As casas de madeira na Bielo-Rússia são de concreto de espuma de fibra monolítica. Blocos de concreto de espuma de fibra

Lar Se você é um construtor, provavelmente já encontrou frequentemente problemas que geralmente estão associados às argamassas de cimento. Poeira, instabilidade em climas frios, encolhimento e subsidência variados, descongelamento insuficiente, abrasão e rachaduras, rachaduras, rachaduras. É quase impossível prescindir disso, por isso em tudo, sempre que possível, a maioria tenta substituir argamassa de cimento para algum análogo: betonilha seca, paredes de madeira , construção incomum. Mas em ultimamente está se tornando cada vez mais popular nova mistura

– concreto e fibra de vidro.

O que é concreto de espuma de fibra? Essa descoberta ocorreu graças a toda uma série de estudos de lotes de concreto. E descobriu-se que a espuma de concreto, à qual é adicionada fibra de fibra durante a fabricação, torna-se um excelente material: mais quente e mais leve que a madeira, mas ao mesmo tempo mais duro e muito mais durável. E descobriu-se que os pisos feitos com essa mesa são especialmente quentes e duráveis, quase nunca racham e são excelentes no processamento. Podemos dizer que todos aqueles problemas que antes incomodavam tanto quando se trabalhava com mesa de concreto

, você pode finalmente esquecer.

Nem um único aditivo químico pode se orgulhar do que a fibra de fibra faz para a betonilha - criando um reforço volumétrico tridimensional para ela. A fibra de fibra no concreto espumoso permite cristalizar a pedra de cimento de maneira direcional, sem grumos, com firmeza e sem encolhimento. Toda a estrutura da espuma de concreto é otimizada e o risco de defeitos internos é significativamente reduzido.

Para pisos, a fibra de fibra funciona como um substituto mais barato, mas não menos de qualidade, da malha de reforço de aço e, na colocação de concreto, atua como um elemento de reforço adicional. Graças à presença de fibras de fibra na betonilha, os pisos encolhem sem fissuras e acabam por ser muito mais duráveis ​​​​e resistentes a impactos. Existem resultados de pesquisas que confirmam que o uso de fibra:

• reduz os defeitos do produto em até 90%;
• aumenta a resistência do piso à abrasão em 60%;
• 5 vezes - para dividir;
• aumenta a resistência ao gelo;
• 35% - impermeável;
• até 70% - resistência à flexão compressiva;
• Até 35% - resistência ao impacto;
• Até 90% - destruição do concreto, não haverá lascas ou fragmentos.

A fibra de fibra funciona assim: no período crítico de 2 a 6 horas após o assentamento do piso, esse elemento de reforço aumenta a capacidade da solução de se deformar sem destruição, e após o endurecimento final durante o processo de encolhimento, as fibras conectam as bordas de possíveis rachaduras e o risco de fratura é muito menor. Esse piso também emitirá menos água, o que significa uma redução valiosa na carga interna.

Para efeito de comparação: fibra em qualquer argamassa de concreto elimina a formação de fissuras de retração em 60-90%, enquanto reforça a malha – em apenas 6%. Além disso, a fibra fibrosa é absolutamente resistente a todos os aditivos químicos que já estão presentes no concreto. Possui excelente resistência ao calor, sem corrosão e sem necessidade de misturadores de alta velocidade.

A dose mínima de fibra em concreto de espuma de fibra é de 600 g/m 3 . E uma dosagem de 900 g/m 3 permite aumentar a resistência da betonilha em até 25% e reduzir a quantidade de cimento em até 7%.

Use fibra de fibra de 12 mm de comprimento para fazer pisos - é o que os construtores recomendam. Mas as fibras de 18 me 6 mm de comprimento destinam-se a tipos de construção completamente diferentes. A fibra Propex é considerada hoje da mais alta qualidade - não forma grumos, permite um bom lixamento de pisos e reduz em até 90% o risco de rachaduras quando a solução encolhe.

Quais são as vantagens dos pisos de concreto com espuma de fibra?

Então, o que há de tão bom nos novos pisos de concreto de espuma de fibra? Veja você mesmo:

1. Estrutura porosa. E este é um excelente isolamento acústico e térmico, que é o que há de mais valioso para pisos.
2. Superfície perfeitamente plana. No concreto fibro-espuma, devido à presença de reforço de fibra, não há grumos e, após a retração total, os pisos ficam perfeitamente planos.
3. Estilo fácil, mesmo por mãos profissionais.

Devido à fluidez especial deste material, ele pode preencher qualquer espaço vazio, mesmo nos mais locais de difícil acesso– peitoris de janelas, canos. Para tal piso, não é necessário um compactador vibratório, porque Quase não há encolhimento como tal. E acima de tudo, o concreto de espuma de fibra é valioso por suas características de distribuição de carga.

Além disso, pisos feitos de concreto com espuma de fibra apresentam alta resistência ao fogo. Mesmo quando exposto maçarico tal mesa não irá rachar ou explodir, como o concreto pesado pode fazer. Além disso, não faz muito tempo, na Austrália, eles realizaram experimento interessante: uma parede de espuma de concreto com apenas 15 cm de espessura foi aquecida a 12.000°C, mas mesmo após 5 horas completas de testes ela mal atingiu 460°C. E aí o material não destacou nenhum substâncias nocivas quando aquecido, mas somos forçados a fechar estruturas comuns de concreto para isolamento lã basáltica e plástico, que é literalmente fatal quando começa um incêndio.

Mesmo em geadas severas e em uma sala sem aquecimento, a superfície desse piso terá uma temperatura de 2 a 5 ° C - tudo graças ao coeficiente de condutividade térmica do concreto, que é 2,5 vezes menor que o de uma mesa de concreto convencional. E quanto menor for esse indicador, mais quente ficará o piso.

Na verdade, uma mesa feita de concreto de espuma de fibra é semelhante em suas propriedades a uma pedra artificial leve e durável.

Como fazer concreto de fibra e espuma em casa?

Veja como você pode fazer concreto de espuma de fibra para despejar pisos, se tiver equipamento necessário- fibra de fibra pode ser adicionada de duas maneiras:

• Método 1. Despeje em uma betoneira, em uma mistura seca sem água - assim a fibra fica melhor distribuída. Basta adicionar fibra em partes enquanto mistura.
• Método 2. Adicione diretamente durante o amassamento.

Então, método um:

Passo 1. Conecte o equipamento. Verifique o sentido de rotação - deve ser no sentido anti-horário.
Passo 2. Preencha a água (calcule antecipadamente, com base na absorção de água da areia utilizada) e comece.
Passo 3. Enquanto o equipamento estiver em operação, carregue os seguintes componentes:

1. Cimento.
2. Areia.
3. Agente espumante 150-300 g.
4. Fibra de fibra 30-50 g.

E feche a escotilha hermeticamente. Pressione imediatamente o botão “Parar”, seguido do botão “Iniciar”, e conte o tempo usando o cronômetro.
Passo 4. Ajuste a pressão para 1,8 ATM usando o manômetro e feche a válvula de suprimento de ar.
Passo 5. Aguarde cerca de 3 minutos para que o amassamento termine e preencha os pisos.

Método dois:

• Passo 1. Despeje a areia na batedeira e misture imediatamente a água da mistura anterior.
• Passo 2. Agora - cimente e misture tudo bem até que a mistura fique com uma cor uniforme. Esta é uma fase crucial.
• Passo 3. Misture a mistura com água conforme a receita escolhida. Misture tudo novamente até obter uma massa plástica homogênea.
• Passo 4. Adicione fibra de vidro, exatamente 0,1% da massa da espuma de concreto. Aliás, você pode alterar a dosagem dependendo da qualidade final desejada. Quando agitada, a fibra se distribuirá por toda a mistura.

Quais são as vantagens desse aditivo: a fibra não precisa ser afofada ou misturada previamente com água. Mas combinar com outros aditivos é fácil.

Existem padrões para a fabricação desses pisos. Portanto, estes são os requisitos de GOST 25485 - 89 “Concreto Celular” e GOST 13.015.0 – 83.

O concreto de espuma de fibra para concretagem de pisos é feito de forma rápida e simples. É por isso que hoje as equipes de construção cobram apenas cerca de 2.500 rublos/m 3 por esses pisos. Além disso, essa tecnologia também não requer mão de obra adicional ou equipamentos complexos - tudo é muito mais simples.

Os pisos devem ser concretados com unidade móvel especial com produtividade de 2 a 6 m 3 /hora. As mangueiras devem ter até 30 m na vertical e até 60 m na horizontal - para que a solução não fique presa em lugar nenhum.

Como proteção adicional contra rachaduras, você pode usar faróis feitos de compensado resistente à umidade. Coloque-os em incrementos de 1-2 metros. Após o vazamento, você pode deixá-los com segurança diretamente no chão - assim funcionarão como juntas de amortecimento.

Agora é importante criar as condições correctas de temperatura e humidade para a betonilha, nomeadamente, cobrir o betão filme plástico. Em uma semana, a uma temperatura de 22°C, a espuma de concreto ganhará até 70% da resistência da marca.

O resultado é uma camada monolítica homogênea na superfície do teto, que esconde facilmente todos os desníveis, é bastante quente e ecologicamente correta. De acordo com construtores experientes, é possível caminhar sobre pisos de concreto de espuma de fibra já no quarto dia, e essa fundação ganha resistência total após 28 dias.

Aqui está um exemplo de que tipo de piso é instalado em uma base irregular:

Aliás, é considerado o mais eficaz opção combinada, quando se utiliza concreto de fibra-espuma com densidade de 300-500 kg/m 3 para a camada inferior de isolamento térmico e com parâmetros de 600-1200 kg/m 3 para a camada superior. Mas para a reconstrução de edifícios utiliza-se concreto de fibra de espuma com densidade de 800 kg/m 3, o que torna os pisos dos apartamentos quentes e lisos.

E para maior isolamento também são despejados assim:

O concreto de espuma de fibra como betonilha de acabamento para pisos também é bom porque é bastante leve e não cria carga adicional. Você também ficará satisfeito com o fato de que tal mesa não cria poeira e é muito conveniente trabalhar com ela.

Como colocar a betonilha na fundação?

Tudo aqui está normal - cofragem, vala, vazamento. E o dispositivo da mesa em si é bastante simples. No dia seguinte ao rejuntamento, alise o piso com equipamento especial e, após o rejuntamento, mantenha a umidade por uma semana. Para isso, umedeça a betonilha três vezes ao dia e cubra com filme plástico.

E se você adicionar uma betonilha de cimento-areia sobre o concreto de espuma de fibra, esse piso terá características de resistência especialmente altas.

E com o passar dos anos, os pisos feitos de concreto de fibra e espuma só melhoram sua resistência e propriedades de isolamento térmico - tudo devido à longa maturação interna. Portanto, você não precisa se preocupar com a resistência dessa base.

Lajes de piso de concreto de espuma de fibra

Tanto as lajes individuais quanto o isolamento acústico e térmico das mesmas são feitos de concreto de espuma de fibra. Além disso, as lajes são muito duráveis ​​devido ao reforço adicional, mas ao mesmo tempo leves. O que é uma grande vantagem para qualquer edifício.

E essas lajes também apresentam uma série de vantagens significativas:

1. Eles não acumulam umidade.
2. Não contém quaisquer substâncias perigosas.
3. Eles não fazem bolo.
4. Sua vida útil não é limitada.
5. Não é danificado por roedores e insetos.
6. Não suscetível a mofo ou bolor.

Uma clara vantagem desta construção é também que não há pilhas de lajes enormes ou materiais a granel, e tudo isso não precisa ser movido constantemente para algum lugar. Recomenda-se isolar essas lajes para residência particular na seguinte sequência: impermeabilização, primer, betonilha, acabamento.

É por isso que garantimos: os pisos feitos de concreto com espuma de fibra são quentes, leves e duráveis. Não é à toa que o mundo da construção afirma hoje que este material é o futuro.

Mas eles têm um ponto fraco: quando a parede encolhe ou os ciclos de degelo aumentam, podem formar-se fissuras no material. O concreto de espuma de fibra elimina esses problemas com sucesso.

Como surgiu o concreto de espuma de fibra?

A própria estrutura da palavra mostra que no início existia o concreto espumoso: uma mistura espumosa de cimento, areia e água. A estrutura espumosa da mistura bruta foi dada por agentes espumantes naturais ou sintéticos. Cortada a massa resultante em blocos, sem a utilização de equipamentos de alta tecnologia, a mistura moldada foi deixada endurecer diretamente sobre ao ar livre. Para aumentar a resistência do bloco foi utilizada uma autoclave, mas esse endurecimento foi suficiente, no máximo, para construir uma casa de dois andares.

A ideia de aumentar a resistência do bloco de espuma à deformação plástica, alongamento e flexão serviu de base para a criação de uma nova geração de blocos de espuma - reforçado com fibra de polipropileno.

Reforço de blocos de espuma

Para conferir à estrutura porosa do material maior conjugação interna, devido à introdução uniforme de reforço disperso na mistura (0,5-2%) usar tipos diferentes fibras ou grânulos:

• sintético;
• aço;
• vidro;
• basalto;
• composto;
• vegetal.

Ao mesmo tempo, propriedades necessárias o bloco pode ser especificado usando fibras de reforço revestidas com surfactantes (o diâmetro ideal da fibra é de 18 mícrons) na forma várias combinações, combinações, novas proporções. As fibras são distribuídas uniformemente por todo o volume da mistura em todas as direções, criando coesão interna do concreto, evitando futuros defeitos ocultos.

Qualidade da fibra fácil de determinar pelas bordas do bloco: não deve sobressair, mas ser incluído de forma suave e elástica na estrutura de concreto. Para garantir a qualidade do produto, você deve pedir ao vendedor um certificado de fibra: a fibra de vidro é mais barata, mais resistente e mais vulnerável aos álcalis. Melhor opção- polipropileno.

A criação de uma nova geração de material - concreto espumoso de nanofibras - baseia-se na utilização de estruturas cilíndricas estendidas com estrutura molecular e D de 1 a vários nanômetros, os chamados “nanotubos”, como fibras de reforço.

O que o reforço dos blocos de espuma oferece?

1. A resistência à tração na flexão é 25% maior.
2. A resistência ao impacto é 9 vezes maior.
3. Aumento da densidade conforme a relação entre massa e volume - até 1.200.
4. As qualidades de isolamento térmico são 30% superiores.
5. Os capilares bloqueados reduzem a permeabilidade à água.
6. A resistência ao fogo aumenta, permitindo a destruição de um objeto feito de blocos reforçados somente após 14 horas.
7. A resistência ao gelo aumenta 1,5 vezes (até 100 ciclos).
8. O desempenho do isolamento acústico aumenta.
9. O aumento da resistência às cargas locais expande o escopo de aplicação dos blocos de fibra de espuma, incluindo construções de vários andares.
10. O aumento da resistência dos blocos permite reduzir suas dimensões e, com isso, reduzir o custo de transporte (são 28 blocos ou 56 meios-blocos em 1 metro cúbico).

Características técnicas dos blocos de concreto de espuma de fibra

Eles não são muito difere significativamente das características principais do bloco de espuma:

• densidade, que se reflete na marcação: de D300 a D1200;
• classe do concreto em termos de compressão (B e M);
• resistência ao gelo (pelo menos 50 ciclos);
• coeficiente de condutividade térmica (de 0,13 W/mºС a 0,38 W/mºС);
• encolhimento após secagem (não mais que 0,7 mm/m);
• peso do bloco - 13-27 kg;
• dimensões: 20x30x60 e 10x30x60.

Semelhanças com bloco de espuma

1. Ambos os tipos de blocos de construção possuem a mesma tecnologia de produção, que é regulamentada pelo mesmo GOST 21529-89.
2. Não requerem grandes investimentos no processo produtivo.
3. São feitos moldando e cortando a massa bruta (para bloco de espuma de fibra, o corte é menos eficaz, pois a fibra de fibra perde 20% de sua resistência ao ser cortada).
4. Ambos os tipos são caracterizados pela leveza e durabilidade.
5. Eles são resistentes ao fogo.
6. Eles retêm bem o calor no ambiente.
7. Eles são flexíveis usinagem fresa, perfurador, estroboscópico.
8. Para trabalhos de alvenaria em ambos os tipos de materiais, utiliza-se cola especial.
9. Ter uso geral de acordo com o indicador de densidade:

• para isolamento térmico de paredes internas;
• para criar estruturas de suporte;
• para trabalhos de isolamento estrutural e térmico.

Ter idêntico em aparência e propósito unidades de alvenaria:

• blocos de parede;
• partição (semi-blocos).

Produtos fora do padrão ( densidade necessária e dimensões) são produzidos sob encomenda do cliente.

Onde é preferível usar bloco de fibra e espuma?

• Construção de edifícios industriais, garagens e edifícios domésticos;
• construção de edifícios baixos pelo método frameless;
• construção de sótãos, dachas, chalés;
• durante a reconstrução de edifícios;
• para instalação de divisórias interapartamentos e interiores;
• para lintéis em aberturas de janelas e portas;
• para instalação de fôrmas para cinta monolítica;
• para ligadura transversal de alvenaria;
• construção de edifícios de qualquer número de pisos sobre estrutura de betão armado.

As vantagens do concreto de espuma de fibra adquiridas durante o processo de reforço

1. A moldura de fibra distribui a carga por todo o volume dos blocos de parede.
2. Devido à geometria ideal dos blocos, paredes lisas podem ser erguidas.
3. Tem resistência a alta umidade. Não se molha mesmo em contato com água.
4. Permite a instalação de comunicações (tubos, redes elétricas), abertas e ocultas.
5. Fixa bem objetos pesados ​​(quadros, armários, prateleiras) na parede.
6. O bloco de fibra de espuma é aplicável para a construção de casas de três andares sem cinta de reforço.
7. Permite reduzir a espessura das paredes (em comparação com o tijolo) em 3 vezes.
8. Reduz em 4 vezes os custos com materiais de construção.

Concreto de espuma de fibra: mais caro - sim, mas é melhor?
O aumento dos requisitos para as características térmicas das paredes externas e coberturas dos edifícios residenciais, provocado pelos requisitos de eficiência energética dos edifícios em construção e reconstrução, predeterminou o aparecimento no mercado de uma vasta gama de materiais de isolamento térmico.

O concreto de espuma de fibra é um dos concretos leves.
O escopo do isolamento térmico é muito diversificado. O isolamento de laje é usado para eficácia alvenaria, bem como na instalação de telhados, eles são revestidos paredes de tijolo, após o que são feitas fachadas ventiladas. Grandes blocos de concreto leve são usados ​​para a construção paredes autoportantes com divisão piso a piso em edifícios de vários pisos edifícios residenciais e para assentamento de paredes externas durante a construção de moradias baixas do tipo senhorial. No nicho de mercado de blocos de concreto leve existem agora muitas ofertas diferentes, e aqui eles oferecem tanto blocos de concreto aerado e de concreto de poliestireno bem conhecidos, quanto relativamente novos - concreto espumoso, bem como os mais recentes desenvolvimentos - fibra blocos de concreto de espuma.

Comparação de algumas características físicas e mecânicas do concreto leve.
O concreto de espuma de fibra é o concreto de espuma reforçado com pedaços de fibra sintética ou natural (fibras) localizados aleatoriamente com cerca de 50 mm de comprimento. Dizem sobre o concreto de fibra de espuma e os blocos feitos com ele que esse material é estrutural e isolante térmico e tem alta resistência. Para verificar a validade destas afirmações, deve-se observar as características físicas e mecânicas deste tipo de concreto leve e comparar com outros tipos de materiais semelhantes.

A correção dessa comparação, claro, deixa muito a desejar, pois as características do concreto leve dependem muito de sua composição, e as composições podem variar dependendo da tecnologia de preparação e composição química certos ingredientes. No entanto, ao analisar os dados desta tabela, algumas conclusões podem ser tiradas. Assim, o concreto-espuma de fibra possui a condutividade térmica mínima entre todos os materiais considerados, assim como o concreto-espuma, o que nos permite falar das altas propriedades de isolamento térmico deste material. A resistência à compressão do concreto de espuma de fibra é ligeiramente superior à do concreto de espuma original e é bastante comparável a este parâmetro de outros concretos leves. A partir dos dados apresentados, podemos concluir que as características de todos os concretos leves não autoclavados são aproximadamente idênticas, por isso é difícil falar sobre as vantagens perceptíveis de um deles. Os indicadores de preços também dependem em grande parte da tecnologia de preparação, composição e outros valores variáveis.

O que o reforço disperso fornece?
No entanto, voltemos ao concreto de espuma de fibra. É claro que adicionar fibras à espuma de concreto não será capaz de alterar a densidade ou a condutividade térmica deste material, isso só pode afetar os indicadores de resistência e; características de desempenho Oh. Uma das principais desvantagens do concreto espumoso é sua alta fragilidade, que provoca trincas e lascas nos blocos ao trabalhar com eles. Além disso, o concreto espumoso não autoclavado é caracterizado por altas deformações de retração, o que leva a produtos com trincas ou mesmo destruição. A introdução de fibras minerais ou poliméricas não metálicas na composição do concreto celular permite eliminar ou pelo menos minimizar estes qualidades negativas. Mas se o reforço disperso aumenta a resistência do concreto celular e, se aumenta, então em quanto, é uma questão controversa. Assim, a partir dos materiais que fornecem um link para a pesquisa da RGSU (Rostov-on-Don) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article=165) segue-se que quando a fibra de fibra polimérica está incluído na composição do concreto espumoso na quantidade de 1 kg por 1 m², sua resistência à compressão não aumenta. Além disso, aumentar a quantidade de fibra para 3 kg por 1 m² geralmente reduz a resistência em 10%. Ao mesmo tempo, dados de pesquisa da Universidade Estadual de Engenharia Civil de São Petersburgo (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id=6) afirmam que a introdução de fibras sintéticas na espuma de concreto pode aumentar a resistência à compressão até 1,5 vezes. Ambos os estudos confirmam que o reforço de fibra aumenta significativamente a resistência à flexão: SPbGASU fala de 200 - 250%, e RGSU fala de um aumento na resistência em 95% com um teor de fibra de 1 kg por 1 m2 e um aumento neste indicador em 60% para a cada 1 kg de aumento na quantidade de fibra. Além das características de resistência, estudos da Universidade Estadual de Engenharia Civil de São Petersburgo registram um aumento de 7 a 9 vezes na resistência ao impacto do concreto de espuma de fibra, bem como um aumento acentuado (até 75 a 100 ciclos) no gelo resistência devido ao ordenamento da estrutura dos poros do material. Também é registrado o desaparecimento quase completo das fissuras de retração, tanto na fase de fabricação quanto durante a operação. Ao mesmo tempo, o concreto de espuma de fibra retém todos os reais propriedades positivas concreto espumoso: alto desempenho térmico; capacidade de isolamento acústico; resistência à podridão, mofo, fungos e roedores; limpeza ecológica; não inflamabilidade; capacidade de perceber temperaturas de até +400 0 C. Mas, por alguma razão, em nenhum lugar é dito que todos os indicadores positivos do concreto de espuma de fibra são extremamente dependentes da tecnologia de produção mistura de concreto

. Afinal, se não for garantida uma distribuição relativamente uniforme das fibras em todo o volume do lote, o resultado será uma espuma de concreto simples que não possui maior resistência. Nesse aspecto, o concreto de espuma de fibra é semelhante ao concreto de poliestireno, para o qual também é muito importante que os grânulos de espuma de poliestireno não se acumulem em um ponto, mas sejam colocados em todo o volume.
Onde usar concreto de espuma de fibra? Agora, sobre o uso específico do concreto de espuma de fibra. Suas qualidades, características deste material específico, conferem efeito máximo
quando usado como: isolamento térmico de tubulações de líquidos de processo eágua quente materiais tradicionais;
proteção contra fogo de aço e ferro estruturas de concreto, permitindo atingir a resistência ao fogo necessária de colunas e vigas portantes;
acabamento especial anti-ricochete de edifícios e estruturas para fins militares.
O uso de concreto de espuma de fibra para concreto monolítico ou bloquear paredes em edifícios baixos do tipo senhorial, são possíveis paredes autoportantes cortadas por piso para construção de vários andares, mas devem ser utilizadas quando eficiência económica uso de tal material. O mesmo pode ser dito sobre a utilização de concreto de fibra de espuma para a fabricação de lajes de isolamento térmico, lajes divisórias macho e fêmea, etc. Nestes casos, os parâmetros do concreto fibro-espuma não lhe conferem vantagens tangíveis em relação a outros tipos de concreto leve. Quanto à fabricação de lajes e lintéis em concreto fibroespumado, é duvidoso que para determinados vãos não necessitem de armadura tradicional.

Os blocos de concreto de espuma de fibra são populares no mundo da construção. Isto se deve a uma série de vantagens deste material. Mas ainda não se pode prescindir das desvantagens do concreto de espuma de fibra monolítica, devido aos seus componentes; material frágil, o que significa que sua tecnologia de produção é diferente e exige maior esforço. Ao misturar corretamente os componentes, respeitando as proporções e processo tecnológico, o material será forte e confiável.

Aplicativos

A utilização de blocos de concreto de fibra de espuma é relevante na instalação de divisórias entre cômodos das casas devido ao seu peso leve. E também:

Vantagens

As vantagens do concreto de espuma de fibra superam significativamente suas desvantagens. Os benefícios incluem:

Devido ao seu calor, leveza e resistência, o concreto de espuma de fibra é melhor do que o concreto de espuma padrão.

Imperfeições

As desvantagens dos blocos de espuma de concreto que usam fibra incluem: baixa resistência à fratura e fragilidade no concreto de espuma de fibra.

Bem como baixa produtividade na construção de casas e prédios com mais de três andares. Dimensões não padronizadas de blocos acabados.

Equipamento de produção

Equipamento de corte para produção de blocos.

• Utilizado para a produção de bloco de concreto de espuma de fibra:
• complexos de enchimento móveis; misturadores para a produção de concreto de espuma de fibra, que se destinam à preparação de materiais porosos morteiros
• densidade a partir de 200 kg/m;

Antes de começar a trabalhar com blocos à base de espuma de concreto com adição de fibra, você precisa se familiarizar com as recomendações de construtores experientes. Ao fazer o trabalho sozinho, lembre-se de que os blocos contêm componentes altamente absorventes. Isso significa que a solução precisa ser preparada com consistência líquida.

Recomenda-se que os produtos confeccionados com blocos à base de concreto fibro-espuma não fiquem sem acabamento adequado. Afinal, eles são capazes de decorar aparência e servem como proteção adicional. Ao trabalhar com concreto fibroespumado, é importante não esquecer o sistema de normas inerente a cada unidade fabril. Portanto, ao solicitar blocos, é necessário esclarecer previamente suas dimensões. A embalagem da mercadoria não deve estar danificada e o conteúdo deve corresponder ao pedido.

Recomenda-se que blocos à base de espuma de concreto com inclusão de fibra sejam fixados com pregos e buchas com revestimento anticorrosivo para pequenas cargas, além de buchas especiais, que são recomendadas pelo fabricante de fixadores para bloco celular para cargas pesadas .

Em condições mercado moderno, cujas características são determinadas pelo quadro estrito da crise económica, são colocadas exigências acrescidas a factores como o custo de construção, a eficiência do isolamento térmico e acústico dos materiais utilizados e o seu consumo por unidade de volume de construção, custos operacionais , intensidade de trabalho e tempo de construção dos edifícios. Portanto, o uso de alguns materiais de construção, anteriormente amplamente utilizado na construção, tornou-se não lucrativo nas condições atuais. Pesquisas realizadas por especialistas revelaram que o uso de materiais como tijolo e concreto não é econômico devido ao peso excessivo das estruturas resultantes (o peso volumétrico do tijolo é 1400-1800 kg/m3, concreto de concreto 1000-1800 kg/m3, concreto armado 2500 kg /m3), o que obriga a fazer uma fundação mais maciça e acarreta custos de construção mais elevados. Além disso, a construção de paredes de tijolos está associada a altos custos de mão de obra e longos períodos de construção, e quando se utilizam estruturas de concreto totalmente pré-fabricadas, torna-se necessária a utilização de equipamentos caros e com grande capacidade de carga. Além disso, estes materiais têm características de proteção térmica e de isolamento acústico muito baixas que não atendem requisitos modernos códigos de construção e regras. De acordo com as normas térmicas anteriormente válidas para Rostov-on-Don, a espessura das paredes de tijolo = 510 mm foi considerada suficiente, e de concreto de argila expandida 400 mm, de acordo com os requisitos das novas normas, para um edifício residencial a espessura da parede é de tijolo oco deve ser 1470 mm, e de concreto de argila expandida ou concreto com pedra-pomes 1090 mm. É inviável construir paredes com essa espessura, por isso há necessidade isolamento adicional e isolamento acústico com outros materiais para atender às exigências térmicas com espessura mais aceitável das estruturas de fechamento. Isso complica a tecnologia de produção trabalho de construção, aumentando o consumo de materiais, o custo e o tempo de construção dos edifícios. Portanto, o uso desses materiais é considerado ineficaz. Muito em maior medida Segundo especialistas, materiais como gás e concreto espumoso são eficientes e competitivos.

Tecnologia para a produção de produtos fabris de concreto aerado autoclavado tem sido constantemente melhorado ao longo de 50 anos, e seu nível atual permite erguer edifícios com grande rapidez e boa qualidade. Esse material, que utiliza pó de alumínio para formar uma estrutura celular, passa por processamento em autoclave em uma fábrica, após o qual é serrado em blocos prontos para construção com resistência suficiente para erguer paredes de edifícios de até três andares. Este material tem baixo peso volumétrico (o mais utilizado é o concreto aerado, com densidade de 600 kg/m3) e possui características de isolamento térmico e acústico significativamente melhores que o tijolo e o concreto ( espessura padrão bloco de concreto aerado– 400 mm é suficiente para atingir a resistência à transferência de calor necessária). As desvantagens do concreto aerado autoclavado são: destruição sob influência de cargas dinâmicas, exigindo forro obrigatório para proteção contra influências mecânicas; baixo desempenho de flexão; alta capacidade de umidade devido aos poros capilares abertos, o que aumenta drasticamente a condutividade térmica em ambiente úmido, o que obriga as superfícies a serem protegidas da umidade; Além disso, em caso de incêndio, quando aquecido acima de 600 graus, o concreto aerado libera substâncias tóxicas que são perigosas para a saúde. A necessidade de realizar processamento em autoclave de longo prazo aumenta o custo de produção. A complexidade da fabricação de vigas armadas e lajes dificulta o domínio desse material na construção.

Para fazer concreto de espumaé usado um agente espumante líquido, adicionado a argamassa de cimento-areia para a formação de poros de ar. Este material é utilizado há muito tempo na construção, tanto na forma de blocos de parede feitos em fábrica, quanto na forma estruturas monolíticas produção de construção, obtida pela colocação de mistura de espuma de concreto em fôrmas removíveis ou permanentes. Este material, assim como o concreto aerado, tem baixo peso volumétrico (o concreto espumoso com densidade de 600 kg/m3 é o mais utilizado), combinado com altas características de isolamento térmico e acústico (a condutividade térmica do concreto espumoso é a mesma que a de concreto aerado). A ampliação do uso desse material promissor é dificultada por desvantagens como: suscetibilidade a deformações por retração e estrutura solta, que se destrói facilmente, desintegrando-se em pequenos fragmentos sob a influência de cargas dinâmicas, o que exige manuseio cuidadoso durante o transporte, instalação em a posição de projeto e operação de estruturas feitas com este material; instabilidade da estrutura e densidade da espuma de concreto devido ao método de compressão de fornecimento de ar à solução durante sua fabricação; os poros abertos aumentam a capacidade de umidade, o que piora drasticamente suas qualidades de proteção térmica em um ambiente úmido; grande encolhimento da espuma de concreto durante o processo de ganho de resistência e secagem. Caso seja necessária a fixação de fixações em paredes de espuma de concreto, inevitavelmente surgirão problemas, pois a estrutura solta deste material não permite a fixação dos elementos de fixação, mesmo quando se utilizam materiais especiais parafusos de ancoragem. Eles simplesmente caem das paredes, além de destruir a estrutura materiais de parede. O baixo desempenho de flexão torna praticamente impossível a fabricação de vigas armadas e lajes de concreto espumoso.

Na década de 90, cientistas da Universidade Estadual de Construção de Rostov (Doutor em Ciências Técnicas Morgun L.V. e Candidato em Ciências Técnicas Morgun V.N.) inventaram e dominaram um novo material de construção exclusivo - concreto de espuma de fibra, que é baseado em concreto celular, reforçados dispersamente com fibras de poliamida. Após muitos anos de pesquisa, este material foi introduzido na produção industrial com qualidades únicas: ao utilizar misturadores especiais, mantendo a tecnologia e selecionando os componentes da mistura, obtém-se espuma de concreto com densidade estável e estrutura uniforme, alta resistência ao gelo, flexão 2,5 vezes melhor que o concreto normal.

Devido à baixa capacidade de umidade devido aos poros de ar fechados a uma umidade projetada de 8% (zona A), o coeficiente de condutividade térmica do concreto de espuma de fibra com densidade de 600 kg/m3 é de apenas 0,1207 W/mK (gás e concreto de espuma 0,22), devido ao qual a espessura da parede de 300 mm é suficiente para atender à resistência à transferência de calor necessária para Rostov-on-Don. Assim, verifica-se que uma estrutura de concreto fibroso, com espessura de 30 cm, em termos de condutividade térmica é igual a uma parede de tijolo vazado, com 1,5 m de espessura. isolante térmico eficaz e possui alta permeabilidade ao vapor, pelo que pode garantir parâmetros ideais de microclima em ambientes cujas estruturas de fechamento são feitas deste material. Isso permite reduzir os custos de aquecimento no inverno e abandonar completamente o uso de ar condicionado no verão, além de dispensar o aparelho ventilação forçada

(o que é necessário ao usar materiais à prova de vapor, como espuma de poliestireno, aglomerado, etc.). Tudo isso permite reduzir significativamente os custos operacionais. O aumento da resistência à tração e à fratura, aliado à reduzida deformabilidade por retração, possibilitam a utilização do concreto de fibra-espuma para a produção de elementos de estruturas portantes, inclusive aquelas que trabalham em flexão. Ou seja, este material não é apenas isolante térmico, mas também estrutural, proporcionando às estruturas feitas a partir dele não apenas alto desempenho de isolamento térmico e acústico, mas também suficiente capacidade de carga

, resistência e rigidez, o que o diferencia da maioria dos outros materiais. O concreto de espuma de fibra é ecologicamente correto material puro

, pois contém apenas água, cimento, areia, fibra de vidro e agente espumante. Devido a esta composição, é um material não inflamável, não emite substâncias nocivas em caso de incêndio e é seguro para as pessoas que moram na casa. Em termos de propriedades físicas e mecânicas, o concreto de espuma de fibra é semelhante à madeira. Os produtos feitos com ele são fáceis de serrar e fresar. As fixações são fixadas com âncoras convencionais e parafusos auto-roscantes, sem o uso de qualquer fundos adicionais

(o que é uma vantagem significativa em comparação com estruturas feitas de espuma e concreto aerado, poliestireno expandido e outros materiais). Como o concreto com espuma de fibra é resistente às intempéries, é possível recusar o reboco ou a utilização de qualquer outro tipo de revestimento para proteger a sua superfície da destruição. Ou seja, é possível excluir do ciclo tecnológico das obras os processos de reboco de mão-de-obra intensiva que obrigam a ter em conta a sazonalidade e outros custos para o revestimento de protecção das paredes. Apenas o acabamento decorativo será suficiente.

São estes propriedades únicas o concreto de fibra e espuma predeterminou seu uso bem-sucedido na construção como material de construção universal, permitindo sua utilização na construção de todos os principais tipos de estruturas de suporte e fechamento de edifícios. Na região de Rostov desde 2000. A produção de produtos de construção em concreto de espuma de fibra foi dominada e continua com sucesso, principalmente blocos de paredes e divisórias, filetes e elementos decorativos de fachadas.

A Sarmat-tornado LLC desenvolveu e introduziu na produção industrial misturadores exclusivos para a preparação de misturas de concreto de fibra e espuma com propriedades garantidas e densidade de 200 a 1200 kg/m3. Com base nestes misturadores, foram desenvolvidos e implementados complexos móveis para utilização em ambientes de construção e complexos industriais estacionários com total automação do processo produtivo. Graças a estes desenvolvimentos, a nossa empresa de arquitetura e engenharia LLC vem projetando e implementando este material único há muitos anos e, juntamente com o fabricante, realiza desenvolvimento adicional métodos e tecnologias para fabricação de diversos produtos de construção.

Os principais métodos de construção com concreto de espuma de fibra:

1. Construção monolítica edifícios em cofragens amovíveis e permanentes.
Com este método, são instaladas formas especiais diretamente no canteiro de obras - fôrmas que seguem os contornos do futuro elemento estrutural, por exemplo, paredes, tetos, etc., nas quais são instaladas armaduras de acordo com o projeto e uma mistura de concreto de fibra e espuma é colocado a partir de um misturador especial. A mistura endurece naturalmente, como concreto comum. Após o endurecimento do concreto de fibra de espuma, pronto elementos estruturais edifícios. Os elementos de fôrma são desmontados (no caso de fôrma desmontável) ou passam a fazer parte da estrutura (no caso de uso de fôrma cofragem permanente). Este método é o mais econômico e amplamente utilizado na construção. Os edifícios feitos de concreto de espuma de fibra monolítica são estruturalmente rígidos, o que é mais importante em condições sísmicas e em solos que afundam. O peso desses edifícios é significativamente menor do que outros semelhantes feitos de tijolo e concreto, o que permite economizar na fundação. Além disso, a velocidade de construção aumenta significativamente. Casas totalmente moldadas em concreto de espuma de fibra monolítica apresentam a menor perda de calor devido à boa propriedades de isolamento térmico material e a ausência de “pontes frias” que surgem inevitavelmente durante a construção em concreto armado. A desvantagem é a influência de fatores climáticos (geadas no inverno e calor extremo no verão) na taxa de endurecimento do concreto de espuma de fibra e na qualidade das estruturas resultantes. Para melhorar a qualidade e possibilidade de construção em condições climáticas adversas, recomenda-se a utilização de fôrmas térmicas desenvolvidas e comercializadas pela Sarmat-Tornado LLC, o que reduz significativamente impacto negativo calor e frio. O método de construção monolítico permite a construção de edifícios com traçados complexos e curvos.

Construção de edifício residencial em concreto espumado de fibra monolítica utilizando fôrmas desmontáveis ​​industriais. A mistura de concreto de fibra e espuma é colocada na fôrma instalada usando o complexo móvel FPB500MP.

Paredes acabadas de uma casa em concreto de espuma de fibra monolítica após desmontagem da fôrma desmontável.

Construção de edifício residencial em concreto espumado de fibra monolítica utilizando fôrmas permanentes de lajes de cimento-aparas.

Após a conclusão da instalação da fôrma, a estrutura resultante será preenchida com uma mistura de fibra de concreto e espuma.

Casa acabada em concreto espumado de fibra monolítica após acabamento (reboco e pintura de lajes de cimento-aparas de fôrma permanente).

2. Uso de blocos de parede e divisórias e lintéis de pequeno porte estilo de mão para construção de chalés e edifícios até 3 pisos. Os mesmos blocos são usados ​​​​para preenchimento de paredes autoportantes de edifícios monolíticos de vários andares e outros. Este método é melhor dominado na prática de construção e muitos anos de experiência mostram alta eficiência usando produtos de concreto de espuma de fibra para reduzir o tempo de construção e melhorar o desempenho térmico dos edifícios. A utilização de lintéis reforçados com concreto com fibra de espuma resolveu o problema das “pontes frias” sobre as janelas, que antes surgiam inevitavelmente com a utilização do concreto armado para sua fabricação. Graças às dimensões precisas dos blocos fabricados em fábrica, os custos e o tempo de produção são significativamente reduzidos. trabalho de acabamento– paredes e divisórias não precisam ser niveladas com drywall ou massa sobre tela vinílica é suficiente para o acabamento; Devido à alta resistência ao gelo, as superfícies externas não requerem proteção contra fatores atmosféricos, mas para melhorar a aparência arquitetônica do edifício podem ser utilizados revestimentos de tijolos, rebocos decorativos ou fachadas ventiladas, o que não deteriorará as características de desempenho do material e reduzirá ainda mais a perda de calor. A utilização de elementos decorativos de fachada em concreto de fibra de espuma (ferrugens, cornijas, rosetas, pilastras, sandriks, pedras angulares, suportes, molduras e outros elementos) permite diversificar a aparência arquitetônica dos edifícios, que são muito mais leves e duráveis ​​do que os tradicionais feitos de gesso e concreto de gesso, e ao mesmo tempo podem ser facilmente acabados , o que permite melhorar a aparência do edifício quando pelo menor custo. Devido ao fato de o concreto de espuma de fibra segurar bem as buchas e os parafusos, não há problemas com a fixação de revestimentos e elementos decorativos de fachada.

Esquema de construção de um edifício de

concreto de fipropeno elementos estruturais fabricados em fábrica (blocos de parede, lintéis, lajes e revestimentos)

Construção de edifício residencial utilizando elementos estruturais pré-fabricados de fibra de concreto (blocos de parede e lintéis)

Projeto de edifícios residenciais de três andares na cidade de Belaya Kalitva, com estruturas de fechamento em blocos de parede de concreto de fibra de espuma com forro de tijolos.

Implementação de projeto de edifícios residenciais de três andares em Belaya Kalitva.

Fragmento da fachada de um edifício residencial em Belaya Kalitva.

Divisórias internas de apartamentos em blocos e lintéis de concreto de fibra de espuma.

3. Construção de edifícios a partir de grandes blocos e lajes de piso e cobertura de concreto de espuma de fibra - este método desenvolve a construção totalmente pré-fabricada de edifícios a partir de produtos pré-fabricados de alta qualidade e permite a construção de todos os elementos estruturais de um edifício a partir de um material em alta velocidade, tanto para construção em massa quanto individual. Edifícios inteiramente construídos em concreto de espuma de fibra apresentam altas qualidades de consumo - ecologicamente corretos, com bom isolamento térmico e acústico. As paredes são feitas de grandes blocos cortados em três ou quatro fileiras. Pisos e revestimentos são feitos de lajes de concreto com espuma de fibra reforçada. Feito das mesmas lajes telhado inclinado. Neste caso, as lajes são assentadas com a inclinação necessária, substituindo estruturas de treliça e eliminando a necessidade de impermeabilizações e térmicas complexas. Atualmente, especialistas da Architectural and Engineering Firm LLC, em conjunto com a Sarmat-Tornado LLC, desenvolveram, testaram e patentearam com sucesso uma laje pré-fabricada de concreto com espuma de fibra e estão preparando sua produção industrial.

5. Construção de monolítico edifícios de concreto armado de qualquer número de andares usando fôrmas permanentes feitas de concreto de fibra de espuma é um método promissor de construção de edifícios monolíticos, nos quais fôrmas permanentes de colunas, paredes, vigas e pisos são instaladas a partir de elementos de concreto de fibra de espuma feitos na fábrica, nos quais o reforço gaiolas são instaladas e uma mistura de concreto pesado é colocada. Este método de construção permite uma construção mais rápida - não há necessidade de esperar que o concreto ganhe resistência, nem de remover e remontar a fôrma.

Não existem pontes frias nos edifícios e as características acústicas são significativamente melhoradas.

Esquema de construção de edifício monolítico com caixilharia com cofragem permanente em betão fibro-espuma.

Secção de um edifício com cofragem permanente em betão fibro-espumado. 6. Uma direção muito promissora é Ao converter casas construídas a partir de materiais de construção tradicionais para tecnologias passivas e energeticamente eficientes, uma parte significativa dos custos é gasta no isolamento e na eliminação de “pontes frias” para alcançar o coeficiente de condutividade térmica necessário de 6 a 10 W/mK. Sem todas estas medidas, tais tecnologias não funcionam. Em edifícios construídos inteiramente em concreto de espuma de fibra, a condutividade térmica necessária pode ser alcançada sem quaisquer medidas ou custos adicionais, o que torna a implementação de tais tecnologias mais atrativas economicamente.