Condutividade térmica da fibrolita. Placas de fibra Green Board

Placas de fibra são isolamento de aparas de madeira, que ultimamente tornou-se muito popular no mercado de materiais de construção devido à ampliação do seu escopo de aplicação. Para entender o que é, é preciso se familiarizar com a composição do material e suas vantagens.

Na verdade, as placas de fibra surgiram há muito tempo, mas o processo de produção de um produto moderno é significativamente diferente e possui uma série de características de qualidade.

Como o material é produzido

Durante a produção do painel de fibra, ocorre a mistura aparas de madeira com água e outros ingredientes. Neste caso, há necessidade de embeber os cavacos com vidro líquido ou diluído cola de escritório. Isto é necessário para evitar uma reação química entre aparas de madeira e cimento.

Sobre estágio inicial a lã de madeira, que é um dos componentes do material, é impregnada com um aglutinante. Neste caso, os cavacos ocupam cerca de 60% do volume da placa. Atua como um elemento de conexão composição de cimento(40%). A seguir, o material é vazado com cimento e prensado em moldes com comprimento de cerca de 3 m e largura de meio metro a 1,2 m.

Características das placas

Graças ao alto características operacionais painel de fibra, o material é amplamente utilizado no mundo da construção. Características técnicas devem ser destacadas:

• O material pode ser denominado à prova de fogo, apesar do grande percentual de madeira em sua composição. A impregnação especial com ligantes garante esta propriedade.
• Graças à composição especial da impregnação, o material resiste perfeitamente ao teste de umidade.
• A lã de madeira e a casca de cimento incluídas nas placas conferem resistência ao painel de fibra, devido à impacto negativo deformações e movimentos.
• A composição das tábuas não permite que apodreçam ou fiquem infestadas de insetos.
• As vantagens incluem alta capacidade de isolamento acústico.
• O material é considerado ecologicamente correto.
• Excelente resistência a testes de baixa temperatura.
• A vida útil das lajes é de cerca de 50 anos.
• Dado o peso leve do material, o seu transporte é muito mais fácil, sem necessitar da presença de equipamentos pesados.
• Ao trabalhar com o material, você pode usar ferramentas adequadas para trabalhar madeira.
• O grande tamanho do produto permite a instalação em alta velocidade.
• Preço baixo em comparação com análogos.

Onde o material é usado?

Lascas de madeira incluídas nas placas de fibra garantem alta capacidade de carga do material, além de durabilidade durante a operação. É graças a essas características que a placa de fibra é frequentemente utilizada na construção monolítica e também desempenha um papel cofragem permanente.

• Durante a construção de um edifício baixo, lajes de fibra são utilizadas como fôrma permanente.
• Em áreas residenciais é excelente como isolamento de pisos, revestimento entre pisos e teto.
• Num edifício com caixilharia como revestimento de acabamento, que posteriormente envolve acabamentos decorativos.
• O material possui excelentes características de isolamento acústico.

Vale ressaltar que as lajes podem diferir tanto em densidade quanto em tamanho, dependendo da área de utilização.

• Material com baixa densidade (cerca de 570 kg/m3) é utilizado como materiais à prova de som. Às vezes como isolamento.
• O produto, que possui densidade média (até 800 g/m3), é utilizado como elementos estruturais de fechamento.
• Estruturas de cercas complexas que são caracterizadas por alta capacidade de carga, preciso de material que alta densidade(a partir de 1400 kg/m3).

Na hora de adquirir o material, é importante ficar atento à rotulagem. Por exemplo, se tiver a marca F500, isso indica que a sua densidade oscila dentro de 500 kg/m3.

Construção monolítica e painel de fibra

Durante a construção de uma estrutura monolítica, os custos podem ser reduzidos dando preferência às lajes de fibra, que são utilizadas como fôrma permanente. Além disso, não só a intensidade do trabalho é reduzida, mas também a questão do isolamento da casa é resolvida.

Se o trabalho ocorrer em baixas temperaturas, a cofragem de fibra se tornará a melhor opção. Ao mesmo tempo, o concreto necessita de aquecimento adicional, o que acarreta custos adicionais.

Vale a pena entender que com o auxílio de lajes é possível construir tanto retas quanto curvas estruturas monolíticas. Para funcionar você precisa cortar as lajes em partes o tamanho certo e colocar a cofragem, respeitando o desenho.

O painel de fibra será a melhor opção nas megacidades, onde diversos sons e ruídos causam muito desconforto. A estrutura celular única das placas combate os sons de alta frequência. Assim, podem ser utilizados em paredes, pisos e tetos.

Vídeo

Assista a um vídeo educativo sobre placas de fibra:

Quadro Verde GB600 - Quadro Verde(placa de fibra) - material de placa ecológico de média densidade (600 kg/m3), amplamente utilizado e com sucesso na construção de moradias civis e suburbanas. Consiste em madeira solta envolta em concreto. O painel de fibra Green Board é um substituto eficaz para OSB, compensado e outros materiais comuns com escopo semelhante. O painel de fibra é à prova de fogo (KM1), não emite compostos prejudiciais à saúde humana e a permeabilidade suficiente ao vapor não retém umidade na estrutura. Adequado para ambientes úmidos: banheiros, banheiros, caldeiras, piscinas, etc.

Aplicação do Greenboard GB600
. paredes e divisórias
(GB600 - 14 ou 25 mm): revestimento de divisórias e paredes internas e externas ao longo de vigas (próximo ao isolamento). É necessário deixar um espaço de 3-5 mm entre as costuras das lajes. Terminar: sobre uma superfície rebocada com malha - papel de parede, azulejos, pintura, etc. ou qualquer soluções decorativas
ao longo do revestimento. .
teto(GB600 - 14 ou 25 mm): forro de teto em vigas ou forro.
Terminar: quaisquer soluções para torneamento.
teto. cofragem permanente

(GB600 - 25 ou 35 mm): instalação de cofragens permanentes. sobre superfície rebocada com malha - azulejos, papel de parede, pintura, etc. ou quaisquer soluções decorativas para torneamento. Membranas e filmes deve ser usado de acordo com
cálculos de engenharia térmica estruturas envolventes.

* Fixadores - parafusos auto-roscantes galvanizados ou fosfatados. Recomendamos cortar as placas com uma serra vertical ou manual serra circular. As peças de corte devem ser selecionadas de aço

maior resistência ao desgaste
. Recomendamos o uso de respirador e aspirador industrial para remover a poeira durante o corte. Resultado Green Board GB600 fornecerá rigidez adicional estruturas de madeira, garantirá a segurança contra incêndio e melhorará a absorção sonora de paredes e divisórias. Além disso, a placa de fibra é capaz de acumular

energia térmica
O material é ecologicamente correto e adequado para uso em locais com maiores exigências ambientais: hospitais, maternidades, sanatórios, jardins de infância, etc.
Propriedades físicas e mecânicas:
. capacidade de fabricação:
O Green Board GB600 é suficientemente durável, fácil de instalar e não requer equipamentos ou habilidades especiais. . durabilidade: A vida útil da placa de fibra é quase comparável à vida útil de materiais como aço ou concreto armado, o que permite a construção de edifícios que não necessitam
. revisão: durante toda a vida útil.
segurança contra incêndio Green Board é um material de baixa inflamabilidade (G1, D1, V1, RP1, T1). . insonorização:

as placas possuem um alto nível de absorção sonora das ondas sonoras. Portanto, o material é frequentemente utilizado na forma de telas absorventes para salas com maiores requisitos acústicos. Por exemplo, nos cinemas,
centros comerciais , restaurantes, campos de tiro, etc. 600 , restaurantes, campos de tiro, etc. Dimensões
A marca Greenboard GB600 tem um tamanho: 3000

X
14, 25, 35 e 50 mm.
A borda é reta.
Composição e produção
O material consiste em três componentes:
. Cimento Portland – 39,8%;

. madeira - 60%;
. silicato de sódio (vidro líquido) - 0,2%.

Produção: Rússia, região de Vladimir. Como comprar o Greenboard? As placas de fibra são nosso item de armazém, portanto, comprar Green Board com entrega em suas instalações ou enviá-lo às suas próprias custas de nosso armazém em Moscou é muito rápido e fácil. Nossos especialistas irão aconselhá-lo sobre aplicação, disponibilidade, descontos. Eles também informarão e oferecerão produtos relacionados para economizar custos na entrega de tudo que você precisa. A madeira tem sido utilizada como matéria-prima para a fabricação de materiais de construção desde tempos imemoriais. As tecnologias estão a tornar-se mais complexas, os componentes estão a mudar, mas nenhum

materiais artificiais

Nunca consegui alcançar a madeira nem em características nem em preço. Desde os anos 20-30 do século XX na Europa se pensa em produzir uma laje interessante, mas naquela época difícil de fabricar, Placa de cimento de lã de madeira. Painéis de fibra, o que são? Como você pode imaginar pelo nome, as lajes foram feitas dos chamados lã de madeira com adição de cimento marcas diferentes

. O tempo passou e as tecnologias melhoraram, mas as Placas Cimento Lã de Madeira foram imerecidamente esquecidas. E só recentemente a empresa holandesa Eltomation BV começou a produzir placas de acordo comtecnologia antiga em novos equipamentos avançados.A composição do painel de fibra é simples. É feito desta mesma “lã de madeira” sobre. As aparas de madeira têm até meio metro de comprimento, por isso são chamadas de lã, e a dificuldade na produção de placas de alta qualidade é que o material de madeira fica uniformemente impregnado com solução de cimento. Isso só pode ser conseguido com equipamentos especiais para umedecer e assentar uniformemente as fibras em uma determinada ordem, bem como formar placas acabadas de um determinado tamanho padrão.Preço da placa de fibraque está indicado na tabela, só vem ganhando popularidade, mas na hora de planejar uma construção ou reforma vale a pena levar esse material em consideração.

Tecnologia de fabricação de placas

Parece que a tecnologia de fabricação de painéis de fibra não é mais complicada do que amassar argamassa de concreto. Porém, vale a pena comparar as características das placas holandesas da marca e dos blocos de aparas caseiros, sem falar aparência material acabado, pois fica claro que em cada etapa da produção das placas todos os parâmetros são monitorados cuidadosamente. Os cavacos de madeira são colocados estritamente no plano horizontal para que seja possível controlar a densidade da laje acabada. A largura da fibra também está sujeita a controle e deve ser de um a 4 mm dependendo da densidade desejada da placa, e a espessura dos cavacos varia de 0,2 a 0,5 mm.

Tal precisão e escrupulosidade são necessárias para minimizar a quantidade de cimento Portland, mas ao mesmo tempo não perder a resistência e densidade exigidas. Para isso, é necessário organizar a impregnação uniforme das fibras em todo o comprimento. Observando rigorosamente esses parâmetros é possível produzir lajes com características diferentes em espessura e resistência.

Características e aplicações

Dependendo da densidade, as lajes podem ter várias aplicações. Suas características são ajustáveis padrão internacional e GOST RF 8928.81. Com base na experiência europeia no desenvolvimento de placas de fibra, a maior percentagem do material vai para o dispositivocofragem permanente, cerca de 40%, em construção de moldura Cerca de 30% do material é consumido, o restante das placas de fibra pode ser utilizado para instalação de divisórias, coberturas e fabricação de painéis SIP.

Na hora de escolher um painel de fibra é importante levar em consideração sua densidade, podendo ser utilizados materiais com diferentes densidades da seguinte forma:

Chapas de fibra de baixa densidade são utilizadas como isolante térmico, isolante térmico estrutural e também como material acústico, mas a umidade relativa do ar no ambiente não deve ultrapassar 76%.

Para isolamento acústico rígido e fôrmas permanentes, são utilizadas lajes de média densidade.

Painéis de alta densidade são utilizados como material estrutural de suporte, para a construção de estruturas e cercas temporárias, bem comopara chão.

Recursos, vantagens e limitações de uso

Na verdade, pelas características do material, seu escopo de aplicação é bastante claro. Nossas lajes são usadas principalmente para construção monolítica como cofragem permanente, independentemente do número de pisos. Usando o método de cofragem permanente, casas inteiras são construídas a partir de lajes de fibra, bem como fundações, rodapés e paredes separadas. A laje é bastante leve, o que permite dispensar a utilização de mecanismos de elevação, e não é processada com mais dificuldade que a madeira de dureza média.

Formulando as principais vantagens do material, vale destacar as mais importantes:

resistência ao fogo, o material não suporta combustão;

resistência a ameaças biológicas;

baixa condutividade térmica;

alto grau de isolamento acústico;

longo período de operação, cerca de 50 anos;

baixo custo;

facilidade de instalação e alta velocidade trabalho de construção.

Apesar disso, o material apresenta algumas limitações de aplicação e desvantagens. Se a laje estiver localizada em uma área com mudanças frequentes de temperatura e umidade, ela poderá perder suas características com o tempo, portanto as lajes de fibra não ficam sem acabamento externo. O material é um pouco mais pesado que a madeira em termos volumétricos, porém é cinco a seis vezes mais leve que o concreto, isso depende da densidade.

Assim, se você usar o painel de fibra corretamente e aproveitar todas as suas vantagens, ele poderá servir de forma eficaz e por muito tempo com um custo bastante baixo. Boa sorte com sua escolha e construção de sucesso!

Ilustração:

As placas de fibra são um material de construção que contém madeira e é produzido na forma de lajes. Eles são um pouco semelhantes ao cartão de fibra e ao aglomerado, mas diferem em um conjunto muito mais interessante de qualidades e propriedades de desempenho. Isso explica sua ampla gama de utilização na indústria da construção.

Painéis de fibra

O painel de fibra (placa de fibra) é um material duro e denso, para criar o qual são utilizados dois componentes principais:

Classificação

Os painéis de fibra são classificados de acordo com sua densidade seca média. Este indicador de classificação é implementado atribuindo-se a classificação adequada às lajes. No mercado de construção russo você pode comprar placas de fibra de três marcas principais:

• F-300 — densidade média 260-350 kg/m3
• F-400 - densidade média 350-450 kg/m3
• F-500 - densidade média 450-500 kg/m3.

Outras propriedades físicas e mecânicas do painel de fibra:

• o nível de umidade por unidade de massa é de 20%
• O nível de condutividade térmica é 0,08-0,1 W/(mK)
• a absorção de água por unidade de massa atinge 35-40%
• a elasticidade durante a flexão atinge E = 300-500 MPa = 3000-5000 kgf/cm2
• o indicador médio de resistência à flexão é de 0,5-1,3 MPa.

Tamanhos existentes

De acordo com o documento atual GOST 8928-81, as placas de fibra produzidas na Rússia têm os seguintes parâmetros geométricos:

• comprimento de 2.400 a 3.000 mm
• largura de 600 a 1200 mm
• a espessura pode ser 35, 50, 75 e 100 mm.

As mais populares são as lajes com espessura de 50 mm.

Usando placa de fibra

O painel de fibra encontrou a sua maior utilização na criação de cofragens permanentes para a construção de habitações monolíticas, por exemplo, no processo de construção de habitações privadas de pisos baixos e altos, bem como para trabalhos de reconstrução ou reparação. A utilização de fôrmas permanentes feitas de placas de fibra pode ser considerada o método mais simples, rápido e econômico de construção de edifícios. Ao usar placas de fibra, nenhum equipamento de elevação é necessário. Tamanhos padrão lajes e baixo peso tornaram o material de alta tecnologia no processo construtivo. As placas de fibra são processadas de forma semelhante à madeira. Para criar estruturas curvas e de formato complexo, as lajes são cortadas. Ao usar painéis de fibra como fôrma permanente, os especialistas reduzem o tempo de construção e os custos de mão de obra quase pela metade.

Casas de fibra podem ser construídas em temperaturas do ar bastante baixas. As altas taxas de isolamento térmico deste material permitem reduzir o custo do aquecimento contínuo do concreto, bem como despejar concreto em todo o andar de um edifício em período de inverno.

A laje de fibra possui excelentes propriedades de isolamento acústico. Por exemplo, usando painéis de fibra na construção de pisos, os especialistas aumentam significativamente o nível de isolamento acústico, até aproximadamente 20 dB. A placa atua como um excelente protetor contra ruídos de impacto e personagem aéreo. Devido às propriedades únicas das placas de fibra, elas podem ser usadas como base para revestimentos de piso de azulejos a linóleo. Acabamento de revestimento não irá ranger, apodrecer ou desabar sob a influência da umidade.

Alto nível A resistência à umidade das placas de fibra permite sua utilização mesmo em ambientes úmidos com umidade de até 75%. Eles também são adequados para criar divisórias interiores sem moldura.

O painel de fibra é utilizado para proteção térmica de edifícios e estruturas. Se você usá-lo para opções de duas ou três camadas junto com espuma de poliestireno ou placas de lã mineral, a resistência térmica dessa cerca aumenta significativamente.

A utilização de lajes de fibra para construção da cobertura garante o preparo da superfície para materiais de cobertura, bem como isolamento térmico e acústico completo da cobertura. Placa de fibra é usada para trabalhos de reconstrução em telhados planos 5 - 9 edifícios de andares. A maior resistência ao fogo do material permite que os telhados fundam materiais laminados na laje usando fogo aberto. Além disso, as lajes são fáceis de instalar; telhado macio independentemente da época do ano.

Vantagens e desvantagens

As principais vantagens do painel de fibra incluem:

• maior nível de resistência ao fogo
• é um material de construção resistente ao fogo
• alto nível de resistência à umidade das modernas placas de fibra
• aumento da resistência a agentes biológicos
• nível bastante baixo de condutividade térmica (coeficiente de condutividade térmica: 0,08…0,1 W/m K)
• altas taxas de isolamento acústico
• longo período de operação (50 - 60 anos)
• alta resistência à flexão. Painel de fibra é usado para criar partições internas
• pequena massa
• facilidade de processamento. O painel de fibra é fácil de cortar e processar. Os pregos estão bem cravados e podem ser rebocados.
• velocidade de instalação
• preço baixo.

As casas feitas de fibra têm as seguintes desvantagens:

• destruição durante a exposição prolongada às condições de uso de temperatura e umidade, portanto, os parâmetros de isolamento térmico são reduzidos. Os ciclos anuais de congelamento e descongelamento levam a consequências negativas ao longo do tempo
• Se o fabricante não seguir a tecnologia de produção e economizar em alguma coisa, o material ficará suscetível ao ataque de fungos. Peça sempre ao vendedor um certificado de qualidade.

Painéis SIP de fibra

Hoje, um produto inovador ocupa lugar de destaque no mercado de construção: um painel sanduíche SIP utilizando placas de fibra denominado Green Board. O painel possui três camadas:

• uma camada de isolamento de espuma de poliuretano
• duas placas de fibra.

Tais painéis são utilizados no processo de criação de paredes internas e externas, escadas, divisórias, bem como estruturas de suporte. Além disso, esse material é bastante procurado na construção de chalés, balneários, garagens, ampliações e gazebos, ampliações de sótão em edifícios acabados feito de madeira, tijolo, concreto.

Esses painéis SIP são ecologicamente corretos e seguros; também são chamados de “madeira melhorada”. Além disso, o custo de tal edifício quase não difere do uso de painéis SIP com OSB, mas a durabilidade será maior.

As placas de fibra GREEN BOARD como parte de um painel SIP oferecem as seguintes vantagens:

• total respeito ao meio ambiente, garantido pela ausência de compostos tóxicos no processo de fabricação do GREEN BOARD
• aumento da vida útil de toda a estrutura do edifício devido ao aumento do nível de durabilidade das lajes GB-3, que chega a mais de 100 anos. Tecnologias inovadoras excepcionais permitem que o material aumente suas qualidades mecânicas durante todo o período de operação.
• As lajes GB-3 possuem classe de segurança contra incêndio G1, que é atribuída materiais retardadores de chama. Como resultado, a segurança geral contra incêndio do edifício aumenta. Observe que a placa OSB pertence à classe G4, que é atribuída a materiais altamente inflamáveis
• a utilização do painel de fibra GREEN BOARD em painéis SIP aumenta o nível de ventilação de todo o edifício. Esta figura é semelhante edifícios de madeira. As placas de fibra são diferenciadas por um sistema especial para regular a umidade interna
• melhorando a resistência biológica do edifício. O material com que são feitas as placas GB-3, mesmo em climas úmidos, não apodrece, portanto, fungos, bactérias patogênicas, roedores e insetos não se multiplicarão ali.

As placas de fibra GREEN BOARD de acordo com GOST 8928 são criadas pressionando uma mistura de lascas de lã de madeira especialmente preparadas de acordo com GOST 5244. Parâmetros do chip:

• comprimento 400-500 mm
• largura 4-7mm
• espessura 0,25-0,5 mm.

Cimento Portland de grau pelo menos 400 de acordo com GOST 10178 é adicionado às aparas, bem como aditivos químicos como cloreto de cálcio, vidro líquido, cal, sulfato de alumínio e água.

Produção de placas de fibra

Como ficará a fibrolite? casa de madeira, depende da qualidade das lajes. Vamos considerar processo de produção produção dessas placas.

O processo tecnológico para a confecção automatizada de painéis de fibra com cimento Portland compreende as seguintes etapas:

• revelar longitudes em churaki
• criando lã de madeira
• processamento de lã de madeira com mineralizador - solução de cloreto de cálcio ou vidro líquido
• misturando lascas de madeira com cimento
• formando e pressionando placas
• tratamento térmico (endurecimento e secagem de lajes). No inverno, as toras são colocadas em câmaras especiais para descongelamento antes do planejamento.

As aparas podem ser produzidas em máquinas de lã de madeira SD-2, produzidas pela indústria nacional. O nível de produtividade de tais dispositivos, dependendo da espessura dos cavacos em 8 horas, atinge:

• com espessura de cavaco de 0,05 mm - 330 kg
• com espessura de cavaco de 0,1 mm - 705 kg
• com espessura de cavaco de 0,25 mm - 1800 kg
• com espessura de cavaco de 1 mm - 5350 kg.

O rendimento de lã de madeira a partir de 1 m3 de matéria-prima é de 300 a 350 kg, se a largura dos cavacos for de 4 a 5 mm e a espessura de 0,25 a 0,5 mm.

Vários projetos de máquinas para misturar cavacos e cimento foram desenvolvidos. A maioria deles funciona pelo método seco. O dispositivo de mistura realiza o trabalho de peneirar os cavacos de finos e impurezas, impregna-os uniformemente com cloreto de cálcio e entrega a mistura resultante ao tambor de mistura, onde ocorre a mistura adicional dos cavacos e do cimento. O cimento do tanque entra no tambor misturador por meio de um elevador cujo acionamento possui uma caixa de engrenagens. Devido à mudança de velocidade, é realizada uma dosagem precisa de cimento. Para um funcionamento mais confortável, as máquinas são equipadas com aspirador de pó - filtro que remove a poeira gerada durante o transporte dos cavacos. A solução que escoa após a impregnação é coletada em um reservatório e bombeada de volta ao banho por meio de uma bomba.

A mistura totalmente preparada de cimento e aparas é alimentada do misturador para os moldes e distribuída em uma camada uniforme em toda a sua área.

As características de design dos moldes garantem a possibilidade de prensagem em lote das placas e preservação das placas prensadas por muito tempo em posição fixada.

Para prensar as lajes, podem-se utilizar prensas de qualquer desenho que garantam a capacidade de segurar o pacote prensado de lajes em condições de pressão máxima pelo tempo necessário para fixar as lajes na posição de fixação. Parâmetros de pressão:

• 0,1 - 1 kg/cm2 para prensagem de placas dos graus 300 e 350
• 1,5 - 4 kg/cm2 para prensagem de placas dos graus 400 e 500.

As placas deixadas nos moldes podem endurecer naturalmente ou condições artificiais. O endurecimento natural ocorre em dentro de casa sob temperaturas do ar de 18 a 20° C. Esse processo dura aproximadamente dois dias. O endurecimento artificial é realizado em câmaras especiais com temperatura de 30 a 40 ° C e umidade do ar de 60 a 70%. Esse processo dura de 12 a 24 horas. As placas completamente endurecidas são desenformadas e secas em condições naturais ou artificiais.

A secagem natural é realizada em local bem ventilado. EM horário de verão Você pode simplesmente secar sob um dossel. Esse processo dura aproximadamente 10 dias. A secagem artificial é realizada em câmaras especiais sob condições de intensa troca de ar a uma temperatura de 60-70 ° C e umidade do ar de 60-70%. Esse processo dura de 12 a 24 horas.

Fibrolita este material de construção, que ganhou nome no final da década de 20 do século passado.

O que é fibrolita?

Fibrolite é um análogo do concreto de madeira. É feito de cimento, água e aparas de madeira (fita) com meio metro ou mais de comprimento. Com a ajuda do último componente alto características de força durante flexão e compressão. As tiras de madeira são impregnadas com uma solução de vidro líquido ou cloreto de cálcio. As matérias-primas resultantes são prensadas em moldes, secas e obtidas placas chamadas placas de fibra. A densidade do material é em média de 0,25 a 0,5 t/m3.

De acordo com a norma atual GOST 8928-81 “Lajes de fibrolite à base de cimento Portland. Especificações", as placas de fibra fabricadas possuem características geométricas padrão: comprimento - 2.400 e 3.000 mm, largura 600 e 1.200 mm, espessura - 30; 50, 75, 100, 150 milímetros.

As placas de fibrolite são divididas de acordo com a densidade do material no estado seco em três graus

Tabela 1

Na construção civil, as lajes de fibra são utilizadas como material isolante térmico, estrutural, térmico e acústico. As placas de fibra podem ser utilizadas em ambientes com umidade relativa não superior a 75%.

Aplicação de placa de fibra

A utilização mais comum do painel de fibra é a cofragem permanente na construção de habitações monolíticas, por exemplo, na construção de moradias particulares de pequenos e altos pisos, bem como na reconstrução ou reparação de edifícios e estruturas. A utilização de fôrmas permanentes em placas de fibra é uma das formas mais simples, rápidas e maneiras econômicas construção de casas. Ao usar placas de fibra, nenhum equipamento de elevação é necessário. Os tamanhos padrão das lajes e o baixo peso do material o tornam muito avançado tecnologicamente durante o processo construtivo. O processamento de placas de fibra é semelhante ao processamento de madeira. Para criar estruturas curvas e de formato complexo, as lajes são cortadas. Ao usar painéis de fibra como fôrma permanente, você pode reduzir o tempo de construção e os custos de mão de obra quase pela metade.

O uso de placa de fibra é possível em temperaturas bastante baixas. As altas propriedades de isolamento térmico do material permitem reduzir o custo do aquecimento contínuo do concreto, bem como despejar concreto em todo o andar de um edifício no inverno.

A placa de fibra tem boas propriedades de isolamento acústico. Por exemplo, usando painéis de fibra na construção de pisos, você pode melhorar significativamente o nível de isolamento acústico em até 20 dB. A placa protege perfeitamente contra impactos e ruídos aéreos. Propriedades únicas as placas de fibra permitem utilizá-lo como base para revestimentos de pisos, desde ladrilhos até linóleo. Este produto não range, não apodrece e não desmorona sob a influência da umidade.

O alto nível de resistência à umidade do painel de fibra moderno permite sua utilização em ambientes com alta umidade de até 75%. Também é possível usar placas de fibra na construção de divisórias internas sem moldura.

O painel de fibra também é usado para isolamento térmico de edifícios e estruturas. No caso de utilização de opções de duas ou três camadas utilizando espuma de poliestireno ou lajes de lã mineral, a resistência térmica desta cerca aumenta significativamente.

A utilização de lajes de fibra na construção de uma cobertura garantirá a preparação da superfície para os materiais de cobertura, bem como o isolamento térmico e acústico da cobertura como um todo. Fibrolite é usado na reconstrução telhados planos 5…9 andares casas padrão. O alto nível de resistência ao fogo do produto permite que os telhados fundam coberturas de rolo no fogão usando uma chama aberta. Além disso, o material é fácil de instalar; pode ser instalado sob uma cobertura flexível, independentemente da época do ano.

Vantagens do painel de fibra

Então, vamos resumir todas as vantagens material de construção em uma única lista:

• alto grau de resistência ao fogo;
• as placas de fibra pertencem à classe dos materiais de construção resistentes ao fogo;
• alta resistência à umidade das placas de fibra modernas;
• alta estabilidade biológica;
• condutividade térmica bastante baixa (coeficiente de condutividade térmica: 0,08...0,1 W/m K);
• boa capacidade de isolamento acústico;
• longa vida útil (50...60 anos);
• alta resistência à flexão (utilização de painéis de fibra na construção de divisórias internas);
• peso morto relativamente baixo;
• facilidade de processamento do material (é fácil de cortar, processar, os pregos ficam bem cravados no material, pode ser rebocado);
• alta velocidade de instalação da laje;
• custo relativamente baixo.

Desvantagens do painel de fibra

1. Junto com muitas vantagens, o painel de fibra também tem suas desvantagens. Se o material for exposto a condições de operação de temperatura e umidade, ele poderá deteriorar-se com o tempo e, ao mesmo tempo, o propriedades de isolamento térmico. O ciclo periódico de congelamento e descongelamento acelerará os processos negativos.
2. Além disso, o material produzido com tecnologias antigas “antiquadas” é suscetível a fungos, portanto, a placa de fibra não deve ser usada em ambientes com condições operacionais úmidas e úmidas.
3. Outra pequena desvantagem é o peso do material - é 20% mais pesado que a madeira, mas vale considerar que ainda é 4 vezes mais leve que o concreto e dispensa o uso de mecanismos de elevação no canteiro de obras.

Você foi aconselhado por um especialista

Nechaev Kirill Vladimirovich