Почему снят с производства фибролит. Фибролит, - что это такое? Свойства и характеристики фибролитовых плит

Фибролитовые плиты – это многофункциональный строительный материал на основе древесной стружки. Фибролит обладает многими полезными свойствами натуральной древесины, но в отличие от древесины фибролит устойчив к воздействию огня и не подвержен процессам гниения.

Впервые фибролитовые плиты начали разрабатывать в начале прошлого века. Изначально их изготавливали из стружки, опилок, щепы и различных других отходов деревообрабатывающей промышленности. Первые фибролитовые плиты характеризовались неплохой тепло- и звукоизоляцией, но обладали крайне низкой прочностью. Со временем технология производства фибролитовых плит заметно усовершенствовалась.

В состав современных плит входит тонкая древесная шерсть из мягких пород древесины. Связующим элементом является цемент, жидкое стекло или каустический магнезит. Фибролитовые плиты на основе магнезита считаются самыми экологичными и на данный момент не имеют аналогов в мире.

Фибролитовые плиты в принципе нельзя назвать новым стройматериалом. Технология использования цемента и древесной стружки известна давно, в том числе и производство фибролита. Кроме фибролитовых плит есть еще ЦСП, в которых применяется также стружка и цемент, но стружка измельченная (щепа).

Технологии меняются в сторону усовершенствования. Нормативы, выпущенные еще во времена Союза, которыми до сих пор пользуются, морально устаревают, а материал приобретает новые свойства и области применения. В полной мере это относится и к фибролитовым плитам.

Фибролитовые плиты история

Действующий ГОСТ на эту группу изделий имеет редакцию 81 года. Разработан он еще профильным министерством СССР. В соответствии с его нормами предусмотрены фибролитовые плиты с тремя марками, определяющие характеристики материала:

• Ф-300 (усредненная плотность при разбросе 250-350 кг на куб);
• Ф-400 (351–450);
• Ф-500 (451–500).

Первый тип теплоизоляционный, второй - теплоизоляционно-конструкционный, у третьего на первом месте конструкционные свойства, он так и назван – конструкционно-теплоизоляционный. Кроме этого, Ф-400 и Ф-500 используются для звукоизоляции. В стандарте оговаривались размеры, прочность, водопоглощение и прочие характеристики.

Современные производители пошли дальше: они расширили диапазон плотности плит, а следовательно, и сферу использования. Можно сказать, они более четко очертили границы Плотностью и размером плиты бывают различные, это зависит от того, где они будут использоваться:

1. Материал с низким показателем чаще применяют в качестве звукоизоляционного материала.
2. Плиты, имеющие среднюю плотность, в основном для ограждения.
3. Для постройки сложных конструкций требуется фибролит с более высокой плотностью.

В качестве наглядного примера стоит привести плиты, выпускаемые на оборудовании голландской компании ELTOMATION. Они классифицируют плиту низкой плотности во всем диапазоне отечественного норматива, а вдобавок выпускают еще две категории плит: с плотностью 600–800 кг/куб. м. и до 1100 кг/куб. м.

Плиты с торговой маркой Green Board классифицируют три марки - GB1 (плотность 250–570), GB2 (600–800), GB3 (1000–1400).

Уже по характеристикам плотности видно, что в дополнение к сфере использования, оговоренной в отечественном стандарте, добавились марки, которые можно применять как конструкционные и отделочные материалы.Можно было бы возразить: зачем выдумывать что-то новое для ограждающих поверхностей и облицовки, ведь есть фанера, ДСП и ОСП, у которых высокие характеристики прочности. Но фибролитовые плиты имеют перед ними ряд преимуществ.

Фибролитовые плиты достоинства

Фибролит в качестве теплоизоляционного материала уступает пенополистиролу или минеральной вате, но в чистом виде он как утеплитель практически не используется. Если оценить статистику, то 40% доли потребления на рынке и у нас, и в Европе приходится на несъемную опалубку. А в этом качестве у фибролита существенное преимущество перед пенополистиролом - он негорючий (класс Т1) и обладает дышащими свойствами.

Экологическая безопасность
Фибролит обладает превосходными экологическими свойствами. Он не выделяет вредных токсичных веществ и абсолютно безопасен для человека.

Долговечность
Фибролит не деформируется, не подвержен разрушительному воздействию насекомых, грызунов, плесени, грибков и других микроорганизмов.

Хорошая теплоизоляция
Древесина с давних времён славится своими теплозащитными свойствами. Фибролит, так же как и натуральная древесина, хорошо сохраняет тепло.

Повышенная водостойкость
Фибролит обладает высоким уровнем водонепроницаемости. Фибролитовые плиты можно устанавливать в помещениях с влажностью до 75%. В помещениях с более высокой влажностью фибролитовые плиты рекомендуется защищать от сырости с помощью штукатурки или гидроизоляции.

Пожарная безопасность
Фибролит обладает очень высокой устойчивостью к воздействию огня

Поскольку характеристики плит высоки, то его применение в строительной сфере весьма высоко. Производство фибролитовых плит существует уже долгие годы, однако со временем процесс подвергся существенным изменениям, а материал стал более качественным. Подведем итоги достоинств, материал обладает следующими техническими характеристиками:

1. Пожаробезопасностью. Благодаря вяжущей пропитке древесный продукт становится способен к такому свойству.
2. Влагостойкость. Опять же из-за пропитывающего слоя материал прекрасно справляется с попаданием воды.
3. Прочность. Этим качеством фибролит обязан древесине и слою из цемента.
4. Устойчивость к гниению и вредителям.
5. Повышенная звукоизоляция.
6. Экологическая чистота.
7. Прекрасное выдерживание холодных температур.
8. Длительный срок эксплуатационного периода.
9. Простота перевозки. Поскольку фибролит не обладает большим весом, то для этого не понадобится тяжелая техника.
10. Легкость при монтаже.

Остальная часть рынка приходится на панельно-каркасное (20%) и щитовое (40%) строительство. По сравнению с фанерой ОСП и ДСП фибролитовые плиты не содержат фенольные смолы, поэтому они выигрывают в экологичности.

Дышащие свойства и способность к саморегулированию влажности (поглощение при избытке и отдача при недостатке) обеспечивают поддержание комфортных условий жилища. И конечно, важный показатель - высокая пожаробезопасность.

Общие достоинства как стройматериала - высокая долговечность, устойчивость к воде (древесина «связана» минеральными добавками), хорошая адгезия со строительными смесями (штукатурка, шпаклевка), грунтовками и красками.

Где используются фибролитовые плиты?

Фибролитовые плиты имеют стандартные размеры и небольшой вес, поэтому работать с ними можно без привлечения тяжёлой грузоподъёмной техники. Фибролитовые плиты также активно используются для утепления и шумоизоляции внутренних и наружных стен, наклонных крыш, чердаков, межкомнатных перегородок и междуэтажных перекрытий.

Поскольку при производстве материала добавляют древесную стружку, то прочность значительно увеличивается, поэтому фибролит часто применяют во время монолитного возведения зданий. Кроме того, его используют:

• при малоэтажном возведении домов в качестве опалубки;
• в качестве при укладке утепляющего слоя;
• как чистовую обшивку, на которую в дальнейшем будет ложиться отделка;
• как звукоизоляцию.

Использование фибролитовых плит в строительстве монолитного типа

Произвести сокращение расходов при возведении монолитного дома удается благодаря фибролиту, из которого часто сооружают опалубку несъемного типа. Эти конструкции удобны в монтаже, кроме того, можно решить вопрос с утеплением жилища. Плиты из фибролита часто используются в строительстве панельно-каркасных домов. Благодаря своим конструкционным свойствам, фибролитовые плиты идеально подходят для возведения несъёмной опалубки.

Фибролитовые плиты используются для постройки различных вариантов конструкций. Для этого происходит раскрой материала по необходимым размерам, далее, согласно проекту, укладывается опалубка.

Применение фибролита наиболее целесообразно в условиях города, поскольку он позволит защититься от шумов, доставляющих немалый дискомфорт.

Технология изготовления и состав

Процесс заключается в смешивании стружки дерева с водной основой и некоторыми добавками. Для этого в стружку добавляется жидкое стекло или канцелярский клей в разбавленном состоянии. Это необходимо, чтобы между компонентами не происходило химической реакции.

Изначально производят пропитку древесной шерсти, для этого используется особая вяжущая смесь. В качестве связки выступает состав из цемента. После этого происходит заливка и прессование материала в формы.

Такие высокие свойства заложены составом, структурой и технологией изготовления. Фибролит на 60% дерево, почти на 40% цемент, также в составе не более полупроцентной минеральной добавки. Можно выделить три основных фактора, они отличают фибролитовую плиту от других материалов на древесной основе:

• на первом этапе - изготовление особенно тонкой и длинной стружки, которую называют древесной шерстью;
• на втором - минерализация древесины (например, жидким стеклом), чтобы «закрыть» к дереву доступ воды;
• на третьем этапе - горизонтальная ориентация древесной шерсти в процессе изготовления плиты.

Дерево и цемент - экологически чистые материалы. Минерализация защищает от влажности. Структура плиты обеспечивает достаточно высокую прочность на излом. Регулируя плотность плиты, добиваются определенного набора основных эксплуатационных свойств - теплоизоляция, звукоизоляция, конструкционная прочность.

Существует ещё множество других преимуществ фибролита по сравнению с другими строительными материалами. Несмотря на то, что фибролит является относительно молодым строительным материалом, благодаря своим уникальным свойствам и низкой себестоимости он приобретает всё более широкое применение в современной строительной практике. Смотрим видео:

Производство фибролитовых плит под торговой маркой «Green Board» осуществляется предприятием ООО « Строительные инновации» в п.Бавлены Владимирской области. Предприятие оснащено самым современным оборудованием голландской фирмы «Eltonation », являющейся на сегодняшний день одним из мировых лидеров по производству фибролита. ООО « Строительные инновации» имеют полный производственный цикл, включающий в себя заготовку сырья, формование плит, их сушку и хранение.

Древесная шерсть - это лентовидное волокно толщиной 0,2 - 0,5 мм, шириной 1 - 8 мм и длиной до 25 см, нарезанное на специальном оборудовании. В составе фибролита она выполняет роль наполнителя. Для получения древесной шерсти может использоваться древесина различных пород, в том числе и лиственных.

Портландцемент выполняет роль вяжущего.

Использование жидкого стекла при изготовлении фибролита обусловлено тем, что при смешивании с цементом древесина выделяет водорастворимые сахара, препятствующие твердению цемента. При обработке древесной шерсти раствором жидкого стекла, на ее поверхности образуется тончайшая водонепроницаемая пленка, которая препятствует взаимодействию сахаров древесины и цемента, при этом сокращая время « схватывания» цемента и улучшая « сцепление» древесины и цемента.

В принципе это единый состав компонентов для всех деревоцементных материалов - ЦСП (цементно-стружечные плиты), СЦП (стружечно-цементные плиты), плиты VELOX и пр. Отличия заключаются в пропорции цемент/дерево, форме и размерах используемых частиц дерева и плотности готовых изделий. Так, например, при производстве ЦСП используются пластины дерева длиной 5 - 10 мм, шириной и толщиной 1 - 2 мм. Содержание цемента 60%, дерева 40%.

Основные отличительные особенности плит гринборд «Green Board»,

которые во многом и определяют их прорывной, инновационный характер

на отечественном рынке плитных материалов и утеплителей,

как раз закладываются на этапе производства и

обеспечиваются следующими факторами:

Само изготовление плит фибролита «Green Board» включает в себя несколько этапов, и по продолжительности (не учитывая приготовление древесной шерсти) занимает около месяца (28 суток - время окончательного твердения цемента для получения его марочной прочности). Первоначально происходит обработка древесной шерсти раствором жидкого стекла методом распыления. Далее производится перемешивание с сухим цементом. Для гидратации цемента используется влага из древесной шерсти, а также создается избыточный температурно-влажностный режим в производственном помещении, где происходит формовка, прессование и выдерживание плит. Далее происходит процесс прессования плит в непрерывном режиме.

Плотность, марка плиты задается в первую очередь содержанием цемента в приготовленной сырьевой массе и степенью прессования плит. Плиты высокой плотности на начальном этапе твердения дополнительно подвергаются пропариванию при повышенной температуре и влажности. После окончания процесса сушки плиты GB-3 и GB-1050 (плиты высокой и повышенной плотности) дополнительно подвергаются шлифованию своей поверхности.

Марки плит «Green Board» (Гринборд). Область применения
Наименование	Описание и применение	Серийно выпускаемая продукция
		Толщина, мм	Плотность, кг/м 3
Плита GB1	Плита низкой плотности Основное применение - тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения
Плита GB-450	Плита низкой плотности Основное применение - тепло-, звукоизоляция, шумопоглощение, термо- гидрорегуляция микроклимата помещения. Применяется в качестве несъемной опалубки и обшивки каркасных стен, воспринимающих ограниченные нагрузки

Плита GB-600	Плита средней плотности Основное применение - в качестве несъемной опалубки в монолитных конструкциях из тяжелых или легких бетонов; наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; подшивки потолков
Плита GB-3	Плита высокой плотности
Плита GB-1050	Конструкционная плита высокой плотности Основное применение - в качестве наружной и/или внутренней обшивки стен каркасных зданий, перегородок; наружной обшивки SIP-панелей, элемента конструкции стропильно-балочных систем, перекрытий, кровли, чернового пола		1050
			1050
			1050
			1050

Физико-механические характеристики плит « ГринБорд».
Наименование показателя	GB1	GB450	GB600	GB3	GB1050
Толщина, мм	50, 100	25, 35	14, 25, 35, 50	10, 12	10-22
Плотность, %, не более	250-300				1050
Влажность, %, не более
Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более
Водопоглощение за 24 ч, % не более
Модуль упругости, МПа, не менее				1700	2000
Прочность при изгибе, МПа, не менее
Прочность при сжатии, МПа, не менее	0,15	0,15-0,20
Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, Мпа, не менее	0,08		0,15	0,25	0,35
Коэффициент теплопроводности, Вт / ( м*К)	0,063	0,063	0,095	0,16	0,17
Удельная теплоемкость, кДж / ( кг*К)
Твердость, МПа, не менее
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм, не менее		8-10	18-20
Расчетный коэффициент паропроницаемости, мг/ ( м*ч*Па)	0,15	0,13	0,08	0,04	0,03

Как уже отмечалось, уникальность фибролитовой плиты «Green Board» заложена в особенностях производства и применяемом оборудовании.

Длинные волокна древесной шерсти, при их равномерной и разнонаправленной укладке, дают возможность уменьшить содержание цемента в материале без существенного ухудшения свойств, придаваемых материалу цементом. Такое уменьшение не оказывает особого влияния на прочностные характеристики плит, но существенно снижает их вес, что придает им дополнительные технологические преимущества при монтаже (они легче), существенно меньше пылят при распиловке, а также они значительно менее хрупкие. При воздействии сосредоточенной местной нагрузки (вкручивание саморезов и забивание скоб) волокна плит как бы раздвигаются и позволяют вкручивать саморез без предварительной сверловки отверстий , и при этом по сравнению с прочими деревоцементными материалами плиты «Green Board» имеют самое высокое усилие на выдергивание.

Фибролитовая плита Green Board благодаря длинной структуре волокон древесной шерсти также имеют повышенную прочность на изгиб и лучшую упругость. Кроме этого наличие такого деревянного каркаса позволяет перераспределять внутри него без ущерба для прочности плит различные ударные нагрузки, возникающие при повседневной эксплуатации (усадка дома, различные работы при строительстве, неравномерность нагрева/охлаждения различных участков дома, сейсмические нагрузки и пр.). Количество раз приложения таких нагрузок без разрушения плит практически не ограничено.

Длинные деревянные волокна шерсти обеспечивают наличие у материала эффекта комфортного гидрорегулирования (активная защита от влаги). Эффект выражается в поддержании материалом влажности внутренней атмосферы помещения в диапазоне 35-50%, что является наиболее комфортной для человека.

При повышении влажности воздуха излишняя влага из него потребляется материалом (воздух осушается), при понижении влажности, влага отдается из материала в воздух (воздух увлажняется). Т.е. работает как огромный аккумулятор, сглаживающий колебания влажности воздуха внутренней атмосферы помещений.

Комфортная влажность - это уровень респираторных заболеваний, состояние кожи, морщины, работа нервной, иммунной и обменной систем и еще многое другое, из чего складывается долголетие человека.

Кроме этого возможность быстрого вывода влаги из фибролитовых плит «Green Board» обеспечивает и такое важное качество как морозостойкость , что имеет существенное значение при наружной облицовке фасадов. Этот же фактор обеспечивает и защиту от болезнетворных бактерий, грибков и насекомых , которые заводятся в условиях повышенной влажности.

Длинные волокна позволяют получить материал, в том числе, и в неплотном виде. Фибролит ГринБорд является единственным деревоцементным материалом, обладающим данным свойством. Рыхлость материала, наличие в нем многочисленных воздушных пор позволяет использовать фибролит низкой плотности в качестве эффективного теплоизолятора .

Так же рыхлая структура фибролита низкой и средней плотности делает его прекрасным гасителем отражения звуковых волн .

Этому способствует относительно большая масса плит в сочетании с ячеистой структурой. Звук как будто запутывается в волокнах, при этом отдавая им свою энергию, и выходит из материала ослабленным и мягким. Именно данный эффект особенно необходим для создания акустического комфорта.

Данная операция обеспечивает качественную блокировку волокон дерева сначала жидким стеклом, а затем цементом. Таким образом, получается материал, сочетающий в себе положительные качества дерева (экологичность и комфортность проживания, конструктивная прочность, хорошая термо- и гидрорегуляция и пр.) и цемента (водостойкость, долговечность, пожаробезопасность, биологическая и химическая стойкость и пр.). Они действительно очень гармонично дополняют друг друга, цемент при этом гасит недостатки дерева (низкая долговечность во влажной среде, огнеопасность и пр.), а подобранные пропорции исходных компонентов и технология производства позволяют получать материалы, сочетающие в себе очень много положительных свойств. Основными такими свойствами данной деревоцементной композиции являются:

В материале волокна древесной шерсти подвергнуты поверхностной пропитке раствора силиката натрия (жидкое стекло). Силикат натрия полностью закупоривает поверхностные поры дерева, делая их не только не проходимыми, но и неподвижными. Поверхность древесной шерсти покрыта тонким слоем цемента, препятствующим контакту древесины с внешней атмосферой.

Кроме того, материал, благодаря свойству активного сопротивления влаге, всегда остается очень сухим (с влажностью 8-11%). Вследствие чего, дерево в плитах «Green Board» практически не подвержено влажностным расширениям-сжатиям и биологическому воздействию. Практически полное отсутствие контакта длинных волокон дерева (древесной шерсти) с содержащимися в воздухе газами (кислородом и химически активными примесями) приводит к тому, что в материале практически не происходит окисления дерева и срок службы определяется сроком службы цемента, который значительно превышает 100 лет, и он инертен к химическому составу окружающего воздуха, что дает возможность его активного использования в агрессивных средах, таких как животноводческие помещения, склады соли, удобрений и т.п.

Срок службы фибролитовых плит «Green Board» сопоставим со сроком службы

таких материалов как сталь, железобетон и т.п.

Срок службы плит «Green Board» позволяет создавать на его основе дома не требующие капитального ремонта в течение всего срока эксплуатации, что в значительной мере сокращает эксплуатационные затраты.

Высокая пожаробезопасность

Высокие противопожарные свойства являются следствием структуры плит гринборд «Green Board». Высокая огнестойкость материала определяется тем, что в материале волокна древесной шерсти находящиеся в герметичном « цементном коконе» имеют небольшую толщину (0 ,15-0,25 мм). Трудновоспламеняемость материалу придает герметизация волокон дерева цементом. Отсутствие в материале синтетических составляющих приводит к отсутствию выделения дыма и токсичных веществ.

В домах, построенных из фибролита «Green Board», можно не опасаться пожара, связанного с горением данных плит, обрушения мест эвакуации, а так же отравления продуктами горения материала.

На основе плит гринборд «Green Board» возможно создание целостного огнезащитного барьера для дома или его отдельных помещений.

В соответствии с нормативными документами,

плиты имеют следующую классификацию:

	Слабогорючие ( Г1)
	Нераспространяющие пламя ( РП1)
	Трудновоспламеняемые ( В1)
	Малоопасные по токсичности продуктов горения ( Т1)
	С малой дымообразующей способностью ( Д1)

Одновременно с этим фибролитовые плиты «Green Board» обладают другими свойствами,

повышающими пожарную безопасность:

• свойством высокой теплоизоляции , т.е. свойством медленной передачи повышенной температуры от поверхностных слоев в глубину материала. Эксперимент показывает, что при принудительном обжиге одной стороны плиты струей открытого огня и соответственно ее обугливании, другая сторона остается холодной.
• механической устойчивостью при высоких температурах , т.е. материал при пожаре не размягчается, « не течет».

Высокая адгезия к поверхности и ремонтопригодность

Фибролитовые плиты гринборд «Green Board» - это цементосодержащий материал с ярко выраженной пористой структурой. Это определяет наличие у них превосходной адгезии с подавляющим числом строительных материалов. В их число входят как отделочные материалы (шпатлевки, плиточный клей) так и материалы для монолитного домостроения ( бетоны).

Использовать плиты Green Board в качестве несъемной опалубки возможно со всеми видами бетона (тяжелый, пено-, газобетон, бетон с наполнителями), пеногипсобетон и т.п. При этом у данной конструкции не наблюдается отслаивания несъемной опалубки от стены. Исключением является полистиролбетон. Данный материал можно применять только с несъемной опалубкой из плит «Green Board» низкой и средней плотности.

Кроме этого любые выбоины и сколы на поверхности плит легко и качественно заделываются цементосодержащими растворами и клеем.

Плиты «Green Board» имеют высокий уровень звукоизоляции. Активное поглощение звуковых волн происходит благодаря тому, что в материале каждое волокно представляет собой 5-слойную конструкцию со слоями различной плотности: 2 слоя цемента, 2 слоя древесины, пропитанной жидким стеклом, 1 слой непропитанной древесины. Учитывая высокую плотность слоев в материале (так в плитах высокой плотности на 1 мм толщины плиты приходится до 5 слоев волокон), гашение звуковых волн происходит даже в плитах небольшой толщины. Благодаря тому, что слои имеют различную плотность, эффективно гасятся звуки всех частот - от высоких до низких, а также не только бытовые, но и ударные шумы.

	Стирол Высокотоксичное вещество. От микродоз стирола страдает сердце. Оказывает воздействие на печень, вызывая среди прочего и токсический гепатит. Пары стирола раздражает слизистые оболочки. Повышается потливость. Женщины особо подвержены воздействию стирола. Часты нарушения менструальной функции. Стирол - является эмбриогенным ядом, вызывающим уродство зародыша в чреве матери. Стирол практически не выводится из организма, накапливаясь в печени. Т.е. после пребывания в « стирольной» атмосфере вывести его из организма и, следовательно, вылечиться невозможно. Пары стирола проходят через любую стену, будь то дерево, или кирпичная или монолитная железобетонная стена. Процесс проникновения стирола остановить невозможно.
	Бромсодержащие антипирены Опасны при соединении свободных радикалов в молекулярный бром. Наблюдается раздражение слизистых оболочек, головокружение, а при большом содержании - спазмы дыхательных путей и удушье. Наличие бромсодержащих антипиренов часто связывают с задержкой развития мозга, проблемами с обучением и памятью у детей.
	Фосген Химическое соединение, содержащее хлор. Является боевым отравляющим веществом. После вдыхания небольшого количества его паров возникает токсический отек легких, проявляющийся после скрытого периода в несколько часов. В этот период отправленный человек чувствует себя хорошо, и, как правило, вполне дееспособен, затем наступает смерть.

Так например, при пожаре в печально известном клубе « Хромая лошадь» (г.Пермь, 2009 год, число погибших - 156 человек), где стены и потолок были отделаны в том числе пенопластом, многие люди как раз погибли именно из-за отравления продуктами горения (смертельный отек легких от действия фосгена наступает после 2-х - 3-х вдохов). Кроме этого в результате постоянно протекающего процесса деструкции (разрушения) пенопласта, который носит неизбежный характер и приводит к падению его механических и теплоизоляционных свойств, срок службы пенопласта - не более 20 лет.

♦ Низкая защита от влаги

Как известно, вода имеет низкий уровень теплоизоляции (λ=0,6 Вт/м о С) и соответственно в утеплителе участки материала, которые покрыты влагой, практически исключаются из процесса препятствования передачи тепла.

Вода приводит к разрушениям структуры микроволокнистых утеплителей. К таким утеплителям относятся минераловатные утеплители, эковата и т.п. Данные утеплители состоят из мельчайших волокон, которые не являются препятствием для прохождения через них водяного пара. В сравнении с традиционными, эти материалы обладают значительно более высоким показателем паропроницаемости. При конденсации пара в толще данного утеплителя образовавшиеся мельчайшие частички воды приводят к изменению геометрии микроволокон утеплителя. Под действием капелек воды часть из них обрывается, другая - слипается. Этот процесс идет тем сильнее, чем больше воды конденсируется в толще утеплителя. В результате мы получаем комкование и оседание утеплителя, что резко повышает его теплопроводность.

Сейчас, для предотвращения намокания минеральных ват устанавливается пассивная защита - дополнительная пароизоляция. Однако сделать полную такую изоляцию утеплителя возможно только теоретически. Небрежность в работе, экономия на уплотнителях, низкая квалификация строителей, отверстия в стенах от наружной отделки, мебели и т.п. делают процесс намокания утеплителя лишь делом времени. 10-15 лет, это тот период, когда, как показала практика, намокание минерального утеплителя достигает критической величины.

В случае аварийных протечек и намокания данных утеплителей они не восстанавливаются и подлежат замене. Кроме этого, наличие постоянной, не просыхающей сырости в объеме ватного утеплителя является лучшим местом для размножения бактерий и грибков. Данные биологические формы, их споры являются сильнейшими аллергенами и инициаторами астмы.

♦ Выделение в процессе эксплуатации вредных для здоровья человека веществ

Утеплители на основе минеральных, стеклянных и базальтовых волокон

выделяют фенол и формальдегид

в течение всего периода своего существования.

	Формальдегид Канцерогенное вещество, обладающее высокой токсичностью. Негативно воздействует на наследственность, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное воздействие на центральную нервную систему. Формальдегид вызывает появление носоглоточного рака, приводит к лейкозам.
	Фенол Ядовитое вещество, пары которого раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу. При разовом или нерегулярном воздействии небольших доз фенола наблюдается утомление, головокружение, головная боль, снижение иммунитета, обострение аллергических реакций. При регулярном воздействии пары фенола приводят к хроническим заболеваниям печени и почек.

Часто при покупке и перемещении такой ваты видно невооруженным глазом, что многие такие утеплители очень сильно « пушат» и над ними стоит целое облако мельчайшей пыли, которое и состоит во многом из фенолформальдегидов. Летучесть данной пыли такова, что легко проходит через поры пароизоляционной пленки.

♦ Низкая долговечность

Невысокая механическая прочность и воздействие влаги приводит к оседанию и в дальнейшем к осыпанию таких утеплителей в конструкциях. « Время жизни» минеральных ват не более 10-15 лет.

В состав плит «Green Board» не входят вредные или опасные вещества, поэтому отсутствует их выделение в течение всего периода существования материала.

Кроме этого данная плита создает внутри помещения очень благоприятный микроклимат, связанный с поддержанием комфортной для человека влажности.

Высокая механическая прочность

Плиты GB-1 имеют плотность 250 - 300 кг/м 3 . Плиты очень удобны при установке:

• в стенах (каркасная конструкция);
• на стенах (под штукатурку и различную облицовку - сайдинг, блок-хаус и пр.);
• на плоских крышах под мягкую кровлю.

Плиты «Green Board» не « тают», не проседают, не слеживаются, не комкуются.

Длительный срок службы плит «Green Board» связан с тем, что они обладают свойствами природной сухости и быстрого выведения влаги из себя при сохранении стабильности формы при намокании, могут намокать и высыхать неограниченное число раз, без изменения свойств.

Энергоэффективность это общий показатель, который характеризует общие потери тепловой энергии на обеспечение комфортных условий жизни человека.

Она связана не только с прямыми тепловыми потерями от прохождения тепла через утепленные стены, полы и потолки (теплоизоляция), но также и вынужденные потери тепла от необходимости проветривания помещений в случае высокой концентрации в них вредных веществ. На энергоэффективность также существенно влияет тепловая инерционность ограждающих конструкций домов (стены, полы, потолки). Практически невозможно в помещении, не обладающем тепловой инерционностью, создать комфортные температурные условия. В таком помещении всегда будут места, где будет холодно или жарко.

В реальном помещении данные перепады сглаживаются за счет тепловой инерции стен. При перегревании воздуха излишнее тепло из атмосферы забирают стены. При недостатке тепла, ограждающие конструкции отдают его во внутреннюю атмосферу помещения.

Тепловая инерционность - это свойство массы материала. Низкая масса, присущая современным утеплителям, приводит к тому, что в домах с утеплением из легких материалов, удаление перегрева внутренней атмосферы помещения возможно только путем проветривания, т.е. сброса данного воздуха (тепла) во внешнюю атмосферу.

Плиты «Green Board» обладают самым высоким весом среди современных утеплителей. Это позволяет производить полную утилизацию тепла на конструкции дома, без его сброса во внешнюю атмосферу.

• более высокую стоимость . При этом не совсем корректно сравнивать стоимость недорогих утеплителей с низкой плотностью и стоимость плит GB-1, имеющей плотность не ниже 250 кг/м 3 . Например, стоимость каменной ваты, близкой по плотности к GB-1, выше.
• более аккуратный расчет толщины несущего каркаса , так как плиты имеют высокую плотность и « поджать» их довольно сложно.

Тем не менее, если Вы сами участвуете в строительстве своего дома и пытаетесь разобраться в строительных технологиях и используемых материалах (и при этом не совсем ограничены в своем бюджете), то используя в качестве теплоизоляции плиты «Green Board», Вы не только позаботитесь о здоровье и безопасности своих родных и близких, но и позабудете о своих возможных эксплуатационных издержках на всю оставшуюся свою жизнь и жизнь своих детей.

Фибролитовые плиты «Green Board» (GB -2, GB-3) являются плитным материалом нового поколения, и их использование позволяет устранить ряд серьезных недостатков, свойственных широко применяемым на сегодняшний день плитам ЦСП и OSB.

Основные достоинства плит «Green Board»

Альтернатива ЦСП

	У фибролитовых плит «Green Board» великолепная адгезия ко всем современных строительным материалам. Не отваливается наружная отделка. Не нужно дополнительно крепить к бетонной сердцевине. ЦСП имеют гладкую, ровную поверхность, а, следовательно, и низкую адгезию, даже к тяжелому бетону. Поэтому крепление плит к бетону страхуется дополнительным крепежом. На плиты не рекомендуется передавать дополнительную нагрузку от навесных шкафов, полочек и т.п. Данные предметы крепятся на дюбелях, которые опираются на бетонное основание стены.
	Укладываются плиты «Green Board» вплотную без зазоров, за счет меньшего значения температурно-влажностных расширений. Плиты ЦСП должны монтироваться с зазором 3-5 мм.
	Меньший вес материала. Плиты «Green Board» легче ЦСП в среднем на 30%. В материале меньше цемента, соответственно он легче обрабатывается, меньше пылит в процессе своей обработки. Фибролитовые плиты более удобны при монтаже и креплении. Не требуют предварительной сверловки отверстий под саморезы.
	Фибролитовая плита «Green Board» не хрупкая и более стойкая к образованию трещин. Вместе с тем ЦСП является хрупким материалом. Локальные напряжения, удары не передаются по материалу, а приводят к образованию микротрещин. Микротрещины ветвятся, соединяются с другими, и через какое-то время могут вызвать моментальное разрушение плиты или конструкции. При этом данное разрушение может произойти не сразу, а через несколько лет после начала эксплуатации дома.
	Плиты гринборд «Green Board» имеют более точное соблюдение геометрических размеров, особенно толщины кромки плиты.

Альтернатива OSB

	Пожарная безопасность. Плиты гринборд GB-3 имеют класс Г1 (трудногорючие). Они трудновоспламеняемые (В1), нераспространяющие пламя (РП1), с малой дымообразующей способностью (Д1), с малой токсичностью продуктов горения ( Т1). У плит OSB - класс Г4 (сильногорючие), легковоспламеняемые (В3), с высокой дымообразующей способностью (Д3), и высокой токсичностью продуктов горения ( Т3).
	Полное отсутствие выбросов вредных веществ в атмосферу в течение всего периода эксплуатации. Данное свойство обеспечивается тем, что Производитель плит принципиально не вводит, и не будет вводить, в состав плит «Green Board» вредные или опасные вещества. При производстве OSB порядка 12% от общей массы составляют связующие смолы. Производители недорогой OSB, которая в основном и представлена на нашем рынке, используют смолы очень невысокого качества с большим содержанием примесей, которые выделяют вредные вещества в процессе текущей эксплуатации (формальдегиды, метанол и пр.) и в процессе горения.
	Высокая долговечность. Срок службы материала превышает 100 лет.
	Наличие эффекта регулирования влажности во внутренней атмосфере помещений. Плиты «Green Board», также как и дерево « дышат».
	Высокая биостойкость. Материал не гниет, даже во влажной среде, не « шелушится», в нем не заводятся бактерии и грибки, и т.п.

Характеристика плит GB-3, ЦСП, OSB. Сравнение
№	Показатель	GB-3	ЦСП	OSB-3
	Длина, мм	2800, 3000	3200, 3600	2440, 2500
	Ширина, мм		1200, 1250	1220, 1250
	Толщина, мм	10, 12, 15, 18, 22, 25, 35	8-36 (градация через 2 мм)	8-40
	Плотность, кг/ м³	850-1100	1100-1400	600-650
	Влажность, %	12±3	9±3	5-12
	Разбухание по толщине за 245 ч. в воде %, не более
	Водопоглощение за 24 ч, по массе, %, не более
	Прочность при изгибе, МПа,не менее	12,0	Для толщин 8-16 мм - 12,0 Для толщин 18-24 мм - 10,0 Для толщин 26-36 мм - 9,0	Прод.ось. 158-22 Попер.ось 9-11
	Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	3500	3000-3500	Прод.ось: 3500 Поперечн.ось: 1400
	Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее	0,35	0,35-0,4
	Прочность при сжатии, МПа, не менее	15,0
	Ударная вязкость, КДж/кг* о С	1700	1800
	Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/мм		40-70	112,5
	Коэффициент теплопроводности, Вт/м* о С	0,17	0,26
	Удельная теплоемкость, КДж/кг* о С		1,15
	Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па	0,03
	Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:			По продольной оси 60%
	— снижение прочности при изгибе, % (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более
	— разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %			От 10% и выше
	Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более
	Группа горючести	( слабогорючие)	( слабогорючие)	( сильногорючие)
	Группа воспламеняемости	( трудновоспламеняемые)	( трудновоспламеняемые)	В3 ( легковоспламеняемые)
	Группа распространения пламени	РП1 ( нераспространяющие)	РП1 ( нераспространяющие)	РП3 ( умереннораспространяющиеся)
	Дымообразующая способность	Малая (группа Д1)	Малая (группа Д1)	Высокая (группа Д3)
	Класс опасности по токсичности продуктов горения	Малоопасные (группа Т1)	Малоопасные (группа Т1)	Высокоопасные (группа Т3)

Предлагаем Вам купить плиты Green Board ® - многофункциональный, экологически чистый и безопасный строительно-отделочный материал, соответствующий всем критериям комфортного и безопасного жилья. Инновационные фибролитовые плиты Green Board благодаря многочисленным преимуществам являются качественной заменой традиционных плитных материалов, таких как:

• OSB (ориентированно-стружечная плита),
• ЦСП (цементно-стружечная плита),
• ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера,
• ДСП (древесно-стружечная плита),
• СМЛ (стекло-магнезитовый лист).

Предлагаем фибролитовые плиты ГринБорд купить выгодно в нашем магазине?

На фибролитовые плиты ГринБорд цена указана с учетом НДС 18% , а это значит, что если Вы работаете с НДС, плиты ГринБорд купить в Москве Вам у нас выгоднее на 18% стоимости! (они учтутся при возврате НДС).

Купить панели ГринБорд с доставкой.

Интернет-магазин SnabMsk предлагает фибролитовые плиты ГринБорд купить по выгодной цене и с быстрой доставкой по Москве и Московской Области, а также Вы можете заказать у нас его отправку и в другие регионы России транспортными компаниями.

Приблизительная стоимость доставки по Москве расчитывается сразу при оформлении заказа в корзине интернет-магазина. Итоговая сумма доставки будет рассчитана менеджером при обработке заказа.

А также, Вы у нас вы найдете все необходимые стройматериалы для ремонта или строительства.

Древесину, как сырье для изготовления строительных материалов, используют испокон веков. Технологии усложняются, меняются компоненты, но ни один искусственный материал так и не смог догнать древесину ни по характеристикам, ни по цене. Ещё с 20-30-х годов ХХ века в Европе задумывались над выпуском интересной, но сложной в изготовлении на то время плиты, Wood Wool Cement Board.

Фибролитовые плиты, что это такое

Как можно догадаться из названия, плиты выполнялись из так называемой древесной шерсти с добавлением цемента разных марок. Время шло и технологии совершенствовались, но про плиты Wood Wool Cement Board незаслуженно забыли. И только недавно голландская компания Eltomation BV начала выпуск плит по старой технологии на новом прогрессивном оборудовании.

Состав фибролитовой плиты прост. Её изготавливают из этой самой «древесной шерсти» на портландцементе М500 и добавляют небольшой процент жидкого стекла. Древесная стружка имеет длину до полуметра, поэтому её и называют шерстью, а сложность в производстве качественных плит в том, чтобы деревоматериал был равномерно пропитан раствором цемента. Этого удаётся достичь только на специальном оборудовании для смачивания и равномерной укладки волокон в определённом порядке, а также формирования готовых плит заданного стандартного размера. Фибролитовая плита цена которой указана в таблице, только набирает популярность, но при планировании строительства или ремонта стоит иметь в виду и этот материал.

Технология изготовления плит

Казалось бы, технология изготовления фибролитовой плиты не сложнее замеса бетонного раствора. Однако стоит сравнить характеристики фирменных голландских плит и самодельных стружечных блоков, не говоря уже о внешнем виде готового материала, как становится понятно, что на каждом этапе производства плиты ведётся тщательный контроль всех параметров. Укладка древесной стружки ведётся строго в горизонтальной плоскости, чтобы была возможность контролировать плотность готовой плиты. Ширина волокна также подлежит контролю и она должна быть от одного до 4 мм в зависимости от желаемой плотности плиты, а толщина стружки колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Такая точность и скрупулёзность нужна для того, чтобы минимизировать количество портландцемента, но при этом не потерять нужную прочность и плотность. Для этого необходимо организовать равномерную пропитку волокон по всей длине. Строго соблюдая эти параметры, можно на одном и том же оборудовании изготовить плиты с разными характеристиками по толщине и прочности.

Характеристики и сферы применения

В зависимости от плотности, плиты могут иметь разное применение. Характеристики их регулируются международным стандартом и ГОСТом РФ 8928.81. Исходя из европейского опыта освоения фибролитовых плит, самый большой процент материала идёт на устройство несъемной опалубки , около 40%, на каркасное строительство расходуется около 30% материала, остальная часть фибролитовых плит может использоваться для устройства перегородок, кровли, изготовления SIP-панелей.

При выборе фибролитовой плиты важно учитывать её плотность, а материал с разной плотностью может использоваться следующим образом:

Фибролитовые листы низкой плотности используют, как теплоизолятор, конструкционный теплоизолятор, а также как акустический материал, но при этом относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 76%.

Для жёсткой звукоизоляции и несъемных опалубок используются плиты средней плотности.

Высокоплотные панели используют как несущий конструкционный материал, для устройства временных конструкций и ограждений, а также для пола .

Особенности, достоинства и ограничения в применении

Собственно, исходя из характеристик материала, вполне понятна его сфера применения. У нас плиты применяются в основном для монолитного строительства в качестве несъемной опалубки, независимо от этажности. Методом несъемной опалубки строят как целые дома из фибролитовых плит, так и отдельно фундаменты, цоколи, стены. Плита достаточно лёгкая, что позволяет обойтись без применения подъёмных механизмов, а обрабатывается она не сложнее древесины средней твёрдости.

Формулируя основные преимущества материала, стоит особо отметить самые главные:

огнестойкость, материал не поддерживает горение;

стойкость к биологическим угрозам;

низкая теплопроводность;

высокая степень звукоизоляции;

длительный период эксплуатации, около 50 лет;

невысокая стоимость;

простота монтажа и высокая скорость проведения строительных работ.

Несмотря на это, у материала есть некоторые ограничения в применении и недостатки. Если плита будет находиться в зоне частой смены температур и влажности, она может со временем потерять свои характеристики, поэтому без внешней отделки фибролитовый плиты не оставляют. Материал несколько тяжелее древесины в объёмном выражении, тем не менее, он легче бетона в пять-шесть раз, это зависит от плотности.

Таким образом, если правильно применить фибролитовую плиту и использовать все её преимущества, она может прослужить эффективно и долго при достаточно небольшой стоимости. Удачного выбора и успешного строительства!

Плиты из фибролита представляют собой утеплитель, использующийся при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке помещений. Этот древесно-стружечный материал стал очень популярен в последнее время, что стало возможным благодаря достаточно низким ценам на продукцию и многочисленным достоинствам. В статье подробнее разберемся, где можно использовать подобный утеплитель, узнаем о его ключевых особенностях, заставляющих потребителей делать выбор именно в пользу фибролита.

Плиты из фибролита – общая информация о материале

Фибролитовые плиты – что же это такое? Наряду с современными искусственными материалами внезапно появился новый материал для утепления помещения. На самом же деле, данный утеплитель известен уже давно, ведь еще более века назад люди пользовались подобными плитами, создавая их вручную из глины, соломы и кирпичей. Можно смело сказать, что фибролит является идеальным подтверждением фразы, что все новое – это хорошо забытое старое.

Название продукта берет свои истоки в латинском языке. Дословно же слово "фибролит" можно перевести как "волокнистый камень". Более точно описать плиту, выполненную из фибролита, вряд ли получится. Это экологически чистый и безопасный материал, производство которого ведется из нескольких основных компонентов – портландцемент высокой марки, жидкое стекло и натуральная древесная стружка. Простая в производстве и использовании, а также очень практичная панель постепенно завоевывает строительный рынок, ведь материал отличается множеством достоинств, тогда как его цена приятно удивляет.

Каждый компонент, из которых производятся фибролитовые плиты, заслуживает более подробного разъяснения:

1. 1. Портландцемент – в данном контексте цемент играет роль связующего вещества. В процентном соотношении на его долю приходится ровно третья часть. Цемент здесь необходим для придания плитам таких важных свойств, как прочность, крепость, надежность, износоустойчивость. Материал должен не только служить в течение длительного эксплуатационного срока, но и сохранять все свои качества во время доставки, транспортировки, а также хранения.
2. 2. Древесная стружка или шерсть – основа плиты. Ёе доля составляет практически две трети всего объема плиты. В производстве данного утеплителя ведущие компании используют натуральную деревянную стружку длиной до 5 см при толщине в 3-4 мм. Применение древесной стружки необходимо для увеличения уровня теплопроводности покрытия.
3. 3. Жидкое стекло – это своеобразный разбавленный канцелярский клей, который по-научному называется силикатом натрия пониженной концентрации. Основная задача жидкого стекла заключается в изоляции деревянной стружки от влаги. В результате фибролитовые плиты могут справляться с повышенным уровнем влажности. Правда, лишь в течение небольшого промежутка времени. Длительная же эксплуатация утеплителя в условиях повышенной влажности может привести к его разрушению.

Фибролитовые плиты – основные виды и сфера применения

На сегодняшний день утеплители из фибролита широко применяются в различных сферах строительства. Однако наиболее часто данный материал можно встретить в несъемной опалубке при монолитном домостроении. Ремонт и реконструкция зданий и сооружений, а также строительство многоэтажных домов редко обходится без плит из фибролита.

Причина заключается в том, что несъемные опалубки, выполненные из фибролитовых плит, являются самым экономным, быстрым и простым способом строительства зданий. Небольшой вес плиты, а также стандартные их размеры позволяют работать даже без применения дополнительной грузоподъемной техники. Помимо всего прочего, работать с плитами очень просто, выполнить отделку помещения фибролитом сможет даже неискушенный в строительном искусстве человек.

Обработка практически ничем не отличается от обработки обычного дерева, это же касается и необходимых в работе инструментов. Как показывает практика, использование древесно-стружечного утеплителя с добавлением цемента в качестве несъемной опалубки позволяет в несколько раз сократить трудозатраты и время на возведение сооружений.

Фибролит часто используют для сооружения несъемной опалубки

Отметим, что в зависимости от сферы применения, фибролитовые плиты могут отличаться по плотности структуры материала, а также размерам. Далее следуют самые популярные марки товара, которые широко применяются современными мастерами:

• Фибролит с низкой плотностью (570 кг/м.куб.) – превосходный утеплитель, который может быть использован в качестве звукового изолятора при отделке внутренних помещений в частном доме или квартире
• Материал со средней плотностью (800 кг/м.куб.) – такой товар чаще применяется в качестве ограждающих конструктивных элементов, хотя для звуковой изоляции он также отлично подойдет
• Плиты с высокой плотностью (от 1400 кг/м.куб.) нашли применение в сложных оградительных конструкциях, где требуется высокая несущая плотность материала.

Плита из фибролита может быть использована в строительстве даже при низких температурах, что связано с замечательными показателями товара в плане теплоизоляции. Это же дает возможность существенно сократить расходы, связанные с прогреванием бетона во время строительства в холодные периоды. Помимо теплоизоляции, плита отличается звукоизоляционными качествами. Применение материала в качестве изолятора позволяет улучшить уровень шумоизоляции в любом помещении вашей квартиры. Фибролит не скрипит и не деформируется под большими нагрузками, даже в течение длительного времени, благодаря чему его очень часто применяют как подоснова напольных покрытий для линолеума и даже керамической плитки.

Современные фибролитовые плиты могут похвастаться замечательными показателями влагостойкости, за счет чего их можно использовать в комнатах и помещениях с влажностью до 75%. К сожалению, далеко не все марки фибролита отличаются подобными показателями, к тому же стоимость влагостойкого материала на порядок выше обычных товаров.

Почему фибролит стал популярен – достоинства и недостатки товара

Несмотря на то, что утеплитель, производимый на основе древесной стружки, цемента и жидкого стекла, лишь недавно появился на строительном рынке, он уже успел стать одним из самых популярных и востребованных утеплителей и изоляторов. Этому способствует огромное количество положительных моментов, самыми важными из которых являются:

• Экологическая безопасность продукции – на две трети фибролит состоит из натурального дерева, что уже говорит о многом. Цемент, как и стекло, не выделяет в процессе эксплуатации вредных и токсичных веществ, поэтому можно смело отделывать помещения в квартире без риска нанести вред своим родным и близким.
• Долговечность – большой срок службы обеспечивается за счет оптимального сочетания ударопрочного цемента и упруго-деформируемых древесных стружек. Рынок синтетических строительных материалов больше не сможет предложить аналогичных товаров с такими же показателями.
• Устойчивость к деформации и подвижкам – опять же все обеспечивается правильным соотношением цемента и дерева, где цемент придает продукции необходимую прочность, тогда как древесная шерсть играет роль своеобразного демпфера.
• Звуковая и тепловая изоляция – стандартные фибролитовые плиты необходимой толщины позволят полностью заглушить шумных соседей, попутно создавая в комнате комфортный температурный режим.

Это далеко не все достоинства материала, ведь можно отметить и такие важные качества, как легкость и удобства укладки плит, небольшой коэффициент расширения плиты и многое другое. Нет ничего удивительного, что потребители стараются приобрести именно фибролитовые утеплители, поскольку при огромном количестве достоинств товар отличается очень демократичными ценами.

Однако и некоторые недостатки также существуют, о которых невозможно не рассказать:

1. 1. Как уже было отмечено, плиты не очень хорошо справляются с высокой влажностью, поскольку в составе присутствует древесина. К тому же постоянные перепады температур могут самым негативным образом повлиять на качество товара, ускоряя деформации плиты, что в дальнейшем может привести к ее полному разрушению.
2. 2. Еще одна проблема, вытекающая из присутствия дерева в составе, - это подверженность плесени и прочим грибкам. При первоначальной укладке необходимо тщательно просушить поверхность, на которую будет ложиться плита. Сам же фибролит можно обработать различными антисептическими составами, что позволит увеличить срок службы материала.
3. 3. Вес фибролитовых панелей – этот фактор можно рассматривать с различных точек зрения. Например, обычные древесные плиты обладают несколько меньшим весом, однако по сравнению с прочими строительными материалами, в том числе с бетоном, фибролит приблизительно в 4 раза легче. Это позволяет исключить использование различной спецтехники для работы с тяжелыми грузами на стройке.

Так что смело покупайте утеплитель из фибролита. Он вас порадует долгим сроком службы, а также множеством положительных качеств, которые полностью перевешивают некоторые отрицательные стороны. К тому же цена по сравнению с другими материала очень мала, что является безусловным плюсом.