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Processos básicos de fiação
TECNOLOGIA DE PRODUÇÃO DE TECIDO
Primeiro, os fios têxteis são produzidos a partir de matérias-primas - fibras ou filamentos - fios ou fios de filamentos. O fio é obtido pela fiação de fibras. Fios complexos são trançados a partir de vários fios elementares.
Os fios ou fios de filamentos resultantes são então produzidos em tecido através do processo de tecelagem. Neste caso, obtém-se um tecido cru, que é submetido a acabamento, conferindo-lhe uma bela apresentação.
A massa fibrosa de fibras naturais, após coleta e processamento primário, entra na fiação. Aqui, um fio forte e contínuo - fio - é produzido a partir de fibras de comprimento limitado. Este processo é chamado de fiação. Junto com as fibras naturais, as fibras químicas descontínuas também são processadas em fiações.
As matérias-primas para a fiação são as fibras têxteis: algodão, linho, lã, resíduos da tecelagem da seda e da sericultura e diversas fibras químicas.
O processo de fiação pode ser dividido em três etapas:
Preparação da massa fibrosa e formação de uma fita a partir dela;
Preparação de fita para fiação e pré-fiação;
Fiação.
A etapa de preparação da massa fibrosa e formação de uma fita a partir dela inclui os processos de afrouxamento, mistura, raspagem e cardação.
Os lotes individuais de algodão, lã e outras fibras variam em comprimento, espessura, teor de umidade e outras propriedades. Fibras soltas de diferentes lotes são misturadas para obter grandes lotes de matérias-primas homogêneas em suas propriedades. Portanto, geralmente vários lotes de fibras são misturados. Fibras de diferentes naturezas também são misturadas para obter fios com determinadas propriedades. A mistura principal ocorre na grade de mistura. Após a mistura, a massa fibrosa é enviada para raspagem.
A raspagem proporciona maior afrouxamento e limpeza intensiva da massa de fibra de impurezas. As fibras soltas e purificadas são convertidas em tela, que é enrolada em rolo. O processo é realizado em máquinas espalhadoras.
Para separar pequenos pedaços e tufos de massa fibrosa em fibras individuais, a tela é cardada. Remova impurezas pequenas e tenazes remanescentes após os processos de afrouxamento e desgaste. Ao cardar, uma mosca ou mecha é formada a partir de uma fina camada de fibras penteadas. A cardação é realizada em máquinas de cardar, nas quais a teia fibrosa passa entre as superfícies das cintas de carda, recobertas por finas agulhas metálicas pontiagudas. Ao sair da cardadora, uma fina camada penteada de fibras - um cartão cardado - passa por um funil e se transforma em uma fita de espessura não uniforme, que é um feixe de fibras orientado no sentido longitudinal.
Para a obtenção da mecha, a manta de lã não é formada em fita, mas é dividida em tiras estreitas, que, após compactação, são convertidas em mecha.
Segunda etapa produção de fiação consiste na preparação da fita para fiação e pré-fiação.
A preparação da fita para fiação consiste em endireitar e esticar a fita. Primeiro, dobre 6 a 8 fitas, alinhando-as em espessura. Para obter fios mistos, são combinadas fitas de diferentes composições de fibras. As fitas dobradas são puxadas uniformemente, enquanto a fita fica mais fina e as fibras são endireitadas e orientadas.
As fitas são alinhadas e trefiladas em trefiladeiras, equipadas com vários pares de rolos girando em velocidade crescente. Passando entre os rolos, a fita torna-se gradualmente mais fina e as fibras da fita são orientadas na direção do movimento. O processamento pode ser realizado sequencialmente em diversas máquinas para obter fitas cada vez mais finas. Passadores altos são amplamente utilizados, substituindo vários passadores.
A pré-fiação é o puxar gradual da mecha para dentro da mecha. É realizado em mechas, onde as tiras são finalmente estiradas em uma mecha com a espessura necessária, levemente torcidas para fortalecê-la e também enroladas em uma embalagem de determinado formato e tamanho.
A terceira etapa é a fiação, durante a qual ocorre o desbaste final da mecha e sua torção, ou seja, a transformação da mecha em fio, bem como o enrolamento do fio em uma embalagem de determinado formato e tamanho. A fiação é realizada em máquinas giratórias.
As matérias-primas que entram na produção de fiação têm qualidades diferentes: comprimento, espessura, ondulação da fibra. A partir de matérias-primas finas e de fibra longa, obtém-se fio fino, liso e denso, e de fibras mais curtas e mais grossas - grosso, fofo e solto. As etapas de produção do fio apresentadas acima permanecem as mesmas para fios finos e grossos. Porém, na fiação de fibras longas finas ou curtas grossas, cada uma das etapas de produção listadas apresenta diferenças em processos tecnológicos e equipamentos. Existem diferenças nos processos e equipamentos na produção de fios com diferentes composições de fibras.
O conjunto de processos e máquinas pelos quais a massa fibrosa é transformada em fio é denominado sistema de fiação. Os sistemas de fiação conhecidos diferem entre si principalmente na forma como realizam dois processos principais: cardação da massa de fibra e desbaste do produto (Fig. 10).
Sistema de rotação de cartas- o mais comum. A cardação das fibras aqui é realizada em máquinas de cardar. A fina camada de fibras removida dessas máquinas forma uma fita. A fita é então sucessivamente desbastada em mecha e fio, por estiragem nos dispositivos de estiragem das máquinas subsequentes. Este sistema produz fios com densidade linear de 15-84 tex a partir de algodão de fibra média, bem como de fibras químicas e curtas de linho.
O fio fiado usando este sistema é tingido em um ou cores diferentes as fibras (com exceção do linho) são chamadas de melange.
O fio cardado é bastante uniforme, tem pureza média, mas carece de suavidade.
O fio cardado é utilizado na produção de tecidos, malhas, nãotecidos costurados, alguns tipos de fitas, tranças, cordões e rendas.
O sistema de fiação do pente após as operações de cardação permite pentear adicionalmente as fibras nas penteadeiras. Ao mesmo tempo, fibras curtas e pequenos detritos são removidos, fibras longas são endireitadas e orientadas paralelamente umas às outras. O desbaste adicional da fita resultante é realizado, como no sistema de cartão, por estiramento em máquinas subsequentes. Este sistema gira fios mais fortes, mais lisos, mais limpos e mais finos. Para a fiação, são utilizados algodão de fibra fina, linho, lã longa e fina e resíduos das indústrias de enrolamento e tecelagem de seda. Os produtos da mais alta qualidade são feitos de fios penteados. No entanto, a utilização de um sistema de fiação penteado aumenta o custo do fio.
Como os dois anteriores, o sistema de fiação por hardware inclui cardação, mas ao contrário dos sistemas acima não há formação de fita.
Monofilamento é um fio único que não se divide no sentido longitudinal sem se destruir, adequado para uso direto na produção de materiais têxteis.
O processamento adicional de threads primários permite alterá-los significativamente aparência e propriedades. O resultado são fios torcidos e texturizados, chamados de secundários.
Os fios torcidos consistem em vários fios primários dobrados longitudinalmente e torcidos em um. Possuem maior resistência que os fios primários e maior estabilidade de outras propriedades.
Os fios torcidos incluem fios torcidos e fios de filamentos torcidos.
O fio torcido pode ser de torção simples, obtido pela torção de dois, três ou mais fios do mesmo comprimento em uma única etapa, e de torção múltipla, obtido como resultado de dois ou mais processos de torção sucessivos. Assim, para obter um fio de torção dupla, primeiro torcem-se alguns fios e depois, juntando-os, torcem-se uma segunda vez.
Em qualquer um desses casos você pode obter:
a) fio torcido simples, quando os fios dobrados individuais alimentados com a mesma tensão formam uma estrutura homogênea do fio torcido em todo o seu comprimento;
b) reforçados, possuindo núcleo (fio simples, fio torcido, fios complexos, etc.), envolto em diferentes fibras (algodão, lã, linho, fibras químicas diversas) ou fios firmemente ligados ao núcleo por torção;
c) fio torcido moldado, constituído por um fio central, enrolado em um fio de onda ou de efeito, de comprimento maior que o núcleo. O fio ondulado forma espirais, nós de vários formatos e comprimentos, laços em forma de anel, etc. no fio. Laços, nós e outros efeitos são fixados no fio central por um terceiro fio de segurança alimentado na zona de torção na velocidade de. o fio principal. A utilização de fios torcidos modelados permite obter tecidos com belo efeito externo.
Os fios de filamentos torcidos, semelhantes aos fios torcidos, podem ser de torção simples ou múltipla. Neste caso, é possível obter fios simples e complexos torcidos, combinados e modelados.
De acordo com o grau de torção, distinguem-se fios torcidos de diferentes graus de torção. Fios com torção fraca ou plana têm até 230 torções por 1 m de comprimento. Eles são usados na tecelagem como fios de trama. Os fios de torção média, ou musselina, têm 230-900 torções por 1 m de comprimento e são utilizados como fios de urdidura na produção de tecidos. Os fios de alta torção, ou crepe, têm até 2.500 torções por 1 m de comprimento. Esses fios são geralmente produzidos a partir de seda crua ou fios de filamentos químicos. Os tecidos confeccionados com fios de crepe possuem uma bela superfície fosca e de granulação fina, ou seja, possuem efeito crepe. Além disso, são mais rígidos e elásticos, o que reduz o enrugamento.
De acordo com o sentido de torção, que caracteriza o sentido das voltas do fio torcido, distinguem-se os fios de torção direita (Z) e os fios de torção esquerda (S) (Fig. 12).
As propriedades dos fios torcidos e dos fios de filamentos são grandemente influenciadas pela combinação da direção de torção do fio primário e da direção das torções subsequentes. As melhores propriedades são encontradas em fios torcidos nos quais as direções das torções primária e subsequente não coincidem (Z/S ou S/Z). Durante a torção final na direção oposta à primária, os fios componentes desenrolam-se até serem presos por voltas de torção repetida. Graças a isso eles
formam um fio denso de formato redondo e de espessura uniforme. Como resultado, o fio torcido ganha maior resistência e os produtos feitos a partir dele ganham maior resistência ao desgaste. Texturizado são chamados de fios, cuja aparência, estrutura e propriedades são alteradas por tratamentos físico-mecânicos, físico-químicos e outros tratamentos adicionais. Os fios apresentam aumento de volume, estrutura solta, aumento de porosidade e extensibilidade. Essas características são consequência do aumento da tortuosidade dos elementos de sua estrutura. Estes incluem fios texturizados (alto volume) e fios de filamentos texturizados.
Fios de alto volume com maior alongamento (30% ou mais) são obtidos a partir de fibras sintéticas multirretráteis. As fibras de alto encolhimento, altamente esticadas durante o processo de fabricação, são encurtadas pelo vapor e, devido ao atrito, conferem uma ondulação ondulada às fibras de baixo encolhimento, aumentando a porosidade, a espessura e o volume do fio.
No entanto, os fios de filamentos texturizados são mais amplamente utilizados na indústria. Existem três métodos principais para produzir fios texturizados.
O primeiro método - termomecânico - consiste em transmitir crimpagem para alisar fios sintéticos complexos por torção intensiva, fixando a torção por tratamento térmico, seguido de desenrolamento. Desta forma, são obtidos threads altamente extensíveis. Os fios assim obtidos a partir de fios complexos de náilon são chamados de elásticos. A elevada elasticidade reversível do elástico permite produzir produtos que se adaptam bem ao corpo humano (meias, fatos de banho, etc.). Os fios texturizados feitos de fios de filamentos de poliamida são chamados de meron, e os feitos de poliéster são chamados de melan.
O segundo método é a modificação física - conferir frisagem e frouxidão em zigue-zague aos fios de filamentos termoplásticos lisos, pressionando-os (ondulando-os) em câmaras especiais seguidas de tratamento térmico. Os fios resultantes são classificados como fios de alta resistência. O fio texturizado obtido por ondulação é chamado de ondulação. É usado para produzir tecidos de malha para uma variedade de agasalhos, diversos tecidos para vestidos e ternos.
O terceiro método é aerodinâmico - transmitir frouxidão e frouxidão a fios químicos de qualquer tipo, expondo-os a um fluxo de ar turbulento em estado solto. É assim que são obtidos threads de extensibilidade normal. Usando este método, é possível obter fios texturizados combinados e modelados a partir de fios primários de diferentes tipos. Esses fios enrolados obtidos de poliamida são chamados de aeron. Eles são usados para a produção de tecidos para vestidos, ternos e camisas de alta qualidade.
Com base na sua composição fibrosa, os fios são classificados em homogêneos, mistos, heterogêneos, mistos-heterogêneos e combinados.
O fio é homogêneo se for constituído por fibras do mesmo tipo (algodão, linho, lã, seda, fibras químicas); threads complexos constituídos por threads elementares do mesmo tipo; monofilamento; fios torcidos (fio de algodão torcido, fio de viscose torcido, etc.); fios texturizados (elástico de fio de náilon, melan de fio lavsan).
O fio misto é um fio constituído por uma mistura de fibras de diferentes origens, uniformemente distribuídas. corte transversal ao longo do fio (por exemplo, de uma mistura de algodão e fibra lavsan, lã e fibra de náilon, etc.).
Os fios torcidos podem ser heterogêneos, contendo fios homogêneos de diferentes tipos (por exemplo, fios de lã torcidos com fio de filamento de náilon), e heterogêneos mistos (por exemplo, fios de meia lã feitos de uma mistura de algodão e lã, torcidos com filamento de náilon fio).
Os fios texturizados são combinados, contendo diferentes tipos de fios texturizados e fios de filamentos químicos comuns (por exemplo, um fio tacon texturizado combinado consiste em um fio de acetato texturizado torcido com um fio de filamento de náilon regular).
Em termos de acabamento e coloração, os fios têxteis podem ser ásperos – sem acabamento; branqueado; pintado de forma simples; azedo; fervido; melange - a partir de uma mistura de fibras coloridas; destacado - de duas ou mais fibras multicoloridas; brilhante, fosco. O acabamento e a coloração dos fios têxteis dependem da sua composição e estrutura fibrosa.
Perguntas de segurança
1. O que é fio?
2. O que é um fio de filamento?
3. O que é monofilamento?
4. O que é fio torcido? Que tipos de fios torcidos você conhece?
5. O que é rosca de torção simples e torção dupla?
6. Qual a diferença entre um fio torcido simples e um fio torcido moldado?
7. O que é fio torcido reforçado? Como ele difere dos fios torcidos simples e modelados?
8. Como os fios torcidos diferem no grau de torção?
9. Como os fios torcidos diferem na direção da torção?
10. O que é fio fiado texturizado? Quais são as características dos fios texturizados?
11. Que tipos de fios torcidos texturizados você conhece? Quais são as características desses fios?
12. Como são produzidos os diferentes tipos de fios texturizados?
13. Como os fios se distinguem pela composição fibrosa?
14. O que são fios homogêneos, mistos, heterogêneos e combinados?
15. Que tipos de acabamento de linha você conhece?
Propriedades básicas dos fios têxteis
As principais propriedades que caracterizam os fios têxteis incluem: espessura, torção, resistência, alongamento, irregularidade.
A espessura dos fios têxteis, assim como das fibras, é caracterizada pela densidade linear T (tex), que é determinada pela já conhecida fórmula
onde m é a massa da fibra, g; L - comprimento da fibra, km.
A densidade linear de um fio têxtil é determinada pesando uma meada, ou seja, um novelo de fio de 100 ou 50 m de comprimento, seguido do recálculo do comprimento total dos fios em quilômetros e cálculo do indicador pela fórmula acima. A densidade linear do fio pode ser calculada usando o comprimento do fio em metros, usando a fórmula
T = (1000t)/1,
onde m é a massa da fibra, g; / - comprimento da fibra, m.
A espessura dos tecidos, malhas e não tecidos depende da espessura dos fios. A utilização de fios mais finos permite a obtenção de tecidos e matérias têxteis mais finos.
A torção dos fios é determinada pelo número de voltas ou voltas por 1 m de comprimento do fio. Este indicador é determinado em um dispositivo - um medidor de torque. A torção do fio depende da sua espessura. Quanto mais grosso for o fio, menor será o número de voltas por 1 m de comprimento do fio.
Para poder comparar o grau de torção de fios de diferentes espessuras, foi introduzido um indicador denominado coeficiente de torção b. É calculado usando a fórmula
onde K é o número de voltas por m de comprimento do fio; Densidade de rosca linear em T, tex.
Um coeficiente de torção baixo indica que a linha é macia, não densa ou elástica. Alto - porque o fio é elástico, denso, fino, resistente.
Um aumento no número de torções leva a um aumento na resistência do fio, mas aumentar a resistência do fio tem limites “Se você continuar a torcer o fio, sua resistência começará a cair. o fio, após o qual a força do fio começa a diminuir, é chamado de torção crítica.
Tecidos macios e volumosos são obtidos a partir de fios macios com uma torção suave (pequena). A utilização de fios de alta torção permite-nos produzir tecidos secos, densos e elásticos.
A resistência e o alongamento do fio são caracterizados pelos seguintes indicadores: carga de ruptura e alongamento de ruptura, que são determinados no teste da meada, ou seja, novelo de fio de 100 ou 50 m de comprimento, em quebradeira. A força de ruptura da meada mostra a carga de ruptura em centinewtons (cN), que caracteriza a resistência dos fios. No momento da ruptura também é registrado o alongamento na ruptura, medido em milímetros.
Fios com resistência reduzida são menos facilmente processados na tecelagem. Observa-se sua quebra frequente, o que leva à diminuição da qualidade dos tecidos. Um pequeno alongamento do fio na ruptura indica a rigidez do fio, sua intratabilidade ao alongamento.
A irregularidade ou irregularidade do fio na densidade linear é um indicador significativo da qualidade do fio. A irregularidade pode resultar de comprimento, espessura, ondulação e resistência desiguais da fibra. Pode ocorrer em qualquer fase da produção da fiação. A irregularidade na densidade linear é determinada visualmente ou usando dispositivos especiais. No método visual, os fios são enrolados em telas de cor contrastante e, em seguida, as amostras enroladas são comparadas com padrões de vários graus de irregularidade.
Quanto mais lisos os fios, menos desvios são observados em espessura, resistência e torção em todo o seu comprimento.
Produção de tecelagem
Tecido é um tecido têxtil formado pelo entrelaçamento de dois sistemas de fios perpendiculares entre si em um tear. O processo de criação do tecido é chamado de tecelagem.
O sistema de fios localizados ao longo do tecido é chamado de urdidura, o sistema de fios localizados ao longo do tecido é chamado de trama.
A produção do tecido é realizada em três etapas:
Preparação de urdidura e trama;
Confecção de tecido em tear;
Separação de tecidos manufaturados.
Na primeira etapa são preparados os fios da urdidura e da trama para o processo de tecelagem. Os fios recebidos da fiação são rebobinados em embalagens convenientes para enfiar em uma máquina de tecer.
A preparação da urdidura consiste nas seguintes operações: rebobinar, empenar, dimensionar e enfiar os fios individuais nas partes do tear.
O rebobinamento de fios de urdidura de espigas ou meadas em bobinas grandes de formato cilíndrico ou cônico é realizado por meio de bobinadeiras. Nesse caso, obtêm-se embalagens de grande comprimento, os fios são limpos de impurezas estranhas e seus pontos fracos são eliminados. Como o rebobinamento é feito com certa tensão dos fios, os pontos fracos são revelados pelas quebras. As pontas quebradas dos fios são amarradas com um nó de tecelagem especial. Nas bobinadeiras modernas, onde a velocidade de rebobinagem chega a 1200 m/min, a amarração das pontas quebradas é realizada automaticamente. Os fios da urdidura, enrolados em bobinas grandes, vão para a urdidura.
A deformação consiste no fato de que os fios de urdidura de um grande número de bobinas (de 200 a 600 ou mais) são enrolados paralelamente entre si com a mesma tensão em um grande carretel com flanges. Essa bobina é chamada de eixo de empenamento. Todos os fios de urdidura enrolados no eixo de urdidura devem ter o mesmo comprimento. A operação de urdidura é realizada em uma urdideira especial. Velocidade de empenamento - 800 m/min. Os fios de urdidura são alimentados a partir do eixo de urdidura para dimensionamento.
A cola é a colagem dos fios da urdidura com um adesivo especial - cola. O dimensionamento confere suavidade e resistência aos fios da urdidura. Isto é extremamente importante para evitar que os fios da urdidura se quebrem durante o processo de tecelagem devido à abrasão nas peças do tear.
O tamanho é cozido separadamente e depois alimentado na máquina de dimensionamento. A formulação da cola inclui substâncias adesivas, amaciantes, antissépticas, umectantes - substâncias que tornam os fios higroscópicos. A receita do tamanho pode variar dependendo do tipo de tecido.
Os fios da urdidura, passando sob tensão por uma calibradora, são tratados com engomagem, prensados, secos, separados um de cada vez e, localizados paralelamente e a igual distância entre si, são enrolados em um eixo, que é chamado de feixe de tecelagem. A velocidade de movimento da base na calibradora é de 12 a 75 m/min. Os teares para produção de tecidos para diferentes finalidades e composições de fibras possuem larguras diferentes. Portanto, uma viga de tecelagem de largura apropriada é instalada na máquina de dimensionamento.
Antes de a viga de tecelagem ser instalada no tear, a urdidura é enfiada e amarrada. Enfiar, ou enfiar a urdidura, é uma operação em que cada fio da urdidura deve ser enfiado em uma determinada ordem pelas partes do tear: lamelas, olhos dos liços e dentes da palheta.
A lamela é uma placa fina de metal com um orifício redondo no qual é enfiado o fio da urdidura. As lamelas servem para parar automaticamente o tear quando o fio da urdidura se rompe. O número de lamelas é igual ao número de fios da urdidura na urdidura e, consequentemente, ao número de fios da urdidura do tecido.
A estrutura do liço, ou liço, está localizada em toda a largura do tear. Consiste em duas faixas horizontais colocadas uma abaixo da outra. Uma liça com olho mágico no meio de cada liça é fixada verticalmente entre as ripas. Fios de urdidura são enfiados nos olhos dos heddles - um em cada olho. Os liços proporcionam a formação de um galpão para colocação do fio da trama. O número de liços depende do tipo de trama do tecido e varia de 2 a 32. O número de liços corresponde ao número de fios de urdidura da trave, mas a ordem de enfiamento nos olhais dos liços depende da trama de o tecido.
A palheta também percorre toda a largura do tear e consiste em placas planas de metal montadas verticalmente em duas ripas. As placas de metal são chamadas de dentes de palheta. A palheta serve para pregar o fio da trama recém-colocado no anterior, bem como para manter um arranjo uniforme e paralelo dos fios da urdidura durante a tecelagem. Cada fio de urdidura é passado sequencialmente entre os dentes da palheta.
O trabalho de enfiar os fios da urdidura nos orifícios das lamelas, nos olhos dos liços e entre os dentes da palheta é realizado em uma máquina de corte especial. A classificação é feita manualmente por dois trabalhadores. O alimentador alimenta os fios da urdidura sequencialmente, um após o outro, e o enfiador, com uma lançadeira especial, puxa todos os fios do primeiro ao último pelas partes do tear. Com esta organização, 1.000 a 2.000 threads são encadeados por hora.
O enfiamento é realizado na recauchutagem de um tear para produzir um novo tipo de tecido ou na substituição de peças desgastadas de um tear. Se o mesmo tecido for produzido em tear, então neste caso a tecelagem não é realizada, mas as pontas dos fios correspondentes da nova urdidura da nova urdidura são amarradas (fixadas) às extremidades da urdidura antiga. Ao amarrar as pontas da urdidura, são utilizadas máquinas de amarrar com velocidade de tricô de 5.000 nós por hora ou mais. Para iniciar o tear, as unidades conectadas são cuidadosamente puxadas através dos orifícios das lamelas, dos olhos dos liços e dos dentes da palheta.
Existem e são utilizadas máquinas automáticas para enfiar fios de urdidura.
Preparar a trama para tecer é um processo mais simples, que consiste em rebobinar os fios em bobinas especiais de madeira e umedecer os fios.
O rebobinamento em bobinas de lançadeira é necessário se a tecelagem for feita em teares de lançadeira. Esta operação é realizada em máquinas bobinadoras de trama a uma velocidade de 300 m/min.
Os fios são umedecidos para que, ao colocar o fio da trama da bobina da lançadeira, várias voltas do fio não se desenrolem ao mesmo tempo, o que leva à formação de defeitos no tecido. A umedecimento de fios de diferentes composições fibrosas é realizada de diferentes maneiras. Os fios de algodão e linho são mantidos em ambientes com alta umidade do ar, os fios de lã são cozidos no vapor e os fios de seda e químicos são emulsificados.
Na segunda etapa, o tecido é produzido em tear (Fig. 13). Da trave de tecelagem (1), os fios da urdidura (2) contornam a rocha (3), passam pelas lamelas (4), pelos olhos dos liços (5) e pelos dentes da cana (6). Quando os liços com liços (5) são levantados e abaixados alternadamente, os fios da urdidura formam um galpão no qual o fio da trama (7) é inserido. A palheta (6), graças ao movimento de balanço do mecanismo de manta (8), ao deslocar-se para a direita, prega o fio da trama na borda do tecido (9) e desloca-se para a posição esquerda. O tecido resultante, dobrado em torno do peito (10) e do feltro (11), é movido pelo regulador do produto e enrolado no rolo do produto (12). A urdidura, que se desenrola a partir do feixe de tecelagem, está, portanto, sempre num estado tenso.
))Alvo: Familiarize-se com a produção de tecidos e sua estrutura. Aprenda a determinar a direção da fibra da linha e o lado direito do tecido.
Recursos visuais: coleções “Algodão” e “Linho”; fibras (algodão), fios (fios de tecidos), ilustrações de produção de fiação; amostras de tecido com ourelas.
Equipamentos e materiais: algodão, lupas, amostras de tecido, papel, tesoura, cola, apostila, livro didático, computador (apresentação)
Progresso da lição
I. Momento organizacional
Verificando a preparação dos alunos para a aula
II. Repetição do material coberto.
Pesquisa oral.
Revise as perguntas.
- O que a ciência dos materiais de costura estuda?
- Como é chamada a fibra?
- Quais são os dois tipos de fibras têxteis?
- Como é chamada a higroscopicidade?
III. Explicação do novo material com reforço prático.
(slide 3) Mesmo nos tempos antigos, o homem aprendeu a combinar fibras curtas e finas individuais em fios longos - fios e fazer tecidos com eles. Em casa, as bisavós fiavam o fio à mão (usando fuso e roca). Mais tarde, surgiram as máquinas de tecelagem. A largura do tecido dependia da largura do tear, que determinava o corte nas roupas folclóricas.
EM Europa Ocidental O período fabril (produção industrial de tecidos) teve início no final do século XVI. e continuou até o último terço do século XVIII. Na Rússia tudo começou um pouco mais tarde.
Para fazer fios, as pessoas usavam fibras que podiam obter nas condições naturais que as rodeavam.
(slide 4) No início eram fibras de plantas selvagens, depois lã de animais e depois fibras plantas cultivadas- linho e cânhamo. Com o desenvolvimento da agricultura, começou a ser cultivado algodão, que produz uma fibra muito boa e durável. Posteriormente, os tecidos passaram a ser confeccionados com uma grande variedade de fibras.
(slide 5) O fio é feito de fibras, usado na confecção de tecidos, malhas, tranças, rendas e linhas de costura.
(slide 6) Primeiramente a fibra é solta - dividida em pequenos pedaços por meio de agulhas e dentes de uma máquina de soltar. Em seguida, em uma máquina de raspar, por meio de um tambor especial com estacas, as ervas daninhas são separadas e soltas novamente.
(slide 7) Em seguida, a massa de fibras é processada em cardadoras para separá-las em fibras individuais e endireitá-las parcialmente, colocando-as paralelas entre si.
(slide 8) Nas mesmas máquinas, eles se transformam em uma corda grossa e solta - uma fita, que é nivelada em espessura nas máquinas de fita.
(slide 9) Depois disso, nas mechadoras a fita é gradualmente retirada com ferramentas especiais dispositivos de exaustão e gire levemente até obter uma mecha.
(slide 10) Maçaroqueiras operam em máquinas de tração e mecha.
(slide 11) Nas máquinas de fiar, o fio é obtido a partir da mecha: a mecha é puxada, torcida em fusos e enrolada em bobinas. Os fusos giram muito rapidamente - fazem de 8 a 14 mil rotações por minuto. Cada fuso gira de 8 a 18 m de fio por minuto e cada máquina tem de 200 a 500 fusos.
Máquinas de fiar sem fuso de alto desempenho são instaladas nas oficinas das modernas fiações. Nessas máquinas, uma corrente de fibras penteadas é soprada por uma corrente de ar para uma câmara de rotação rápida, na qual a fita resultante é transformada em fio.
Pessoas de diversas profissões trabalham na fiação. A principal profissão na indústria de fiação é a de fiandeiro. Ele faz a manutenção de várias máquinas de fiar ao mesmo tempo, elimina mechas e quebras de fio, troca bobinas ou bobinas e realiza trabalhos de manutenção de equipamentos.
Etapas de fabricação de tecido
(slide 12) O fio chega à tecelagem em bobinas enormes. A partir desse fio, o tecido é feito em teares entrelaçando fios e linhas. O tecido retirado do tear é denominado cinza, porque. tem impurezas. Precisa de acabamento. É dada uma aparência bonita, a qualidade é melhorada e um design é aplicado. O tecido que passou por acabamento é denominado preparar.
Eles trabalham em teares tecelões.Atende diversas máquinas simultaneamente. Os tecelões substituem as bobinas vazias por cheias, eliminam quebras de linha e removem o tecido acabado do tear. Nas máquinas automáticas, o carretel é trocado automaticamente. O tecelão deve conhecer os requisitos do tecido, seus defeitos e o motivo da quebra do fio.
Agora existem máquinas de tecer modernas, sem lançadeira e mais produtivas, nas quais o fio da trama é colocado em jato ar comprimido ou água.
(slide 13) O tecido é produzido em teares.
O tecido retirado do tear contém impurezas e contaminantes. Este tecido é chamado severo. Não se destina a fazer roupas e necessidades acabamento O objetivo do acabamento é dar ao tecido uma aparência bonita e melhorar sua qualidade. Esse tecido é chamado de pronto.
(slide 14) Os fios que correm ao longo do tecido são chamados base. Os fios cruzados em tecido são chamados pato Bordas que não desfiam são formadas em ambos os lados do tecido ao longo da linha da fibra - bordas. O processo de obtenção do tecido é denominado tecelagem. Existem vários tipos de fios de tecelagem em tecidos. A coisa mais simples é linho, onde os threads se entrelaçam em um.
O fio de urdidura é determinado pelo seguinte sinais: ao longo da borda, de acordo com o grau de alongamento - o fio da urdidura estica menos, o fio da urdidura é reto e o fio da trama é frisado.
(slide 15) O tecido tem frente e verso. A parte frontal do tecido pode ser determinada pelos seguintes recursos:
- na frente do tecido o padrão estampado é mais brilhante que no verso;
- na parte frontal do tecido o padrão de trama é mais claro.
- a parte frontal é mais lisa, porque defeitos de tecelagem são exibidos no verso.
Minuto de educação física
Exercícios
Recoste-se na cadeira, estique as pernas para a frente e os braços para baixo. Abaixe a cabeça, feche os olhos, relaxe (15-20 segundos).
Posição inicial (ip.) – sentado em uma cadeira, braços para baixo, cabeça baixa. 1-2 – mãos atrás da cabeça, dedos entrelaçados, incline-se, jogando a cabeça para trás, – 3-4 – i.p. (O ritmo é lento, repita 3-4 vezes).
I.P. – sentado em uma cadeira, mãos no cinto. 1 – mãos nos ombros, mão em punho; 2 – braços para cima, alongamentos, mãos esticadas; 3 – braços nos ombros, mãos em punhos; 4 – “abaixe” as mãos (ritmo lento, repita 3-4 vezes).
I.P. – sentado em uma cadeira, braços para baixo. 1-2 – levante os ombros, tentando tocar os lóbulos das orelhas; 3-4 – inferior. (Ritmo médio, repita 4-6 vezes).
I.P. – sentado em uma cadeira, mãos no cinto. 1-2 – duas inclinações elásticas para a esquerda, toque o campo com a mão; 3-4 – i.p. O mesmo à direita (ritmo médio, repita 3-4 vezes).
I.P. – sentado em uma cadeira, braços para baixo, pernas dobradas na altura dos joelhos, colocado no chão. 1-2 – levante os calcanhares, abaixe-os; 3-4 – levante as meias, abaixe-as (ritmo médio, repita 3-4 vezes).
(slide16) IV. Trabalho prático nº 2. Fazendo um desenho de tecido simples a partir de papel. Determinando a frente e o verso do tecido. Precauções de segurança (trabalhar de acordo com o livro didático).
Os fios do tecido estão entrelaçados em uma determinada ordem. Consideremos o tipo de tecido mais comum - liso. Na trama simples, os fios da urdidura e da trama se alternam. Os tecidos de algodão - chita, chita, cambraia, bem como alguns tecidos de linho e seda - têm trama lisa.
V. Desvio de alvo. Monitorar as práticas corretas de trabalho, o cumprimento das normas tecnológicas e de segurança.
(slide1 7 )VI. Consolidação do material estudado. Palavras cruzadas.
VII. Avaliação do trabalho concluído.
VIII. Trabalho de casa. Compile sua própria coleção de amostras de tecidos de algodão e linho.
Lista de literatura usada
- Tecnologia: Livro didático para alunos do 5º ano do ensino médio. Editado por V.D.
- Simonenko. M.: “Ventana-Graf”, 2003. Material didático
- sobre formação laboral “Trabalho culinário e processamento têxtil” Livro para professores. Editado por E.V. Starikov e G.A.
Korchagin. M.: “Iluminismo”, 1996.
Planos de aula para o livro “Tecnologia 5ª série” de V.D. Simonenko. Editado por O.V. Pavlova, G.P. Popova. Volgogrado. “Professor”, 2008 Como são feitos os tecidos? o tecido entrou na produção industrial, mas até hoje o próprio princípio de produção de tecido a partir de fibras individuais permanece praticamente inalterado.
Como os tecidos são feitos hoje em dia
Matérias-primas para produção de tecidos
Inicialmente, a lã de vários animais, assim como as fibras de cânhamo e linho eram utilizadas para fazer tecidos. Então, na Idade Média, a seda e o algodão foram trazidos da Ásia para a Europa. O seu aparecimento permitiu ampliar significativamente a gama de tecidos produzidos. No século XX, cientistas químicos criaram fibras artificiais e sintéticas, que imediatamente começaram a ser amplamente utilizadas na tecelagem.
Todos esses tipos de fibras são usados para fazer tecidos em nossa época. No entanto, as próprias fibras individuais não são adequadas para a produção de tecidos, porque as fibras naturais são muito curtas e não suficientemente fortes, e as fibras químicas, embora longas, são muito finas. Para fazer tecido a partir de fibras, elas devem primeiro ser transformadas em fios.
Fiação
O processo de transformação de fibras individuais em um único fio ocorre em uma fiação. A fiação de fibras químicas e naturais apresenta uma série de diferenças significativas.
As fibras químicas são produzidas pressionando a massa sintética através de furos muito finos - fieiras, portanto já possuem uma determinada espessura e um comprimento muito longo. A fiação de fibras químicas consiste apenas em torcer vários monofilamentos entre si para obter um único fio com a espessura necessária.
As fibras naturais passam por um processamento mais complexo antes de serem transformadas em fios.
- Primeiramente, os fardos comprimidos, na forma com que as fibras chegam à fábrica, são encaminhados para uma desparafusadora, que separa a massa densa em pequenos pedaços.
- Em seguida, são colocados em um tambor de raspagem, onde ocorre o afrouxamento e a limpeza das fibras de todos os tipos de detritos.
- Depois disso, na cardadora as fibras são finalmente separadas, endireitadas e dispostas todas em uma direção na forma de uma fita larga e longa.
- Em seguida, essa fita é esticada e compactada, e uma mecha é formada a partir dela - ainda não um fio, mas não mais uma fibra.
- A mecha é enrolada em bobinas especiais, que são transferidas para a máquina de fiar. Aí a mecha é finalmente esticada e bem torcida - obtém-se um fio acabado, adequado para a produção de tecido.
Como o tecido é feito
A produção de tecidos é realizada em uma tecelagem. O próprio processo de tecelagem consiste em entrelaçar dois grupos de fios localizados perpendicularmente em uma ordem especial.
Isso é feito em um tear - os fios da urdidura (aqueles que correm ao longo do pedaço de tecido) são enfiados em laços fixados nas pontas do tear. EM uma máquina simples existem apenas dois deles e os fios neles são enfiados em um - o primeiro no laço do primeiro liço, o próximo no laço do segundo liço, depois novamente no laço do primeiro, etc., até que todos os fios são enfiados em toda a largura do tear.
Os liços podem ser abaixados e levantados, quando isso acontece, metade dos fios da urdidura também sobe e a outra metade cai - forma-se um vão entre eles, no qual uma lançadeira com um fio de trama enfiado é lançada de uma das pontas de o tear para o outro. Durante o segundo golpe de trabalho, os liços mudam de localização e a lançadeira é lançada de volta através da lacuna de fios recém-formada. Depois disso, todo o processo é repetido várias vezes.
Isso produz tecido de trama simples e simples. Ao alterar o número de liços e a ordem de enfiamento dos fios da urdidura neles, você pode obter mais espécies complexas tecer.
Além dos próprios tecidos, a indústria também produz tecidos de malha e tecidos de não-tecidos, que se diferenciam do tecido pelo princípio de ligação dos fios. A estrutura das malhas é criada por laços de fios e, nos não tecidos, as fibras são unidas mecanicamente ou por adesivo.
Os tecidos nos cercam em todos os lugares, em roupas, móveis, utensílios domésticos e muito mais. A produção de qualquer tecido se tornará excelente opção ganhos mesmo para um iniciante. Vejamos a produção de tecidos como um negócio: lucratividade, análises de fabricantes de sucesso, opções para executar um projeto empresarial e dicas sobre vários problemas organizações em nosso artigo de hoje.
Analisaremos a direção do negócio
Atualmente, o tecido como material é utilizado de forma totalmente áreas diferentes produção e negócios em geral. Sem dúvida, o material tem muitos tipos diferentes dependendo da matéria-prima utilizada, o que permite encontrar o seu nicho e trabalhar nele com sucesso.
Na Rússia, infelizmente, a produção têxtil diminuiu, incapaz de resistir à concorrência com produtos mais baratos opções estrangeiras sintéticos que inundaram o mercado, mas especialmente para empreendedores iniciantes Produção russa V últimos anos Cada vez mais estão a ser criadas condições que lhes permitem ganhar posição no mercado e receber apoio financeiro.
A direção do tecido ainda é extremamente relevante, porque os materiais são exigidos não apenas por grandes organizações, mas também por compradores privados. Por isso, se você tem conhecimento mínimo na fabricação de tecidos, vale a pena fazê-lo agora, enquanto a concorrência entre as empresas nacionais não é tão grande.
Que tipos de tecidos são mais populares?
Para começar a criar e vender produtos de tecido, vale a pena decidir o que é mais relevante no momento e tem demanda estável. Tudo depende da capacidade financeira e dos volumes de produção esperados, mas você definitivamente deve prestar atenção às seguintes opções:
- Particularmente populares no momento são o atoalhado e a lã, que são vendidos principalmente para fabricantes de roupas, roupas íntimas e roupa de cama.
- Uma pequena empresa deveria começar a fabricar e vender produtos decorativos de algodão, como persianas.
- É melhor direcionar a produção em larga escala especificamente para a criação de tecidos para móveis, pois as empresas dessa área precisam constantemente de grandes suprimentos de matéria-prima.
- Eles estão agora tentando produzir materiais não tecidos em grandes volumes, porque são muito mais adequados para criar muitos utensílios domésticos. Aqui vale a pena escolher os tecidos de PVC, pois esse material é utilizado não só no dia a dia, mas também na construção civil e, por isso, é facilmente adquirido por diversas organizações.
Local de produção
Não importa se você optou por se especializar na produção de tecidos sintéticos ou naturais, a disposição da fábrica deverá ser pensada de acordo com certas condições. Em primeiro lugar, você precisa encontrar um quarto com área de pelo menos 300 metros quadrados para que seja possível equipar oficina, armazéns de matérias-primas e produtos acabados, bem como instalações do pessoal.
Além disso, é necessário levar em consideração a disponibilidade de ventilação e iluminação de qualidade, altura do piso de pelo menos 4 metros, fonte de alimentação estável e sistema de esgoto adequado. O processo de transporte de matérias-primas e mercadorias será facilitado pela presença de um bom intercâmbio de transporte e acesso conveniente. Encontrar um local fora da cidade ajudará a reduzir os custos de aluguel.
Equipamentos e materiais
Cada tipo de produto tecido requer seus próprios dispositivos e componentes. Por exemplo, os tecidos de algodão obviamente precisam de algodão, mas a produção de materiais não tecidos requer apenas resíduos de fábricas de costura. Viscose, linho ou fibras químicas são perfeitas aqui. Neste último caso, o empresário está interessado no seguinte conjunto de equipamentos:
- máquina de picar;
- aparelhos para depenar;
- aparelhos de cardação;
- máquina perfuradora de agulhas;
- máquina para costurar telas.
É importante notar que o equipamento acima para a produção de materiais não tecidos é totalmente inadequado para a criação de tecido atoalhado comum. Neste caso você terá que adquirir:
- Máquinas de tecelagem.
- Aparelho de pinça.
- Malimu.
- Máquina de dimensionamento.
- Aparelho de rejeição.
- Máquina enroladora de bobinas.
- Máquina de urdidura com fita.
Ambos os kits descritos acima não serão adequados para muitos outros negócios. Uma fábrica que opte por produzir tecidos de lã será obrigada a adquirir, por exemplo, não apenas uma máquina de tecer, mas também uma máquina de fiar. Além disso, além da urdideira e bobinadeira, o kit deve incluir uma câmara de mistura.
A propósito, todos os componentes devem ser adquiridos como uma linha completa; isso geralmente é muito mais barato do que comprar equipamentos separadamente; Além disso, você também terá que adquirir uma máquina de tingir e os corantes correspondentes. Os fabricantes também devem ter máquina de lavar.
Estamos recrutando pessoal
Para uma fábrica de tecidos de algodão ou linho com certeza será necessária mão de obra, e neste caso é imprescindível recrutar pessoas com experiência na área indústria leve ou ter conhecimento nesta área. Um turno em uma fábrica requer o seguinte número de pessoal:
- três operadores de equipamentos;
- um tecnólogo mecânico;
- uma carregadeira para trabalhar com matéria-prima para produção e produto acabado;
- um motorista com carro próprio;
- um segurança;
- um limpador.
O projeto também exigirá um contador caso a empresa não tenha sido registrada como empresário individual. Nesse caso, o próprio proprietário do empreendimento pode preparar os relatórios contábeis.
Organizamos uma campanha de marketing
Na hora de divulgar seu projeto, é importante entender com qual público é mais lucrativo trabalhar e quais métodos de publicidade são aplicáveis neste caso. Você terá que buscar a cooperação com outras empresas em fóruns temáticos, também ligando você mesmo para as organizações. Obviamente, tecidos de lã ou jeans deveriam ser oferecidos aos fabricantes de roupas.
Muitas empresas iniciantes procuram elas próprias um fornecedor permanente e condições favoráveis deveria interessá-los. Aliás, com a produção tecido não tecido as coisas são um pouco mais complicadas, então você terá que trabalhar exclusivamente por encomenda.
É precisamente com base no ponto anterior que a decisão certa Haverá também a criação de um site de cartão de visita, onde poderá não só descrever e apresentar a sua gama de algodão, felpa e outros tecidos, mas também fornecer contactos e termos de cooperação.
Numa primeira fase, o projeto precisa se declarar por qualquer meio e encontrar compradores de forma independente, e somente com a criação de um permanente base de clientes a campanha pode ser encurtada.
Abrindo nossa própria loja
Conforme mencionado anteriormente, a demanda por esses produtos não vem apenas das organizações, mas também dos compradores comuns, para quem é muito mais conveniente comprar mais barato diretamente do fornecedor. Por isso uma excelente ideia de negócio é abrir sua própria loja baseada em uma fábrica. Isso pode ser feito ampliando o projeto, pois a ideia exigirá custos, mas haverá muito mais oportunidades de implantação do produto. Para fazer isso você precisa passar próximos passos:
- Registrar uma loja com a ajuda de um empresário individual ou LLC. Você terá que obter imediatamente licenças de venda na Rospotrebnadzor, SES e Corpo de Bombeiros, bem como passar por procedimentos de registro na Receita, Câmara de Comércio e Fundo de Pensões. Aliás, para comercializar têxteis ou vender tecidos artificiais ainda será necessário obter certificados de qualidade.
- Compra de equipamentos comerciais. Você terá que comprar estantes, balcão, móveis para funcionários, além de Caixa registradora, que está registado na Repartição de Finanças.
- Procure uma plataforma de vendas. Uma loja não é uma fábrica, então você deve escolher um local para ela na cidade, e em uma área densamente povoada, que seja conveniente para pessoas de toda a cidade. A área padrão da loja é de 50 metros quadrados ou mais.
- Recrutamento. É claro que os vendedores não precisam ter habilidades especiais, mas é melhor que suas vendedoras tenham conhecimento na área têxtil. Dois ou três vendedores são suficientes para uma loja pequena.
- Projeto de sortimento. Sem dúvida, isso depende da direção da sua fábrica, pois é melhor abrir essas lojas para quem trabalha com matéria-prima têxtil, pois muitas vezes as pessoas compram tecidos para costura, por exemplo, lenços ou camisetas. Uma opção interessante abrirá um departamento especial de tecidos vegetais naturais, como o cânhamo. Há demanda por essas coisas, mas muitas vezes há muito pouca oferta.
Determinando a lucratividade do negócio
Para entender o quão lucrativo é um negócio, é necessário avaliar os custos de abertura e manutenção, bem como a rentabilidade. Sem dúvida, tudo depende muito da área de especialização e da região, bem como da sua capacidade financeira, mas para uma determinação aproximada analisaremos o quão lucrativa é a tecnologia de produção de tecidos de lã com a venda de mercadorias não apenas para outras empresas , mas também através loja própria:
| Linha de despesas | Quantidade de custos, mil rublos. | |
| 1 | Aluguel de oficina e loja | 100 |
| 2 | Comprar equipamento de produção | 1 500 |
| 3 | Preparação das instalações e instalação de equipamentos | 30 |
| 4 | Serviços públicos | 20 |
| 5 | Cadastro de todos os documentos | 50 |
| 6 | Remunerações todos os funcionários | 270 |
| 7 | Compra de equipamentos comerciais | 300 |
| 8 | Campanha de marketing | 50 |
| 9 | Compra de matéria-prima para produção | 200 |
| 10 | Custos de transporte | 40 |
| 11 | Despesas imprevistas | 100 |
| Total: | 2 620 |
Os custos do projeto também serão diferentes para cada pessoa. A receita aproximada de tal projeto é de 900 mil rublos, que, menos os valores utilizados para a manutenção do projeto, será de cerca de 300 mil rublos. lucro líquido. O período de retorno aproximado do projeto é de um ano.
Vídeo: produção de tecidos.
Na agricultura camponesa, o linho desempenhou um papel excepcional. “O linho vai te exaurir - o linho vai te deixar rico” - assim diz o antigo provérbio russo. Roupas, redes de cerco, velas de barco e outras coisas úteis foram feitas a partir desta planta. A brancura do tecido de linho permitia que os camponeses parecessem solenes em qualquer feriado. As tecnologias para o cultivo e processamento do linho permaneceram praticamente inalteradas ao longo do tempo.
O melhor local para o plantio desta planta foi considerado o rebaixo. Os homens limparam a terra para semear, também araram e semearam o terreno, mas a sacha e outros trabalhos recaíram exclusivamente sobre os ombros das mulheres. O linho colhido era “penteado” com favos de madeira especiais e embebido em tanques. As plantas encharcadas foram primeiro secas nos prados e depois secas em celeiros especialmente construídos. Lá eles foram rasgados com “misturadores” e amassados com “bolas”. Maioria A fibra era utilizada para satisfazer as necessidades das próprias famílias dos camponeses; o linho restante era vendido. O produto das vendas geralmente ia para pagar impostos estaduais
As mulheres da Carélia passavam longas noites de inverno girando. Somente as verdadeiras costureiras podiam fiar fios finos e uniformes. As meninas foram ensinadas a usar um fuso a partir dos 5 anos de idade. o melhor presente para a jovem havia uma roda de fiar pintada. As tecelagens surgiram nas cabanas no início da Quaresma. E enquanto as mulheres estavam ocupadas criando vários tecidos e roupas de cama, os homens teciam barbantes, cordas, redes, velas e outros utensílios domésticos úteis com fibras grossas de linho. O óleo era extraído das sementes, mas sua escassez constante tornava isso raramente possível. Os camponeses procuraram lidar com as fibras o mais rápido possível, pois o início da primavera se aproximava a cada dia e com ele novas preocupações. O processamento do linho foi acompanhado por vários rituais e pela observância de muitas tradições centenárias.
Colhendo fibra de linho
O linho é colhido durante o período de maturação amarela precoce. O linho é puxado, ou seja, arrancado do solo junto com as raízes,
em seguida, seco, liberado das sementes (penteado) e trilhado. Após a debulha, os caules são submetidos ao processamento primário.
Processamento primário de linho
O objetivo do processamento primário do linho é obter confiança dos caules do linho e da fibra - da confiança.
Para liberar as fibras, os caules são submetidos a processos biológicos (corte) e mecânicos (esmagamento, desfiamento).
O lóbulo pode ser produzido de várias maneiras:
Lóbulo orvalhado ou espalhado. Após a debulha, os colmos (palha) são espalhados no campo em fileiras iguais. Nas palhas espalhadas na grama e molhadas pelas gotas de orvalho e chuva, os microrganismos se desenvolvem rapidamente, destruindo as substâncias adesivas do interior do caule.
Como resultado, forma-se uma confiança*, na qual a fibra é separada da madeira com relativa facilidade.
O processo de formação de confiança às vezes dura três, às vezes seis semanas - dependendo do clima, e para que prossiga uniformemente em toda a camada, o canudo espalhado deve ser virado 2 a 3 vezes durante esse período.
Lóbulo de água fria. Palha em roldanas, fardos, recipientes, etc. mergulhe em água por 10-15 dias.
Como resultado da atividade bacteriana, as fibras são separadas dos tecidos.
A imersão por calor é usada em moinhos de linho. A palha é embebida em água aquecida a 36 - 37 °C. Isso permite obter confiança em 70 a 80 horas, e ao usar aceleradores (ureia, água com amônia, etc.) - em 24 a 48 horas. Cozinhar o canudo no vapor em autoclaves sob pressão de 2 a 3 atm (até 75-). 90 minutos) encurta ainda mais o processo) e imersão em uma solução fraca de carbonato de sódio, ácidos e emulsões especiais (até 30 minutos).
A confiança resultante é levantada e seca, após o que está pronta para processamento adicional na fábrica de linho.
Processando incêndios em uma fábrica de linho
Numa fábrica de linho, para separar a fibra do fogo, uma confiança é submetida a impacto mecânico, realizando as seguintes operações:
esmagamento: a confiança passa por rolos ranhurados, destruindo a frágil madeira, mas preservando a fibra elástica;
bater: bater na confiança repetidamente com as lâminas dos tambores;
agitação: o fogo em ruínas é removido usando uma máquina de agitação.
No usinagem os trusts produzem diferentes materiais fibrosos com diferentes capacidades de fiação:
Fibra longa e desfiada obtida por amassamento e desfiamento de uma longa confiança;
Fibra curta obtida a partir do processamento de resíduos de scutching ou emaranhados de caule curto.
Dependendo das propriedades da matéria-prima de linho resultante, seu processamento em fio pode ser realizado de acordo com vários sistemas fiação.
Tresta* - palha de linho, cânhamo, bem como algumas culturas liberianas do sul (juta, kenaf), processadas biologicamente, termicamente ou por meios químicos. Quando processadas por esses métodos, as substâncias pectínicas da palha que ligam a madeira e os tecidos de cobertura aos feixes fibrosos são destruídas. De relações de confiança mecanicamente(amassar, raspar, cardar) produz fibra para fiação e também para fogueira.
Kostra - partes lenhosas dos caules obtidas como resíduos durante o processamento primário (trituração, raspagem) do linho para liberar a fibra do trust.
Instruções
- 1 A matéria-prima para a produção do tecido de linho são as fibras extraídas do caule da planta.
- Para obter fibra de linho, colete o linho e faça seu processamento primário.
- Molhe o canudo (as empresas privadas usam suas próprias receitas para a composição da hidrolisação do linho, muitas vezes essa tecnologia é um segredo comercial)
- 2 Seque a palha - os caules devem estar completamente secos.
- Agora comece a amassar e desfiar o material.
- Última etapa pré-tratamento- cardagem de fibras para obtenção de fibra pura.
- Via de regra, o linho não é tingido, mas às vezes é branqueado.
- Adquira a composição e divida suas matérias-primas nas categorias exigidas: dura, média e amassada.
- Dependendo da categoria da matéria-prima, dilua a solução e branqueie o linho.
- 3 A seguir ocorre um processo chamado tecelagem, que é a transformação das fibras diretamente em tecido.
- Todo o processo pode ser dividido em três etapas:
- fiação, tecelagem, acabamento.
- 4 O tecido é um entrelaçamento de fios de urdidura e de trama (fios de urdidura são fios que correm ao longo do tecido, fios de trama são fios que atravessam o tecido).
- Nas bordas do tecido os fios são colocados com mais frequência, e a trama é mais densa, é chamada de ourela, evita que o tecido desfie e estique.
- 5 O tipo mais simples de trama é simples, onde cada fio da urdidura é entrelaçado com um fio da trama.
- Este tipo de trama é considerada muito durável e é caracterizada por um tecido liso, superfície fosca, com o mesmo padrão em ambos os lados.
- 6 O tecido, quando retirado do tear, apresenta coloração amarelada e superfície rugosa, por isso deve ser finalizado.
- É necessário retirar as fibras restantes de sua superfície, alvejar e pintar, você também pode aplicar um desenho.
- O objetivo do acabamento é dar ao tecido uma aparência comercial e melhorar suas propriedades.
- Observe também que o tecido possui dois lados: frente e verso.
- O primeiro é liso e brilhante, possui cor brilhante(foto), há menos fibras em sua superfície.
- O verso, ao contrário, é fosco e levemente áspero, sua cor e padrão são claros, há mais fibras e nódulos na superfície.
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