Montagem tipo de pipeline usado para conectar tubos de uma ampla variedade de diâmetros diferentes e tamanhos. Montagem certo tipo necessário para dobrar a tubulação, por exemplo, acessórios em forma de T e Y, bem como curvas.
Principais tipos de acessórios
As conexões retas possuem componentes como plugues, adaptadores e acoplamentos. Exemplos de acessórios são mostrados na figura abaixo. Exatamente como cada acessório é feito depende do material usado para fazê-lo.
Exemplos de acessórios de aço, cobre e plástico
- Acessórios de cobre, com e sem rosca:
- Peça em T.
- Acoplamento final com rotação de 90 graus.
- Camiseta em forma de Y.
- Acoplamentos.
- Adaptador.
- Acessórios de cobre e plástico:
- Encaixe com rosca interna.
- Encaixe com rotação de 90 graus.
- Peça em T.
- Camiseta em forma de Y.
- Adaptador.
- Embreagem.
- Acessórios de aço:
- Plugue interno.
- Opções encadeadas.
- Cubra com plugue.
- Sgon.
- Opção de montagem.
Fotos de ferragens feitas de diversos materiais
E agora uma pequena galeria de fotos mostrando a impressionante variedade de todos os tipos de ferragens que se apresentam em nosso mercado.
Acessórios em aço cromado
Acessórios de cobre
Acessórios de plástico (PVC)
Acoplamento, adaptador e acionamento
Um acoplamento é necessário para combinar duas seções de tubo do mesmo diâmetro em uma linha. Se os tubos tiverem diâmetros diferentes, você precisará adaptador. Frequentemente usado dirigiré um tubo de aço com roscas externas, geralmente disponível em pequenos comprimentos de até 30 cm.
A compressão é necessária para aumentar o comprimento da tubulação e conectar seções de tubulação que podem ser desconectadas a qualquer momento. O tampão é necessário para bloquear a extremidade do tubo. Se os tubos feitos de vários materiais, então são necessários acessórios especializados para conectá-los, alguns dos quais são mostrados na figura abaixo.
Uma variedade de acessórios para conectar tubos feitos de diferentes materiais
- Acessórios para conectar um tubo de cobre a um tubo de aço:
- Rosca para aparafusar um tubo de metal.
- Um tubo de cobre é conectado por solda a outro tubo de cobre.
- Encaixe de cobre, conecta-se ao tubo de cobre.
- A extremidade para aparafusar na porca.
- Junta de borracha.
- A parte plástica é inserida na porca.
- Tubo de cobre.
- Encaixe conectado com solda.
- Encaixe para conectar um tubo de plástico a um tubo de cobre:
- Tubo de aço parafusado em uma porca.
- Fim para aparafusar uma porca.
- Junta de borracha.
- Um tubo de plástico é colado na inserção da porca.
- Acessórios para conectar tubos de plástico a aço.
- Inserção de plástico.
- Parafuso.
Conexões de tubos feitas de vários materiais
Como um tubo de aço é conectado a um tubo de cobre? Para isso, é utilizada uma conexão, em uma das extremidades há uma rosca para fixação em um tubo de aço. Não há rosca na outra extremidade, é totalmente liso, pois o tubo de cobre será fixado por solda.
Ao instalar um tubo em tal conexão, as roscas devem ser envolvidas com fita plástica de vedação, após o que o acoplamento é parafusado no tubo. Essa fita de vedação é necessária para evitar o início da corrosão na área onde dois tipos de metal estão conectados.
Encaixe de aço e plástico
Outro exemplo é uma conexão feita de aço e plástico. Também é composto por duas partes. A primeira parte parece uma porca com um segmento roscado que é aparafusado em um tubo de aço. A outra parte é de plástico, com junta e porca também de plástico.
Encaixe padrão composto por peças de aço e plástico
A porca é aparafusada em outra extensão da primeira peça, que possui rosca externa. Em seguida, um solvente especial é usado para fixar a inserção de plástico ao tubo de plástico.
Encaixe de plástico e cobre
Há também um acessório popular feito de plástico e cobre, que também inclui dois componentes. O primeiro componente tem duas extremidades. Uma é feita de cobre e tem rosca, mas a outra extremidade é totalmente lisa - é ela que fica presa ao tubo de cobre por soldagem.
Encaixe de plástico com rosca de cobre
O outro componente é uma porca de plástico com espaçador. A porca é aparafusada no fio de cobre e a outra extremidade colada no tubo de plástico.
Acessórios para tubos de cobre e plástico
Para conexão tubos de cobre solda é usada, mas tubos de plástico conectado com cola ou solvente especializado. Quanto aos risers de ferro fundido, geralmente não são utilizadas buchas para conectar tubos.
Método padrão para unir conexões e tubos de ferro fundido sem o uso de buchas
- Tubo de ferro fundido.
- Invólucro em aço inoxidável.
- Braçadeira.
- Parte de borracha de neoprene.
- Peça em T feita de ferro fundido.
Mangas de borracha de neoprene são utilizadas para vedar as juntas das tubulações de esgoto. Neste caso, a própria manga é fixada com um invólucro de aço inoxidável.
A figura a seguir mostra opções para alguns conexões de tubulação sem buchas.
Acessórios padrão para conexão de tubos de ferro fundido sem o uso de buchas
- Peça em T.
- Segmento curvo.
- Segmento curvo com flange, projetado para vaso sanitário.
- Camiseta em forma de Y.
Para fixar o invólucro diretamente, são utilizados invólucros convencionais.
Revisão em vídeo de acessórios para tubos de polipropileno
Considere o uso de acessórios especiais para plástico tubos de polipropileno. Tipos de acessórios, sua finalidade e características.
Materiais com os quais os tubos são feitos
Materiais como plástico, ferro fundido e cobre são usados para fazer canos de esgoto. Na construção de esgotos subterrâneos localizados fora de um edifício, geralmente são usados tubos de cerâmica esmaltada.
No entanto, não é incomum que apenas um tipo específico de tubo seja permitido em uma determinada área. Você pode descobrir isso com as autoridades locais.
A opção ideal de tubulação de esgoto é tubo de ferro fundido. É perfeito para criar coletores, risers de esgoto, espreguiçadeiras e ventilação. Quaisquer tubos de ferro fundido vêm em dois tipos - internos e pesados. Comprimento padrão tubo de ferro fundido tem 1,5 metros.
Tubo de ferro fundido para banheiro
Tubos de cobre, que possuem etiqueta amarela, também podem ser utilizados para qualquer tipo de tubulação de esgoto.
Separadamente vale a pena mencionar tubos de cerâmica , revestindo com esmalte especial. Esses tubos são protegidos de forma confiável contra a influência de resíduos de esgoto, sejam eles vários álcalis ou ácidos.
Via de regra, os tubos cerâmicos são utilizados como base do coletor subterrâneo de uma casa, a uma distância de até 1,5 metros da fundação. As tubulações são colocadas no esgoto municipal ou no tanque de decantação.
Não é recomendado o uso de tubos cerâmicos dentro de casa.
Eles são usados ativamente dentro e fora de casa. Tubos de PVC e ABS. A ligação de tubos de cobre e plástico é realizada da mesma forma que canos de água. Revisão detalhada cada tipo de tubo será apresentado nos artigos seguintes.
Tubos de cobre podem ser conectados da maneira mais de maneiras diferentes. Todos esses métodos possuem características próprias. Este artigo explica cada um dos métodos de conexão de tubos de cobre.
Conectando tubos de cobre usando solda
Este método de conexão de tubos é usado quando a junta se destina a vedação adicional. A soldagem ao conectar tubos de cobre pode ser de dois tipos:
1. Soldagem em alta temperatura.É produzido a partir dos seguintes gases: propano - ar, acetileno - ar, propano - oxigênio, acetileno - oxigênio. Ao mesmo tempo, o tubo de cobre na junção aquece até 600-750 graus Celsius. Cuidado especial deve ser tomado ao soldar tubos de cobre usando uma tocha de oxigênio-acetileno. Se o tubo for aquecido a uma temperatura superior a 800 graus Celsius, é provável que ocorram rupturas nele.
2. Soldagem em baixa temperatura. Este tipo de soldagem é usado se a temperatura operacional da tubulação não for superior a 110 graus Celsius. Durante a soldagem em baixa temperatura, a conexão aquece até uma temperatura de cerca de 200-250 graus Celsius. Os gases acetileno-ar e propano-ar são usados para aquecer tubos de cobre. Aquecedores elétricos também podem ser usados.
Tecnologia para conectar tubos de cobre por soldagem
1. De acordo com as medições feitas, o tubo de cobre é cortado. Então ele precisa ser calibrado.
2. Usando uma esponja especial projetada especificamente para cobre, bem como uma escova, você precisa limpar a borda externa do tubo de cobre a ser conectado. Também requer limpeza parte interna encaixe capilar.
3. Depois disso, o tubo é inserido no encaixe da conexão capilar. Você precisa inseri-lo completamente.
Para remover o excesso de fluxo, use um pano limpo.
4. O local onde o tubo será conectado à conexão deve ser aquecido usando queimador de gás. Assim que o fluxo mudar de cor, a solda poderá ser introduzida nele.
5. Após o endurecimento da solda, é necessário remover o fluxo restante da superfície da conexão.
Conectando tubos de cobre usando acessórios
Os tubos de cobre são conectados sem solda por meio de acessórios. Dependendo do tipo de conexão, as conexões podem ser crimpadas (pinça) ou soldadas. Conexão de tubo de cobre acessórios de compressão Existem dois tipos: para tubos de cobre semiduro e macio e para tubos duros e semiduros. A conexão de pinça de tubos de cobre é feita da seguinte forma:
1. Primeiro você precisa selecionar as conexões de pinça do tamanho certo.
2. Depois disso, o tubo é aparado e a rebarba é removida.
3. Em seguida, você precisa inserir o tubo de cobre na conexão preparada. A porca de fixação é primeiro apertada totalmente com a mão e depois puxada com uma chave inglesa até que o tubo fique ligeiramente deformado.
As conexões soldadas são mais confiáveis, mais simples e mais baratas. Existem dois tipos de soldagem: alta temperatura e baixa temperatura. Para soldagem em alta temperatura, são utilizadas soldas feitas de ligas de cobre e outros metais não ferrosos. Anteriormente, eles às vezes eram soldados com prata. Mas nunca realizei soldagem em alta temperatura e até assisti apenas uma vez brevemente, então não vou estragar seus cérebros.
A soldagem a baixa temperatura é realizada com solda de chumbo-estanho. A superfície externa do tubo e a superfície interna da conexão são limpas. O fluxo é aplicado na superfície externa do tubo. Não se deve aplicar fluxo dentro da conexão, pois assim, ao inserir o tubo, você espremerá um pouco do fluxo na conexão, o que é indesejável. Insira imediatamente o tubo na conexão e gire-o um pouco para frente e para trás para que o fluxo seja distribuído uniformemente. Recomendo soldar imediatamente após o preparo para que o fluxo não seque e vaze.
A junção é aquecida por um queimador ou um potente aquecedor elétrico especial. A extremidade do fio de solda é aplicada no espaço entre as peças. O fio derrete e flui para a lacuna. Dizem que o motivo é o efeito capilar. Não sei, mas permanece o fato de que no espaço entre o tubo e a conexão o fluxo é substituído por solda derretida sem esforço adicional.
Ao soldar, você precisa usar um fluxo especial para soldar tubos de cobre. O fato é que o fluxo universal não é adequado aqui. Eu estava convencido disso por minha própria triste experiência. A tecnologia de soldagem é tal que o fluxo deve suportar temperaturas de até 350 graus (sem queimar). Só então a solda derreterá e começará a fluir para o espaço entre as peças. O fluxo universal perde fluidez em temperaturas abaixo de 200 graus.
A soldagem também tem algumas desvantagens sérias. Primeiramente, tudo parece muito bom na teoria, na prática imagine-se com um queimador de gás em uma sala saturada de elementos instáveis ao calor ( painéis de parede, fixações de tubos, canos de esgoto, etc.). Você tenta aquecer as juntas uniformemente por todos os lados, mas o tubo está fixado na parede, é muito difícil alcançá-lo pela parede e é preciso aquecê-lo com cuidado, se superaquecer, o fluxo vai queimar e nada; será soldado. Você também precisa segurar os elementos conectados em uma posição estritamente definida em relação uns aos outros, para que a distância entre eles seja a mesma em todos os lados. Caso contrário, a solda não vazará e soldará a junta por todos os lados. Como meu mentor, que me ensinou esse negócio, disse: ah, por que não sou o Shiva de muitos braços?
Em segundo lugar, a solda contém chumbo e a costura está em contato com água. Para água quente e o aquecimento não é crítico, mas água potável Eu não colocaria isso em um cano assim.
Em terceiro lugar, Nem sempre é possível garantir a remoção completa dos resíduos de fluxo. O fluxo é corrosivo e pode corroer tubos de cobre.
Nós colamos
Portanto em ultimamente Eu colo tubulações de cobre. Eu uso cianoacrilato (supercola) (sua versão com aditivos para colagem de metal) ou poxipol dependendo do meu humor. O cianoacrilato adere muito bem, mas endurece em um segundo, por isso é difícil de colar. O Poxypol aguenta um pouco pior, mas você tem 5 minutos para posicionar mutuamente o tubo e a conexão.
Acessórios de solda são usados. A conexão por dentro e o tubo por fora são limpos com lixa. Você precisa tentar deixar pequenas ranhuras da lixa ao longo do tubo e da conexão. Isso aumentará a força da conexão. A seguir, as peças são desengorduradas com acetona. A cola é aplicada em camada fina tanto na extremidade do tubo quanto na superfície interna da conexão onde o tubo é inserido. O Poxypol deve ser preparado antes da aplicação: misture os dois componentes conforme as instruções. A cola deve ser aplicada um pouco, mas em camada uniforme. Não deve ser muito espremido para fora da fenda. É melhor praticar primeiro em uma mesa com um pedaço de cano. Agora inserimos o tubo na conexão, giramos um pouco para frente e para trás para que a cola fique bem distribuída e esperamos que a cola endureça.
A conexão é surpreendentemente forte e organizada. Uso essa tecnologia há vários anos com excelentes resultados.
Os meus colegas queixam-se de que tal ligação é inseparável. Mas isso não é verdade. É desmontável na mesma medida que a soldagem. Basta drenar a água e aquecer a conexão com um maçarico de solda. O poxipol ou cianoacrilato derreterá e a conexão se desfará com um pouco de esforço. As peças podem ser resfriadas, limpas de resíduos de cola, desengorduradas e coladas novamente. Também é possível soldar peças com resíduos de solda após a desmontagem, mas é mais difícil.
Tenha muito cuidado ao desmontar. Quando aquecido, são liberados vapores de cianoacrilato, que são muito tóxicos. Este é outro argumento a favor do Poxypol.
A propósito, existe à venda um adesivo especial de dois componentes para metal. Experimente, deve funcionar ainda melhor.
Se a conexão estiver vazando
Se uma junta soldada ou colada vazar um pouco (pingar - 2 gotas por minuto ou menos), não é necessário desmontar e refazer. A água sempre contém impurezas suspensas. Esse buraco pequeno ficará rapidamente obstruído com essas pequenas partículas. O vazamento irá parar. Você pode colocar um recipiente para que a água não escorra para o chão e esperar uma semana. O vazamento deve parar. Num sistema de aquecimento autónomo é ainda mais fácil eliminar fugas veja o link para mais informações;
Infelizmente, periodicamente são encontrados erros nos artigos, eles são corrigidos, os artigos são complementados, desenvolvidos e novos são preparados.
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Muitos, na minha opinião, acreditam erroneamente que os tubos de cobre para instalação de abastecimento de água ou aquecimento de uma casa são bastante caros, e alguns até acreditam que a era do cobre para esses fins é coisa do passado. Neste post tentaremos provar que não é assim, justamente porque o cobre é um material bastante conveniente para a instalação de qualquer estrutura, e se levarmos em conta sua durabilidade, então é insubstituível em muitos casos e é o que um proprietário prudente escolherá sua própria casa.
Se compararmos o cobre com outros materiais a partir dos quais os canos de água e outros tubos de comunicação(por exemplo, com plástico ou), então suas vantagens são óbvias. Em primeiro lugar, tem uma vida útil invulgarmente longa: os tubos e acessórios de cobre duram frequentemente tanto quanto o próprio edifício.
O cobre é muito plástico, o que aumenta a segurança do sistema de abastecimento de água e mantém as suas propriedades numa ampla faixa de temperatura (de -200 a +250 ° C), o que torna os tubos resistentes ao congelamento quando cheios de água.
Os tubos de cobre são resistentes à radiação ultravioleta (ao contrário dos de plástico) e possuem baixo coeficiente de rugosidade, o que permite sua utilização em condições semelhantes
Gasoduto de cobre praticamente não afetado vários tipos vírus e bactérias, não tem medo de óleos, gorduras e diversos substâncias nocivas. Mesmo o cloro, inevitável para os nossos sistemas de abastecimento de água, não é capaz de destruir um tubo de cobre, mas, pelo contrário, devido à formação de uma camada de óxido nas suas paredes internas, o cloro ajuda a prolongar a vida útil do tubo.
Tubos
Os tubos de água de cobre de seção redonda são produzidos tanto em bobinas (25 e 50 m de comprimento) quanto em seções (hastes de vários comprimentos). Os tubos mais utilizados têm diâmetros de 8 a 28 mm e espessura de parede de 1 mm. Vale ressaltar que os tubos de cobre, devido às suas paredes finas, são muito mais leves que os de aço. Podem ter isolamento térmico.
A instalação de tubos de cobre não causa dificuldades particulares, principalmente pelo fato de serem fáceis de cortar e dobrar. Os tubos de cobre podem ser conectados de duas maneiras: destacáveis e permanentes. O segundo inclui soldagem, soldagem, crimpagem.
Vários acessórios são usados para conectar tubos, conectar acessórios e a um sistema de abastecimento de água existente.
Montagem
Existe grande número variedades de acessórios de conexão e transição. Alguns exemplos são mostrados nas fotos 1 a 12. Assim, para a soldagem, não são utilizados apenas acoplamentos comuns e de transição, mas também vários ângulos, T, cruzes, contornos, rolos e plugues. Existem conexões com transição de uma conexão soldada para uma roscada, por exemplo, “Americana” com vedação cônica (15×1/2″). As conexões de pressão rosqueadas geralmente usam uma ponteira que, quando a porca de capa é apertada, comprime o tubo, vedando assim a conexão.
Soldar tubos de cobre
A soldagem é realizada devido à adesão entre cobre-fósforo fundido ou soldas de prata e tubos aquecidos sendo conectados. A solda é distribuída na junta por forças capilares, “molhando” o metal base. Para melhorar a qualidade da soldagem e aumentar o coeficiente de adesão, são utilizados fluxos especiais e as superfícies para soldagem são pré-limpas. Ao soldar, é necessário aquecer uniformemente as peças a serem unidas até a temperatura necessária.
Portanto, na soldagem, é importante o tipo de chama do queimador, que indica o equilíbrio da mistura de gases. Uma chama decrescente do queimador indica uma quantidade excessiva de combustível na mistura que excede o teor de oxigênio. Uma mistura de gases supersaturada devido ao excesso de oxigênio forma uma chama que oxida a superfície do metal. Um sinal desse fenômeno é uma camada preta no metal. Quando queimada, uma mistura equilibrada de gases forma uma chama que aquece o metal sem causar nenhum outro efeito.
Ao trabalhar na soldagem de tubos de cobre, observe também o seguinte:
- A aplicação de fluxo promove a adesão da solda ao metal.
- A área de solda é pré-estanhada.
- Para uma soldagem de alta qualidade, é necessário o aquecimento necessário das peças soldadas.
- Para soldar tubos de cobre, é necessário desmontar a conexão.
Ferramentas de solda de cobre
Para soldar cobre, são utilizados ferros de solda especiais e maçaricos a gás.
Ao trabalhar com tubos de cobre, além de soldá-los e crimpá-los, eles devem ser cortados, dobrados, expandidos e frisados. A dobra do tubo para evitar dobras e achatamento é realizada usando um dobrador de tubo de alavanca. Além disso, para tubos com diâmetro de até 15 mm, o raio de curvatura deve ser de pelo menos 3,5 vezes o diâmetro. Para tubos de grandes diâmetros, o raio de curvatura deve ser de pelo menos 4 diâmetros. Você também pode cortar tubos com uma serra, mas é melhor usar um corta-tubos, que permite fazer isso exatamente na marca e sem distorções. Após cada revolução, é necessário apertar o rolo de corte, apertando o parafuso de fixação. As rebarbas que aparecem durante o processo de corte devem ser removidas.
Para garantir a inserção do tubo no tubo, são utilizados alicates expansores e mandris especiais.
Como dobrar tubos de cobre corretamente
Na foto acima os números indicam
- O tubo é inserido e fixado na garra do dobrador de tubos no ponto onde começa a curvatura.
- Aplicando força, gire gradualmente a alça móvel do dobrador de tubo de alavanca, dobrando o tubo ao redor do mandril.
- Você também pode dobrar um tubo usando uma mola com diâmetro correspondente ao diâmetro do tubo.
Alargamento de tubos
Na foto abaixo os números indicam
Para conectar tubos com conexões com porcas de capa (especialmente ao reparar conexões), é necessário fazer alargamento.
- Se necessário, remova a porca de capa e corte a extremidade alargada do tubo.
- Você pode cortar o alargamento usando um cortador de tubos, deslizando a porca ao longo do tubo.
- Para restaurar o alargamento, o tubo é fixado na matriz de modo que a extremidade do tubo se projete acima da superfície da matriz em aproximadamente 1 mm.
- Ao apertar o parafuso do dispositivo, a extremidade do tubo é deformada formando uma expansão cônica.
- Após retirar a braçadeira do parafuso, verifique o alargamento em forma de funil, que deve ter o formato correto.
- Você pode dar à extremidade do tubo uma forma plana com leves golpes de martelo, prendendo novamente o tubo na matriz.
- Uma superfície lisa e uniforme pode ser obtida usando uma lima de veludo.
- Resta colocar a junta de vedação e o tubo pode ser conectado.
- Se necessário, o alargamento também pode ser feito em acessórios, por exemplo, acoplamentos, cotovelos.
Como expandir um tubo de cobre
Para conectar tubos por soldagem sem o uso de acessórios de conexão, a extremidade de um tubo pode ser expandida usando um alicate especial.
Depois de inserir o tubo em um alicate com cabeça do diâmetro desejado, aplique força nos cabos do alicate, expandindo a extremidade do tubo.
Depois de expandir o tubo, insira um medidor de mandril no tubo e bata levemente no mandril com um martelo para trazer o diâmetro da expansão para a expansão necessária usando um alicate especial.
Como cortar tubos de cobre com um corta-tubos:
O tubo é colocado entre as mandíbulas do cortador de tubos e o rolo de corte é pressionado com um parafuso de fixação.
Depois de dar uma ou duas voltas ao redor do tubo com um corta-tubos, aperte o rolo com um parafuso e gire o corta-tubos novamente.
Use uma faca dobrável para remover rebarbas do interior do tubo.
Continue cortando o tubo até que a parte cortada do tubo possa ser separada manualmente.
Tipos típicos de conexões de tubos de cobre
Ao realizar trabalhos de instalação, por exemplo, de uma tubulação de água com tubos de cobre, é necessário fazer conexões, fazer curvas, desvios e instalar instalações hidráulicas.
A foto mostra tipos de conexões de “cobre”
- Conectando uma mangueira flexível.
- Conexão de tubos de diferentes diâmetros por soldagem com acoplamento reto.
- A saída é feita por meio de um tee e um bypass de soquete único.
- Quadrado com montagem na parede e a válvula garante a conexão de uma linha flexível.
- Contorno com sinos estendidos.
- Inserir válvula de esfera, conectado usando porcas de união.
Opção de sistema de encanamento com componentes de cobre
Para fins de otimização sistema de encanamento, equalizando a pressão no sistema, reduzindo cargas adicionais na bomba e o custo do sistema, os diâmetros dos tubos de cobre são selecionados em função da vazão de água em cada ponto de consumo. Normalmente, para vazões de até 50 l/min, são utilizados tubos com diâmetro de 10 mm, para vazões de até 160 l/min, tubos com seção transversal de 16 mm, e para vazões de 250 l/min. min, tubos com seção transversal de 20 mm. A opção do sistema de encanamento e os diâmetros dos tubos de cobre são mostrados na figura.
Para tubos de diâmetros diferentes, geralmente são usados acessórios roscados de tamanhos apropriados. Por exemplo, acessórios prontos para uso de 15x22 mm podem ser usados para conexões soldadas com tubos com seção transversal de 10-18 mm (tabela).
| Montagem | Diâmetro do tubo, mm | |||||||
| 12x18 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| 15×22 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| 20×28 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
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Apesar do desenvolvimento da tecnologia e da popularidade do uso de polímeros, o metal é utilizado com sucesso na fabricação de tubulações para abastecimento de água e sistemas de aquecimento. Aço, latão e cobre são comumente usados para esses fins. Este último possui excelente resistência à corrosão, resistência mecânica e resistência ao impacto altas temperaturas e pressão. Portanto, apesar do custo um tanto elevado deste material, seu uso é plenamente justificado.
Antes de conectar tubos de cobre, você precisa decidir se deseja fazê-lo com ou sem solda.
Conexão de solda
Uma das primeiras opções que você deve considerar é conectar tubos por meio de solda. Deve-se notar imediatamente que existem duas maneiras de soldar tubos de cobre - um método de baixa temperatura e um método de alta temperatura. Como você pode imaginar, a diferença entre eles está na temperatura em que ocorre a soldagem. No modo de baixa temperatura, os elementos são aquecidos a 300 °C e são utilizadas soldas com baixo ponto de fusão. A soldagem de alta temperatura é usada para instalação de sistemas que testam cargas significativas, por exemplo, na indústria, o uso desta técnica para fins privados é impraticável.
Ao conectar tubos de cobre por soldagem, normalmente são usados elementos de conexão chamados acessórios, soldas e fluxos à base de estanho. O processo de conexão do tubo é o seguinte.
- Primeiro você precisa cortar os canos o tamanho certo. Neste caso, você deve ter cuidado e levar em consideração as dimensões do próprio acessório.
- As extremidades dos tubos que precisam ser conectadas devem ser cuidadosamente inspecionadas quanto a vários defeitos, como rachaduras, lascas ou rebarbas. A sua presença é inaceitável, pois pode afetar a estanqueidade da ligação, portanto, se detectados, todos os defeitos devem ser eliminados.
- Se as extremidades dos tubos estiverem em ordem, você poderá começar a conectar. Ressalta-se que existem várias opções de conexão, por exemplo, é necessário conectar mais de dois tubos ou tubos de diâmetros diferentes, portanto devem ser selecionados acessórios que correspondam à finalidade.
- A extremidade do tubo e o interior do elemento de conexão são processados com fluxo - equipe especial, que atua como desengordurante que prepara as superfícies para uma ligação mais durável.
- Depois disso, a extremidade do tubo é inserida na conexão e aquecida. A conexão é selecionada de forma que seu diâmetro seja 1–1,5 mm maior que o diâmetro do tubo. Os tubos são aquecidos com queimador de gás. O espaço entre os elementos conectados é preenchido com solda derretida. Mercado moderno oferece uma variedade de soldas prontas que são fáceis de usar, portanto isso não deve ser um problema.
- Depois que a solda estiver distribuída uniformemente por toda a circunferência, as peças a serem unidas devem ser deixadas até que a solda endureça completamente, formando uma conexão forte.
- O passo final deve ser verificar a ligação, ou seja, a água precisa ser aberta. Assim, ocorrerá não apenas uma verificação, mas também a retirada de resíduos de fluxo que possam permanecer na superfície interna das tubulações, o que é indesejável, pois pode causar corrosão.
Conexão sem solda
De referir ainda que, apesar de a ligação de tubos de cobre por soldadura ser a mais fiável e adequada na maioria dos casos, há momentos em que a soldadura não é possível e nesses casos pode-se recorrer a ligações sem soldadura com acessórios especiais. O princípio de seu funcionamento baseia-se no efeito de fixação resultante das conexões roscadas. O processo de conexão é o seguinte.
- Primeiramente, a conexão, geralmente composta por duas partes, deve ser desmontada.
- Uma das peças é colocada no tubo. Para ser mais preciso, são colocados uma porca e um anel de fixação.
- Depois disso, o tubo é inserido dentro acessório de conexão, e a porca é apertada ao longo da rosca.
Em regra, as ferragens deste tipo são acompanhadas de instruções, em estrita conformidade com as quais todos os trabalhos devem ser executados.
Prestar atenção! Conectar tubos desta forma não é confiável o suficiente, portanto, mesmo as menores distorções na conexão, bem como a violação da tecnologia, são inaceitáveis. Para conseguir maior estanqueidade da conexão roscada, ela pode ser vedada com roscas especiais, mas é inaceitável que o excesso entre no tubo, pois pode interferir na livre passagem da água.
Qualquer que seja o método de conexão escolhido, o trabalho deve ser realizado observando uma série de regras gerais:
- Devem ser utilizados tubos do mesmo metal para as conexões. Se você precisar conectar um tubo de cobre a outro, será necessário escolher o método apropriado. Por exemplo, para conectar cobre e Tubos de PVC a soldagem não é adequada.
- Se você planeja conectar cobre e tubos de aço, então os de aço devem ser colocados na frente dos de cobre.
- Ao apertar conexões rosqueadas Deve-se ter cuidado, especialmente se forem utilizados tubos de paredes finas.
- Para não se confundir com a quantidade de solda, o comprimento do fio deve ser considerado igual à circunferência do tubo.
- É melhor usar um queimador especial para aquecer os tubos. Aplicação de convencional maçarico em princípio isso é aceitável, mas existe o risco de superaquecimento da conexão, o que complicará o trabalho.
- Os tubos de cobre são um tanto caros do ponto de vista material, por isso antes de iniciar os trabalhos é aconselhável fazer cálculos preliminares da quantidade de material. Não se deve esquecer que os elementos de ligação também possuem determinadas dimensões, que também devem ser levadas em consideração.
Concluindo, vale dizer que conectar tubos de cobre não é um processo muito complicado do ponto de vista tecnológico, mas na primeira vez podem surgir algumas dificuldades. Para ter o entendimento mais completo do processo, você pode consultar profissionais ou pelo menos assistir a um vídeo sobre o assunto.
Vídeo
Este vídeo mostra o processo de soldagem de tubos de cobre.
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