Diretório Unificado de Tarifas e Qualificações de Trabalho e Profissões dos Trabalhadores (UTKS), 2019
Parte nº 1 da edição nº 36 do ETKS
Emissão aprovada por Resolução Comitê Estadual URSS sobre Questões Trabalhistas e Sociais e Conselho Central de Sindicatos de 7 de junho de 1984 N 171/10-109
(conforme alterado pelas Resoluções do Comitê Estadual do Trabalho da URSS, da Secretaria do Conselho Central de Sindicatos de Todos os Sindicatos de 03/02/1988 N 51/3-69, de 14/08/1990 N 325/ 15-27, Ministério do Trabalho da Federação Russa datado de 21/11/1994 N 70, datado de 31/07/1995 N 43)

Mecânico de reparos instalações tecnológicas

§ 46. Mecânico de reparação de instalações tecnológicas de 2ª categoria

Características do trabalho. Desmontagem, reparo, montagem e teste de componentes e mecanismos simples de máquinas, aparelhos, tubulações, acessórios. Reparação de instalações, unidades e máquinas simples, bem como de média complexidade, sob orientação de mecânico mais qualificado. Metalurgia de peças de acordo com 12 - 14 qualificações (5 - 7 classes de precisão). Lavagem, limpeza e lubrificação de peças. Marcação e perfuração de furos em flanges. Endireitamento, limagem e rosqueamento de tubos. Fabricação de dispositivos simples para montagem e instalação de equipamentos em reparo.

Deve saber: projeto, finalidade e princípio de operação de dispositivos e componentes individuais do equipamento sendo reparado; condições de operação dos equipamentos em manutenção; técnicas básicas de serralharia; regras gerais de soldagem e soldagem; regras para testar tubulações de pequeno diâmetro; conceitos básicos sobre tolerâncias e ajustes, qualificações, classes de precisão e pureza de processamento; finalidade e regras de uso de dispositivos e ferramentas; técnicas de marcação de tubos; elementos de desenho; regras para o uso de óleos, detergentes e lubrificantes.

Exemplos de trabalho

1. Tampas de escotilhas para máquinas e aparelhos - remoção e instalação.

2. Cercas - remoção e instalação.

3. Juntas - fabricação.

4. Trocadores de calor do tipo “pipe in pipe” - desmontagem.

5. Tubulações do sistema de refrigeração e lubrificação - limpeza.

6. Injetores de gás - revisão.

§ 47. Mecânico de reparação de instalações tecnológicas de 3ª categoria

Características do trabalho. Desmontagem, reparo, montagem e teste de componentes e mecanismos de média complexidade de máquinas, aparelhos, tubulações, acessórios. Reparação de instalações, conjuntos e máquinas de média complexidade, bem como complexas sob orientação de mecânico mais qualificado. Metalurgia de peças de acordo com 11 - 12 qualificações (4 - 5 classes de precisão). Desmontagem e montagem de tubulações de dispositivos, bombas, compressores. Produção de dispositivos de média complexidade para montagem e instalação de equipamentos em reparo.

Deve saber: projeto e princípio de funcionamento dos equipamentos e acessórios a serem reparados; especificações técnicas em tubos; perfil de aço; materiais de fixação; noções básicas de soldagem; propriedades dos metais soldados; regras para colocação de dutos; regras de operação de equipamentos; diagrama tecnológico básico e diagrama de comunicação da instalação atendida; tolerâncias e desembarques; qualidades e parâmetros de rugosidade.

Exemplos de trabalho

1. Acessórios baixa pressão- remoção, reparo, instalação.

2. Compressores - desmontagem e remoção de válvulas, retentores, defletores de óleo, cruzetas, rolamentos, tampas de válvulas e cilindros.

3. Bombas de óleo, lubrificadores - desmontagem, reparo.

4. Bombas de pistão, êmbolo, centrífugas e de engrenagens, desmontagem e reparo.

5. Retentores de óleo - embalagem.

6. Tubulações e aparelhos do sistema de refrigeração e lubrificação de compressores e bombas - desmontagem.

7. Tubos de forno, placas e espaço entre placas de colunas, tubos e espaço entre tubos de trocadores de calor, tubos de condensadores de refrigeradores - limpeza de coque e depósitos.

§ 48. Mecânico de reparação de instalações tecnológicas de 4ª categoria

Características do trabalho. Desmontagem, reparação, montagem de instalações complexas, máquinas, aparelhos, tubulações e acessórios por meio de mecanismos de elevação. Metalurgia de peças de acordo com 7 a 10 qualificações (2 a 3 classes de precisão). Remoção e instalação de trabalho e controle válvulas de segurança Com equipamento capacitivo. Teste, ajuste e entrega de equipamentos após reparo. Fabricação de dispositivos complexos para montagem e instalação de equipamentos de reparo. Elaboração de relatórios de defeitos para reparos.

Deve saber: propósito, dispositivo equipamento complexo; condições técnicas de reparo, teste, ajuste e entrega dos equipamentos em reparo; noções básicas de manutenção preventiva; sistema de tolerâncias e ajustes, qualidades e parâmetros de rugosidade; métodos de marcação e processamento simples várias partes; arranjo de mecanismos de elevação e regras para sua utilização; noções básicas de aparelhamento; regras para verificação de componentes e dispositivos reparados e montados.

Exemplos de trabalho

1. Dispositivos resfriamento de ar- desmontagem da caixa de velocidades.

2. Dispositivos tipo coluna - reparo, montagem de dispositivos internos, remoção e instalação de tampas e cabeçotes.

3. Trocadores de calor - montagem.

4. Granuladores, cristalizadores, misturadores, filtros - desmontagem, reparo, montagem.

5. Compressores de pistão - desmontagem, reparo e montagem de cilindros, virabrequim, montagem de cruzeta, válvulas, pistões.

6. Compressores centrífugos - desmontagem do rotor, reparo de rolamentos e acoplamentos de engrenagens.

7. Bombas centrífugas, de corpo duplo e multiestágio com mais de quatro impulsores - desmontagem.

8. Fornos tubulares - substituição de tubos, gêmeos.

9. Reatores - substituição da lanterna, remoção dos cabeçotes, remoção e instalação do bolsão do termopar de zona, montagem do conjunto de vedação e conexões de acoplamento.

10. Caixas de engrenagens - reparo, montagem, ajuste.

§ 49. Mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 5ª categoria

Características do trabalho. Desmontagem, reparação, montagem especialmente instalações complexas máquinas, aparelhos, unidades, tubulações, acessórios por meio de mecanismos e entrega após reparo. Metalurgia de peças e conjuntos de acordo com 6 - 7 qualificações (1 - 2 classes de precisão). Desmontagem, reparo e montagem de componentes e equipamentos em condições de pousos intensos e densos. Exame técnico de equipamentos.

Deve saber: dispositivo e recursos de design equipamentos complexos; sequência tecnológica e organização do trabalho durante a reparação, montagem, instalação de equipamentos; todos os tipos de materiais utilizados em reparos; métodos para determinar o desgaste prematuro de peças; balanceamento estático e dinâmico de máquinas; construções geométricas com marcações complexas; métodos para restaurar peças desgastadas; métodos para reparar equipamentos e equipamentos operando sob alta pressão.

Exemplos de trabalho

1. Aparelhos - reparação de carcaças (não necessitando de tratamento térmico), verificação de bolhas nas placas.

2. Válvulas de corte, segurança e controle - desmontagem, reparo, retificação, montagem e ajuste.

3. Dutos de ventilação - montagem.

4. Sopradores, sopradores de gás e compressores - reparo, teste.

5. Compressores, bombas - raspagem de casquilhos e outras peças de máquinas, reparação de válvulas de segurança e de retenção.

6. Compressores de pistão - ajuste e comissionamento.

7. Compressores de motores a gás - reparo.

8. Condensadores de refrigeradores - remoção e instalação de seções.

9. Moinhos de bolas, moinhos de rolos, britadores, peneiras, exaustores de fumaça, granuladores - grande reforma, teste, aprovação.

10. Bombas centrífugas, de corpo duplo e multiestágio com mais de quatro impulsores - reparo, montagem, comissionamento.

11. Fornos tubulares - controle, rejeição de tubos.

12. Reatores - reparo.

13. Trocadores de calor (matérias-primas) para hidrotratamento, reforma catalítica, hidrocraqueamento e outros reparos acima de 200 atm.

14. Centrífugas - reparo.

§ 50. Mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 6ª categoria

Características do trabalho. Reparação, instalação, desmontagem, montagem, teste e ajuste de instalações, dispositivos, máquinas e unidades únicas particularmente complexas por meio de mecanismos. Identificação e eliminação de defeitos durante a operação do equipamento e durante a inspeção durante os reparos. Precisão e testes de carga de equipamentos reparados.

Deve saber: características de design de equipamentos particularmente complexos; condições técnicas para reparação, teste e comissionamento de equipamentos únicos particularmente complexos; tecnologia metálica; métodos para restaurar componentes particularmente complexos e críticos; cargas admissíveis em peças operacionais, componentes e mecanismos de equipamentos; sistemas de manutenção e reparo de equipamentos.

Exemplos de trabalho

1. Refrigeradores de ar - montagem e alinhamento da caixa de engrenagens.

2. Filtro de vácuo do tambor - substituição dos casquilhos intermediários, reparo do painel frontal, ajuste da cabeça do came, comissionamento.

3. Granuladores - triagem de peças, reparo e montagem do cabeçote de acionamento, batente, alinhamento do motor elétrico de acionamento principal, alinhamento do suporte da faca.

4. Compressores centrífugos – reparação de vedações labirinto e rotor; balanceamento de rotor, alinhamento, montagem.

5. Compressores para motores a gás - montagem, ajuste, teste.

6. Caldeiras de calor residual - grandes reparos, testes hidráulicos. Vedações de tubo de lente alta pressão(700 - 2500 atm) - reparo.

7. Fornos tubulares - testes (hidráulicos ou pneumáticos) da bobina.

8. Reatores - reparo de embarcações, testes hidráulicos.

9. Reatores de craqueamento catalítico - substituição da luva da caixa de empanque, compensador de lente e seção reta do riser de pressão, vidro da placa de separação, tubos laterais e coletor do coletor de saída.

10. Reatores de reforma catalítica e hidrotratamento - reparação e montagem do vidro, dispositivos de distribuição, bolso de termopares zonais.

11. Reatores com agitador - instalação de agitador e fundos em reator de alta pressão, alinhamento e montagem de conexões de acoplamento, testes hidráulicos.

12. Regeneradores de craqueamento catalítico - substituição de bobina, áreas defeituosas, rede de distribuição, produção de caixa de ar, substituição de áreas defeituosas.

13. Redutores planetários e com perfil de dente complexo - montagem.

14. Trocadores de calor (matérias-primas) para hidrotratamento, reforma catalítica, hidrocraqueamento e outras instalações acima de 200 atm, montagem, testes.

15. Dutos de alta pressão para quaisquer líquidos e gases, bem como dutos de unidades reativas de reforma catalítica, hidrotratamento, instalações de hidrocraqueamento - reparo, montagem.

16. Turbinas a vapor - verificação da folga entre as pás, carcaça, rotor; reparo e estabelecimento de folgas em vedações de diafragma, vedações de caixas de empanque, rolamentos axiais e de apoio, alinhamento, ajuste.

17. Turbocompressores - revisão e entrega.

18. Centrífugas - prensagem de acoplamentos de embreagem, alinhamento de eixos, prensagem e montagem da carcaça do selo mecânico, desmontagem e montagem de sondas, raspagem de rolamentos, buchas, classificação de peças, comissionamento.

§ 50a. Reparador de instalações tecnológicas, 7ª categoria

(introduzido pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa datado de 31 de julho de 1995 N 43)

Características do trabalho. Ajuste e configuração abrangente de complexos tecnológicos complexos, instalações combinadas e de grande escala. Manutenção e diagnóstico, incluindo diagnóstico de vibração de máquinas durante a operação e durante reparos. Teste de carga e ajuste de mecanismos particularmente complexos e equipamentos reparados. Manutenção de documentação técnica para operação e reparo de equipamentos, participação no comissionamento de complexos e instalações tecnológicas complexas. Gestão de trabalhadores menos qualificados.

Deve saber: métodos de montagem de complexos e instalações tecnológicas complexas; características de design de equipamentos particularmente complexos; documentação técnica para reparo, teste e comissionamento de equipamentos particularmente complexos; tecnologia metálica; sistema de admissões e desembarques; métodos modernos de restauração de peças e conjuntos - pulverização de plasma, uso de metal-plástico e outros; sistema de manutenção preventiva programada de equipamentos em refinarias de petróleo.

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Informações sobre o projeto, a finalidade, bem como o princípio de funcionamento dos dispositivos e componentes individuais, unidades e equipamentos destinados a trabalhos de reparo. Em que condições é necessária a manutenção das instalações tecnológicas. Quais técnicas básicas devem ser seguidas na realização de atividades de encanamento. ter informações gerais em relação ao trabalho de soldagem e soldagem. De acordo com quais regras são testadas tubulações com pequenos diâmetros? Um mecânico de reparo de instalações tecnológicas deve ter conceitos básicos sobre tolerâncias, ajustes, qualificações e os princípios pelos quais são classificadas a precisão e a frequência de processamento. Tenha uma ideia de tudo o que se refere a dispositivos, ferramentas, bem como sua finalidade e regras de funcionamento. De acordo com quais regras as marcações são aplicadas aos tubos? Regras a seguir na utilização de óleos, graxas e compostos de limpeza. Conhecer os elementos básicos relacionados com o desenho. Cumprimento obrigatório das descrições de produção e funções, bem como das normas relativas aos regulamentos trabalhistas internos. Ter conhecimentos básicos de economia, políticas públicas económicas, características palco moderno desenvolvimento, perspectivas de desenvolvimento, o que plano de produção adere à empresa, oficina, equipe. O que métodos modernos deve ser orientado a organizar seu trabalho e local de trabalho. Conheça a lista necessária de requisitos de segurança, incluindo saneamento industrial, bem como segurança contra incêndio.

O âmbito das responsabilidades do mecânico na reparação de instalações tecnológicas da terceira categoria inclui:

Atividades de desmontagem, reparo, montagem e teste de tudo o que se relaciona a componentes simples e mecanismos de máquinas, isso se aplica a aparelhos, tubulações e acessórios. O especialista acima mencionado deverá reparar tudo relacionado instalações simples, unidades e máquinas, deve realizar trabalhos de reparação equivalentes a um nível de complexidade médio e aumentado. As atividades de reparação de um mecânico para reparação de instalações tecnológicas de terceira categoria são supervisionadas por um mecânico com qualificação superior. Além disso, as responsabilidades incluem trabalhos de metalurgia de peças, que se caracteriza pela precisão na fabricação de peças de pelo menos 4 a 5 classes (11 a 12 qualificações). Realização de atividades de lavagem, limpeza e lubrificação de elementos de instalação. Um especialista deve ser capaz de aplicar marcações, seguidas de fazer um furo no flange. Ser capaz de realizar endireitamento, lima e rosqueamento em tubos. Estudar dispositivos simples, nomeadamente o seu fabrico, que se destinam à montagem e instalação dos equipamentos a reparar.

O conhecimento necessário para um mecânico reparar instalações tecnológicas da terceira categoria:

Informações sobre o projeto, a finalidade, bem como o princípio de funcionamento dos dispositivos e componentes individuais, unidades e equipamentos destinados a trabalhos de reparo, incluindo acessórios. Ter conhecimento preciso das condições técnicas dos tubos, além disso, isso se aplica a perfis de aço e materiais de fixação. Proficiente em soldagem, sabe tudo sobre as propriedades dos materiais destinados à soldagem. De acordo com que lista de regras são operadas as instalações e outros equipamentos? De acordo com quais princípios e tecnologias o pipeline é estabelecido. Assuma o princípio esquema tecnológico, incluindo um diagrama relativo às comunicações da instalação destinada ao serviço. Saiba tudo sobre tolerâncias, qualidades, ajustes e parâmetros de rugosidade.

O âmbito das responsabilidades de um mecânico na reparação de instalações tecnológicas da quarta categoria inclui:

Atividades de desmontagem, reparo, montagem e teste de tudo relacionado a instalações complexas, máquinas, tubulações, aparelhos, acessórios, quando são utilizados mecanismos de elevação. As responsabilidades de um mecânico na reparação de instalações tecnológicas da quarta categoria incluem trabalhos de metalurgia de peças, que se caracterizam pela precisão na fabricação de peças de pelo menos 2 a 3 classes (7 a 10 qualificações). Executar medidas para remover e instalar válvulas de segurança de trabalho e controle em instalações classificadas como capacitivas. Envolva-se em testes, ajustes e entrega de equipamentos para operação posterior após a conclusão do trabalho de reparo. Envolver-se na fabricação de dispositivos complexos para a montagem e instalação de instalações destinadas a trabalhos de reparação. Preparar relatórios de defeitos para reparos.

O conhecimento necessário para um mecânico reparar instalações tecnológicas da quarta categoria:

Para que se destina o equipamento complexo e como funciona. Conheça tudo o que diz respeito às condições técnicas relativas aos trabalhos de reparação, testes, ajustes, bem como à posterior entrega das instalações reparadas. Saiba tudo sobre manutenção preventiva programada. Saiba tudo sobre tolerâncias, ajustes, qualidades, bem como parâmetros de rugosidade. Saiba como são aplicadas as marcações, bem como processar adequadamente peças consideradas simples. Como verificar adequadamente os componentes e dispositivos que foram reparados.

Chamamos sua atenção exemplo típico descrição do cargo de mecânico de reparação de instalações tecnológicas de 4ª categoria, amostra 2019. Uma pessoa com formação ou formação especial e experiência profissional pode ser nomeada para este cargo. Não se esqueça que a instrução de cada mecânico para a reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria é emitida em mãos mediante assinatura.

Apresentado informações típicas sobre os conhecimentos que um mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria deve ter. Sobre deveres, direitos e responsabilidades.

Este material faz parte da enorme biblioteca do nosso site, que é atualizada diariamente.

1. Disposições gerais

1. O mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria pertence à categoria dos trabalhadores.

2. Uma pessoa com ______ (educação, treinamento especial) e experiência de trabalho nesta posição ________ anos.

3. O mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria é contratado e exonerado do cargo por ________ (por quem, cargo)

4. O mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria deve saber:

a) conhecimento especial (profissional) para o cargo:

— finalidade, projeto de equipamentos complexos;

— condições técnicas de reparo, teste, ajuste e entrega dos equipamentos em reparo;

— noções básicas de manutenção preventiva programada;

— um sistema de tolerâncias e ajustes, qualidades e parâmetros de rugosidade;

— métodos de marcação e processamento de peças simples e diversas;

— disposição dos mecanismos de elevação e regras para sua utilização;

- noções básicas de aparelhamento;

— regras para verificação de componentes e dispositivos reparados e montados.

— requisitos de qualificação para este cargo de categoria inferior.

b) conhecimento geral de um funcionário da organização:

— regras sobre proteção do trabalho, saneamento industrial e segurança contra incêndio;

— regras para utilização de fundos proteção pessoal;

— requisitos para a qualidade do trabalho (serviços) executado e para a organização racional do trabalho no local de trabalho;

— gama e rotulagem dos materiais utilizados, taxas de consumo de combustíveis e lubrificantes;

— regras para movimentação e armazenamento de mercadorias;

— tipos de defeitos e formas de preveni-los e eliminá-los;

5. Na sua actividade, o mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria orienta-se por:

- legislação Federação Russa,

— Carta (regulamentos) da organização,

- esta descrição do trabalho,

— Regras internas regulamentos trabalhistas organizações.

6. Mecânico de instalação tecnológica da 4ª categoria reporta-se diretamente a: ________ (cargo)

2. Responsabilidades profissionais de mecânico na reparação de instalações tecnológicas de 4ª categoria

Mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria:

a) Responsabilidades profissionais especiais (profissionais):

1. Desmontagem, reparação, montagem de instalações complexas, máquinas, aparelhos, tubulações e acessórios por meio de mecanismos de elevação.

2. Metalurgia de peças de acordo com 7 a 10 qualificações (2 a 3 classes de precisão).

3. Remoção e instalação de válvulas de segurança de trabalho e controle dos equipamentos do tanque.

4. Teste, ajuste e entrega do equipamento após reparo.

5. Fabricação de dispositivos complexos para montagem e instalação de equipamentos de reparo.

6. Elaboração de listas de defeitos para reparos.

7. Responsabilidades profissionais para este cargo de categoria inferior.

Exemplos de trabalho:

1. Refrigeradores de ar - desmontagem da caixa de engrenagens.

2. Dispositivos tipo coluna - reparo, montagem dispositivos internos, remoção e instalação de tampas, cabeçotes.

3. Trocadores de calor - montagem.

4. Granuladores, cristalizadores, misturadores, filtros - desmontagem, reparo, montagem.

5. Compressores de pistão - desmontagem, reparo e montagem de cilindros, virabrequim, montagem de cruzeta, válvulas, pistões.

6. Compressores centrífugos - desmontagem do rotor, reparo de rolamentos e acoplamentos de engrenagens.

7. Bombas centrífugas, de corpo duplo e multiestágio com mais de quatro impulsores - desmontagem.

8. Fornos tubulares - substituição de tubos, gêmeos.

9. Reatores - substituição da lanterna, remoção dos cabeçotes, remoção e instalação do bolsão do termopar de zona, montagem do conjunto de vedação e conexões de acoplamento.

10. Caixas de engrenagens - reparo, montagem, ajuste.

b) Responsabilidades gerais do trabalho de um funcionário da organização:

— Conformidade com os regulamentos trabalhistas internos e outros regulamentos locais da organização, regras internas e normas de proteção do trabalho, segurança, saneamento industrial e proteção contra incêndio.

- Execução dentro contrato de trabalho ordens dos funcionários a quem foi reparado de acordo com estas instruções.

— Execução de trabalhos de aceitação e entrega de turnos, limpeza e lavagem, desinfecção dos equipamentos e comunicações atendidos, limpeza do local de trabalho, dispositivos, ferramentas, bem como mantê-los em bom estado.

— Manter a documentação técnica estabelecida.

3. Direitos do mecânico para reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria

O mecânico de reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria tem direito a:

1. Apresentar propostas para consideração da administração:

— aprimorar trabalhos relacionados aos aqui previstos instruções e deveres,

- em incentivar funcionários ilustres a ele subordinados,

— sobre a responsabilização material e disciplinar dos funcionários que violaram a disciplina de produção e de trabalho.

2. Solicitação de divisões estruturais e aos funcionários da organização as informações necessárias para que ele possa realizar suas responsabilidades do trabalho.

3. Conhecer os documentos que definem os seus direitos e responsabilidades pelo seu cargo, critérios de avaliação da qualidade do desempenho das funções oficiais.

4. Conhecer os projetos de decisões de gestão relativos às suas atividades.

5. Exigir que a administração preste assistência, incluindo a garantia das condições organizacionais e técnicas e a execução dos documentos estabelecidos necessários ao desempenho das funções oficiais.

6. Outros direitos estabelecidos pela atual legislação trabalhista.

4. Responsabilidade do mecânico pela reparação de instalações tecnológicas da 4ª categoria

O mecânico de reparação de instalações tecnológicas de 4ª categoria é responsável nos seguintes casos:

1. Por desempenho impróprio ou descumprimento das funções previstas nesta descrição de cargo - dentro dos limites estabelecidos pela legislação trabalhista da Federação Russa.

2. Para crimes cometidos no exercício de suas atividades - dentro dos limites estabelecidos pela atual legislação administrativa, criminal e civil da Federação Russa.

3. Por causar danos materiais à organização - dentro dos limites estabelecidos pela legislação vigente da Federação Russa.

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As responsabilidades profissionais de funcionários como mecânico são muito diversas. Eles dependem das especificidades do equipamento que está sendo atendido. No entanto, em qualquer caso, o objetivo principal da execução de trabalhos de canalização continua a ser garantir o funcionamento ininterrupto e a falha prematura dos mecanismos subordinados, máquinas, máquinas-ferramentas e outros mecanismos.

Determinar a lista de tarefas executadas por um mecânico e seu nível de qualificação

Responda inequivocamente à pergunta sobre o que está incluído nas responsabilidades profissionais de um especialista em encanamento. Depende de muitas nuances. Os principais são a natureza do equipamento em manutenção e o grau de qualificação do funcionário.

É geralmente aceito distinguir entre serralheiros. Sua atribuição ocorre da menor para a maior, onde a primeira categoria significa a presença de conhecimentos e habilidades básicas, e a sexta - alto nível treinamento e profissionalismo. Um papel importante na determinação da qualificação de um especialista é desempenhado pela sua experiência profissional, uma vez que é uma das principais fontes de aquisição de competências de canalização. Os conhecimentos básicos são adquiridos durante o ensino secundário especializado.

De acordo com as categorias disponíveis, costuma-se diferenciar a lista de tarefas executadas pelos especialistas. Eles são determinados com base em uma tarifa unificada e diretório de qualificação de obras e profissões. Assim, com a 1ª categoria de qualificação, o mecânico, de acordo com o ECTS, está autorizado a preparar equipamentos, selecionar fluidos lubrificantes, trabalhar com parafusos, pernos e outras ligações. Um reparador de 2ª categoria está autorizado a desmontar componentes e conjuntos simples, repará-los e diagnosticá-los. De acordo com a categoria de qualificação atribuída, o ECTS especifica uma lista de operações realizadas e requisitos para um especialista.

As principais áreas da canalização são equipamentos industriais e instalações tecnológicas, instrumentação e automação. Vale destacar também os sistemas que são atendidos pelos trabalhadores desse nível. Isso inclui sistemas térmicos, de encanamento e de ventilação. Os reparadores de mecanismos e equipamentos navais merecem atenção especial, pois suas responsabilidades profissionais estão relacionadas ao reparo e depuração de mecanismos complexos de máquinas a vapor e hidráulicas.

As tarefas e operações realizadas durante a atividade laboral de cada reparador possuem especificidades próprias. Mas, independentemente da direção da atividade, a principal tarefa continua sendo garantir um ambiente livre de acidentes e trabalho eficiente equipamento subordinado.

Funcionalidade de um instalador

Especialistas em montagem mecânica instalam componentes e conjuntos e equipamentos tecnológicos complexos.

As responsabilidades do trabalho incluem as seguintes operações:

• trabalhar na retificação, bem como na raspagem de superfícies de contato;
• montagem de peças e conjuntos de máquinas e mecanismos;
• balancear componentes e peças de forma estática e dinâmica;
• Solucionando problemas de equipamentos e corrigindo erros de montagem.

Mecânico MSR geralmente trabalha com equipamentos industriais de complexidade variável. O grau de singularidade do equipamento ao qual um especialista pode realizar o trabalho é determinado pelo seu nível de qualificação.

Responsabilidades do trabalho de um mecânico de instrumentação

Esta especialidade envolve a reparação e manutenção de instrumentação de precisão e automação. Para obter o cargo de instalador de controle e automação, basta ter formação secundária especializada e exame médico para determinar a capacidade para o desempenho de funções profissionais.

Inclui execução próximos trabalhos e operações:

• realizar trabalhos de reparação e manutenção atempada de instrumentação e automação de acordo com a categoria atribuída e funcionalidade estabelecida pela ECTS;
• garantir o funcionamento adequado dos sistemas de alarme e intertravamento;
• prevenir falhas prematuras dos equipamentos confiados;
• controle sobre seu correto funcionamento.

Funcionalidade de um mecânico para reparação de instalações tecnológicas

Mecânico de RTU deve ter ensino secundário especializado. A lista de conhecimentos e habilidades dos especialistas desta especificação inclui os fundamentos do encanamento, características de design dos equipamentos, metais processados ​​​​e cargas permitidas sobre eles.

A lista de responsabilidades do trabalho inclui os seguintes trabalhos e operações:

• reparação e manutenção de componentes e conjuntos, máquinas e mecanismos, acessórios e tubulações;
• prevenir falhas prematuras deste equipamento;
• controle sobre seu correto funcionamento;
• testes de máquinas e mecanismos.

Funcionalidade de um mecânico para manutenção de redes de aquecimento

A competência de especialistas na área inclui tubulações e equipamentos para abastecimento de água quente e fria do empreendimento. O local de trabalho é o local da rede de aquecimento.

Mecânico de manutenção de redes de aquecimento deve desempenhar as seguintes funções:

• operações de manutenção e reparação de redes de aquecimento, condutas de abastecimento de água quente e fria;
• controle de válvulas de corte e tubulações;
• controle de pressão no sistema de dutos;
• seleção e implementação modo adequado operação de equipamentos térmicos de acordo com as condições climáticas;
• prevenir o desgaste prematuro de tubulações e redes de aquecimento, monitorando seu estado.

Responsabilidades de um mecânico de reparos de emergência

Mecânico AVR realiza trabalhos de reparação de equipamentos de abastecimento de água e esgoto. Ele está diretamente subordinado ao chefe do departamento. As qualificações são atribuídas de acordo com os ECTS e confirmadas anualmente.

As responsabilidades profissionais de um mecânico de reparos de emergência incluem a execução das seguintes operações:

• remoção de bloqueios e limpeza de canos de esgoto;
• instalação e desmontagem de tubulações de água, cortando-as;
• aquecimento de redes de abastecimento de água;
• realiza reparos emergenciais no abastecimento de água e redes de esgoto e muito mais.

Tarefas profissionais de um mecânico de ventilação

Tal como acontece com outras áreas da metalomecânica, a tarefa dos trabalhadores deste nível é depurar e garantir o funcionamento contínuo dos equipamentos sob a sua jurisdição, nomeadamente sistemas de ventilação.

Em funcionalidade mecânico de ventilação inclui o seguinte trabalho:

• monitorar o estado dos sistemas de ventilação do empreendimento;
• instalação e desmontagem de peças relevantes e equipamentos de ventilação;
• garantir a reparação atempada de mecanismos avariados;
• realizar a prevenção do desgaste prematuro dos sistemas de ventilação e preveni-lo.

Responsabilidades do instalador de um navio

Esta especialização possui categorias de qualificação e funcionalidades correspondentes, que são determinadas pelos ECTS. Montador de navio realiza instalação e desmontagem de equipamentos, alinhamento e instalação de unidades e componentes, operações de reparo e manutenção. A lista de trabalhos realizados também inclui:

• operações de instalação e desmontagem de motores diesel marítimos;
• sua reparação e manutenção;
• realizar reparos e trabalhos preventivos para evitar quebras de equipamentos elétricos e motores a vapor;
• reparo e depuração de peças e componentes individuais de máquinas hidráulicas e a vapor.

Em sua maioria, os colaboradores dessa especialização estão divididos em equipes que realizam operações separadas e pré-determinadas. Ao mesmo tempo, cada colaborador deve estar preparado para mudar para outra área de trabalho no âmbito das suas qualificações profissionais.

Requisitos para metalúrgicos

Entre elas estão categorias de qualificação. De acordo com o ECTS, têm tarefas e requisitos funcionais próprios. Os especialistas nesta área comprovam o grau do seu profissionalismo através da certificação anual.

Os especialistas em encanamento pertencem à categoria dos trabalhadores e reportam-se diretamente ao chefe do seu departamento ou oficina. Além das responsabilidades diretas do trabalho, a funcionalidade do mecânico inclui o cumprimento de instruções diretas do chefe do departamento sobre as atividades de produção. Além disso, o cumprimento das normas e padrões de organização do trabalho estabelecidos no empreendimento, cumprimento das normas tecnológicas e de segurança contra incêndio.

A disponibilidade dos conhecimentos e competências necessários é determinada pela natureza do trabalho executado e pela categoria de qualificação. As habilidades devem ser suficientes para executar as tarefas de produção atribuídas. Se necessário, um especialista pode realizar trabalhos de reparo e manutenção em equipamentos mais complexos do que o previsto em sua categoria. Isto pode estar sujeito à supervisão de um reparador mais qualificado.

Independentemente da direção atividade laboral, um mecânico pode melhorar suas qualificações profissionais. Isso ajudará a garantir um trabalho de melhor qualidade e a conseguir uma promoção a chefe de departamento ou engenheiro mecânico.