Como montar furadeiras de mesa caseiras? Furadeira caseira a partir de uma furadeira Desenhos de uma furadeira faça você mesmo.

É aconselhável fazer uma furadeira com as próprias mãos nas situações em que haja necessidade de fazer furos em peças em uma oficina doméstica ou garagem várias configurações, bem como feitos de diferentes materiais. Deve-se notar que tal dispositivo permite fazer furos com um nível de qualidade bastante elevado.

Quando você precisa de uma furadeira caseira

Nas empresas de produção ou reparo, onde a operação de perfuração é considerada a mais comum, para realizá-la é utilizado um dispositivo especial, cujos modelos podem ter funcionalidades diversas. Assim, pode ser uma furadeira de mesa compacta, caracterizada por um design simples, ou um equipamento equipado com diversos fusos de trabalho e controle numérico.

Para fazer furos em vários materiais, que é realizado em oficina domiciliar ou garagem, pode-se utilizar equipamentos caseiros. Naturalmente, para uso em casa, você precisa de um dispositivo simples que possa ser feito com componentes e materiais encontrados em quase todas as garagens ou oficinas domésticas.

E neste artigo não deixaremos sem resposta a questão de como fazer uma furadeira em casa gastando um mínimo de dinheiro. Os desenhos e a experiência de muitos artesãos que já trilharam esse caminho nos ajudarão nisso.

A necessidade de tais mini equipamentos de perfuração para metal, madeira ou plástico surge com mais frequência entre aqueles que estão acostumados a realizar de forma independente vários trabalhos de reparo em sua casa ou apartamento. Além disso, muitas vezes os rádios amadores ficam intrigados com a construção.

Parece que uma broca convencional pode ser usada para realizar tal operação, mas tal ferramenta nem sempre é capaz de fornecer a qualidade e precisão exigidas nas operações de perfuração. A caseira, além de compacta, tem outra qualidade importante: pode instalar furadeiras de diversos tipos.

Máquina de perfuração de uma furadeira convencional

Para fazer uma furadeira pequena, mas funcional para sua oficina doméstica, você não precisa comprar materiais e componentes especiais. O design de um dispositivo de desktop tão conveniente e útil contém os seguintes componentes:

a base, também chamada de cama;
um mecanismo que garante a rotação da ferramenta de trabalho (uma broca convencional pode ser usada como tal mecanismo);
dispositivo para fornecer abastecimento;
um suporte vertical no qual o mecanismo de rotação é fixado.

O suporte onde será montada a furadeira pode ser feito de uma folha de aglomerado. Este material é perfeitamente capaz de suportar o peso de tal dispositivo. A base dessa minimáquina deve ser mais maciça, pois protege toda a estrutura de vibrações, que podem afetar negativamente tanto a qualidade e a precisão do furo resultante, quanto o conforto do trabalho.

Como material para esta moldura, pode-se usar uma placa de móvel comum, cuja espessura é superior a 2 cm. É mais conveniente usar para isso a base de um ampliador fotográfico antigo, modificando ligeiramente seu design. Às vezes é usado um microscópio antigo, mas esta é uma opção bastante rara, uma vez que tal unidade não será grande o suficiente e seu uso será limitado.

A qualidade e precisão que uma furadeira artesanal proporcionará depende principalmente de quão correta e confiável é feita a conexão de sua base e suporte vertical. Os elementos importantes de tal micromáquina são duas guias ao longo das quais o bloco com a broca fixada a ele se moverá. Essas guias são melhor feitas de duas tiras de aço, que devem ser aparafusadas com segurança ao rack com parafusos.

Na confecção do bloco, é aconselhável utilizar pinças de aço que fixem a broca com segurança. Além disso, para evitar processos de vibração indesejados durante a perfuração, uma junta de borracha espessa deve ser instalada na junção do bloco e da broca.

Depois disso, é necessário fazer um mecanismo de alimentação para essa minimáquina, que deverá garantir o movimento da furadeira elétrica no sentido vertical. Os esquemas de fabricação de tal mecanismo podem ser diferentes, mas tradicionalmente contém em seu desenho uma alavanca e uma mola, que é fixada em uma extremidade ao suporte e na outra ao bloco com a furadeira. Esta mola confere maior rigidez ao mecanismo de alimentação.

Máquina de perfuração de uma furadeira que não está planejada para ser removida dela, você pode torná-la mais conveniente de usar se desmontar a chave original da furadeira e montar um botão separado na estrutura do mini equipamento. Este botão estará sempre ao seu alcance e permitirá ligar e desligar rapidamente o dispositivo. Como você pode ver, não é nada difícil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira; tudo o que você precisa fazer é ler atentamente estas instruções ou assistir aos vídeos de treinamento neste artigo.

Um exemplo de furadeira com mais detalhes

A título de exemplo, vejamos com mais detalhes uma das opções de furadeira artesanal montada em casa.

Fabricação de uma máquina usando um motor assíncrono

A ausência de furadeira elétrica extra em casa não é motivo para abandonar a ideia de fazer uma furadeira com as próprias mãos. Qualquer motor elétrico pode ser utilizado para acionar o mecanismo de rotação desse equipamento. Esses motores, que foram previamente instalados em diversos equipamentos, provavelmente serão encontrados na garagem ou oficina de qualquer artesão doméstico.

Os motores assíncronos, equipados com máquinas de lavar, são mais adequados para fazer uma mini furadeira. Se você tiver esse motor, poderá usá-lo com segurança para fabricar equipamentos de perfuração doméstica. Fazer em casa um equipamento de perfuração com esse motor é um pouco mais difícil do que usar uma furadeira, mas a potência dessa máquina será muito maior.

Dado que um motor de indução pesa mais do que uma furadeira convencional, você precisará de uma base e suporte mais fortes para acomodar o mecanismo de alimentação.

Para que tal mini furadeira e acessório vibre menos durante a operação, é necessário instalar o motor em uma base potente e colocá-lo o mais próximo possível do suporte. Mas aqui é importante manter a distância correta, pois disso depende a comodidade de instalação do acionamento por correia, por isso a rotação do motor será transmitida ao cabeçote de perfuração.

Para fazer essa máquina em casa, você precisará dos seguintes elementos estruturais:

engrenagem;
um hexágono no qual será colocada a polia;
dois rolamentos;
dois tubos, um dos quais deve estar com rosca interna;
anel de fixação, que deve ser feito de aço durável.

O hexágono também se conecta a um tubo de metal, rolamento e anel de fixação. Tal conexão deve ser muito confiável para que o conjunto resultante não desmorone durante a operação.

O mecanismo necessário para garantir o avanço da ferramenta em tal minimáquina deve consistir em um tubo no qual são feitos os primeiros cortes e uma engrenagem. O tubo se moverá devido à conexão de seus dentes com esses cortes. Um eixo com hexágono é então pressionado neste tubo, cuja altura deve corresponder ao avanço necessário da ferramenta.

Uma furadeira caseira permite fazer furos em diferentes materiais com um nível de qualidade suficiente em casa.

Furadeira caseira – quem precisa e por quê?
Como fazer uma furadeira com uma furadeira?
Furadeira DIY baseada em motor assíncrono

1 Furadeira caseira - quem precisa e por quê?

A perfuração na extensa lista de todos os tipos de operações hidráulicas é considerada entre os especialistas o procedimento mais acessível e verdadeiramente simples. Geralmente é realizado em unidades de furação especiais, que podem ter diferentes funcionalidades e algumas recursos de design. A moderna indústria de máquinas-ferramenta produz diversos tipos de furadeiras, desde as muito simples (por exemplo, a máquina 2A135) até unidades CNC que possuem vários fusos.

É claro que na maioria dos casos o artesão doméstico simplesmente não precisa dessas máquinas, uma vez que se destinam a realizar operações em série. E na vida cotidiana geralmente é necessário realizar algum procedimento único.

É por esta razão que muitos artesãos decidem fazer com as próprias mãos uma furadeira básica, utilizando as peças e materiais disponíveis em qualquer garagem privada.

Via de regra, os rádios amadores, assim como as pessoas que realizam reparos domésticos simples, se inspiram na ideia de fazer uma mini-plataforma caseira para perfuração. Em alguns casos, uma simples furadeira elétrica é suficiente para isso. Mas se estamos falando sobre Em relação a procedimentos mais sérios, a furadeira, obviamente, não é capaz de garantir a qualidade e precisão normais da perfuração. É aí que faz sentido começar a fazer sua própria minimáquina, na qual você pode instalar diversos tipos de furadeiras.

2 Como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira?

Nas oficinas caseiras, esses equipamentos de perfuração são os mais encontrados, devido à facilidade de sua autoprodução. Você não precisa de materiais de alta resistência ou dispositivos especiais. A mini furadeira inclui apenas quatro componentes principais:

uma cama que serve de base da máquina;
mecanismo de rotação (no nosso caso, seu papel é desempenhado por uma furadeira elétrica);
alimentador;
suporte vertical.

O suporte geralmente é feito de aglomerado ou placas comuns, pois o pequeno peso da furadeira dispensa o uso de materiais mais duráveis. Mas é melhor deixar a cama o mais maciça possível. Isso garantirá a ausência de vibrações durante o processo de perfuração e, portanto, um trabalho mais confortável.

Os artesãos aconselham o uso de uma placa de móvel relativamente grossa (a partir de 2 centímetros) como base do móvel. A opção ideal é utilizar um ampliador fotográfico antigo para a confecção da moldura e do suporte. Ele só precisará ser ligeiramente modificado para obter um design de minimáquina verdadeiramente confiável para uso doméstico.

A qualidade e precisão da perfuração em uma unidade artesanal dependem da correta conexão da moldura e do suporte vertical. Portanto, esta parte do trabalho deve ser abordada com a maior responsabilidade possível. Recomenda-se cortar duas guias em tiras de aço, que depois são conectadas ao suporte com parafusos. O bloco com a broca se moverá ao longo das guias indicadas.

O bloco em si deve ser feito de forma que segure a furadeira elétrica com segurança. Isto é fácil de conseguir usando pequenos grampos de aço. Também é aconselhável colocar um pequeno espaçador de borracha entre o bloco e a broca. Isso reduzirá significativamente a vibração e tornará o processo de instalação mais confortável.

O mecanismo de alimentação de uma furadeira a partir de uma furadeira é uma alavanca simples que moverá o bloco com a ferramenta na direção vertical. É aconselhável equipar este mecanismo com uma mola de elasticidade e potência relativamente elevadas. Uma extremidade da mola deve repousar contra uma viga de madeira estacionária montada no suporte, a outra - contra o bloco.

Se você deseja obter a máxima comodidade no trabalho com uma máquina caseira e não planeja retirar periodicamente a furadeira elétrica, é recomendável simplesmente desmontar sua chave e montar um botão separado na estrutura, com o qual você iniciará e desligue sua unidade de perfuração. Como você pode ver, tudo é bem simples. Qualquer homem mais ou menos habilidoso pode fazer para si uma máquina pequena e conveniente com uma furadeira.

3 Furadeira DIY baseada em motor assíncrono

Qualquer proprietário na garagem, cave ou algures na varanda do apartamento guarda muitos motores eléctricos de unidades eléctricas que já cumpriram a sua vida útil. Destes, é bem possível escolher um motor que se tornará o dispositivo de propulsão de uma minifuradeira. A opção ideal neste caso é um motor assíncrono montado em unidades de lavagem de tambores.

O trabalho de criar uma perfuratriz doméstica baseada em um motor elétrico antigo é muito mais difícil do que usar uma furadeira. Mas também podem ser realizados, munidos de uma certa dose de paciência e perseverança. É importante perceber aqui que o motor da máquina de lavar tem um peso mais sério. E a potência desse “motor” é muito maior do que a de uma furadeira elétrica. Isso significa que você terá que se preocupar em preparar um rack e uma base “poderosos” para a máquina que está sendo criada.

Especialistas afirmam que o nível de vibração de uma unidade baseada em motor assíncrono pode ser reduzido instalando-a sobre uma base potente, bem como colocando-a mais próxima de um suporte vertical. Mas, ao mesmo tempo, é preciso lembrar que a localização próxima da cremalheira e do motor traz complicações no projeto de uma máquina caseira, o que é causado pela necessidade de instalação de polias de correia.

Para fazer uma perfuratriz com motor elétrico de máquina de lavar, entre outras coisas, você precisará das seguintes peças:

engrenagem;
rolamentos no valor de duas peças;
hexágono;
dois tubos de pequena espessura (um deles deve ter rosca interna);
anel de fixação (de preferência feito de material durável, como aço para ferramentas).

Um hexágono é necessário para fazer a parte móvel do dispositivo de transmissão da máquina. Uma polia será colocada nela. Você também precisa anexar um tubo de metal com um rolamento e um anel de aço ao hexágono. É importante conseguir uma conexão muito firme desses componentes entre si, caso contrário eles entrarão em colapso completo durante a vibração (não imediatamente, mas muito rapidamente).

O complexo de ajuste da unidade é composto por uma engrenagem e um tubo no qual devem ser feitos cortes. Eles contêm dentes de engrenagem. O tubo especificado é feito de uma altura tal que o mandril sobe em um determinado valor. Um eixo com hexágono é então pressionado no mesmo tubo.

Pelo diagrama descrito fica claro que é bastante difícil fabricar uma máquina com motor assíncrono. Portanto, pode-se recomendar fazê-lo por analogia com o processo anterior, quando foi utilizada furadeira elétrica. Mas esteja preparado para o fato de que a máquina resultante, infelizmente, não será caracterizada por uma perfuração particularmente precisa.

Dobrador manual de tubos TR e outras marcas - consideramos os tipos deste dispositivo

Neste artigo, veremos vários dobradores mecânicos de tubos que podem ser usados manualmente, usando apenas músculos.

Tipos de máquinas de solda - visão geral dos modelos populares

O artigo lhe dirá quais equipamentos especiais fazem sentido comprar se você planeja realizar trabalhos.

Máquina de serra de fita (serras de fita)

Metais não ferrosos e ligas

Aços estruturais e ligas

Furadeira de mesa faça você mesmo: diagramas e desenhos

Você não precisa gastar dinheiro em uma furadeira de bancada porque não é tão difícil fazer a sua própria. Para fazer isso, você precisará comprar, fabricar ou utilizar peças usadas. Falaremos sobre a criação de diversos designs, e você poderá escolher seu modelo para montagem.

Quase todo proprietário que constrói ou conserta sua casa ou apartamento, conserta equipamentos domésticos e de jardim e vários artesanatos feitos de metal e madeira possui uma furadeira. Mas para algumas operações a furadeira não é suficiente: você precisa de uma precisão especial, quer fazer um furo em ângulo reto em uma tábua grossa ou apenas quer facilitar o seu trabalho. Para fazer isso, você precisará de uma máquina que possa ser feita com base em vários acionamentos, peças de máquinas ou eletrodomésticos e outros materiais disponíveis.

O tipo de acionamento é uma diferença fundamental nos projetos de furadeiras caseiras. Alguns deles são feitos com furadeira, principalmente elétrica, outros com motores, na maioria das vezes de eletrodomésticos desnecessários.

Furadeira de mesa feita de broca

O projeto mais comum pode ser considerado uma máquina feita de furadeira manual ou elétrica, que pode ser removível para uso fora da máquina, ou estacionária. Neste último caso, o dispositivo de comutação pode ser movido para a moldura para maior comodidade.

Principais elementos da máquina

Os principais elementos da máquina são:

A base ou moldura pode ser feita de um corte maciço de madeira dura, placa para móveis ou aglomerado. Algumas pessoas preferem uma placa de metal, canal ou T como base. A base deve ser maciça para garantir a estabilidade estrutural e compensar as vibrações durante a perfuração para produzir furos perfeitos e precisos. O tamanho da moldura em madeira é no mínimo 600x600x30 mm, em chapa de aço - 500x500x15 mm. Para maior estabilidade, a base pode ser feita com olhais ou furos para parafusos e fixada na bancada.

O estande pode ser feito de madeira, tubo de aço redondo ou quadrado. Alguns artesãos usam como base e suporte a moldura de um ampliador fotográfico antigo, um microscópio escolar de baixa qualidade e outras peças que possuem configuração, resistência e peso adequados.

A broca é fixada com grampos ou suportes com um furo no centro. O suporte é mais confiável e proporciona maior precisão na perfuração.

Características de design do mecanismo de alimentação de perfuração

O mecanismo de alimentação é necessário para mover a broca verticalmente ao longo do suporte e pode ser:

primavera;
articulado;
projeto do tipo macaco de parafuso.

Dependendo do tipo de mecanismo adotado, o tipo e a estrutura do rack também serão diferentes.

Os desenhos e fotos mostram os projetos básicos das furadeiras de mesa, que podem ser feitas a partir de furadeiras elétricas e manuais.

Com mecanismo de mola: 1 - suporte; 2 - perfil metálico ou de madeira; 3 - controle deslizante; 4 - furadeira manual; 5 - braçadeira de fixação da broca; 6 - parafusos para fixação da braçadeira; 7 - primavera; 8 - quadrado para fixação do suporte 2 peças; 9 - parafusos; 10 - parada para a primavera; 11 - parafuso borboleta para fixação do batente; 12 - base da máquina

Com mecanismo de alavanca de mola

Com mecanismo articulado por mola: 1 - cama; 2 - arruela; 3 - Porca M16; 4 - amortecedores 4 peças; 5 - placa; 6 - parafuso M6x16; 7 - fonte de alimentação; 8 - impulso; 9 - primavera; 10 - Parafuso M8x20 com porca e arruelas; 11 - mandril de perfuração; 12 - eixo; 13 - capa; 14 - alça; 15 - parafuso M8x20; 16 - titular; 17 - suporte; 18 - copo com rolamento; 19 - motor

Com mecanismo articulado sem mola

Um suporte que funciona segundo o princípio de um macaco de rosca: 1 - moldura; 2 - ranhura guia; 3 - rosca M16; 4 - bucha; 5 - porca soldada na bucha; 6 - broca; 7 - alça, quando girada, a broca sobe ou desce

Furadeira e fresadora: 1 - base da máquina; 2 - suportes para placa de elevação de mesa 2 unid.; 3 - placa de elevação; 4 - alça para levantamento da mesa; 5 - porta-broca móvel; 6 - rack adicional; 7 - parafuso para fixação do porta-broca; 8 - braçadeira de fixação da broca; 9 - arquibancada principal; 10 - parafuso de avanço; 11 - tambor com escala Vernier

Máquina feita com macaco e furadeira

A carruagem é feita de guias de móveis

Minimáquina de um microscópio desativado

Base e suporte de um ampliador fotográfico antigo

Máquina feita com furadeira manual: 1 - cama; 2 - braçadeiras de aço; 3 - ranhuras para fixação de broca; 4 - porca de fixação da broca; 5 - broca; 6 - controle deslizante; 7 - tubos guia

Vídeo 1. Guia passo a passo para uma máquina barata. A cama e o pedestal são de madeira, a base do mecanismo é uma guia de móveis

Vídeo 2. Furadeira - macaco de Zhiguli e furadeira

Vídeo 3. Suporte de alavanca de mola para furadeira

Vídeo 4. Criação passo a passo suporte de aço para furadeira

Máquina baseada na cremalheira de direção de um automóvel de passageiros

Uma cremalheira de direção para um carro e uma furadeira são produtos bastante maciços, portanto o quadro também deve ser maciço e, de preferência, com capacidade de fixar a máquina em uma bancada. Todos os elementos são soldados, pois as conexões com parafusos e cavilhas podem não ser suficientes.

A estrutura e o poste de suporte são soldados a partir de canais ou outros produtos laminados adequados, com cerca de 5 mm de espessura. Cremalheira de direção preso a um suporte, que deve ser 70–80 mm mais longo que o rack, através dos olhais da coluna de direção.

Para tornar o uso da máquina mais conveniente, o controle da furadeira é colocado em um bloco separado.

Vídeo 5. Furadeira baseada em cremalheira de direção de Moskvich

Procedimento de montagem para furadeiras de mesa:

preparação de todos os elementos;
fixando o suporte na moldura (verifique a verticalidade!);
montagem do mecanismo de movimento;
fixação do mecanismo ao rack;
fixação da broca (verifique a verticalidade!).

Todas as fixações devem ser feitas da forma mais segura possível. É aconselhável unir estruturas de aço monobloco por soldagem. Ao utilizar qualquer tipo de guia, é necessário garantir que não haja folga lateral durante o movimento.

Conselho! Para fixar a peça onde é feito o furo, a máquina pode ser equipada com um torno.

Você também pode encontrar à venda suportes prontos para furadeiras. Na hora de comprar é preciso estar atento ao peso da estrutura e ao tamanho superfície de trabalho. Racks leves (até 3 kg) e baratos (até 1,5 mil rublos) são adequados para fazer furos em uma folha fina de compensado.

Máquina de perfuração usando motor assíncrono

Se não houver furadeira na fazenda ou não for desejável utilizá-la na máquina, pode-se fazer um projeto baseado em um motor assíncrono, por exemplo, de uma máquina de lavar antiga. O processo de projeto e fabricação de tal máquina é bastante complexo, por isso é melhor fazê-la por um artesão com experiência suficiente em trabalhos de torneamento e fresamento e montagem de circuitos elétricos.

O dispositivo de uma furadeira com motor de eletrodomésticos

Para se familiarizar com o projeto, disponibilizamos nas especificações desenhos e detalhamentos de montagem, bem como as características das unidades de montagem.

Desenho de uma furadeira com motor

Peças e materiais para fabricação da máquina são apresentados na tabela:

Manga adaptadora final

Cabeça de perfuração montada

Furadeira montada

O circuito elétrico depende do tipo de motor.

Simples diagrama elétrico para máquina de fábrica 2M112

Máquinas caseiras para furar placas de circuito impresso

Minimáquinas para perfuração de placas de circuito por rádios amadores também emprestam o drive de vários dispositivos de baixa potência. Nesse caso, cortadores para cortar fotografias são usados como alavancas, ferros de soldar e pinças em vez de mandril. O local de perfuração é iluminado com lanternas LED - há muitas oportunidades para criatividade técnica.

Um circuito elétrico simples para controlar um motor elétrico

Vídeo 7. Mini máquina para furar placas de circuito

Como fazer uma furadeira caseira

Belo tema de painel térmico! Rapidamente quente e confiável! Existem também painéis térmicos feitos de concreto cerâmico que deixaram o escritório simplesmente fresco.

Construí uma casa em concreto aerado e vou cobrir o exterior com painéis térmicos. Quem já os instalou? Como estão os resultados? Ou talvez seja mais fácil e barato de fazer fachada molhada, embora ele não o faça.

Obrigado pelas instruções detalhadas! Tenho uma máquina de lavar velha na minha dacha. Será necessário usar o motor dele para criar uma esmeril. Unidade

Interessante solução de projeto, vou anotar! A única coisa que não gostei do que vi na foto foi que esses azulejos servem como backsplash na cozinha. Muito bom

Esse estilo me lembrou muito o filme O Grande Gatsby, em que os interiores das casas e apartamentos da década de 1930 eram decorados de maneira muito luxuosa e pomposa. Claro, isso era uma prerrogativa.

Fazendo sua própria furadeira

Em uma casa, um artesão doméstico deve ter um conjunto de todas as ferramentas e, portanto, uma furadeira faça você mesmo é a unidade que o ajudará a expandir ainda mais sua funcionalidade.

Muitas pessoas podem ficar satisfeitas com uma furadeira convencional para fazer vários furos na vida cotidiana; no entanto, as capacidades e tarefas até mesmo do equipamento de perfuração mais simples são mais globais.

Além de furar, escarear e alargar, uma furadeira de mesa também pode fresar (existe uma unidade de fresagem), bem como retificar diversas superfícies, além de realizar uma série de outras tarefas.

Esse equipamento é especialmente relevante para rádios amadores, que podem usá-lo para resolver uma série de suas tarefas de foco restrito.

Esse aparelho para oficina doméstica pode ser adquirido em qualquer loja especializada, mas custa muito, e nem todo mestre encontrará dinheiro extra para comprar uma furadeira profissional, que é mostrada na foto abaixo.

Enquanto isso, se quiser, você pode montar uma furadeira caseira para furar madeira e metal com suas próprias mãos usando uma furadeira comum.

Claro, você terá que gastar tempo fazendo a máquina, mas o resultado vale a pena.

Furadeira caseira de mesa em versão mini para madeira e metal, se todas estiverem disponíveis materiais necessários todos podem fazer isso faz-tudo em casa.

Objetivo principal

A perfuração de diversos furos no dia a dia é feita, via de regra, com uma furadeira manual, que todo proprietário habilidoso possui em sua oficina doméstica.

Entretanto, mesmo em casa nem sempre é possível obter o resultado desejado com uma furadeira comum.

Neste caso, surge a questão de fazer com as próprias mãos uma mini furadeira vertical-horizontal para madeira e metal.

Essa unidade universal é simplesmente necessária para quem trabalha com radioeletrônica para fazer pequenos furos em placas de circuito impresso, o que não pode ser feito com furadeira manual.

Além disso, uma furadeira caseira não fará mal e, se necessário, faça furos e furos cegos vários tipos materiais.

Com ele é muito fácil realizar furações e escareamentos, bem como, se necessário, cortar roscas.

Se você instalar adicionalmente uma unidade de fresagem nele, os recursos da unidade serão ainda mais expandidos.

A unidade de fresagem permitirá realizar uma variedade de operações simples para fresamento vertical-horizontal de uma ampla variedade de materiais.

Uma mini-unidade de furação aditiva para furar placas de circuito impresso pode ser feita a partir da furadeira mais comum, mas para resolver problemas mais complexos será necessário um dispositivo mais complexo em termos de design, a mesma unidade de fresagem.

Qualquer unidade de perfuração profissional consiste em vários elementos obrigatórios, que incluem uma broca, um escareador, uma torneira e também um alargador.

Uma mini máquina de aditivos, montada com as próprias mãos, também deve conter todos esses componentes.

Se uma furadeira for montada com suas próprias mãos de acordo com todas as regras, então um artesão doméstico pode facilmente, usando uma fresadora, além de furar placas de circuito impresso, cortar e fazer um furo com o diâmetro necessário, retificá-lo com precisão e também executar uma série de outras tarefas específicas.

Antes de começar a montar a unidade, é recomendável que você estude cuidadosamente tipos existentes furadeiras e compreender o princípio básico de seu funcionamento.

O vídeo postado acima mostra em ação uma furadeira caseira, que também pode ser usada para furar placas de circuito impresso.

Espécies e tipos

Atualmente, um grande número de diferentes modificações de equipamentos de perfuração são utilizados em empresas industriais e na vida cotidiana.

Muitos deles são projetados para resolver problemas exclusivamente profissionais e simplesmente não são adequados para uso doméstico por vários motivos.

Na foto abaixo você confere uma furadeira industrial.

Hoje você pode encontrar máquinas de fuso, máquinas semiautomáticas, furadeiras verticais, entre muitos outros tipos de unidades.

Para uso doméstico, é adequada uma mini unidade aditiva capaz de resolver problemas simples.

Por exemplo, se uma máquina for necessária principalmente para perfurar placas de circuito impresso, ela poderá ser montada a partir da furadeira mais comum.

Como qualquer outro equipamento, as unidades de perfuração industrial possuem designações e marcações especiais próprias, que podem ser utilizadas para determinar seu tipo e finalidade principal.

Os dispositivos mais populares encontrados com mais frequência são dispositivos de fuso, bem como unidades para perfuração radial e horizontal.

Uma unidade de coordenadas muito popular é projetada para mandrilar peças de trabalho.

Todos os equipamentos de perfuração podem ser classificados com segurança como tipo universal. Para uma oficina em casa, faça uma mini unidade de aditivos com suas próprias mãos tipo universal não será grande coisa.

Se desejar, uma unidade de coordenadas caseira pode ser automatizada tanto quanto possível e complementada com vários dispositivos, o que só aumentará sua funcionalidade geral.

Dependendo da finalidade funcional, cada furadeira, incluindo uma furadeira por coordenadas, consiste em um certo número de elementos.

Qualquer unidade deste tipo, inclusive as caseiras, é necessariamente composta por quadro, cremalheira de direção e motor. A foto abaixo mostra uma mini unidade de perfuração caseira.

Recursos de design

Uma furadeira é um tipo de equipamento industrial projetado para solucionar problemas altamente especializados.

Deve necessariamente incluir um mecanismo de transmissão, elementos de controle e de trabalho, bem como um motor elétrico suficientemente potente.

Cada mecanismo incluído neste equipamento tem uma finalidade própria, que determina suas tarefas funcionais.

Assim, o mecanismo de transmissão é projetado principalmente para transmitir o movimento necessário aos corpos de trabalho, diretamente do motor instalado.

Neste caso, o corpo de trabalho é uma broca, que é fixada a um mandril, que por sua vez é conectado a um fuso e a um eixo giratório.

Em uma máquina deste tipo, a rotação do motor para as peças de trabalho é transmitida por meio de uma correia. Para que a furadeira fique em uma determinada posição, é utilizada uma engrenagem de cremalheira, conectada a um cabo especial.

É imprescindível que tal máquina, mesmo que montada a partir de uma furadeira, possua em local acessível botões responsáveis por ligá-la e desligá-la.

Máquinas deste tipo têm um design bastante simples, apesar de poderem executar um grande número de funções diferentes e resolver muitas tarefas de foco restrito.

Ao montar tal máquina com as próprias mãos, para maior precisão de trabalho, recomenda-se colocar uma escala especial diretamente em sua parte móvel.

Isso ajudará a controlar a profundidade dos furos cegos. Também é melhor fazer uma máquina onde você possa alterar a velocidade de rotação do mandril dependendo das tarefas que estão sendo executadas.

A mesa deve ser feita exclusivamente de uma placa metálica sólida, rigidamente fixada à base.

O vídeo abaixo mostra uma unidade de furação caseira, com a qual você pode furar placas de circuito impresso e muito mais.

Princípio de funcionamento

Uma furadeira montada de acordo com todas as normas será capaz de fazer furos de diversos diâmetros, inclusive micro, com grande precisão, o que é especialmente importante para placas de circuito impresso.

Apesar da sua aparente simplicidade, deve ser operado em conformidade com regras geralmente aceites.

Portanto, imediatamente antes de iniciar o trabalho, é necessário verificar a presença de energia na rede, a integridade de todos os equipamentos e também limpar o desktop de todas as coisas desnecessárias.

Deve haver um torno na própria mesa, com o qual você possa fixar convenientemente a peça de trabalho.

Antes de iniciar o trabalho na peça, é necessário marcar o futuro furo de acordo com o desenho, depois colocá-lo em um torno sobre a mesa e fixá-lo com firmeza.

Em seguida, uma broca é fixada no mandril e um teste é feito. Um torno caseiro para furadeira, que é utilizado durante o trabalho, deve ter determinadas dimensões, inclusive para trabalhar com microfuros.

Ao testar a máquina, é necessário verificar a rotação da broca e certificar-se de que ela gira sem descrever um círculo.

Isto é especialmente verdadeiro ao fazer microfuros. No momento da perfuração, o cabo deve ser operado com movimentos suaves e a furadeira deve ser resfriada periodicamente.

A perfuração de microfuros deve ser feita com extrema precisão, para isso utilize indicadores de coordenadas.

Após a conclusão do trabalho, a furadeira deve ser desligada, soltar o torno e retirar a peça acabada. O vídeo acima mostra o princípio de funcionamento da máquina.

Como montar?

A opção mais fácil para montar uma furadeira aditiva sem cremalheira de direção é usar uma furadeira comum.

Neste caso, é necessário tornar a mesa maciça para minimizar a vibração da máquina durante o funcionamento. O suporte para a furadeira pode ser feito de aglomerado ou cantos de metal.

Primeiro, você precisa conectar o suporte e a mesa em ângulos retos e fixar a broca com grampos. Um mecanismo de acionamento também deve ser fornecido.

Um torno deve ser fixado diretamente na mesa, além disso, o botão liga e desliga deve estar em local visível; No vídeo abaixo você confere a fabricação de uma máquina a partir de uma furadeira sem cremalheira de direção.

Você pode montar uma máquina mais complexa e funcional com cremalheira de direção para furar usando um motor de máquina de lavar. Este dispositivo também permitirá verificar microfuros com grande precisão.

Nesse caso, o desktop deverá ser ainda mais massivo, pois a vibração durante o funcionamento será bastante forte.

Atenção especial deve ser dada à parte móvel da unidade, e para isso é melhor usar desenhos prontos. Recomenda-se conectar o motor ao cartucho por meio de uma correia.

Se todas as etapas forem executadas corretamente, essa máquina será capaz de perfurar até microfuros com grande precisão.

O vídeo abaixo mostra uma máquina caseira movida a motor de máquina de lavar, que será muito útil em sua oficina.

Como fazer uma furadeira com suas próprias mãos

É aconselhável fazer uma furadeira com as próprias mãos nas situações em que numa oficina doméstica ou garagem seja necessário fazer furos em peças de diversas configurações, bem como naquelas de materiais diversos. Deve-se notar que tal dispositivo permite fazer furos com um nível de qualidade bastante elevado.

Uma das opções de furadeira artesanal

Quando você precisa de uma furadeira caseira

Elementos básicos de design de uma máquina caseira

Para fazer furos em diversos materiais, o que é feito em uma oficina doméstica ou garagem, você pode usar equipamentos caseiros. Naturalmente, para uso em casa, você precisa de um dispositivo simples que possa ser feito com componentes e materiais encontrados em quase todas as garagens ou oficinas domésticas.

Parece que uma broca convencional pode ser usada para realizar tal operação, mas tal ferramenta nem sempre é capaz de fornecer a qualidade e precisão exigidas nas operações de perfuração. Furadeira caseira. Além de compacto, possui outra qualidade importante: pode ser utilizado para instalar brocas de diversos tipos.

Mini furadeira simples para pequenos trabalhos

Máquina de perfuração de uma furadeira convencional

a base, também chamada de cama;
um mecanismo que garante a rotação da ferramenta de trabalho (uma broca convencional pode ser usada como tal mecanismo);
dispositivo para fornecer abastecimento;
um suporte vertical no qual o mecanismo de rotação é fixado.

Diagrama de uma máquina caseira de uma furadeira

Como material para a moldura dessa máquina de furar e somar, pode-se usar uma placa para móveis comum, cuja espessura é superior a 2 cm. É mais conveniente usar para isso a base de um ampliador fotográfico antigo, modificando ligeiramente. seu design. Às vezes é usado um microscópio antigo, mas esta é uma opção bastante rara, uma vez que tal unidade não será grande o suficiente e seu uso será limitado.

Máquina de perfuração de um microscópio escolar

Uma furadeira de uma furadeira, que não está planejada para ser removida dela, pode ser mais conveniente de usar se você desmontar a chave original da furadeira e montar um botão separado na estrutura do mini equipamento. Este botão estará sempre ao seu alcance e permitirá ligar e desligar rapidamente o dispositivo. Como você pode ver, não é nada difícil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira; tudo o que você precisa fazer é ler atentamente estas instruções ou assistir aos vídeos de treinamento neste artigo.

Um exemplo de furadeira com mais detalhes

A título de exemplo, vejamos com mais detalhes uma das opções de furadeira artesanal feita a partir de furadeira. coletados em casa.

Furadeira faça você mesmo a partir de uma furadeira

Fabricação de uma máquina usando um motor assíncrono

Dado que um motor de indução pesa mais do que uma furadeira convencional, você precisará de uma base e suporte mais fortes para acomodar o mecanismo de alimentação.

Para fazer essa máquina em casa, você precisará dos seguintes elementos estruturais:

engrenagem;
um hexágono no qual será colocada a polia;
dois rolamentos;
dois tubos, um dos quais deve ter rosca interna;
anel de fixação, que deve ser feito de aço durável.

O hexágono também se conecta a um tubo de metal, rolamento e anel de fixação. Tal conexão deve ser muito confiável para que o conjunto resultante não desmorone durante a operação.

Máquina de perfuração com motor assíncrono

Exemplo de furadeira com motor assíncrono

Vejamos uma das opções muito sérias de uma furadeira artesanal com motor assíncrono, que claramente não foi feita por um iniciante. Poucos artesãos ousariam assumir tal projeto, mas se, como dizem, surgir a vontade, nada será impossível.

Difícil fabricar máquina caseira com motor assíncrono

É bastante óbvio que é bastante difícil fabricar tal máquina e ainda mais difícil garantir a precisão de seu funcionamento. Portanto, a melhor opção é usar uma furadeira elétrica para fazer uma furadeira doméstica.

Por fim, sugerimos assistir a mais alguns vídeos em que artesãos demonstram suas furadeiras caseiras. Estes vídeos provam mais uma vez que sempre é possível montar o equipamento necessário com as próprias mãos, embora às vezes não seja fácil.

Quem já usou furadeira elétrica encontrou dificuldades quando é necessário fazer vários furos. É um desastre se houver furos na placa, mas fazer furos no metal? Para isso, a indústria surgiu com uma furadeira. Quem tem tem muita sorte, e quem não tem, prepare o bolso.

Pessoalmente, meu bolso é pequeno, então não posso comprar uma furadeira de fábrica. Bem, chinês, feito de estanho, certamente posso pagar, mas é besteira. Os semicompletos soviéticos são excessivamente caros. Em princípio, não considerei porta-revistas para exercícios, eram muito infantis. Vagando pela Internet encontrei muitos produtos caseiros, mas a disponibilidade para tornear me impediu. Você pode encomendar algumas peças de um torneiro, mas ninguém quer compartilhar desenhos normais, e quando você mesmo projeta uma peça, sempre sai uma bagunça. Se sair um batente, corra de volta até o torneiro e peça para ele consertar. Mas um dia me deparei vídeo interessante de Zhelezjaka sobre suporte caseiro para broca. Design simples, repetível e versátil. Enquanto assistia ao vídeo de Zhelezjaka Ainda não havia análogos deste design.

Eu iria manter essa posição por um ano inteiro, talvez mais. Depois de sair de férias, finalmente comecei a trabalhar. Fiz alguns ajustes no design; eles não alteram fundamentalmente a máquina, mas unificam os materiais e reduzem o tempo de fabricação de alguns elementos. Eu tentei usar quantidade mínima comprei material, tentei aproveitar o lixo que tinha. Mas ainda não podíamos ficar sem fazer compras. Do principal comprei um tubo adicional para a guia, um canto e uma tira, 1 metro para cada posição.

Agora vamos dar uma olhada no processo de fabricação. Na verdade, minha guia para o carro também é feita de um tubo quadrado 40x40x3 mm. Comprei o ferro em uma pequena loja de ferragens; o metal laminado ali fica armazenado praticamente ao ar livre e não é de qualidade particularmente alta. Mas há uma vantagem nisso: você pode mexer em tudo que está ali e escolher melhor. E assim aconteceu. Desde o início queria levar um tubo com espessura de parede de 2 mm, mas o vendedor e eu não conseguimos escolher uma peça uniforme. Peguei uma espessura de parede de 3 mm; tubos de paredes grossas são muito mais lisos. Aço é aço e vestígios de corrosão são parte integrante dele. Portanto, tive que limpar quase todo o aluguel, principalmente o guia. Eu não o levei a um estado de orgulho felino.

Esqueci de dizer que preparei antecipadamente um conjunto de desenhos preliminares, segundo os quais fiz os elementos básicos. Um conjunto de desenhos finais será postado no final do artigo. Em branco para o modo de tamanho. Aqui está o primeiro desvio do projeto do autor; peguei o canto para o carro e suporte 45x45x4 mm. Nele cabe perfeitamente um tubo 40x40, não há necessidade de cortar nada e forma-se um excelente vão de instalação (visto na foto abaixo). Tentei repetir a tecnologia de fabricação do autor.

Coloquei uma lixa, prendi na guia com pinças e soldei tudo de coração. E depois retire as estatuetas, prendendo-as para que “mãe não se preocupe”! Só consegui remover o suporte do rack batendo-o no resto do 45º canto. A seguir cortei todo o canto, soldei o carro, coloquei o dobro da lixa e pronto…. Já não me lembro quantos palavrões foram desperdiçados, fumaram-se cigarros e tudo o que se movia por perto foi amaldiçoado, sendo impossível separar um do outro. Como o autor torna tudo tão simples, não sei. E a tecnologia, na minha opinião, deveria ser a seguinte: colocar uma lixa dobrada duas vezes -> comprimir com pinças -> soldar as bordas nos quatro cantos -> ferver completamente uma das bordas -> deixar esfriar completamente -> tentar para removê-lo do mandril. Se sair da moldura, solde a segunda borda. Se não funcionar, corte as tachas da borda crua e remova levemente a guia. Na foto abaixo já existem blanks soldados, o menor não será utilizado;

Eu fiz Stanina com o que eu tinha. E eu tinha quase um metro de canal 8. Ajustei o comprimento da cama ao comprimento do resto do tubo quadrado que sobrou depois de fazer a guia. Abaixo está uma foto do processo de instalação do suporte do rack. Para ser honesto, esse design de cama não é muito bom. As prateleiras do canal são todas tortas, uma peça é côncava e a outra é convexa. Terror, não aluguel. Ele fingiu colocá-lo em um ângulo reto, embora não estivesse claro em que plano. Tratarei da perpendicularidade mais tarde.

e de volta. O painel traseiro possui dois furos roscados. Esses furos servirão para fixar a máquina na posição horizontal durante o processamento de madeira.

E fechos para fixar o suporte na posição vertical. Um único parafuso é soldado para fornecer aterramento. Os furos para os fios não são visíveis aqui, mas estão nos desenhos.

Sobre os pés ajustáveis. Por acaso, não havia pernas padrão de geladeira ou máquina de lavar, estou simplesmente surpreso. Tive que fazer com um parafuso e uma arruela alargada, o preço era de alguns copeques. Mas eu tinha aquelas coisas em que as pernas são aparafusadas, mas porcas altas caberiam perfeitamente no lugar.

O tambor é quem vai girar o cabo. Adotei uma abordagem criativa para fazer esta parte. Funciona exatamente da mesma forma, mas é projetado de forma diferente. Barras de aço com mais de 10 mm de diâmetro são difíceis de encontrar em um galpão residencial, e meu galpão não é exceção. Além disso, resolvi imediatamente o problema da alça removível. Como eixo usei um parafuso M10 com rosca GOST curta. Cortando o excesso consegui um eixo liso. A cabeça do parafuso servirá como uma espécie de elemento de encaixe do eixo com a alça. A parte externa do tambor servirá como cano de água. Se você não tiver esse tipo de tubo em seus resíduos de metal, poderá substituí-lo por um tubo adquirido na loja de encanamento mais próxima. Para centralizar o eixo, tivemos que fazer buchas, por assim dizer, manualmente, sem torno. Para isso, prendi duas porcas M10 na sobra do parafuso restante (não jogue fora a sobra, vai ser útil mais tarde), inseri em uma furadeira e afiei toda a estrutura com um apontador elétrico. Como não há roscas no acabamento do parafuso, as roscas nas buchas também precisam ser perfuradas. A cabeça do parafuso possui um orifício com rosca M5 para fixação da alça. Acabou muito bem.

Na foto abaixo já soldei as buchas no eixo, o principal é não esquecer de colocar primeiro um dos olhos. Existem furos na pista externa do tambor através dos quais a pista será soldada às buchas. Todas as dimensões e folgas estão indicadas nos desenhos.

Aqui está o resultado:

Transporte. Não há muito o que contar aqui, montaremos tudo conforme os desenhos. Apenas uma adição. No original, o carro é travado com um dos parafusos de ajuste. Afinal, eles são ajustáveis, para não tocá-los, então depois de soldar todas as peças, fiz um furo rosqueado adicional específico para o parafuso de travamento. Fiz as roscas dos parafusos de ajuste apenas com macho áspero, para evitar o desenrolamento espontâneo.

Vista do outro lado. Desculpe pelas minhas soldas, eu cozinho o máximo que posso.

A alça também é uma alavanca. Depois de olhar a foto, não jogue tomates. No meu projeto, a alavanca é feita de uma chave de boca tamanho 17. Ela tinha a tampa quebrada, então dei uma segunda vida à chave inglesa.

Por um lado, soldei uma arruela caseira de uma tira na tampa da chave.

O próximo é um elemento que não está em projeto original- isso é uma ênfase. Este batente é fixado na parte superior da coluna guia e é usado para fixar a máquina na posição horizontal. Os furos para montagem no suporte não são feitos coaxialmente para minimizar a rotação do batente.

Outro novo detalhe. Eu chamei isso de "mesa". Como não há avião na minha cama, tive que me virar. É feito de uma peça aglomerado laminado, Não melhor opção, mas é isso por enquanto. Com a ajuda de parafusos tenho a oportunidade de definir o plano de trabalho perpendicular ao suporte.

Isto é o que parece. A foto também mostra um carro auxiliar onde serão colocadas uma régua e uma ferramenta para marcenaria.

E aqui você pode ver o elemento de ajuste da mesa.

É hora de fazer um suporte para fixar a furadeira. E novamente os materiais que eu tinha foram usados. Braçadeira em tira 25x4 mm, extensão de tubo 30x30x2. Esta tira se encaixa perfeitamente dentro do tubo, facilitando a fixação de uma na outra. E esta rotação da pinça garante um alinhamento perfeito. A braçadeira é feita batendo uma tira ao redor de um tubo com diâmetro de 40 a 42 mm.

Um pouco mais perto.

E prepare com cuidado. Fiquei preocupado com a qualidade dessas costuras, pois esse é o ponto mais fraco de toda a estrutura.

Vamos deixar o soldador de lado por um tempo e começar a trabalhar na furadeira. Como já disse, estava planejando fazer a máquina há um ano. Durante esse tempo adquiri uma furadeira, da qual não me importo. Foi-me dado como não funcional. O fio foi simplesmente esmagado por dentro e com o tempo queimou neste local. Corrigi o fio, mas a furadeira, aparentemente, está muito cansada e cheia de folgas. A primeira coisa a substituir foi o cartucho e os rolamentos. A bucha da haste também estava quebrada.

Para ser honesto, eu arrancaria as mãos desses designers que adicionaram uma função de catraca a uma furadeira simples. Não faz sentido, os rolamentos estão quebrados e o movimento axial do cartucho aumenta todas as delícias. O mais interessante, pelo menos nesta furadeira, é que a unidade da catraca tem o mesmo tamanho da pista externa do rolamento nº 608. Minhas tentativas de tirar a catraca da gaiola de silumin não tiveram sucesso; tive que cortar os dentes com uma serra e ir ao mercado procurar uma bucha de bronze. E no mercado cobraram um preço absurdo por essa manga, que me ofendeu muito e basicamente fiquei sem nada. No lugar da bucha de bronze dourado, a pista interna do mesmo rolamento 608 se ajusta perfeitamente ao tamanho. Uma coisa ruim é que esta é uma substituição única; da próxima vez você terá que trocar a bucha junto com o eixo do cartucho. Vamos ver quanto tempo ele vive. Para eliminar o movimento axial do eixo, em vez de uma mola repelente, instalei uma bucha feita de encanamento e coloquei uma arruela usinada do outro lado. Os rolamentos foram substituídos, a folga foi eliminada e os mecanismos foram lubrificados.

Atenção, fracos de coração, por favor, não olhem para a próxima foto! Como esta furadeira foi reservada especialmente para a máquina, tentei fazê-la de forma que só funcionasse nesta máquina. Cortei a alça. Do bárbaro... O botão de partida foi retirado, a alavanca de ré permaneceu em seu lugar original, o corte foi coberto com uma tampa bem cuidada.

E o que eu consegui no final? Coloquei o botão na cavidade da moldura, fiz um furo roscado no painel frontal e apertei o parafuso de ajuste ali. Assim, recebi uma unidade de controle remoto de velocidade. Você aperta o parafuso, ele pressiona gradativamente um botão que altera a velocidade da furadeira. Montou separadamente uma chave seletora para ligar a máquina.

Abaixo está o processo de montagem do suporte do fuso. Anexei uma guia da impressora ao mandril, o que possibilitou alinhar com relativa precisão o eixo da ferramenta perpendicular à mesa.

Aqui está o suporte soldado. Imediatamente fiz um buraco na mesa e na cama. Cortei um fio na base para aparafusar no centro para segurar a peça de madeira durante o torneamento. Em seguida, começou a preparar peças para a fabricação de um suporte de ferramenta (Podruchnik é um suporte para ferramenta de corte em torno).

E aqui está ele pronto. Possui funcionalidade simplificada; não há ajuste de altura. Nunca trabalhei como marceneiro na minha vida, nem como torno de metal, vou aprender e tentar.

E em princípio a máquina está pronta, quase carga máxima. O primeiro furo sério foi feito com uma broca de 13 mm no painel frontal da máquina para instalação da chave seletora, lembro que o painel é feito de uma tira de 4 mm de espessura; O resultado superou todas as expectativas, sem furação prévia e com um mínimo de esforço, sem nem esforço, fiz um furo em questão de segundos. Fiquei feliz, o estado de euforia passou e nobres vestígios de ferrugem jovem começaram a chamar minha atenção. Tive pressa em montar tudo e não me preocupei em pintar detalhadamente. Agora temos que desmontar tudo.

Como sempre, esperei esfriar para começar a pintar. Então tive que pintar no celeiro, não é um prazer agradável, pintar lá fora. Escolhi a cor verde, essa associação me acompanha desde criança - se é máquina então é verde.

Pintando a cama. Tive preguiça de tirar o arame, a fazenda coletiva é a fazenda coletiva.

A tinta secou e aqui está o resultado do trabalho:

Do outro lado:

E na posição de torno:

Aqui estão os desenhos prometidos. Peço a todos os inspetores de normas e pessoas muito espertas que não comentem os desenhos, nem mesmo olhem para eles :)) brincadeira. Aproveite para sua saúde! Até elaborei uma especificação segundo a qual você pode estimar o volume de materiais necessários. Mas devo avisar, não acredite cegamente nos desenhos, verifique novamente, não sou um robô e às vezes posso cometer erros.

O resultado é uma ótima ferramenta. Ainda não consigo avaliar totalmente a opção de torneamento, pois só tenho um cinzel em vez de fresas. Mas, como exercício, existem alguns “mas”:

Tente fazer uma cama como a do autor Zhelezjaka, o design será mais simples, leve e suave.
Uma alça de ombro é terrivelmente desconfortável, é difícil explicar por que é inconveniente, mas é desconfortável. Vou refazê-lo em um de três braços. Na minha versão é simples, desparafusei um e parafusei o outro. Se você fizer isso de acordo com a versão original, preste atenção nisso.
A alça é colocada, por assim dizer, atrás da máquina, o que aumenta o espaço livre necessário. No futuro, irei movê-lo para mais perto do fuso usando uma transmissão por corrente.
O centro frontal (a coisa dentada que gira a peça de madeira) faz um péssimo trabalho ao segurar a peça. O design precisa ser alterado.

E não se esqueça de usar as ferramentas ao trabalhar proteção pessoal. Não viole os requisitos de segurança, por mais estúpidos e ridículos que pareçam.

Na produção moderna, o uso de várias máquinas tornou-se tão popular que agora nenhuma oficina decente pode prescindir deste equipamento.

Na verdade, uma mini furadeira CNC permite que uma pessoa realize trabalhos que ela pode realizar sozinha, se puder, com muito tempo.

Isto se aplica ao processamento de metais, madeira e outros materiais densos, que são bastante difíceis de usar sem equipamento especializado. Outra grande vantagem das máquinas é que não é difícil fazer uma furadeira com as próprias mãos.

Se desejar, uma pessoa com habilidades mecânicas básicas pode montar uma furadeira caseira em alguns dias. É a montagem de furadeiras caseiras que será discutida agora neste artigo.

1 Recursos e finalidade

As máquinas de perfuração são amplamente utilizadas na indústria. Na verdade, foi a sua invenção que se tornou uma verdadeira revolução no mundo dos industriais que queriam aumentar rapidamente as taxas de produção.

Na verdade, a presença de máquinas na produção é um benefício real. Uma unidade de furação e canal de alta qualidade é capaz de realizar trabalhos com incrível precisão, ao mesmo tempo que reduz os requisitos de habilidade inicial de quem a utiliza no trabalho.

Este fenômeno pode ser explicado muito facilmente. Vamos imaginar que você precisa criar uma placa de metal com dez furos.

Os furos devem ser diâmetros diferentes. Do menor ao maior. A placa tem uma espessura de 3-5 mm. Ou seja, para trabalhar metal você terá que usar uma furadeira bastante potente.

Observe que brocas grandes são usadas com ferramentas grandes; essas brocas geralmente são bastante pesadas. Será difícil para uma pessoa despreparada segurá-los nas mãos. Sem falar na realização de trabalhos mais ou menos demorados.

Além disso, vale a pena entender que Você deverá ter precisão de filigrana, afinal, esta parte é apenas parte de um mecanismo maior.

Um pequeno erro e toda a estrutura pode ficar completamente inutilizável. Isto é especialmente verdadeiro para máquinas para perfuração de placas de circuito impresso. Ao processar placas, a precisão de sua marcação é determinada em décimos de milímetro.

Se você der tudo a uma pessoa equipamento necessário, então, mesmo com experiência, ele mexerá no prato por pelo menos algumas horas. Ao furar placas, esse investimento de tempo pode dobrar.

E isso somente se você tiver experiência profissional e habilidades relevantes. Se não estiver, preparar apenas um prato pode, sem exagero, levar um dia inteiro. Se você usar uma minimáquina no seu trabalho, o tempo de trabalho é reduzido várias vezes. Todas as ferramentas necessárias já estão fixadas nele. A broca está estabilizada e claramente guiada.

Tudo o que é exigido de você é instalar corretamente a placa na mesa de coordenadas, ligar o motor e fazer um furo. Em seguida, mude a posição da peça e continue trabalhando com a mesma tecnologia. Como você pode ver, a produtividade da produção está atingindo um nível totalmente novo.

1.1 Componentes da máquina

Agora vamos passar diretamente aos componentes da máquina. Afinal, se você está interessado na questão de como são feitas as furadeiras ou como fazer uma furadeira com as próprias mãos, antes de tudo você precisa entender as peças que serão utilizadas na montagem.

Felizmente, uma mini furadeira de bancada DIY consiste em algumas peças básicas. O design da furadeira determina a qualidade do próprio dispositivo, mas tudo aqui depende de muitos fatores.

Assim, as máquinas de perfuração consistem em:

cama ou base;
fixação de trilho ou estrutura;
mecanismo para ajustar a posição do dispositivo;
fixações para o mecanismo de trabalho;
um motor ou mecanismo que executa perfuração diretamente;
adaptadores, pinças e outros materiais similares;
todos os tipos de alças, pernas estabilizadoras e outras peças adicionais que são utilizadas para melhorar o design do dispositivo.

É importante notar que realmente não importa se você está olhando para uma furadeira de bancada para PCB ou uma furadeira estacionária padrão.

Claro que você faria você usará peças diferentes para montagem furadeira caseira, no entanto esquema geral e o dispositivo da furadeira permanecerá o mesmo. A diferença estará apenas nos detalhes específicos e em suas dimensões.

Por exemplo, uma unidade de mesa caseira para furar miniplacas para eletrônicos será montada em uma estrutura rasa. Na maioria dos casos, você nem precisa de um gabinete. Bastará levar um trilho grande e pesado, cujo peso terá pelo menos metade do desenho do dispositivo para furar placas de circuito.

Também ao desenvolver miniplacas você precisará de um motor muito mais simples e menor, já que furar miniplacas exige um trabalho mais detalhado, onde a potência não é prioridade.

1.2 Seleção de peças para montagem

Em primeiro lugar, preste sempre atenção à cama ou estrado. A base de uma máquina impressionante deve ser muito forte e estável. Para tanto, é necessária a utilização de mesa com bons suportes, suportes especiais, anexo de ampliador de fotos, etc. Até mesmo um gabinete com o tamanho e dimensões necessários servirá, mas cabe a você decidir.

Se estivermos considerando uma amostra de mesa, a mesa de coordenadas atuará como a primeira base na qual a própria furadeira de mesa já está instalada. Neste caso, a moldura pode ser feita de uma placa de metal ou algo semelhante.

Curiosamente, alguns artesãos conseguem montar uma mesa ou base de máquina até mesmo com peças antigas de um ampliador fotográfico. Ou seja, uma grande variedade de peças pode ser utilizada para produção.

O principal é que a mesa ou suporte onde o aparelho está montado seja extremamente estável e não vibre durante o funcionamento.

Você mesmo pode fazer a estrutura de montagem. O mesmo se aplica à fixação do mecanismo de trabalho. Aqui você pode usar um canto de metal com furos perfurados ou algo semelhante.

O canto é fixado à mesa com parafusos ou soldado à moldura. Um mecanismo de elevação também está instalado lá. É feito de um macaco antigo, tubos de absorção de choque, trilhos deslizantes e outros mecanismos semelhantes.

O motor precisará ser bastante potente para funcionar, então você terá que passar por várias opções. Além disso, a mesa e a base da máquina devem suportar facilmente o seu peso e amortecer as vibrações durante a operação.

Seria bom fazer um motor assíncrono de uma máquina de lavar ou algo semelhante. Você pode usar o motor da furadeira ou a própria furadeira.

2 Esquema de criação de uma máquina

Se considerarmos apenas os modelos de equipamentos mais simples, que você pode montar rapidamente com suas próprias mãos. Então, o diagrama de montagem padrão do equipamento de perfuração é mais adequado para esses fins.

Porém, notamos desde já que existem duas tecnologias principais para a sua montagem. A primeira é mais simples, envolve a utilização de uma broca pronta, que é simplesmente aparafusada nos fixadores.

A segunda é uma opção bastante complexa e envolve a montagem de uma máquina a partir de um motor separado, pinças, guias, etc.

Etapas do trabalho:

Montamos a mesa e a base da mini máquina e fixamos a moldura.
Instalamos a estrutura estabilizadora principal.
Conectamos o suporte do motor.
Estamos no processo de instalação de um mecanismo de elevação.
Se necessário instalamos molas e amortecedores.
Montamos o elemento de trabalho da máquina.
Conectamos todos os contatos e instalamos a furadeira.

Ao montar uma máquina a partir de uma furadeira acabada, seu trabalho será mais fácil. Tudo o que você precisa fazer é criar uma estrutura forte com a capacidade de levantar e abaixar o mecanismo de perfuração, ao qual você poderá conectar a furadeira.

Não há necessidade de mexer nas fontes de alimentação e na montagem do motor aqui. Você só precisa proteger a ferramenta com segurança e conectá-la à eletricidade.

A montagem do motor já envolve a instalação de uma fonte de alimentação, um conversor e, caso o motor possua transmissão indireta de forças, mecanismos que as transmitam.

Portanto, para preparar a segunda opção você terá que gastar mais tempo, esforço e energia. E certas habilidades de engenharia também não serão supérfluas.

2.1 Furadeira caseira de uma furadeira comum (vídeo)

Uma furadeira doméstica (simplesmente uma furadeira) é um equipamento do qual qualquer pessoa que já fez alguma coisa sente necessidade urgente. Os artesãos às vezes fabricam furadeiras com engrenagens de 2 velocidades, mesas de peças com mais de 3 graus de liberdade e até furadeiras e fresadoras CNC de dois eixos, veja a fig. abaixo. Mas nesta publicação veremos como fazer uma furadeira com nossas próprias mãos - uma que simplesmente fura e fresa - mas que mantém sua precisão com precisão, limpeza e confiança por um longo tempo, sujeita a sobrecargas ocasionais de curto prazo: precisão de processamento estável é o principal requisito para equipamentos de corte de metal. O que em projetos amadores é realizado, infelizmente, na maioria das vezes apenas devido a uma coincidência acidental de circunstâncias.

Metal ou madeira?

Monstro de “máquina” de perfuração de madeira

Os iniciantes sempre pensam que trabalhar madeira é fácil e simples. A peça estragada será adequada para pequenos artesanatos ou combustível. Talvez seja por isso que em ultimamente existe uma verdadeira moda: máquinas caseiras com peças de madeira. Como resultado, às vezes nascem monstros que provavelmente surpreenderiam até mesmo Arquimedes, veja a fig. certo. No entanto, lembre-se: a melhor precisão possível em madeira é de +/- 0,5 mm. No corte de metal, o erro máximo permitido padrão é 0,375 mm (na Inglaterra e nos EUA 0,397 mm = 1/64 polegada). Neste ponto, a questão da utilização da madeira como principal material estrutural da máquina é encerrada sem discutir o fato de que a madeira também é muito mais leve que o metal, deformada, desgastada e danificada. Bem, para os amantes da profunda autossatisfação interior nos produtos - livre arbítrio para seu dinheiro e trabalho.

Dispositivo de perfuração

A fantasia é condição indispensável para qualquer sucesso criativo, mas na engenharia mecânica é inútil sem cálculos precisos e comparação com soluções comprovadas pela experiência. A história da construção de máquinas-ferramenta remonta a milhares de anos - tornos de arco acionados por pés e máquinas de perfuração já eram usados no final da Idade da Pedra. No tópico deste artigo, um exemplo comprovado é uma furadeira vertical de mesa de estilo industrial. Faremos referência a ele ao escolher e decidir a melhor forma de fazer uma furadeira com nossas próprias mãos: existem apenas alguns exemplos de furadeiras em uso com mais de 100 anos e que ainda mantêm a precisão.

A estrutura de uma furadeira vertical de mesa é mostrada na figura:

Seus principais módulos são uma cama, uma coluna, um console e uma mesa por peça. Os componentes dos nós principais são ligeiramente destacados em cores e seus componentes são mais brilhantes. A mesa mais simples (sem contar um bloco de madeira) é um torno. A mesa rotativa-deslizante permite, além da furação, realizar algumas operações de fresagem. A cama geralmente é firmemente fixada a uma bancada ou outro suporte confiável.

Grampo de parafuso – grampo do console da minifuradeira

Em operação, o console é instalado na posição desejada de acordo com o tamanho e configuração da peça por meio do mecanismo de levantamento e rotação do controle deslizante, e é fixo. O fuso é alimentado no curso de trabalho por um mecanismo de alimentação separado. Em projetos amadores e industriais para uso doméstico, o mecanismo de elevação e giro é geralmente a mão do operador, e a trava é uma braçadeira de parafuso da corrediça, veja a fig. certo; De acordo com a TB, ambos são aceitáveis. Mas o que certamente deve estar no projeto de uma furadeira de acordo com os requisitos das mesmas normas de segurança é um dispositivo de pára-choque ou apenas um pára-choque: se você lançar a alça de alimentação, o fuso ou carro junto com ela deve saltar automaticamente para cima até que para. Nas furadeiras caseiras, o picador costuma ser uma mola instalada em local adequado, Veja abaixo.

Observação: a produção industrial, a venda e a utilização em empresas e oficinas de empresários individuais de furadeiras sem dispositivo de proteção são proibidas pelo PTB.

Fazer ou comprar?

Uma furadeira elétrica é um acionamento, engrenagem, fuso e mandril prontos em um monobloco. Coloque-o no carro da máquina e você poderá furar. Em termos de precisão, a solução, de modo geral, não é a ideal (veja abaixo), mas em muitos casos é aceitável, mas elimina a necessidade de encomendar peças torneadas caras e de maior precisão, veja abaixo. Diante disso, as esquadrias para instalação de furadeiras passaram a ser vendidas apenas na rua em bandejas; os preços são acessíveis. Ao escolher como fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, guie-se principalmente pelo modo de operação do equipamento; O preço também depende disso:

Perfuração/fresamento ocasional para você mesmo com a precisão que você obtém - base de plástico fundido ou aço estampado. O mecanismo de alimentação é uma alavanca com alavanca dobrada (veja abaixo). Os rolamentos deslizantes do carro (veja abaixo) são de aço sobre aço ou com revestimentos de náilon. Os preços variam de US$ 20 a US$ 30.
Perfuração regular para você ou sob encomenda com precisão comum de construção de máquinas. Os materiais processados estão à altura da dureza e tenacidade do aço estrutural comum. Tudo é igual, mas os mancais deslizantes são de aço sobre aço (pior) ou com buchas de bronze, e a estrutura é de ferro fundido ou compósito (mais caro), também absorvente de vibrações. Preços: $ 30- $ 40.
Perfuração e fresamento regulares de quaisquer materiais que possam ser usinados com sobrecargas periódicas da ferramenta e/ou com maior precisão - os mancais lisos são apenas de bronze sobre aço, estrutura de ferro fundido. O mecanismo de alimentação é de cremalheira e pinhão (veja abaixo); console absorvente de vibração. Preços – $ 60- $ 180.

Observação: Via de regra, as bases de perfuração são opcionalmente oferecidas com mesa rotativa-deslizante para a peça, o que permite determinados tipos de fresamento. Preço dentro de $ 20.

Escolhendo uma cama

O suporte para a furadeira (que os vendedores, por algum motivo, teimosamente chamam de suporte) não deve ser selecionado de acordo com o fabricante (“China” não é “China”); Agora o mercado está cheio de “China Alemã”, para não falar de produtos dos estados pós-soviéticos. O design precisa ser verificado.

Primeiro, amostras com revestimentos plásticos não-nylon para rolamentos deslizantes são definitivamente rejeitadas: desvios e desvios da broca de mais de 0,5 mm aparecerão já no 10º - 20º “furo” e continuarão a aumentar. O segundo é o jogo no console. Pegamos pela extremidade, balançamos para cima, para baixo e para os lados enquanto seguramos a trava. Não deve haver nenhuma “vibração” perceptível (o sentido tátil de uma pessoa não treinada sente uma batida de 0,4-0,5 mm).

A seguir é feita uma inspeção da estrutura, veja a Fig. abaixo. Para furação regular, a mostrada na pos. 1. A opção ideal está na pos. 2: pinça de pinça da broca, deslocar a coluna para o lado reduz a vibração do console em uma ordem de grandeza e, girando-a lateralmente em 45 graus, você pode fresar a peça manualmente com a precisão “da melhor maneira possível ”em uma mesa fixa padrão, removendo alguns fixadores de mesa, porque neste caso, seu deslocamento manual em relação ao eixo horizontal de trabalho do console será linear.

E aqui está uma amostra para pos. 3 não tome em nenhuma circunstância. Em primeiro lugar, o colar da sua coluna é baixo e a sua fixação não é fiável. Em segundo lugar, as ranhuras longitudinais sob a mesa facilitam fresagem manual“como quer que aconteça”, mas, ao contrário dos diagonais, eles não amortecem as vibrações do quadro. Além disso, eles se concentrarão onde indicado pelas setas (a maré sob a coluna é muito estreita) e a partir daí irão direto para a coluna e a mesa.

Qual é mais barato?

Digamos que o preço da máquina que você gosta não combina com você. Ou uma furadeira, se for “crawbar”, com mecanismo de impacto, que era usada anteriormente estruturas de construção e a batida do cartucho é visível a olho nu. Então a primeira coisa que fazemos é descobrir se existe um mestre ao nosso alcance que possua um torno de alta precisão (não mais áspero que 0,02 mm). O que, aliás, não é verdade - uma máquina de alta precisão é muito cara e nunca compensa com o fluxo de pedidos regulares. Mas digamos que ele foi encontrado. Tomamos o desenho da Fig. à direita, vamos até ele e perguntamos se ele consegue fazer um aço não pior que 30KhGSA e quanto ele vai cobrar pela obra. “Este” são os desenhos do fuso da furadeira de mesa. O restante de suas peças pode ser ligado em uma máquina comum, ou encontrado em ruínas em um mercado de ferro ou no lixo. Muito provavelmente, será mais barato comprar uma cama + mesa e, se você estimar os custos do resto, talvez surja uma furadeira de maior precisão. Existem alguns deles à venda; podem ser reconhecidos pela ausência de mecanismo de percussão e de colar específico para instalação na moldura: sobre ele é colocado um manguito de aço torneado.

Se você fizer de qualquer maneira

No entanto, pode haver casos em que uma furadeira caseira seja mais barata ou totalmente gratuita, ou a melhor furadeira na base não a substitua. O fato é que, além das cargas de flexão e vibração, as cargas de torção da ferramenta de trabalho (ferramentas - brocas, fresas) também são transmitidas à coluna. Isto se deve à diferença nos braços de alavanca desde o eixo da coluna até as bordas mais próximas e distantes da ferramenta; as cargas de torção de uma fresa que roe o material com uma borda são uma ordem de grandeza maiores do que de uma broca. Portanto, não é realista alcançar uma precisão de usinagem superior a 0,1 mm com uma broca em uma base (veja abaixo o porquê), mas digamos que você precise de um furo de 2,7 para uma rosca M3; sob M2.5 – 2.2, e o erro de processamento neste caso acaba sendo inaceitável. Em geral, fazer uma furadeira com as próprias mãos faz sentido, apesar dos custos, se:

Você é radioamador e trabalha com componentes com passos de pinos de 2,5 e 1,25 mm (“milípedes” com passo de 0,625 mm são montados apenas em um plano). Então você precisa de uma furadeira para placas de circuito impresso com precisão de pelo menos 0,05 mm;
Você faz outros trabalhos finos em madeira e metal. Por exemplo, é impossível fazer uma caixa bonita e elegante ou um esconderijo confiável na casa usando apenas perfuração manual;
Você perfura / fresa de vez em quando e a precisão combina com você, mas o estoque está cheio de todos os tipos de lixo.

Observação: neste último caso, você tem sorte, de repente há uma bicicleta infantil velha em algum lugar. Os tubos da estrutura são de aço excelente e o cubo da roda é quase um fuso acabado; A única opção disponível para encomenda é um adaptador com cone Morse para mandril de ferramenta. Trabalhando com atenção e cuidado, uma bicicleta velha pode ser transformada em uma furadeira com uma precisão de aprox. 0,1 mm, ou na verdade um suporte de perfuração livre, veja por exemplo. vídeo:

Vídeo: suporte de perfuração DIY

Disposição

Mas digamos que precisamos de maior precisão e fresamos as ranhuras sem perdê-la. Neste caso, o layout da máquina torna-se de suma importância.

A melhor opção é posicionar o fuso e acioná-lo em lados opostos da coluna, pos. 1 na Fig. O motor pesado neste esquema atua como um contrapeso para edifícios resistentes a terremotos: ele reflete vibrações e cargas de torção do fuso em antifase. Na região, as colunas se cancelam parcialmente. O amortecimento é máximo se o centro de gravidade do carro estiver exatamente ao longo do eixo do console e, quanto mais alto, mais fina será a broca e menor será a pressão sobre ela. Ou seja, aumenta a precisão da máquina em trabalhos delicados e, ao mesmo tempo, pode suportar sobrecargas bastante significativas sem perdê-la.

Nota 4: é possível fazer uma furadeira para trabalhos precisos com acionamento direto no fuso e a localização da mesma e do acionamento em um dos lados do carro se houver uma estrutura antivibração pronta, por exemplo. de um microscópio antigo (menos de 2), etc. dispositivos ópticos.

Nas minimáquinas para placas de circuito impresso e joalheria, observa-se um efeito desagradável: para obter uma precisão acima de 0,05 mm, a coluna deve ser desproporcionalmente espessa, pos. 3. Isto se deve ao fato de que sua capacidade de absorver vibrações e cargas de torção é determinada pela área corte transversal, que diminui ao longo do quadrado à medida que o tamanho da peça diminui. Para placas de circuito para componentes com passo de pino de 2,5 mm, bem como pequenos trabalhos de serralharia e carpintaria, uma precisão de 0,05 m é suficiente. Neste caso, a principal influência na sua deterioração é exercida pelas cargas de flexão da coluna. Para afastá-los, basta utilizar uma coluna dupla feita de uma barra de aço estrutural comum de 10-14 mm, pos. 4. Se a precisão usual de 0,375 mm for suficiente, então, dobrando a coluna, uma furadeira para trabalhos ocasionais pode ser feita até mesmo com uma furadeira e canos de água de propileno, pos. 5. Sua vida útil antes da perda de precisão é pequena, mas o material é barato e não requer processamento personalizado.

Entradas

O design do mecanismo de alimentação do fuso (transporte em uma furadeira) também desempenha um papel importante na precisão da perfuração: solavancos e/ou força de alimentação irregular pelo menos aumentam o desvio da broca. Ao perfurar com uma broca de metal duro fina, neste caso, é muito provável que ela escorregue, quebre e, como resultado, cause danos irreparáveis à peça de trabalho intensivo.

Em máquinas e suportes para brocas de alta precisão, é utilizado um mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão (à esquerda da figura), garantindo sua total uniformidade e, o que é especialmente importante para avanço manual, impacto exatamente proporcional da parada da ferramenta na mão. Isso requer uma cremalheira e uma tribo de engrenagens com perfil de dente bem definido - envolvente. Caso contrário, a alimentação será irregular, mesmo com uma pressão absolutamente suave na alça. Não é realista fazer um par de cremalheira e pinhão com dentes evolventes idênticos “no joelho”; É improvável encontrar um par pronto adequado, portanto, mecanismos de alimentação de cremalheira e pinhão são extremamente raros em furadeiras caseiras.

Mais frequentemente, eles fazem um mecanismo de alimentação simples de alavanca única, no centro da figura, mas isso está longe de ser o ideal. No início e no final do curso de trabalho, quando a suavidade do avanço e a precisão da perfuração são especialmente importantes, ele transfere o batente para a mão de forma insuficiente e no meio do curso excessivamente, o que aumenta a probabilidade de a ferramenta ficando presa em material viscoso. O mecanismo de alimentação com alavanca de freio dobrada à direita está livre dessas deficiências; Além disso, amortece ainda mais as vibrações do console. A relação joelho-ombro é considerada de aprox. 1:1.

Mesa de servir

A perfuração de peças finas e frágeis/dúcteis é mais precisa, e a probabilidade de a broca sair e quebrar é menor se o fuso estiver fixo e imóvel e a mesa com a peça for alimentada para cima até ele, portanto, em muitas brocas para trabalhos finos, o a mesa está equipada com um mecanismo de alimentação separado. Devido à inércia do pensamento, muitas vezes também é feito de cremalheira e pinhão, veja por exemplo. avançar. Mas, levando em consideração que a massa da mesa neste caso é muito maior que a da peça, uma mesa com alimentação por alavanca acaba não sendo pior, mas totalmente acessível para fabricação em casa. Seu dispositivo é mostrado na figura:

Há apenas uma ressalva: para que o clipe não se mova durante a montagem, ele é firmemente inserido no orifício passante da base e soldado por baixo (por baixo). Você precisa cozinhar com um eletrodo OMA-2 ou diluente com corrente contínua de 55-60 A usando pinças curtas diametralmente opostas (“poke”). As dimensões da mesa para placas de circuito impresso e joalheria são de 60 a 150 mm de diâmetro; espessura 6-12 mm. Diâmetro da haste da mesa 12-20 mm; comprimento por curso de avanço +(20-30) mm. É aconselhável usinar o tubo da haste (espessura da parede a partir de 1,5 mm) ou furá-lo e passá-lo com um alargador para que a haste se mova suavemente nele sem folga perceptível. O braço de alavanca curto é feito para ter aprox. igual ao diâmetro da mesa; longo - o que você quiser.

Console

Vejamos novamente a Fig. com molduras de fábrica. Os designs de seus consoles com carros de meia estrutura são semelhantes; são bastante racionais, mas são projetados para produção automatizada e robótica: fundição de precisão e acabamento no local em unidade CNC com medição a laser.

Um diagrama de um console analógico com meio quadro de fabricação amadora é mostrado à esquerda na figura:

A primeira coisa que chama a atenção é que é preciso recortar 5 peças de uma chapa grossa de aço, aparada (processada com fresa de topo) para que as laterais fiquem uniformes e paralelas. Segundo, os cortes finais das pastilhas preenchidas com cinza escuro também devem ser lisos, limpos e paralelos. Aqueles. e aqui você não pode ficar sem uma fresadora. Finalmente, fora das condições de produção, não é realista realizar um acoplamento deslizante entre o cursor e o carro guia (mostrado pela seta) com uma folga inferior a 0,1 mm. Vamos estimar a proporção dos braços de alavanca - o desvio transversal da broca é superior a 0,5 mm.

O design do console de uma furadeira, que não é tecnologicamente avançado na produção em massa, mas está adaptado para a fabricação de maneira artesanal, mostrado à direita na Fig. (o mecanismo de alimentação e o acionamento com suporte não são mostrados). Além disso, nele, o desvio da broca nas heterogeneidades do material faz com que o carro da coluna e a guia se inclinem em direções opostas, e o movimento lateral da ferramenta não exceda a quantidade de folga nas camisas deslizantes. Apenas uma parte é cortada de uma placa grossa - o controle deslizante 4. Seu processamento preciso é necessário apenas na área de fixação da coluna e instalação da guia, e 3 buchas-revestimentos de bronze serão ajustados com precisão no lugar por qualquer torneiro de qualificação média, se você lhe der uma coluna e um guia de carro (podem ser usinados com precisão normal).

Para evitar que todo o conjunto solde, é necessário cozinhá-lo como antes. caso: eletrodo OMA-2 ou mais fino, corrente contínua até 60 A. As costuras também são soldadas alternadamente com tachas: um “cutucão” em um, o mesmo no mesmo distante, localizado simetricamente. Em seguida, prenda a costura mais próxima da primeira, a mesma na costura diametralmente oposta, etc., etc., até que todas as costuras estejam soldadas.

Observação: A precisão de uma máquina com o console descrito será maior se ela for montada não por soldagem, mas por parafusos e colagem com cola metálica de alta resistência ( soldagem a frio). Primeiro, tudo é montado sem cola, os clipes são verificados quanto ao paralelismo e os fechos são apertados. Em seguida, os parafusos são desenroscados um por um, a cola pinga no encaixe e parafusados com força. É uma tarefa tediosa, mas desta forma é possível obter uma broca caseira com desvio inferior a 0,02 mm. A menos, é claro, que o fuso e o mandril também estejam centralizados.

Erros de design

Todos os esforços para fazer uma furadeira com suas próprias mãos irão por água abaixo se erros fundamentais forem cometidos durante seu projeto. Os mais comuns são mostrados na figura:

Erros típicos ao fazer uma furadeira

Pos. 1 – isso é um console ou o quê? Esta estrutura não suportará a carga normal da parada da ferramenta por muito tempo. Não há necessidade de falar sobre precisão. Pos. 2, além disso: é impossível tornar a coluna da furadeira tubular. O tubo pode suportar cargas de flexão, mas é impotente contra cargas de torção e apenas aumenta as vibrações.

Pos. 3 – é grande a tentação de fazer uma furadeira a partir de um ampliador fotográfico antigo, até porque ela é feita com precisão pelo menos inicial, mas óptica. Mas! O suporte da haste da lupa não foi projetado para suportar a ferramenta. Como resultado, ao perfurar painéis duros, o desvio da broca com um avanço de 20 mm atinge 1,5 mm (!). E o suporte é feito de silumin: esse material não absorve vibrações, cansa rapidamente e o suporte quebra menos do 200º furo, mesmo na perfuração de placas de circuito impresso.

Pos. 4 – dobrar a coluna no sentido transversal não dá nada. A resistência da máquina às cargas não será maior do que em um único pino do mesmo diâmetro. Pos. 5, além disso: uma mola de retorno assimétrica em relação ao eixo da coluna não amortece as vibrações e as cargas de torção, mas as potencializa. Sendo este o caso, foi necessário instalar 2 molas idênticas em ambos os racks. Seria melhor fazer uma coluna, como mostrado aqui:

Vídeo: furadeira faça você mesmo a partir de uma furadeira

Pos. 6 – instalação do acionamento e fuso em um dos lados da coluna, mesmo assimétrica, não reduz, mas aumenta as vibrações, pois eles são transmitidos para a coluna em fase, veja acima. Pos. 7 – onde fica o batente? Sim, não pode estar aqui, pois o acionamento de alimentação é aparafusado. Usando um parafuso, você pode ajustar com precisão o controle deslizante (que não está aqui), que em máquina doméstica em geral não é necessário, mas em hipótese alguma se deve alimentar a carruagem! Esta estrutura quase lançará fragmentos de brocas e aparas, e os olhos do operador estarão próximos da zona de perigo.

Análise de estruturas

Vejamos exemplos de soluções técnicas bem-sucedidas, bem como falhas de projeto menos significativas, usando exemplos de diversas furadeiras caseiras.

Para um radioamador, modelador, miniaturista e/ou joalheiro, uma simples minifuradeira com acionamento direto pode ser interessante (os desenhos são apresentados na figura à direita). A característica do projeto é que o motor de acionamento é rigidamente preso à corrediça e a alimentação ocorre apenas por baixo da mesa. O próprio motor elétrico maciço serve como amortecedor de vibrações e absorvedor de carga de torção, exatamente como a carga anti-sísmica em edifícios altos. Graças a isso, todas as peças, exceto o cone Morse com adaptador no eixo do motor, podem ser executadas com precisão normal: a precisão da perfuração é determinada pelo desvio do eixo do motor + desvio do cone com o adaptador + desvio do perfurar-se. Uma mesa com mecanismo de alimentação de cremalheira e pinhão pode ser facilmente trocada por uma de alavanca. É melhor usar um motor comutador CC: para motores assíncronos com partida por capacitor devido ao desnível da rotação campo magnético e o rotor desliza e o eixo gira de maneira menos uniforme. Além disso, a velocidade de rotação do motor do comutador é bem regulada por pelo menos um reostato simples, mas para ajustar a velocidade de um motor assíncrono é necessário alterar a frequência da corrente de alimentação. O mesmo para síncrono com rotor magnético. A velocidade máxima de rotação do eixo do motor é de 800-1500 rpm. Ligue o eixo para fazer furos de até 3 mm – 20-30 W; para furos de até 6 mm – 60-80 W.

Observação: Esta máquina não é adequada para fresagem, porque Os rolamentos do eixo do motor não foram projetados para cargas laterais e a máquina perderá rapidamente a precisão neste modo.

Aqui na Fig. São apresentados os desenhos de uma mini furadeira totalmente funcional para a mesma finalidade, também com acionamento direto:

Está equipado com um fuso separado, que permite, em primeiro lugar, inserir uma broca no mandril nº 1a diâmetro máximo 6mm; Para brocas de 8 a 10 mm, o motor é bastante fraco. Em segundo lugar, realize o fresamento com fresas dentárias. Aparentemente, o autor do projeto costuma utilizar esta operação específica, com base na qual a velocidade de rotação do motor foi escolhida. Sem reduzi-lo, é necessário perfurar esta máquina com brocas de metal duro e, para usar as convencionais, adicionar um controlador de velocidade ao projeto; neste caso, é necessário um motor de pelo menos 60 W. A desvantagem gritante desta máquina - um simples acionamento de alimentação por alavanca - pode ser facilmente eliminada: a alavanca de alimentação é substituída por uma manivela sem modificar as peças restantes. Para aumentar a precisão do processamento, também é aconselhável instalar uma segunda mola de retorno (item 14 na Fig. e 9 na especificação; ainda há confusão aí) simetricamente à primeira, na outra extremidade do acionador do fuso. Uma falha de projeto mais séria é que as molas de recuperação não participam do amortecimento de vibrações e vibrações de torção. Em velocidades de rotação acima de 5.000 rpm, sua influência na precisão praticamente não é afetada, mas já em 1.500 rpm, o desvio da broca durante o curso de trabalho aumenta em aprox. dobrou.

Os desenhos de uma mini-furadeira, destinada a ser estruturalmente completa, mas com erros incômodos, são mostrados na Fig; O design do carro é semelhante ao console do anterior. projetos.

Graças à instalação de uma forte mola de retorno no local adequado, foi possível fixar rigidamente o fuso no carro, o que à primeira vista reduziu o número de peças que exigiam maior precisão de fabricação. Mas somente na alimentação por baixo com mesa, e mesmo assim, fixando a corrediça 5 e o carro 4 com os pares de parafusos 17 e 16 respectivamente. não confiável e danifica a coluna; Seria melhor usar grampos de parafuso. E quando o carro liberado é alimentado pela alavanca, apenas suas juntas impedem que o carro gire. Uma folga de 0,02 mm em qualquer uma das dobradiças da alavanca, tendo em conta a sua relação com o comprimento dos braços do joelho, resultará num movimento lateral da broca de 2 mm ou mais, que só pode ser contrariado manualmente. Nesta máquina, o mais adequado seria um console com guia de carro adicional, descrito acima; neste caso, seria perfeitamente possível obter desvios da ferramenta devido a folgas nas partes correspondentes da própria máquina não superiores a 0,02-0,03 mm.

Nesta fig. – desenhos de uma estrutura para uma furadeira feita a partir de uma furadeira com carro de meia estrutura, “quase como a real”.

Tudo nele é bom, e algumas coisas são ainda melhores que a “marca”: as placas 5, que impedem o movimento lateral do carro, “capturam” e suprimem perfeitamente as vibrações da ferramenta em seu próprio botão. Só resta uma dúvida: como fazer tudo isso se na garagem (galpão) existe um parque de máquinas digno de uma pequena fábrica de máquinas, esperando a mão do proprietário? É mais fácil fazer uma furadeira a partir de uma furadeira, conforme mostrado no vídeo:

Vídeo: suporte de furadeira caseiro

Não posso deixar de lembrar de uma velha piada soviética:

“Caro camarada Leonid Ilyich homenageou com sua visita um certo empreendimento industrial. Eles estão andando pela oficina, de repente o Secretário Geral interrompe sua comitiva com um aceno de mão e um deles se aproxima do operário da máquina:

- Camarada Turner...

- Sim, Petrovich eu...

- Multar. Camarada Turner Petrovich, diga-me francamente - você bebe vodka?

- Por que não! Vamos usá-lo!

– E se uma garrafa custar 10 rublos, você ainda vai beber?

- Vai.

- E quanto a 25?

- Vai.

- E quanto a 50?

- Vai.

- E quanto a 100?

- Eu irei de qualquer maneira.

- Petrovich, ... mas onde posso conseguir tanto dinheiro para você pelo seu salário?!

“Nossa... o que o dinheiro tem a ver com isso... essa coisinha (mostra) como custou meio litro, e como vai custar.”

Alguns estão felizes, alguns estão tristes, mas aqueles Petrovichs, secretários-gerais e relações laborais já não existem. E não o farão – revelaram-se completamente ineficazes.

Sobre exercícios de direção

Um pedido bastante popular neste tópico também é “furadeira da cremalheira de direção de um carro de passeio”. Parece ser um conversor pronto de movimento rotacional em movimento linear, e até com característica de transferência geoidal: para “bicar” um pouco com uma furadeira não é preciso “pegar mícrons” com a mão. Basta adaptar o volante à cremalheira, fazer um porta-furadeira (veja a figura à direita) e pronto, veja o vídeo.

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