Door te smelten in een vacuüm-inductieoven kunnen verschillende problemen bij de productie van complexe legeringen worden opgelost. Ten eerste is het bij het smelten in een vacuüm, met behulp van deoxidatie met koolstof en toenemende temperatuur, mogelijk om de oxidefilm op het oppervlak van het bad te vernietigen en legeringen te smelten en te gieten met een schone spiegel. Ten tweede wordt de stabiliteit gewaarborgd chemische samenstelling
legeringen van hitte tot hitte en daarom een constant niveau van mechanische eigenschappen. Het gehalte aan aluminium en titanium kan bijvoorbeeld worden gecontroleerd met een nauwkeurigheid van ±0,12%, terwijl bij open smelten - met een nauwkeurigheid van 1%.
In afb. 113 toont het effect van stikstof op de eigenschappen van de hittebestendige legering ZhS6K- Zoals blijkt uit Fig. VAN, voor deze legering is het noodzakelijk om een optimaal stikstofgehalte te verkrijgen. Stikstof heeft uiteraard een modificerend effect op de structuur van de legering. Zuurstof in hittebestendige legeringen heeft een negatief effect op de hittebestendige eigenschappen, wat duidelijk te zien is in Fig. 114, waaruit blijkt dat de vernietigingstijd van de Udimet-500-legering onder belasting afhankelijk is van de zuurstofconcentratie.
De eigenschappen van de legeringen Kh20N80 en Kh15N60, gesmolten in VIP, worden sterk beïnvloed door het REM-additief. In een vacuüm kan de hoeveelheid zeldzame aardmetalen aanzienlijk worden verminderd. De hoogste resultaten werden verkregen bij het legeren van de legering met 0,10-0,15% cerium en 1,4% silicium of 0,05-0,08% cerium en 0,05-0,08% lanthaan. Dankzij de toename van de metaalzuiverheid bedroeg het stikstofgehalte 0,007%; zuurstof 0,001%.
Na VIP nam de overlevingskansen van de Kh20N80-legering toe van 40 naar 70 uur, en door extra legering van zeldzame aardmetalen in een vacuüm van 70 naar 150-250 uur (96% van alle smeltingen). De overlevingskansen van de X15N60-legering, minder gelegeerd dan X20N80, bedroegen meer dan 100 uur. De elektrische eigenschappen namen ook toe. Voor de X20N80-legering nam de elektrische weerstand dus gemiddeld toe van 1,1 naar 1,18 Ohm mm2/m. Bij verhitting in een vacuümmateriaal treedt binnen 200-400 uur een verandering in de elektrische weerstand met 3-8% op, terwijl dit bij een conventionele legering 40-60 uur duurt.
Volgens de auteurs van dit werk is het positieve effect van het gebruik van cerium in VIP het effect op de vorming van sulfiden. Cerium bevordert de verwijdering van sulfiden door sterke, vuurvaste sulfiden te vormen die vóór of tijdens vroege kristallisatie drijven. De aanwezigheid van cerium vermindert de kans op de vorming van sulfiden van andere elementen, zoals titanium, als deze laatste in het metaal aanwezig zijn. Magnesium heeft een soortgelijk effect op zwavel.
Tijdens het vacuümsmelten van hittebestendige legeringen in een inductieoven vindt een aanzienlijke verdamping van non-ferrometaalverontreinigingen plaats. Deze methode biedt een van de laagste niveaus van deze onzuiverheden in vergelijking met andere methoden. Voor staal met hoge sterkte wordt volgens Chuprin het gehalte aan non-ferrometaalverontreinigingen, afhankelijk van de smeltmethode, dus gekenmerkt door de gegevens in de tabel. 37.
Tabel 37 GEHALTE AAN ONZUIVERHEDEN VAN NON-FERRO METALEN IN HOOGSTERK STAAL
|
lucht smelt |
|||||
Naarmate de blootstellingsduur van het vloeibare metaal in vacuüm toeneemt, neemt het gehalte aan onzuiverheden van non-ferrometalen af en nemen de mechanische eigenschappen van de legeringen toe, zoals te zien is in Fig. 115.
Maar het eenvoudigweg zuiveren van een metaal uit onzuiverheden verbetert niet altijd de eigenschappen ervan.
Dus, volgens K. Ya Shpunt, voor hittebestendige legeringen, naast raffinage in vacuüm, grote waarde heeft een restgehalte aan de modificerende elementen magnesium en cerium.
Als gevolg van het smelten in vacuüm worden de mechanische eigenschappen van hittebestendige legeringen aanzienlijk verhoogd. Een voorbeeld is de verbetering van de eigenschappen van een hittebestendige legering die gesmolten wordt in een vacuüm-inductieoven.
Smelten in een vacuüm-inductieoven verhoogt de kneedbaarheid van kobaltlegeringen en maakt de verwerking van doorgaans niet-vervormbare legeringen mogelijk. De eigenschappen van gietlegeringen en precisiegietstukken zoals bladen, kleppen, turbinerotoren, geleidingen en andere straalmotoronderdelen worden verbeterd.
Vacuümsmelten maakt het mogelijk om de mechanische eigenschappen van hittebestendige legeringen te vergroten vanwege de complexiteit van de samenstelling, dat wil zeggen de introductie van nieuwe legeringscomponenten en een toename van het gehalte aan versterkende componenten. Bij conventioneel smelten aan de lucht leidt een toename van het gehalte aan titanium, aluminium, molybdeen of een complexere samenstelling tot een afname van de hittebestendige eigenschappen.
Lichaamsverwarming met behulp van elektriciteit magnetisch veld als gevolg van blootstelling aan geïnduceerde stroom wordt genoemd inductie verwarming. Elektrothermische apparatuur, of inductieoven, heeft verschillende modellen, ontworpen om taken voor verschillende doeleinden uit te voeren.
Ontwerp en werkingsprincipe
Door technische specificaties Het apparaat maakt deel uit van een fabriek die wordt gebruikt in de metallurgische industrie. Het werkingsprincipe van een inductieoven hangt af van AC , het vermogen van de installatie wordt bepaald door het doel van het apparaat, waarvan het ontwerp omvat:
- inductor;
- kader;
- smeltkamer;
- vacuümsysteem;
- mechanismen voor het verplaatsen van het verwarmingsobject en andere apparaten.
De moderne consumentenmarkt heeft een groot aantal modellen apparaten die werken volgens het schema van de vorming van wervelstromen. Het werkingsprincipe en de ontwerpkenmerken van een industriële inductieoven maken het mogelijk een aantal specifieke bewerkingen uit te voeren die verband houden met het smelten van non-ferrometalen, de warmtebehandeling van metalen producten, het sinteren synthetische materialen, kostbaar schoonmaken en halfedelstenen. Huishoudelijke apparaten worden gebruikt voor het desinfecteren van huishoudelijke artikelen en het verwarmen van kamers.
Het werk van een inductieoven is het verwarmen van voorwerpen die in de kamer zijn geplaatst met wervelstromen die worden uitgezonden door een inductor, een inductorspoel gemaakt in de vorm van een spiraal, achtcijferig of klaverblad met een grote draad eromheen gewikkeld. doorsnede. Een inductor die op wisselstroom werkt, creëert een gepulseerd magnetisch veld, waarvan het vermogen varieert in overeenstemming met de frequentie van de stroom. Een voorwerp dat in een magnetisch veld wordt geplaatst, wordt verwarmd tot het kookpunt (vloeistof) of smeltpunt (metaal).
Installaties die werken met een magnetisch veld worden in twee typen geproduceerd: met een magnetische geleider en zonder een magnetische geleider. Het eerste type apparaat heeft een inductor in zijn ontwerp, ingesloten in een metalen behuizing, die zorgt voor een snelle temperatuurstijging in het te verwerken object. Bij ovens van het tweede type bevindt de magnetotron zich buiten de installatie.
Kenmerken van inductieapparaten
De master vereist ook vaardigheden in het ontwerp en de installatie van elektrische apparaten. De veiligheid van een op maat samengesteld apparaat schuilt in een aantal kenmerken:
- capaciteit van de apparatuur;
- operationele pulsfrequentie;
- generatorvermogen;
- wervelverliezen;
- hysteresisverliezen;
- intensiteit van de warmteafgifte;
- voering methode.
Kanaalovens danken hun naam aan de aanwezigheid in de ruimte van de eenheid van twee gaten met een kanaal dat een gesloten lus vormt. Door ontwerpkenmerken het apparaat kan niet werken zonder circuit, waardoor het vloeibare aluminium continu in beweging is. Als de aanbevelingen van de fabrikant niet worden opgevolgd, schakelt de apparatuur spontaan uit, waardoor het smeltproces wordt onderbroken.
Afhankelijk van de locatie van de kanalen kunnen inductiesmelteenheden verticaal of horizontaal zijn met een trommel- of cilindrische kamervorm. De trommeloven waarin gietijzer kan worden gesmolten is gemaakt van plaatstaal. Het draaimechanisme is voorzien van aandrijfrollen, een elektromotor met twee snelheden en een kettingaandrijving.
Vloeibaar brons wordt door een sifon op de kopwand gegoten en additieven en slakken worden via speciale gaten geladen en verwijderd. Probleem afgewerkte producten uitgevoerd via een volgens een sjabloon in de bekleding aangebracht V-vormig afvoerkanaal, dat tijdens het bewerkingsproces smelt. Het koelen van de wikkeling en de kern wordt uitgevoerd door luchtmassa, de temperatuur van de behuizing wordt geregeld met water.
Inductiekookplaten werden meer dan een eeuw geleden ontwikkeld en zijn een vaste waarde geworden in ons dagelijks leven. Dit werd mogelijk dankzij de ontwikkeling van de elektronica. De explosieve groei van de kracht van controllers op basis van siliciumhalfgeleiders en de opkomst van brede verkoop transistors die hoge vermogens (enkele kilowatt) kunnen leveren de afgelopen jaren kreeg het karakter van een lawine. Dit alles heeft de mensheid ongelooflijk grote perspectieven gegeven bij de ontwikkeling van miniatuurinstallaties die qua vermogen vergelijkbaar zijn met industriële apparaten uit het recente verleden.
Gebruik en structuur van het apparaat
Het gebruik van inductieovens in huishouden Hiermee kunt u het verschijnen van open vuur in de kamer vermijden en is het stil op een efficiënte manier smelten en gecontroleerde verwarming van metalen en legeringen. Dit komt doordat het metaal opwarmt, opwarmt en smelt, niet onder invloed van hogetemperatuurbranders, maar door hoogfrequente stromen door zichzelf te laten gaan, waardoor de actieve beweging van deeltjes in de structuur van het materiaal wordt gestimuleerd.
Het werd mogelijk om in het dagelijks leven te verschijnen:
Bovendien worden elektrische inductiekookplaten, die niet alleen met geleidend materiaal werken, steeds wijdverspreider. Hun ontwerp verschilt enigszins van conventionele inductieovens, omdat het gebaseerd is op verwarming door elektrische inductie van een materiaal dat geen stroom geleidt (ze worden ook diëlektrica genoemd) tussen de condensatorplaten, dat wil zeggen, de conclusies van verschillende polariteit. De bereikte temperaturen zijn niet erg hoog (ongeveer 80-150 graden Celsius), dus dergelijke installaties worden gebruikt voor het smelten van plastic of de warmtebehandeling ervan.
Ontwerpkenmerken en werkingsprincipe
Een inductieoven werkt op basis van de vorming van elektrische wervelstromen daarin. Gebruik hiervoor een inductor bestaande uit windingen van dikke draad, waarop een wisselstroombron is aangesloten. Het is wisselstroom die een voortdurend veranderend magnetisch veld vormt, afhankelijk van de huidige frequentie. Het veroorzaakt de overdracht van deze stromen naar de substantie die in de spoel is geplaatst, samen met een grote hoeveelheid warmte. In dit geval kan zelfs de meest gewone lasomvormer als generator fungeren.
Er zijn twee soorten inductieovens:
- Met een magnetische kern, waarvan de bijzonderheid de locatie van de inductor is in het volume metaal dat kan worden gesmolten.
- Zonder magnetisch circuit - wanneer de inductor zich buiten bevindt.
De uitvoering met een magnetische kern wordt bijvoorbeeld toegepast in kanaalovens. Ze gebruiken een open metalen (meestal stalen) magnetische circuit, waarin zich een smeltkroes bevindt en een inductor, die het primaire wikkelcircuit vormt. Het smeltkroesmateriaal kan grafiet, hittebestendige klei of enig ander niet-geleidend materiaal met geschikte hittebestendigheid zijn. Hierin wordt het metaal geplaatst dat gesmolten moet worden. Dit zijn in de regel allerlei legeringen van non-ferrometalen, duraluminium en gietijzer.
De generator van een dergelijke oven moet zorgen AC-frequentie binnen 400 hertz. Het is ook mogelijk om een gewoon elektrisch netwerk te gebruiken in plaats van een generator en de oven van stroom te voorzien met een stroom met een frequentie van 50 hertz, maar in dit geval zal de verwarmingstemperatuur lager zijn en een dergelijke installatie zal niet geschikt zijn voor meer vuurvaste legeringen. .
Smeltkroesovens, die geen magnetisch circuit in hun ontwerp hebben, zijn onder liefhebbers veel wijdverspreider geworden. Ze gebruiken stromen met aanzienlijk hogere frequenties om hogere velddichtheden te bereiken. Dit komt juist door de afwezigheid van een magnetisch circuit: een te groot percentage van de veldenergie wordt in de ruimte gedissipeerd. Om dit tegen te gaan, moet u de oven zeer fijn afstellen:
- Zorg voor een gelijke frequentie van het inductiecircuit en de spanning van de generator (dit is het gemakkelijkst te doen bij gebruik van een omvormer).
- Kies de diameter van de smeltkroes zo dat deze dicht bij de golflengte van de resulterende magnetische veldstraling ligt.
Op deze manier kunnen verliezen tot wel 25% van het totale vermogen worden geminimaliseerd. Om hetzelfde te bereiken beste resultaat Het wordt aanbevolen om de AC-bronfrequentie twee of zelfs drie keer hoger in te stellen dan de resonantiefrequentie. In dit geval zal de diffusie van de metalen waaruit de legering bestaat maximaal zijn en zal de kwaliteit ervan veel beter zijn. Als u de frequentie verder verhoogt, kunt u het effect bereiken dat het hoogfrequente veld naar het oppervlak van het product wordt geduwd en zo wordt verhard.
Vacuüm smeltovens
Dit type installatie kan nauwelijks huishoudelijk worden genoemd, maar het is de moeite waard om ze te overwegen vanwege het feit dat vacuümsmelten een aantal voordelen kent technologische voordelen vergeleken met andere soorten. Qua ontwerp lijkt het op een smeltkroes, met het verschil dat de oven zelf zich in een vacuümkamer bevindt. Dit maakt het mogelijk om een grotere zuiverheid van het metaalsmeltproces te bereiken, de oxidatie ervan tijdens de verwerking te verminderen en het proces te versnellen, waardoor aanzienlijke energiebesparingen worden bereikt.
Bovendien helpt de beperkte en afgesloten ruimte het vrijkomen van schadelijke dampen van smeltende metalen in de omringende ruimte te voorkomen en de zuiverheid van het verwerkingsproces te behouden. De mogelijkheid om het samenstellings- en verwerkingsproces te controleren is ook een van de voordelen van dit type oven.
Kanaalinductie-eenheden
Een ander type industriële oven dat bredere toepassingen heeft dan andere. Ze kunnen niet alleen worden gebruikt als smelters, maar ook als distributeurs van bereid materiaal en mengers van verschillende soorten grondstoffen. Typische ontwerpen dergelijke apparaten omvatten:
De kleinste opening van het circuit, dat wordt gevormd door het vloeibare metaal, het magnetische circuit en de spoel, leidt tot een toename van zijn eigen weerstand en een onmiddellijke vrijgave van de gehele massa grondstof uit het kanaal. Om dit fenomeen tegen te gaan, wordt er in het kanaal een ‘moeras’ achtergelaten: een kleine massa metaal die in vloeibare vorm wordt gehouden.
Voordelen inductie ovens kanaaltype:
- Lage installatiekosten.
- Economisch - om de temperatuur in het bad, die de warmte niet goed afvoert, op peil te houden, is een kleine hoeveelheid elektriciteit nodig.
- Het rendement van de inductor tijdens bedrijf is zeer hoog.
Gebreken:
Basiselementen van het ovencircuit
Om de installatie samen te stellen en eraan te werken, is het noodzakelijk om een geschikt diagram van de inductieoven en de onderdelen daarvoor te vinden. Om dit laatste te vinden, zal het erg handig zijn om een of meer onnodige voedingen van je computer te hebben, aangezien de meeste onderdelen daarin te vinden zijn. Typisch schema de eenvoudigste oven met een zelfgemaakte omvormer omvat elementen zoals:
De omvormer voor de installatie wordt geassembleerd volgens het schema voorgesteld door S.V. Het is gemakkelijk te vinden op internet. Het vermogen van een omvormer, die wordt aangedreven door een spanning in het bereik van 12-35 volt, zal 6 kilowatt zijn, en de werkfrequentie zal 40-80 kilohertz zijn, dit zal meer dan genoeg zijn voor thuisprojecten.
Veiligheidsmaatregelen op het werk
Omdat het werken met een inductieoven nauw contact met gesmolten metaal en stromen met een hoge frequentie en sterkte met zich meebrengt, is het de moeite waard om te zorgen voor een hoogwaardige aarding van de installatie en betrouwbare beschermingsmiddelen. In dit geval moet kleding strikt aan alle eisen voldoen:
Vergeet een goede ventilatie van de ruimte waarin ze zullen werken niet. Gesmolten metaal laat chemische verbindingen in de lucht vrijkomen die helemaal niet goed zijn voor je longen.
Vacuümsmeltovens worden gebruikt voor de productie van metalen en legeringen hoogste kwaliteit. Door de lage druk in de ruimte van de werkkamer kunt u het gasgehalte in de staaf sterk verminderen zonder het gebruik van beschermende omgevingen.
Toepassingsgebied van inductieovens
Vacuümovens worden in veel technologische processen gebruikt:
smelten van metalen en legeringen: vuurvast, hittebestendig, hooggelegeerd;
sinteren van producten van gemakkelijk oxiderende metalen;
ontgassen van vloeibare metalen en andere materialen;
warmtebehandeling van metalen (afschrikken, temperen, gloeien);
coating door afzetting van verdampte metalen, enz. 
Belangrijkste soorten vacuümovens
De meest voorkomende soorten vacuümovens zijn:
boog: gebruikt voor het smelten van roestvrij staal, elektrisch en ander hoogwaardig staal, vuurvaste metalen (titanium, zirkonium, tantaal, enz.);
plasma: ontworpen voor het smelten van zeer reactieve en vuurvaste metalen;
inductie: ze kunnen worden geclassificeerd als veelgebruikte apparatuur. De meest voorkomende Inductieovens voor vacuümsmelten met kantelkroes. Ze worden in grote metallurgische fabrieken gebruikt voor het smelten van hoogwaardige en hooggelegeerde staalsoorten en het gieten ervan in mallen.
Standaardafmetingen van smeltovens
Op basis van hun afmetingen zijn vacuümsmeltovens onderverdeeld in laboratorium (capaciteit tot 50-100 kg) en industrieel. Een dergelijke classificatie is echter zeer willekeurig: er zijn veel modellen van industrieel belang met een werkvolume van slechts 10-20 kg.
Werkingsprincipe van inductie-industriële ovens
Ondanks ontwerpkenmerken verschillende soorten vacuüm smeltovens, ze werken volgens hetzelfde principe: in een vuurvaste smeltkroes die in een vacuümkamer wordt geplaatst, wordt met behulp van een verwarmingselement het metaal gesmolten (of vloeistof verwarmd), verfijnd en gelegeerd. Het proces eindigt met gieten gevormde producten of eenvoudige blokken.
Volgens het werkingsprincipe zijn vacuümsmeltovens verdeeld in drie groepen:
semi-continu;
voortdurende actie;
periodieke actie.
Semi-continue industriële smeltovens vereisen geen systematische drukverlaging. Mallen worden erin veranderd met behulp van kamers die door poorten van de hoofdkamer zijn gescheiden. Dezelfde sluisinrichtingen worden gebruikt om de oven te laden. In de industrie worden semi-continue apparaten gebruikt. Dankzij hun ontwerpkenmerken:
de vuurvaste bekleding van de smeltkroezen zit erin gunstige omstandigheden, omdat het niet onderhevig is aan temperatuurveranderingen;
het is niet nodig om lucht weg te pompen voordat een nieuwe smelt wordt gestart, wat een zeer positief effect heeft op de productiviteit van de oven;
in de kamer wordt de vorming van metaaloxiden tot een minimum beperkt, en dientengevolge wordt de verontreiniging door het daaropvolgende smelten verminderd.
Bij het smelten industriële ovens Gateways zijn niet voorzien voor periodiek gebruik. Om de mal te verwijderen of de lading te laden, moet u de behuizing elke keer drukloos maken en de vacuümkamer openen. Laboratoriumovens werken volgens dit principe.
De belangrijkste voordelen van vacuümovens zijn:
economisch voordeel: in plaats van dure inerte gassen wordt lage druk in de kamer gebruikt;
hoge mate van metaalzuivering;
het vermogen om de chemische samenstelling en temperatuur van de smelt in elk stadium van het technologische proces strikt te controleren;
bescherming verwarmingselementen tegen oxidatie, waardoor u de bedrijfstemperatuur kunt verhogen.
De kosten van inductieovens met vacuümsmelten en andere modellen zijn behoorlijk hoog, maar de kosten betalen zich snel terug tijdens hun werking.
We hebben er al over gesproken inductie technologie. Vestigingen horeca richten hun keukens steeds meer uit inductie kookplaten en ovens. Ondanks hoge kosten dergelijke apparatuur zijn de voordelen van het gebruik ervan vrij duidelijk.
Deze technologie heeft ook toepassing gevonden in gebieden die niets met koken te maken hebben: metallurgie. Inductieovens worden niet alleen met succes gebruikt bij het industrieel smelten van metalen (waar ze geleidelijk de traditionele ovens vervangen), maar worden ook actief gebruikt in kleine metallurgische ondernemingen.
Technologie
Zoals we al weten, vindt in inductie-installaties (en smeltovens hierop geen uitzondering) verwarming van het/de object(en) plaats als gevolg van de actie elektromagnetisch veld. Metaalsmelten is dat echter wel hightech proces, en daarom hebben installaties ervoor hun eigen ontwerp en technologische kenmerken.
Een inductieoven bestaat uit een inductor, een frame, een kamer (kroes) voor verwarming (smelten), een vacuümsysteem (optioneel) en mechanismen om de oven te kantelen of verwarmde producten in de ruimte te verplaatsen. De smeltkroes heeft gewoonlijk een handige cilindrische vorm en is gemaakt van vuurvast materiaal. Het bevindt zich in de holte van de inductor die is aangesloten op een wisselstroombron. Een metalen lading die in een smeltkroes wordt geplaatst, smelt als gevolg van de absorptie van elektromagnetische energie.
Voor- en nadelen
Het belangrijkste voordeel is natuurlijk de afwezigheid van verwarming tijdens het proces. tussenstadia. Warmte wordt onmiddellijk overgedragen op het object. Dit bespaart zowel tijd als energie.
Bakken smelt snel kleine partij. In dit geval wordt de temperatuur in de kamer gelijkmatig verdeeld zonder plaatselijke oververhitting. Dit garandeert de homogeniteit van de chemische samenstelling in meercomponentenlegeringen.
Een van onderscheidende kenmerken inductieoven - het vermogen om elke atmosfeer in de installatie te creëren (oxiderend, reducerend, neutraal). En dit is wanneer enige druk.
Eindelijk, optimale vorm smeltkroes en de zijne goede bescherming tegen thermische en mechanische schade zorgen ze ervoor dat het gesmolten metaal volledig uit de installatie kan worden afgevoerd.
Inductieovens onderscheiden zich door eenvoud en gemak in beheer, regeling, onderhoud. En de mogelijkheid om basisprocessen te automatiseren maakt deze installaties zeer productief.
Van de tekortkomingen benadrukken experts slechts twee punten. Ten eerste, lage temperatuur slak, overgebracht naar de smelt voor zijn technologische verwerking. Feit is dat de slak in de installatie door het metaal wordt verwarmd en daardoor altijd lager is. Ten tweede is het zwakke punt bij kleine (compacte) installaties de bekleding (hittebestendigheid en bescherming tegen mechanische schade). Bij hoge temperaturen smelten tijdens volledige afvoer van het metaal kan optreden scherpe fluctuatie temperaturen van de voering.
Soorten ovens
Er zijn er zelfs veel, omdat deze installaties hun toepassing vinden op een groot aantal verschillende gebieden. Bijvoorbeeld in de tandheelkunde en de productie van sieraden. Daarom zullen we het alleen hebben over de meest populaire typen.
Moderne inductieovens kunnen metaal van 5 kg tot enkele tientallen tonnen smelten. Het heeft geen zin om over industriële opties te praten. Dergelijke krachtige complexen zijn een onderwerp voor een apart artikel. Maar laten we het in meer detail hebben over compacte installaties die beschikbaar zijn voor kleine bedrijven.
Inductiekroesovens tot 200 kg smeltcapaciteit
Deze installaties met transistor-omzetter gebruikt voor het smelten van 5 tot 200 kg non-ferrometalen en van 5 tot 100 kg ferrometalen. Hun belangrijkste voordeel is mobiliteit. Indien nodig kunnen ze eenvoudig van plaats tot plaats worden herschikt.
De ovens zijn uitgerust met een universele middenfrequentie-transistor-hoogspanningsomvormer. Als er beperkingen zijn op het aangesloten vermogen, kan dit dus eenvoudig worden aangepast.
Installaties worden gebruikt voor het verwarmen van massieve delen vóór het smeden of hun diepe verharding. En natuurlijk voor het smelten van metalen. Grafietkroezen worden gebruikt voor het smelten van glas, silicium, maar ook staal en gietijzer, die ferromagnetische eigenschappen hebben. Keramische smeltkroezen - voor het smelten van koper, messing, brons, goud en zilver. Stalen en gietijzeren smeltkroezen worden gebruikt voor het smelten van aluminium.
Over het algemeen bereikt het rendement van een dergelijke oven 98%. Smelttijd - niet meer dan 1 uur. Staal gesmolten in een inductie-installatie (en zelfs een compacte) is 30% sterker dan staal gesmolten in een conventionele oven vanwege de hogere homogeniteit van de legering.
We kunnen echter niet anders dan enkele tekortkomingen noemen. Door de geringe dikte van de kroes en, zoals hierboven vermeld, ontstaan er problemen met de bekleding snel warmteverlies. Professionals adviseren dat het smelten in kleine installaties zo snel mogelijk moet worden uitgevoerd en dat het daaropvolgende smelten bij voorkeur in een hete smeltkroes moet gebeuren. Een ander ongemak is het ontbreken van een waterkoelsysteem in het pakket. Helaas zul je deze apart moeten aanschaffen.
Volgens deskundigen is het kopen van IP met een warmtegewicht tot 200 kg dat wel een van beste opties uw eigen metallurgische onderneming starten of een bestaande uitbreiden.
Vacuüm-inductieovens tot 200 kg smeltcapaciteit
Ovens met vacuümmetaalverwerking worden gebruikt om legeringen met een nauwkeurige chemische samenstelling te vormen. Het daaruit verkregen hoogwaardige staal wordt gebruikt in producten met een hoge toegevoegde waarde.
Door in een vacuüm te smelten, kun je krijgen zuiverdere metalen en legeringen. Dit gebeurt in de eerste plaats door de intensieve verwijdering van gassen en onzuiverheden die deel uitmaken van de uitgangsmaterialen. Ten tweede vanwege de vrijwel volledige versmelting van de additieve componenten met het gesmolten materiaal. Terwijl tijdens het smelten van de lucht sommige componenten verloren gaan.
De meest voorkomende tegenwoordig zijn vacuümovens met een kantelbare smeltkroes in een stationaire behuizing. Hun belangrijkste voordelen: de mogelijkheid om metaal in een willekeurig aantal mallen of mallen te gieten, het gemak van toezicht op het gietproces vanwege de onbeweeglijkheid van kijkvensters, enz. 
Moderne vacuümovens hebben verschillende apparaten die het mogelijk maken om er verschillende te produceren technologische operaties. Bijvoorbeeld een trechter voor extra porties van de lading, dispensers om vulmaterialen in een bepaalde volgorde in de smeltkroes te brengen, apparaten voor het meten van de temperatuur van het vloeibare metaal met een thermokoppel en voor het nemen van monsters, schrapers voor het reinigen van de smeltkroes na het leeglopen het metaal, enz.
Wees niet bang problemen bij het beheersen van installaties. In feite hebben de technologieën bij de productie van inductieovens een zodanig niveau bereikt dat individuele ondernemers 24 uur lang non-stop kunnen werken, en de kwalificaties van de operator kunnen minimaal zijn.
Cv
Er zijn veel fabrikanten van inductiesmeltovens. Maar de leider, en dat is niet verrassend, is dat wel China. Het Celestial Empire is lange tijd wereldleider geweest op het gebied van de productie van gewalst metaal. Niet minderwaardig, en in sommige opzichten zelfs superieur Chinese apparatuur modellenreeks Russische fabrikanten. Ons vaderland is daarom natuurlijk ook sterk met zijn metallurgische prestaties potentiële koper Er is genoeg om uit te kiezen.
Prijzen voor kachels zijn ongeveer hetzelfde en beginnen vanaf 250 duizend roebel. Tegelijkertijd moet u niet bang zijn voor het ontbreken van garanties voor Chinese apparatuur. Niet het geval. Alles is hier prima. Individuele ondernemers hebben een garantie en zelfs servicecentra over de hele wereld.
Laden...
