Como fazer uma chaminé para fogão. Tipos e instalação de chaminés em casa privada

A chaminé é uma parte importante dispositivos de aquecimento operando com gás, combustível sólido ou líquido. Em lareiras, fogões, banheiras e caldeiras, é importante manter um certo nível de tiragem para limpar o ar dos produtos da combustão. A escolha certa os tubos da chaminé são a base para o funcionamento seguro do dispositivo de aquecimento. Erros na construção da chaminé podem levar a situações de risco de vida.

Os tubos da chaminé são feitos de metal, cerâmica e tijolo. Atualmente, os tubos de metal são os mais procurados. De todas as variedades deste material, recomenda-se escolher o aço. Os tubos de aço para chaminés são revestidos com soluções especiais que tornam o material resistente a todos os efeitos adversos do ambiente interno da chaminé.

Ao escolher um tubo, é necessário levar em consideração os parâmetros dos dispositivos de aquecimento e do combustível utilizado. O material do qual os tubos são feitos deve resistir alta temperatura, que combustível pode criar.

Ao usar alguns tipos de dispositivos de aquecimento, substâncias quimicamente ativas são encontradas entre os produtos de combustão suboxidados. Podem danificar uma chaminé que não seja suficientemente resistente aos produtos químicos. Algumas partículas não queimadas podem inflamar-se, criando faíscas. Portanto, o material com o qual o tubo é feito deve ser à prova de fogo.

Isso é interessante! Ao escolher um tubo, é preciso prestar atenção ao ponto de fusão do material com que ele é feito. O ponto de fusão do aço excede 1000 0C - o indicador mais alto possível encontrado durante a operação de aparelhos de aquecimento movidos a carvão.

Benefícios tubos de aço são:

• Fácil de instalar. Os tubos de aço não requerem a instalação de uma fundação especial, não requerem estruturas complexas; soluções de engenharia ou especial ferramentas de instalação. Você mesmo pode instalá-los sem preparação preliminar. Devido à plasticidade do material, podem ser criadas estruturas técnicas complexas.
• Peso leve. São fáceis de transportar, você mesmo pode levantá-los e movê-los sem equipe de trabalhadores, o que também simplifica a instalação.
• Resistência a altas temperaturas. Os produtos siderúrgicos são adequados para aparelhos que funcionam com qualquer combustível. Eles não derretem em cargas de temperatura máxima.
• Inércia química. O aço não interage com reagentes químicos que podem formar produtos de combustão suboxidados. Estas substâncias não são capazes de destruí-lo.
• Resistência à corrosão. Esta vantagem aplica-se a tubos com revestimento especial E aço inoxidável. O próprio material corrói rapidamente. Vale considerar que além do ambiente interno, a chaminé é afetada por fatores externos desfavoráveis, por exemplo, a precipitação. Deve ser dada preferência a tubos revestidos.
• Paredes internas lisas. Os produtos da combustão depositam-se na superfície rugosa, transformando-se em fuligem, o que reduz gradativamente a folga. Isso reduz a tiragem na chaminé. O aço é totalmente liso e o risco de depósitos de fuligem na superfície é mínimo.

Tubos de aço galvanizado são um elemento integrante sistema de drenagem qualquer casa. Comprar calhas prontas é bastante caro. Como você mesmo pode fazer canos de esgoto e, assim, economizar dinheiro significativamente, é descrito neste artigo.

Comprar elementos prontos sistema de drenagem é bastante caro. Assim, por exemplo, uma calha feita de metal galvanizado custa cerca de 100 rublos/m, um funil de drenagem - 160 rublos/peça, um tubo com diâmetro de 100 mm - 110 rublos/m, um cotovelo para cano de esgoto— 110 rublos/peça. Se calcular o custo de todos os elementos necessários para equipar um sistema de drenagem para toda a casa, obterá um valor bastante impressionante. A questão natural é como economizar dinheiro? A resposta é simples: faça você mesmo todos os elementos.

Vamos fazer as contas. Ferro galvanizado é necessário para o cano de esgoto. O preço de uma folha de 2500x1250 mm é de 600 rublos. Para fazer um tubo com diâmetro de 100 mm, é necessária uma tira de metal com 340 mm de largura - esse é, na verdade, o comprimento de um círculo com diâmetro de 100 mm, mais curvas. Uma folha produz 7 listras com esta largura. Nós obtemos: 600/7 = 85 rublos. para um tubo de 1250 mm de comprimento, ou 68 rublos/m - o custo de um metro de tubo galvanizado. Economize mais de 60%! Em outros elementos será ainda maior.

Se os cálculos acima o convencerem da necessidade de aprender autoprodução tubos galvanizados e outros elementos feitos de chapa metálica, então vamos começar a aprender. Você precisa começar com a coisa mais simples - com canos. Como isso é feito será discutido neste artigo.

Ferramentas e materiais necessários

Para fazer um tubo com diâmetro de 100 mm, precisaremos das seguintes ferramentas e materiais:

1. Macete de madeira ou borracha. De modo geral, a qualidade desta ferramenta determinará principalmente a qualidade produto acabado. O martelo deve ser suficientemente pesado, mas fácil de controlar a força do impacto, não muito forte, mas ao mesmo tempo suficientemente denso.
2. Tesouras metálicas. Qualquer um serve, o principal é que sejam convenientes para cortar metal em grandes superfícies.
3. Canto metálico com comprimento mínimo de 1 m, instalado na borda da bancada. É nele que o metal será dobrado, por isso deve ser estável e bastante maciço.
4. Um tubo de aço com diâmetro de 60-90 mm, fixado horizontalmente - uma “arma”. Os produtos serão montados lá. Assim, o seu comprimento também não deve ser inferior a 1 m.
5. Governante.
6. Escriba de metal. Qualquer haste de metal afiada, até um prego grande, serve.
7. Na verdade, a própria chapa de metal galvanizado tem 0,5 mm de espessura.

Fazemos um tubo de ferro galvanizado com diâmetro de 100 mm

1. Corte uma peça bruta de uma folha sólida de metal com largura de 340 mm de um lado e 330 mm do outro. A tira é estreitada para que o tubo acabado se encaixe no próximo de acordo com o princípio “macho-macho”.

Faz sentido marcar imediatamente toda a folha e colocar os segmentos de cada lado alternadamente - de um lado 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm e assim por diante, do outro, respectivamente, 330 mm, 340 mm, 330 mm, 340 mm. Se você não planeja se conectar tubos acabados entre si ou com outros elementos, a seguir marque retângulos com lados de 340 mm.

2. Começamos a fazer costuras para o tubo em ambos os lados do medidor. Para fazer isso em canto metálico Usando um martelo, dobre as bordas da folha 7 mm em ambos os lados, 90° em direções diferentes uma em relação à outra.

3. Vire a peça de trabalho, vire o canto para cima e use um martelo para atingir o ângulo de aproximadamente 130-150°.

4. Faça outra curva. A peça de trabalho deve sobressair 1 cm do canto. Usando um martelo, bata em todo o comprimento do canto. Os golpes devem ser fortes, densos e confiantes. Neste caso, o martelo deve ficar bem posicionado no plano do canto, sem se desviar para a esquerda ou para a direita, caso contrário a costura simplesmente ficará achatada.

5. O resultado final será uma folha com as seguintes dobras nas bordas:

6. Apertamos a peça de trabalho ao redor do tubo da “arma” com as mãos.

7. Prendemos as duas curvas uma na outra.

8. Colocamos a peça de trabalho no tubo da “arma” e batemos com um martelo no local onde os cantos se encontram até ficarem completamente achatados.

9. O tubo está pronto.

10. Idealmente, você pode alargar levemente o tubo no lado largo para facilitar a união entre si e enrolar anéis em ambas as extremidades para garantir rigidez, porém, mesmo na forma resultante, o tubo é adequado para uso; Se nenhum erro for cometido durante a marcação, ele se encaixará facilmente em outros elementos, inclusive os de fábrica.

Finalmente, deve-se notar que as calhas não são o único uso para tais tubos. Sistemas de ventilação, várias chaminés - tubos galvanizados serão utilizados em todos os lugares, portanto, a capacidade de fazê-los você mesmo será útil para economizar dinheiro mais de uma vez.

A retirada dos produtos da combustão de simples fogões de ferro utilizados para aquecimento de chalés, garagens e residências apresenta algumas peculiaridades. Iremos discuti-los nesta publicação e, ao mesmo tempo, consideraremos como fazer corretamente uma chaminé para um fogão de várias maneiras.

Características de funcionamento de fogões barrigudos

Montar uma conduta de chaminé eficiente e à prova de fogo para forno metálico, as seguintes nuances devem ser levadas em consideração:

1. A eficiência do recuperador é extremamente baixa - não mais que 50%. Assim, metade do calor gerado pela queima da madeira é perdido pela chaminé.
2. As paredes da chaminé aquecem consideravelmente - até um máximo de 400 °C, a temperatura média é de cerca de 200 °C.
3. O contato com o ar frio externo causa a formação de condensação no interior. Sua quantidade depende da diferença de temperatura entre os gases de exaustão e o meio ambiente.
4. A fuligem se deposita nas paredes do canal. Quanto mais condensado é liberado, mais rápido cresce a camada de fuligem.
5. Com disparos periódicos, a área ao redor da cabeça congela gradualmente tampão de gelo, bloqueando a passagem e reduzindo a força de tração natural. A cada acendimento subsequente, o recuperador funciona pior e começa a libertar fumo para a divisão.

Exemplos de chaminés de fogão incorretas - galvanização queimada e cano entupido com fuligem

Observação. Ao usar tubos convencionais de parede única, forma-se condensação não apenas no interior, mas também nas paredes externas da chaminé.

A condensação abundante de umidade é promovida pela operação de um aquecedor de combustível sólido em modo de combustão lenta. Mais perto da cabeça, o tubo aquece fracamente, por isso a água liberada do ar não tem tempo de evaporar. O problema é agravado pela umidade e pela má qualidade do combustível queimado nas garagens e fogões rurais que produzem muita fuligem.

O tubo de chaminé correto para um fogão minimiza os seguintes problemas:

• redução na quantidade de condensado e fuligem é alcançada devido a isolamento externo um trecho ao longo da rua e salas sem aquecimento;
• o isolamento térmico também elimina parte superior combustão por congelamento;
• instalação de chaminé em casa de madeira envolve a proteção de estruturas contra incêndios;
• A eficiência da estufa pode ser aumentada e a temperatura da tubulação reduzida organizando a remoção de calor de várias maneiras.

Estas medidas são tomadas como um todo. A remoção do calor da chaminé de ferro aumenta a eficiência do forno e reduz o aquecimento do canal de exaustão, e o isolamento resiste à condensação de umidade e à deposição de fuligem.

Materiais usados

Por se tratar de fogões de metal, a retirada dos produtos da combustão deve ser organizada por meio de tubos de aço isolados. As chaminés de tijolo não são adequadas para tais fogões - devido à rugosidade das paredes, a fuligem acumula-se rapidamente e a alvenaria é destruída pelo congelamento da condensação.

• o troço da chaminé ligado ao recuperador de calor no interior é constituído por um tubo inoxidável com espessura de parede mínima de 0,8 mm;
• passagem por paredes e tetos, a parte da rua é feita de tubos sanduíche isolados;
• É permitido fazer uma chaminé com as próprias mãos a partir de tubos pretos de paredes finas com posterior isolamento.

Ao usar tubos de paredes finas (3-4 mm) de metal ferroso, as seções da chaminé deverão ser soldadas hermeticamente. Para isolamento, compre fibra de basalto em forma de lajes com os seguintes parâmetros:

• densidade – não inferior a 80 kg/m³;
• máximo temperatura operacional– 600 °C;
• espessura – pelo menos 40 mm.

Regular tubo de ferro deve ser isolado

O cálculo e a seleção dos materiais para a chaminé do fogão são realizados da seguinte forma:

Para colocá-lo em uma dacha através de uma parede ou teto feito de materiais inflamáveis, você precisa fazer unidades de passagem - estacas à prova de fogo. Você precisará de aço galvanizado com espessura de 0,8-1 mm e isolamento resistente ao fogo - lã de rocha.

Métodos para colocar tubos de chaminé

Existem 2 opções clássicas instalação de chaminés utilizadas para fogões:

1. Saindo do troço horizontal do recuperador para a rua e ligando a um canal vertical fixado na parede do edifício.
2. A chaminé vertical sobe diretamente do forno, atravessando sótão e coberturas.

Como pode ser visto nos diagramas, a segunda opção é obviamente mais difícil de implementar. Em ambos os casos, o tubo atravessa a estrutura do edifício - uma parede externa ou teto, e é equipado com um T e um coletor de condensado. Mas o segundo método envolve cruzar e selar cobertura. A chaminé da parede não afeta o telhado.

Ponto importante. A opção nº 1 é mais segura para instalar uma chaminé de fogão em uma casa de madeira. Se a fuligem se acumular nas paredes do tubo e pegar fogo, a temperatura da chaminé subirá para 1000 °C, o que ameaça a combustão lenta e o incêndio da madeira. EM situação semelhante uma chaminé externa irá queimar a parede externa, enquanto uma interna pode iniciar um incêndio.

É dada preferência a uma opção mais simples e barata, dependendo do tipo de edifício aquecido:

• em uma casa particular habitável, fazer um furo no sótão é impraticável e caro - é melhor levar o gasoduto direto para a rua;
• a chaminé do fogão passará inevitavelmente pelos quartos superiores, pelo que o método n.º 1 é preferível;
• chaminé para fogão barrigudo em garagem com telhado plano colocado de qualquer forma - através do telhado ou parede;
• A opção nº 2 é conveniente para instalação em todos os tipos de edifícios durante a fase de construção.

Ao escolher opção adequada Considere a necessidade de limpar a fuligem da chaminé e drenar a condensação. Por exemplo, a parede de um edifício está localizada próxima à área vizinha - então para manutenção canal de fumaça Haverá muito pouco espaço sobrando.

Antes de preparar os materiais, faça um desenho da chaminé e indique as dimensões de todas as seções - isso facilitará a seleção de tubos com o comprimento desejado. Não se esqueça dos fixadores - suportes e braçadeiras, e compre também selantes para juntas - selante de forno e cordão de amianto.

Referência. Os selantes para forno incluem selantes pretos projetados para uma temperatura máxima de 1500 °C. Os compostos vermelhos com cheiro de vinagre são destinados a automóveis e não serão utilizados para unir tubulações de gás.

Como fazer chaminés acopladas corretamente para fogões barrigudos:

Importante. O tubo da chaminé que vai para a parede ou teto deve ser isolado com isolamento de basalto não inflamável. Melhor opção– use um sanduíche.

Almofada chaminé interna através do teto é executado de maneira semelhante. A diferença é que o coletor de condensado fica localizado no interior e a passagem pela cobertura é vedada com forro de chaminé especial (master flush).

O funcionamento específico de fogões de baixa eficiência permite reduzir a altura total do tubo instalado acima da cobertura plana para 3,5-4 m garagem térrea. Não há zona de apoio ao vento, uma vez que não há cristas ou encostas, e o aquecimento dos gases de exaustão a uma alta temperatura cria suficiente desejos naturais. Como isso é implementado na garagem, veja o vídeo:

Concluindo - como aumentar a eficiência do forno

Uma chaminé feita com sabedoria pode aumentar a eficiência de qualquer fogão. Existem várias maneiras de remover o calor dos produtos quentes da combustão e reduzir o aquecimento do tubo:

• o mais simples é organizar o fluxo de ar área aberta ventilador de tubo de parede única;
• transformar a secção horizontal da chaminé numa secção inclinada e colocá-la ao longo de toda a divisão;
• soldar um trocador de calor de ar, conectar uma turbina a ele e instalá-lo na chaminé;
• faça um aquecedor de água tipo samovar e instale o aquecimento do radiador.

O último método permite resolver o principal problema desses fogões - aquecer a sala adjacente. É importante aqui garantir o movimento constante da água através do trocador de calor usando bomba de circulação, caso contrário o líquido refrigerante poderá ferver.

Engenheiro projetista com mais de 8 anos de experiência em construção.
Graduado pela Universidade Nacional da Ucrânia Oriental. Vladimir Dal formou-se em Equipamentos para a Indústria Eletrônica em 2011.

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Todos os esforços para organizar o seu casa de campo pode entrar literalmente voará para dentro do tubo se este mesmo tubo for mal projetado e fabricado. A tiragem reversa causará fumaça e vapores. Ou os elementos do telhado ficarão quentes, o que poderá provocar um incêndio. A eficiência do seu fogão ou caldeira depende da chaminé. Portanto, é necessário ter um bom conhecimento da estrutura de uma chaminé de aço e abordar com competência sua fabricação com as próprias mãos.

O que é uma chaminé e como funciona

A chaminé é um dos principais componentes do seu aquecedor, seja um antigo fogão de tijolos ou uma caldeira a gás ultramoderna. A sua segurança e o seu orçamento dependem da livre passagem dos gases de combustão pela chaminé: com uma chaminé bem desenhada e construída, o recuperador consome muito menos combustível. Anteriormente, as chaminés eram construídas por construtores profissionais de fogões. As tecnologias atuais tornam mais fácil fazer isso sozinho. Claro, você precisa estudar o assunto e seguir cuidadosamente o desenho e o procedimento de fabricação.

De que materiais eles são feitos?

As chaminés são feitas de tijolos ou tubos; estas últimas são divididas em chaminés de aço inoxidável, chapa de ferro, cimento-amianto, argila refratária, vidro. Vejamos seu design, vantagens e desvantagens e a capacidade de manter uma tração uniforme sem saltos.

Tijolo

O mais tradicional de todos. Vantagens: durabilidade; potente inércia térmica: proporcionam imediatamente uma boa tracção e, no aquecimento, adaptam-se ao funcionamento da estufa; nunca vai dar impulso reverso ou suas pulsações. Desvantagens: impróprio para caldeiras, podendo resultar em falha da chama do queimador e acidente; uma seção transversal retangular proporciona um fluxo irregular de gases, os produtos da combustão assentam com mais força; difícil de construir e reparar; requerem uma fundação devido ao peso pesado.

Cachimbo de tijolo antigo com manga

Tubos

Este é um tipo de chaminé muito mais prático e que pode ser utilizado em todos os casos. Dependendo do material, os tubos são diferentes.

Tubos de cimento-amianto

Vantagens: redondo; pulmões; barato; fácil de instalar. Desvantagens: baixa resistência ao calor (utilizado para fornos com baixas temperaturas dos gases de combustão, até 300 0); é difícil fazer uma estrutura curva (acoplamentos de borracha são uma má solução); estrutura porosa; rápida contaminação por fuligem e, consequentemente, possibilidade de sua ignição.

Tubos de cimento-amianto em uma pilha

Cerâmica

São compostos por várias partes: uma chaminé em cerâmica refratária, isolamento térmico e um corpo de concreto. Vantagens: durável; redondo e liso por dentro, não há necessidade de limpá-los; possuem isolamento térmico e estanqueidade, resistência ao fogo e resistência ao calor; fácil de instalar; Adequado para qualquer caldeira, fogão, lareira. Desvantagem: caro, difícil de reparar e difícil de conectar em uma estrutura curva.

Conjuntos de tubos cerâmicos

Vidro

Vantagens: ainda mais quimicamente neutro e ainda mais liso que a cerâmica; durável. Desvantagens: caro (100 vezes mais caro que o aço); o resto é o mesmo.

Fragmento e chaminé de vidro de Schott - Rohrglas

Polímero

São usados ​​apenas para mangas. Vantagens: fácil de instalar, leve, flexível, barato e durável. Desvantagens: frágil e não suporta altas temperaturas.

Chaminés de polímero para lareiras FuranFlex RVW

Forro - inserção dentro de um antigo, geralmente de tijolo, chaminé forro em forma de polímero, metal flexível corrugado ou tubo metálico para restauração de chaminés.

Manga tubos de polímero Chaminés de tijolo FuranFlex RVW

Aço

As chaminés de aço são ótimas em termos de preço, qualidade e facilidade de instalação.

Tipos de estruturas metálicas

Existem dois tipos principais de chaminés de acordo com a sua orientação em relação ao dispositivo de aquecimento: retas (fixadas) e laterais (fixadas).

Chaminés retas

Eles são colocados acima do dispositivo de aquecimento, dentro de casa e passam pelos tetos internos e pelo telhado. Na maioria das vezes isso é - melhor solução especificamente para fogões. Vantagens:

• A condensação ácida não cai, ou cai apenas ligeiramente, mas a facilidade de passagem dos gases através de uma chaminé reta é importante.
• Menos depósitos de fuligem, fácil de limpar e, portanto, menos risco de incêndio.
• Funciona bem sem um regulador de tiragem de portão.
• Apenas o tubo do telhado é visível na casa, o que é esteticamente agradável.

Imperfeições:

• Passar por pisos e telhados é mais difícil do que passar por uma parede.
• Grande irregularidade de impulso, impulso pulsante e até reverso durante rajadas de vento. Portanto, para caldeiras modernas com dispositivo de desligamento de emergência, tal chaminé não é adequada, mesmo que equipada com um defletor complexo.

Uma chaminé reta passa pelos tetos e telhado

Amarrações laterais

O eixo de tal estrutura não coincide com o eixo do dispositivo de aquecimento. Vantagens:

• Instalação no exterior da casa com passagem única na parede.
• Facilidade de construção.
• Presença de recipiente para coleta de condensado ácido, eliminando completamente seu fluxo para o aquecedor.
• Mesmo com o fungo mais simples, ele funciona de forma estável em vento forte, e se um defletor estiver montado nele, a tiragem será sempre reta e estável.
• Permite regular com precisão o empuxo devido à baixa inércia térmica. Isso sempre garantirá um consumo ideal de combustível.

Imperfeições:

• No tempo frio, a condensação pode transformar-se em gelo e rebentar o recipiente. O contêiner pode congelar até o tee, o que bloqueará a tiragem. Daí a necessidade de colocar um recipiente para condensado dentro de casa.
• O local de saída da chaminé para o exterior é concebido como unidade de passagem. Mas no inverno, a unidade absorve a umidade do ar e o isolamento pode endurecer e assentar. Então o estresse térmico se acumulará na parte superior da montagem, o que pode causar graves rachaduras na parede.
• A gravidade de uma chaminé, ao contrário de uma anexa, reside nó de passagem; isso também pode afetar o isolamento e causar os fenômenos descritos acima.
• A limpeza é bastante difícil devido às curvas da chaminé. É necessário um especialista.

Uma chaminé lateral ou anexa corre ao longo parede externa Casas

Lateral interna

No entanto, as chaminés laterais podem estar localizadas tanto no interior da casa como na espessura da parede, pelo que o contacto com o telhado não pode ser evitado.

A diferença nas chaminés anexas - fora e na parede

Nenhum tipo de chaminé pode ser definitivamente considerado o melhor. Cada um deles está bem no seu lugar e depende das condições: tipo de dispositivo de aquecimento, estrutura do telhado e vigas do piso, material da parede e tipo de chaminé (parede simples ou sanduíche). A vantagem da chaminé lateral acoplada é que neste caso não há necessidade de passar pelo telhado. Mas está completamente excluído no caso de tubos de parede simples devido ao frio do inverno.

Tipos de materiais

As chaminés de aço são feitas de aço preto, aço de baixa liga e ferro galvanizado

Aço preto

Este é um aço carbono simples sem aditivos de liga. Vantagens:

• O mais barato
• Baixa contaminação com fuligem e fácil de limpar
• Por qualidades de instalação- exatamente como o aço
• Não requer base para instalação.

Imperfeições:

• A alta condutividade térmica faz com que os gases esfriem rapidamente e se forme muito condensado, que deve ser removido
• Os tubos ficam muito quentes, por isso requerem estruturas especiais onde passam através de paredes e telhados
• É impossível fazer chaminé externa por falta de isolamento térmico
• Em termos de durabilidade, é muito inferior a um tubo de aço (a vida útil é de apenas cinco anos), pois está sujeito a forte corrosão
• Possui baixa resistência ao calor - queima rapidamente em gases de combustão de alta temperatura.

Peças de chaminé de aço preto

Atenção! Para aumentar a vida útil de uma chaminé de aço preto, é necessário fazer quantidade mínima juntas e use tubos de paredes espessas.

Aço de baixa liga

Pertence aos metais ferrosos, mas contém aditivos de níquel, cromo e molibdênio em quantidades iguais às do aço inoxidável. Vantagens e aplicações: iguais aos tubos de aço preto, mas o aço de baixa liga corrói mais lentamente.

Ferro galvanizado

Esta é a pior das três opções anteriores. A camada de zinco queima muito rapidamente e o ferro fino e desprotegido começa a corroer e a desabar.

Tubo de ferro galvanizado é a pior de todas as opções

Aço inoxidável

O aço inoxidável é resistente ao calor e aos ácidos - produtos de combustão. Essas chaminés são duráveis ​​e fortes; resistente a mudanças de temperatura, corrosão, condensação; barato, fácil de montar devido à sua modularidade, que permite construir um sistema de qualquer complexidade; fácil de reparar; liso por dentro, para que a fuligem não assente e a chaminé quase não precise de limpeza; Têm uma baixa capacidade calorífica, pelo que aquecer qualquer fogão é fácil: surge imediatamente uma corrente de ar estável. Eles também vêm em vários tipos, dependendo da liga do aço utilizado no tubo e do projeto.

Tubos de aço corrugado

Esses tubos metálicos flexíveis são feitos de tiras de aço e são usados ​​apenas para revestimento. A sua vida útil é limitada devido à superfície irregular, sobre a qual se depositam mais fortemente os produtos da combustão: fuligem, ácidos.

Tubos de metal corrugado - usados ​​apenas para revestir tubos de tijolo

Tubos de aço inoxidável de parede simples

A espessura da parede é geralmente de 0,6 a 1 milímetro. Vantagens - como todos os não corrugados tubos metálicos, mas estes são muito mais duráveis ​​que os outros. As desvantagens são as mesmas dos tubos metálicos não corrugados.

Detalhes de uma chaminé de aço de circuito único

As desvantagens dos tubos de parede simples podem ser eliminadas por uma simples melhoria no projeto: a fabricação de um tubo de aço isolado ou de uma chaminé sanduíche. Suas vantagens:

• A inércia térmica é maior do que a dos tubos de parede simples - os gases de combustão passam rapidamente, mas esfriam lentamente, formando pouca fuligem e condensado agressivo
• Ao passar por pisos e telhados, não há necessidade de unidades de isolamento térmico excessivamente complexas, uma vez que tais chaminés aquecem menos
• É possível a instalação externa, sem passar pelo telhado
• A instalação geralmente é bastante fácil

Imperfeições:

• Os tubos sanduíche são visivelmente mais caros do que os tubos simples
• Totalmente inadequado para fornos de tijolos. Um fogão com essa chaminé produzirá tiragem reversa durante rajadas de vento.

Mas como as pessoas estão agora preocupadas com a eficiência dos seus dispositivos de aquecimento e os fogões tradicionais são raros, as chaminés sanduíche tornaram-se generalizadas.

Tubos sanduíche de aço inoxidável

O desenho de uma chaminé de dupla camada e suas características distintivas

Trata-se de uma estrutura de dois tubos de aço inseridos um no outro, de diâmetros diferentes. O externo é chamado de invólucro. Um isolamento resistente à pira é colocado entre os tubos, geralmente lã de basalto (colocado de forma que as fibras fiquem orientadas ao longo do tubo) com 30–35 milímetros de espessura, capaz de suportar calor de mil graus. Lã mineral completamente inadequado.

Peças de chaminé sanduíche

Fazendo uma chaminé de sanduíche com as próprias mãos

Instruções abrangentes sobre todos os aspectos da construção de chaminés podem ser encontradas no SNiP 41–01–2003. Aqui estão os principais:

• Uma chaminé - para um dispositivo de aquecimento.
• O interior da tubulação deve estar livre de rebarbas e irregularidades que provoquem turbulência no fluxo do gás.
• É inaceitável que o tubo entre em contato com comunicações de engenharia. A aproximação é permitida em até cento e vinte centímetros se não houver materiais inflamáveis ​​​​entre a tubulação e as comunicações.
• Co estruturas de construção o tubo pode atingir no máximo 38 centímetros, e sua passagem por eles deve ser projetada como unidade de combate a incêndio com 38 centímetros em todos os lados.
• A flacidez das seções do tubo é eliminada.
• Cada dobra deve ser realizada usando várias dobras para que fique uniforme.
• O tubo é fixado rigidamente à parede, o passo de reforço dos suportes não ultrapassa 1,2 metros.
• Deve haver escotilhas de limpeza, pelo menos uma.
• A parte superior do tubo está equipada com um defletor.
• A chaminé deve subir pelo menos 60 centímetros acima de um telhado plano resistente ao fogo e um metro e vinte centímetros acima de todos os outros.

Nós vemos isso melhor opção para a maioria dos nossos dispositivos de aquecimento, é um tubo de duas camadas. Essa chaminé pode ser totalmente instalada com as suas próprias mãos. Você pode até fazer isso sozinho para esse propósito. Isso requer alguma preparação e cálculos.

Seleção do material do tubo e cálculo dos parâmetros básicos

Cálculo da seção transversal e altura da chaminé

Isso é feito com bastante precisão, de acordo com um cronograma chamado nomograma. Os ícones quadrados e retangulares no gráfico indicam um canal retangular ou quadrado; neste caso, o valor da secção é multiplicado por um coeficiente. Mas isto não nos diz respeito. Mas no caso de canal redondo, o nomograma superestima o valor exigido, pois a instalação do portão é levada em consideração. Observamos e registamos a relação entre a potência da caldeira (recuperador), o diâmetro e a altura da chaminé.

O nomograma mostra o diâmetro e a altura da chaminé anexa

Existem algumas regras:

• A altura é a vertical desde o recuperador até ao topo da chaminé, não sendo consideradas quaisquer horizontais e diagonais.
• É melhor evitar tubos estreitos e altos, pois é mais provável que produzam pulsações de tiragem.
• Para dispositivos de baixa potência de até 10 kW, é melhor escolher um estreito e tubo baixo, seguro em termos de vento, pois a pressão do gás é fraca e não impede o sopro reverso.

Selecionando o design desejado

Você também deve ter habilidades básicas de soldagem e funilaria e enviar um desenho. Por exemplo, escolhemos a chaminé esquerda da figura e, conhecendo a potência da caldeira ou fogão, calculamos o comprimento necessário através do nomograma. Por exemplo, é igual a 12 metros.

Projeto detalhado de duas chaminés - anexas e anexas

Peças acabadas necessárias aproximadas

Devemos lembrar que nós mesmos podemos fazer tubos sanduíche, defletores e braçadeiras. Mas a maioria das peças relacionadas - como cotovelos, camisetas, suportes - serão mais fáceis de comprar. Será mais fácil comprar um defletor.

As chaminés são montadas a partir de uma massa de peças

Tabela: materiais necessários para construção

Posição	Nome	Marcação	Quantidade	Preço aproximado por peça	Preço aproximado
1	Conexão da caldeira	ADP	1 peça	2.100 rublos	2.100 rublos
2	Silencioso	SILDP	1 peça	a pedido	a pedido
3	Tubo com pirômetro e portão	TPDP	1 peça	2.700 rublos	2.700 rublos
4	Cotovelo (abdução) 45 0	CDP45	2 peças	3450x2 rublos	6.900 rublos
5	Tee com plugue 45 0	TTDP45	1 peça	7.300 rublos	7.300 rublos
6	Plugue com furo de condensado	PRDP	1 peça	900 rublos	900 rublos
7	Camiseta com revisão	TIDP	1 peça	7.500 rublos	7.500 rublos
8	Montagem principal	SMDP	6 peças	1100 rublos	6.600 rublos
9	Suporte de parede	BMDP	1 peça	1100 rublos	1100 rublos
10	Cotovelo (abdução) 30 0	CDP30	1 peça	3.100 rublos	3.100 rublos
11	Cotovelo (abdução) 15 0	CDP15	1 peça	3.100 rublos	3.100 rublos
12	PSD	1 peça	2.700 rublos	2.700 rublos
13	Supressor de faíscas	IC	1 peça	2.000 rublos	2.000 rublos
14	Grampos de crimpagem, parafusos com porcas e outros acessórios metálicos		de acordo com a necessidade

O que é um defletor?

O fungo de tubulação convencional não extingue a fumaça e, em ventos fortes, não auxilia na ocorrência de backdraft, portanto, não é adequado para caldeiras modernas. Um defletor é ideal para todas as ocasiões, e o melhor dos defletores é o defletor TsAGI, desenvolvido por cientistas do Instituto Central Aerohidrodinâmico de Zhukovsky. Ele pode suportar velocidades de vento de até 200 quilômetros por hora. Deve ser fixado com parafusos auto-roscantes para não cair.

Conjunto de defletor TsAGI

Que aço será necessário para tubos

Idealmente, os tubos internos e externos devem ser feitos de aço marcas diferentes. O interno deve ter menor coeficiente de dilatação térmica e muito maior resistência química e resistência ao calor. A resistência mecânica não é tão significativa. O externo deve ser mecanicamente mais forte e tão resistente à corrosão quanto o interno - mas por um motivo diferente. Se o tubo interno deve resistir ao calor e aos ácidos agressivos, o tubo externo deve resistir à ferrugem. E sua condutividade térmica deve ser máxima para que o tubo não aqueça fatalmente ao passar pelos pisos e telhados.

As classes de chapa de aço para chaminés são designadas por um índice alfanumérico, em que o primeiro dígito indica a qual dos tubos sanduíche o aço se destina: 3 - para tubo de parede simples ou interno; 4 - para externo.

Tabela: tipos de aço e sua finalidade

Nome	Propósito	t 0	Designação	Observação
Aço de uso geral	Para caldeiras de longa duração e fogões económicos	até 800 0	316
Aço de uso geral	Para lareiras e caldeiras a gás		304	Substitui o anterior, mas mais barato
Aço resistente ao calor	Para qualquer dispositivo de aquecimento	até 1000 0	310S
Aço altamente plástico	Para tubos de parede simples e corrugados		321	Substitui todos os itens acima, mas é caro
Aço de uso geral	Para quaisquer dispositivos de aquecimento, exceto caldeiras de combustível sólido e chaminés em balneários	até 800 0	430	Usado com graus 304 e 316
Aço de alta resistência, resistente a produtos químicos e ao calor	Para caldeiras de combustível sólido e chaminés em balneários			Usado com 316, 310S ou 321

Determinação da espessura da chapa de aço

A espessura da chapa de aço do tubo externo deve estar entre 0,6 milímetros (aço 409) e 0,8 milímetros (aço 430); Para o tubo interno, a espessura do aço correspondente (para tubos internos) depende do dispositivo. Para caldeira a gás- de 0,6 milímetros, para aparelhos de combustível líquido - de 0,8 milímetros, para aparelhos de combustível sólido - de 1 milímetro.

Importante! A qualidade do aço do tubo interno não afeta a determinação da espessura da chapa! A espessura necessária da chapa depende apenas das características do dispositivo no qual a chaminé está sendo construída.

Determinação da área da chapa de aço e da quantidade de isolamento

Os tubos sanduíche de que precisamos, com diâmetro interno de 200 milímetros e diâmetro externo de 250 milímetros, precisarão ser feitos em quantidades: 330 milímetros de comprimento - 2 peças, 500 milímetros de comprimento - 2 peças, 1000 milímetros de comprimento - 10 peças. Faremos o cálculo mais simples da área desses tubos com base no diâmetro. Por exemplo, para o tubo interno: 3,14 x 200 = 628; mais uma pequena margem para conectar a folha ao tubo, seja 650; multiplique pelo comprimento de todos os tubos conforme cálculo - 650 x (330 + 330 +500 + 500 + 1000 x 10) = 7,579 m2.

Vista em corte de um tubo sanduíche com braçadeira e isolamento

A área de uma chapa de aço típica é 1.250 x 2.500 mm. Respectivamente. precisamos comprar 4 chapas de aço 430 para o revestimento (preço médio - 780 rublos por chapa) e 3 chapas de aço 316 (preço médio - 8.800 rublos por chapa) para o tubo interno. Idealmente, você pode comprar algumas folhas de aço estrutural comum para divisórias durante o isolamento.

O isolamento correspondente ao diâmetro do tubo interno de 200 milímetros terá 25 milímetros de espessura. Precisaremos de um pacote de lã basáltica Rokwool Floor Butts 1000x600x25 mm (8 peças por pacote) com um custo aproximado de cerca de 800 rublos.

Lã basáltica RokwoolFlor Pontas

Além disso, precisaremos de selantes resistentes ao calor e para telhados e malha de fibra de vidro ou fibra de vidro.

Selantes resistentes ao calor podem suportar temperaturas de até 1.500 graus

Tabela: Materiais necessários

Ferramentas necessárias

1. Máquina de solda (se você tiver habilidades)
2. Tesoura de metal
3. Faca de sapato
4. Martelos
5. Kiyanka
6. Alicate

Fabricação de tubos

Todos os aços mencionados estão bem expostos processamento manual. Mas você não pode unir a folha a um tubo usando uma dobra regular, como quando faz tubos de ferro galvanizado.

Costuras incorretas do tubo da chaminé

Essa costura não é hermética e, através dela, os ácidos dos gases de combustão vazam para o isolamento (através tubo interno) e umidade da atmosfera (através do invólucro). Portanto, é melhor soldar as costuras (com soldagem a arco de argônio ou soldagem elétrica) - se você souber fazer isso. Caso contrário, todas as costuras devem ser cuidadosamente seladas com selante resistente ao calor.

Sanduíche bem montado - preste atenção nas costuras dobradas

O isolamento é feito em etapas conforme desenho. A lã basáltica é embrulhada e separada por divisórias. Em seguida, tudo é embrulhado com malha de fibra de vidro e amarrado com arame macio para facilitar a colocação no tubo externo.

Isolamento de tubos sanduíche

Montagem de chaminé

1. Não precisamos de base; todos os suportes serão fixados na parede.
2. Conectamos a caldeira e o tubo usando um adaptador.
3. Uma comporta já foi instalada no primeiro trecho de fábrica da tubulação. Um coletor de condensado está conectado. No nosso projeto, ainda decidimos fazer por dentro - para que a condensação não congelasse. Instalamos um tee com escotilha de inspeção para limpeza de fuligem (“bolso”) e coletor de condensado. Oferecemos fácil acesso ao bolso.

   Primeiros passos para montar uma chaminé

4. Preparamos um furo na parede com diâmetro de pelo menos meio metro: instalamos um sistema de batentes, instalamos um tubo, colocamos isolamento não inflamável, cobrimos com o mesmo isolamento.

   Passagem da chaminé pela parede

5. Passamos nosso sanduíche pelo cano. Fechamos o buraco em ambos os lados com folhas de amianto não inflamáveis. Existem unidades de passagem prontas tamanhos diferentes, e pode ser mais fácil usar um já pronto.

   Conectando um tubo de chaminé manualmente

6. À medida que o tubo é montado, suas conexões são fixadas com braçadeiras e revestidas com selante, e seção por seção são fixadas na parede com suportes em incrementos de no máximo 1,2 metros usando parafusos de ancoragem. Os desvios da vertical não devem ser superiores a 3 milímetros por medidor linear chaminé. A distância até a parede é de pelo menos 15 centímetros.

   Chaminés sanduíche em uma parede de tijolos

   Essa chaminé precisa ser limpa aproximadamente uma vez a cada três meses, mas método mecânicoÉ melhor não usar nada. Em casos graves, é necessário chamar especialistas. E seu destino é limpeza química. É uma substância em forma de briquete ou pó que, ao ser queimada na fornalha de uma caldeira ou forno, libera produtos químicos, dissolvendo fuligem e outros depósitos na chaminé.

   Pó limpa-chaminés para limpeza de chaminés

   Vídeo: como fixar corretamente uma chaminé na parede de uma casa

   A grande lista do que você já fez pela sua amada casa agora inclui uma chaminé sanduíche.

As construtoras tentam selecionar as soluções mais adequadas para os problemas. opções de orçamento. Portanto, a questão de como fazer um cachimbo de estanho com as próprias mãos é relevante para muitos artesãos amadores. Afinal, um cachimbo caseiro feito de estanho pode ser comparado a calhas ou invólucros que ficam nas prateleiras de lojas especializadas.

Portanto, é necessário conhecer mais detalhadamente o processo de fabricação de um tubo de estanho que possui características semelhantes aos produtos de fábrica.

Características do material de origem

Antes de começar a fazer um tubo a partir de uma chapa de metal, você deve se familiarizar mais com o material com o qual o tubo será feito e suas características. Para começar, vale dizer que se trata de um produto do tipo laminação, ou seja, o estanho é uma chapa de aço que passou pelos rolos de um laminador e tem espessura de 0,1-0,7 mm.

Além das operações de laminação, a tecnologia de produção de folhas-de-flandres envolve o processamento dos produtos laminados acabados para evitar a formação de processos corrosivos. Para isso, após a laminação, é aplicada uma camada de material no aço, que não é suscetível à corrosão.

O resultado das ações realizadas é chapa de aço, cuja largura pode variar de 512 a 1000 mm, com revestimento cromado ou zinco. O produto final é flexível, portanto o estanho pode ser facilmente processado manualmente. Ao mesmo tempo, os reforços laminados podem ser comparados em resistência aos produtos siderúrgicos. Isso permite o uso do estanho na fabricação de produtos de designs complexos.

Ferramentas necessárias

A lista de ferramentas e dispositivos necessários para fazer com as próprias mãos um tubo de chaminé galvanizado é determinada pelas propriedades do estanho, em particular suavidade e ductilidade. O processamento deste tipo de material não requer aplicação esforço especial, que são necessários para trabalhar com materiais em folha.

Portanto, ao produzir tubos de chaminé de estanho, é necessário o seguinte conjunto de ferramentas:

• Tesoura para cortar metal. Esta ferramenta facilita o corte material em folha nas peças necessárias, já que a maior espessura da chapa chega a 0,7 mm.
• Martele com um atacante suave. Você também pode usar um martelo de madeira, um martelo ou uma ferramenta de aço com cabo de borracha macia. Porém, esta última opção é utilizada com muito cuidado ou não é utilizada, pois pode causar deformação de uma fina folha de estanho e arruinar todo o trabalho.
• Alicate. Com a ajuda desta ferramenta resolvem o problema de como dobrar um tubo de estanho, porque é de aço, embora fino, portanto é impossível dobrá-lo com as mãos.
• Bancada de trabalho. Este dispositivo é necessário ao cortar material e ao aplicar marcações.
• Elemento de calibração. Pode ser um produto tubular com diâmetro superior a 10 centímetros, bem como um canto com bordas de 7,5 centímetros. Estes elementos devem estar bem fixados, pois a costura de união será rebitada na sua superfície.

Além dessas ferramentas, você deve preparar uma régua ou fita métrica e um marcador, que é uma haste de aço com afiação afiada.

Instruções para fazer um cachimbo de estanho com suas próprias mãos

A produção de produtos de folha-de-flandres, incluindo tubos, ocorre em três etapas:

• O trabalho preparatório envolve marcar a peça de trabalho e cortá-la de uma folha de flandres.
• A conformação envolve moldar o perfil de um tubo ou outro produto.
• No final, as bordas opostas da peça são conectadas.

E agora mais descrição detalhada cada etapa da fabricação de cachimbos de estanho com as próprias mãos.

Fase preparatória

Primeiramente, são aplicadas marcações na folha de estanho, ao longo das quais será cortado o produto semiacabado. Em outras palavras, a parte necessária é cortada de uma determinada folha de estanho, a partir da qual será formado o contorno do futuro tubo. O processo de marcação é realizado da seguinte forma: a chapa é disposta sobre uma bancada e um segmento igual ao comprimento do tubo é medido a partir da borda superior. Uma marca é colocada aqui com um marcador.

Em seguida, usando um quadrado, desenhe uma linha perpendicular à borda lateral ao longo desta marca. Agora ao longo desta linha a circunferência do tubo, o mesmo é feito ao longo da borda superior. Neste caso, adiciona-se cerca de 1,5 cm em ambas as bordas para formar as bordas de união. As marcas superior e inferior são conectadas e a peça de trabalho é cortada.

Para determinar a circunferência, você pode usar uma fita métrica ou lembrar o curso de geometria da escola.

Como fazer um corpo de tubo de estanho

O objetivo desta etapa é formar o perfil do tubo. Uma linha é desenhada ao longo do comprimento da peça de trabalho na parte inferior e superior, ao longo da qual as dobras serão dobradas. Neste caso, são medidos 5 mm de um lado e 10 mm do outro. As dobras devem ser dobradas em um ângulo de 90 0. Para isso, a peça é colocada sobre um canto de aço, alinhando a linha de dobra com a borda do canto. Batendo na borda com um martelo, dobre-o para o lado perpendicular do canto.

Agora, na dobra, cujo tamanho é de 10 mm, é feita outra dobra da dobra formando uma espécie de letra G. No processo de dobra da dobra, é necessário garantir que a dobra superior fique paralela à peça de trabalho , e seu comprimento é de 5 milímetros. Portanto, ao traçar uma linha de dobra, meça 0,5 cm uma vez de um lado e 0,5 cm duas vezes do outro lado.

Concluída a moldagem das dobras, pode-se proceder à formação do corpo do tubo. Para isso, coloque a folha da peça sobre o elemento de calibração e comece a bater nela com um martelo ou outra ferramenta adequada para obter um perfil uma certa forma. Primeiro a peça de trabalho leva Forma de U e então fica redondo. Neste caso, as dobras devem se unir.

Processando a junta de costura

A etapa final envolve o processamento da costura de união, ou seja, sua crimpagem. Para isso, a parte superior da dobra em L é dobrada para baixo, envolvendo a borda da outra dobra. O resultado deve ser uma espécie de sanduíche localizado perpendicularmente ao tubo. Para obter uma costura de união, é necessário pressionar o sanduíche contra o produto.

Para maior confiabilidade, a costura de união é reforçada com rebites. No entanto, os tubos de estanho do tipo "faça você mesmo" usando este método de união não requerem reforço adicional.