Finalidade dos blocos de silicato de gás. Bloco de silicato de gás

A mistura preparada é dissolvida em água, um agente formador de gás (pó de alumínio) é adicionado e transferido para moldes. Todos os tipos de concreto celular aumentam de volume várias vezes devido aos vazios resultantes. O pó entra em reação química com a massa de silicato, resultando em uma rápida liberação de gás (hidrogênio), que evapora na atmosfera, e o ar permanece na substância endurecida (concreto) na forma de muitas células esféricas que variam em tamanho de 1 a 3mm.

Quando removidos do molde, os blocos de silicato de gás ainda estão em um estado bastante macio. Seu endurecimento só deve ser concluído em forno autoclave a pressão alta(0,8-1,3 MPa) e temperatura (175-200 °C).

Ajuda 1. O concreto celular é produzido pela adição de um agente formador de gás e/ou um agente espumante, resultando em concreto aerado, concreto espumoso ou concreto espumado a gás. O silicato de gás, também conhecido como concreto de silicato de gás, é um tipo de concreto aerado.

Ajuda 2. A mistura cal-siliciosa é chamada de silicato devido à elemento químico silício na composição da areia natural de dióxido de silício SiO₂. Em latim é chamado Silício. Aplicação de blocos de concreto aerado

Classificação e tipos

Dependendo da finalidade, os produtos de concreto aerado podem ter os seguintes graus estruturais:

• D1000 - D1200 - para construção de edifícios residenciais e públicos, instalações industriais;
• isolamento térmico D200 - D500 - para isolamento estruturas de construção e isolamento térmico de equipamentos em empreendimentos (em temperaturas da superfície isolada de até 400°C).
• A terceira classe é composta por produtos de isolamento estrutural e térmico das marcas D500 - D900.
• Para produtos de parede feitos de concreto autoclavado, o grau limite é D700.

Blocos de silicato de gás Geralmente são utilizados na construção de prédios baixos e casas de até 9 andares. Existe a seguinte gradação dependendo da densidade do material (kg/m³):

• 200-350 - usado como isolamento
• 400-600 - erguer paredes estruturais e não estruturais em construção de moradias baixas
• 500-700 - construir edifícios residenciais e não residenciais com altura superior a 3 andares
• 700 e acima - usado em edifícios altos, desde que o espaçamento entre linhas seja reforçado

Dimensões e forma

Considera-se bloco um produto com seção transversal retangular e espessura ligeiramente menor que sua largura. Na forma, um bloco de silicato de gás pode se assemelhar a um paralelepípedo regular com superfícies lisas ou com ranhuras e saliências nas extremidades (elementos de travamento) - os chamados blocos macho e fêmea; Pode ter bolsos. Também é possível produzir blocos em forma de U. Os blocos são produzidos na maior parte tamanhos diferentes, mas não deve ultrapassar os limites estabelecidos:

• Comprimento - 625 mm;
• Largura - 500mm;
• Altura - 500 mm.

De acordo com os desvios permitidos das dimensões de projeto, os blocos de parede pertencem às categorias I ou II, dentro das quais uma certa diferença nos comprimentos das diagonais ou no número de quebras de nervuras não são consideradas defeitos de rejeição (para mais detalhes, consulte GOST 31360- 2007).

Características dos blocos de silicato de gás

Características físicas, mecânicas e termofísicas básicas de produtos de parede feitos de concreto celular autoclavado:

• Densidade média(massa volumétrica). Com base neste indicador é atribuída a classe D200, D300, D350, D400, D500, D600 e D700, onde o número é o valor da densidade seca do concreto (kg/m³).
• Resistência à compressão. Dependendo das condições de operação futura, o concreto autoclavado celular recebe classes de B0,35 a B20; a resistência dos produtos de parede para autoclave começa em B1.5.
• Condutividade térmica depende da densidade, e para D200 - D700 a faixa é de 0,048-0,17 W/(m °C), enquanto para os graus D500 - D900 de concreto celular (em areia) de outros métodos de produção é de 0,12-0,24.
• Coeficiente de permeabilidade ao vapor para as mesmas marcas - 0,30-0,15 mg/(m h Pa), ou seja, diminui com o aumento da densidade.
• Encolhimento de secagem. Para concretos autoclavados feitos sobre areia, esse indicador é o mais baixo - 0,5, em comparação com outros obtidos em autoclave, mas para outras sílicas (0,7), bem como para concretos não autoclavados (3,0).
• Resistência ao gelo. Esta é a capacidade de um material em estado saturado de água resistir a repetidos congelamentos e descongelamentos alternados sem sinais visíveis de destruição e sem uma diminuição significativa na resistência. Dependendo do número de tais ciclos, os produtos recebem as classes F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Características distintivas dos blocos de silicato de gás

A presença de vazios na estrutura dos blocos de silicato de gás (a partir de 50%) leva à diminuição da massa volumétrica e, consequentemente, à diminuição da pressão alvenaria acabada na fundação. O peso da estrutura como um todo é reduzido em comparação com outros (não celulares) blocos de concreto, tijolos, elementos de madeira.

Assim, um bloco com densidade de 600 kg/m³ pesa aproximadamente 23 kg, enquanto um tijolo do mesmo volume pesaria quase 65 kg.

Além disso, graças à sua estrutura celular, os blocos de concreto aerado apresentam bom isolamento acústico e baixa condutividade térmica, ou seja, as casas construídas em concreto aerado retêm melhor o calor, reduzindo assim os custos do proprietário com materiais de isolamento térmico e aquecimento.

Se você não levar em conta o valor do investimento inicial em equipamentos, incluindo uma autoclave cara, a tecnologia de fabricação de silicato de gás em si não exige custos significativos e, portanto, os blogs de silicato de gás são considerados materiais de construção econômicos.

Vantagens (prós)

• Pertence ao grupo dos não inflamáveis materiais de construção, são capazes de resistir a chamas abertas por 3-5 horas.
• Com uma resistência ao fogo tão impressionante, os blocos endurecidos em autoclave apresentam ao mesmo tempo alta resistência ao gelo.
• Como um bloco corresponde em tamanho a vários tijolos, embora seja muito mais leve e preciso nas dimensões geométricas, o processo de assentamento ocorre em ritmo acelerado.
• Bem processado por corte, perfuração, fresagem.
• Ecológico, não tóxico - apenas materiais naturais.
• Graças à alta permeabilidade ao vapor, as paredes feitas de blocos de silicato de gás são “respiráveis”.

Desvantagens dos blocos de concreto de silicato de gás

• A alta absorção de água pode reduzir propriedades de isolamento térmico e resistência ao gelo. Portanto, a umidade ambiente não deve exceder 75% ou poderá ser necessário reboco protetor.
• À medida que a resistência e a densidade aumentam, as propriedades de isolamento térmico e acústico diminuem.

Transporte

Os blocos de silicato de gás são colocados em paletes, juntamente com os quais são embalados em filme retrátil. Para garantir confiabilidade e segurança durante o transporte, as embalagens de transporte prontas são amarradas com fita de aço ou polímero.

O uso generalizado de blocos de silicato de gás na construção indica sua enorme popularidade. Em termos de relação qualidade-preço com as excelentes características dos blocos de concreto aerado, nada mais ideal do que o silicato de gás foi inventado. O concreto aerado é concreto celular autoclavado - um material de construção testado pelo tempo, usado em quase todos os tipos de elementos estruturais estruturas e edifícios para diversos fins. Mas de onde veio a tecnologia para a produção do concreto celular e quando ela começou a ser utilizada em sua forma moderna? Os desenvolvimentos que visam a obtenção de um novo material de construção multifuncional têm sido realizados desde finais do século XIX. No início do século XX, vários cientistas experimentais estrangeiros conseguiram obter uma patente para a invenção do chamado “concreto milagroso”, porque naquela época o mundo precisava urgentemente de grandes quantidades de pedra produzida artificialmente para construção. Experimentando os elementos constituintes, por tentativa e erro, foi obtido um protótipo de uma solução moderna de concreto aerado. No entanto, as propriedades e características dos blocos de silicato de gás, é claro, não eram naquela época as mesmas que conhecemos agora. Os blocos de gás modernos surgiram apenas na década de 90. São os conhecidos blocos de concreto espumoso, concreto de poliestireno e concreto aerado. Em relação a estes últimos, existem dois tipos: métodos de endurecimento sem autoclave e, consequentemente, métodos de endurecimento em autoclave. O concreto aerado não autoclavado é heterogêneo e muitas vezes contém poros de ar prejudiciais, que causam encolhimento significativo durante a operação. O concreto aerado obtido pelo método autoclave é muito mais ecologicamente correto e mais resistente do que o concreto não autoclavado (cerca de duas vezes mais). O método de produção do concreto celular foi proposto na década de trinta e desde então, em princípio, pouco mudou, embora as propriedades dos blocos de silicato de gás tenham melhorado continuamente e o escopo de sua aplicação tenha se expandido. Areia, cimento, cal, pedra de gesso e água comum são usados ​​​​para fazer isso. O pó de alumínio é adicionado à mistura desses materiais em pequenas quantidades, o que promove a formação de pequenas células de ar na mistura, que tornam o material poroso. Imediatamente após o inchaço, exposição de curto prazo e corte da massa em produtos dos tamanhos desejados, a massa de concreto celular é colocada em autoclave, onde endurece em ambiente de vapor. Esse tecnologia de economia de energia não deixa resíduos que poluam o ar, o solo e a água. Os blocos de silicato gasoso endurecíveis em autoclave são um material com propriedades únicas. Afinal, uniu melhor qualidade Dois materiais de construção antigos: madeira e pedra. Nos últimos anos, devido a um aumento notável nos requisitos relativos às qualidades de isolamento térmico das envolventes dos edifícios residenciais e edifícios públicos Um dos poucos tipos de concreto a partir do qual é possível construir estruturas verdadeiramente termicamente eficientes e com espessura ideal é o concreto celular. As características e propriedades dos blocos de silicato de gás conferem a este material de construção uma série de vantagens muito importantes:

Os blocos de silicato de gás são leves.

Esta é talvez a principal e inegável vantagem do silicato de gás sobre o tijolo. O peso do bloco de silicato de gás está na faixa de 488 a 500 centenas de quilogramas/m3, dependendo do tamanho dos blocos de concreto aerado.

Um bloco comum (de acordo com GOST 21520-89) tem um grau de densidade D500 e um tamanho de 250 por 625, uma espessura de 400 mm e um peso de cerca de 30,5 kg e, em termos de condutividade térmica, pode substituir uma parede 64 cm de espessura de vinte e oito tijolos, cujo peso é de cento e vinte quilos. Tamanhos grandes blocos de silicato de gás com baixo peso reduzem significativamente os custos de instalação e reduzem significativamente o tempo de construção. Para levantar concreto aerado não é necessário guindaste: várias pessoas podem fazer isso, ou você pode usar um guincho comum, portanto, o peso leve desse concreto celular permite reduzir não só os trabalhos de transporte e instalação, mas também o custo de organizar fundações. Blocos de concreto aerado são muito mais fáceis de processar do que concreto espumoso. Podem ser serradas, furadas, aplainadas e fresadas com ferramentas convencionais.

Os blocos de silicato de gás são ecologicamente corretos.

Como o concreto aerado autoclavado é feito de areia, cimento, cal e pó de alumínio, ele não é adequado para são liberadas substâncias tóxicas, por isso, em termos de respeito ao meio ambiente, aproxima-se da madeira, mas ao mesmo tempo não é propensa ao apodrecimento e ao envelhecimento. Os produtos de concreto aerado são completamente seguros para os humanos; em uma casa construída com ele, você pode respirar com a mesma facilidade que em uma construída com madeira.

Rapidez e eficiência no trabalho com blocos de silicato de gás.

Graças às características dos blocos de silicato de gás como suas dimensões impressionantes (600 por (50-500) por 250 mm) com baixo peso, o processo de construção é rápido e fácil. Neste caso, a velocidade de construção aumenta significativamente (4 vezes) e, consequentemente, os custos de mão-de-obra diminuem. Nas extremidades de alguns tipos de blocos de silicato de gás, são formadas ranhuras e saliências especiais, bem como bolsas de aderência destinadas às mãos. Não há absolutamente nenhuma necessidade de 1-1,5 cm de argamassa na alvenaria; uma camada adesiva de 3-5 milímetros, aplicada com espátula dentada, é suficiente para reforçar o bloco com segurança. Os blocos de concreto aerado têm uma configuração quase ideal (já que o desvio permitido de suas bordas não ultrapassa um milímetro), o que possibilita a utilização da tecnologia de alvenaria de costura fina e reduz significativamente o custo da obra. O custo dos blocos de silicato de gás é baixo em comparação com o mesmo tijolo, mas a cola para fazer costuras finas é aproximadamente duas vezes mais cara argamassa de cimento-areia, mas o consumo de material durante a produção de alvenaria de blocos de concreto aerado é reduzido em aproximadamente seis vezes. Em última análise, a alvenaria de costura fina resultante permite reduzir três vezes os custos de construção. argamassa de alvenaria Além disso, devido à espessura mínima do adesivo de ligação, as pontes frias nas paredes são reduzidas e a casa fica mais quente.

Os blocos de silicato de gás têm baixa condutividade térmica.

É fornecido por bolhas de ar, que ocupam cerca de 80% do material. Na verdade, é graças a eles, entre qualidades positivas os blocos de concreto aerado têm uma alta capacidade de isolamento térmico, devido à qual os custos de aquecimento são reduzidos em 20-30 por cento e você pode recusar o uso de materiais isolantes térmicos adicionais. As paredes, feitas de blocos de silicato de gás, atendem plenamente aos novos requisitos SNiP para condutividade térmica de paredes de edifícios públicos e residenciais. No estado seco, o coeficiente de condutividade térmica do concreto aerado é de 0,12 W/m °C, a 12% de umidade - 0,145 W/m °C. EM faixa do meio Na Rússia, é possível construir paredes com blocos de silicato de gás (com densidade não superior a 500 quilogramas/m3), cuja espessura é de 40 cm.

Economia de energia graças aos blocos de silicato de gás.

Hoje, a economia de energia tornou-se um dos indicadores mais importantes. Acontece que o descaso com este parâmetro leva à impossibilidade de operar uma casa de alvenaria de boa qualidade: o proprietário simplesmente não tinha condições financeiras de aquecer tanto quarto grande. Ao utilizar um bloco de concreto aerado com peso de 500 kg/m3 e espessura de 40 cm, os parâmetros de economia de energia são alcançados dentro da faixa normal. A utilização de blocos de concreto aerado com densidade superior a 500 quilogramas/m3 leva a uma deterioração notável dos parâmetros (as propriedades térmicas são reduzidas em cinquenta por cento ao usar blocos com densidade de 600-700 quilogramas/m3). Blocos de silicato de gás com densidade inferior a 400 quilogramas/m3 podem ser utilizados na construção apenas como isolamento, devido às suas características de baixa resistência.

O silicato de gás bloqueia a resistência ao gelo.

As qualidades dos blocos de concreto aerado em termos de resistência ao gelo permitem que eles se tornem campeões entre os materiais utilizados em construção baixa. A excelente resistência ao gelo é explicada pela presença de vazios de reserva, nos quais a água é deslocada durante o congelamento, enquanto o próprio bloco de silicato de gás não é destruído. Se a tecnologia de construção do concreto aerado for rigorosamente seguida, a resistência ao gelo do material de construção ultrapassa duzentos ciclos.

Qualidades de isolamento acústico de blocos de concreto aerado.

Devido à sua estrutura celular porosa fina, as qualidades de isolamento acústico do silicato de gás são muitas vezes superiores às do alvenaria. Quando existente entreferro entre camadas de blocos de concreto aerado, ou no acabamento da superfície da parede com materiais de construção mais densos, é fornecido isolamento acústico de aproximadamente 50 dB.

O endurecimento em autoclave bloqueia a segurança contra incêndio.

Blocos celulares de concreto aerado não têm medo de fogo. Chaminés feitas de blocos de silicato de gás são colocadas em qualquer estruturas de madeira sem cortar, pois conduzem mal o calor. E como apenas matérias-primas minerais de origem natural são utilizadas para a produção de concreto aerado, os blocos de concreto aerado pertencem ao grupo dos materiais incombustíveis e são capazes de resistir à exposição unilateral ao fogo por 3 a 7 horas. Ao utilizar blocos de concreto aerado em conjunto com estruturas metálicas, ou como revestimento, são ideais para a construção de paredes resistentes ao fogo, elevadores e poços de ventilação.

Resistência dos blocos de concreto aerado.

Com um baixo peso volumétrico do bloco de silicato de gás - 500 kg/m3 - ele tem uma resistência à compressão bastante alta - na região de 28–40 kgf/cm3 devido ao processamento em autoclave (para comparação, a mesma espuma de concreto tem apenas 15 kgf /cm3). Na prática, a resistência do bloco é tal que pode ser utilizado com segurança na construção de moradias com paredes estruturais até 3 pisos, ou sem limitação do número de pisos - na construção de caixilharia monolítica.

Os blocos de silicato de gás são fáceis e racionais de processar.

Blocos de concreto aerado são fáceis de manusear com qualquer usinagem: sem problemas podem ser serrados, furados, aplainados, fresados, utilizando ferramentas padrão utilizadas no processamento da madeira. Canais para tubos e cabos podem ser instalados usando ferramentas manuais comuns ou você pode usar ferramentas elétricas para acelerar o processo. Serra manual permitirá facilmente dar qualquer configuração ao silicato de gás, o que resolve completamente os problemas com blocos adicionais, bem como a expressividade arquitetônica externa das estruturas. Canais e orifícios para instalação de fiação elétrica, tomadas, tubulações, etc. pode ser cortado com uma furadeira elétrica.

Tamanhos de blocos de silicato de gás.

O processo de fabricação de blocos de cura em autoclave garante dimensões altamente precisas - geralmente 250 por 625 milímetros com espessuras variadas de 50 a 500 milímetros (+ - milímetros). Os desvios, como vocês podem ver, são tão mínimos que uma parede recém-colocada é uma superfície absolutamente pronta para a aplicação de massa, que serve de base para papel de parede ou pintura.

Não higroscopicidade do bloco de concreto aerado.

Embora autoclavado bloco de concreto aeradoé um material altamente poroso (sua porosidade pode chegar a 90 por cento), o material não é higroscópico. Se exposto à chuva, por exemplo, o concreto aerado, ao contrário da madeira, seca rapidamente e não deforma. Comparado ao tijolo, o concreto aerado não “suga” a água, pois seus capilares são interrompidos por poros esféricos especiais.

Aplicação de blocos de concreto aerado.

Os blocos de silicato de gás mais leves, com densidade de 350 quilogramas/m³, são utilizados como isolamento. Blocos de concreto aerado com densidade de quatrocentos kg/m³ são utilizados para a construção de paredes e divisórias estruturais em construções residenciais baixas. Os blocos de silicato de gás com propriedades de alta resistência - 500 quilogramas/m³ - são aplicáveis ​​para a construção de edifícios não residenciais e residenciais com mais de 3 andares de altura. E por último, aqueles blocos de silicato de gás cuja densidade é de 700 kg/m³ são ideais para a construção edifícios de vários andares ao reforçar o espaçamento entre linhas e também são usados ​​​​para criar pisos leves. Os construtores chamam os blocos de silicato de gás, que não requerem cuidados especiais, de despretensiosos e eternos. A unidade de cura em autoclave é ótima para quem deseja reduzir custos de construção. O custo dos blocos de concreto aerado é baixo e, além disso, construir uma casa de silicato aerado requer menos acabamento e materiais de construção do que uma casa de tijolos. E trabalhar com blocos de silicato de gás é bastante simples, o que reduz os custos de mão de obra e agiliza o processo de construção civil - a construção com blocos de silicato de gás é feita em média quatro vezes mais rápido do que com tijolo.

O silicato de gás bloqueia a entrega e o armazenamento.

Os blocos de silicato de gás são embalados pelo fabricante em um filme selado termorretrátil bastante durável, que protege o material de forma confiável contra a exposição à umidade. Portanto, não há necessidade de cuidar da proteção adequada do concreto aerado contra influências atmosféricas negativas. A principal tarefa O comprador que transporta blocos de concreto aerado de forma independente fica protegido contra diversos tipos de danos mecânicos. Quando transportados em caminhão, os paletes com blocos instalados devem ser rigidamente fixados com lingas macias, projetadas para evitar movimento e atrito dos paletes com blocos. Ao descarregar materiais de construção, também são utilizadas eslingas macias. Se os blocos de concreto aerado forem removidos da película protetora e armazenados em área aberta, exposta à precipitação, observe que a partir de alta umidade as características dos blocos de concreto aerado se deterioram, portanto esse material deve ser guardado sob uma cobertura ou mesmo em armazém fechado.

Alvenaria de blocos de concreto aerado.

Os trabalhos de construção de edifícios em blocos de concreto aerado podem ser realizados em temperaturas de até –50 graus; ao usar cola especial resistente ao gelo. Como o concreto aerado é um material bastante leve, ele não faz com que a cola seja espremida. Diferente paredes de tijolo feito de concreto aerado pode ser colocado sem pausas. De acordo com os regulamentos de construção, blocos de silicato de gás com espessura de 375 a 400 milímetros são usados ​​​​para o assentamento de paredes externas e pelo menos 250 para paredes internas. Para evitar a penetração de umidade do porão, devem ser colocados blocos de silicato de gás em uma camada impermeabilizante (por exemplo, feltro) - dimensões deve ser um pouco maior que a largura dos blocos de concreto aerado na alvenaria. A primeira camada de blocos de silicato de gás é colocada sobre a argamassa para fins de nivelamento, a fim de compensar os desníveis existentes na fundação. A colocação do bloco de silicato de gás começa no maior canto do edifício em termos de dimensões. Os blocos são nivelados com nível e martelo de borracha, retificados com ralador, após o que a alvenaria é completamente limpa de pó. Atenção especial deve ser dada ao assentamento da primeira fileira de blocos de silicato de gás, pois a comodidade de todos os trabalhos posteriores e a qualidade final da construção dependem de sua uniformidade. Você pode controlar a colocação de blocos de silicato de gás usando um nível e uma corda. A próxima linha de colocação de blocos de silicato de gás começa em qualquer um dos cantos. Para garantir a máxima uniformidade das fileiras, não se esqueça de usar um nível e, se a parede for longa, também faça blocos intermediários de farol. As fiadas são assentadas com a ligação obrigatória de blocos de silicato de gás - ou seja, o deslocamento de cada fiada subsequente em relação às anteriores. O valor mínimo do deslocamento passa a ser de 10 centímetros. A cola que sai das costuras não é esfregada, mas removida com espátula. Blocos de silicato de gás com configurações complexas e adicionais são feitos com serra para blocos.

Divisórias internas em blocos de silicato de gás.

Não importa qual designs modernos partições que você decidir usar em casa própria(por exemplo, divisórias em perfis metálicos e placas de gesso cartonado), ainda será necessário fazer algum tipo de sistema sanduíche com isolamento para atingir um nível ideal de isolamento acústico. E, como você sabe, qualquer um dos sistemas sanduíche é muito mais caro e caro em termos de intensidade de trabalho do que a alvenaria feita de blocos de silicato de gás. O problema das divisórias é facilmente resolvido com um bloco de concreto aerado. Para a construção de divisórias internas, são utilizados blocos de concreto aerado, com espessura de 75 e 100 milímetros e densidade de 500. A parede resultante é bastante resistente, com isolamento térmico e acústico, mas ao mesmo tempo leve.

Reforço na colocação de blocos de silicato de gás.

Ao organizar paredes em edifícios baixos edifícios residenciais O reforço é utilizado a partir de blocos de concreto aerado, que são atribuídos de acordo com cálculos especiais, de acordo com projeto específico. Regra geral, o reforço é efectuado através de duas a quatro fiadas de alvenaria; Além disso, o reforço é instalado nos cantos dos edifícios.

Os blocos de concreto aerado, portanto, são um material de construção verdadeiramente econômico e eficaz, cujas propriedades permitem a construção de edifícios para diversos fins no menor tempo possível. Os blocos de silicato de gás são produzidos em dois tipos: parede e divisória. Ambos são certificados de acordo com GOST. Este material altamente ecológico é fabricado com tecnologias avançadas utilizando os mais modernos equipamentos, que fornecem ao bloco de silicato de gás mais alta qualidade e constância de importantes características técnicas. Caso tenha interesse em adquiri-lo, entre em contato com a empresa Atributo-C , porque sabemos tudo sobre concreto aerado e oferecemos aos nossos clientes apenas blocos de silicato aerado de alta qualidade, fabricados de acordo com todos os padrões tecnológicos e com características impecáveis ​​de resistência, isolamento térmico, durabilidade, etc. Atributo-C forneceremos qualquer volume de blocos de concreto aerado e, o que é mais importante, além das vendas, também oferecemos entrega rápida de blocos de silicato aerado com descarga cuidadosa. Você apreciará nosso serviço impecável e preços para blocos de silicato de gás, que são visivelmente mais baixos do que muitos organizações similares na região de Moscou. É fácil encomendar blocos de silicato de gás com entrega, basta entrar em contato pelo telefone 8-499-340-35-47, ou enviar uma solicitação para Este endereço de e-mail está protegido contra spambots. Para visualizá-lo, você deve. ter uma conta com Javascript habilitado. Você pode ter certeza que com certeza eles responderão e discutirão todas as condições de pagamento e entrega dos blocos de silicato de gás. E se você tiver alguma dúvida, escreva e obtenha todas as respostas que precisa.

Informações adicionais sobre blocos de concreto aerado:

Blocos de silicato de gás são um tipo materiais de parede de concreto celular.

Em preparado mistura de concreto são adicionados aditivos especiais formadores de poros. No século 19, o sangue de boi foi misturado para conseguir esse efeito.

No início dos anos 30, o construtor soviético Bryushkov chamou a atenção para uma planta que crescia em Ásia Central- raiz de sabão.

A solução de cimento, quando misturada com a espuma desta planta, ganhou a capacidade de espumar e aumentar de volume e, quando endurecida, manteve a estrutura porosa resultante.

Em seguida, vários aditivos químicos formadores de gases começaram a ser adicionados. Infelizmente, não patenteamos este método de produção de pedra artificial. Isso foi feito pelo arquiteto sueco Ericsson em 1924.

Composição de blocos de silicato de gás

Os blocos feitos de misturas de silicato de gás são um material de parede que permite criar um microclima interno saudável, pois possui boas características de difusão. Ou seja, o edifício “respira”, o que elimina o aparecimento de mofo. Quais componentes iniciais são necessários para fazer blocos?

A mistura de concreto aerado, conforme SN 277-80 “Instruções para fabricação de produtos de concreto celular” consiste em:

• Cimento Portland, fabricado de acordo com GOST 10178-76, com teor de silicato de cálcio de pelo menos 50%., aluminato tricálcico não superior a 6%. A adição de trípoli não é permitida.
• A areia deve atender aos requisitos do GOST 8736-77, inclusões de argila e lodo não superior a 2%, teor de quartzo não inferior a 85%.
• Água com requisitos técnicos de acordo com GOST 23732-79.
• A cal de cálcio deve estar em conformidade com GOST 9179-77 e ter pelo menos grau 3. Características adicionais: velocidade de extinção 5-15 min., “burnout” - não mais que 2%, teor de CaO + MgO - não menos que 70%.
• O gerador de gás utilizado é pó de alumínio PAP-1 ou PAP-2
• Surfactante (surfactante) – sulfonol C.

Tipos e características

De acordo com o método de fabricação, o silicato gasoso é dividido em:

• Não autoclavado – a mistura de trabalho endurece em condições naturais. Dessa forma você pode obter mais material barato, mas esses blocos terão características de resistência piores e o encolhimento por secagem é cinco vezes maior do que o de um produto autoclavado.
• Autoclavado — blocos com maior resistência e encolhimento após secagem. A produção de autoclaves consome muita energia e é tecnologicamente avançada. A vaporização do silicato de gás produzido ocorre a uma pressão de 0,8-1,2 MPa e a uma temperatura de 175-200ºС, que as grandes empresas podem pagar. Você precisa se lembrar disso ao comprar blocos de silicato de gás.

Contando percentagem ingredientes na mistura de concreto aerado, você pode obter várias características silicato de gás. Por exemplo, ao adicionar cimento Portland, aumentamos a resistência e a resistência ao gelo (reduzindo o número de “poros perigosos”), mas pioramos a condutividade térmica do produto.

As principais propriedades físicas e mecânicas dos blocos:

1. Com base na densidade, os blocos de silicato de gás são divididos nos seguintes tipos:

• Estrutural: grau D700 e superior. São utilizados para a construção de edifícios altos - até três andares.
• Isolamento estrutural e térmico: marcas D500, D600, D700. Pode ser usado para construir divisórias e paredes estruturais de edifícios baixos. No entanto, deve-se notar que os produtos da marca D500 de alguns fabricantes são classificados como tipos de isolamento térmico.
• Isolamento térmico: não superior ao grau D400. Este tipo de bloco de gás destina-se ao contorno de isolamento térmico de paredes estruturais construídas com materiais mais duráveis.

De referir que os profissionais aconselham: utilizar uma estrutura de parede com moldura portante se se presumir que a futura casa terá mais de dois pisos. Provavelmente vale a pena seguir este conselho.

2. O indicador de condutividade térmica depende da finalidade do bloco:

• Os graus estruturais têm uma condutividade térmica de 0,18 a 0,20 W/m·°C, que é inferior à dos tijolos de argila.
• Isolamento estrutural e térmico – de 0,12 a 0,18 W/m·°C.
• Isolamento térmico - de 0,08 a 0,10 W/m °C. Se compararmos com a condutividade térmica da madeira (0,11 a 0,19 W/m °C), então a primazia irá para o bloco de gás.

Deve-se lembrar que este indicador se refere a material completamente seco. Quando molhado, essa característica piora.

3. A resistência ao gelo dos blocos de silicato de gás depende das características da estrutura celular, que é dividida em três classes:

• Reserva – volume de poros com diâmetro superior a 200 mícrons
• Seguro – volume de poro com diâmetro inferior a 0,1 mícron
• Perigoso – de 200 a 0,1 mícrons

Se a relação entre o volume de reserva e o volume perigoso for superior a 0,09, o bloco de concreto aerado terá alta resistência ao gelo. A resistência ao gelo dos blocos de gás é bastante alta. É igual a: 15, 25, 35 ciclos. Alguns fabricantes afirmam 50, 75 e até 100 ciclos. Como, por exemplo, a fábrica de Saratov, que produz blocos YTONG.

Mas devemos levar em conta que GOST 25485-89 padronizou marcas para resistência ao gelo a partir de D500, e esse valor não foi superior a F35.

Portanto, é aconselhável ter cuidado com a resistência ao gelo de seus produtos declarada pelos fabricantes. Alguém pode se perguntar sobre o significado do relacionamento acima.

Dimensões e peso

Com base na finalidade pretendida, os blocos de silicato de gás são divididos em:

• Bloco de parede. Tamanho padrão do bloco de silicato de gás: 600×200×300 mm (comprimento; profundidade; altura)
• Semi-bloco de parede. Seu tamanho: 600×100×300 mm.
• As dimensões do silicato de gás, dependendo do fabricante, podem variar significativamente: 500x200x300 mm; 588×150×288 milímetros; 588×300×288 milímetros; 600×250×400 milímetros; 600×250×250mm, etc.

Quanto pesa um bloco de silicato de gás? Seu peso, naturalmente, depende da densidade e das características volumétricas do silicato gasoso:

• O peso de um bloco de parede estrutural é de 20 kg a 40 kg. Meio bloco – de 10 kg a 16 kg.
• O peso do bloco estrutural e de isolamento térmico é de 17 kg a 30 kg. Meio bloco – de 9 kg a 13 kg.
• O peso do bloco isolante térmico varia de 14 kg a 21 kg. Meio bloco – de 5 kg a 10 kg.

Vantagens e desvantagens

Vantagens dos blocos de silicato de gás:

• Baixa densidade (peso leve), exerce pouca pressão sobre os alicerces da construção da casa. Permite reduzir o tempo de construção, reduzir custos de mão de obra e transporte.
• Baixa condutividade térmica. É três vezes menor que o do tijolo de barro.
• Alto isolamento acústico. É 10 vezes maior que o da alvenaria.
• A geometria dos produtos é quase ideal, o que permite a execução da alvenaria com adesivos especiais.
• Custo relativamente baixo.
• Excelentes propriedades resistentes ao fogo.
• Crie um microclima interno saudável.

Desvantagens dos blocos de silicato de gás:

1. A construção de uma casa com este material de parede requer trabalhadores altamente qualificados e com experiência no trabalho com silicato de gás:

• Se não queremos uma parede com fissuras, precisamos de uma fundação de alta qualidade. É importante que na base (ou base) os desvios horizontais não sejam superiores a 3 mm para um comprimento de 2 m.
• A aplicação sobre adesivos deve ser realizada com especial cuidado: uma lacuna na costura adesiva é inaceitável, caso contrário obteremos ventilação natural através das paredes e, ao contrário do que se esperava, a casa estará fria. Não faça costuras com menos de 3-5 mm de espessura.
• Caro decoração de interiores. O reboco deve ser feito sobre malha (fibra de vidro) para que não apareçam fissuras. A camada de gesso não deve ultrapassar 4-5 mm.

2. A necessidade de acabamento da fachada não só pela inestética da alvenaria, mas também porque o silicato de gás absorve bem a umidade. Devido a esta característica, não é recomendado utilizá-lo em áreas onde a umidade seja superior a 60%.

3. Uma parede feita de concreto aerado não segura bem objetos pesados ​​​​pendurados.

Quanto custa um bloco de silicato de gás?

Dependendo do fabricante e da marca, o preço de 1 m3 (28 peças - 600x200x300) é:

• Bloco de isolamento de parede, estrutural e térmico a partir de RUB 3.500. até 3800 rublos.
• Estrutural - cerca de 3.800-4.000 rublos.

O preço de 1 peça de bloco de silicato de gás de tamanho padrão para fins de isolamento estrutural e térmico varia de 120 a 140 rublos.

Os blocos de silicato de gás são muito procurados na construção residencial e industrial. Este material de construção é superior ao concreto, tijolo, madeira natural etc. É feito de matérias-primas ecologicamente corretas e é leve, resistente ao fogo, fácil de operar e transportar. Aplicação deste material leve permite reduzir o custo de organização de uma fundação reforçada pesada e, assim, reduzir o custo de construção civil.

O que são blocos de silicato de gás

O bloco de silicato de gás é um material de parede leve e durável feito de concreto celular. Os produtos têm porosidade estrutura interna, o que tem um efeito positivo nas suas propriedades de isolamento térmico e acústico. Esse material de construção pode ser usado em vários campos indústria da construção- para a construção de casas de campo e casas de campo, garagens de automóveis, edifícios utilitários, complexos de armazéns, etc.

Como os blocos de silicato de gás são produzidos

Existem duas tecnologias principais para a produção de blocos de construção de silicato de gás.

• Não autoclave. Com este método de produção, a mistura de trabalho endurece em condições naturais. Os blocos de silicato de gás não autoclavados têm custo menor, mas apresentam algumas diferenças importantes em relação aos autoclavados. Em primeiro lugar, são menos duráveis. Em segundo lugar, quando secam, o encolhimento ocorre quase 5 vezes mais intensamente do que no caso dos produtos autoclavados.
• Autoclave. A produção de silicato de gás em autoclave requer mais recursos energéticos e materiais, o que aumenta o custo final dos produtos. A fabricação é realizada a uma determinada pressão (0,8-1,2 MPa) e temperatura (até 200 graus Celsius). Produtos acabados são mais duráveis ​​e resistentes ao encolhimento.

Tipos de blocos

Dependendo da densidade, composição e finalidade funcional, os blocos de silicato de gás são divididos em três categorias principais.

• Estrutural. Eles possuem características de alta resistência. A densidade dos produtos é de pelo menos 700 kg/m3. São utilizados na construção de edifícios altos (até três andares). Capaz de suportar grandes cargas mecânicas. A condutividade térmica é 0,18-0,2 W/(m °C).
• Isolamento estrutural e térmico. Blocos com densidade de 500-700 kg/m 3 são utilizados na construção de paredes estruturais em edifícios baixos. Eles se distinguem por uma relação equilibrada entre resistência e características de isolamento térmico [(0,12-0,18 W/(m °C)].
• Isolamento térmico. Distinguem-se por propriedades de isolamento térmico aumentadas [(0,08-0,1 W/(m ° C)]. Devido à sua baixa densidade (menos de 400 kg/m 3), não são adequados para a criação de paredes estruturais, portanto, são usados ​​exclusivamente para isolamento.

Dimensões e peso

Blocos de parede feitos de silicato de gás possuem tamanhos padrão 600x200x300mm. As dimensões gerais dos semiblocos são 600 x 100 x 300 mm. Dependendo do fabricante, os tamanhos dos produtos podem variar ligeiramente: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 mm, etc.

A massa de um bloco depende da sua densidade:

• os blocos estruturais pesam 20-40 kg, meios-blocos - 10-16 kg;
• blocos e semiblocos estruturais e de isolamento térmico - 17-30 kg e 9-13 kg, respectivamente;
• blocos com isolamento térmico pesam 14-21 kg, meios-blocos - 5-10 kg.

Composição de blocos de silicato de gás

O silicato de gás é um material de construção ecológico feito de matérias-primas não tóxicas de origem natural. Os blocos contêm cimento, areia, cal e água. Lascas de alumínio são utilizadas como agente espumante, o que ajuda a aumentar o índice de vazios dos blocos. Também na produção do material é utilizado um surfactante - sulfonol C.

Características dos materiais

Blocos de construção feitos de silicato de gás têm as seguintes características.

• Capacidade de calor. Os produtos fabricados com tecnologia de autoclave possuem coeficiente de condutividade térmica de 1 kJ/(kg °C).
• Condutividade térmica. O silicato de gás isolante estrutural e térmico tem uma condutividade térmica média de cerca de 0,14 W/(m °C), enquanto para o concreto armado esse parâmetro chega a 2,04.
• Absorção sonora. Os blocos de silicato de gás reduzem significativamente a amplitude do ruído externo; o índice de absorção sonora para este material é de 0,2.
• Resistência ao gelo. Material com densidade de 600 kg/m 3 pode suportar até 35 ciclos de congelamento e descongelamento (o que corresponde ao índice F35). Produtos com mais alta densidade atribuída classe de resistência ao gelo F50.

Vantagens e desvantagens dos blocos de silicato de gás

As principais vantagens do silicato de gás são as seguintes.

• Facilidade. Os blocos de silicato de gás pesam quase 5 vezes menos que os produtos de concreto do mesmo tamanho. Isso torna mais fácil trabalho de construção e permite reduzir o custo de transporte de materiais de construção.
• Isolamento térmico e acústico eficaz. Devido à presença de microporos internos, são alcançadas altas características de isolamento térmico e acústico do silicato de gás. Isso permite que você crie um microclima interno confortável.
• Respeito ao meio ambiente. Os materiais de construção não contêm toxinas perigosas e cancerígenas que possam causar danos ao meio ambiente e à saúde humana.
• Resistência ao fogo. O silicato de gás é feito de matéria-prima não inflamável, portanto não entra em colapso sob aquecimento intenso e não contribui para a propagação das chamas no incêndio.

Quão críticas são as deficiências?

Como qualquer outro material de construção, o silicato de gás tem algumas desvantagens.

• Baixo fator de segurança. Material com baixa densidade (300-400 kg/m3) tem características de resistência relativamente baixas. Portanto, durante a construção é imprescindível a realização de trabalhos de reforço das paredes.
• Superfícies lisas. As partes frontais dos blocos de silicato de gás têm superfície lisa com baixo coeficiente de rugosidade. Por causa disso, a adesão com materiais de acabamento, o que dificulta o processo de acabamento de paredes com gesso e outros revestimentos.
• Baixa resistência à umidade. Devido ao aumento da porosidade, o material é sensível à alta umidade. A água e o vapor d'água penetram nos microporos internos e, quando congelados, aumentam de volume, destruindo os blocos por dentro. Portanto, paredes feitas de silicato de gás requerem impermeabilização adicional.

Onde os blocos de silicato de gás são usados?

Os blocos de silicato de gás são utilizados na construção residencial e industrial. Este material é utilizado não só para a construção de elementos portantes de edifícios, mas também para aumentar o isolamento térmico, bem como para proteger redes de serviços públicos(em particular, os de aquecimento).

O escopo do silicato gasoso é determinado por suas características, principalmente pela densidade.

• Produtos cuja densidade é de 300-400 kg/m 3 têm uma margem de segurança baixa, por isso são utilizados principalmente para isolamento de paredes.
• O silicato de gás com densidade de 400 kg/m 3 é adequado para a construção de moradias térreas, garagens, dependências de serviço e dependências. Devido à sua maior resistência, o material pode suportar cargas significativas.
• Blocos com densidade de 500 kg/m 3 são ideais em termos de resistência e propriedades de isolamento térmico. Eles são frequentemente usados ​​para construir casas de campo, casas de campo e outros edifícios até 3 pisos.

Os mais duráveis ​​​​são os blocos de silicato de gás com densidade de 700 kg/m 3. Eles são usados ​​​​para a construção de edifícios residenciais e industriais altos. Mas devido ao aumento da densidade, o coeficiente de porosidade do material diminui e, conseqüentemente, suas propriedades de isolamento térmico. Portanto, as paredes construídas com esses blocos exigem isolamento adicional.

O processo de construção e teste de blocos.