Argamassa de cimento e areia grau 50. Como preparar argamassa de cimento de um determinado grau

Os padrões GOST especificam as proporções de argamassas de cimento usadas para diversos fins.

As proporções da mistura de concreto dependem em grande parte da marca, das cargas e dos aditivos utilizados, bem como do tipo de estrutura e sua localização.

Na preparação de argamassa de cimento para instalação de estruturas de grandes blocos, alvenarias e outros tipos de obras, a proporção dos componentes deve ser rigorosamente observada.

Tipos de argamassas de cimento:

• alvenaria,
• reboco,
• enfrentando.

Para camadas e costuras são utilizadas as composições M150, M300 e M400, para revestimentos - M200, M300, para betonilhas é melhor usar M150 e M200.

A resistência da alvenaria e a resistência da estrutura, bem como a durabilidade da obra como um todo, dependem do bom preparo da argamassa de cimento.

Se necessário, a solução pode conter ou não aditivos e ter consistência espessa ou líquida.

A argamassa de cimento é produzida a partir dos seguintes componentes:

• cimento,
• água,
• areia,
• plastificantes e aditivos (dependendo dos requisitos da composição).

Com a ajuda de aditivos, é possível obter argamassas de cimento de endurecimento rápido, resistentes a sulfatos, hidrofóbicas, plastificadas, pozolânicas, coloridas, brancas e outros tipos. Na sua produção são utilizados cimento de diferentes qualidades - M100-M600. Porém, isso não significa de forma alguma que para obter uma mistura M400 seja necessário utilizar cimento da mesma marca.

Em produção misturas de concretoÉ utilizada a tecnologia de mistura do material de base, além de areia e água em determinadas proporções.

Por exemplo, a partir do cimento M400, adicionando 4 baldes de areia na proporção de 1:4, obtemos o grau de argamassa M100. Para preparar a argamassa M100 a partir do cimento M500, em vez de 4 baldes de areia, é necessário adicionar 5 baldes.

Argamassa cimento-cal nas proporções corretas

Vejamos como preparar uma mistura para a construção de objetos acima do solo, desde que a umidade relativa no interior da casa não ultrapasse 60%, ou para fundações construídas sobre solos contendo grande número umidade.

Para o grau de argamassa de concreto M10 e cimento M150, a proporção será de 1:1,2:9,5 (respectivamente, cimento: cal: areia), para argamassa M50 e cimento M200 - proporções 1:0,3:4, desde que seja utilizado cimento M400 – 1:0,9:8. Obtendo uma mistura de M100 (M500) a proporção dos componentes é 1:0,5,:5,5, para M150 (a partir de M400) as proporções são 1:0,2:3 e para a solução M200 (a partir de cimento M400) as proporções são 1:0 ,1:2,5.

As soluções utilizadas em estruturas aéreas onde a umidade relativa seja superior a 60%, bem como na construção de fundações em solos úmidos, serão feitas levando-se em consideração as seguintes proporções:

• M10 do cimento M150 – ​​1:1:9, para uma mistura de M50 (de M300) a proporção dos componentes é 1:0,6:6, para M 100 de M400 – proporções 1:0,4:4,5, preparação de uma solução de M150 (de cimento M500) – 1:0,3:4 e para a mistura M300 (de M400) as proporções serão 1:0,7:1,8.

Misturando argamassa de cimento e areia com as próprias mãos

Na construção de fundações e outras estruturas abaixo do nível do lençol freático ou em solos saturados de umidade, a argamassa de cimento é produzida obedecendo às seguintes proporções:

• grau de argamassa M100 de cimento M400 e areia de construção terá proporções - 1:4,5, para uma mistura de M150 (M400) - 1:3, para uma mistura de M300 a partir de proporções M500 - 1:2,1.

A proporção dos elementos das argamassas de cimento é especificada com mais detalhes nas tabelas SP 82-101-98.

É importante manter as proporções exatas. A falta de areia pode levar ao rápido endurecimento da mistura e seu excesso pode causar esfarelamento. A água também tem grande influência nas características e consistência da mistura.

Dependendo do teor de água na argamassa de cimento, eles são divididos em:

• gorduroso - há pouca água na mistura, por isso endurece rapidamente e racha após a secagem;
• magro - muita água. Esta mistura pode não endurecer;
• normal - ao misturar os componentes, todas as proporções são observadas com a maior precisão possível. Esta mistura não endurece rapidamente e após o endurecimento o concreto não racha, mas possui a resistência e confiabilidade necessárias.

Você pode adicionar água à mistura em pequenas porções. Vale lembrar que a diferença entre uma argamassa de concreto de baixa qualidade e uma boa está em 2% de água.

Em vez de plastificantes e aditivos minerais, muitos construtores preferem detergente. Confere plasticidade à mistura e torna-a mais cómoda de trabalhar.

Porém, muito detergente pode causar espuma, fazendo com que a solução pareça algodão e perca suas propriedades. Você deve adicionar 50-100 g por lote.

Como preparar adequadamente a argamassa de cimento

Você pode misturar os componentes manualmente ou em uma betoneira. A segunda opção é muito mais rápida, conveniente e eficaz. Se você planeja cozinhar soluções concretas em grandes quantidades você não pode prescindir de uma betoneira.

Preencha água limpa, adicione detergente e comece a preencher cimento e areia (metade da quantidade necessária). Depois que a mistura ficar homogênea, adicione o restante da areia e mexa por 3-5 minutos. O resultado deve ser uma argamassa de cimento sem grumos e bolhas de ar.

Se a mistura dos componentes for feita manualmente, misture inicialmente o cimento seco e a areia em um recipiente separado, depois crie um funil nele e comece a despejar água em pequenas porções. Mexa a mistura até atingir a consistência de creme de leite. Na superfície solução pronta Um traço claro da pá deve estar visível.

Uma das argamassas mais populares à base de cimento, aditivos e areia é a M50. É usado em quase todos trabalho de construção relacionadas com a construção de paredes, preparação de fundações horizontais (betonilhas), reparação de fissuras, irregularidades e outros defeitos. É produzido na fábrica de Sorzha de acordo com GOST 28013-98 e entregue aos consumidores totalmente pronto para uso em máquinas especiais (misturadores automáticos).

Características técnicas da solução M50

A solução M50 possui as seguintes características médias:

• força M50;
• resistência ao gelo F50;
• trabalhabilidade PC4;
• densidade até 1500 kg/m3.

Dependendo das condições de uso e finalidade, suas características podem mudar no sentido de melhorar todos ou alguns parâmetros através da adição de diversos aditivos, plastificantes e outros componentes à composição. Alterações na composição da solução são feitas de comum acordo com o cliente.

Produzido argamassa cimento-cal M50 à base de cimentos M300 ou M400, aditivos e areia de rio lavada sem inclusões de substâncias argilosas, brita ou seixos. O tamanho das frações de areia é de 2 a 2,5 mm.

A proporção dos componentes por peso na solução é padronizada e depende da marca do cimento.

Cimento (grau)	cimento	Lima	areia
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Para alvenaria externa, em lugares alta umidade ou em estruturas localizadas abaixo do nível do solo podem ser realizadas argamassa de cimento e areia M50 sem adição de aditivos. Consiste apenas em areia e cimento em determinadas proporções.

Cimento (grau)	cimento	areia
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

A argamassa de cimento para alvenaria pronta grau 50, bem como a argamassa de cimento-cal, podem ser adquiridas na fábrica de Sorzha em qualquer volume com entrega, tanto no dia do pedido como a qualquer momento. A fábrica atende clientes em São Petersburgo e Região de Leningrado independentemente da distância da planta.

Nossa frota própria de veículos especiais nos permite entregar a solução no local em condições de funcionamento. Por especificações técnicasÉ aconselhável usar a mistura de construção pronta M50 dentro de 1,5 horas após o descarregamento. As peculiaridades da frota de veículos da empresa permitem entregar 7 ou 10 m 3 de solução em uma única viagem. Para pedidos maiores, a quantidade de solução deve ser um múltiplo destes valores.

Você pode solicitar a solução M50 de várias maneiras:

• adicionar o produto desejado no site e usar o botão “Carrinho” para fazer o pedido online;
• escrever por e-mail;
• faça uma ligação;
• solicite uma chamada de volta.

Todos os detalhes relativos a preço, pagamento, condições de entrega e formulação da solução são acordados de forma funcional. O escritório da empresa está aberto das 10h00 às 18h00. As unidades de argamassa-concreto da planta permitem atender pedidos de qualquer volume. Operam sob controle automático e todos os produtos atendem aos parâmetros especificados. Trabalhamos com empresas de todas as formas de propriedade e indivíduos.

Uma das argamassas mais populares à base de cimento, aditivos e areia é a M50. É utilizado em quase todas as obras relacionadas com a construção de paredes, preparação de fundações horizontais (betonilhas) e reparação de fissuras, irregularidades e outros defeitos. É produzido na fábrica de Sorzha de acordo com GOST 28013-98 e entregue aos consumidores totalmente pronto para uso em máquinas especiais (misturadores automáticos).

Características técnicas da solução M50

A solução M50 possui as seguintes características médias:

• força M50;
• resistência ao gelo F50;
• trabalhabilidade PC4;
• densidade até 1500 kg/m3.

Dependendo das condições de uso e finalidade, suas características podem mudar no sentido de melhorar todos ou alguns parâmetros através da adição de diversos aditivos, plastificantes e outros componentes à composição. Alterações na composição da solução são feitas de comum acordo com o cliente.

A argamassa de cimento-cal M50 é produzida à base de cimentos M300 ou M400, aditivos e areia de rio lavada sem inclusões de substâncias argilosas, brita ou seixos. O tamanho das frações de areia é de 2 a 2,5 mm.

A proporção dos componentes por peso na solução é padronizada e depende da marca do cimento.

Cimento (grau)	cimento	Lima	areia
M300	1	0,6	6
M400	1	0,9	8

Para alvenarias externas, em locais de alta umidade ou em estruturas localizadas abaixo do nível do solo, a argamassa cimento-areia M50 pode ser produzida sem adição de aditivos. Consiste apenas em areia e cimento em proporções especificadas.

Cimento (grau)	cimento	areia
M200	1	3,5
M300	1	5
M400	1	6

A argamassa de cimento para alvenaria pronta grau 50, bem como a argamassa de cimento-cal, podem ser adquiridas na fábrica de Sorzha em qualquer volume com entrega, tanto no dia do pedido como a qualquer momento. A fábrica atende clientes em São Petersburgo e na região de Leningrado, independentemente da distância da fábrica.

Nossa frota própria de veículos especiais nos permite entregar a solução no local em condições de funcionamento. De acordo com as características técnicas, é aconselhável utilizar a mistura de construção pronta M50 em até 1,5 horas após o descarregamento. As peculiaridades da frota de veículos da empresa permitem entregar 7 ou 10 m 3 de solução em uma única viagem. Para pedidos maiores, a quantidade de solução deve ser um múltiplo destes valores.

Você pode solicitar a solução M50 de várias maneiras:

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• escrever por e-mail;
• faça uma ligação;
• solicite uma chamada de volta.

Todos os detalhes relativos a preço, pagamento, condições de entrega e formulação da solução são acordados de forma funcional. O escritório da empresa está aberto das 10h00 às 18h00. As unidades de argamassa-concreto da planta permitem atender pedidos de qualquer volume. Operam sob controle automático e todos os produtos atendem aos parâmetros especificados. Trabalhamos com empresas de todas as formas de propriedade e indivíduos.

Argamassa de cimento– mistura enchimentos minerais, aglutinante e água. É utilizado em obras durante a construção de diversos edifícios para fins domésticos e industriais.

Um dos elementos importantes de qualquer edifício é a fundação. Pode ser organizado sob casa pequena no campo e sob um enorme arranha-céu, sob um anexo na aldeia e sob uma oficina de montagem de eletrodomésticos.

Para a maioria das estruturas, a fundação está localizada abaixo do nível do solo, o que dá origem a certos requisitos para os materiais utilizados na sua construção:

• resistência à compressão igual;
• resistência às águas subterrâneas e pluviais;
• resistência ao gelo, ampla faixa de temperatura operacional;
• durabilidade.

Existem diferentes tipos e materiais utilizados para tais estruturas; um tipo de fundação é uma fundação feita de tijolo ou alvenaria de pedra. Esta tipologia deve-se à impossibilidade de utilização de betão, por exemplo, para a construção de adega numa garagem ou casa de campo reconstruída.

Uma vez que tal fundação é construída com argamassa de cimento, então requisitos gerais para a fundação se estenderá a esta mistura.

Propriedades da argamassa de fundação

A argamassa usada para organizar uma fundação de tijolo inclui:

• grau de cimento M-400(PTs-400 D 20, - Cimento Portland com aditivos minerais);
• areia de quartzo;
• componente de cascalho com fração de partículas não superior a 3mm;
• cal, argila, plastificantes;
• água(chuva, neve ou água).

A mistura mais durável é feita de cimento, areia com adição de cascalho. Ao construir edifícios pequenos, pode-se adicionar grama à mistura de fundação em vez de cascalho.

A adição de cal confere à argamassa cimento-areia maior plasticidade e aumenta o coeficiente de condutividade térmica.

A argamassa “argilosa” tem maior resistência que a argamassa “cal” e aumenta o grau de resistência ao gelo da argamassa líquida, o que permite sua utilização no inverno.

Um dos propriedades importantes argamassa de cimento-areia é a capacidade de reter umidade em seu interior, que é usada para realizar certas reações químicas, como resultado das quais o cimento se transforma em uma substância semelhante a pedra.

Além disso, a água confere plasticidade à solução e aumenta a adesão dos componentes da mistura entre si. A argamassa de cimento para alvenaria, assim como o concreto, possui marca própria.

Marcas de argamassa de cimento, determinação de composições de misturas

O grau da argamassa de cimento é determinado através do grau do cimento. Para isso, o valor numérico do ligante é dividido pelo valor numérico da massa do componente areia da mistura.

Por exemplo, ao usar uma argamassa com proporção em peso de cimento para areia na proporção de 1 kg a 4 kg, respectivamente, e usar cimento Portland marca PC-400 D20, o número 400 é dividido pelo número 4, o resultado resultante , o número 100, indicará a marca da argamassa.

Na prática, fica assim: para um balde de cimento é preciso levar quatro baldes idênticos de areia seca.

Sujeito a disponibilidade mistura pronta, você pode determinar a marca da argamassa conhecendo a proporção dos componentes utilizados e a marca do cimento, ou seja ação reversa. Por exemplo, a proporção foi de 1:2, ou seja, foram utilizadas duas partes de areia de quartzo para uma parte de cimento M200. O número 200 é dividido pelo número 2 e a marca da solução é M100.

Ao usar cimento M-400 para a fundação, o consumo de cimento por 1 tonelada de areia de quartzo seca preparada será:

Marca de cimento	Marca da solução
	M 200	M 150	M 100	M 75	M 50	M 25
M400	450	350	255	200	140	—

Com base nos dados da tabela, para preparar a solução M 75, são necessários 200 kg de cimento por 1000 kg de areia, ou 1 kg de cimento por 5 kg, ou na proporção de 1:5.

Se a fundação for construída em solos secos, pode-se adicionar cal ou argila à solução para aumentar suas propriedades plásticas - então A proporção cimento-cal-areia é assim:

Marca de cimento	Marca da solução
	M 200	M 150	M 100	M 75	M 50	M 25
M400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1::0,5:5,5	1:0,9:8	—

Para preparar a solução M 200 será necessária 1 parte de cimento, um décimo de cal, 2,5 partes de areia, o que corresponde a: 10 kg de cimento, 1 kg de cal, 25 kg de areia seca.

Para a construção de estruturas de fundação, almofadas de concreto utiliza-se uma mistura com adição de cascalho ou cascalho.

A proporção em peso “cimento – areia – cascalho” será:

Marca de cimento	Marca da solução
	M 450	M400	M 300	M 250	M 200	M 150
M400	1:1:2,2	1:1,1:2,4	1:1,7:3,2	1:1,9:3,4	1:2,5:4,2	1:3,2:5

A solução de fundação M 200 consistirá em 1 parte de cimento, 2,5 partes de areia e 4,2 partes de cascalho ou 10 kg de cimento por 25 kg de areia de quartzo e 42 kg de cascalho, respectivamente.

Para obter alta qualidade, confiável e durável estrutura do edifício deve ser aplicada a regra: “A marca do material utilizado para a construção da fundação deve corresponder à marca da argamassa de cimento-areia”.

Por exemplo, para tijolo vermelho comum M 200, a argamassa M200 é adequada.

Na prática, isto corresponde a: 4,5 kg de cimento por 10 kg de areia.
Se convertermos em uma proporção volumétrica, então são tomadas 3,5 partes de areia seca para 1 parte de cimento solto.

Esta proporção é a mais ideal - a resistência necessária é obtida em combinação com um tempo de presa aceitável para a solução.

Assim, aplicando a proporção correta de qualidades dos materiais utilizados, é possível obter uma estrutura de construção monolítica e forte em todas as direções durante a construção.

Preparação de argamassas de cimento-areia

Após os cálculos e preparação dos componentes para obtenção da solução, segue-se a etapa de preparação da mistura para construção da fundação. A mistura é feita com betoneira ou trabalho manual.

Usando uma betoneira

1. É realizado o preparo final das misturas secas - areia, cascalho ou entulho são peneirados em peneira, utilizando, respectivamente, telas com células diferentes.

   Este procedimento permitirá obter uma composição mais homogênea em termos de fracionamento e, assim, reduzir a possibilidade de formação de vazios na solução acabada. Observação

2. . Areia de quartzo contendo inclusões significativas de argila e lama deve ser lavada. Para isso, despeja-se água em um recipiente com areia, a mistura é bem misturada (“mexida”), após o que o líquido contaminado é retirado e a areia seca. Os componentes nas proporções exigidas são carregados em uma betoneira
3. onde são misturados a seco, a mistura deve adquirir uma tonalidade cinza claro uniforme. Após 3...5 minutos de processamento da mistura seca em um tambor rotativo

   Este procedimento permitirá obter uma composição mais homogênea em termos de fracionamento e, assim, reduzir a possibilidade de formação de vazios na solução acabada.. A proporção aproximada indicada é válida para ingredientes secos. Se, por exemplo, for usada areia úmida, a solução pode ficar muito líquida.

4. Para obter uma composição homogênea Recomenda-se submeter a solução ao procedimento de mistura durante 5...10 minutos. Neste caso, é necessário controlar a viscosidade da mistura:

1. • a solução finalizada deve ser semelhante em consistência à pasta de dente;
   • colocado em um avião, inclinado em um ângulo de 45° com a horizontal, a mistura mantém-se firme e não escorre - uma espátula de pedreiro ou uma espátula de estucador podem servir de plaina;
   • inscrição feita na superfície da solução, não deve flutuar.

Uma solução devidamente preparada permanece viável por 1 a 1,5 horas. Durante este tempo, ele deve ser desenvolvido. Ao trabalhar com várias pessoas, é aconselhável distribuir responsabilidades para que quando o lote de solução acabar, o próximo lote esteja preparado.

Uso de argamassa de cimento para construção privada

Para pequenos volumes de trabalho, e este é, em regra, trabalho na própria exploração, a argamassa de cimento é preparada com trabalho manual. O processo quase não difere do preparo mecanizado da mistura - a única diferença está no uso da força humana.

Como se utiliza mão de obra humana, o volume de um lote não deve exceder 10...20 baldes (0,1...0,2 m³) da solução acabada, caso contrário a fadiga física se instalará rapidamente e há o risco de perder parte do solução acabada.

É necessário misturar cuidadosamente a mistura tanto na fase de preparação a seco como na mistura com água. Se a mistura for mal preparada, a resistência de toda a estrutura ficará significativamente comprometida.

Como recipiente para preparação de argamassa de cimento, pode-se usar ferro fundido velho ou banhos de aço, uma calha, um barril de ferro ou plástico cortado longitudinalmente.

A água é adicionada gradualmente, mas não menos da metade no momento inicial. Porções de líquido são gradualmente reduzidas a nada à medida que a mistura atinge a viscosidade necessária.

A composição clássica da argamassa de cimento para assentamento de bases de tijolos em condições de vida parece com isso:

• três partes e meia de areia de quartzo seca peneirada;
• 0,8...1 parte de água, de preferência água canalizada.

Para aumentar a plasticidade, deslocar o ar da solução e melhorar a adesão, recomenda-se adicionar surfactantes à mistura - surfactantes ou, em outras palavras, sabão comum.

Para fazer uma base de cimento para uma fundação de tijolos, use a seguinte composição:

• uma parte de cimento grau M-400 ou PC-400 D20;
• duas partes de areia de quartzo;
• três partes de cascalho ou cascalho;
• 0,6...0,8 partes de água.

Uma almofada para uma fundação de tijolo pode ser feita a partir de uma mistura de alvenaria usando:

• impermeabilização de feltro, película de estufa, etc. materiais;
• alvenaria de construção malha de aço com célula de 20...50mm como reforço;

Neste caso, a altura das paredes não deve ultrapassar três metros, por exemplo, na construção de uma garagem ou anexo no pátio da sua própria casa.

A escolha da marca da argamassa para fundação é determinada pelo tamanho da estrutura a ser construída, sua profundidade e os materiais utilizados. Bastante pergunta importante- Estes são custos financeiros. Mas em qualquer caso, a qualidade da solução preparada dependerá da correta seleção dos componentes e do cuidado com que foram seguidos os passos de mistura das misturas à base de cimento.

Para construir uma alvenaria forte e durável, é necessário seguir algumas regras de preparação de argamassas de alvenaria.

Neste artigo você aprenderá como escolher a proporção certa de componentes argamassa de alvenaria, que tipos de argamassas de alvenaria existem e como prepará-las corretamente para a alvenaria.

Requisitos básicos para a solução

A argamassa que você preparará para a construção banho de tijolo deve atender a vários requisitos obrigatórios.

Em primeiro lugar, deve ser plástico o suficiente para preencher bem todos os desníveis das costuras e vazios dos tijolos.

Em segundo lugar, deve ter resistência suficiente após o endurecimento para não causar deformação nas paredes de tijolo.

Em terceiro lugar, a argamassa de alvenaria deve ter um tempo de presa suficiente para poder ser utilizada antes de começar a endurecer.

Dependendo da composição, a plasticidade deve ser mantida por 1,5 a 5 horas.

Argamassa para alvenaria de cimento e areia

O mais fácil de preparar e mais frequentemente usado em privado construção baixaé uma mistura de alvenaria de cimento, areia e água.

Para o preparo será necessário cimento Portland grau 400 ou 500, areia limpa com fração de até 2 mm e água.

Quanto mais areia houver na composição, menos resistência ela terá e vice-versa.

As seguintes proporções de areia e cimento são usadas com mais frequência, dependendo da marca:
M25 – 5:1;
M50 – 4:1;
M75 – 3:1.

Como você pode ver, a quantidade de areia neles difere significativamente. Para áreas de alvenaria particularmente críticas, é aconselhável utilizar argamassas das classes M50 e M75. Na maioria das vezes, este é um dispositivo colunar fundações de tijolo em solos úmidos, dispositivo peças do rodapé banhos, outras partes críticas do edifício em construção.

Em outros casos, uma solução da marca M25 é bastante adequada. Para prepará-lo, 1 metro cúbico requer aproximadamente 2.064 kg de areia, 268 kg de cimento e 340-350 litros de água. A quantidade de cimento e areia para diferentes graus é mostrada na tabela abaixo:

Marca de cimento	Consumo de cimento por 1 metro cúbico. areia por marca de solução, kg

Você também pode determinar a quantidade de cimento para preparar uma argamassa de cimento e areia usando a seguinte tabela:

Marcas de solução		Custos de cimento, kg
		Para 1 metro cúbico de solução	Para 1 metro cúbico de areia

A proporção de areia e cimento para assentamento do rodapé das paredes abaixo do nível de impermeabilização é apresentada na tabela abaixo:

Argamassas para assentamento de fundações e rodapés localizadas abaixo da camada impermeabilizante

Marca de cimento	Tipo de solo
	Baixa umidade		Molhado	Saturado com água
	Argamassa cimento-cal grau 10 (cimento, pasta de cal, areia)	Argamassa de cimento-argila grau 10 (cimento, massa de argila, areia)	Cimento-cal e argamassa de cimento-argila grau 25 (cimento, cal ou argila, areia)	Argamassa de cimento grau 50 (cimento, areia)

Como você pode ver, por tipos diferentes solos, a proporção dos componentes será diferente.

Dica útil: Para preparar a solução, é preferível levar areia de rio, que, antes de misturar com o cimento, é recomendável peneirar em uma peneira de construção para separar seixos, pedaços de terra e detritos diversos.

Após a preparação, a argamassa de cimento-areia retém plasticidade suficiente por 1,5 a 2 horas. Portanto, a quantidade preparada de uma vez deve ser calculada para que possa ser consumida antes de começar a endurecer.

O melhor é preparar a solução em uma betoneira elétrica especial, adicionando primeiro um pouco de água, depois cimento, areia e depois o restante da água. Misture os ingredientes por pelo menos dois minutos e depois despeje composição pronta na banheira.

Durante a postura, a composição na cuba deve ser mexida ocasionalmente para que não se separe.

Argamassa cimento-cal

Em alguns casos, é aconselhável adicionar cal à argamassa de alvenaria. A adição de cal aumenta significativamente o tempo de conservação da plasticidade (até 5 horas), o que permite preparar uma quantidade maior de cada vez.

Além disso, a adição de cal melhora o espalhamento e o preenchimento de juntas irregulares, bem como reduz o número de fissuras em alvenarias já endurecidas.

No entanto, esta composição não deve ser utilizada onde a alvenaria possa estar exposta à humidade (por exemplo, em solos húmidos).

Para o preparo da argamassa cimento-cal, utiliza-se cimento grau 400, cal hidratada e areia nas seguintes proporções:
para classe M25 – 1:1:4 (cimento:cal:areia);
para marca M50 – 1:0,5:4,5.

Abaixo está uma tabela da proporção de cal, cimento e areia em marcas diferentes solução:

Proporção de cal em solução	Consumo de cimento em kg por 1 metro cúbico. m de solução com a proporção de areia na composição das argamassas cimento-cal