tentam fazer com variedades de trigo duro madeira e metal;
- Grampos de montagem de alta rigidez;
- Pinças persistentes do mecânico.
Além dos grampos de régua clássicos, os grampos personalizados de designs não padronizados são amplamente utilizados; a maioria deles é fabricada para realizar uma ou duas operações de maior complexidade;
Por exemplo, perfurar uma grande profundidade em uma série de várias tábuas, cortar ou colar madeira de forma moldada em ângulos retos ou não padronizados, soldar peças de configurações complexas. Existem opções mais que suficientes, a melhor forma de garantir o máximo alta qualidade conexões - isso ainda é para fazer uma braçadeira o tamanho certo e formas.
Braçadeira universal de madeira faça você mesmo
A maneira mais fácil é fazer uma braçadeira com uma prancha de madeira e uma barra. A madeira é um material bastante democrático, portanto, se você marcar as peças corretamente e usar as ferramentas adequadas, então sem esforço especial Você pode fazer uma pinça de qualquer nível de complexidade.
Para fazer uma pinça de madeira, você precisará das seguintes ferramentas e acessórios:
- Furadeira de mesa com potência de 400-500 W para brocas de 1-15 mm. O curso vertical do mandril deve ser de pelo menos 120 mm;
- Elétrico rebolo. Você pode fazer isso sozinho; para isso, em vez de uma pedra abrasiva, use um afiador elétrico para instalar um círculo de compensado de 10 mm de espessura e 350 mm de diâmetro, no qual são coladas folhas de lixa em ambos os lados;
- Serra circular manual para madeira com diâmetro de lâmina de pelo menos 150 mm. Você pode usar uma esmerilhadeira ou uma serra de fita.
Todas as outras operações podem ser feitas com ferramentas manuais. Claro, você também pode fazer furos e cortar ranhuras com uma furadeira manual e uma serra, apenas para obter a qualidade e precisão de fabricação exigidas usando ferramentas manuais Será muito difícil.
Braçadeira clássica em forma de F
O desenho do grampo de madeira mais simples se parece com a letra latina F. As tiras verticais e horizontais superiores são um todo - uma guia fixa conectada por um batente de uma das mandíbulas. A ponte central da letra F é a parte móvel ou correspondente das mandíbulas, que é acionada pelo parafuso de avanço. A terceira parte do grampo com o parafuso de acionamento é fabricada em versão removível. A braçadeira pode ser reorganizada ao longo do comprimento da barra guia; a distância entre as mandíbulas pode ser menor ou maior, desde que o comprimento do trilho de base permita.
A visão geral da pinça é mostrada na foto.
Primeiro você precisa fazer um trilho-guia. Placas de larício ou abeto são adequadas para esses fins. Todas as outras partes da pinça podem ser feitas de qualquer madeira, exceto variedades macias - choupo, tília, bétula.
Importante! Para a fabricação de quaisquer luminárias e equipamentos auxiliares, utiliza-se apenas madeira isenta de defeitos. Se não houver, é melhor fazer uma braçadeira de compensado comum com espessura de 15 a 20 mm.
A faixa de base é cortada no comprimento do futuro acessório. A parte estacionária de suporte das mandíbulas do grampo suporta a maior parte da carga, por isso é melhor fazer a guia com a madeira mais resistente ou usar um pequeno truque.
Por extremidade lateral as ripas cortam uma ranhura semicircular na qual é colocada uma haste de aço com um diâmetro de 8 a 10 mm. De um lado, a extremidade é dobrada em torno da extremidade; do outro lado, a haste é conectada a uma mandíbula fixa com uma porca aparafusada em uma rosca pré-cortada.
A parte fixa das mandíbulas é colada na barra guia com cola de madeira, após a secagem da cola, a superfície de suporte é cuidadosamente cortada em um ângulo de 90° em relação à barra guia; Esta peça pode ser colada ou a ranhura de montagem pode ser cortada com uma serra circular manual.
A parte correspondente ou móvel das mandíbulas é cortada junto com o suporte do parafuso de um bloco. Em seguida, você precisa fazer cortes em forma de U em ambos os blanks, permitindo encaixar as peças na barra guia. Após a remoção da rebarba, a peça é colocada em uma embalagem em uma furadeira e é feito um furo para o parafuso de avanço.
Se você planeja usar a braçadeira com bastante intensidade, será necessário pressionar um tubo de latão no orifício do parafuso e fazer um rolamento deslizante. Caso contrário, o parafuso de avanço quebrará rapidamente o furo em 2 a 5 mm, o que tornará a ferramenta inadequada para o trabalho.
Braçadeira montada em madeira e aço
Uma braçadeira de madeira é conveniente de usar se você precisar aplicar um pouco de pressão para fixar um pacote de várias tábuas ou colar duas partes. Se você planeja processar madeira ou tábuas com ferramentas de carpintaria, plaina ou esmeril, então o melhor é fazer uma pinça para fixação do material com guia de metal.
O processo de fabricação de uma braçadeira de madeira e aço é o seguinte:
Resta montar a braçadeira, a parte reorganizada é furada sob o parafuso de fixação, o parafuso ou pino é instalado e apertado com uma porca. Ao final da montagem, é necessário fazer duas ou três marchas lentas para assentar as paredes e facilitar a rotação do parafuso.
Grampo de madeira para fixação e aperto de conjuntos
Em 40% dos casos, o trabalho em carpintaria ou oficina de móveis exige o uso de pinças longas para apertar conjuntos inteiros ou pacotes de tábuas, formar painéis de móveis, tampos de mesa e folha da porta. O processo de fabricação de grampos para necessidades de betonilha praticamente não difere de um dispositivo convencional de madeira em forma de F.
Ao contrário de outros designs de dispositivos, a braçadeira para a mesa é feita de madeira maciça, com seção transversal de 50x50 mm e comprimento de pelo menos 100 cm. Uma série de furos são feitos na barra guia da madeira em uma máquina. reorganize a parte correspondente das mandíbulas.
Além disso, serão necessários três blocos de carvalho ou faia para fazer um suporte fixo com parafuso de avanço e duas partes das mandíbulas - reorganizáveis e móveis.
Uma ranhura de instalação é cortada no suporte ajustável recíproco e um orifício é perfurado no qual uma porca é pressionada sob o parafuso de montagem. A distância entre os suportes pode ser maior ou menor se a esponja for movida para o próximo furo e fixada com um parafuso.
Clipe de madeira de peças de cabide
Um pequeno dispositivo, que lembra muito um tipo de braçadeira de aperto, pode ser facilmente feito a partir de cabides comuns. Base de madeira os cabides são feitos de duas metades idênticas de formato trapezoidal.
O primeiro passo para fazer um clipe de cabide é dobrar as duas metades do cabide em um saco e prendê-lo na morsa de uma furadeira.
Sem abrir o torno da máquina, serão necessários quatro furos com diâmetro de 8 mm. Você obtém dois espaços em branco, cada um com um par de orifícios passantes. Resta fazer uma pinça; para isso é necessário cortar dois pinos com fios M8, cada um com 25 cm de comprimento. Os tachas podem ser colados em uma das metades ou fazer uma versão simétrica, como na foto.
A pinça pode ser utilizada para fazer um dispositivo de fixação para colar tábuas, segurar tubos ou apertar um pacote de várias tábuas.
Grampo C rápido para madeira
Exceto opções clássicas pinças e pinças para carpintaria, no trabalho com móveis e materiais de madeira é necessário utilizar pinças de pequeno porte. Um desses dispositivos é Grampo C, feito de madeira, foto.
Antes de fazer uma pinça, você precisa encontrar um pedaço de madeira adequado. Os grampos em forma de C requerem madeira muito resistente, por isso são utilizados acácia, olmo ou carvalho das estepes para o seu fabrico. O corpo em forma de U é cortado com uma esmerilhadeira. Com tamanho total da caixa de 100x100 mm, a largura das laterais deve ser de no mínimo 2,5 cm.
Em uma das paredes laterais é necessário fazer um furo passante com diâmetro de 12 mm, no qual são prensadas duas porcas de aço, M8 ou M6. A maneira mais fácil é aparafusar as porcas na haste roscada, cobri-las com cola e inseri-las no furo. Você precisa dar alguns golpes suaves com um martelo para que as porcas caibam no orifício passante com uma leve tensão. Só falta fazer a alça e a pinça em forma de C está pronta.
Braçadeira de metal faça você mesmo
A maioria dos grampos para metalurgia e carpintaria são feitos de metal, na maioria das vezes aço ou ligas de alumínio, há apenas duas razões para tal seletividade:
- Alta resistência de peças metálicas;
- Longa vida útil mesmo sob carga pesada.
Para fazer braçadeiras de metal, você precisará de equipamento de soldagem, uma esmerilhadeira, uma furadeira elétrica comum e um quebra-cabeças.
Braçadeira de longa tensão
O mais lógico seria fazer uma pinça em que a viga guia ou tira de madeira fosse substituída por um tubo de perfil quadrado. Uma pinça de metro pode ser feita a partir de um quadrado de 20x20 mm; para uma pinça de dois metros será necessário um perfil de 30x30 mm. Uso de tubular perfil quadrado permite tornar a estrutura muito rígida sem “esticar” e encolher, como é o caso da madeira serrada.
A maneira mais fácil é fazer uma pinça longa usando o design clássico. As peças fixas, móveis e ajustáveis são feitas de compensado grosso.
Cada parte consiste em duas metades, que são cortadas com um quebra-cabeças e aparafusadas em um longo tubo quadrado. O parafuso de avanço pode ser feito de duas partes de uma haste roscada e uma peça regular de reforço.
Braçadeira soldada caseira de vergalhão
Em vez de madeira, você pode usar uma barra de reforço regular com seção transversal de 8 a 10 mm. Para fazer um corpo de pinça a partir de reforço, será necessário cortar dois blanks de 65 e 55 cm de comprimento. As hastes são aquecidas. maçarico e dobrado sobre um mandril de aço em ângulo reto conforme desenho.
As peças dobradas são soldadas em uma estrutura em forma de L; a bica e as seções lineares do reforço são necessariamente conectadas por uma costura de soldagem;
O próximo passo é fazer um suporte para o parafuso de avanço a partir de uma peça de 20 cm, à qual é soldada uma porca. Se a força de fixação no grampo for superior a 50 kg, o suporte pode ser dobrado ou reforçado com um suporte adicional.
Grampo G caseiro
O design do corpo G também é chamado de prensa de parafuso devido à enorme força que pode ser obtida usando um parafuso de avanço. Fazer um grampo G é bastante simples. Para fazer isso, você precisa cortar peças em bruto de metal grosso com uma esmerilhadeira, com pelo menos 7 a 8 mm de espessura.
O corpo é soldado com a letra P. prateleira superior você precisa fazer um furo para a porca, aparafusá-la no parafuso de avanço e instalá-la no local de soldagem. Um pequeno pedaço de metal é colocado na prateleira inferior - uma mesa, que é pressionada com um parafuso desaparafusado. Basta fazer alguns pontos de soldagem ou costuras para soldar a mesa e a porca, e a braçadeira está pronta.
Espaçador de madeira para apoiar uma braçadeira de metal
Uma parte importante de qualquer braçadeira é o revestimento instalado sob as superfícies de suporte da braçadeira. Isso é feito para atingir dois objetivos:
- Evite danificar a peça a ser fixada com pinça, pois em dispositivos metálicos a pressão de fixação pode facilmente atingir várias centenas de quilogramas;
- Transmita e distribua uniformemente a força do parafuso de avanço para a superfície placa de móveis ou parte fixa.
É melhor fazer a junta com compensado de bétula comum ou madeira macia com superfície não lixada.
Grampo para enrolar fio em um mandril
Fixar com segurança um fio de aço em uma peça redonda, como um tubo de borracha ou a cabeça de uma conexão, é considerada uma tarefa muito difícil. Estruturalmente, tal dispositivo consiste em um corpo duplo e um pino de enrolamento.
O fio é enrolado no tubo e preso a um pino com cabeça de parafuso. Em 2-3 voltas com a chave, o laço e meio enrolado é tensionado até o estado desejado. Resta girar a carcaça para torcer o fio da mangueira em várias voltas e cortar suas pontas.
Grampos de canto DIY
O uso de pinças especializadas continua sendo a única opção hoje maneira possível monte quaisquer estruturas retangulares ou quadradas feitas de madeira e metal com um ângulo reto perfeitamente alinhado.
Por exemplo, um sistema de triângulos prontos que cobrem os planos dos lados unidos e os mantêm firmemente na posição desejada até que os fixadores sejam instalados ou a soldagem seja concluída.
Grampo universal para qualquer ângulo
Um ângulo reto, via de regra, não representa um problema particular ao trabalhar com pinças; é muito mais difícil fazer um ângulo de qualquer tamanho; Para solucionar tais problemas, é necessário fazer uma adaptação na pinça, como na foto.
O dispositivo adicional é baseado em um bloco de pinho regular com um setor recortado no centro ângulo reto. A segunda peça é um triângulo retângulo regular, que pode ser feito de ripas de abeto ou pinho.
Um furo passante com diâmetro de 5-6 mm é perfurado no topo do canto do setor. É o orifício que permite que o triângulo balance e altere o ângulo de inclinação da pinça em 3-7 graus.
Braçadeira angular de aço para montagem
É muito mais fácil conectar duas peças em ângulos retos se você fixá-las em um grampo de canto. No caso mais simples, o dispositivo consiste em duas guias de corte tubo de perfil ou ângulo de aço.
As guias devem ser ajustadas usando um esquadro em um ângulo de 90° e conectadas com sobreposições adicionais de chapa metálica.
Para garantir que as peças de trabalho não caiam do dispositivo durante a operação, dois grampos em forma de G são instalados adicionalmente em cada uma das guias.
Braçadeira de liberação rápida DIY
Às vezes, ao trabalhar com madeira, são necessários grampos, com os quais você pode fixar ou segurar uma peça em uma mesa ou local de trabalho em apenas alguns segundos.
Para fazer uma pinça rápida, você precisará tábuas de madeira ou compensado com espessura de 16-18 mm. Inicialmente, o papel vegetal das peças é transferido para a madeira e recortado com um quebra-cabeças. Nas peças acionadas, você precisará fazer cortes para encaixar a peça correspondente.
Nos pontos marcados dos eixos é necessário fazer furos com diâmetro de 20 mm.
Os eixos das dobradiças são cortados de uma peça redonda, retificados e pressionados nos orifícios. O resultado é um design de pinça que lembra um pouco uma tesoura. O acionamento utiliza um parafuso de avanço padrão com diâmetro de 6 mm.
Braçadeira para segurar e fixar peças pequenas
De maneira semelhante, você pode fazer uma braçadeira para fixar peças particularmente pequenas. Primeiro, você precisará marcar e cortar duas metades de um dispositivo semelhante a uma pinça ou pinça médica de OSB ou madeira compensada.
Os blanks em forma de meia-lua são conectados entre si por meio de um eixo de madeira, portanto deve ser feito um furo de diâmetro adequado em cada uma das partes da pinça. Para o corpo da pinça pode-se usar freixo ou abeto; o eixo deve ser de um material mais duro - carvalho ou faia.
Grampo feito de vergalhão e madeira
Usando uma barra de reforço de 50-60 cm de comprimento e 8 mm de diâmetro, você pode fazer uma estrutura muito forte e ao mesmo tempo leve para uso universal.
A estrutura é baseada em um bloco de suporte de madeira de lei. Dimensões do bloco 150x50x30mm. As dimensões podem variar dependendo da espessura e do raio de curvatura da barra de reforço. Um gancho feito de um pedaço de reforço pode ser dobrado com um martelo pesado para tubo de aço. A dobra deve ser feita de forma que a armadura dobrada fique plana.
Grampo de fita universal
Um dos designs incomuns de grampos mais interessantes usa um cinto grosso feito de tecido de poliéster. Uma braçadeira de fita é usada quando é necessário apertar várias peças uniformemente.
Para fazer braçadeira de banda, é necessário fazer elementos de canto e um dispositivo para tensionar a correia de poliéster. Três cantos são cortados em pinho comum usando papel vegetal impresso. O quarto elemento, o dispositivo de tensão, é composto por dois blocos e um parafuso de tensão.
A fita é passada ao redor do bloco; se você desparafusar o parafuso com uma chave inglesa, a distância entre os blocos aumenta e a correia do dispositivo é tensionada, pressionando os quatro blocos contra a peça.
Grampos rápidos de came
Freqüentemente, uma peça ou peça de trabalho em um grampo precisa ser fixada rapidamente e o grampo deve ser feito sem movimentos desnecessários. Por exemplo, ao secar ou pintar um lote de painéis ou molduras. Para isso, o melhor é fazer um dispositivo especializado com pinças de came, foto.
A diferença entre este dispositivo é que em vez de um parafuso de avanço tradicional, excêntricos de compensado são instalados nas mandíbulas verticais do grampo.
Para fazer isso em prateleiras de madeira Você deve primeiro fazer um corte ao longo da espessura do excêntrico.
Braçadeira dobrável telescópica
A ideia de uma pinça telescópica é baseada em um conjunto de tubos que se encaixam uns nos outros com folga mínima, como uma vara de pescar dobrável, e um conjunto de pinças de anel com trava de parafuso.
De cada tubo é cortado um anel, ao qual é soldado um bloco de metal com rosca. Um parafuso ou perno enrolado fixa o tubo localizado no interior, permitindo que toda a estrutura seja fixada em uma haste estendida.
Grampos de montagem universais
Além dos grampos, os grampos de duas prateleiras são amplamente utilizados para fixar peças coladas de configurações complexas. braçadeiras universais, foto.
A ideia de uma pinça - uma pinça - é emprestada de uma prensa de encadernação, as dimensões e o número de pinças são selecionados dependendo do tamanho da peça;
Grampos poli de 4 vias para painéis de madeira
Ausência fixação confiável continua a ser um dos problemas que se deve enfrentar ao montar e colar uma blindagem a partir de várias tiras largas e planas. Não será possível fazer uma montagem nem com cinco ou seis tiras coladas e apertar o material com pinças longas comuns com o menor aumento de força, a blindagem dobra em arco;
A solução para o problema é um aparelho com quatro pinças, foto.
O painel é fixado com dois pares de grampos. Nas extremidades de cada par você precisa fazer uma braçadeira em forma de cruz com uma porca e placas de metal. Uma dobradiça ajustável em altura é instalada na extremidade oposta da fixação. O parafuso de avanço de cada braçadeira repousa sobre uma placa de madeira. Basta dar algumas voltas no parafuso para que um par de barras comprima firmemente as peças a serem coladas.
Caixa de fixação para instalação em bancada
Se não houver um suporte de montagem especial, peças de configurações complexas não serão tão fáceis de fixar em uma superfície plana de bancada. Neste caso, para processar uma peça de madeira de uma estrutura espacial complexa, o melhor é fazer uma caixa de fixação.
O design é bastante simples de fazer:
- Uma moldura em forma de caixa é montada em madeira compensada;
- Ao longo dos lados compridos da caixa são cosidas duas vigas, preferencialmente em pinho, com secção de 50x50 mm;
- Uma série de travessas de montagem são feitas do mesmo material.
A caixa permite que você use grampos para segurar qualquer peça, mesmo a mais complexa. Se você planeja usar ferramentas elétricas poderosas para processá-lo, também precisará fazer um grampo ou grampo para a base em forma de caixa para fixar o dispositivo à mesa.
Braçadeira de mesa de centro caseira
Problema sério para todos mesas de madeira O tipo magazine possui e ainda possui baixa rigidez lateral da moldura mesmo sem carga, o tampo da mesa costuma apresentar uma folga pequena, mas extremamente desagradável;
Você pode resolver o problema instalando pinça caseira ou mola de liga. Duas tábuas ou blocos de madeira são conectados entre si por um longo suporte de metal.
O dispositivo pode ser feito com braçadeira de parafuso ou autofixante. Em qualquer caso, as barras irão reforçar e fixar a moldura com as pernas, eliminando assim a folga existente.
Braçadeira simples e barata feita de um anel de tubo de PVC
Às vezes é necessário procurar meios improvisados para segurá-lo durante o transporte, mas com mais frequência ao perfurar ou processar peças e objetos de seção transversal redonda. A versão mais simples da braçadeira pode ser feita a partir de um anel de tubo de PVC.
Basta perfurar dois através de buracos, insira algumas peças de reforço e corte a parede do anel em um só lugar. O dispositivo é projetado para um determinado diâmetro da peça, então você terá que fazer todo um conjunto de pinças para funcionar.
Racks para um conjunto de grampos
As ferramentas de trabalho e os grampos devem, em primeiro lugar, ser armazenados num local especialmente designado. Em vez de uma pilha de ferramentas, da qual é difícil encontrar e selecionar o dispositivo necessário, o melhor é fazer vários racks ou prateleiras divididas. Nesse caso, levará apenas alguns minutos, e não meio dia, como antes, para selecionar rapidamente vários grampos mais adequados em tamanho e design.
Grampos improvisados
Muitas vezes em carpintaria ou montagem estruturas de madeira Não há tempo suficiente para fazer grampos e grampos completos. Então a engenhosidade e a experiência vêm em socorro.
Por exemplo, uma peça redonda pode ser fixada usando vários anéis colocados na estrutura.
Haste de reforço ou cano de água pode ser fixada com uma pinça improvisada feita de várias barras e fita adesiva.
Um cordão de travamento de tronco normal ajudará você a apertar um conjunto de uma dúzia de ripas de madeira como uma braçadeira de fita.
Todo artesão que fabrica produtos e peças de metal ou madeira não pode prescindir de pinças caseiras. Anteriormente, essa ferramenta era produzida em diversas modificações, desde especializada até universal. A principal tarefa é fixar a peça para operações de processamento e união. Vejamos como fazer uma pinça de liberação rápida com suas próprias mãos em diversas variações.
Braçadeira angular
Este tipo de braçadeira de metal faça você mesmo é projetada para fixar dois objetos em ângulos retos e conectá-los por qualquer método, porém, o objetivo principal é servir como gabarito para soldar peças metálicas no ângulo necessário para o trabalho. Para fazer isso corretamente , você precisará dos seguintes componentes:
Os cantos devem ser soldados a 90 graus em placas de metal ou aço. Fixamos a estrutura tipo sem-fim por meio de soldagem e aparafusamos uma chave de pino na porca de trabalho para montar um batente na extremidade. O batente deve girar livremente. Então com versoé necessário fazer um furo onde inserimos uma haste de metal como alavanca. Incrível design simples e a praticidade de uso tornaram-se a chave para a popularidade de tal pinça entre todos que trabalham com metal e produtos feitos a partir dele.
Pinça de carpinteiro
Tais projetos utilizados na carpintaria são dos seguintes tipos:
- Pinça padrão, que é a mais popular ou simples;
- Em forma de paquímetro para peças pequenas e fixação rápida;
- Grampo autofixante para processos de fresagem e trabalho com peças de diversas alturas.
O primeiro tipo é feito de dois blocos de pinho, uma porca de travamento, hastes, porcas borboleta roscadas e arruelas de encosto. O processo de fabricação é muito simples:
- Recortamos o alicate de trabalho das barras, fazemos furos para os pinos, levando em consideração uma pequena folga;
- Aparafusamos os pinos e os travamos usando métodos apropriados;
- Garantimos o alinhamento com as porcas, feitos em forma de asas ou porcas padrão para melhorar a tensão.
A segunda opção é utilizada quando é necessária a fixação imediata de peças pequenas. A produção é realizada a partir de pequenas barras e compensados de folhas finas. As porcas para móveis e os pinos de colar atuam como um sistema sem-fim. Um batente é estacionário; fixamos na extremidade do trilho-guia, no qual recortamos reentrâncias para fixar o mecanismo móvel.
Existem portáteis e opção estacionária tal projeto onde são cortadas ranhuras para movimentação com fixação de batentes fixos. A braçadeira é uma porca de móvel, um grampo e uma maçaneta. Devido a isso, você pode trabalhar com peças de qualquer tamanho.
O projeto de autotravamento possui uma alavanca com excêntrico na extremidade giratória. Giramos em um determinado ângulo, uma fixação rápida é obtida automaticamente. A altura é ajustada com um pino na bancada. É feito individualmente para cada matriz, dependendo da sua finalidade e da finalidade do trabalho realizado.
Braçadeira de tubo
Soldar tubos de metal de ponta a ponta é uma operação complexa. É considerado mais simples soldar o tubo ao sistema acabado. O design para tais casos é feito de uma cantoneira de metal e placas de aço. As metades de tal dispositivo devem ser fixadas pelo método tradicional, nomeadamente com hastes roscadas. Como resultado, você pode obter um método bastante simples e projeto eficiente, o que facilitará muito o trabalho na soldagem de tubos com designs diversos.
Existem outros tipos de estruturas, incluindo mecanismos de came, braçadeiras de fita e arame, que podem ser úteis para trabalhar com estruturas específicas, incluindo estruturas particularmente frágeis e finas. No entanto, sua produção é objeto de master classes e artigos separados sobre recursos especializados.
As pinças caseiras são auxiliares indispensáveis para qualquer artesão que trabalha com peças e produtos de metal e madeira. Fazê-los é bastante simples e muito emocionante. Aqui é importante seguir a tecnologia de fabricação, encontrar as melhores instruções e vídeos. Você pode comprar grampos, mas eles podem não ser adequados devido à especificidade da peça ou trabalho. É por isso que você deve fazer seus próprios grampos. Boa sorte trabalhando com várias peças de trabalho e fazendo grampos de liberação rápida caseiros!
Simples e funcional braçadeiras em forma de f, feitos por você, se tornarão auxiliares indispensáveis em sua oficina e permitirão que você economize somas consideráveis em pinças caras, que, como você sabe, nunca são demais. Um grampo de liberação rápida tipo came é ideal para situações onde não são necessárias grandes forças de fixação: colagem de peças estreitas ou pequenas, bordas, fixação de peças de trabalho, etc.
A pinça de mandíbula funciona de acordo com o princípio clássico braçadeira em forma de F. É composto por um trilho guia e duas mandíbulas: móveis e fixas. Ao fixar a peça de trabalho nas mandíbulas e girar o came 90°, a ferramenta fornecerá uma fixação forte e confiável. Não é difícil fazer uma pinça caseira com as próprias mãos em casa, com um mínimo de ferramentas e consumíveis.
O desenho e detalhamento do grampo proposto são um guia básico. O design do produto é tal que você não precisa se preocupar com materiais e dimensões, alterando-os de acordo com suas necessidades. O pneu pode ser feito de metal ou madeira. Você também pode variar o comprimento e a largura das mandíbulas para aumentar a profundidade de fixação do grampo. Rebites ou pequenos parafusos podem ser usados em vez de pinos de metal. As mandíbulas móveis e fixas são imagens espelhadas uma da outra, por isso é conveniente produzir essas peças em série, várias peças de cada vez.
Ao fazer seu próprio conjunto de pinças e batentes de madeira simples, mostrados na foto, você obterá um efeito eficaz braçadeira de canto que se tornará um assistente indispensável ao colar molduras perfeitas.
A pinça é uma ferramenta auxiliar , que serve para fixar as placas quando elas estão conectadas em uma determinada posição. O grampo também é adequado para segurar tábuas enquanto as serra, para fresar lâmina de serra, conexões vários elementos. Peças que requerem usinagem podem ser inseridas na ferramenta. Em seguida, por meio de um elemento móvel, são fixados com mandíbulas e começam a trabalhar. Para fixar as peças com segurança na posição desejada, recomenda-se a utilização de dois ou mais grampos.
Os grampos caseiros geralmente são feitos de metal ou madeira e, em termos de características, não são muito inferiores aos adquiridos e montados na fábrica. Como o design do dispositivo de fixação é simples, não será difícil entender o princípio de seu funcionamento para fazê-lo você mesmo.
Fazendo uma braçadeira de parafuso de metal
Antes de começar a trabalhar você precisará se preparar materiais necessários. Para a base da estrutura, é adequada uma chapa de aço com um centímetro de espessura, ou mesmo restos da mesma espessura. O comprimento da peça é arbitrário, mas tentam escolhê-lo levando em consideração a distância de trabalho da pinça.
Principais materiais de fabricação:
- chapa de aço;
- parafusos longos;
- nozes
Um desenho está sendo elaborado. O futuro corpo da ferramenta está marcado no material da peça, que na aparência lembra a letra “C”. Em vez de chapa de aço você pode usar um pedaço de tubo perfilado, dobrado no formato da letra “C”. Requisitos especiais não à espessura da peça de trabalho, mas o design deve ser confiável. A escolha do comprimento é feita levando em consideração as dimensões da área de trabalho e das peças a serem processadas.
Após a aplicação da marcação, a peça é cortada em metal. Em casa, pequenos pedaços podem ser cortados com um moedor. Mas ao fazer pinças de grandes dimensões, recomenda-se usar tocha de corte, maçarico de acetileno. A próxima etapa é processar e polir a peça. Todas as arestas vivas e flacidez formadas no trabalho com equipamentos de soldagem a gás são arrancadas com lima e a superfície lixada com lixa. Isso deve ser feito para que, ao fixar as peças de trabalho, você não se corte em arestas vivas.
Depois de preparar os parafusos longos M 8, M 10, prossiga para a fixação do elemento móvel. Por que as porcas são soldadas em um lado da peça sob os parafusos selecionados? Se não houver parafusos, você pode selecionar hexágonos ou hastes de aço do comprimento necessário com roscas pré-cortadas.
Na extremidade interna de trabalho do parafuso, é soldada uma parte plana e uniforme, à qual é atribuída a função das mandíbulas. No verso do parafuso, uma alavanca é fixada por soldagem a partir de restos de um pino. Sua presença irá agilizar o processo de fixação das peças , reduzindo ainda mais a quantidade de esforço aplicado. Isso completa a montagem do grampo com suas próprias mãos.
Dispositivo de fixação de canto
Ao fazer ferramentas de canto para montagem de móveis, é importante manter com precisão um ângulo reto de 90°. Principal materiais disponíveis são cantos com tiras de aço. Para trabalhar você precisará de:
- Canto de aço de 40 mm com 3-4 mm de espessura;
- placas de aço 40-50 mm;
- pinos roscados;
- varetas para portões;
- nozes;
- máquina de solda;
- furadeira elétrica, torneiras.
A pinça de canto é a mais difícil de fabricar, mas na realização de alguns tipos de trabalho não pode prescindir dela. Sobre estágio inicial Os cantos são soldados às placas de aço em ângulos retos e porcas são fixadas em cada canto, o que servirá para criar uma estrutura tipo sem-fim. Outra opção é fazer um furo no canto e cortá-lo com uma torneira. rosca interna. A largura da folga de trabalho é selecionada levando em consideração o tamanho das peças potenciais, mas um curso muito grande da roda de fixação reduz a resistência de sua fixação.
Para processar peças vários tamanhos Recomenda-se preparar várias pinças!
O pino é aparafusado na porca soldada. Em sua extremidade é montado um batente com arruelas metálicas de diversos diâmetros, que devem girar livremente quando o pino gira. Na parte de trás do botão, é feito um furo para uma haste de metal. Usado como alavanca, ele transmitirá mais força e segurará as peças de trabalho com mais segurança.
Grampo de madeira - feito com sobras de tábuas
O mais popular é um grampo de liberação rápida de madeira, mas uma ferramenta de design semelhante também pode ser feita de metal. Apesar da simplicidade do design, é muito conveniente ao realizar diversas tarefas.
A presença de dois grampos idênticos amplia o escopo de sua aplicação!
Para a montagem você precisará preparar os seguintes materiais:
- pedaços de tábuas;
- tachas com fios pré-cortados;
- porcas e asas correspondentes às roscas dos pinos;
- ripas.
Primeiramente são preparados dois pinos do mesmo diâmetro com roscas. Eles devem ter 200 mm de comprimento. As porcas combinam com as roscas dos pinos. São preparadas duas ripas, de preferência de madeira nobre. Melhor escolha haverá carvalho, faia, bétula, freixo. As ripas são ajustadas ao mesmo tamanho. Para isso, o excesso de comprimento é serrado e o corte lixado. Depois disso, são feitos dois furos em cada uma das ripas com uma pequena tolerância. Além disso, as localizações dos furos em cada uma das peças devem coincidir perfeitamente e seu diâmetro deve corresponder ao diâmetro dos pinos.
Tiras de madeira compensada podem ser coladas na superfície das ripas. Eles são ajustados ao tamanho das peças de madeira e furos são feitos. Os pinos são inseridos nos orifícios resultantes e fixados firmemente com porcas em um dos trilhos de ambos os lados. Para evitar que o material passe, arruelas são colocadas sob as porcas. Esta barra estará sempre estacionária, mas a outra poderá mover-se livremente ao longo das guias em forma de pinos.
Outra barra está instalada. Para fazer isso, passe-o pelos pinos e empurre-o no lugar. A fixação é realizada com porcas convencionais e chave de boca, mas por conveniência e melhor desempenho é necessário instalar porcas borboleta. Verifique o movimento do fixador; se for difícil ou for necessário ajuste adicional das peças, ou forem encontrados outros defeitos, eles serão eliminados. O trabalho de montagem do dispositivo de fixação em madeira pode ser considerado concluído, resta apenas testá-lo em funcionamento.
Dispositivos de fixação devidamente montados permitem uma fixação segura peças de madeira ao realizar trabalhos de carpintaria. Os designs dos tipos de fixadores listados são populares e tão simples que podem ser feitos independentemente de materiais improvisados, usando quantidade mínima ferramentas.
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